Электроды это материал или инструмент

Характеристика сварочных электродов — подробная справка

Сварочный электрод — это металлический (или неметаллический) стержень, имеющий специальное покрытие. Он является расходным материалом, используемым во время сварочных работ. Сегодня мы рассмотрим технические характеристики электродов, влияющие на их свойства.

Характеристики электродов

Параметры, которые мы будем разбирать, напрямую влияют на назначение электродов, их технологические свойства и надежность выполняемых ими соединений.

Хим. состав металла

Главным фактором при выборе электродов для будущих работ, является состав металла, с которым вы планируете работать. В зависимости от сплава и типа стали, отличаются механические и технические свойства — прочность, вязкость и т. д. Эти параметры влияют на то, как будет вести себя изделие или деталь во время сварки.

Чтобы правильно подобрать электрод, необходимо чтобы его покрытие и состав были максимально похожи на состав свариваемого металла. В таком случае шов получится прочным и надежным.

Хим. состав покрытия

Среди общей классификации выделяют 4 главных типа покрытия электродов:

• Основное. Состоит из карбонатов магния и кальция.
• Рутиловое. Имеет в составе рутил, кремнезем, карбонат магния и кальция, ферромарганец.
• Целлюлозное. Включает органические смолы, тальк, ферросплавы, целлюлозу.
• Кислое. Имеет оксиды железа и марганца.

Наиболее распространены — основное и рутиловое покрытие. Они подходят для большинства материалов, как в промышленности, так и в частном хозяйстве. Специализированные электроды могут иметь комбинированное покрытие, когда от полученного металла, требуются особые свойства.

Состав обмазки оказывает влияние на такие факторы, как:

• стабильность дуги;
• вязкость металла;
• отделяемость шлаковой корки;
• формирование соединения.

Коэффициент наплавки

Вы наверно замечали, что при описании тех или иных электродов, всегда указывается параметр наплавки. Он показывает количество расплавленного электрода, который был использован на образование шва. Фактически такой параметр означает эффективность работы электродом.

По коэффициенту наплавки опытные мастера могут легко определить сколько материалов понадобится для определенного объема работ, сколько уйдет времени на сварку и какое положение для сварки выбрать лучше всего.

Говоря о наплавке, важно отметить одну деталь. Во время сварки и плавки электрода, не вся его масса идет на формирование шва. Какая-то часть разбрызгивается, выгорает и испаряется. На это влияет обмазка, величина тока и его полярность. То есть коэф. наплавки отражает то количество металла, которое используется на образование шва без потерь.

Диаметр

Диаметр — еще один важный параметр, на который следует обращать внимание при подборе расходников. В зависимости от толщины свариваемого изделия, увеличивается и диаметр электрода. Также тут играет роль марка стали, ее состав, форма кромок и вид сварного соединения.

Производители предлагают различные диаметры электродов. Отличается также и длина. Производители указывают разные параметры и возможное применение для своих электродов.

Выбирая подходящий диаметр, нужно знать следующее:

• электроды с диаметром 1 мм. используются для работы со сталями толщиной 1,5 мм;
• 1,6 мм — для работы с металлом толщиной более 2 мм;
• 2 мм подходят для изделий толщиной 2 мм при силе тока до 70А;
• 2,5 мм используются для деталей толщиной до 3 мм, при силе тока до 100А;
• большой популярностью пользуются электроды диаметром 3 мм — их можно использовать для сталей, толщиной до 50 мм;
• 4 мм используются для обычных и профессиональных сварочных аппаратов при работе с конструкциями толщиной до 1 см;
• стержни диаметром от 5 мм, применяются только со специальным сварочным оборудованием.

По таким параметрам можно легко подобрать электроды для запланированных работ. Это усредненные значения. Более подробные свойства можно найти на упаковках. Изготовители подробно расписывают условия использования своей продукции.

Температура прокалки

Прокаливание электродов необходимо для того, чтобы уменьшить количество содержащейся в электродах влаги. Без прокалки получить качественное соединение не получится. Помимо потери сварочных свойств, электродами будет очень неудобно работать. Подготовка электродов проводится несколькими способами.

Самый простой и эффективный способ прокалки — это специальная печь. Термостат и изолированные стенки, позволят сохранять температуру на протяжении необходимого времени. Электроды прогреваются равномерно и будут полностью готовы к работе.

Есть и “народные” методы. Они подходят для бытовых работ и в тех случаях, когда качество сварки не имеет большого значения. Установить нужную температуру и сохранить ее постоянной в течение определенного отрезка времени, в домашних условиях непросто. Наиболее подходящий вариант прокалки электродов дома — это духовка. Открытый огонь или газ использовать не рекомендуется, поскольку сушка будет не эффективной.

