Инструменты для работы с металлом

Ручной инструмент для обработки металла: его виды и фото

Р учной инструмент для обработки металла (слесарный инст румент) применяется во всех сферах бытовой жизни, в строительстве и ремонте, машиностроении. Все знают ножовку как ручной инструмент для резки металла , а молоток есть в каждом доме. Сверление – процесс, выполняемый как на коленке, так и в сложных условиях космоса.

Между тем названия многих известны еще со времен СССР . Много названных еще тогда прочно вошли в повседневный обиход. Причем анаграммы часто используют эти названия.

Ручные инструменты для обработки металла

Для металлообработки вручную применяется целый ряд разного инструмента. Его применение диктуется либо разовой операцией, либо отсутствием коммуникаций для подключения электрического. Исторически он был основным приспособлением для обработки материалов, но на сегодня стал скорее маломощным заменителем.

Ручной инструмент для обработки металла можно назвать известными всем словами. При этом для одного и того же инструмента могут использовать разные слова . Например, дыродел , механическая дрель, ручная дрель, ручной бур. Также – дырокол, бурав , а простейшая модификация столярного инструмента рубанок имеет до 20 вариаций.

Существует несколько его подвидов: для рубки металла , его сгибания, зачистки и сверления. Инструмент для гибки металла – больше цехового уровня. А вот фрезы по металлу можно установить в ручную дрель.

Ручной инструмент для обработки металла: сверлильный

Для получения и разработки отверстий используется различный ручной сверлильный инструмент . На этом сфера применения не ограничивается – также можно выполнить резьбу , снять фаску , для бурения и т.д. Ручной инструмент для сверления отверстий – универсальная вещь.

Основные используемые профессионалами и домашними мастерами инструменты такие:

• бурав, коловорот – простейший и наиболее старый вариант присособления .

Вр ащение сверла посредством мускульной силы, невысокие скорость и прочность материала. Выглядит как штопор изогнутая спираль. Также есть бур – для льда и прочего в виде изогнутой ленты.

• дрель ручная – усовершенствованный вариант с б олее высокими возможностями.

Позволяет сверлить на более высоких скоростях, имеет упор в плечо. Она — предшественник электродрели как ручной инструмент для сверления .

• электрический инструмент – дрель обычная и ударная, перфоратор.

Используемый сверла ручной инструмент может быть электрическим. Его с корость работы существенно выш е . В такой можно поставить фрезу .

• сверлильный станок настольного типоразмера.

Привод – как ручной, так и электрический. Предназначается в основном для мастерских.

Инструмент для резки металла ручной

Для резания металла применяются в основном болгарка, лобзик, ножовка и ножницы. С их помощью можно обработать листовой и фасонный прокат, нарезать заготовки.

Угловая шлифовальная машина («болгарка») является универсальным инструментом. Им можно не только резать – шлифовать, полировать, фрезеровать и затачивать. Для каждой операции предусмотрены соответствующие круги и насадки.

Лобзик изначально предназначался для резания древесины, однако стали выпускаться и модели для металла. Пилы для лобзика изготавливаются из стали высокой прочности.

Ножовка по металлу – вид пилы только для металлических деталей. Режущая часть – специальное полотно, закрепляемое на раме дуговой формы. Зубья полотна – мелкие и особым образом заточенные. Изготавливается из инструментальной стали.

Ножницы – универсальный инструмент как малого размера, так и большого, с гидроприводом. Применяются как дома, так и на производстве. Выглядят как обычные, но выполняются из твердосплавного материала.

Инструмент для зачистки металлов

Ручные приспособления для зачистки выполняют роль снятия как загрязнений, так и ржавчины.

Выпускаются следующие разновидности:

• щетка – в виде ряда конфигураций.

Прямая и изогнутая, односторонняя внешняя и всесторонняя для внутренних полостей. Из пластиковых и стальных нитей, на пластмассовой или стальной основе.

• шабер – подобие стамески.

Выполняет роль концентратора усилия при зачистке поверхности. Затачиваемая грань снимает все излишние выступы. Применяется на мягких металлах, внутренних и наружных поверхностях.

• напильник – классический инструмент для снятия слоя металла.

Бывает плоский, полукруглый, трехгранный. Имеет целый спектр насечки — размер режущей сетки. Главная его роль – опиливание .

• насадки для ручного электроинструмента.

Им можно сделать больший объем работ нежели чисто вручную. Тем не менее манипуляции выполняются руками мастера. При этом также можно снять заусенцы, отшлифовать поверхность или просто очистить сварной шов.

Ручной инструмент для обработки металла: резьбонарезной для труб

Нарезание резьбы на и в частях трубопровода – дело , требующее специальной оснастки. Для нарезания резьбы на трубах используется всем известный еще советский инструмент.

