Изготовление форм для литья чугуна

Чугунное литье - после расплавления руды и удаления примесей происходит отливка чугуна в стальные формы - изложницы - получающиеся слитки (чушки) – содержат чугун определенной марки и готовы к дальнейшему переделу
Содержание

Изготовление форм для литья чугуна

Чугунное литье

Чугун — это сплав железа с углеродом и другими элементами. Является недорогим, прочным, износостойким, но хрупким конструкционным материалом, широко используемым в промышленности и строительстве.

Технология литья из чугуна

Технология литья из чугуна впервые была освоена в Китае около Х века н.э., в Европе впервые упоминается в 14 веке, как материал для производства пушек. В России первое «литье чугунное, для делания пушек пригодное» относиться к эпохе Ивана IV Рюриковича. Расцвет эпохи чугуна наступил в 19-20 веках. В это время из него делали мосты и трубопроводы, фонари и ограды, элементы архитектурного декора и несущие конструкции зданий. Кроме того, из того же материала отливали рельсы, детали станков, и двигателей. Отдельно стоит упомянуть чугунную посуду, утюги и отопительные приборы.

Чугун также являлся исходным компонентом для производства стали мартеновским способом. Объем его производства был важнейшим показателем экономической мощи страны и ее военного потенциала. С изобретением недорогих технологий производства и обработки сплавов алюминия и стали значение чугуна как конструкционного материала заметно снизилось. Широкое развитие производства высокопрочных пластиков и композитных материалов окончательно оттеснило чугун с передовых позиций.

Процесс литья из чугуна

Чугун производится в доменных печах — огромных сооружениях, высотой с десятиэтажный дом. После расплавления руды и удаления примесей происходит отливка чугуна в стальные формы — изложницы. Получающиеся слитки (чушки) – содержат чугун определенной марки и готовы к дальнейшему переделу. На литейных заводах из них отливают различные готовые изделия.

Процесс литья из чугуна

Основные этапы процесса литья из чугуна:

  1. Подготовка модели готового изделия
  2. Изготовление формы для отливки
  3. Расплавление чугунных чушек
  4. Отливка расплава в формы
  5. Извлечение отливок и их окончательная обработка

Существует несколько методов изготовления моделей и подготовка форм

Основные методы чугунного литья

Современная промышленность использует много различных методов производства чугунного литья. Они сводятся к нескольким основным методам литья:

  • в формы из глиняно-песчаной смеси (так называемое литье «в землю»)

внутрь формы помещается модель готового изделия, полностью повторяющаяся его форму, но превышающая его по размерам на величину литейной усадки. Глиняно-песчаная смесь трамбуется и уплотняется, обеспечивая полное прилегание к модели. Литье чугуна в форму осуществляется через специально предусмотренные отверстия — литники.

  • в гипсовые формы (и из других отвердевающих растворов);
  • в оболочковые формы;
  • в кокиль (металлические защищенные формы);
  • по выплавляемым моделям;
  • под давлением.
  • В газифицируемую модель

Специалисты различают несколько видов чугуна, в зависимости от содержания тех или иных примесей.

Серый чугун содержит от 2,9% до 3,7% графита и кремний, обладает отличными литейными свойствами:

  • низкая температура плавления
  • высокая текучесть расплава
  • малая усадка.

Является подходящим материалом для корпусов станков и механизмов, поршней и блоков цилиндров двигателей. Высокая хрупкость исключает применение материала в деталях, работающих на изгиб и растяжение. Литье серого чугуна преимущественно проводится в песчаные формы и в кокиль.

Высокопрочный чугун, ВЧШГ, содержит графит в шаровидной форме. Этот вид графита отличается высокой вязкостью и ковкостью, пригоден для кузнечной обработки. Из него отливают трубы, трубопроводную арматуру, ответственные и высоконагруженные детали механизмов.

Изделия из высокопрочного чугуна производят также методом литья в газифицируемую модель. Литье чугуна производится в форму из песчаной смеси, уплотненной вокруг полистироловых блоков моделей.

Для улучшения механических свойств отливки из высокопрочного чугуна подвергают термической обработке. Ее основные этапы:

  • нагрев до 850 °C;
  • выдержка в нагретом состоянии несколько часов;
  • медленное остывание в минеральном масле при 350 °C.