Разные марки и типы электродов имеют собственные требования ко времени и температуре прокалки. Каждый изготовитель указывает точные параметры прокалки стержней.

Масса наплавленного металла

Данный параметр полезен при расчетах расхода электродов на 1 метр шва. Параметр определяется по формуле: N = G * K, где

• N — расход материалов на 1 м. шва;
• G — масса наплавленного металла в шве длиной 1 м;
• К — коэф. перехода от массы металла к расходу материалов.

Временное сопротивление

Предел прочности относится к параметрам сварочного шва. Это свойство определяет стойкость полученного соединения к деформации и разрушению. Другое определение данного параметра — способность металла выдерживать определенное напряжение.

Разные материалы имеют разные показатели прочности, указанные в ГОСТе. Реальные значения могут отличаться от теоретических, но не учитывать их нельзя.

В зависимости от видов электродов, они могут работать с разными сталями и сплавами, имеющими разную прочность.

Ударная вязкость

Это другой механический параметр полученного при сварке соединения. Ударная вязкость отражает сопротивляемость металла к внешним нагрузкам. При выборе стержней нужно обязательно учитывать эту характеристику, поскольку она определяет стойкость соединения и изделия в целом.

Относительное удлинение

Данное свойство отражает способность шва быть пластичным при статических нагрузках. Такой параметр часто предъявляется к сталям Э42, 46 и 50.

Материал стержня электрода

Основа электрода — это сварочная проволока. На нее наносится покрытие. Во время сварки стержень плавится под воздействием тока и заполняет сварочную ванну. Так получается шов.

Есть 3 главных вида проволок:

• Углеродистая. В ней содержится до 0,12% углерода. Она используется для работы со сталями с низким и средним содержанием углерода.
• Легированная. Производится из легированной стали и применяется при сварке изделий из сталей с низким уровнем легирования, а также для теплоустойчивых материалов.
• Высоколегированная. Используется для работы с хромистыми, хромоникелевыми составами, нержавейкой и т. д.

Состав сварочной проволоки должен быть максимально похож на состав материала, с которым вы работаете.

Заключение

Все характеристики и параметры, о которых мы сегодня говорили, влияют на использование электродов и эффективность соединения. В зависимости от конструкций и деталей, с которыми вы работаете, можно подобрать наилучшие расходные материалы, которые обеспечат не только качественный шов, но также дадут возможность работать комфортно и быстро.

Опытные мастера рекомендуют подбирать электроды с наилучшими свойствами. Это избавит от лишних проблем во время работы и дальнейшей эксплуатации изделий.

Сварочные электроды: виды и классификация

Добиться нужного качества сваривания невозможно без правильного выбора электродов. Избежать ошибки поможет четкое понимание рынка. Необходимо знать о видах продукции от разных производителей, рекомендациях относительно применения конкретной марки, принципах маркировки электродов.

• Назначение сварочных электродов
• Какие бывают электроды для сварки
• Классификация электродов согласно ГОСТу 9466-75
  • Виды электродов по назначению
  • По толщине покрытия
  • Типы покрытия электродов
  • По пространственному расположению наплава
  • По виду и полярности тока
• Из чего состоит электрод для сварки
  • Плавящиеся и неплавящиеся электроды
  • Электроды для точечной сварки
• Виды и состав обмазки сварочных электродов
• Правила маркировки
• Сушка и прокалка электродов
• Как научиться варить

Назначение сварочных электродов

Роль электродов сводится к формированию дуги в электродуговой сварке. Качество электродов напрямую влияет на эффективность работы и результат. Насколько стабильной будет дуга, как глубоко прогреется металл, легко ли разжечь дугу и другие нюансы во время сварки определяются выбором электродов. Они должны:

• поддерживать во время работы стабильную дугу;
• плавиться равномерно;
• формировать аккуратный шов с нужным химическим составом;
• создать условия для минимизации разбрызгивания раскаленного металла;
• способствовать повышению эффективности сварочных работ;
• обеспечивать прочность стыка;
• обладать низкой степенью токсичности.

Помимо этого, должен легко удаляться шлак, который образуется в процессе сварочных работ.

Какие бывают электроды для сварки

Все представленные на отечественном рынке электроды делятся на типы, которые предназначаются для работы с различными металлами. Есть отдельная группа продукции для сварки по разным маркам стали, по чугуну, цветным металлам, алюминию и его сплавам. Благодаря такому делению сварщику легче выбрать оборудование и оптимальный режим при работе с конкретным металлом. Есть еще и отдельная группа электродов, которые используются исключительно для так называемой «наплавки металлов».

