Содержание

Инструмент для шлифовки мелких деталей

Шлифовальный ручной инструмент

Шлифовки может требовать старый стол, который хочешь заново залакировать, или свеже заштукатуренная стена, на которой остались ненужные частицы раствора, или еще тысяча других ситуаций. Под каждую из них следует подбирать подходящий инструмент. В статье приведены все варианты ручного шлифования и их назначение.

Наждачная бумага

На гибкую основу нанесен абразивный материал, с помощью которого происходит шлифование. Абразив – это тот материал, который за счет своей зернистости позволяет производить шлифовку поверхности.

Лист наждачной бумага

Самый прочный, и поэтому самый дорогой, алмазный абразив . Хорошо подходит для влажной шлифовки камня и полировки твердых сплавов. С мягкими материалами работать алмазным напыление сложно.
Также, своей прочностью выделяется карбид кремния . Шлифовальной шкуркой с таким абразивом удобно работать с пластмассой, окрашенными деталями, металлом и обрабатывать чугун, стекло и мрамор.
Оксид алюминия менее прочный материал, хотя это свойство увеличивает его время использования. При разрушении абразивных частиц от трения, образуются новые острые грани. От этого материал не теряет своих производственных качеств долгое время. Из всех перечисленных такой абразив лучше остальных подойдет для обработки дерева.

Основа наждачки может быть бумажной или тканевой. Последняя более прочная и водостойкая. По этим характеристикам бумажная наждачка проигрывает тканевой, но зато она более экономичная. Наждачной бумагой обрабатывают деверево и металл, удаляют лишнюю штукатурку и шпаклевку, защищают поверхность от старых лакокрасочных покрытий.

Шлифовальная сетка

Шлифовальная сетка это эволюционировавшая наждачная бумага. Её используют там же и так же как наждачную бумагу, но у сетки есть свои неоспоримые достоинства.

Шлифовальная сетка

Так как делают сетку из стекловолокна, она более долговечная и не боится воды. Абразив наносится на обе стороны, что увеличивает срок использования материала. Правда, шлифовать сеткой без перчаток будет очень неудобно. Зато ячейки не дают сетки забиться пылью. При работе достаточно иногда отбить сетку от пыли, чтобы продолжить шлифовку.

Наждачные сетку и бумагу можно купить рулоном или нарезанными листами. Листы часто делают размерами под определенные шлифовщики, как ручные, так и механические.

Шлифовщики с ручкой

Сами по себе шлифовщики не зачищают поверхность. К ним крепится наждачная бумага или шлифовальная сетка. В этом и основное удобство этого инструмента: хват за ручку или брусок. В итоге, скорость работ увеличивается.

Шлифовщик с ручкой

Удобны в использовании шлифовщики с пылеотводом. К нему подключается труба строительного пылесоса, который включается во время шлифования. Работа становится чище. Еще один вариант борьбы с пылью, это купить шлифовщик с пылесборником. На такой надевается шлифовальная сетка, а в корпусе со стороны рабочей поверхности есть специальные отверстия, через которые пыль попадает в специальный бокс.

Шлифовальщики с ручкой могут быть со вспененной прокладкой. У таких инструментов наждачка более плотно прилегает к основанию от чего образуется более ровная рабочая поверхность.

Терки строительные

Строительные терки, как ручной шлифовальный инструмент, используют для выравнивания штукатурки, шпаклевки или ровнителей. Нанесенный на поверхность состав следует обрабатывать до полного застывания, пока раствор еще влажный.

Терка строительная

5 основных типа строительных терок:

Деревянная терка – терка первая в своем жанре. Она прочная, но через некоторое время работы, дерево впитывает влагу. От этого терка становится тяжелее, от чего работы усложняются и затягиваются.
Пенопластовая и пластиковые терки самые не прочные. Их выгодно использовать для непродолжительных или разовых работ.
Губчатые терки– используются для финишного выравнивания и шлифовки.
Резиновые терки, как и губчатые, используют при финишном выравнивании. При этом теркой с резиновым покрытием можно удалять излишки затирки при отделки межплиточных швов.
Полиуретановая терка занимает лидирующую позицию среди всех перечисленных. Она долговечна и удобна в использовании. Ее рабочий ресурс в среднем 1000 кв.м.

Стоит обратить внимание на ручку строительной терки. Монолитная терка – более прочная, а прикрепленная к основанию ручка со временем от него оторвется.

Губки шлифовальные

На вспененную плотную основу нанесен абразивный материал. Именно поэтому многие мастера выбирают этот вариант шлифовального инструмента – его удобно держать в руках. При этом удобно шлифовать труднодоступные места. Для этого губкам придают угловые или закругленные формы.

Шлифовальная губка

Шлифовальные губки могут быть одно-, двух- или четырех сторонними. Несколько сторон с абразивным материалом позволяют обрабатывать внутренние углы изделий. При этом для ровных поверхностей подойдут жесткие губки, для неровных форм – только мягкие.

Одно из удобств современных шлифовальных губок в том, что на разных гранях могут наноситься абразив разной зернистости. Это позволяет шлифовать и полировать поверхность с помощью одного инструмента.

При забивании абразивного материала пылью и мелкими частицами обрабатываемой поверхности, губку надо просто помыть и можно использовать дальше.