Термообработка повышает однородность материала и снимает внутренние напряжения в отливке, снижая вероятность возникновения трещин в процессе эксплуатации

Производство чугуна

Производство чугуна из ряда главных показателей экономической мощи страны отошло в ряд второстепенных, но не потеряло своего значения для экономики.

Лидером в производстве чугуна с почти десятикратным отрывом является Китай- 543,748 млн. т в год, следом идут Япония 66,943 млн. т, Россия — 43,945 млн. т и Индия — 29,646 млн. т. Китай производит более 50% мирового чугуна.

Чугун производится в доменных печах, подготовленная железная руда плавится вместе с добавками, в качестве топлива используется коксующийся каменный уголь или природный газ.

Основное потребление чугуна происходит сегодня в качестве компонента для выплавки стали. Развитие чугунного производства идет в основном в направлении повышения его энергоэффективности, экологичности и снижения издержек.

Уникальные свойства чугуна — дешевизна, прочность и коррозионная стойкость позволяют черному металлу уверенно смотреть в будущее.

Чугунные отливки

Чугунные отливки бывают разных размеров — от мелких деталей до многометровых станин крупных станков. Конфигурация их тоже бывает самая разнообразная — от простеньких втулок до изысканных литых решеток и ворот.

Отливки из чугуна также подразделяются:

  1. по назначению – на общие и специальные, такие, как антифрикционные, жаропрочные и т.п.
  2. по структуре материала – на ферритные, перритные и смешанные
  3. По виду содержащегося графита — на шаровидные, пластинчатые, хлопьевидные и вермикулярные
  4. По содержанию углерода — на белые, серые и отбеленные

В металлургической науке существуют и другие классификации чугунных отливок.

Способы литья

Наиболее современный способ это литье по газифицируемым моделям. Этот способ позволяет не только осуществлять литье чугуна, но и получать стальные отливки. Способ отличается экономичностью, экологичностью и возможностью повторного использования материала форм.

Способ состоит из следующих этапов.

Подготовка моделей

Модели делают из предварительно вспененного и подсушенного полистирола с размером зерна 0,3— 0,9 мм. (в зависимости от габаритов детали). Материал задувается в формы, запекается и охлаждается.

Литье по газифицируемым моделям

Модели склеивают или спаивают в блоки. Далее блоки опускают в ванну, чтобы нанести противопригарное покрытие и высушивают. Если конфигурация изделия сложная, то покрытие наносят из сопла.

Формовка

Блоки моделей помещают в опоку, размещенную на вибрирующем основании, постепенно засыпая их песчано-глиняной смесью, их «землей». Иногда засыпку производят слой за слоем, отдельно уплотняя каждый.

Засыпанные и уплотненные формы перевозят в заливочный цех. Вакуумный насос завершает уплотнение песка и придание ему достаточной прочности.

Заливка металла

Металл заливают прямо в материал модели. Жидкий расплав испаряет полистирольные модели и заполняет все детали рельефа.

Продукты сгорания полистирола удаляются вакуумным насосом прямо через стенки формы.

Завершающие операции

Отливки из чугуна остывают в форме. Темп снижения температуры и общая его длительность определяется весом детали, толщиной ее стенок и требованиями производственного процесса. Далее формы разбиваются, отливки очищаются от остатков противопригарной краски, удаляются литники.

Преимущества чугунного литья

Чугунное литье отличается от отливок из других материалов рядом преимуществ, таких, как:

  • дешевизной
  • высокой прочностью и износостойкостью
  • высоким качеством поверхности, сводящим к минимуму последующую механическую обработку

Характеристики и применение чугуна

Важно отметить, что при использовании современных методов литья дешевле получается не только сама отливка, но и конечная продукция. Многие производства, в конце 20 века заменившие чугунные детали своих изделий на стальные, вернулись или планируют вернуться к проверенному временем материалу на новом этапе его развития.

Изготовление форм для литья чугуна

Чугунное литье осуществляется методом заливки жидкого чугуна в нужную форму, в которой металл остывает. Делать заливки из чугуна стали еще в 17 веке, изготавливая элементы декора, используя чугунные детали в качестве отделки зданий и различных сооружений. Ныне чугунное литье стало еще более востребованным и в промышленной сфере, и в быту.

На сегодняшний день существует несколько разновидностей литья:

  • Статическое (заливка в неподвижную форму).
  • Центробежное.
  • По выплавляемым образцам.
  • Вакуумное.
  • Под давлением.
  • В землю.
  • С кристаллизацией (под высоким давлением).

