Шлифовальные круги для заточки режущего инструмента

У многих есть дома наждак - электрический станок, оборудованный шлифовальными кругами. Чаще всего на наждаке что-либо затачивают или шлифуют. Шлифовальных
Содержание

Шлифовальные круги для заточки режущего инструмента

Какие бывают круги для наждака — очередной ликбез

У многих есть дома наждак — электрический станок, оборудованный шлифовальными кругами. Чаще всего на наждаке что-либо затачивают или шлифуют. Шлифовальных абразивных кругов в продаже очень много, помимо них в быту удобно использовать алмазные заточные круги. Однако для первоначальной обработки, для грубой обработки металла лучше все-таки использовать абразивные круги. Разберем классификация кругов для наждака, какие они бывают и где применяются.

Белые круги — они из электрокорунда 25А

Самые популярные круги, поскольку предназначены для обработки нетвердых металлов, для дома самое то. Поточить ножи, топоры, ножницы, обработать обыкновенную сталь(уголки и прочее) — такой круг подойдет просто отлично. Огромный выбор размеров и посадочных отверстий:

Маркировка электрокорунда 25А, чаще всего имеет белый цвет. Иногда производители добавляют красящий элемент, в результате чего круг может быть синего или оранжевого цвета. При точении обычного металла на таком круге получается очень качественная заточка, поскольку состав круга сам по себе мягкий, температура при трении небольшая, поэтому на металле не появляется синей окалины, а раз ее нет — то металл отлично сохраняет свои свойства.

Это прежде всего относится к ножам и других режущих предметам, поскольку это очень важно, чтобы при заточке не перекалить металл. Так что шлифовальный круг из электрокорунда — отличный выбор для дома.

Размеры кругов бывают разные, для различных станков. Посадка чаще всего 32 мм — если покупаете круг для домашнего наждака. Самые обычные размеры круга 125, 150, 175 и 200 мм в диаметре, посадка 32 мм и толщина 10, 16, 20, 25 мм. Как вы знаете, наждаки для дома бывают разных размеров, поэтому и круги выпускают нескольких размеров.

Зеленые круги — из карбида кремния 64С

Круги зеленого цвета, предназначены для обработки инструментальной стали и твердых сплавов(например напайки на бурах для перфоратора).

Материал более стойкий к истиранию, высокая температура при точении, поэтому если вы решите поточить таким кругом кухонный нож, то наверняка испортите нож, поскольку окалина на лезвии появится мгновенно.

Поэтому такой круг применяется только для точении инструмента из инструментальной стали(Р6М6, Р18, сталь с добавлением кобальта, также твердые сплавы ВК8, Т5К10, Т15К6). Конечно, точить твердый сплав также не очень удобно, нужно использовать самое мелкое зерно круга, но лучше всего конечно же точить твердый сплав алмазными заточными кругами.

Маркировка круга 64С, размеры такие же, как у электрокорунда.

Стоит заметить, что помимо небольших кругов для использования в быту выпускают шлифовальные круги большого диаметра, их ставят на большие станки. Посадка у таких кругов 76 мм, 127 мм и 203 мм.

Диаметры 250, 300, 350 и 400 мм. Электрокорунд и карбид кремния.

Это большие, тяжелые и дорогие круги для производства. Например, вот тут я держу круг 64с 400*40*127 25СМ — фото:

Какая бывает «зернистость»?

Многие, кто покупают шлифовальные круги на наждак, даже не знают, как маркируется зернистость. Думаю, этот момент также нужно осветить подробнее.

Итак, зерно шлифовального круга бывает 8, 12, 16, 25, 40-Н.

8 — самое мелкое, 40 — самое крупное.

Помимо цифр также можно увидеть буквы СМ — означает средне-мягкий круг, самый распространенный, поскольку не очень дорогой и терпит довольно неплохо. Чуть реже в продаже можно найти зерно СТ — средне-твердый, его стоимость заметно выше, однако и стойкость к истиранию гораздо выше.

Для точной заточки конечно лучше брать мелкое зерно, 12 или 16. Часто у нас покупают круги для заточки коньков, это 150*8*32 12 СМ — круг диаметром 150 мм, толщина всего 8 мм, посадка 32 мм, зерно мелкое, позволяет заточить просто идеально.

Например, для установки наждачного круга на станок 150 мм лучше всего покупать такой 150*20*32 25 СМ — стандартный круг для наждака диаметром 150 мм, посадка 32 мм, ширина круга 20 мм. Зерно 25 — среднее, подойдет для заточки как мелкого инструмента(ножи, ножницы), так и крупного — топоры. СМ — стандартный средне-мягкий круг для использования в быту также подойдет. Стоит такой круг примерно 120 рублей.

Из производителей порекомендую шлифовальные круги производства города Волжск — отличное качество(круги не разваливаются и довольно долго терпят), невысокая цена, доставка транспортными компаниями по всей России.

Наждачные круги для заточки твердосплавных резцов в Москве

  • Станки и приспособления для заточки инструмента
  • Шлифовальные круги
  • Диски отрезные
  • Столы и подставки для станков
  • Диски, щетки для точил

Станок для заточки универсальный ВИХРЬ ТС-200

Станок для заточки универсальный ELITECH СТ 300РС

Заточной абразивный круг Луга 3655-200-16

Круг заточной, для твердосплавного инструмента, 63С, 200x20x32 мм

Заточной алмазный круг 12А2-45 (150*10/3*32)

Станок для заточки цепей ВИХРЬ СЗЦ-200

Круг заточной абразивный «Луга», электрокорунд белый, зерно 60, 150х20, посадка 12,7мм