Технические щетки

Технические щетки, как шлиф инструмент, используют для удаления ржавчины или масляных пятен. Они представляют из себя ручку, к которой прикреплена щетина из металла или нейлона. Жесткие металлические прутья снимут с поверхности все не нужное, нейлоновые щетки предназначены для более мягкой обработки. Конечно не о какой финишной отделке и слова быть не может. Работы технической щеткой — это промежуточный или подготовительный этап работы.

Металлическая щетка

В быту, работе или интернете можно встретить другие названия технических щеток: корщетка, корд щетка, щетка крацовка или металлическая щетка.

Нетканное шлифовальное волокно (Скотч-Брайт)

Материал для самого бережного шлифования. Скотч-Брайт создается переплетением синтетических нитей, на которые нанесен абразивный материал. По структуре похож на войлок, а по сути – то же самое, что и абразивные губки для мытья посуды

Описание для картинки

Скотч-Брайт активно используют в авторемонте. И это не удивительно, потому что шлифовальное волокно отлично справляется с удалением металлической стружки и финишной полировкой. Форма выпуска нетканного шлифовального воловка: листы, круги и рулоны. Различия по зернистости отражаются цветом материала. Зеленый Скотч-Брайт – самый грубый материал, обработка под нанесение шпаклевки, Р180-240; красный – более мелкозернистый, Р240-Р360, обработка под нанесение грунта; серый – используется для матования перед нанесением краски, зернистость от Р600 до Р1000; оранжевый – самый мелкозернистый, от Р1500.

Напильники

Инструмент, для удаления заусенцев, шлифовки и заточки деревянных, пластмасовых и металлических деталей. Напильники имеют много разновидностей. Первым делом надо определиться с типом насечки. Если вы собираетесь обрабатывать дерево, пластмассу или мягкие металлы, выбирайте одинарную насечку. В случае работы с твердыми металлами и сплавами подойдет напильник с двойной насечкой. У такого инструмента пересекающиеся насечки перерезают образующуюся стружку.

Набор напильников

Есть разделение напильников по их форме, соответственно по способу использования. Круглые напильники используют для обработки овальных и круглых поверхносетей; полукруглые – для вогнутых поверхностей с большим радиусом кривизны; плоские – для наружных и внутренних поверхностей и др.

Шлифование обычно сопровождает пыль, которая поднимается в воздух, попадает в глаза и дыхательные пути. Для этого используйте защитные средства: респиратор, защитные очки и перчатки. Бережно относитесь к своему здоровью и узнавайте больше про шлифовальный инструмент в подробных статьях, посвященных каждому из инструментов.

Шлифовальные машинки (шлифмашинки)

Найдено 3912 товаров

Категория

Размер хода платформы отражает амплитуду возвратно-поступательных движений подошвы вибрационной шлифмашины. Как правило, чем меньше амплитуда движений платформы, тем выше частота ее колебаний. На нашем сайте представлены вибрационные машины с ходом платформы от 1 до 5 мм. У машин с большим показателем хода платформы (5 мм) выше производительность, но грубее результат шлифовки, поэтому их используют для первичной обработки поверхности. Инструмент с меньшей амплитудой (до 2 мм) и высокой частотой колебаний обеспечивает более тонкую шлифовку, соответственно, применяется для финишной обработки. «,»sort»:20,»additional»:true>,<"data":<"rangeMetadata":<"minValue":0.47,"maxValue":6100,"currentFromValue":0.47,"currentToValue":6100,"step":0.01,"unit":"кг","active":true>>,»id»:212,»type»:»specification»,»label»:»Вес нетто»,»description»:»

Параметр веса инструмента при выборе определяет, сколько силы пользователь должен будет приложить для перемещения устройства. В конечном итоге это значит, насколько будет уставать работник при эксплуатации шлифмашины. rn

Вес зависит от габаритов и мощности электродвигателя техники – чем мощность выше, тем выше размеры и вес. rn

Тяжелые шлифмашины более устойчивы при обработке плоских поверхностей, но ими не удобно пользоваться, если много времени надо проводить с устройством «на весу». rn

Малый же вес определяет не только легкость управления, но также и маневренность, плавность, естественность удерживания пользователем. rn

Для домашнего применения рекомендуется техника небольшой тяжести, управлять тяжелыми машинами должны специально обученные операторы. «,»sort»:22,»additional»:true>,<"data":<"rangeMetadata":<"minValue":10,"maxValue":9000,"currentFromValue":10,"currentToValue":9000,"step":0.001,"unit":"м/мин","active":true>>,»id»:238126,»type»:»specification»,»label»:»Мах скорость движения ленты»,»description»:»

Основной параметр, по которому, вместе с мощностью, можно судить о производительности устройства (от 160 до 1800 м/мин). Чем быстрее движется лента, тем более качественно она шлифует поверхность, снимает слои материала и выравнивает. На большой скорости достигается лучший результат работы. rnrn

Однако, если шлифмашина используется для поверхности из комбинированного материала, то оптимальным было бы применение инструмента с возможностью переключения скоростей движения ленты в каждом отдельном случае. Благодаря этому снижается риск повреждения изделия. rnrn

Именно скорость движения ленты, а не сила, приложенная мастером, оказывают решающее влияние на качество деятельности. rnrn