Наиболее часто для нарезки резьбы на трубах используется клупп, «родственник» плашки. Конструктивно состоит из цилиндра, внутренняя часть которого имеет режущие насечки. Они плавно переходят от основной части обрабатываемой трубы к глубокому резу. Снаружи клупп удерживается специальными захватами или надеваемой трещоткой. Выпускается для труб чаще всего в наборах, под разные типы резьбы: трубную , коническую, дюймовую и метрическую.

Для внутренней резьбы используется метчик. Точно так же выпускается под разную резьбу и требуемый шаг резьбы. Для нарезания могут потребоваться тиски – установка метчика позволит не удерживать инструмент. При этом качество работы вырастает на порядок.

Также применяются резьбонарезные головки и станки разной величины.

Ручной инструмент для нарезания наружной резьбы

Резьбовое соединение – один из главных способов соединить трубы внешним диаметром до 164 миллиметров.

Инструмент для нарезки резьбы применяется в слесарном деле и в ремонтных работах.

Основные типы инструмента для нарез ки наружной резьбы по трубе и прокату:

• вороток и плашкодержатель: специальные держатель, в который временно монтируется режущее приспособление.

Такое приспособление называется метчик. Он изготавливается из инструментальной стали повышенной прочности. Шаг резьбы и ее диаметр могут быть выполнены в широких пределах.

• плашка: используется для обработки заготовок небольшого диаметра.

Главное отличие – точность в работе. При нарезании резьбы следует скрупулезно снимать стружку.

• клупп: вариация плашки, которая может быть как с ручным , так и электрическим приводом.

Отличается более плоским корпусом и может быть взята разводным ключом. Этот ручной резьбонарезной инструмент очень популярен. Нарезание им наружной резьбы – один из основных приемов работы любого слесаря.

Ручной инструмент для обработки металла: для гибки

При получении и обработке заготовок из металла может быть необходимым их загибание. Заготовка может быть листовой и полосовой , из сортового и фасонного проката, состоять из нескольких видов сразу.

Для гибки металла задействуются такие приспособления и инструменты:

• плоскогубцы и другой губ цевый инструмент.

Удержание выполняется в зажиме посредством мускульной силы. Величина заготовки – небольшая, усилие можно увеличить зажатием в стационарные тиски.

• различные полосогибы , трубогибы и прочие агрегаты для сгибания периодического проката.

Устроены на основе зацепления за внешний профиль проката и огибания упорной грани вращением вокруг оси.

• кромкогибы и вальцовочные станки – небольшого размера для нетяжелых заготовок.

От цеховых станков их отличают ручной привод и малые размеры. Могут переноситься и быть рассчитанными на минимальные размеры деталей.

Ручной инструмент для обрезинивания металла пвх

Покрытие металлических деталей (тел вращения – в частности) – качественный способ пре дотвратить истирание и коррозию.

Обрезинивание ( гуммирование ) — н анесение резиновых и поливинилхлоридных ( ПВХ ) — покрытий в основном выполняется механизированным способом. По причине своей химической активности в горячем виде эти материалы могут быть опасными.

Однако для контроля равномерности нанесения слоя или исправления дефектов применяются:

• щипцы и подобные шарнирные инструменты.

Служат для удержания холодного и горячего наносимого слоя. Также помогают растягивать пленку материала при нанесении на тело вращения.

• специальные шпатели – для разравнивания наложенного слоя.

Отличаются от строительных вариантов большей толщиной. Применяются ограниченно, в зависимости от химических свойств материала в горячем виде.

• ножи и резаки – для резки материала и ограничения накладываемого слоя.

Инструмент для ручной гибки тонколистового металла

Цель данного вида инструментов – получение качественного гиба листового металла толщиной до 2 мм.

С этой целью применяют:

• зажимные приспособления: шарнирно- губцевый инструмент.

Очень удобный круглогубцы и плоскогубцы. Обладая мягкими накладками на рукоятках, снижают вибрационное воздействие на человека. Помимо стандартных изготавливаются зажимы – с особой формой губок и специализированными функциями.

• ударные инструменты: для придания сгибающего усилия.

Это – молотки слесарные обыкновенные, с вставками или покрытиями с пониженной твердостью, деревянные (киянки). Небольшими ударами молотка достигается сгибание листа.

• тиски: удержание длинной заготовки или работа со сложным гибом .

Также поможет обработать более значительную толщину металла.

Для ручной обработки тонколистового металла также широко пользуются электрическим инструментом . Непосредственно для ручного доведения можно также применять подручные средства.

Как и какие инструменты использовать для работы с металлом

Обработка металлов требует большей точности, чем обработка деревянных поверхностей. Соответственно, измерительные приборы, которые используются при работе с металлическими изделиями, должны быть более совершенными и точными. Это значит, что инструменты для работы с металлом нужно подбирать тщательно и внимательно.

Основные инструменты для работы с металлом

Линейки и угломеры

Для разметки металла лучше всего использовать стальную линейку с разметкой до 0.5 мм – разметка и надписи на ней стираются значительно медленнее, чем на пластике и дереве, а сама металлическая поверхность деталей обычно очень шершавая.