Особенности ручных технологических операций тоже являются определяющим фактором, который влияет на классификацию электродов. Ведь сварочные работы могут выполняться с разным расположением электрода, степенью проплавления металла, глубиной сварочной ванны и другими особенностями.

Толщина электрода определяет его принадлежность к изделиям тонким (М), толстым (Д) или среднего размера (С). В зависимости от типа обмазки продукция делится на четыре группы:

• кислая – маркируется А;
• целлюлозная – Ц;
• основная – Б;
• рутиловая – Р;
• комбинированная или смешанная. Маркируется в зависимости от того, какие виды обмазок использованы – РБ, РЦ, АР или другое.

Если электрод обладает покрытием, которое выходит за рамки приведенной классификации, он обозначается буквой «П» – прочие. В состав обмазки включаются добавки, которые предназначаются для улучшения качества сварного шва из конкретного материала. К примеру, рутиловое покрытие электрода препятствует образованию пустот и трещин в области сварного шва. Еще электроды классифицируются в зависимости от полярности питающего тока, величины напряжения, диаметра, длины стержня.

В случае возникновения крайней необходимости электроды можно изготовить самостоятельно. Для этого понадобится стальная проволока диаметром в диапазоне от 1,6 до 6 мм. Из нее делаются отрезки длиной около 35 сантиметров. Для обмазки подойдет смесь мела и силикатного клея.

Классификация электродов согласно ГОСТу 9466-75

Предназначенные для ручной дуговой сварки металлические покрытые электроды делятся на группы по нескольким параметрам: назначению, химическому составу и механическим свойствам, толщине и виду нанесенного покрытия. Помимо этого, принимаются во внимание и сварочно-технологические показатели.

Виды электродов по назначению

В зависимости от сферы использования продукция предназначается:

• для работы с углеродистыми или низкоуглеродистыми материалами, степень сопротивления на разрыв которых не превышает 600 Мпа. Они маркируются литерой «У»;
• для соединения заготовок из конструкционной легированной стали, сопротивление на разрыв которых не превышает 600 Мпа. Электроды маркируются буквой «Л»;
• для сваривания легированной стали, устойчивой к высоким температурам. Продукты обозначаются литерой «Т»;
• для сварки высоколегированной стали, обладающей особыми характеристиками. Визуальный маркер — буква «В»;
• для создания наплавляемого слоя на поверхности материалов с особыми свойствами. Электроды имеют обозначение — литеру «Н».

Перечисленными стандартами электроды разделяются на типы в зависимости от химического состава наплавленного металла и в соответствии с механическими характеристиками обрабатываемого материала. В маркировке присутствуют цифры, обозначающие минимальное сопротивление на разрыв в кгс/мм2: Э42, Э42А, Э50 и другие. Буква после цифрового маркера обозначает высокие пластические характеристики, хорошую вязкость и ограничения по химическим составляющим.

По толщине покрытия

По данному показателю предусмотрено деление продуктов с учетом соотношения D/d, где D соответствует диаметру покрытия, а d — величине окружности металлического стержня. Принято различать электроды по толщине покрытия:

• тонкое. Соотношение диаметров меньше 1,2. Маркируются буквой «М»;
• среднее. Результат находится в диапазоне 1,2

Категории

Все о стройке

Сварочные электроды для дуговой сварки металлов начали применяться в XIX веке. Из года в год производство электродов совершенствуется, а качество улучшается. Современные электроды позволяют упростить процесс электрической дуговой сварки, обеспечить идеальное сварное соединение и минимальный расход электродов.

Сварочные электроды представляют собой металлические стержни или стержни из другого материала, способного проводить электричество, которые служат для проведения тока к изделию, подвергающемуся сварке. Сегодня существует несколько сотен разновидностей электродов.

Электроды для сварки стали, позволяют проводить электросварку в любых пространственных положениях сварки, добиваясь идеального сварного неразъемного соединения на отечественном и импортном сварочном оборудовании. Выпускаемые сварочные электроды универсальны и поддерживают электрическую дугу питаемую: постоянным током прямой полярности; постоянным током обратной полярности и переменным током.

Cварочные электроды, материалы и cварочное оборудование — необходимые составные части процесса сварки. Качество сварки прямо зависит от качества электродов и оборудования для сварки. Без высококачественных сварочных электродов, материалов и сварочных аппаратов невозможно получить качественный сварочный процесс.

Классификация электродов сварочных, цена которых большинством производителей устанавливается на выгодном для потребителей уровне, может осуществляться в зависимости от области их назначения. Электроды, которые относятся к группе У, предназначены для выполнения работ с углеродистыми и низколегированными сталями. К этой группе относятся 9 типов электродов, в частности, АНО-3, электроды сварочные МР-3, ОЗС-6, электроды сварочные УОНИ 13/45, электроды сварочные УОНИ 13/55 и др.

