Содержание

Ручной инструмент для обработки металла

Инструменты для обработки металла. Виды и обзор лучших

Даже элементарную работу по металлу невозможно проводить без использования инструмента. Они могут быть различной конфигурации и для самых разных работ. Все виды инструментов такого типа называют металлорежущими.

Они могут быть ручными и автоматизированными. Но в любом случае обработка такого материала без него невозможна.

Техника изготовления инструментов для работы с металлом

Инструмент в первую очередь должен отвечать высоким требованиям, которые позволяют работать с крепким и прочным материалом. Инструменты для обработки металла изготавливают следующими методами:

обжигание;
закаливание;
ковка с использованием пресса;
шлифовка;
горячая штамповка стальной закалки;
индукционное закаливание;
металлизация.

Такие методы необходимы, чтобы придать рабочей поверхности инструмента дополнительную прочность. Полученное оборудование должно иметь отменные режущие свойства, а также повышенную прочность.

Основные разновидности инструментов

Все оборудование для обработки металла разделяется на несколько основных групп, по методу воздействия:

Труборезы. Это группа оборудования, которая предназначена для разрезания труб самой разной толщины и диаметра.
Крейцмесель — необходим для создания канавок в металлических заготовках.
Сверлильная стойка. В ней расположена дрель и есть возможность зафиксировать заготовку.
Для нарезания наружной резьбы используется плашка. К ним изготавливается плашкодержатель.
Угломер. Это измерительный прибор, аналог всем известного транспортира.
Паяльник служит для соединения металлических деталей.
Ручная ножовка по металлу. Предназначена для резки металла, как листового, так и небольших труб.
Ножницы по металлу. Предназначены для резки не слишком прочных листов.
Тиски — необходимы для фиксации заготовки.
Фрезы. Выполняют работу с разными поверхностями и могут быть цилиндрическими, торцовыми, дисковыми, концевыми, а также коническими.

В промышленности и в бытовых условиях применяются все инструменты. Многие из них используются в комплексе.

Где используют такое оборудование?

Инструменты по обработке металла используются в самых разных сферах. В бытовых условиях такой инструмент чаще всего нужен во время ремонта. Многие работы выполняются именно с участием дрели, тисков и других инструментов.

Небольшие мастерские и предприятия, которые занимаются изготовлением небольших деталей и их ремонтом, также не могут обойтись без металлорежущего оборудования. Наибольшей популярностью такие модели пользуются на СТО. Здесь без профессионального оборудования по обработке металла просто не обойтись.

Ну и конечно все виды инструментов, причем в большинстве своем в автоматизированном виде можно встретить в промышленности. Это и самолетостроение, и автомобилестроения, а также самые разные виды производств.

Материалы, для режущих деталей

При изготовлении режущей части инструментов по обработке металла используют наиболее стойкие варианты материалов. К ним относятся:

Твердые сплавы с высоким уровнем износостойкости. Такое оборудование режет в несколько раз больше, чем классическая инструментальная сталь.
Инструментальная сталь. Чаще всего подходит для резки несложных и не особо прочных деталей. Может не подойти для обработки жаропрочных деталей.
Часто режущую часть покрывают минералокерамическими пластинами. Они имеют особый уровень прочности.

Последний материал, несмотря на прочность, отличается низкими показателями по пластичности. Поэтому его используют не так часто.

Производители инструментов оп обработке металла

Есть производители, которые делают уже несколько десятилетий качественное оборудование для металлических заготовок. При этом представлены как отечественные, так и импортные компании.

Отечественные

Наиболее распространено в России оборудование ЗАО «НИР». Для производства оборудования компания применяет сплавы особой твердости. Основные преимущества их продукции:

высокая износостойкость;
есть возможность быстро сменить инструмент;
имеется нанопокрытие;
низкие затраты на заточку.

Не отстает по показателям и «Московский инструментальный завод». Изделия уже несколько десятилетий основаны на мировых стандартах. С использованием такого оборудования можно без проблем создать самую нестандартную резьбу, обработать на токарном станке муфту, трубу и любую другую деталь.

Импортные

Зарубежные заводы выпускают качественные инструменты, которые используются по всему миру. Одним из лидеров является израильская компания ISCAR, которая выпускает инструменты для точения, сверления, фрезерования.