Тонкая разметка линейки важна, так как масса металлических деталей имеет небольшие размеры. Более точные измерения производятся штангенциркулем, погрешность измерений которого составляет не более 0.1 мм. Он удобен в использовании, имеет несколько разновидностей.

В домашней мастерской наиболее подойдет модель ШЦ1.Если вам необходимы еще более тонкие измерения с погрешностью не более 0.01 мм – используйте микрометрические приборы: микрометры для наружных измерений, для измерений глубины отверстий, средних диаметров резьбы и т.д.

Для измерения угловых величин используются специальные угломеры, но так как вы вряд ли будете производить профессиональные измерения в домашней мастерской – будет достаточно воспользоваться обычным транспортиром.

Для разметки дуг, окружностей, градуировки отрезков и переноса размеров на заготовку с линейки понадобится слесарный циркуль с заостренными ножками на цельных или вставных иглах.

Для прочерчивания линий на металле используются чертилки – это стальные сердечники длиной до 150 мм и диаметром 3-5 мм, имеющие заточенный конец под углом до 20°.

Чертилка

Чертилка плотно прижимается к линейке и поверхности, а затем проводится плавная линия на металле. Кернеры – стальные сердечники длиной до 160 мм и диаметром до 12 мм, также являются инструментами для работы с металлом.

Они применяются для создания на линиях разметки кернов – небольших углублений (кернов). Заточенным под угол в 60“ керном при помощи молотка делаются небольшие лунки на прямых отрезках разметки, окружностях и дугах для того, чтобы при обработке деталей разметка была лучше видна. Кернер также служит для разметки точек сверления металла.

Если у вас нет наковальни, которая необходима для правки металлических деталей, воспользуйтесь массивной металлической пластиной или плитой. Главное – чтобы у нее была ровная поверхность.

Тиски

В комплекте набора рубящих инструментов для работы с металлами обязательно должны быть тиски, с помощью которых можно гнуть, опиливать, шлифовать и рубить заготовки металлических деталей. Это оборудование обычно выпускается в разных размерах, что позволяет подобрать наиболее удобные для работы.

Большие тиски всегда удобнее для проведения рабочих операций, однако они достаточно велики и занимают много места. Лучше выбирать тиски средних размеров (длина губок до 100 мм). Они удобно и прочно крепятся на верстаке или столе, а затем при необходимости быстро и легко снимаются, освобождая место.

Слесарное зубило

Слесарное зубило – это рубящий инструмент для работы с металлом. Режущую часть зубила затачивают непосредственно под характеристики обрабатываемого металла:

• угол заострения зубила для обработки твердых чугуна и сталей составляет 70°,
• для стали средней прочности – 60°,
• для мягких металлов и стали – 45°.

Если вам необходимо зубило с узкой режущей кромкой – используйте крейцмейсель.

Молоток

Молоток можно считать одним из обязательных инструментов для рубящей обработки металлов, без которого в домашней мастерской просто не обойтись. Причем, большое значение имеет вес молотка, особенно при рубке металлов.

В домашних условиях старайтесь использовать молоток, вес головки которого – 400-600 г.Одна из наиболее часто производимых операций с металлами – их резка. Поэтому среди вашего инструмента обязательно должны быть режущие инструменты.

Острогубцы

В первую очередь приобретите острогубцы (кусачки) для резки проволоки с заточкой под углом в 60°. Для резки стальных листов толщиной до 1 мм и листов цветных металлов (до 1.5 мм) необходимо использовать ручные ножницы по металлу.

Более массивные стуловые ножницы могут понадобиться для резки стали толщиной до 2 мм, а если сталь еще толще – используйте ручную ножовку.

Напильники и ножовка

Ручные ножовки могут быть цельными для вставления стандартных по длине ножовочных полотен, либо раздвижными – для разных по размеру полотен. Второй вариант пилы более универсален.

Для опиливания металлов используют напильники. Твердые металлы обрабатываются напильниками с двойной насечкой, размельчающими стружку. Одинарная насечка напильника хороша для обработки мягких металлов.

Классифицируются напильники по номерам (число насечек на сантиметр длины инструмента). Например, номера напильников 0 и 1 – это «драчевые» напильники, дающие небольшую погрешность до 0.2 мм.

Напильники «личные» – это инструмент для работы с металлом по «чистовому», имеющий еще меньшую погрешность – до 0.02 мм. Размеры 4 и 5 – это «бархатные» напильники, погрешность которых не превышает 0.005 мм.

Для домашней мастерской вполне достаточно будет обзавестись драчевыми и личными напильниками для обработки металлических деталей. Однако, если вы намерены заниматься тонкими работами по металлу – как минимум один бархатный напильник не помешает.

