Содержание

Инструмент для пробивки отверстий в листовом металле

Пробивка отверстий в металле

Пробой отверстий и перфорация материала в виде листа или труб — это довольно востребованная операция. На сегодня существует несколько вариантов ее выполнения, которые отличаются друг от друга применяемым оборудованием, от которых зависит качество и параметры точности.

При изготовлении большого количества изделий, в том числе и декоративных металлических деталей. Довольно часто встречается потребность в таких операциях, как получение множества однотипных отверстий. Чаще всего их используют для крепления конструктивных элементов, но в ряде случаев их можно рассматривать как украшение.

Технолог, выбирая метод обработки детали, руководствуется требованиями нормативно — технической и конструкторской документации.

Так, при обработке листа металла толщиной от 0,5 до 4 мм оптимальным вариантом будет использование пробивки на специализированном оборудовании.

Пробивка отверстий и перфорация в чем разница

Кстати, довольно часто, пробивку листового металла именуют перфорацией. На самом деле этот процесс (пробивка отверстий) не более чем разновидность перфорации, которая включает в себя множество других способов.

Например, пробивка отверстий в профильном металле, например, трубе выполняют с помощью сверления или фрезерования. Кроме этого, для решения этой задачи применяют технический лазер, который позволяет получать отверстия в десятые доли миллиметра.

Виды оборудования

Оборудование, которое используют для получения отверстий можно разделить на «условно ручные», то есть те, которые нуждаются в постоянном присутствии оператора — станочника, и на автоматизированные, которые работают при минимальном участии человека. В качестве инструмента для пробивки отверстий в металле применяют различного вила пробойники, штампы и некоторые другие.

К первой группе относят оборудование, работающее от механического, гидравлического или другого вида привода. Вторые — это полностью автоматизированные станки, работающие под управлением ЧПУ, к примеру, координатно-просечные прессы или дыропробивной станок.

Ручной процесс

К ручным способам получения отверстий в металле можно отнести — сверление, пробивку. В качестве инструмента для пробивки отверстий в металле применяют сверла и соответствующее оборудование — сверлильные станки или ручные дрели. Для ручной пробивки инструмента применяют бородок и ударный инструмент (молоток, кувалда). Такой пробойник можно устанавливать на ручные прессы.

Сверление отверстий производят на сверлильных, фрезерных или токарных станках. В качестве рабочего инструмента применяют сверла. Для окончательного формования отверстия используют зенкера, цековки, развертки. С их помощью устраняют овалы, формируют фаски, повышают точность отверстия и чистоту поверхности.

Для пробивания отверстий в металле используют разные прессы — пневматические, гидравлические и пр. Усилия, развиваемые для эффективной работы штампа, состоящего из двух деталей (пуансона и матрицы), составляют от нескольких килограмм, до сотен, а то и тысяч тонн.

Пробивание отверстий на комбинированных пресс — ножницах

Нередко в производстве для получения отверстий применяют комбинированные пресс — ножницы.

Пробивание отверстий на комбинированных пресс — ножницах

Это устройство состоит из нескольких механизмов, которые позволяют обрабатывать металлический профиль, к примеру, уголок, резать полосы металла, осуществлять вырубку в форме прямо- или треугольников и, само собой, на этих ножницах устанавливают инструмент для пробивки отверстий в металле. Как правило, он состоит из пуансона и матрицы. Пуансон имеет диаметр пробиваемого отверстия. Матрица имеет в своем теле отверстие, соответствующее размеру пуансона. Через нее происходит удаление отходов вырубки.

Следует отметить, что вышеперечисленные способы получения отверстий не отличаются высокой производительности, особенно, в условиях крупносерийного или массового производства. Появление автоматизированного оборудования позволяет устранить эту проблему.

Пробивание отверстий на прессах

Использование оборудования, работающего под управлением системы ЧПУ привело к снижению трудоемкости производственных процессов, соответственно это положительно отражается на стоимости готового изделия.
Дело в том, что управляющая программа, которая вносится перед началом работы, содержит в себе точные данные относительно расположения отверстий на листе.