Круг заточной абразивный, 200 мм

Круг шлифовальный METABO 629091000 175x25x20 мм, 36 P, NK,Ds

Станок для заточки универсальный ЗУБР ЗТШМ-150/686Л

Станок для заточки универсальный ВИХРЬ ТС-400

Алмазный заточной круг 150 мм. 125/100

Станок для заточки универсальный ELITECH СТ 600С

Круг заточной абразивный «Луга», электрокорунд белый, зерно 60, 125х20, посадка 32мм

Абразивный круг заточной Луга 3655-150-20

Станок для заточки универсальный Makita GB602

Круг заточной CBN боразоновый (эльборовый) ровный P, D 125х32 мм, СТД-151

Станок для заточки универсальный ELITECH СТ 300С

Станок для заточки универсальный Makita GB801

Станок для заточки Диолд МЗС-02, 200 Вт

Круг заточной, для твердосплавного инструмента, 63С, 175x20x32 мм

Шлифовальный круг Elitech 1110.001900

Круг заточной абразивный, 125 мм

Станок для заточки универсальный ЗУБР ЗТШМ-150-250

Круг шлифовальный ELITECH 1110.001900 200х32х25 мм, К120

Станок для заточки универсальный ELITECH СТ 900С

Приспособление для заточки стамесок для шлифовально-полировального станка jssg-10 JET 708025

Круг заточной абразивный «Луга», электрокорунд белый, зерно 60, 125х20, посадка 32мм (арт. 3655-125-20)

Заточной алмазный круг 1A1 (150*10/3*32)

Станок для заточки универсальный ЗУБР ЗТШМ-125-150

Заточной абразивный круг Луга 3655-200-16

Круг заточной абразивный 150х20х32мм луга 3655-150-20

Круг заточной CBN боразоновый (эльборовый) ровный, D 125х32 мм, СТД-153

Круг заточной абразивный, 150 мм

Круг шлифовальный, 150 х 16 х 32 мм, 63С, F60, (K, L) «Луга» Россия

Круг для заточного станка JBG-10А JET PG250.02.120

Станок для заточки универсальный ЗУБР ЗТШМЭ-200-600

Шлифовальный круг Archimedes 91580 125 мм 1 шт

Шлифовальный круг Hammer 214-004 125 мм 5 шт

Шлифовальный круг Hammer 214-005 125 мм 5 шт

Круг заточной абразивный «Луга», электрокорунд белый, зерно 60, 150х20, посадка 12,7мм (арт. 3655-150-12.7)

Шлифовальный круг Hammer 214-003 125 мм 5 шт

Круг заточной абразивный «Луга», электрокорунд белый, зерно 60, 150х20, посадка 32мм (арт. 3655-150-20)

Шлифовальный круг Archimedes 91577 125 мм 1 шт

Круг шлифовальный 200х25х32 мм, К120 ELITECH 1110.001900

Круг заточной абразивный «Луга», электрокорунд белый, зерно 60, 200х20, посадка 32мм

Станок для заточки универсальный ELITECH СТ 200

Алмазный шлифовальные круги

Алмазный шлифовальный круг — разновидность алмазного расходного инструмента. Используемый в ручных и автоматических (в том числе и угловых) шлифовальных машинках для доводки, заточки, хонингования и шлифования. Применяется для обработки труднообрабатываемых и твердосплавных материалов, керамических поверхностей, стекла, драгоценных, поделочных и полудрагоценных камней. Обладает оптимальным балансом прочности и хрупкости, отличается повышенной эффективностью, большим рабочим запасом и самозатачиваемостью.

Сфера применения алмазного шлифовального инструмента

Благодаря возможностям алмазного инструмента, области его использования очень широки. Трудоемкость обработки твердых сплавов снижается в несколько раз по сравнению с работой другими абразивными материалами. Заточенные с помощью алмазов инструменты работают эффективнее и не требуют обработки дольше. Для однолезвийных деталей с режущей частью из твердосплавного материала такая заточка в полтора раза повышает стойкость к изнашиванию, а для многолезвийных инструментов этот показатель еще выше.

Читайте также  Инструмент для штукатурки и шпаклевки стен

Поверхность, обработанная шлифовальным алмазным кругом, не трескается, на ней не образуется сколов и иных дефектов. Это дает возможность обрабатывать стеклянные и керамические изделия: автомобильные секла, зеркала и многое другое.

Незаменим этот инструмент при шлифовке стекол для оптических приборов, на предприятиях, выпускающих фарфоровую, хрустальную и стеклянную посуду, при шлифовании экранов. Шлифование алмазами широко применяется в медицине при заточке ножей микротомов, скальпелей и инъекционных игл, для лечения и протезировании зубов в стоматологии.

Кроме того, алмазные шлифовальные круги используются и для правки кругов, изготовленных из других материалов.

Однако для того, чтобы полезные свойства алмазных кругов могли быть использованы в полной мере, а результат работы оправдал ожидания, требуется правильный выбор изделия среди множества разновидностей.

Конструкция шлифовальных алмазных кругов

Круги представляют собой корпус, на который нанесен слой алмазов с разной структурой. В напыление, кроме алмазных элементов входит наполнитель и связка.

Все изделия имеют различные характеристики и различаются по:

  • типу и форме круга;
  • размеру корпуса;
  • степени зернистости;
  • типу связки;
  • концентрации алмазов;
  • классу неуравновешенности;
  • классу точности;

Кроме того, они характеризуются прочностью, твердостью, износостойкостью.

Корпус

Для изготовления корпусов алмазных кругов используются стали марок Ст3, 30, 25 и 20, алюминиевые сплавы марок Д16 и АК6 или полимеры.

Для шлифовальных кругов, имеющих форму АГЦ или А1ПП необходимы хвостовики, изготовленные из сталей У8 или У7.