Для хорошего результата шлифования рекомендуется обработка поверхности 2-3 раза на различной скорости и при различной зернистости ленты. «,»sort»:24,»additional»:true>],»booleanFilters»:[<"data":<"value":<"selected":false,"active":true>>,»id»:null,»type»:»is_packaging»,»label»:»Купить упаковкой»,»description»:null,»sort»:6,»additional»:false>,<"data":<"value":<"selected":false,"active":true>>,»id»:null,»type»:»has_review»,»label»:»Только с отзывами»,»description»:null,»sort»:8,»additional»:false>,<"data":<"value":<"selected":false,"active":true>>,»id»:1661,»type»:»specification»,»label»:»Электр. регулировка оборотов»,»description»:»

Регулировка оборотов шлифмашины позволяет оптимально настроить ее на шлифовку различных по плотности материалов. Это необходимая функция для тех, кому придется работать не только с деревянными, но и с пластиковыми и металлическими поверхностями. «,»sort»:10,»additional»:false>,<"data":<"value":<"selected":false,"active":true>>,»id»:202758,»type»:»specification»,»label»:»Плавный пуск»,»description»:»

Плавный пуск, или система ограничения пускового тока, позволяет ограничить пусковой ток до 16 А. Это нужно для того, чтобы подключать шлифмашину к бытовой электросети без ущерба для нее. «,»sort»:11,»additional»:false>,<"data":<"value":<"selected":false,"active":true>>,»id»:1943,»type»:»specification»,»label»:»Возможность подключения к пылесосу»,»description»:»

В ходе шлифовальных работ образуется значительное количество древесной пыли, которая не только повышает износ шлифовальной оснастки, ухудшает качество шлифовки, но и вредит здоровью пользователя. В следствие чего, своевременная уборка отходов шлифования просто необходима. Наиболее быструю качественную уборку древесной пыли обеспечивает пылесос, поэтому некоторые модели вибрационных шлифмашин оснащены специальным патрубком для его подключения. «,»sort»:12,»additional»:false>,<"data":<"value":<"selected":false,"active":true>>,»id»:202765,»type»:»specification»,»label»:»Блокировка шпинделя при заклинивании диска»,»description»:null,»sort»:16,»additional»:false>],»productCount»:1390,»queryString»:»»>» data-category-id=»117″ data-category-name=»Шлифовальные машинки (шлифмашинки)» data-bowed-category-name=»в Шлифовальных машинках (шлифмашинках)» data-rname=»shlifmashiny» data-tag-page-id=»» data-make-id=»0″ data-search-string=»» data-reset-link=»/instrument/shlifmashiny/#goods» data-is-search-page=»» data-ab-is-expanded-filters=»» >

Разбираемся в многообразии насадок на дрель — описание и особенности

Дрель является важным инструментом при проведении различных ремонтных и строительных работ. Но она также может стать хорошим заменителем узкоспециализированного оборудования для выполнения отделочных и столярных работ по шлифовке, заточке, полировке. Достаточно приобрести с этой целью соответствующие насадки для дрели.

Для чего используются

Применение насадок даёт возможность сделать из стандартной дрели мультифункциональный инструмент. Это исключает необходимость приобретения специализированного оборудования.

Существуют оснастки для инструмента, выполняющие следующие задачи:

фрезеровку;
шлифовку;
полировку;
закручивание крепежей;
резку;
высверливание различных по размеру отверстий;
смешивание составов.

Также присутствует группировка оснастки по назначению:

угловая;
упоры;
коронки и насадки для высверливания;
фрезы для отделки дерева и металла;
затачивающая и смешивающая;
полировочная и шлифовочная;
резчики листов металла.

Классификация насадок для шлифовки и полировки

Этот тип оснастки включает наибольшее число приспособлений. Они имеют различную форму, материал конструкции и назначение. Но основание для крепления к дрели у элементов одинаковое – цилиндрообразный стержень, вставляющийся в патрон.

Полировка и шлифовка выполняется приспособлениями следующих видов:

дисковыми;
веерными;
торцевыми;
барабанными;
чашечными;
тарелочными;
мягкими дисковыми (для полировки).

Преимущества оснастки:

качественная отделка сложных участков;
экономичность;
комфортная работа с мелкими изделиями;
возможность создания многих насадок своими руками.

Недостатки:

пользование дрелью менее удобно, чем работа
со специализированным инструментом;
сниженная производительность;
необходимость наличия навыков
взаимодействия с инструментом для получения хорошего результата;
требование постоянной подборки числа оборотов дрели.

Обработка металла и дерева

Изделия для шлифовки применяются во многих сферах. Они позволяют счистить старое лакокрасочное покрытие, загрязнения и фрагменты ржавчины. Подобная отделка обычно проводится перед нанесением новой краски. Такие элементы оснастки также подходят для обработки мест сварки металлических деталей.

Область использования шлифнасадок включает:

обработку стекольных кромок;
очистку поверхности от мелких дефектов и заусенцев;
полировку конструкций из металла, пластика, стекла и окрашенных объектов;
шлифовку труднодоступных элементов.

Оснастка разделяется и по виду материала:

мягкие изделия;
наждачка;
шлифовочные камни.

Материал подразделяется по зернистости и шероховатости. Эти параметры подбираются в зависимости от характера работ – чистовой или черновой отделки. Наждачкой по дереву можно выполнять полировку объектов.

Мягкие насадки изготавливаются на основе винила, поролона, войлока и прочих подобных материалов. Они хорошо справляются с ржавчиной, коррозией, старой шпатлёвкой и грунтовкой на кузове авто.

Шлифовальные приспособления

Чашечные детали снабжены щетиной, направленной вниз. Она может быть проволочной или пластиковой, что придаёт конструкции высокую жёсткость. Такими насадками очищают металл от краски, коррозии, шлаков и загрязнений после сварки.