Пробивание отверстий на прессах

Например, револьверный пробивной станок оснащают барабаном, на котором установлены пуансоны (инструмент для пробивки отверстий в металле) обладающие разными размерами и формами. При работе, программа автоматически выбирает необходимый инструмент. Такое инженерное решение позволяет менять инструмент не, останавливая работу станка, и повышать скорость получения готового изделия. На оборудовании этого типа, возможно, получение до 1 500 отверстий в минуту.
Получение готового изделия состоит из нескольких операций. Первая заключается в укладке листа металла на рабочий стол. Для закрепления ее на нем применяют зажимы разного типа.
После того как установлен и закреплен оператор запускает управляющую программу. После этого начинается перемещение заготовки. По координатам, заданным в программе, в необходимой точке, происходит опускание прижимного устройства, фиксирующего лист в нужном месте. После прижима происходит удар, наносимый пробойником (пуансоном).

На инструментальном барабане может быть установлен поворотный инструмент, который существенно расширяет возможности станка и позволяет выполнять резку контуров сложных форм.
Пресс для пробивки отверстий в металле позволяют выполнять, кроме пробоя, следующие операции:

пулевка — выдавливание, получение кромок разной направленности;
формовка;
неокончательная пробивка.

Координатная пробивка металла

Такой способ получения отверстий подразумевает то, что отверстия будут получены в определенном последовательности. Эта операция может быть использована при изготовлении как простых деталей, так и довольно сложных металлоконструкций. Такая обработка листового металла требует от оборудования и управляющей программы высокой точности, так как ошибки в настройке и программном коде могут привести к получению некондиционной продукции.

Координатная пробивка металла

Пробивка металла, как технологическая операция существует довольно давно, но в последние годы, благодаря появлению систем с числовым программным обеспечение, она существенно видоизменилась. Так, современное оборудование позволяет выполнять операции по пробою отверстий с точность их размещения до 0,05 мм. Координатно пробивное оборудование позволяет обрабатывать стали разных марок толщиной от 0,5 до 8 — 10 мм.
Координатная пробивка металлического листа используется при производстве деталей корпусов, крепежных комплектов и пр. Для получения набора отверстий применяют серию ударов пуансона по листу. Порядок пробоя заносится в управляющую компьютерную программу. Кстати, использование компьютерных программ и соответствующего инструмента для пробивки отверстий в металле гарантирует качество готовых изделий.

Применение координатно — пробойных прессов для пробивки отверстий в металле обеспечивает многократное повышение скорости производства и поэтому его применяют для крупносерийного и массового производства деталей из металлического листа.

Недостатки технологии

Надо помнить о том, что качество получаемой продукции напрямую зависит от нескольких факторов, среди них которых — качество инструмента, настройки оборудования, добротности программного обеспечения, применяемого для создания управляющей программы.

Координатная пробивка и ее недостатки

Но надо отметить, что в принципе, вне зависимости от способа получения группы отверстий, дефекты при ручной пробивке и автоматизированной одинаковы.

Смещение отверстий

Чаще всего при изготовлении группы отверстий можно встретить такой дефект, как смещение отверстий относительно друг друга или сторон листа. Этот дефект, может проявиться из-за ошибок в программе, неправильных настроек станка и пр.

Заусенцы

Этот дефект появляется вследствие того, что неправильно подобраны размеры пуансона и матрицы. Кроме того, заусенцы появляются в результате некачественной заточки инструмента.

Пуансоны и матрицы

Борозды

Нередки случаи появления бород на поверхности отверстия вдоль его оси. Они вызваны наличием дефектов поверхности пуансона.

Борозды при пробивке металла

Трещины

Образование трещин на кромках пробиваемых отверстий вызвано тем, что их диаметр близок по размеру к толщине листа.

Расчет необходимого усилия пробивки

Процесс вырубки металла характеризуется тем, что в ходе этого процесса появляется довольно сложная схема нагрузки, которая концентрируется в районе места взаимодействия пуансона, прорубаемого материала и матрицы.

Пуансон изготавливают таким образом, что он входит в материал не всем своим торцем, а только внешней кольцевой частью. Ответное воздействие возникает со стороны матрицы. Причем давление, возникающее в зоне взаимодействия этих трех компонентов, распределяется неравномерно.