Концентрация алмазов

Концентрация алмазоносного слоя, которая выражается в процентном содержании, — количество зерен в 1 кубическом миллиметре порошка, используемого в абразивном слое. Эта характеристика влияет на эффективности и экономичность работы инструмента. Концентрация находится в зависимости от зернистости — чем выше зернистость и чем тверже материал для обработки, тем больший процент концентрации алмазов требуется для работы.

Выпускаются алмазные шлифовальные круги со 150-, 100-, 75-, 50- и 25-процентой концентрацией. За 100% принимается 4,39 карата (1 карат равен 0,2г), содержащихся в 1см3, что соответствует 0,878 мг/мм³.

Этот показатель определяет производительность, режущую способность, срок эксплуатации и цену инструмента. Оптимальная характеристика зависит от площади и формы обрабатываемого материала, типа используемого инструмента, качества связки, зернистости алмазного зерна и условий обработки.

Выбор концентрации круга основывается на следующие требования:

  • высокая концентрация необходима, если контактная поверхность соприкосновения обрабатываемого элемента и шлифовального круга мала (к примеру, во время круглой шлифовки), это гарантирует длительное время эксплуатации инструмента и повышает его износостойкость;
  • низкая концентрация выбирается для обработки контактных поверхностей большой площади.

Зернистость

Зернистостью называют величину алмазного зерна или сростков кристаллов (этот показатель определяется толщиной, шириной и высотой, но обычно учитывается только ширина). Степень зернистости определяет чистоту поверхности после обработки, производительность работы, количество материала, снимаемого за разовый проход круга, изнашиваемость инструмента и другие показатели.

Зернистость указывается согласно ГОСТу 3647-80 и обозначается в микронах дробью, в которой числитель в микронах обозначает величину верхнего сита, а знаменатель — нижнего. Согласно международным стандартам FEPA (и ГОСТу Р52381-2005) характеристика обозначается литерой F с соответствующим числом – чем оно выше, тем меньше размер зерна.

Зернистость подбирается в зависимости от необходимой шероховатости поверхности после обработки, вида материала, величины припуска, снимаемого при проходе инструмента и т.д.

Обрабатываемая поверхность получается тем чище, чем меньший размер зерна применяется. Но мелкая зернистость не всегда предпочтительна – она дает высокую чистоту, но одновременно приводит к засаливанию инструмента и прижогу обрабатываемой поверхности. Использование мелкозернистого круга так же снижает производительность.

По фракциям зернистость различается следующим образом:

  • мелкая 100/80;
  • средняя 125/100;
  • крупная 160/125;
  • более крупная 200/160.

Круги с меньшим показателем применяются при завершающей доводке лезвий, ножей, резцов и других изделий, при окончательной шлифовке. Среднее звено позволяет добиться необходимой остроты режущих частей, а крупноструктурные зерна используются для выравнивания и снятия части обрабатываемой поверхности.

Целесообразно применять низкозернистые круги для уменьшения шероховатости поверхности, а более крупное зерно тогда, когда требуется увеличить производительность и при больших припусках. Чем материал менее вязкий и более твердый, тем показатель зернистости может быть больше.

Связки для алмазных шлифовальных кругов

Шлифовальные алмазные круги выпускаются с тремя видами связок: металлическими, обозначаемыми литерой М (в качестве основы выступают композиции из олова, цинка, меди, алюминия), керамические, обозначаемые литерой К (с основой из стекла, или шамота и добавлением алюминия) и органические, маркируемые литерами КБ или К (из карболита или пульвербакелита). Если применяется наполнитель, то его роль выполняет порошок из графита, меди, глинозема, электрокорунда или карбида бора.

Алмазные круги в конструкции которых используется металлическая связка, характеризуются повышенной теплостойкостью и прочностью, долго сохраняют геометрическую форму и отличаются длительным сроком службой, но быстро засаливаются. Они применяются для сошлифовки большого объема материала и его предварительной обработки. В результате получается поверхность с восьмым-девятым классом шероховатости. Наполнитель в таких кругах не используется, а рабочий слой может закрепляться на переходном стальном кольце, которое крепится к корпусу.

Свойства кругов с металлической связкой:

  • высокая твердость;
  • большая скорость работы и производительность;
  • хорошие показатели термостойкости и теплопроводности;
  • высокая производительность съёма.

Органическая связка требует использования наполнителя. Имеет незначительную твердость термостойкость и теплопроводность, но достаточно высокую производительность и скорость обработки.

Круги с органической связкой применяются при доводочных и чистовых работах, для доводки и чистовой заточки изделий из сверхтвёрдых материалов и твёрдых сплавов, при обработке медицинских и мерительных инструментов. Позволяют получить поверхность одиннадцатого и двенадцатого классов шероховатости. В отличие от кругов с металлической связкой мало засаливаются, но в три раза больше расходуют алмазы.

Инструменты с керамической связкой характеризуются алмазоникилевым покрытием, которое может наноситься как в один, так и в несколько слоев. Толщина связки составляет две третьих размера алмазных зерен. Благодаря этому кристаллы выступают над поверхностью связки, но надежно фиксируются. В результате образующаяся стружка легко удаляется с обрабатываемой площади.

Свойства кругов с керамической связкой:

  • высокая режущая способность;
  • доступная стоимость;
  • любая геометрия;
  • высокая теплопроводность.

Используются для шлифования и резки германия, кремния, ситала, иных полупроводниковых материалов, технического стекла и керамики, обработки камня. Применяется и для доводки изделия из легированных сталей, твердых сплавов, при изготовлении ручного инструмента.

Алмазные круги с металлической связкой эксплуатируются только с водяным охлаждением, со связкой органической могут работать как с охлаждением, так и без него, при этом не допускается использование щелочных растворов.