Для обработки титана, алюминия, нержавеющий стали, чугуна можно использовать крепкий и надежный немецкий инструмент фирмы АРНО.

В пятерку лидеров входит и японская фирма SUMITOMO. Свое оборудование они производят из твердых сплавов, алмазов и с применением CBN. Продукцию используют для токарной и фрезеровальной работы разных уровней сложности.

Различия по размерам

При выборе любого инструмента важно обратить внимание на его размеры. Напильники бывают 6 классов, которые различаются по точности обработки.

Полезно знать. Токарных резцов существует более 20 видов. Они подразделяются на левосторонние и правосторонние.

Плашки или лерки, которыми нарезают резьбу отличаются по системе измерений. Она может быть в миллиметрах или в дюймах.

Заключение

Обработка металла — сложный и многогранный процесс. Он включает в себя: точение, сверление, фрезерование, нарезание резьбы, а также строгание и шлифовку. Но все это невозможно выполнить без определенных инструментов. Они подразделяются на ручные и машинные, в зависимости от типа управления.

К оборудованию, которое может выполнять такие работы, предъявляются особые стандарты. Это должен быть особо прочный материал, способный выдерживать определенную температуру.

Ручной инструмент для обработки металла: его виды и фото

Р учной инструмент для обработки металла (слесарный инст румент) применяется во всех сферах бытовой жизни, в строительстве и ремонте, машиностроении. Все знают ножовку как ручной инструмент для резки металла , а молоток есть в каждом доме. Сверление – процесс, выполняемый как на коленке, так и в сложных условиях космоса.

Между тем названия многих известны еще со времен СССР . Много названных еще тогда прочно вошли в повседневный обиход. Причем анаграммы часто используют эти названия.

Ручные инструменты для обработки металла

Для металлообработки вручную применяется целый ряд разного инструмента. Его применение диктуется либо разовой операцией, либо отсутствием коммуникаций для подключения электрического. Исторически он был основным приспособлением для обработки материалов, но на сегодня стал скорее маломощным заменителем.

Ручной инструмент для обработки металла можно назвать известными всем словами. При этом для одного и того же инструмента могут использовать разные слова . Например, дыродел , механическая дрель, ручная дрель, ручной бур. Также – дырокол, бурав , а простейшая модификация столярного инструмента рубанок имеет до 20 вариаций.

Существует несколько его подвидов: для рубки металла , его сгибания, зачистки и сверления. Инструмент для гибки металла – больше цехового уровня. А вот фрезы по металлу можно установить в ручную дрель.

Ручной инструмент для обработки металла: сверлильный

Для получения и разработки отверстий используется различный ручной сверлильный инструмент . На этом сфера применения не ограничивается – также можно выполнить резьбу , снять фаску , для бурения и т.д. Ручной инструмент для сверления отверстий – универсальная вещь.

Основные используемые профессионалами и домашними мастерами инструменты такие:

бурав, коловорот – простейший и наиболее старый вариант присособления .

Вр ащение сверла посредством мускульной силы, невысокие скорость и прочность материала. Выглядит как штопор изогнутая спираль. Также есть бур – для льда и прочего в виде изогнутой ленты.

дрель ручная – усовершенствованный вариант с б олее высокими возможностями.

Позволяет сверлить на более высоких скоростях, имеет упор в плечо. Она — предшественник электродрели как ручной инструмент для сверления .

электрический инструмент – дрель обычная и ударная, перфоратор.

Используемый сверла ручной инструмент может быть электрическим. Его с корость работы существенно выш е . В такой можно поставить фрезу .

сверлильный станок настольного типоразмера.

Привод – как ручной, так и электрический. Предназначается в основном для мастерских.

Инструмент для резки металла ручной

Для резания металла применяются в основном болгарка, лобзик, ножовка и ножницы. С их помощью можно обработать листовой и фасонный прокат, нарезать заготовки.

Угловая шлифовальная машина («болгарка») является универсальным инструментом. Им можно не только резать – шлифовать, полировать, фрезеровать и затачивать. Для каждой операции предусмотрены соответствующие круги и насадки.