Без изделий, отлитых из чугуна, невозможно представить работу машиностроительной, станкостроительной, сельскохозяйственной отраслей, производство бытовой домашней техники. Чугунные отливки обладают превосходными характеристиками, позволяющими им использоваться в большинстве сфер промышленности: износостойкостью, антикоррозийностью, монументальностью, прочностью, способностью выдерживать серьезные термические воздействия, невысокими ценами литья.

«Московский литейный завод» предлагает традиционный чугун и чугунное литье на заказ. Мы выполним чугунное литье по вашим чертежам. Каждая деталь будет отлита с предельной точностью. Разместить заказ на чугунное литье можно в специальной заявке на сайте. Стоимость стального и чугунного литья на всех производствах складывается из нескольких составляющих. «Московский литейный завод» известен своими оптимальными ценами и на типовую литейную продукцию, и на изделия, выполненные по конкретному заказу клиента.

Чугунное литье деталей

Одной из главных специализаций « Московского литейного завода» выступает изготовление самых разнообразных деталей из чугуна в процессе литья. Наше производство оснащено современным литейным оборудованием, и это позволяет нам создавать изделия любых размеров и конфигураций.

Читайте также  Изготовление изделий из серебра в домашних условиях

Наши образцы обладают прочностью и износостойкостью. Мы выполним для вас литье любых стандартных и нестандартных деталей.

Стоимость чугунного литья на производстве зависит от марки чугуна, веса детали, ее сложности, объема заказа.

Чугунное литье: расценки

Опыт наших специалистов позволяет осуществлять чугунное литье в Москве любой степени сложности. Мы отольем типовое изделие или изготовим уникальное по вашему заказу.

«Московский литейный завод» производит высококачественные чугунные детали, обладающие замечательными эксплуатационными характеристиками. Если вам необходимо чугунное литье, услуги нашего предприятия будут для вас очень привлекательными.

Стоимость 1 кг чугунного литья либо стоимость 1 тонны чугунного литья рассчитывается индивидуально для каждого клиента. При этом учитываются сложность отливки и материал, метод литья, количество отливаемых изделий. Цена и любые другие нюансы подробно обсуждаются с заказчиком.

Мы изготовим большую или мелкую партию деталей, а также отольем единичное изделие. Технологический процесс чугунного литья для каждого заказа разрабатывается индивидуально. Цена чугунного литья (кг это или тонна) определяется параметрами вашего заказа.

Чугунное литье: компании, предлагающие свою продукцию

В Москве и Московской области немало производств, на которых можно заказать чугунное литье. Но мы предлагаем вам обратиться на «Московский литейный завод», на котором возможно изготовить обширный перечень отливок для сельскохозяйственного оборудования, железных дорог, судостроения, гидравлики и многих направлений промышленности.

  • Большой опыт работы.
  • Оперативность выполнения заказа.
  • Безупречное соблюдение всех технологических этапов.
  • Постоянный контроль на всех этапах создания детали.
  • Профессионализм сотрудников.
  • Новейшее оборудование.
  • Отсутствие ограничений по степени сложности деталей.
  • Литье любых изделий из чугуна по чертежам клиента.
  • Изготовление любого количества образцов.
  • Индивидуальный подход к заказчику.
  • Выгодные цены на рынке конкурентов.

Если вы заказываете у нас чугунное литье, цена за килограмм или за тонну зависит лишь от вашего заказа (прост он или сложен, каковы размер детали и форма, сколько времени требуется для отливки изделия).

«Московский литейный завод» с его профессионализмом и безупречным качеством продукции является одним из лидеров в своей сфере.

Мы отличаемся лояльной ценовой политикой, стремимся удовлетворить запросы любых заказчиков. Поэтому цена 1 кг литья чугунного или же литье чугунное (цена за тонну) всегда доступна нашим клиентам.

Чугунное литье сейчас

В наше время чугунное литье весьма динамично развивается. Связано это с тем, что чугун относится к замечательно прочным металлам. Иногда по прочности чугун достигает показателей стали. О высочайшей востребованности чугуна, обладающего великолепными эксплуатационными свойствами, говорит тот факт, что на сегодняшний день в машиностроении используется более 70% чугунных отливок.

Сейчас в мире применяются серый чугун, ковкий и высокопрочный. Серый, содержащий графит в своем составе, наиболее распространен. Графит обеспечивает серому чугуну повышенные антифрикционные (противодействующие трению) свойства.