Дисковые модели похожи по форме, но их щетинистое покрытие расходится в стороны. При работе с ними следует соблюдать осторожность – есть высокая вероятность испортить поверхность неумелыми движениями.

Тарелочные экземпляры имеют упругую структуру, поэтому их можно выгибать под разными углами во время шлифовки, достигая труднодоступных участков.

Крепление наждачки к тарелочной оснастки осуществляется несколькими способами:

двусторонним скотчем;
клеем;
зажимом;
липучкой.

Варианты веерного типа напоминают соответствующее названию изделие. В их центральной части находится небольшой диск с наждачной бумагой в виде лепестков. Вся конструкция обладает большой подвижностью, подстраивается под форму обрабатываемого рельефа.

Такими комплектующими отделывают:

полости;
сложные участки;

внутренние покрытия;
рельефные поверхности.

Барабанные модели аналогичны веерным, но лепестки у них направленны перпендикулярно основанию вниз. С их помощью шлифуются материалы с жёсткой структурой, например, кромка стекла.

Торцевые агрегаты напоминают точильные круги и могут быть снабжены абразивом различной формы:

чашевидным;
цилиндрическим;

дисковым;
конусообразным.

Они, как правило, имеют малый размер, хорошо сбалансированы и удобны в работе.

Полировочные изделия

Они во многом напоминают шлифовальную оснастку, но имеют более щадящее абразивное покрытие из мягких материалов. Оно позволяет проводить тонкую отделку поверхности.

Дискообразные приспособления покрываются специальным наполнителем: фетром, войлоком или поролоном.

Наполнитель различается по грубости структуры:

сверхмягкий;
мягкий;

средне жёсткий;
жёсткий.

Коронки и свёрла для древесины

Основное предназначение дрели – сверление отверстий, также предусматривает наличие разнообразных наконечников:

перьевых;
коронок;

свёрл Форстнера.

Перьевые модели создают отверстия с большим диаметром до 6 см. Они актуальны для монтажа фурнитуры в изделиях из различных типов древесины. Остриё в центре приспособления дополняется расширенными перьями по бокам. Такая конструкция обеспечивает точное и ровное отверстие фиксированной глубины.

Сверло Форстнера оснащено по бокам широкими режущими кромками. Остриё центрирует конструкцию. Оно высверливает малые и средние отверстия в древесине с высокой точностью.

Коронки имеют широкую и прочную режущую кромку с резцами. С их помощью можно просверлить выемки до 10 см диаметром. Центр конструкции также занимает сверло, которое определяет положение начального отверстия. Подобные наконечники применимы для дерева, бетона и металла.

Наконечники для строительных работ

Для возведения прочных фундаментов и стен необходимо убедиться, что в полотне нет пустот. С этой задачей справляются вибрационные механизмы с разнообразным принципом действия. Их альтернативой может стать специальная деталь для дрели.

Насадка-вибратор в комплекте с соединительным приводом формирует механические волны высоких частот и направляет их в бетонную поверхность. Конструкция изделий может различаться, но назначение остается одинаковым. Приводы бывают гибкими, металлическими, большой и малой длины. Гнущиеся варианты имеют диаметр в 1,5-3,5 см и длину в 0,5-15 м.

Наконечники-миксеры помогают тщательно перемешать строительный раствор. Они совместимы со смесями различной плотности: клеем, бетоном, краской.

Режущие изделия

Резка металла с помощью насадки «Ножницы».

Модели этого типа подходят для обработки материала в случаях, когда требуется избежать его нагрева или невозможно выполнить резку другими способами.

Для металла выпускается три типа наконечников:

«Сверчок» — универсальный вариант для резки листов из пластика и металла, а иногда и профиля. Две острые головки качественно выполняют ровный срез.
«Ножницы» — совершают движения возвратно-поступательного вида, приводящие к выбиванию матрицей полоски в материале толщиной в 3,1 мм. Оснастка выдаёт ровный и высококачественный срез, который не требует финишной обработки.
«Бобёр» — действует аналогично «Ножницам», но может дополнительно выполнять кривые разрезы с начальным радиусом в 12 мм.

Модели для раскройки деревянных полотен имеют сложное устройство и походят по методу работы на лобзик. Они обрабатывают материал толщиной до 2 см. Пильные комплектующие применяются также для резки тонкой стали и пластмассы.

Другой вид наконечника – сабельные пилки. Они выполняют быстрый рез деревянных поверхностей, металла и раскрой полотен. Изделия отличает малый вес и фиксация в патроне спецвинтом.

Угловые приспособления

Такие изделия могут обладать стационарным (повёрнуты на 90°) и настраиваемым углом. Они полезны в местах, куда нельзя подобраться обычными насадками, а также могут выступать в роли ограничителей.

Специальные насадки-шуруповёрты могут закручивать крепежи под различным наклоном. Но такие модели совместимы только с инструментом, имеющим выбор числа оборотов. Часто они продаются в составе комплекта из нескольких насадок для работы с шурупами разного диаметра.

Параметры выбора

На выбор наконечника влияет тип выполняемых работ:

Конусообразные изделия отлично полируют отверстия, также для этой цели подходят цилиндрические модели.
Лепестковая оснастка хорошо себя показывает при работе со сложными местами и извилистым рельефом.
Чашевидные наконечники обеспечивают качественную полировку.