Лобзик изначально предназначался для резания древесины, однако стали выпускаться и модели для металла. Пилы для лобзика изготавливаются из стали высокой прочности.

Ножовка по металлу – вид пилы только для металлических деталей. Режущая часть – специальное полотно, закрепляемое на раме дуговой формы. Зубья полотна – мелкие и особым образом заточенные. Изготавливается из инструментальной стали.

Ножницы – универсальный инструмент как малого размера, так и большого, с гидроприводом. Применяются как дома, так и на производстве. Выглядят как обычные, но выполняются из твердосплавного материала.

Инструмент для зачистки металлов

Ручные приспособления для зачистки выполняют роль снятия как загрязнений, так и ржавчины.

Выпускаются следующие разновидности:

щетка – в виде ряда конфигураций.

Прямая и изогнутая, односторонняя внешняя и всесторонняя для внутренних полостей. Из пластиковых и стальных нитей, на пластмассовой или стальной основе.

шабер – подобие стамески.

Выполняет роль концентратора усилия при зачистке поверхности. Затачиваемая грань снимает все излишние выступы. Применяется на мягких металлах, внутренних и наружных поверхностях.

напильник – классический инструмент для снятия слоя металла.

Бывает плоский, полукруглый, трехгранный. Имеет целый спектр насечки — размер режущей сетки. Главная его роль – опиливание .

насадки для ручного электроинструмента.

Им можно сделать больший объем работ нежели чисто вручную. Тем не менее манипуляции выполняются руками мастера. При этом также можно снять заусенцы, отшлифовать поверхность или просто очистить сварной шов.

Ручной инструмент для обработки металла: резьбонарезной для труб

Нарезание резьбы на и в частях трубопровода – дело , требующее специальной оснастки. Для нарезания резьбы на трубах используется всем известный еще советский инструмент.

Наиболее часто для нарезки резьбы на трубах используется клупп, «родственник» плашки. Конструктивно состоит из цилиндра, внутренняя часть которого имеет режущие насечки. Они плавно переходят от основной части обрабатываемой трубы к глубокому резу. Снаружи клупп удерживается специальными захватами или надеваемой трещоткой. Выпускается для труб чаще всего в наборах, под разные типы резьбы: трубную , коническую, дюймовую и метрическую.

Для внутренней резьбы используется метчик. Точно так же выпускается под разную резьбу и требуемый шаг резьбы. Для нарезания могут потребоваться тиски – установка метчика позволит не удерживать инструмент. При этом качество работы вырастает на порядок.

Также применяются резьбонарезные головки и станки разной величины.

Ручной инструмент для нарезания наружной резьбы

Резьбовое соединение – один из главных способов соединить трубы внешним диаметром до 164 миллиметров.

Инструмент для нарезки резьбы применяется в слесарном деле и в ремонтных работах.

Основные типы инструмента для нарез ки наружной резьбы по трубе и прокату:

вороток и плашкодержатель: специальные держатель, в который временно монтируется режущее приспособление.

Такое приспособление называется метчик. Он изготавливается из инструментальной стали повышенной прочности. Шаг резьбы и ее диаметр могут быть выполнены в широких пределах.

плашка: используется для обработки заготовок небольшого диаметра.

Главное отличие – точность в работе. При нарезании резьбы следует скрупулезно снимать стружку.

клупп: вариация плашки, которая может быть как с ручным , так и электрическим приводом.

Отличается более плоским корпусом и может быть взята разводным ключом. Этот ручной резьбонарезной инструмент очень популярен. Нарезание им наружной резьбы – один из основных приемов работы любого слесаря.

Ручной инструмент для обработки металла: для гибки

При получении и обработке заготовок из металла может быть необходимым их загибание. Заготовка может быть листовой и полосовой , из сортового и фасонного проката, состоять из нескольких видов сразу.

Для гибки металла задействуются такие приспособления и инструменты:

плоскогубцы и другой губ цевый инструмент.

Удержание выполняется в зажиме посредством мускульной силы. Величина заготовки – небольшая, усилие можно увеличить зажатием в стационарные тиски.

различные полосогибы , трубогибы и прочие агрегаты для сгибания периодического проката.

Устроены на основе зацепления за внешний профиль проката и огибания упорной грани вращением вокруг оси.