У ковкого чугуна тоже немало плюсов: он отличается вязкостью и пластичностью.

Высокопрочный металл применяется, в частности, для производства труб для водоснабжения, обеспечивая трубам отличную прочность.

«Московский литейный завод» предусматривает изготовление литья чугунов любых марок. Если вам необходимо литье чугунное сч, цена за кг будет детально обсуждаться с нашими менеджерами, как и цены литья из остальных разновидностей чугуна.

Для сотрудничества с нами просим вас предоставить чертежи, модели или образцы деталей, которые вам требуются. Мы отливаем чугун на заказ с обширным диапазоном применения и высоким качеством благодаря применению новейших технологий производства.

Типовые цены

Изделие Срок изготовления Цена
Бронзовая заготовка 3 кг 2-3 дня 1620 руб.
Литые заготовки подставок 5 дней 450 руб.
Литье из чугуна 5 дней 90 руб/1 кг
Литье из алюминия 5 дней 290 руб/ 1 кг
Литье из бронзы 5 дней 540 руб/ 1 кг

Старший специалист. Помощь в оценке стоимость и сроках производства изделий из бронзы, алюминия и чугуна.

Особенности чугунного литья

Сплав железа, в котором содержится более 3% углерода, называется чугуном. Металл обладает высокой жидкотекучестью и твердостью, благодаря чему заполняет форму с конфигурацией любой сложности. Чугунное литье способно длительное время находиться на открытом воздухе, не подвергаясь коррозии и разрушению. Технология производства чугуна была освоена еще в 17 веке. Из него изготавливали перила мостов, скульптуры, решетки для каминов и колосники в печи. Простая технология формовки и выплавки позволяет лить металл в промышленных масштабах и домашних условиях.

Чугунное литье в промышленных масштабах

Общие свойства

Чугун производят в доменных печах. Температура нагрева от горения газа и угольной пыли повышается. В результате получают 2 типа высокоуглеродистых сплавов:

  • передельный;
  • литейный.

Передельный сплав, в основном белый, очень твердый. Он содержит углерод в связанной форме, на изломе зерно белого цвета. Очень твердый, режущим инструментом не обрабатывается. Используется как основное сырье для получения сталей различных марок.

Остальные виды чугуна: серый, ковкий, высокопрочный. Они имеют высокую жидкотекучесть, используются для изготовления деталей методом литья в формы с последующей обработкой резанием. Твердость значительно выше, чем у незакаленных сталей. Высокое сопротивление стиранию. К недостаткам относится хрупкость, низкий предел сопротивления на изгиб и кручение.

Ковким назвали чугун за относительно высокую пластичность и устойчивость к динамическим нагрузкам. Он прочнее серого, благодаря компактным хлопьевидным включениям графита, расположенным между зерен. У высокопрочного сплава графит имеет шарообразную форму. Остальные виды чугуна содержат свободный углерод в виде пластин графита по границам зерен и относительно легко ломаются. На самом деле никакой вид чугуна ковать нельзя.

При обработке чугуна резанием на малой подаче и скорости получается поверхность с высокой чистотой. Размеры с точностью до 0,02 мм.

Производство

При запуске доменной печи в нее послойно засыпают кокс и агломерат — обогащенная железная руда с флюсом. Снизу через форсунки вдувается кислород, подогретый газ. В процессе сгорания угля происходит химическое превращение его в двуокись углерода CO2, затем в окись — CO, которая окисляет железо, выделяя его из руды и делая твердым.

Доменный процесс непрерывный. Руда и флюс добавляются регулярно. Когда скапливается определенное количество чугуна, его выпускают в ковш, затем разливают по формам. Жидкий шлак предотвращает окисление расплавленного металла. Его сливают через леток, расположенный выше, и вывозят за пределы цеха. В дальнейшем используют как сырье для производства цемента и в строительстве.

Изделия из чугуна

Преимущества чугунного литья

Изготовление деталей из чугуна стоит значительно дешевле, чем сделать аналогичные изделия из стали или бронзы. Повышенное содержание фосфора делает чугун жидкотекучим. Он легко заполняет все пустоты в форме, включая мелкие элементы. По красоте и разнообразию чугунные решетки выглядят лучше кованых. Они устойчивы к влаге, не требуют регулярного ухода.