Сверление металла

Еще один вид работы с металлическими изделиями – сверление, которое требует отдельного комплекта инструментов для работы с металлом. В первую очередь понадобится ручная или электрическая дрель, которую вы сами сможете выбрать, исходя из необходимости выполнения определенные виды работ.

Если точность диаметра просверливаемых отверстий должна быть идеальной (до десятых долей миллиметра), то в наборе инструментов необходимо иметь развертки соответствующих диаметров, которыми отверстие обрабатывается после сверления до необходимых параметров.

Расширение краев просверленных отверстий в металлических деталях и заготовках (например, для клепки или головки болта) производится с помощью зенковок или зенкеров. Однако, все это уже достаточно сложные виды работ с металлами, которые выполняются крайне редко. Так что частой необходимости использования зенкеров и зенковок в домашних условиях нет.

Инструменты для обработки металла. Виды и обзор лучших

Даже элементарную работу по металлу невозможно проводить без использования инструмента. Они могут быть различной конфигурации и для самых разных работ. Все виды инструментов такого типа называют металлорежущими.

Они могут быть ручными и автоматизированными. Но в любом случае обработка такого материала без него невозможна.

Техника изготовления инструментов для работы с металлом

Инструмент в первую очередь должен отвечать высоким требованиям, которые позволяют работать с крепким и прочным материалом. Инструменты для обработки металла изготавливают следующими методами:

• обжигание;
• закаливание;
• ковка с использованием пресса;
• шлифовка;
• горячая штамповка стальной закалки;
• индукционное закаливание;
• металлизация.

Такие методы необходимы, чтобы придать рабочей поверхности инструмента дополнительную прочность. Полученное оборудование должно иметь отменные режущие свойства, а также повышенную прочность.

Основные разновидности инструментов

Все оборудование для обработки металла разделяется на несколько основных групп, по методу воздействия:

1. Труборезы. Это группа оборудования, которая предназначена для разрезания труб самой разной толщины и диаметра.
2. Крейцмесель — необходим для создания канавок в металлических заготовках.
3. Сверлильная стойка. В ней расположена дрель и есть возможность зафиксировать заготовку.
4. Для нарезания наружной резьбы используется плашка. К ним изготавливается плашкодержатель.
5. Угломер. Это измерительный прибор, аналог всем известного транспортира.
6. Паяльник служит для соединения металлических деталей.
7. Ручная ножовка по металлу. Предназначена для резки металла, как листового, так и небольших труб.
8. Ножницы по металлу. Предназначены для резки не слишком прочных листов.
9. Тиски — необходимы для фиксации заготовки.
10. Фрезы. Выполняют работу с разными поверхностями и могут быть цилиндрическими, торцовыми, дисковыми, концевыми, а также коническими.

В промышленности и в бытовых условиях применяются все инструменты. Многие из них используются в комплексе.

Где используют такое оборудование?

Инструменты по обработке металла используются в самых разных сферах. В бытовых условиях такой инструмент чаще всего нужен во время ремонта. Многие работы выполняются именно с участием дрели, тисков и других инструментов.

Небольшие мастерские и предприятия, которые занимаются изготовлением небольших деталей и их ремонтом, также не могут обойтись без металлорежущего оборудования. Наибольшей популярностью такие модели пользуются на СТО. Здесь без профессионального оборудования по обработке металла просто не обойтись.

Ну и конечно все виды инструментов, причем в большинстве своем в автоматизированном виде можно встретить в промышленности. Это и самолетостроение, и автомобилестроения, а также самые разные виды производств.

Материалы, для режущих деталей

При изготовлении режущей части инструментов по обработке металла используют наиболее стойкие варианты материалов. К ним относятся:

1. Твердые сплавы с высоким уровнем износостойкости. Такое оборудование режет в несколько раз больше, чем классическая инструментальная сталь.
2. Инструментальная сталь. Чаще всего подходит для резки несложных и не особо прочных деталей. Может не подойти для обработки жаропрочных деталей.
3. Часто режущую часть покрывают минералокерамическими пластинами. Они имеют особый уровень прочности.

Последний материал, несмотря на прочность, отличается низкими показателями по пластичности. Поэтому его используют не так часто.

Производители инструментов оп обработке металла

Есть производители, которые делают уже несколько десятилетий качественное оборудование для металлических заготовок. При этом представлены как отечественные, так и импортные компании.

Отечественные

Наиболее распространено в России оборудование ЗАО «НИР». Для производства оборудования компания применяет сплавы особой твердости. Основные преимущества их продукции:

• высокая износостойкость;
• есть возможность быстро сменить инструмент;
• имеется нанопокрытие;
• низкие затраты на заточку.

Не отстает по показателям и «Московский инструментальный завод». Изделия уже несколько десятилетий основаны на мировых стандартах. С использованием такого оборудования можно без проблем создать самую нестандартную резьбу, обработать на токарном станке муфту, трубу и любую другую деталь.