кромкогибы и вальцовочные станки – небольшого размера для нетяжелых заготовок.

От цеховых станков их отличают ручной привод и малые размеры. Могут переноситься и быть рассчитанными на минимальные размеры деталей.

Ручной инструмент для обрезинивания металла пвх

Покрытие металлических деталей (тел вращения – в частности) – качественный способ пре дотвратить истирание и коррозию.

Обрезинивание ( гуммирование ) — н анесение резиновых и поливинилхлоридных ( ПВХ ) — покрытий в основном выполняется механизированным способом. По причине своей химической активности в горячем виде эти материалы могут быть опасными.

Однако для контроля равномерности нанесения слоя или исправления дефектов применяются:

щипцы и подобные шарнирные инструменты.

Служат для удержания холодного и горячего наносимого слоя. Также помогают растягивать пленку материала при нанесении на тело вращения.

специальные шпатели – для разравнивания наложенного слоя.

Отличаются от строительных вариантов большей толщиной. Применяются ограниченно, в зависимости от химических свойств материала в горячем виде.

ножи и резаки – для резки материала и ограничения накладываемого слоя.

Инструмент для ручной гибки тонколистового металла

Цель данного вида инструментов – получение качественного гиба листового металла толщиной до 2 мм.

С этой целью применяют:

зажимные приспособления: шарнирно- губцевый инструмент.

Очень удобный круглогубцы и плоскогубцы. Обладая мягкими накладками на рукоятках, снижают вибрационное воздействие на человека. Помимо стандартных изготавливаются зажимы – с особой формой губок и специализированными функциями.

ударные инструменты: для придания сгибающего усилия.

Это – молотки слесарные обыкновенные, с вставками или покрытиями с пониженной твердостью, деревянные (киянки). Небольшими ударами молотка достигается сгибание листа.

тиски: удержание длинной заготовки или работа со сложным гибом .

Также поможет обработать более значительную толщину металла.

Для ручной обработки тонколистового металла также широко пользуются электрическим инструментом . Непосредственно для ручного доведения можно также применять подручные средства.

Инструмент для металлообработки

Количество зубьев: 64 — 500 шт

Материал распила: сталь, цветные сплавы

Частота вращения: 20 — 80 мин⁻¹

Оборудование: низкооборотистые станки

Ширина: 6 — 80 мм

Толщина: 0,65 — 1,6 мм

Шаг зуба: 0,75 / 1,25 — 10 / 14 TPI

Количество зубьев: 30 — 80 шт

Материал распила: сталь, цветные сплавы, стройматериалы

Частота вращения: 1000 — 3500 мин⁻¹

Оборудование: ручные станки

Диапазон зажима D1: 1 — 34 мм

Ø цанги D: 8,5 — 52 мм

Длина цанги L: 13,5 — 60 мм

Диапазон зажима D1: 0,5 — 13 мм

Ø цанги D: 20,74 мм

Длина цанги L: 31,5 мм

Конус хвостовика: BT30, BT40, BT50

JIS B 6339 (MAS 403)

Для измерения биения шпинделя

Диапазон зажима D1: 2 — 20 мм

Ø цанги D: 32,74 мм

Длина цанги L: 40 мм

Материал сверла: HSS-Сo5

Угол при вершине: 128°

Применение: сталь до 35 HRC, нержавеющая сталь, чугун, алюминий, бронза, медь, латунь

Количество зубьев: 160 — 350 шт

Материал распила: сталь

Частота вращения: 3000 — 6000 мин⁻¹

Оборудование: высокооборотистые станки

Диапазон зажима D1: 1 — 7 мм

Ø цанги D: 11,5 мм

Длина цанги L: 18 мм

Диапазон зажима D1: 0,5 — 16 мм

Ø цанги D: 25,74 мм

Длина цанги L: 34 мм

Тип цанги: ER11, ER16, ER20, ER25, ER32, ER40, ER50

Тип хвостовика/конус шпинделя станка: JIS B 6339 (MAS 403 BT) AD/B

Подвод СОЖ: внутренний/через фланец

Балансировка: G6.3 — 12 000 об.