Литье из чугуна имеет самые разные формы, может длительное время находится в воде и земле, невосприимчивы к низким температурам. Изготовление труб и фитингов, муфт, вентилей имеет простую технологию,по сравнению с другими материалами.

Усадка чугуна во время остывания практически отсутствует. Это позволяет делать отливки с минимальными отходами: малыми прибылями, без накопителей. Обработка деталей сводится к проточке посадочных мест.

Чугунные втулки ставятся в подшипники скольжения на низкооборотистые валы. Имея высокую износостойкость стиранием, они служат дольше шарикоподшипников и стоят в несколько раз дешевле.

Технология литья

Литье чугуна производится в строгой последовательности:

  • загрузка шихты;
  • непрерывный процесс плавления в доменной печи;
  • заливка готового чугуна в ковш;
  • разливка по подготовленным формам;
  • охлаждение;
  • отжиг;
  • очистка от окалины.

При изготовлении труб и полых деталей применяют центробежное литье. При этом способе в быстро вращающуюся форму заливают чугун. Под действием центробежной силы жидкий металл растекается по поверхности на заданную толщину.

Остальные детали заливают по форме, которая заранее изготавливается, в землю.

Чугунный утюг (Фото: pixabay.com)

Процесс литья

При накоплении в нижней части печи достаточного количества жидкого металла пробивают леток, и раскаленная масса льется в ковш, из которого и производится непосредственно литье чугуна в формы. Инструмент для разливки — ковш, имеет внизу отверстие с пробкой. Через него производится заливка мелких деталей. Для габаритных тяжеловесных отливок, когда надо быстро заполнить форму, могут использовать носик в верхней части ковша, наклонив его с помощью крана.

Подготовка моделей

Модели изготавливаются из различных материалов. Для изготовления малых партий и единичных заготовок крупногабаритных деталей используют дерево. Модель повторяет наружную форму детали с припусками на усадку. В места расположения отверстий вставляют стержни из формовочной смеси.

В качестве материала для изготовления моделей используют:

  • воск;
  • гипс;
  • пластмассу;
  • пенопласт.

Для изготовления больших партий отливок, начиная с нескольких сотен, со сложной конфигурацией используют изготовленные на станках ЧПУ и другом оборудовании модели из бронзы, латуни, алюминиевых сплавов. В результате получается отливка с большой точностью наружных размеров, не нуждающаяся в обработке.

Формовка

Модель вставляют в металлическую форму, и оставшееся пространство заполняют песчано-глиняной смесью. Для получения плотной оболочки смесь уплотняют на вибростендах или утрамбовывают ручным пневмоинструментом.

Большие формы заполняют в несколько этапов, подсыпая смесь. Затем модель вынимают. Поверхность формы обрабатывают антипригарным составом и сушат.

Металлическая форма

Заливка металла

Формы выставляют в один ряд на специально подготовленное место. Над ними устанавливаются литники для заливки. Ковш заводится над формами и быстро заполняет их. Если чугун льется долго, отливки будут неравномерно охлаждаться, могут образоваться расслоения металла внутри.

Читайте также  Достоинства домов под ключ

Завершающие операции

После заливки формы остаются в яме для равномерного остывания на 12–60 часов. Продолжительность процесса зависит от наибольшего сечения отливки.

Остывшую форму достают, освобождают деталь от формовочной смеси и вместе накопителями и прибылями помещают в термическую печь на отжиг. Металл нагревают до 800⁰–900⁰, в зависимости от массы отливки и марки чугуна. Затем выдерживают при заданной температуре несколько часов. Чугун вместе с печью медленно остывает до 300⁰. Затем отливку достают, и охлаждение продолжается на воздухе.

После отжига структура чугуна выравнивается, снимаются напряжения. Теперь обрезаются технологические надставки и другие элементы. Производится зачистка поверхности от остатков формовочной смеси, окалины.

Способы литья в домашних условиях

Литье чугуна в домашних условиях возможно. В середине 20 века в Китае почти на каждом огороде стояли маленькие печи и каждый производил чугунные детали. Ванну или другую емкость с отверстием внизу необходимо обложить огнеупорным кирпичом, заполнить ее чугунным ломом, добавить кокс и раскислитель. Нагревать можно газовой горелкой. Важно помнить — чем меньше объем, тем хуже качество металла.

Способы литья чугунных отливок

Различные производства используют около 15 способов литья, основные из которых:

  1. литье в песчаные формы (“землю”);
  2. литье в ЖСС (жидкие самоотвердевающие смеси);
  3. литье в оболочковые формы;
  4. литье в кокиль (металлические защищенные формы);
  5. литье по выплавляемым моделям;
  6. литье под давлением.