Твердость шлифовальных кругов

Показатель твердости круга не зависит от твердости алмазного покрытия. Эта характеристика обозначает возможность удерживать алмазные зерна связкой при соприкосновении с обрабатываемой поверхностью. Твердость зависит от технологии, использованной при изготовлении, формы и зернистости зерна, качества связки.

От твердости в большой мере зависит самозатачиваемость круга — его способность восстанавливать режущие характеристики после удаления или разрушения алмазных элементов. При работе режущие зерна раскалываются и выпадают, при этом начинают действовать новые алмазы, что предотвращает появления трещин и прижогов на обрабатываемой поверхности. Возможность самозатачивания уменьшается с увеличением твердости круга.

Круги подразделяются по твердости на 8 групп, обозначаемых согласно ГОСТам 19202-80 и Р 52587-2006 следующими знаками:

  • ВМ1, ВМ2 F, G — весьма мягкие;
  • H, I, J, М1, М2, М3 — мягкие;
  • K, L, СМ1, СМ2 — среднемягкие;
  • M, N, С1, С2 — средние;
  • O, P, Q, СТ1, СТ2, СТ3 — среднетвердые;
  • R, S, Т1, Т2 – твердые;
  • T, U, ВТ — весьма твердые;
  • X, Y, Z, V, W, ЧТ — чрезвычайно твердые.

Выбор твердости определяется формой детали и необходимой точностью шлифования, видом обработки, типом используемого инструмента, свойствами материала. Отклонения характеристики от оптимальной может привести к появлению трещин и прижогов (если твердость выше необходимой) или к изменению геометрии круга и его износу (если твердость недостаточна). Особенно важно соблюдать правила по подбору круга по твердости при работе с изделиями из твердых сплавов.

Повышенная твердость круга потребуется, если требуется соблюдать высокую точность размеров и форм. Если в процессе работы применяются смазочно-охлаждающие жидкости, твердость может быть выше, чем при шлифовке «всухую».

Класс точности

Точность геометрических форм и размеров алмазных кругов соответствует трем классам и обозначается как: Б, А или АА. Менее ответственные операции проводятся инструментов класса Б, класс А относится к более качественному и точному. А высокоточные круги АА предназначены для использования на многокруговых и высокоточных станках или автоматических линиях. Ему соответствуют круги, характеризующиеся однородностью зернового состава, точностью геометрических параметров и высокой уравновешенностью алмазного состава, при изготовлении которых применяются лучшие сорта материалов.

Класс неуравновешенности

Показатель неуравновешенности массы алмазного шлифовального круга зависит от равномерности абразивной массы, точности формы, качества прессования и других параметров, приобретаемых при изготовлении. Выпускаются инструменты четырех классов неуравновешенности (обозначаются цифрами от 1 до 4). К точности балансировки в сборе этот показатель не относится.

Виды работы: с охлаждением и без него

Шлифование с водяным охлаждением предпочтительнее, так как в этом случае могут применяться более сильные условия обработки, а сам круг меньше изнашивается. Так же это уменьшает возможность появления прижогов и других термических повреждений обрабатываемой поверхности. В качестве охлаждающих жидкостей для шлифовальных кругов используется не вода, а 1-5% эмульсии.

Для кругов с металлической связкой рекомендуется использовать замасливатель БВ, 1,5-3%-ную эмульсию, получаемую из эмульсиона НГЛ-205, либо из ємульсиона «Аквол 10». Для кругов с органической связкой применяется 3% эмульсия из индустриального масла, кальцинированная сода в виде 0,5:1,0%-ного раствора, 0,1% смачиватель ОП10 или ОП7, или эмульсия, получаемая из бура, нитрата натрия, триэтаноламина и тринатрийфосфата.

Геометрические параметры кругов

Шлифовальные круги характеризуются размерами, среди которых: диаметры отверстия и наружный, высота профиля, ширина алмазного слоя и др. Геометрические параметры алмазных шлифовальных кругов обозначаются согласно стандартам FEPA, относящимся к инструментам, изготавливаемым из алмазного порошка. К каждому элементу оборудования относится свое буквенное обозначение:

Выбор наждачного круга

Хозяева, которые предпочитают смастерить что-нибудь вместо того, чтобы бесполезно уставиться в экран телевизора, умудряются устроить микромастерскую даже в квартирах. Людям же, имеющим частный дом или проживающим в сельской местности, обзавестись солидным инструментальным набором и простейшими приспособлениями сам Бог велел.

Точильный станок, называемый в простонародье точилом, настолько универсален, что он появляется в мастерской одним из первых. Действительно, точило поможет подогнать черенок к лопате огороднику, прорезать паз в печатной плате радиолюбителю, сделать пробойник из куска проволоки или арматуры автовладельцу, а также множество других операций. Его рабочим органом является наждачный круг, характеристики которого станут предметом обсуждения в данной публикации. Здесь же будут приведены советы по выбору оптимального абразива для наждака в соответствии с целями их применения.

Читайте также  Инструмент для развальцовки медных трубок

Что такое наждак

Лингвисты не устают спорить о происхождении этого слова. Одни утверждают, что оно имеет старорусские корни и означает боевой топор или большую дубину. Скорее всего, правы другие, говорящие о древнетюркском словообразовании. С этого языка у наждака есть единственное и простое толкование – камень для шлифовки. Этот минерал, действительно, добывался в Греции и Турции, но давно вытеснен новыми, более технологичными, абразивами.

Но для человека «рукастого», равно как и для большинства обывателей, этот термин означает, прежде всего, станок или даже скромный станочек, оснащенный двигателем и наждачными кругами. Заточка инструмента – основное его назначение. Поэтому эти приспособления и стали называть точилами.