Инструменты для металлообработки применяют для придания определенной формы и конфигурации металлическим заготовкам. С их помощью производят черновую и чистовую обработку, сверление, точение, нарезание резьбы и фрезерование.

Приспособления необходимы на всех предприятиях, выпускающих качественную продукцию. Они упрощают процесс обработки, снижают нагрузку на оборудование, повышают производительность и точность.

Номенклатура включает фрезы, свёрла, токарные резцы и др. Без них обработать детали в соответствии с техническими требованиями невозможно.

Выбрать приспособления для работы с металлом

Компания «КАМИ» предлагает широкий выбор сопутствующего оборудования для обработки металла. Продукция полностью отвечает мировым стандартам.

На нашем сайте представлены:

токарный и фрезерный инструмент – методом точения получают изделия необходимых размеров и точности. Фрезеровкой обрабатывают изделия с простыми и фасонными поверхностями;
сверлильный – для формирования отверстий заданного диаметра;
резьбонарезной – для нарезки резьбы;
станочная оснастка – выполняет фиксацию материала и крепление инструментов;
ленточные и дисковые пилы – для раскроя металлических труб, проката, профиля;
матрицы и пуансоны – используются для гибки листового металла разной толщины.

При наличии комплектующих можно изготавливать широкий спектр деталей любых размеров.

Приобретая товар в нашей компании, вы получаете:

гарантию качества;
доступные цены;
бесплатную консультацию и подбор комплектующих;
доставку в любую точку РФ за счет большой складкой сети;
гарантийное и постгарантийное обслуживание.

Оснастка для качественной металлообработки в КАМИ

На сайте КАМИ вы можете посмотреть наличие, сравнить технические характеристики и заказать звонок, чтобы проконсультироваться с менеджером. Он поможет подобрать оптимальное решение для вашего производства.

Инструменты для обработки металла

Металлические заготовки обрабатывают как в быту, так и на промышленных производствах. Наверняка, каждый из нас сталкивался с заточкой ножей, ножниц и других режущих предметов обихода, все эти процессы проводятся при помощи специальных приспособлений, таких как бруски, точильные круги или мусаты.

В условиях заводов, производящих металлические детали и изделия, эти процессы выполняются не вручную, а при помощи специального оборудования, которое позволяет путем снятия верхнего слоя материала придать ему необходимую форму и размер.

В цехах используются самые различные инструменты для обработки металла, все они имеют между собой некоторое различия, но принцип действия остается одинаковым: при применении некоторой силы режущий элемент снимает верхний слой металла, который превращается в стружку.

Рассмотрим более подробно, какие виды инструментов используются для оборудования агрегатов, и какие функции они выполняют.

Виды металлообрабатывающих инструментов:

Резцы;
Фрезы;
Зенкеры;
Развертки;
Протяжки;
Метчики;
Шлифовальные круги, шкурки, бруски.

Все эти инструменты для обработки металла можно условно поделить условно на два класса: режущие и абразивные. Рассмотрим более подробно каждый класс.

Режущие инструменты для обработки металла

Этот тип инструментов используется для выполнения сквозных или глухих отверстий в металле, нарезания резьбы и выполнения других операций, которые необходимы для придания заготовке необходимой формы и размера. Особенность таких приспособлений заключается в том, что они изготавливаются из очень стойких материалов, прочность которых выше, чем прочность обрабатываемых металлов.

Для изготовления резцов выбирают легированные быстрорежущие и инструментальные стали, а также твердые сплавы. Все инструменты для резки подобны между собой, они имеют форму клина.

Наконечник входит в заготовку после приложения давления, и под воздействием движения начинает снимать ее верхний слой, образовывая и складывая стружку.

Стоит отметить, что во время процесса происходит трение между резцом и заготовкой, во время которого режущий элемент нагревается.

Как известно, некоторые металлы и сплавы могут терять свою прочность при нагревании, именно по этой причине для изготовления инструментов используют закаленные материалы, которые не теряют свою твердость и режущие способности при повышении температуры.

Абразивные инструменты для обработки металла

Эти инструменты для обработки металла отличаются своей формой и конфигурацией, но принцип действия у них точно такой же, как и у предыдущего класса.