Литье в песчаные формы

Точность геометрических размеров, шероховатость поверхности отливок, полученных в песчаных формах, во многих случаях не удовлетворяет требованиям современной техники. Литье в песчаные формы обеспечивает невысокое качество поверхности (ниже Rz =320 мкм), низкую точность (ниже 16 квалитета), трудно автоматизируется и не обеспечивает удовлетворительные условия труда.

Поэтому быстрыми темпами развиваются специальные способы литья: в оболочковые формы, по выплавляемым моделям, кокильное, под давлением, центробежное и другие, позволяющие получать отливки повышенной точности, с малой шероховатостью поверхности, минимальными припусками на механическую обработку, а иногда полностью исключающие ее, обеспечивают высокую производительность труда и т. д.

Литье в ЖСС

Для получения более высоких качественных показателей применяют литье в формы из жидких самоотвердевавщих смесей (ЖСС). Этот способ литья применяют в любом виде производства.

Способ применяют для изготовления больших корпусов приборов из чугуна и алюминиевых сплавов с толщиной стенки 4…6 мм, точностью 14…16 квалитета, шероховатостью поверхности Rz =80…40 мкм.

Процесс можно легко механизировать в автоматизировать.

Литье в оболочковые формы

Этот способ является, как и предыдущие, способом литья в разовые формы. Для изготовления тонких оболочковых форм нужно в 20-30 раз меньше формовочных материалов, чем для песчаных или форм из ЖСС. Способ применяют для чугунных, стальных и для алюминиевых отливок, простой конфигурации без внутренних полостей в серийном производстве.

Литье в оболочковые формы, которые изготавливают из формовочных смесей (кварцевый песок с термореактивной связующей смолой) по горячим моделям.

В качестве связующего для изготовления оболочковых форм в производстве используется пульвербакелит – смесь фенолоформальдегидной смолы C ФП-011Л с 7% уротропина.

Уротропин применяется как ускоритель отвердевания. Малотоксичен, относится к 3кл опасности, ПДК – 9 мг/м 3 (ГОСТ 1381-73).

В настоящее время альтернативы термореактивным смолам на основе фенолоформальдегида для изготовления оболочковых форм по технологичности и качеству поверхности форм не найдено.

Способ обеспечивает получение шероховатости поверхности Rz =80…40 мкм, и точность – 12…14 квалитет. Способ легко можно механизировать и автоматизировать.

Литье в кокиль

В приборостроении литье в кокиль (кокиль – это металлическая форма, имеющая защитную огнеупорную облицовку на рабочей поверхности) применяют в серийном и массовом производстве.

Экономическая целесообразность кокильного литья зависит от стойкости металлической формы.

Качественные параметры отливок: точность 12…13 квалитет, шероховатость поверхности – Rz =80…20 мкм.

Преимущества литья в кокиль на основе производственного опыта:

1. Повышение производительности труда в результате исключения трудоемких операций смесеприготовления, формовки, очистки отливок от пригара. Поэтому использование литья в кокили, по данным различных предприятий, позволяет в 2 – 3 раза повысить производительность труда в литейном цехе, снизить капитальные затраты при строительстве новых цехов и реконструкции существующих за счет сокращения требуемых производственных площадей, расходов на оборудование, очистные сооружения.

2. Повышение качества отливки, обусловленное использованием металлической формы, повышение стабильности показателей качества: механических свойств, структуры, плотности, шероховатости, точности размеров отливок.

3. Устранение или уменьшение объема вредных для здоровья операций выбивки форм, очистки отливок от пригара, их обрубки, общее оздоровление и улучшение условий труда, меньшее загрязнение окружающей среды.

4. Механизация и автоматизация процесса изготовления отливки, обусловленная многократностью использования кокиля.

Литье в кокиль следует отнести к трудо- и материалосберегающим, малооперационным и малоотходным технологическим процессам, улучшающим условия труда в литейных цехах и уменьшающим вредное воздействие на окружающую среду.

Литье по выплавляемым моделями

Литье по выплавляемым моделям применяют в приборостроении для изготовления отливок различной сложности из любых сплавов массой от нескольких граммов до нескольких килограммов с толщиной стенок 0,4-20 мм, точностью размеров до 12 квалитета и шероховатостью поверхности до Rz =20 мкм. Способ применяют при любом виде производства.