Другими словами, в процессе вырубки возникает пара сил, которые формируют круговой изгибающий момент. Под его воздействием лист изгибается. В результате этого изгиба зарождается давление, которое оказывает воздействие на пуансон, и на кромку матрицы. Кроме этого, необходимо учитывать и то, что под действием сил трения появляются касательные усилия.
Как видно из выше сказанного, при пробивке возникает неоднородное силовое поле. Поэтому, при проведении расчетов применяют условную величину — сопротивление срезу.
В результате, проведенных исследований, сопротивление зависит не столько от свойств металла, но и от уровня наклепа, толщины вырубки, зазоров в паре пуансон/матрица и скорости процесса вырубки.

Как производится пробивка отверстий в металле?

Статьи
Новости

Подписаться на наши статьи

Пробивка отверстий и перфорация листового металла или труб – задача достаточно востребованная. На сегодняшний день существует несколько способов ее решения, различающихся используемым оборудованием и технологиями, которые, в конечном счете, влияют на качество и точность выполненной работы.

В данном материале мы рассмотрим актуальные методы и расскажем об оборудовании, с помощью которого осуществляется пробивка.

Использование

При производстве различных деталей, декоративных панелей и других металлоизделий нередко требуется произвести не только фигурную резку и загиб, но и осуществить перфорацию. Чаще всего она необходима для крепления элементов конструкции, но в ряде случаев является исключительно украшением.

В зависимости от требований к внешнему виду и использованию готового изделия выбирается метод перфорации. В случае использования тонколистового металла толщиной от 0,5 до 4 миллиметров самым эффективным способом является пробивка на специальном станке.

Виды оборудования

Несмотря на то, что все используемое оборудование представляет собой механизмы, условно можно выделить ряд «ручных» инструментов, то есть тех, что требуют постоянного присутствия человека. К ним можно отнести механические, пневматические или гидравлические прессы и пресс-ножницы.

Также существуют и автоматизированные системы с ЧПУ, например, револьверные координатно-пробивные прессы. На основе работы данной установки мы и рассмотрим технологический процесс.

Автоматизированный процесс

Станки с ЧПУ позволяют минимизировать затраты человеческих сил и времени. Непосредственно перед началом изготовления в них вносится программа, согласно которой будет производиться перфорация. Она содержит точные координаты центров отверстий и информацию об их форме и размерах.

Дело в том, что револьверный координатный пробивной пресс снабжен специальным барабаном, в котором закреплены различные твердосплавные пробойники – пуансоны. Они различаются не только диаметром, но и формой. В процессе выполнения программы производится автоматическая смена пуансона, что позволяет быстро проделать все необходимые отверстия, не останавливая работу. Также станок может похвастаться высочайшей скоростью: он способен произвести до 1500 отверстий в минуту.

Сам процесс достаточно прост. Он начинается с размещения листа на столе, которым оснащен станок. Металлическая заготовка надежно закрепляется зажимами.

Производится запуск, начинается выполнение программы. Упомянутые ранее зажимы осуществляют автоматическое перемещение заготовки. По заданным координатам сперва производится опускание прижимного кольца, обеспечивающего жесткую фиксацию металла по периметру прорубки, а затем – резкий удар пуансона, находящегося внутри него.

Пробойник, опускаясь, сперва продавливает металл примерно до половины толщины листа, а затем выдавливаемая часть прорывается по периметру и отделяется от основной заготовки.

Оснащение барабана поворотным инструментом открывает дополнительные возможности по резке контуров различных форм.

Подобный станок позволяет производить ряд других действий с металлом:

пуклевку – продавливание элементов разных форм и создание вогнутых/выпуклых кромок,
формовку,
неполную пробивку.

Наглядно увидеть процесс работы револьверного пресса с ЧПУ можно на следующем видео:

Как можно заметить, присутствие человека во время работы не обязательно.

Ручной процесс

В отсутствие на производстве станка с ЧПУ пробивка отверстий в листе или трубе может осуществляться вручную – на пресс-ножницах. В целом, этот процесс мало отличается от автоматического режима.