Абразивные приспособления используются для шлифовки, полировки и других видов обработки поверхностей заготовок, с целью изменения их размера, степени шероховатости, или подгонки.

Абразивы могут быть связаны между собой, тогда они имеют вид брусков или кругов, которые встраиваются в станки, или используются отдельно.

Также они могут быть пластичными, а именно, наклеенными на мягкую поверхность, например на кожу или ткань. Такими инструментами проще обрабатывать неровные поверхности деталей.

Существуют абразивы с мелкими и крупными кристаллами, каждый из них может быть использован как для черновой, так и для конечной обработки, в зависимости от требований, предъявляемых к готовому изделию.

Какой инструмент более целесообразно использовать в быту и на производствах

Поскольку инструменты для обработки металла могут быть механическими и автоматическими, стоит очень ответственно подходить к их выбору.

В домашних условиях и в условиях небольших частных мастерских целесообразно использовать простые установки, которые не отличаются высокой производительностью, но и не стоят довольно дорого. Такой выбор будет наиболее оптимальным, поскольку он позволит выполнять все процессы в небольших объемах, и не вкладывать при этом изначально крупные суммы в покупку оборудования.

Серийные и массовые производства должны быть оснащены специальными высокопроизводительными агрегатами, которые могут создавать самые точные и сложные детали.

Идеальным вариантом для заводов станут станки, которыми можно управлять при помощи программного обеспечения, такие машины отличаются высокой скоростью выполнения всех задач, функциональностью, отменной производительностью и точностью.

С установками данного типа практически исключается получение бракованной продукции и минимизируется использование человеческого труда. Агрегаты могут работать как самостоятельно, так и в автоматизированной линии, что особенно удобно для масштабных предприятий.

Где узнать о последних новинках в сфере изготовления инструментов для обработки металла

Инновационные решения от ведущих мировых лидеров, которые создают установки, технологии и инструменты для обработки металла, будут представлены на специализированной выставке «Металлообработка».

Международное мероприятие состоится в московском ЦВК «Экспоцентр». Экспонентами станут представители более 1000 отечественных и зарубежных компаний, которые ведут активные научные разработки в сфере металлообработки.

Гости смогут познакомиться с последними техническими достижениями лучших специалистов, и приобрести для себя новейшие агрегаты, которые подойдут для оборудования заводов и частных мастерских.

Инструменты для работы с металлом

Здравствуйте, дорогие читатели и посетители блога. В одной из прошлых статей мы с вами рассматривали металлы и сплавы. А сегодня мы рассмотрим основные инструменты для работы с металлом.

Виды обработки металлов

Чтобы постичь все виды и секреты работы с металлом, нам не хватит одной статьи, поэтому будут продолжения.

На рисунке ниже представлены основные типы обработки.

Измерительные инструменты

Помимо универсальных измерительных инструментов, существуют особые, которые используются исключительно для работы с металлами.

Кузнечный кронциркуль – этот инструмент для измерения бывает много-размерным, что допускает получать несколько величин поковки. Что намного облегчает поверку за перестроением размеров деталей при ковке.

Усадочная линейка – применяется для выявления усадки детали в момент остывания или нагревания. Ее шкала имеет значение от 0,01 до 0,015 и позволяет вычислить усадку даже на глаз, без всяких формул.

Фасонные молотки

Ручник – это обычный молоток, который применяется, как в кузнечных, так и в слесарных и многих других видах ручных работ (от сюда и его термин). Его формы обусловливаются от нацеленных заданий. Во всякой кузнице присутствуют ручники с продольными, поперечными, клиновидными и закругленными бойками. Небольшой обычный молоток, обычно служит для подачи сигнала и указке конкретного места и силы удара.

Кувалда – это, пожалуй самый главный инструмент в руках молотобойца. С помощью ее мы придаем заготовке нужную нам форму. Вес кувалды в среднем 8-9 кг, в исключительных случаях доходит и до 15 кг.

В зависимости от поставленных работ с металлом, используются три формы кувалд – остроносые с поперечным или продольным клиновидным концом, и тупоносые, у которых оба ударных конца плоские.
Работа с кувалдой производится при помощи подручного-молотобойца. При отсутствии необходимости большой силы удара, можно обойтись ударным молотком массой не больше 2-4 кг.