Насадки зачастую выпускаются под теми же брендами, что и электроинструмент, поэтому схожие изделия могут значительно различаться по цене. Известные производители стараются реализовать высококачественную оснастку для своих устройств (например, Dremel, Bosch, Makita). Поэтому, выбирая такие изделия, можно с большей вероятностью получить качественный и эффективный продукт.

Также пользуются популярностью наконечники фирм Matrix, Fit, Verto, «Зубр», «Практика», «Энкор».

Отзывы

Советы по использованию

Для различных материалов и типов наконечников требуется определённая скорость шлифования. Она соответствует числу оборотов инструмента. Поэтому для эффективной работы следует выбирать дрель с широким выбором скоростей вращения двигателя.

Для удобства выполнения задач можно также создать специальный держатель, фиксирующий сверлильный агрегат параллельно столу, что позволит применять его в качестве станка для заточки и шлифовки.

Большой ассортимент всевозможных приспособлений для дрели помогает сэкономить на покупке дорогих устройств, выполняющих аналогичные функции. Это позволяет при помощи одного прибора выполнять широкий спектр задач в домашних условиях.

Видео-обзор насадок на дрель из Китая

Виды шлифовальных насадок на дрель и шуруповерт

Насадки на дрель для шлифовки: основные разновидности, назначение, материалы и конструкция. Области применения, ограничения и особенности использования. Рекомендации по выбору, полезные советы для работы и изготовления своими руками.

Когда шлифовальные работы носят разовый характер и нет особых требований к качеству и точности обработки поверхностей, для шлифовки используют насадки на дрели или угловые шлифмашинки. В первом случае это инструмент с обычным цилиндрическим хвостовиком, а во втором — с резьбовым отверстием. Насадки на дрели более распространены, т. к. являются универсальными и могут использоваться с трехкулачковыми, быстрозажимными и цанговыми патронами, в том числе и в шуруповертах. Имея несколько таких насадок, можно последовательно выполнить снятие старой краски, удаление заусенцев и приливов, грубую шлифовку шпаклевки и финишную полировку после окраски. С помощью торцевых насадок для дрели, которые имеют разнообразную форму и изготавливаются из твердого абразива, делаются выборки в профильных поверхностях металлических изделий в боковом и торцевом направлениях. Кроме того, их используют для заточки стамесок, ножей, сверл и другого слесарного инструмента.

Области применения шлифовальных насадок для дрели

Шлифовальные насадки для дрелей во многих случаях достаточно успешно заменяют специализированные шлифмашинки, что позволяет домашнему мастеру при решении своих задач обходиться минимумом приводного инструмента. К примеру, с помощью проволочной щетки можно удалить ржавчину или старое лакокрасочное покрытие, затем тарелкой с абразивной бумагой отшлифовать поверхность до и после грунтовки, после чего выполнить полировку краски с помощью фетра или войлока. Если необходимо установить подобную насадку на шуруповерт, используют специальные патроны с шестигранным хвостовиком или переходники. Единственное ограничение такого инструмента — низкие обороты шуруповерта.

Наличие разнообразных по форме шарошек из абразива позволяет растачивать отверстие в металле до нужного размера или придавать ему необходимую форму. Эти насадки для дрелей имеют множество форм и размеров, поэтому всегда можно подобрать соответствующую размерам и форме протачиваемого профиля. Шлифовальные тарелки и барабаны нередко применяют с дрелью, закрепленной с помощью специальных приспособлений в горизонтальном или вертикальном положении.

В этом варианте дрель выступает в роли импровизированного мини-точила, которое можно использовать как для шлифовки деталей, так и для заточки инструмента.

Основные плюсы и минусы

Материал изготовления и формы насадок

Конструкция и материал насадок для дрелей зависит от вида технологических операций, в которых они используются. Для зачистки и обдирки поверхностей применяют различные виды щеточных насадок, а для предварительного шлифования — плоские или лепестковые на основе крупнозернистой шлифбумаги. Для тонкого шлифования и полирования применяют мелкозернистые абразивы или нетканые материалы. В последнем случае их нередко используют со шлифовальными и полировальными пастами и аэрозолями. Когда шлифовка требует снятия толстого слоя материала, в том числе и неравномерно, в дело идут шарошки различных видов из твердых абразивов на основе соединений алюминия и кремния.

Дисковые и веерные насадки

В качестве насадок для дрелей также применяют лепестковые круги. Они состоят из множества одинаковых полосок шлифбумаги, закрепленных одним концом к оси вращения, в результате чего образуется плотная круговая щетка из абразивных ламелей. За внешнее сходство такие насадки в обиходе называют веерными.

Барабанные или цилиндрические насадки

Барабанные насадки наряду с торцевыми очень часто используют в закрепленных дрелях для шлифования деталей и правки инструмента.

Тарелочная насадка

Кроме обычных, выпускаются тарелки для дрелей с шарнирным креплением хвостовика. Такое решение позволяет снизить толщину и увеличить жесткость прокладки.

Мягкие насадки

Торцевые насадки

Абразивные торцевые насадки для дрелей являются одной из разновидностей шарошек — слесарного инструмента, который используют для ручной проточки профильных поверхностей, расширения отверстий и снятия лишнего слоя металла в труднодоступных местах. Такая шарошка представляет собой цилиндрический хвостовик, на переднем конце которого напрессована абразивная головка. А название «торцевая» связано с тем, что обработка таким инструментом чаще всего выполняется в перпендикулярном направлении. Торцевые насадки выпускаются с самыми разнообразными головками: круглыми, коническими, цилиндрическими, параболическими и пр. Поэтому всегда можно подобрать шарошку, геометрия которой максимально соответствует обрабатываемому профилю. Материалом абразивных головок служат различные сорта наждачного камня высокой твердости. В неподвижно закрепленной дрели цилиндрические шарошки можно использовать для заточки слесарного инструмента.