На самом деле, сфера применения наждака гораздо шире. С его помощью можно отрезать заготовки, когда речь идет о тонком и протяженном сортаменте материала (проволока, арматура, труба и прочее). Часто эти станки используют исключительно для целей ручной шлифовки или полировки. Вообще, для снятия слоя материала с заготовки, которую можно свободно удерживать в руках, наждаки представляют собой оптимальный вариант. Причем они нередко используются и в процессе формообразования деталей, особенно, плоских.

Для идеальной заточки некоторых видов инструмента, токарные резцы, например, на точило устанавливают алмазный кружок. Но даже в этом случае наличие обычного наждачного круга необходимо. С его помощью выполняют предварительную обработку резца по образованию необходимых углов и удалению заусенцев. Алмазом обрабатываются лишь режущие кромки на твердосплавной пластине и канавка, если таковая нужна.

Множество применений точила стало возможным благодаря разнообразию характеристик кругов для наждака и их электроприводов. Последние обеспечивают необходимую скорость вращения и мощность, достаточные для выполнения той или иной операции.

Характеристики наждачных кругов

В основе классификации кругов для наждака лежит их геометрическая форма. По этому признаку изделия могу представлять собой цилиндрические (ЦЧ) и конические (КЧ) чашки, тарельчатые (Т) диски и другие. В быту чаще всего применяют плоскую форму диска с прямым профилем (ПП). Меньшую актуальность в домашней мастерской имеют абразивы с двусторонним коническим профилем (2П), но все же они востребованы для заточки зубьев пил и другого инструмента.

Следующий важнейший параметр абразивного диска – его геометрические размеры. Он включает в себя диаметр, толщину и посадку. Последняя указывает на размер посадочного отверстия в изделии и в большинстве случаев равна 32 мм. Экзотические абразивы с посадочными диаметрами менее 10 мм, используемые для слесарной доводки точных деталей, равно как и диски с посадкой 76 мм, применяемые для круглой и плоской шлифовки, характерны для промышленности и их трудно приспособить к хозяйственным нуждам. Поэтому они здесь не рассматриваются.

По этой же причине в данной публикации не акцентируется внимание на дисках, ширина которых не входит в ряд 10, 16, 20 и 25 мм. Эти размеры оптимальны для применения в частном хозяйстве.

Зернистость наждачных кругов

Приобретая для своих станков шлифовальный круг для наждака, потребители обращают внимание на такой характерный параметр, как зернистость. Она может принимать следующие значения в стандартном исполнении – 8, 12, 16, 25, 40. Понятно, что 8 – это изделия с минимальными зернами, а 40 – соответственно, наиболее крупными.

Выбор зернистости должен осуществляться исключительно профессионально. В противном случае либо работа по заточке будет выполнена некачественно, либо сам наждачный круг прослужит совсем недолго. Мелкое зерно отлично подходит для выполнения ювелирной заточки, а крупное – для тяжелых, больших инструментов, которые не требуют высокой точности.

Существует еще один немаловажный параметр, который касается зерна, – это устойчивость его к истиранию. Существуют так называемые средне-мягкие изделия (они так и маркируются СМ), а также средне-твердые (соответственно, СТ). Первый вариант в нашей стране, да и во всем мире, получил достаточно большое распространение. Это связано с относительно невысокой стоимостью товара, а также приемлемыми характеристиками. Он работает достаточно долго даже при достаточно больших нагрузках. Что касается средне-твердого зерна, то оно еще больше устойчиво к механическим воздействиям, в том числе и истиранию. Однако стоит такой товар многократно дороже, что существенно снижает экономическую целесообразность приобретения.

В этом ракурсе можно рассмотреть некоторые примеры маркировки изделий и их целесообразности применения в той или иной ситуации. Так, к примеру, частенько для заточки коньков используют наждачный круг с маркировкой 150х8х32 12-СМ. Что же она означает?

  1. Диск имеет средне-мягкое зерно, которое относительно дешево и позволяет выполнять качественную заточку.
  2. Размер зерна – 12-Н – 12 микрон в диаметре, если брать среднестатистический показатель.
  3. 32 мм – посадочный диаметр, который является стандартным для многого оборудования.
  4. 8 мм – толщина самого изделия. Это очень небольшой показатель, который не обеспечивает прочность конструкции при работе с большим инструментом при высоких нагрузках, но для поставленной цели вполне себе подойдет.
  5. 150 диаметр наждачного круга.

Рассмотрим еще один небольшой пример. Для быта и производства на наждаки устанавливаются абразивы 150х20х32 25-СМ. В данном примере в сравнении с предыдущим ширина изделия увеличена до 20 мм, а диаметр зерна до 25 мкм. По сути, это получается достаточно универсальный станок, который позволит работать не только с мелким инструментом, как вариант, ножницами, ножами, отвертками, но и с довольно крупными приспособлениями, коими являются топоры и некоторые пилы.

Электрокорунд – основа белых наждачных кругов

Подобного рода товар раскупается в нашей стране просто великолепно. При этом он может использоваться не только в производстве, но и в быту при работе с мелким и средним инструментом. Он отлично подойдет для заточки ножниц, ножей, топоров, обработки уголков, в общем и целом – идеальное решение, если речь идет о нетвердых металлах.

Наличие высокого спроса, естественно, рождает и массу различных предложений. Число производителей растет, как и увеличивается ассортимент. Сегодня не составляет труда приобрести изделия с самыми разными характеристиками начиная от зернистости и заканчивая посадочными диаметрами.

В продаже в подавляющем большинстве случаев подобного рода товар имеет белый цвет, который ему обеспечивается именно электрокорундом. Однако, в некоторых случаях чаще всего, в маркетинговых целях в него может добавляться тот или иной краситель, который придаст иной цвет.