Импортные

Зарубежные заводы выпускают качественные инструменты, которые используются по всему миру. Одним из лидеров является израильская компания ISCAR, которая выпускает инструменты для точения, сверления, фрезерования.

Для обработки титана, алюминия, нержавеющий стали, чугуна можно использовать крепкий и надежный немецкий инструмент фирмы АРНО.

В пятерку лидеров входит и японская фирма SUMITOMO. Свое оборудование они производят из твердых сплавов, алмазов и с применением CBN. Продукцию используют для токарной и фрезеровальной работы разных уровней сложности.

Различия по размерам

При выборе любого инструмента важно обратить внимание на его размеры. Напильники бывают 6 классов, которые различаются по точности обработки.

Полезно знать. Токарных резцов существует более 20 видов. Они подразделяются на левосторонние и правосторонние.

Плашки или лерки, которыми нарезают резьбу отличаются по системе измерений. Она может быть в миллиметрах или в дюймах.

Заключение

Обработка металла — сложный и многогранный процесс. Он включает в себя: точение, сверление, фрезерование, нарезание резьбы, а также строгание и шлифовку. Но все это невозможно выполнить без определенных инструментов. Они подразделяются на ручные и машинные, в зависимости от типа управления.

К оборудованию, которое может выполнять такие работы, предъявляются особые стандарты. Это должен быть особо прочный материал, способный выдерживать определенную температуру.

Инструмент для металлообработки

Количество зубьев: 64 — 500 шт

Материал распила: сталь, цветные сплавы

Частота вращения: 20 — 80 мин⁻¹

Оборудование: низкооборотистые станки

Ширина: 6 — 80 мм

Толщина: 0,65 — 1,6 мм

Шаг зуба: 0,75 / 1,25 — 10 / 14 TPI

Количество зубьев: 30 — 80 шт

Материал распила: сталь, цветные сплавы, стройматериалы

Частота вращения: 1000 — 3500 мин⁻¹

Оборудование: ручные станки

Диапазон зажима D1: 1 — 34 мм

Ø цанги D: 8,5 — 52 мм

Длина цанги L: 13,5 — 60 мм

Диапазон зажима D1: 0,5 — 13 мм

Ø цанги D: 20,74 мм

Длина цанги L: 31,5 мм

Конус хвостовика: BT30, BT40, BT50

JIS B 6339 (MAS 403)

Для измерения биения шпинделя

Диапазон зажима D1: 2 — 20 мм

Ø цанги D: 32,74 мм

Длина цанги L: 40 мм

Материал сверла: HSS-Сo5

Угол при вершине: 128°

Применение: сталь до 35 HRC, нержавеющая сталь, чугун, алюминий, бронза, медь, латунь

Количество зубьев: 160 — 350 шт

Материал распила: сталь

Частота вращения: 3000 — 6000 мин⁻¹

Оборудование: высокооборотистые станки

Диапазон зажима D1: 1 — 7 мм

Ø цанги D: 11,5 мм

Длина цанги L: 18 мм

Диапазон зажима D1: 0,5 — 16 мм

Ø цанги D: 25,74 мм

Длина цанги L: 34 мм

Тип цанги: ER11, ER16, ER20, ER25, ER32, ER40, ER50

Тип хвостовика/конус шпинделя станка: JIS B 6339 (MAS 403 BT) AD/B

Подвод СОЖ: внутренний/через фланец

Балансировка: G6.3 — 12 000 об.

Инструменты для металлообработки применяют для придания определенной формы и конфигурации металлическим заготовкам. С их помощью производят черновую и чистовую обработку, сверление, точение, нарезание резьбы и фрезерование.

Приспособления необходимы на всех предприятиях, выпускающих качественную продукцию. Они упрощают процесс обработки, снижают нагрузку на оборудование, повышают производительность и точность.

Номенклатура включает фрезы, свёрла, токарные резцы и др. Без них обработать детали в соответствии с техническими требованиями невозможно.

Выбрать приспособления для работы с металлом

Компания «КАМИ» предлагает широкий выбор сопутствующего оборудования для обработки металла. Продукция полностью отвечает мировым стандартам.

На нашем сайте представлены:

• токарный и фрезерный инструмент – методом точения получают изделия необходимых размеров и точности. Фрезеровкой обрабатывают изделия с простыми и фасонными поверхностями;
• сверлильный – для формирования отверстий заданного диаметра;
• резьбонарезной – для нарезки резьбы;
• станочная оснастка – выполняет фиксацию материала и крепление инструментов;
• ленточные и дисковые пилы – для раскроя металлических труб, проката, профиля;
• матрицы и пуансоны – используются для гибки листового металла разной толщины.

При наличии комплектующих можно изготавливать широкий спектр деталей любых размеров.

Приобретая товар в нашей компании, вы получаете:

• гарантию качества;
• доступные цены;
• бесплатную консультацию и подбор комплектующих;
• доставку в любую точку РФ за счет большой складкой сети;
• гарантийное и постгарантийное обслуживание.