Полезные советы при работе

Многие шлифовальные насадки устроены довольно просто, и для разовых работ их можно изготовить собственными руками. Особенно это касается мягких и барабанных насадок, а также различных тарелок с наклеенными шлифовальными шкурками. Также несложно изготовить приспособление для фиксации дрели в горизонтальном положении, с помощью которого ее можно использовать в качестве шлифовального или заточного станка. На видео ниже сделана подборка способов изготовления таких самоделок.

В качестве мягкой прокладки в шлифовальных тарелках обычно используют поролон. Но это очень мягкий и недолговечный материал. А что можно использовать вместо поролона? Есть ли упругие материалы с подобными характеристиками, которые в меньшей степени подвержены износу? Если вы знаете ответ на этот вопрос — поделитесь, пожалуйста, информацией в комментариях в данной статье.

Как выбрать шлифовальную машинку: обзор инструмента, полезные советы

Существует много разновидностей шлифовальных машин. Прежде чем приступить к выбору инструмента, надо определиться, для выполнения каких работ он нужен. Здесь учитывают два важных нюанса: материал, площадь и форма обрабатываемой поверхности, частота использования. Когда объемы работ будут определены, можно задаться вопросом, как выбрать шлифовальную машинку, чтобы инструмент соответствовал всем требованиям.

Основная классификация

Любой инструмент делится на два класса: бытовой и профессиональный. Шлифовальные машины не являются исключением:

Шлифовальные машины профессионального класса отличаются надежностью, а также выносливостью. Инструмент рассчитан на длительную работу в простых и сложных условиях. Профессиональные шлифмашины характеризуются большим весом и мощностью, а также высокой стоимостью.
Шлифовальные машины бытового назначения обычно рассчитаны на кратковременную работу. После 20 минут использования инструменту нужен отдых. Бытовые шлифмашины характеризуются малым весом и мощностью, а также низкой стоимостью.

Существует такое понятие, как полупрофессиональный инструмент. Это что-то среднее между двумя основными классами. Если шлифмашина нужна дома для частого использования, лучше отдать предпочтение инструменту полупрофессионального класса.

Разновидности шлифовальных машин

Под определение шлифовальная машина подходят не только специализированные модели, но и другой электроинструмент, который способен работать с абразивными насадками.

Угловые шлифовальные машины в быту называют болгаркой. Инструмент считается универсальный. В зависимости от используемого диска болгаркой можно шлифовать, полировать, резать бетон, металл и дерево. Маленькие УШМ маломощные, но высокооборотистые. Они лучше всего подходят для шлифовки. Большие болгарки комплектуются мощным двигателем, но с меньшими оборотами. Такой инструмент больше подходит для резки.

Прямые шлифмашины

Инструмент предназначен для выполнения кратковременных работ, связанных со шлифовкой маленьких деталей. Это могут быть планки, кромки, перемычки, уголки, а также другие объекты, требующие точной обработки. Особенность прямых шлифмашин – параллельное расположение шпинделя относительно корпуса. Все модели характеризуются компактными размерами и малым весом. Кроме шлифовки, электроинструментом можно наносить гравировку и резать тонкие материалы.

Ленточные модели

Этот инструмент по праву называется шлифмашиной. Для других целей его использовать нельзя. Основным рабочим элементом выступает наждачная лента, склеенная кольцом. Она вращается на двух роликах с большой скоростью. Ленточной машиной можно очищать большие поверхности от краски, выравнивать плоскость деревянного пола, удалять ржавчину с ровной металлической поверхности.

Вибрационные машины для шлифовки

Другое название электроинструмента – плоскошлифовальные машины. Их работа основана на возвратно-поступательных движениях плоской подошвы. При этом достигается высокая скорость и маленькая амплитуда колебаний. Используют инструмент для чистовой шлифовки поверхности перед покраской. Обрабатывать можно любой материал, даже пластик.

Эксцентриковые шлифмашины

В области обработки поверхности эти машины считаются универсальными. Их еще называют планетарными или орбитальными. Электроинструмент применяют для чистки, шлифовки и полировки поверхности ровной и сложной формы. Обрабатываемым материалом выступает древесина, пластик и сталь. Принцип работы основан на вращательно-колебательных движениях рабочей подошвы.

Электрощетки

Рабочим элементом в этом инструменте выступает щетка, вращающаяся на большой скорости. Машина похожа на ленточный аналог и предназначена для обработки больших поверхностей. Щетки выпускаются из разных материалов. Например, модели с металлической щетиной используют для зачистки поверхности от ржавчины и краски. Синтетическими щетками полируют дерево, и даже стекло. Существуют специальные пасты. Их наносят на щетку во время полировки.

Дельта машины

Компактный электроинструмент используют для шлифовки мелких деталей из камня, пластмассы, стали или дерева. Рабочим элементом выступает подошва треугольной формы. Шлифовка происходит за счет высокой частоты колебания подошвы с амплитудой около 2 мм. Ручек и других приспособлений у машин нет. Абразивный лист к подошве приклеивается липучкой. Для сбора пыли имеется мешок или можно подключить пылесос.