Электроды группы Л предназначены для сварочных работ с использованием легированных конструкционных сталей. В эту группу включены 5 типов.

При сварке теплоустойчивых легированных сталей применяются электроды 9 типов, относящиеся к группе Т. А сварочные электроды группы В предназначены для сварки высоколегированных сталей, которые отличаются особыми характеристиками.

При работах, связанных с наплавкой поверхностных слоев, предполагающих использование материалов с особыми свойствами, применяются электроды группы Н.

Электроды различаются также в зависимости от того, используется ли при их работе переменный или постоянный ток. К примеру, электроды марок АНО, электроды сварочные МР-3, относятся к электродам переменного тока, а электроды сварочные УОНИ 13/55, электроды сварочные УОНИ 13/45 – к электродам постоянного тока.

Можно выделить две основных категории электродов: плавящиеся и неплавящиеся. К последним относятся, во-первых, все неметаллические изделия (из графита или угля), а во-вторых, изделия из тугоплавких материалов (например, вольфрама). Плавящие электроды можно в свою очередь подразделить еще на два вида: непокрытые и покрытые (покрытие играет роль защиты сварочной дуги от атмосферного воздействия). Самыми распространенными являются покрытые плавящиеся электроды для дуговой сварки. Назначение плавящихся электродов:

– сварка углеродистых и низколегированных конструкционных сталей;

– сварка легированных теплоустойчивых сталей;

– сварка высоколегированных сталей с особыми свойствами;

– наплавка поверхностных слоёв с особыми свойствами.

Строение покрытых плавящихся электродов предельно простое: это стержень из сварочной проволоки 250–450 мм длиной, на который нанесено специальное покрытие. Один из концов стержня (20–30 мм) свободен от покрытия, чтобы закреплять его в электрододержателе. Изготавливают электроды со следующими видами покрытий:

Изготовление таких электродов осуществляется двумя основными способами: окунанием и опрессовкой.

Классификация электродов для сварки может быть проведена также в зависимости от характера покрытия. Оно может быть:

• Основным. Электроды с подобным видом покрытия используются для работы на ответственных конструкциях.
• Кислым – выполняется из оксидов марганца и железа. Подобное покрытие обладает определенными токсичными характеристиками.
• Целлюлозным. В состав таких покрытий входят ферросплавы, органическая смола, целлюлоза, и др. Электроды для сварки этого вида отличаются удобством в использовании, однако шов характеризуется невысокой пластичностью.
• Рутиловым. Такие электроды удобны в использовании, не обладают токсичностью.

Различают также смешанные и некоторые другие виды покрытий.

Выбирая электроды, цена которых была бы выгодной, не стоит забывать о качестве, от которого, в конечном итоге, будет зависеть и качество сварки, и качество готовых конструкций. Цена на электроды может у различных компаний варьироваться в достаточно широком диапазоне, и объявлений «продам электроды» в Интернете представлено сегодня достаточно много. Однако, делая свой выбор, стоит отдавать предпочтение продукции надежных, хорошо зарекомендовавших себя производителей. Как правило, на электроды сварочные цена такими производителями устанавливается оптимальная, соответствующая их качеству.

Электроды это материал или инструмент

ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ
ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ
«ТОРГОВО-ПРОМЫШЛЕННАЯ
КОМПАНИЯ «ИНКОМЦЕНТР»

428000, Чебоксары, ул.Ф.Энгельса, д.31
Часы работы: ПН-ВС 8.00 — 20.00

424000, Йошкар-Ола, ул.Соловьева, д.26

Часы работы: ПН-ВС 8.00 — 20.00,

Что такое электроды — электроды — это части проводников гальванической цепи, погружённые в вещества и подвергаемые воздействию гальванического тока.

Чаще всего состоят из твёрдых веществ, которые проводят электрический ток, а так же из металла и из угля.
Довольно часто встречаются жидкие электроды, как в лабораторной, так и в заводской практике, к примеру можно привести ртутные электроды, а так же электроды из многих других расплавленных металлов.
Слово электрод было предложено Фарадеем, в основном для замены слова полюсы.
Электроды могут быть разного характера, как положительного полюса — АНОД, так и отрицательного — КАТОД.
От того, как происходят химические превращения, которые совершаются при прохождении тока на границе электролит электрода бывают обратимыми и необратимыми.
Эту границу обычно принято обозначать вертикальной чертой |, как в общем и любую границу двух веществ, на которой развиваются два вещества.
Пример обратимого электрода: тяжелый металл (медь, цинк, кадмий и др.) погруженный в раствор соли того же металла.
Обратимые металлические или газо-металлические электроды имеют название электродов первого рода.

Немного о характеристиках электродов