Фасонный молоток, тоже инструмент для обработки металлов. Он необходим для художественных функций и может иметь совершенно различные формы обухов. Мастера применяют фасонные молотки для выбойки рельефа и фона на нижнике (металлическая подкладка под заготовку). По форме фасонные молотки сильно отличаются от ручников. Головка у этих молотков с двумя бойками: слегка выгнутый и очень широкий или плоский, а другой – с закругленнием.

При ударе широким бойком все внимание и энергия зацикливается на рабочей плоскости чекана. А другой боек обычно служит вместо пурочника.

Рукоять фасонных молотков изготавливается из твердых специальных пород деревьев и имеет характерную форму. Размеры рукоятки выбираются так, чтобы она не мешала при занятии, а удар был достаточно сильным.

При работе с более мягким металлом применяются деревянные молотки, выполненные из особо-прочных сортов древесины, к примеру, береза или дуб. При их помощи получаются наиболее мягкие силуэты.

Чеканы для металла

Чекан – важнейший из инструментов для обработки металла.

Основа чекана как правило выполнена восьмигранной. При такой форме расположение рабочей поверхности, в момент чеканки, легче контролировать рукой, меньше посматривая на сам инструмент.

Ударная часть имеет большое разнообразие размеров и форм, которые определяются от вида назначения, габаритов детали.

По типу работы и формы ударной части чекана, различается несколько его видов, из которых можно выделить основные: бобошники, лощатники, расходники и канфарники. С помощью них производятся важные элементы работы по обработке металла, созданию рельефа.

Крюк и трещотка – дугообразные чеканы для наметания чеканки на объемистые изделия.

Сечка – чекан с заточенной ударной поверхностью, применяющийся при создании ажурных работ. Они разделяются на прямые, и с помощью них высекаются прямые линии и полукруглые, которые применяются для высечки изогнутых линий.

Фигурные чеканы

Фигурные чеканы применяются в тех случаях, когда нужно чеканить серию одинаковых мелких деталей узора. На ударной его части, гравируется деталь некоего орнамента или тонкий мелкий рисунок. Набивку этого рисунка на изделие производят сильным точным одиночным ударом, ровно и четко прижимая ударную часть к поверхности.

Утюжок (давильник) – чекан, который выполняет обводку рельефа рисунка.

Трубочка, как вы уже догадались, это чекан, имеющий полусферическую блюдчатую форму утолщения. Применяется, когда требуется наложить на металлическую плоскость шаровидных выпуклин.

Сапожок – это особый чекан для металла изогнутой формы. Он применяется для выбивки поверхности рельефа за границу рисунка и чеканки труднодоступных районов рисунка. Его ударная часть напоминает лощатник прямоугольной формы.

Канфарник – чекан, напоминающий по форме ударной части тупую швейную иглу. Его предназначение – создание шероховатого, точечного рельефного фона. Чаще применяется в композициях. Кроме этого с помощью него узор с бумаги можно перености на металл.

Пурошник (или пурочник) – имеет сферическую ударную часть. Применяется для выколачивания полукруглых форм, ямок. Разных диаметров пурочники применяются для чеканки углублений разных размеров и высоты.

Лощатники предназначены для опускания фона, выправления лицевой поверхности после прорабатывания рельефа и других операций. Их рабочая поверхность может быть как гладкой, так и с шероховатостью чтобы придать матовый тон изделию. Для того чтобы хорошо отпечатывались следы рабочей поверхности чеканки, ее углы немного закругляют.

Бобошники – чеканы с выпуклой яйцевидной ударной частью. Служат для создания выпуклых форм. Рабочая часть может быть не только овальной, а также прямоугольной, но однако с аккуратно закругленными углами, чтобы не загубить материал при выбойке нужного рельефа.

Расходник – обводной чекан. Его ударная часть похожа на форму обыкновенной отвертки. Для лучшего скольжения, её слегка притупляют. Применяется для получения четких сплошных линий по контуру. Наиболее мягкие линии получаются от расходников с ударной частью пошире.

Это далеко не все инструменты по работе с металлом, читайте продолжение в следующей статье.