Полировальный электроинструмент

По функциональности и конструкции машины похожи на УШМ. Их обычно используют для полировки металлической поверхности. Если закрепить отрезной диск, то можно резать листовой материал небольшой толщины.

Многофункциональные шлифмашины

Электроинструмент проще назвать комбинированным. Он совмещает полировальную, вибрационную и дельташлифовальную машину. Универсальность достигается за счет применения различных насадок. Инструмент востребован при отделочных работах.

Роторный электроинструмент

Машины применяют для обработки камня. В зависимости от используемого круга выполняют шлифовку или полировку. Принцип действия основан на вращении абразивной насадки вокруг своей оси.

Осцилляционная шлифмашина

Инструмент оснащен треугольной подошвой. За счет различных насадок можно шлифовать, полировать, чистить, резать и даже выпиливать небольшие отверстия в ГКЛ и ДСП. Насадкой в форме шпателя обрезают ковры и линолеум. Компактной подошвой получится отшлифовать любой труднодоступный участок.

Торцевые машинки

Высокооборотистый инструмент применяют при отделочных работах. Чаще всего полируют гранит, метал или мрамор. Работающий торцевой электроинструмент нужно крепко держать обеими руками. При наличии насадки допускается полировка стекла. Заменить торцевую машину может обыкновенная электродрель.

Четыре совета, касающиеся правильного выбора

Перед тем как пойти в магазин, берут на вооружение четыре важных нюанса:

Надежностью отличаются модели знаменитых брендов, такие как Bosch. Однако за имя придется заплатить. Не хуже себя зарекомендовали отечественные производители. Продукция фирм «Интерскол» или «Фиолент» по качеству не уступает, а стоит дешевле.
Ручной инструмент придется долгое время держать на весу. Здесь важно обратить внимание на массу изделия, которая напрямую зависит от мощности электромотора. Чтобы руки меньше уставали, покупают менее мощный инструмент, но скоростной.
Удобство работы зависит от того, как машинка лежит в руке. Важно во время покупки опробовать удобство рукояток и расположения кнопок управления.
Качественная шлифовка возможна только при отсутствии сильной вибрации и люфтов на рабочем элементе. Высокий уровень шума электродвигателя тоже станет помехой в работе.

Воспользовавшись советами, можно идти в магазин и выбирать нужный электроинструмент для шлифовки.

Выбираем шлифмашину

Чтобы сделать выбор нужно четко понимать назначение каждого типа шлифовальной машины. На первый взгляд, принцип работы шлифовальных машин одинаковый — шлифовка поверхности материала с помощью абразивной оснастки. В каждой конкретной задаче один тип шлифмашин проявит себя блестяще, а другой не даст ожидаемого результата. Например, эксцентриковым машинкам недоступна обработка внутренних углов, а вибрационным шлифмашинкам это под силу. Разберем типы шлифовальных машин и определим область применения каждой из них.

Общие особенности

Большинство современных шлифмашин оборудовано системой пылеудаления: подключается строительный пылесос через специальный патрубок или в комплекте есть мешок для сбора пыли. Это делает процесс работы чище, сам инструмент контролируется лучше, а расход абразивной оснастки снижается.
По типу питания машинки делятся на сетевые и аккумуляторные. Преимущества и недостатки беспроводных шлифмашинок очевидны — мобильность и независимость от электросети, но время работы ограничено зарядом аккумулятора.

Эксцентриковые шлифовальные машины (орбитальные)

Эксцентриковые шлифашинки считаются самым эффективным и универсальным инструментом для полировки и шлифовки поверхностей. В промышленном производстве и в частном использовании они показывают самый лучший результат по качеству обработки поверхности.

Полировка и шлифовка возможны благодаря комбинации вращательных и эксцентриковых движений подошвы. Подошва совершает вращение по орбите и одновременно прокручивается вокруг своей оси. Такое сложное перемещение абразива позволяет эффективно шлифовать с минимальным количеством недостатков.

Машинка массой от 1 до 3 кг, оборудована круглой подошвой с липучкой, к которой крепится абразивный круг на войлочной основе. Подошвы бывают двух размеров — диаметром: 125 и 150 мм. Машинки с подошвой 125 мм легче, предназначены для меньшей площади и для более деликатных работ, чем шлифмашинки с подошвой 150 мм. Электродвигатели потребляют от 200 до 900 Вт — большая мощность обеспечивает большую производительность.
При установке оснастки важно чтобы отверстия на подошве шлифмашинки совпадали с отверстиями абразивного круга, иначе процесс пылеотведения будет затруднен.

Применяются для грубого или деликатного шлифования на больших поверхностях, для межслойной обработки материалов и покрытий, для полировки, обработки больших поверхностей вдоль и поперек волокон. Часто машинки такого типа используются в столярке и автомобильными малярами. С помощью ЭШМ обрабатываются объемные, профильные и криволинейные поверхности. Работая эксцентриковой шлифмашинкой маловероятно испортить заготовку: сделать затиры, сжечь материал или перестараться с глубиной шлифования. Уровень шума и вибрации меньше остальных типов шлифовальных машин.

Недостатки очевидные: эксцентриковые машинки не подойдут для обработки внутренних углов и углублений. Производительность небольшая, в сравнении с ленточными шлифмашинами.