На стол станка также кладется заготовка, но предварительно ее необходимо разметить, точно указав керном центр каждого отверстия. В дальнейшем положение заготовки вручную погоняется так, чтобы отмеченный центр был ровно напротив центра пунсона.

Далее запускается пресс, который, также как и в автоматизированном процессе, выдавливает внутреннюю часть металла. После этого операция по установке заготовки повторяется.

Ручной вариант существенно медленнее, но на небольших партиях это не так заметно. К тому же стоимость пресс-ножниц существенно ниже, чем станка с ЧПУ.

За работой данного станка можно понаблюдать далее:

Недостатки технологии

Как и любая другая технология, пробивка имеет ряд недостатков.

Предельные значения допустимых величин толщины заготовки достаточно малы.
При работе с листом, толщина которого приближается к максимально допустимой, возможно появление заусенцев и неровностей на кромке. Для их устранения требуется дополнительная обработка.
При прорубке могут возникать мельчайшие радиальные трещины, нарушающие структуру материала.

Все вышеназванные недостатки едва ли можно считать значительными. Это подтверждает огромная популярность данной технологии. Кроме того, автоматизированные станки обеспечивают высочайшую скорость работы и точность до 0,05 миллиметра, делая производство эффективным и надежным.

Пробивка отверстий и перфорация – в чем разница?

Нередко можно заметить, что пробивку отверстий называют перфорацией. Фактически, сам процесс выдавливания является лишь разновидностью перфорации, включающей и другие методы.

Например, пробивка отверстий в трубе с целью создания дренажа возможна далеко не на каждом прессе, поэтому ее могут выполнять:

сверлением – если требуемый диаметр меньше толщины материала,
фрезерованием – при невозможности использования пробивки и сверления,
лазером – при необходимости тонких работ. Диаметр отверстия, получаемого лазерным лучом может составлять десятые доли миллиметра.

Соответственно, используемый метод выбирается исключительно исходя из требований конечному продукту и техническому оснащению.

В заключение

Пробивка отверстий и перфорация металла являются столь популярными услугами не только за счет эффективности и скорости. Эти методы позволяют производить тысячи различных изделий.

Перфорированный металлический лист сочетает в себе легкость и прочность, что вкупе с различными защитными покрытиями делает его отличным исходным материалом. В качестве примера можно привести ряд наиболее популярных вариантов его использования:

в качестве декоративных архитектурных элементов,
в виде частей мебели,
как различные защитные кожухи и ограждения,
в качестве основных элементов рекламных конструкций,
в виде защитных решеток и фильтров для вентиляции.

Координатная пробивка сквозных отверстий в листовом металле

Весьма востребована в металлообработке координатная перфорация и пробивка отверстий заданной формы в листовом металле по заранее определённым координатам.

Подобная технология – это листоштамповочная операция, заключающаяся в пробивке отверстий запроектированных размера и формы в точно определённых местах для перфорации листа ( координатах) на координатном прессе с ЧПУ для перфорации.

Прессовое усилие в 40тонн и координатная высокая точность листопробивного станка унивесального Boschert Ecco Line, а кроме того качество штамповочного разнообразие инструмента компании Pass Stanztechnik дают нам возможность исполнять практически множество задач по перфорации листа.

Технология перфорации с ЧПУ сочетается с усовершенствованным программным обеспечением CAD / CAM для разработки листового металла, которое мы используем и постоянно обновляем. Тем самым у нас есть непревзойденная комбинация для производства изделий из высококачественного листового металла по очень конкурентоспособным ценам.

Пробивка или перфорация координатная листового металла – метод обработки, при котором в точно определенных зонах листа осуществляют пробивку сквозных отверстий разнообразных по формам и размерам. Для этого применяют специальные прессы для пробивки отверстий или листоштамповочные станки с ЧПУ, обладающие при пробивке возможностью оказать на лист усилие пробоя до 40 тонн. Рабочий инструмент при пробивке и перфорации — штепсель, двигающийся аналогично иголке швейных машинок. Координаты перфорации, размеры листа металлического, а также формы отверстий определяются значениями в программе, в которой они содержаться как переменные и аргументы.

Изготовление продукции пробивкой или перфорацией листов металла.