Ручной инструмент для обработки металла

В данном разделе в продаже представлены ручные инструменты – приспособления, не требующие электричества, бензина или сжатого воздуха. Для удобства товары отсортированы по категориям, в каждой из которых вы найдете специализированные фильтры, упрощающие поиск необходимого инструмента.

Гаечные ключи необходимы для работы с резьбовыми соединениями. Существует несколько разновидностей этих приспособлений. Форма продажи – индивидуально и в наборах.
Кувалды – мощные и тяжелые молоты с массивным бойком и большой ручкой. Подходят для ручного разрушения стен, рубки металлических конструкций, забивания в почву кольев и столбов.
Мультитулы – многофункциональные складные устройства, выполняющие функции ножа, пилки, отвертки, ножниц и т.д. Весь инструментарий скрыт в полой рукоятке.
Ножовки – разновидность пилы для распиливания таких материалов как древесина, пластик, металл и другие. Отличаются типом, длиной и шириной полотна, формой и размером зубцов.
Резьбонарезной инструмент применяется для нарезания внутренней и внешней резьбы на трубах, болтах, в отверстиях. Такие приспособления имеют высокую прочность и ресурс.
Специализированный ручной инструмент включает в себя стеклорезы, плиткорезы, механические степлеры. Подходит для небольших объемов работ, например, в частной мастерской.
Шарнирно-губцевый инструмент представляет собой состоящие из трех частей (ручка, губки, шарнир) устройства, которые используются для зажимания деталей различного размера, отрезания и откусывания материалов.
Ручные рубанки нужны для обработки дерева (строгания). Имеют простое устройство, что делает их долговечными и надежными. Изготавливаются из металла, пластика, дерева.
Отвертки незаменимы там, где нужно открутить или закрутить резьбовой крепеж: саморезы, шурупы и винты. Различаются формой, наконечниками, материалом рукоятки.
Молотки применяют на строительных, ремонтных и отделочных работах. Без них не обходятся кровельщики, слесари, столяры, а также мастерские и автосервисы, различные производства.
Стамески – универсальное ручное приспособление, которым пользуются в столярных и плотницких мастерских для создания отверстий, пазов и т.д.
Клейма буквенные и цифровые нужны для создания отличительных знаков, надписей на изделиях. Имеет смысл приобретать набор алфавита и цифр.
Наборы ручного инструмента подходят для решения различных задач. Их применение максимально обширно: такой набор пригодится и в домашней мастерской и в крупном автосервисе.
Торцовые головки и принадлежности – сменные насадки для работы с крепежом. Наиболее часто находят применение при ремонте и обслуживании автотранспорта и другой техники.
Кернеры и бородки – столярные инструменты для разметки и пробивания отверстий в материалах. Можно использовать как самостоятельно, так в качестве дополнения к электроинструменту.
Зубила слесарные используют столяры и слесари для фигурной обработки материала. Эксплуатация подразумевает ударное действие молотка.
Гвоздодеры, ломы и монтировки при всей внешней незатейливости обладают солидным функционалом: рычажная функция, возможность ударного использования, рубки льда.
Товары для штукатурно-отделочных работ – целый перечень приспособлений маляра и штукатура, включающий валики, кисти, шпатели, мастерки, правила, ковши и многое другое.
Напильники, надфили, рашпили служат для оттачивания деталей, обработки по устранению дефектов. Есть разные типы, классифицируемые по размеру насечки, длине и форме рабочей поверхности.
Струбцины предназначены для фиксации заготовок при обработке. Области применения – деревообработка, сварка металла и т.п.
Щетки выполняют свое назначение по зачистке поверхностей от ржавчины или старых слоев краски. Жесткая стальная щетина легко счищает даже застарелые наслоения.
Ящики, сумки и кейсы для инструментов пригождаются для хранении и транспортировки ручного и электроинструмента. Есть разновидности в виде тележек.

Подобрать, а также приобрести ручные инструменты и тысячи других товаров по умеренной цене можно в нашем интернет магазине. Мы предлагаем широкий ассортимент товаров с гарантией качества от лучших производителей, систему скидок и оперативную доставку по городам России. Кроме этого можно посетить розничный магазин в Москве с возможностью самостоятельного вывоза . Приобрести ручные инструменты по оптимальной цене можно в нашем магазине.