Оснастка для качественной металлообработки в КАМИ

На сайте КАМИ вы можете посмотреть наличие, сравнить технические характеристики и заказать звонок, чтобы проконсультироваться с менеджером. Он поможет подобрать оптимальное решение для вашего производства.

Инструменты для работы с металлом

Здравствуйте, дорогие читатели и посетители блога. В одной из прошлых статей мы с вами рассматривали металлы и сплавы. А сегодня мы рассмотрим основные инструменты для работы с металлом.

Виды обработки металлов

Чтобы постичь все виды и секреты работы с металлом, нам не хватит одной статьи, поэтому будут продолжения.

На рисунке ниже представлены основные типы обработки.

Измерительные инструменты

Помимо универсальных измерительных инструментов, существуют особые, которые используются исключительно для работы с металлами.

Кузнечный кронциркуль – этот инструмент для измерения бывает много-размерным, что допускает получать несколько величин поковки. Что намного облегчает поверку за перестроением размеров деталей при ковке.

Усадочная линейка – применяется для выявления усадки детали в момент остывания или нагревания. Ее шкала имеет значение от 0,01 до 0,015 и позволяет вычислить усадку даже на глаз, без всяких формул.

Фасонные молотки

Ручник – это обычный молоток, который применяется, как в кузнечных, так и в слесарных и многих других видах ручных работ (от сюда и его термин). Его формы обусловливаются от нацеленных заданий. Во всякой кузнице присутствуют ручники с продольными, поперечными, клиновидными и закругленными бойками. Небольшой обычный молоток, обычно служит для подачи сигнала и указке конкретного места и силы удара.

Кувалда – это, пожалуй самый главный инструмент в руках молотобойца. С помощью ее мы придаем заготовке нужную нам форму. Вес кувалды в среднем 8-9 кг, в исключительных случаях доходит и до 15 кг.

В зависимости от поставленных работ с металлом, используются три формы кувалд – остроносые с поперечным или продольным клиновидным концом, и тупоносые, у которых оба ударных конца плоские.
Работа с кувалдой производится при помощи подручного-молотобойца. При отсутствии необходимости большой силы удара, можно обойтись ударным молотком массой не больше 2-4 кг.

Фасонный молоток, тоже инструмент для обработки металлов. Он необходим для художественных функций и может иметь совершенно различные формы обухов. Мастера применяют фасонные молотки для выбойки рельефа и фона на нижнике (металлическая подкладка под заготовку). По форме фасонные молотки сильно отличаются от ручников. Головка у этих молотков с двумя бойками: слегка выгнутый и очень широкий или плоский, а другой – с закругленнием.

При ударе широким бойком все внимание и энергия зацикливается на рабочей плоскости чекана. А другой боек обычно служит вместо пурочника.

Рукоять фасонных молотков изготавливается из твердых специальных пород деревьев и имеет характерную форму. Размеры рукоятки выбираются так, чтобы она не мешала при занятии, а удар был достаточно сильным.

При работе с более мягким металлом применяются деревянные молотки, выполненные из особо-прочных сортов древесины, к примеру, береза или дуб. При их помощи получаются наиболее мягкие силуэты.

Чеканы для металла

Чекан – важнейший из инструментов для обработки металла.

Основа чекана как правило выполнена восьмигранной. При такой форме расположение рабочей поверхности, в момент чеканки, легче контролировать рукой, меньше посматривая на сам инструмент.

Ударная часть имеет большое разнообразие размеров и форм, которые определяются от вида назначения, габаритов детали.

По типу работы и формы ударной части чекана, различается несколько его видов, из которых можно выделить основные: бобошники, лощатники, расходники и канфарники. С помощью них производятся важные элементы работы по обработке металла, созданию рельефа.

Крюк и трещотка – дугообразные чеканы для наметания чеканки на объемистые изделия.

Сечка – чекан с заточенной ударной поверхностью, применяющийся при создании ажурных работ. Они разделяются на прямые, и с помощью них высекаются прямые линии и полукруглые, которые применяются для высечки изогнутых линий.

Фигурные чеканы

Фигурные чеканы применяются в тех случаях, когда нужно чеканить серию одинаковых мелких деталей узора. На ударной его части, гравируется деталь некоего орнамента или тонкий мелкий рисунок. Набивку этого рисунка на изделие производят сильным точным одиночным ударом, ровно и четко прижимая ударную часть к поверхности.

Утюжок (давильник) – чекан, который выполняет обводку рельефа рисунка.

Трубочка, как вы уже догадались, это чекан, имеющий полусферическую блюдчатую форму утолщения. Применяется, когда требуется наложить на металлическую плоскость шаровидных выпуклин.