С помощью сотен стандартных инструментов для пуансона с ЧПУ и для прессующих станков с ЧПУ, в большинстве случаев, мы можем вырезать ваши конструкции из листового материала толщиною менее 3мм без необходимости в каких-либо новых инструментах. Это может быть ЧПУ с пробивкой вентиляционных щелей, вырезом для электронных компонентов, вырезами для светильников для светильников и всеми стандартными кругами и прямоугольниками, а также более специализированными формами и функциями:

пробивка и перфорация отверстий в панелях композитных из алюминиевых сплавов, заданных размеров и разнообразных форм;
сплошную перфорацию для вентиляционных решеток, фасадов, декоративных панелей в специально и заранее определённых зонах пробивки;
пуклеванные отверстия характеризуются тем, что при пробивке края их выступают над плоскостью листового материала, что даёт возможность получить материал, обладающий противоскользящими качествами, необходимыми для настилов;
зенкованные отверстия – при пробивке края занижены, что позволяет убрать впотай крепежные элементы или создать потайное соединение крепежа;
локальные местные деформации типа вентиляционных «жабр», панельных пуклей и т.д.,которые выполняются в зависимости от предназначения изделий;
фигурные отверстия — пазы, имеющие определённую шероховатость и рельефность, выполняются операцией, именуемой «выгрызанием».

Скачать PDF: Технические возможности и ограничения при пробивке отверстий

Специализация ООО «Перфосталь» в технологии пробивки отверстий

Пробивка координатная листового металла.

Пробивка координатная в листах металла толщиной до 3мм и композитных алюминиевых панелей.

Изделия, выполняемые из листового металла, где перфорация спроектирована локально – решетки вентиляционные, решетки в бассейны, различные кожухи, вентилируемые корпуса, профили, крепежные элементы перфорированные и т.п.

Перфорация нестандартная листового металла и композитных алюминиевых панелей – листы с отверстиями всевьозможных форм, размеров с заданным, расположением на листе, включая комбинированную перфорациию, т.е. с отверстиями разнообразных форм и размеров

Продукты с пуклёванными отверстиями, края которых вытянуты наверх, к примеру, для трапов и настилов применяемых на автовозах, трапы заездные, настилы нескользящие, применяемые на высоте.

Зенкованные отверстия в изделиях с заниженными краями отверстий в металлическом листе, например, для крепежа «в потай».

При производстве некоторых изделий необходимы локальные особые деформации поверхности типа:

«акульи жабры», к примеру, вентиляционные решетки, части вентилируемых корпусов, зацепов (полумостов) и мостов, например, корпуса муфт противопожарных, включая мосты хомутов;
иные разновидности локальных деформаций в зависимости от применяемого штамповочного инструмента;
Изделия с нестандартными фигурными пазами в листе, также и переменной ширины, выполняемые операцией «выгрызания» (Nibbeln) — это исполняется координатным дыропробивным прессом с заранее заданной шероховатостью. В случаях когда шероховатость недопустима, то задача необходимо решать применением станка лазерного раскроя.

Примеры наших изделий, выполненных с пробивкой листового металла

Пробивка отверстий для изготовления на изделиях из листового металла жалюзи «акульи жабры«

Воздухопроницаемость корпусных изделий достигается не только за счёт перфорации листа, но и за счёт нанесения жалюзей типа «акульих жабр».

Такие жалюзи характерны для вентилируемых корпусов (кожухов), шкафов для рабочей одежды, электрошкафов или вентиляционных решёток.

Координатная пробивка металла

Координатная пробивка листового металла – одна из распространенных технологий на предприятиях, связанных с металлообработкой. Нередко для получения, например, корпусной детали требуется создать точные отверстия в определенных местах металлического листа. В данном случае и применяется координатная пробивка металла. На дынный момент современные станки, оснащенные универсальным набором штампов, способны обрабатывать лист металла толщиной до 6мм.

Заказать услугу —>

Цены на координатную пробивку металла

Все актуальные цены на координатно-пробивные работы можно уточнить у наших консультантов по телефонам +7 (495) 290-05-05 (Москва), 8-800 350-17-07 (Бесплатный номер для звонков по России).