В чем же преимущество подобного рода материала? В первую очередь необходимо отметить его мягкость. Это позволяет существенно повысить качество работ, пусть и за счет долговечности диска. Если заточка ведется с обычным металлом, то этот показатель остается все равно вполне себе высоким. При этом очень важно, что материал не нагревается до сверхвысоких температур. Это приводит к тому, что отсутствует после заточки на металле так называемой синей окалины. В результате структура металла не разрушается, а изделие служит верой и правдой долгие годы.

Размеры изделий из электрокорунда могут варьироваться в широком диапазоне начиная от 125 и заканчивая 200 мм с толщиной от 10 до 25 мм. При этом посадочное отверстие устанавливается чаще всего стандартное – 32 мм.

Конструктивные элементы зеленого цвета

Однако далеко не всегда на производстве и даже в быту используется инструмент из нетвердых сортов стали. Если взять, как вариант, буровые системы, да даже те же перфораторы, то обычным электрокорундовым кругом для наждака справиться эффективно с заточкой сверла не получится. В этом случае производители предлагают так называемые «зеленые» кружки для наждака. Названы они так, естественно, из-за своего цвета.

Важным аспектом является то, что подобного рода оборудование нельзя использовать при работе, скажем, с ножницами или стандартными кухонными ножами. При контакте появляется очень высокая температура, что приводит к моментальному перекаливанию стали и потере инструментом своих режущих свойств. Попросту, его можно уже выкинуть. Именно по этой причине зеленый наждачный круг использовать в обычном быту не рекомендуется. Да и стоимость его несоизмеримо выше, нежели белого.

Если говорить о геометрических размерах, то они могут быть точно такими же, как у электрокорундового аналога. Но могут и существенно их превышать, поскольку основная задача – это обеспечение сложного технологического процесса на производстве, где используется тяжелое оборудование и станки. Как следствие, к примеру, посадочные отверстия могут составлять и 76 мм, и 127 мм, и даже 203 мм.

Какие параметры необходимо учитывать при выборе наждачного круга?

  • Внешний диаметр. И здесь принцип, чем больше, тем лучше, не работает.
  • Мощность оборудования. На более мощных станках и расходники могут быть установлены с большей зернистостью и устойчивостью к истиранию.
  • Диаметр посадочного отверстия. Об этом показателе многие неопытные специалисты банально забывают.
  • Зернистость, которая, как отмечалось, определяет точность заточки инструмента.
  • И немаловажным аспектом является производитель. Естественно, лучше всего приобретать товар известных брендов.

Таким образом, если подойти к вопросу выбора абразива максимально ответственно, а еще лучше посоветоваться с профессионалами, то изделие прослужит долго и эффективно, неоднократно окупившись.

Виды заточных кругов и их популярные производители

Точильный круг или заточной абразивный диск необходим для поддержания работы режущего инструмента. Узнайте об их видах, составах, размерах и маркировках. Особенности войлочных кругов и алмазных дисков. Какие параметры учитывать при выборе.

Любые резцы, дисковые, ленточные или цепные пилы постепенно изнашиваются. Чтобы они качественно выполняли свои задачи, их нужно точить. При правильной своевременной заточке можно избежать более серьезных проблем с инструментом, таких как выкрашивание или подгорание металла режущей кромки. Для заточки обычно используют точильный круг.

Если взять конструкции такой оснастки, то их существует очень много, например, есть точильный диск, чашевидный инструмент, алмазный круг в виде тарелки, а также оригинальные формы абразивных поверхностей. Такое разнообразие позволяет затачивать разные по конфигурации резцы, быстро и удобно проводить шлифовку.

Самое привычное, что можно увидеть практически в любой мастерской, – это круг для станка, установленный на специальное оборудование – наждак. Наиболее востребованы здесь алмазные абразивы. Они не только способны справляться с заточкой обычных быстрорежущих сталей, но и эффективно обрабатывают любые твердые сплавы.

Чтобы качественно заточить инструмент или отшлифовать поверхность, обычно используют несколько абразивных кругов с разной зернистостью.

Классификация заточных кругов

Заточные круги можно классифицировать по разным признакам. Самая распространенная классификация, касающаяся алмазных дисков, – это конфигурация формы изделия.

  1. Чашевидный заточной диск с алмазным напылением представляет собой металлическую основу, профиль которой имеет вид конуса. Этот конус полый внутри.
  2. Диск в виде тарелки наделен профилем с выпукло-полукруглыми контурами. Здесь также присутствует полость внутри и может применяться двусторонняя выточка либо проточка с одной стороны.
  3. Диск заточной, у которого профиль идеально прямой.

Другим отличием алмазных кругов между собой можно считать сырье, из которого изготовлена абразивная поверхность. Так, заточные круги бывают изготовлены на основе из алмазов:

  • выведенных искусственно – здесь наблюдается очень точная зернистость за счет того, что зерна такого материала практически одинаковые;
  • натуральных, но относящихся к технической категории минералов; фракция в этом случае будет смешанной.
Читайте также  Важность дезинфекции инструментов для маникюра

Главные характеристики заточных кругов исходят из их зернистости. Этот параметр определяет область применения инструмента.

  1. Фракция малой категории – абразив подходит для любых финишных задач обработки металлических изделий и режущего инструмента.
  2. Фракция средней категории – целевое назначение здесь заточка, а также шлифовка на финишном этапе.
  3. Фракция крупной категории – абразивные инструменты такого класса хороши при черновых операциях шлифовки и заточки.

Кроме алмазов, абразивным материалом могут выступать и другие элементы, например карбид кремния или электрокорунд.

Войлочный круг не относится к заточному инструменту. Его назначение – полировка поверхностей с применением абразивных паст.

Белые круги из электрокорунда

Круги абразивные белые выпускают под маркой 25А. Их основное назначение в следующих видах обработки поверхностей из металлических материалов:

  • предварительной и финишной шлифовке;
  • полировании;
  • хонинговании;
  • суперфинишировании.