Сапожок – это особый чекан для металла изогнутой формы. Он применяется для выбивки поверхности рельефа за границу рисунка и чеканки труднодоступных районов рисунка. Его ударная часть напоминает лощатник прямоугольной формы.

Канфарник – чекан, напоминающий по форме ударной части тупую швейную иглу. Его предназначение – создание шероховатого, точечного рельефного фона. Чаще применяется в композициях. Кроме этого с помощью него узор с бумаги можно перености на металл.

Пурошник (или пурочник) – имеет сферическую ударную часть. Применяется для выколачивания полукруглых форм, ямок. Разных диаметров пурочники применяются для чеканки углублений разных размеров и высоты.

Лощатники предназначены для опускания фона, выправления лицевой поверхности после прорабатывания рельефа и других операций. Их рабочая поверхность может быть как гладкой, так и с шероховатостью чтобы придать матовый тон изделию. Для того чтобы хорошо отпечатывались следы рабочей поверхности чеканки, ее углы немного закругляют.

Бобошники – чеканы с выпуклой яйцевидной ударной частью. Служат для создания выпуклых форм. Рабочая часть может быть не только овальной, а также прямоугольной, но однако с аккуратно закругленными углами, чтобы не загубить материал при выбойке нужного рельефа.

Расходник – обводной чекан. Его ударная часть похожа на форму обыкновенной отвертки. Для лучшего скольжения, её слегка притупляют. Применяется для получения четких сплошных линий по контуру. Наиболее мягкие линии получаются от расходников с ударной частью пошире.

Это далеко не все инструменты по работе с металлом, читайте продолжение в следующей статье.

Особенности выбора и эксплуатации инструмента для металлообработки

Инструмент для металлообработки предназначен для придания заготовкам требуемой формы путём режущего или абразивного воздействия с удалением стружки или частей металла. Большинство типов инструментов можно использовать без практического опыта.

Сверлильный инструмент для металлообработки

Виды обработки металлов

Доступны следующие виды обработки металлов:

1. Вытачивание поверхностных слоёв материала на токарных станках. На вращающуюся заготовку воздействует резец, который может перемещаться вдоль всей длины заготовки.
2. Строгание на станках поперечного или продольного типа. При возвратно-поступательных движениях детали относительно резца или наоборот происходит снятие слоёв металла в заданной плоскости. Перемещение резца по поверхности прерывистое.
3. Долбление заготовки на долбёжных станках или вручную. Оборудование относительно детали перемещается по возвратно-поступательной траектории вдоль выбранной оси. Позволяет снимать одновременно большие куски материала с торцевой части.
4. Сверление на станках или вручную. При вращении сверла вокруг оси снимаются металлические слои и формируется цилиндрическое отверстие. Поступательное движение сверла выполняется вдоль выбранной осевой линии.
5. Фрезерование на станках. Осуществляется возвратно-поступательное движение фрезы, вращающейся вокруг параллельной поверхности заготовки оси и снимается слой металла определённой толщины. В некоторых станках реализовано перемещение заготовки относительно вращающейся фрезы.
6. Шлифование на станках. Выполняется путём прямого контакта вращающегося шлифовального круга или шлифующей ленты с заготовкой. Допустимо движение заготовки относительно абразивной части оборудования, либо наоборот.

Какие бывают инструменты для металлообработки

Инструменты для металлообработки бывают следующих видов:

1. Режущие, предназначенные для разделения металлических листов или любых других заготовок на части. Изготавливаются из закалённой или легированной стали, а также сплавов на их основе, твёрдость которых превышает прочность обрабатываемого материала.
2. Абразивные, используются для черновой или финишной обработки заготовок: полировки, шлифовки, зачистки с целью достижения нужного уровня шероховатости. В отличие от режущих инструментов могут быть гибкими, пластичными. Изготавливаются из различных материалов, стойких к трению и обладающих высокой прочностью.

Режущие инструменты бывают только металлическими, твёрдыми, сохраняющими свою форму и геометрические размеры во время обработки и после её завершения. Режущая часть имеет клиновидную форму, которая позволяет легко проникать в слои материала и под механическим воздействием снимать часть металла.

Абразивное оборудование бывает жёстким (круги) или гибким (ленты, наждачные бумаги, ткани). Общее сходство заключается в наличии на их рабочей поверхности абразивного слоя, который может обрабатывать наружные слои материала в зависимости от прилагаемого усилия. Гибкие абразивы позволяют зачищать нелинейные поверхности.

По способу механизации инструменты бывают следующих типов:

1. Механические предназначены для ручной обработки. Применяются для разового или постоянного частного или промышленного использования. Отличаются простотой конструкции, низкой производительностью и себестоимостью обработки.
2. Автоматические используются для серийного производства деталей. Обеспечивают высокую производительность обработки, функциональностью, точностью резки, минимизируют трудозатраты. Имеют сложную конструкцию, требуют периодических обслуживаний, отличаются от ручных низкой вероятностью изготовления бракованных деталей.