Чаще всего принимая заказ на большой ассортимент деталей для лазерной резки, мы нередко выделяем одну или несколько деталей, для производства которых может быть использована более дешевая и производительная координатная пробивка листового металла. Такой подход позволяет сэкономить деньги наших заказчиков и добиваться большей конкурентоспособности наших услуг на московском рынке листообработки.

Оборудование и тех. характеристики

Несколько лет назад в числе машин, предназначенных для лазерной резки и гибки металла, у нас начал функционировать координатно-пробивной пресс компании Абамет, AMP 600. Технические характеристики этого аппарата позволяют реализовывать формовку, пуклевку, чеканку, маркировку, нарезание резьбы и другие виды обработки. Кроме того, на прессе установлена высокоскоростная гидравлика VOITH H+L производства Германии. Пробивка отверстий в листовом металле уже долгое время осуществляется на оборудовании бренда «Абамет», который считается лидером среди производителей листообрабатывающего оборудования. Именно поэтому мы выбираем качественное спецоборудование для производства металлических изделий.

Координатная пробивка металла и ее этапы

Услуга по координатной пробивке металла оказывается в несколько этапов:

размещение заявки на оказание услуги;
изучение заявки консультантами компании и последующее согласование стоимости;
запуск производственного процесса;
контроль качества;
отгрузка готового товара покупателю.

Примеры работ

Преимущества услуги/компании

Мы ценим доверие наших постоянных клиентов, но и заинтересованы в пополнении клиенткой базы. Поэтому компания «СтальЛист» готова рассмотреть индивидуальные предложения каждого заказчика и предложить систему скидок в зависимости от объема заказа.
Мы предоставляем бесплатную консультацию специалиста, который подробно расскажет клиенту обо всех деталях производства.
Мы считаем необходимым, соблюдать заявленные сроки для изготовления изделия, прописанные в договоре.

Вас могут заинтересовать другие услуги:

Гибка металла применяется для придания металлической заготовке определенной геометрии.

Лазерная резка металла

Лазерный раскрой металла – это процесс резки листа с помощью точно направленного лазера высокой мощности

Перфорация металла — процесс пробивки отверстий в листе металла необходимой формы

Координатная пробивка металла

Заказать услугу —>

Цены на координатную пробивку металла

Оборудование и тех. характеристики

Координатная пробивка металла и ее этапы

Услуга по координатной пробивке металла оказывается в несколько этапов:

размещение заявки на оказание услуги;
изучение заявки консультантами компании и последующее согласование стоимости;
запуск производственного процесса;
контроль качества;
отгрузка готового товара покупателю.

Примеры работ

Преимущества услуги/компании

Мы ценим доверие наших постоянных клиентов, но и заинтересованы в пополнении клиенткой базы. Поэтому компания «СтальЛист» готова рассмотреть индивидуальные предложения каждого заказчика и предложить систему скидок в зависимости от объема заказа.
Мы предоставляем бесплатную консультацию специалиста, который подробно расскажет клиенту обо всех деталях производства.
Мы считаем необходимым, соблюдать заявленные сроки для изготовления изделия, прописанные в договоре.

Вас могут заинтересовать другие услуги:

Гибка металла применяется для придания металлической заготовке определенной геометрии.

Лазерная резка металла

Лазерный раскрой металла – это процесс резки листа с помощью точно направленного лазера высокой мощности

Перфорация металла — процесс пробивки отверстий в листе металла необходимой формы

Координатно-пробивные работы

Координатно-пробивные работы представляют собой способ формирования отверстий в листовых металлоизделиях за счет прессования. Процедура выполняется на специальных станках с ЧПУ, демонстрирующих высокую производительность и точность работы. Допускается создавать единичные и множественные отверстия, регулировать их размеры и форму. Компания «Металлист» специализируется на выполнении координатно-пробивных манипуляций под заказ. Занимаемся обработкой черных и цветных металлов. Среди нашей продукции числятся перфорированные потолки, ограждения, крепежи, металлокассеты, решетки, защитные кожухи, листы для торгового и рекламного оборудования и тому подобные изделия. Мы готовы взять в работу проект любой степени сложности.