Заточной круг из электрокорунда белого подходит для изделий, изготовленных:

  • из меди и ее сплавов;
  • алюминия и его сплавов;
  • стали и ее сплавов.

В качестве оборудования под такие круги применяют стандартные заточные станки, а также угловые шлифмашины или электродрель, что допустимо в условиях производственных цехов.

Зеленые круги из карбида кремния

Основные характеристики материала:

  • карбид кремния относится к тугоплавким элементам;
  • его огнеупорность имеет высокую категорию;
  • обладает отличной твердостью;
  • режущая способность имеет высокие показатели.

Из карбида кремния зеленого изготавливают заточные круги, а также материал можно использовать в качестве несвязанного абразива. Целевое назначение инструмента:

  • обработка деталей, которые не имеют металлической основы;
  • обработка разных цветных и черных металлов, в том числе подверженных закалке;
  • заточка режущего инструмента.

Конструкция и преимущества алмазных кругов

Заточные круги с алмазным покрытием могут быть разных марок. Характеристики марки:

  1. Форма корпуса и состав материала, который присутствует в конструкции.
  2. Параметры габаритов диска.
  3. Зернистость абразивной поверхности и концентрация зерен на единицу площади.
  4. Вид связки, удерживающей зерна на основании.
  5. Точность диска определенной степени.
  6. Неуравновешенность диска определенного класса.

В качестве материала, используемого для основания заточного диска, применяют различные стали, например марок Ст20, 25, 3, 30. Среди цветных металлов для основания подходят сплавы на основе алюминия, например Д16 либо АК6. Определенные виды кругов для шлифования, таких как АГЦ или А1ПП, имеют в конструкции хвостовики, изготовленные из стали.

  1. Металлические компоненты на базе цинка, меди, алюминия или олова. В отечественной маркировке они отображаются заглавной буквой М.
  2. Керамические компоненты. Здесь применимы стекло либо шамот, плюсом к этому идет алюминиевая фракция. На кругах такая связка отмечается буквой К.
  3. Органические компоненты можно идентифицировать присутствием в коде маркировки сочетания букв КБ. Здесь применяют карболит либо пульвербакелит.

Самое большое преимущество заточных кругов на основе алмазных камней – высокие показатели скорости реза и отличная износоустойчивость.

Популярные модели алмазных кругов для заточки

Частая применяемость таких дисков обусловлена возможностью подобрать оснастку практически для любой операции: заточки, доводки или шлифования, – при этом под разные типы оборудования есть адаптированные круги.

Если рассматривать абразивную способность алмазных заточных дисков, то она идет вне всякой конкуренции.

Какие параметры необходимо учитывать при выборе заточного круга

  1. С каким инструментом будет работать точило. Имеется в виду металл резца, его марка. Например, твердосплавные режущие кромки возьмет не каждый абразив.
  2. Тип оборудования, на котором будет использоваться точильный круг. Главное здесь – обороты станка, ведь каждый диск рассчитан на определенное их количество.
  3. Форма резца, который нужно заточить наждаком. Некоторые конфигурации режущей кромки, например на фрезах, имеют фигурный профиль, поэтому заточной диск должен ему соответствовать.
  4. Зернистость изделия. От нее зависит, какой тип обработки можно провести конкретным диском. Крупная фракция зерна не подходит для финишных работ.

Уважаемые профессионалы-практики, посетившие сайт, или просто ориентирующиеся в материале специалисты заточного оборудования, поддержите в комментариях тему статьи. Ваше мнение очень важно.

Круги шлифовальные

Луга Абразив

Круги шлифовальные прямого профиля, кольцевые, с выточкой, цилиндрические

Круг шлифовальный прямого профиля тип 1 (14А)

Для всех видов шлифования деталей и конструкций из различных марок сталей, а также для заточки режущего инструмента из быстрорежущих сталей.

Круг шлифовальный прямого профиля тип 1 (25А)

Для всех видов шлифования деталей и конструкций из различных марок сталей, а также для заточки режущего инструмента из быстрорежущих сталей.

Круг шлифовальный прямого профиля тип 1 (35м/с)

Для всех видов шлифования деталей и конструкций из чугуна, цветных металлов, природного и искусственного камня, стекла, фарфора.

Круг шлифовальный кольцевой тип 2 (32м/с)

Для плоского шлифования торцом круга деталей и конструкций из различных марок сталей.

Круг шлифовальный кольцевой тип 2 (35м/с)

Для плоского шлифования торцом круга деталей и конструкций из различных марок сталей.

Круг шлифовальный кольцевой тип 2 (32м/с-35м/с)

Для плоского шлифования торцом круга деталей и конструкций из чугуна, цветных металлов и минеральных материалов.

Круг шлифовальный канонического профиля тип 3 (50м/с)

Для заточки зубьев продольных и дисковых пил из инструментальных сталей, шлицешлифования, зубошлифования.

Круг шлифовальный канонического профиля тип 3 (50м/с) — белый

Для заточки зубьев продольных и дисковых пил из инструментальных сталей, шлицешлифования, зубошлифования.

Круг шлифовальный канонического профиля тип 3 (35м/с)

Для зубошлифования, шлицешлифования деталей из чугуна, цветных металлов, минеральных материалов.

Круг шлифовальный с двусторонним каконическим профилем тип 4(50м/с)

Для зубошлифования, резьбошлифования деталей из различных марок сталей.

Круг шлифовальный с выточкой тип 5 (50 м/с)

Для всех видов шлифования деталей и конструкций из различных марок сталей, заточки режущего инструмента из быстрорежущих сталей.