Плоскошлифовальные шлифмашины (вибрационные)

Эти машинки имеют массу от 1 до 3 кг, оборудованы прямоугольной подошвой с прижимным механизмом по краям, который фиксирует шлифовальную бумагу. Есть модели с возможностью фиксировать оснастку к подошве с помощью липучки.

Подошва совершает возвратно-поступательные движения по кольцевой орбите, за счет этого осуществляется шлифовка или полировка. Мощность электромотора этого инструмента от 150 до 600 Вт. Подошва бывает двух типов: стандартная — 100 Х 200 мм, и мини — миниатюрные варианты с основанием около 100 Х 100 мм.

Здесь сделать выбор просто: мини плоскошлифовальные машинки подходят для узких мест, они легче и более маневренные стандартных.

Предназначена для деликатной обработки больших плоских поверхностей. Занимают промежуточное место по чистоте обработки деталей между ленточными и эксцентриковыми. С помощью плоскошлифовальной машинки осуществляют финишную шлифовку разных поверхностей: древесина, пластик, камень.

Преимущества: способность шлифовки и полировки внутренних углов, доступность расходных материалов и умеренная стоимость самой шлифмашины.

Недостатки: высокая шумность относительно орбитальных.

Дельтавидные виброшлифмашины

Особенность этого инструмента — компактный легкий корпус — масса инструмента до 1 кг; шлифовальная подошва дельтавидной формы, из-за которой эти машинки называют «утюг». Мощность электродвигателя до 300 Вт.
Шлифовка в труднодоступных местах осуществляется за счет того, что треугольная подошва совершает быстрые колебания с небольшой амплитудой. Оснастка(шлифлисты) на этот инструмент продается не везде и стоит дороже шлифленты на бумажной основе или шлифовальных кругов.

С помощью дельтавидной шлифмашинки выполняется тонкое шлифование выступов, глухих углов, кромок, профилей, зачистка выступившего клея, обработка предметов с небольшими деталями и сложных поверхностей.

Дельтавидная виброшлифмашина — особенно хороша в столярных работах, изготовлении мебели, лестниц, при автомобильных кузовных работах, используется как основной инструмент, так и в дополнение к эксцентриковым или виброшлифмашинам.

Ленточные шлифмашины

У ленточных шлифмашин оснастка, абразивная лента склеенная в виде бесконечного кольца, перемещается в одном направлении по двум концевым роликам, один ведущий, второй вращается свободно. Линейное шлифование и большая скорость движения абразива обеспечивает высокую производительность, но одновременно требует повышенного контроля над процессом шлифования. Весят ЛШМ до 7 кг, а мощность электродвигателя варьируется от 500 до 1500 Вт.

Три основных стандарта ленточных шлифмашин различают по длине шлифовальной ленты: 457 мм, 533 мм, 610 мм.

Ленточные шлифовальные машины годятся для грубого шлифования поверхностей из дерева, металла, пластика, минеральных строительных материалов. Часто используют при снятии старой краски или лака, выравнивания шпаклёвки. За счет высокой производительности быстро удаляется большое количество материала, а в сочетании с абразивом крупной зернистости ленточная шлифмашина может выполнять функцию электрорубанка. Качество шлифования — не лучший показатель этого инструмента, зачастую при обработке появляются раковины и царапины. Эффективны при шлифовке клееных щитов и обработке деталей выпуклой формы. Существуют модели с возможностью работы в перевернутом виде, стационарно.

Этот инструмент не подойдет для деликатной шлифовки и требует особого контроля при работе. Может оставлять углубления в материале и ввиду специфики подошвы ленточные шлифмашины недошлифовывают в углах. Высокий уровень шума и частое засорение пылеотвода — недостатки этого инструмента.

Электронапильник

Есть ленточные шлифмашины специального назначения, так называемые ленточные напильники или электронапильники. Часто применяются для зачистки сварных швов и шлифовки материалов в труднодоступных местах.
К электронапильникам подходит только определенная оснастка, шириной от 9 до 30 мм.
Весят такие ленточные шлифмашины значительно легче обычных — 1-2 кг.

Делаем выбор

Нужно быстро зачистить большую поверхность без особых требования по качеству, снять большой объем материала, выбираем ленточную шлифмашинку.
Требуется постоянно обрабатывать мелкие детали или шлифовать различные углы, выбираем дельтавидную шлифмашину.
Нужен универсальный инструмент для шлифования большого количества различных материалов, выбираем плоскошлифовальную машину.
Если инструмент должен быть универсальный, но есть высокие требования к качеству шлифования делаем выбор в пользу эксцентриковой шлифмашинки.

Определившись с задачей и типом делаем выбор в пользу конкретной модели шлифовальной машинки.
Если работать инструментом предстоит на весу, на вытянутых руках, нужно обратить внимание на габариты и массу шлифмашинки. Выбор лучше сделать в пользу легкой, компактной, более скоростной машинки, пусть и менее мощной. Если работы будут в основном на верстаке, выбирайте машину с большим весом, более мощную.
Не помешает повертеть в руках машинку перед покупкой, понять насколько удобны для вас рукоятки, удобно ли расположены переключатели, насколько быстро и просто меняется оснастка. Проверьте подвижные части на наличие люфта, визуально осмотрите корпус машинки, взгляните на точность подгонки деталей. Включите, хотя бы на холостом ходу, чтобы оценить уровень шума и вибрации. Заранее поинтересуйтесь наличием и стоимостью расходных материалов и оснастки, например запасной подошвы.

Смотрим видео и определяемся с выбором