Скидки до 10% от прайса

Минимальные сроки — от 3 до 5 дней

Цены на координатно-пробивные работы

В наших прайс-листах зафиксирована демократичная цена на координатно-пробивные работы в Москве. Стоимость услуги зависит от:

толщины металлозаготовок;
объема заказа;
обрабатываемого металла;
сроков выполнения работ, обозначенных клиентом;
выбранного способа пробивки.

Специалисты компании готовы обсудить детали заказа с клиентом и предложить оптимальные варианты обработки листового металла.

Ориентировочные расценки на услугу пробивки металла на нашем предприятии с учетом используемого материала и толщины листа приведены в таблице:

ТОЛЩИНА ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА, ММ	ЦЕНА ПРОБИВКИ, РУБ.
ТОЛЩИНА ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА, ММ	ЧЁРНАЯ СТАЛЬ	ОЦИНКОВАННАЯ СТАЛЬ	НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ	АЛЮМИНИЙ
0,5	5,10	5,10	5,10	5,10
1,0	5,00	5,00	5,00	5,00
1,5	5,00	5,00	5,00	5,00
2,0	5,00	5,00	5,00	5,00
2,5	5,20	5,20	5,20	5,20
3,0	6,00	6,00	6,00	6,00

Цены приведены в рублях с учетом НДС 20%.

Точная стоимость услуги зависит от численности заказываемой партии изделий и сроков ее производства.

виды координатно пробивных работ

Преимущества компании «Металлист»

В 2017 году компания «Металлист» успешно прошла сертификацию ГОСТ ISO 9001-2015 «Система менеджмента качества».

Виды пробивки металла

Существует несколько вариантов воздействия на заготовки с целью обеспечения им необходимого количества отверстий. Выбор методики зависит от типа металла и требований к конечному продукту.

Перфорация – метод проделывания сквозных отверстий нужного диаметра с заданным шагом за счет применения пробивного пресса.
Холодная штамповка металла – техника обработки заготовок с помощью высокого давления, которая позволяет добиться точности их исполнения и хорошего качества готовой поверхности.
Пробивка металлопроката – операция станочной просечки отверстий разной конфигурации в предварительно размеченных местах тонколистового изделия.

Особняком стоит также перфорация цельнолистового алюминия, для которой берется металл толщиной 0,5-3 миллиметра. В ходе процедуры получают круглые, квадратные, овальные, прямоугольные, щелевидные, шестигранные, продолговатые, декоративные отверстия разных размеров. Они могут формироваться с тем или иным шагом перфорации (в зависимости от назначения заготовки).

Технология пробивки металла

На нашем предприятии задействуется сразу несколько технологий:

отрезка – штамповка, производящая отделение детали от заготовки;
холодная гибка полок металла;
высокоскоростное проделывание нескольких отверстий по технике Мультитул (выполняется за один удар);
высечка и вырубка металла пуансоном;
пробивка металла с целью формирования отверстия/паза;
множество формообразующих манипуляций: биговка, пуклевка, создание ребер жесткости, зиговка и т.п.

Мы используем для пробивки прессы TRUMPF TruPunch 1000, отлично зарекомендовавшие себя в практике заводской обработки металла.

Почему стоит заказать услугу именно у нас?

На производствах компании «Металлист» эксплуатируется инновационная техника из Европы, позволяющая выполнять заказы оперативно и с гарантией. Надежные станки и квалифицированные операторы – залог реализации нами взятых на себя обязательств в лучшем виде.

Мы пробиваем отверстия в заготовках толщиной до 3 миллиметров.

Как оформить заказ

Заказать пробивные работы в Москве удобно в телефонном режиме, позвонив по номеру: +7 (812) 602-47-44. Также предлагается запланировать визит в наш офис для встречи с представителями компании. Оставить заявку на предварительный расчет стоимости услуги можно в формате онлайн, на сайте «Металлиста».

Среди других достоинств сотрудничества с нами:

возможность заказа дополнительных услуг, связанных с металлообработкой;
наличие многоступенчатой системы контроля качества;
доставка перфорированных листов в любой населенный пункт России.

Компания сертифицирована по ГОСТу ISO 9001-2015 и гарантирует каждому своему клиенту индивидуальный подход и высокое качество выполнения заказа.