Круг шлифовальный с выточкой тип 5 (35 м/с)

Для всех видов шлифования деталей и конструкций из чугуна, цветных металлов, природного и искусственного камня, стекла, фарфора.

Круг шлифовальный цилиндрическая чашка тип 6 (35 м/с)

Для операций плоского и круглого внутреннего шлифования деталей и конструкций из различных марок сталей.

Круг шлифовальный цилиндрическая чашка тип 6-2 (35 м/с)

Для операций плоского, круглого внутреннего шлифования деталей и конструкций из чугуна, цветных металлов, природного и искусственного камня, стекла.

Круг шлифовальный с двусторонней выточкой тип 7 (50 м/с)

Для операций плоского, круглого наружного и внутреннего шлифования деталей и конструкций из различных марок сталей.

Круг шлифовальный с двусторонней выточкой тип 7-S (50 м/с)

Для операций шлифования деталей и конструкций из различных марок сталей.

Круг шлифовальный с двусторонней выточкой тип 7-M(35 м/с)

Для операций шелушения круп, шлифования деталей и конструкций из различных марок сталей.

Круг шлифовальный с двусторонней выточкой тип 7 (35 м/с)

Для операций шелушения круп, плоского и круглого наружного шлифования деталей и конструкций из чугуна, цветных металлов, природного и искусственного камня.

Круг шлифовальный с двусторонней выточкой тип 7-M-2 (35 м/с)

Для операций шелушения круп, шлифования деталей и конструкций из чугуна, цветных металлов, природного и искусственного камня.

Круг шлифовальный с двусторонней выточкой тип 7-C (35 м/с)

Для операций шелушения круп, шлифования деталей и конструкций из чугуна, цветных металлов, природного и искусственного камня.

Круг шлифовальный с двусторонней выточкой тип 8 (50 м/с)

Для операций плоского, круглого наружного шлифования деталей и конструкций из различных марок сталей.

Круг шлифовальный с двусторонней выточкой тип 8-S (50 м/с)

Для операций плоского, круглого наружного шлифования деталей и конструкций из различных марок сталей.

Круг шлифовальный с двусторонней выточкой тип 9 (50 м/с)

Для операций плоского, круглого наружного шлифования деталей и конструкций из различных марок сталей.

Круг шлифовальный с двусторонней выточкой и ступицей тип 10 (50 м/с)

Для шлифования калибровых скоб, штангенциркулей.

Круг шлифовальный каноническая чаша тип 11 (35 м/с)

Для плоского шлифования деталей и конструкций из различных марок сталей, шлицешлифования.

Круг шлифовальный каноническая чаша тип 11 (35 м/с) — 2

Для операций плоского шлифования и шлице-шлифования деталей и конструкций из чугуна, цветных металлов, природного и искусственного камня, стекла, фарфора.

Круг шлифовальный тарельчатый плоский тип 12 (50м/с)

Для прорезки канавок в деталях и конструкциях из различных марок сталей, заточки режущего инструмента из быстрорежущих сталей.

Круг шлифовальный тарельчатый плоский тип 12 (35м/с)

Для прорезки канавок в деталях и конструкциях из различных марок сталей, заточки режущего инструмента из быстрорежущих сталей.

Круг шлифовальный тарельчатый плоский тип 12 (35м/с) — 2

Для прорезки канавок в деталях и конструкциях из чугуна, цветных металлов, природного и искусственного камня, стекла, фарфора.

Круг шлифовальный тарельчатый тип 14 (50м/с)

Для прорезки канавок в деталях и конструкциях из различных марок сталей, заточки режущего инструмента из быстрорежущих сталей.

Круг шлифовальный тарельчатый тип 14 (35м/с)

Для прорезки канавок в деталях и конструкциях из чугуна, цветных металлов, природного и искусственного камня, стекла, фарфора.

Круг шлифовальный с односторонней конической выточкой тип 20 (50м/с)

Для всех видов шлифования с возможностью одновременной обработки торцом и периферией круга деталей и конструкций из различных марок сталей.

Круг шлифовальный с двусторонней конической выточкой тип 21 (50м/с)

Для всех видов шлифования с возможностью одновременной обработки торцом и периферией круга деталей и конструкций из различных марок сталей.

Круг шлифовальный с конической и цилиндрической выточками с одной стороны тип 23 (50м/с)

Для всех видов шлифования с возможностью одновременной обработки торцом и периферией круга деталей и конструкций из различных марок сталей.

Круг шлифовальный с конической и цилиндрической выточками с одной стороны тип 23 (35м/с)

Для всех видов шлифования с возможностью одновременной обработки торцом и периферией круга деталей и конструкций из чугуна, цветных металлов, природного и искусственного камня, стекла, фарфора.

Круг шлифовальный прямого профиля для операции торцешлифования Тип 35 (50м/с)

Для плоского шлифования торцом круга деталей и конструкций из различных марок сталей, для заточки режущего инструмента.

Круг шлифовальный с запрессованными крепежными элементами Тип 36 (35м/с)

Для плоского шлифования торцом круга деталей и конструкций из различных марок сталей.

Круг шлифовальный с односторонней ступицей Тип 38 (50м/с)

Для плоского шлифования торцом круга деталей и конструкций из различных марок сталей.

Круг шлифовальный специального профиля Тип 1-J (35м/с)

Для заточки иголок.

Круг шлифовальный специального профиля Тип 1-N (50м/с)

Для шлифования деталей и конструкций из различных марок сталей.

Круг шлифовальный специального профиля Тип 1-C (35м/с)

Для шелушения круп, шлифования деталей и конструкций из различных марок сталей.

Круг шлифовальный специального профиля Тип 1-M (35м/с)

Для шелушения круп, шлифования деталей и конструкций из различных марок сталей.

Оцените статью
Добавить комментарий