Процесс снятия стружки всеми способами имеет одинаковый принцип. Режущая часть под действием приложенной силы воздействует на обрабатываемую поверхность, врезается в неё, углубляется и происходит скалывание или снятие стружки.

Сдвиг стружки обычно происходит под углом от 135 до 155 градусов. От угла резания и точения режущей кромки зависит износ инструмента и качество резания. При обработке металла происходит нагрев, поэтому необходимо выбирать оптимальную скорость воздействия, чтобы не допустить затупления режущей кромки.

Какое предназначение у инструмента для металлообработки

Шлифовальный инструмент для металлообработки представляет собой абразивные зёрна, связанные специальными связующими материалами. Форма зёрен отличается наличием острых кромок разных размеров, которые при касании металла способны снимать с него слои определённой толщины.

К шлифовальным инструментам относятся: бруски, наждачная бумага, ткани со специальными покрытиями, круги.

Для резки могут применяться резцы, фрезы, свёрла, метчики, протяжки. Они подбираются таким образом, чтобы их твёрдость была выше, чем у обрабатываемых материалов.

Резание металла толщиной 4–7 мм выполняется ножницами по металлу или лобзиком, либо ножовкой. Слой от 5 мм удобно резать болгаркой.

В слесарных или кузнечных работах могут использоваться ручники, молотки, кувалды, фасонные молотки. Ручники применяются для определения силы удара и указания точного места для обработки. Кувалды используются для холодной деформации заготовок.

Художественную обработку металлов можно выполнять фасонным молотком. Он позволяет выбивать рельефные поверхности за счёт наличия выгнутого или широкого плоского и закруглённого бойков.

Для чеканки применяют следующее оборудование:

• трещётки, крюки для намётки рельефных заготовок;
• бобошники, канфарники, лощатники для создания необходимого рельефа;
• сечки для чеканки линий, полукруглых или изогнутых линий;
• фигурные чеканы (трубочка, сапожок, утюжок, канфарник, пурошник, лощатник), используемые для создания серии одинаковых мелких детализированных узоров.

Слесарная мастерская с инструментом

Как выбрать правильный инструмент для металлообработки

Критерии выбора инструмента для обработки металла:

• тип обрабатываемого металла — механические или химические свойства;
• условия резания — возможность использовать электроинструмент или ручной;
• способ резки — ручная, автоматизированная;
• вид выполняемых работ — резание, долбление, сверление, строгание, шлифование, нарезка резьбы;
• точность обработки — грубая или тонкая;
• рельефность поверхности — плоская, цилиндрическая, коническая;
• прочность металла;
• требования к производительности в работе;
• удобство обработки заготовок;
• глубина реза, скорости подачи режущего инструмента;
• стойкость металла к повышенным температурам, которые могут возникать в результате быстрой обработки.

При нагреве режущей части в процессе обработки инструмент частично теряет твёрдость, поэтому подвержен необратимым изменениям свойств и повреждениям. Это свойство названо красностойкостью.

На красностойкость также влияет угол заточки режущей кромки, так как от него зависит площадь касания о поверхность заготовки. Меньший угол снижает трение, повышает износ и уменьшает необходимость приложения значительных усилий при обработке.

Надёжные инструменты изготавливаются из следующих материалов:

1. Инструментальная сталь (быстрорежущая, легированная, углеродистая), способная не терять своих свойств на высоких скоростях реза и нагреве до +250 0 С.
2. Твердосплавная сталь, обладающая повышенной износостойкостью и прочностью в 4 раза выше аналогов на основе инструментальной стали. При обработке заготовок допустимый нагрев достигает +620 0 С. Используется при резании высокопрочных жаростойких марок сталей.
3. Режущие пластины из оксида алюминия легированного молибденом и хромом, армированного металлокерамикой. Стойкость к нагреву до +900 0 С. Особенностью материала является хрупкость, поэтому при работе нужно избегать ударных механических воздействий.

Качество металлорежущего оборудования определяется следующими параметрами:

• углом заточки режущей кромки;
• свойствами материала, из которого была изготовлена рабочая часть;
• характеристиками глубины реза, скоростью обработки и подачи;
• при автоматической обработке наличием каналов для отвода стружки, стружкозавивателей, конструктивных элементов для охлаждения.

Рекомендуется обращать внимание на продукцию следующих производителей:

• ЗАО «Новые инструментальные решения»;
• ООО «Московский инструментальный завод»;
• ISCAR (Израиль), официальным дистрибьютором которой в России является ООО «Интехсервис»;
• Arno (Германия);
• Sumitomo (Япония);
• Paul Horn GmbH (Германия).

При покупке нужно учитывать производителя и технические характеристики инструмента. Не всегда дешёвые модели особенно электрооборудования соответствуют заявленным параметрам и способны работать на предельных нагрузках. Экономия может стать причиной частых ремонтов оборудования или его полной замены.