Процесс литья заключается в изготовлении моделей из легкоплавкого материала, покрытия моделей тонкой огнеупорной оболочкой , выплавление модельного материала из огнеупорной оболочки и заливки освободившейся от моделей полости металлом.

Литье под давлением

Литье под давлением является самым производительным способом изготовления тонкостенных деталей сложной конфигурации в серийном и массовом производстве.

Процесс литья заключается в заливке расплавленного металла в камеру сжатия машины и последующем выталкивании его через литниковую систему в полость металлической формы, которая заполняется под давлением.

Наиболее полно требованиям удовлетворяют сплавы на основе цинка, алюминия, магния и меди.

При литье под давлением получают высокое качество отливок. Достижимая точность: 9-11 квалитет по размерам, получаемым в одной части литейной формы и 11-12 квалитет по размерам, получаемым в двух частях формы.

Чугунное Литьё

Литейный завод им. В. В. Карминова — это огромный багаж литейного опыта, тщательный контроль технологических процессов и современные технологии, которые позволяют нам изготавливать высококачественные отливки из чугуна. Именно литье из чугуна является одной из самых популярных областей литейного дела. Это объясняется тем, что чугунные отливки обладают высокой устойчивостью к повреждениям, а стоимость чугунного литья из-за дешевизны сырья относительно низкая при высоком качестве изделий. В результате каждого нашего проекта, будь то литье из чугуна на заказ по чертежам или образцам заказчика, или создание наших собственных изделий, каждый клиент высококлассные чугунные отливки и индивидуальный подход к своему заказу.

Чугунно-литейный завод «ЛЗИК» предоставляет широкий ряд услуг, связанных с производством литья из чугуна. Мы профессионально изготавливаем любые отливки, наш опыт позволяет браться за самые сложные и комплексные заказы. Визитной карточкой нашего завода является индивидуальный подход к потребностям заказчика и работа только с лучшим сырьем для литейного производства. Тем клиентам, которых интересует штучное и серийное чугунное литье на заказ, мы поможем разработать индивидуальный эскиз детали, либо же можем изготовить отливку по уже имеющимся чертежам.

Что мы предлагаем?

Чугунно-литейный завод им. В. В. Карминова специализируется на литье чугуна на заказ с обширной сферой применения и оптимизированными свойствами. Чугунное литье может иметь любые технические характеристики, в зависимости от того, какими являются запрос и предпочтения нашего клиента. Чугунные отливки применяются в различных сферах: машиностроение, металлургия, станкостроение, автомобильная, нефтяная и тяжелая промышленности. Также чугун широко используют для изготовления сантехники, посуды, художественных и декоративных изделий, без которых не обходится повседневная жизнь.

Помимо имеющейся в ассортименте продукции, мы готовы браться за изготовление индивидуального заказа клиента любой сложности. Благодаря тому, что мы используем современное оборудование и следуем современным сертифицированным технологическим нормам, стоимость чугунного литья остается более чем демократической, особенно учитывая относительную дешевизну чугуна как сырья. Помимо оптимальной стоимости, выполняя чугунное литье на заказ, мы гарантируем высококачественные отливки и изделия, а также и точное соблюдение указанных в документации характеристик оливки. Команда квалифицированных специалистов нашей компании использует современные технологии производства, обширную технологическую базу и инновационное оборудование для того, чтобы клиенты возвращались нам с новыми заказами. Совокупность этих факторов позволяет нам быстро и качественно выполнять любые комплексные задачи, поэтому, если вы задаетесь вопросом, где отыскать лучшее литье из чугуна в Москве, Литейный завод им. В. В. Карминова — лучший вариант для этого.

Что наш завод предлагает своим заказчикам:

  • Чугунные отливки, выполненные методом художественного литья: печное и каминное литье; резные арки, беседки, садовые качели; чугунная посуда и кухонная утварь; литые заборы и ворота; искусно выполненные ограждения, ливневые и оконные решетки, перила и балясины для лестниц; садовые столики и цветочницы. Метод художественного литья из чугуна позволяет создавать эксклюзивные, эстетически красивые изделия любой сложности. Конструкции и предметы, выполненные методом художественного литья, известны точной детализацией даже самых мелких элементов. Наши мастера владеют безупречной техникой чугунного литья, с помощью которой грубый металл приобретает пластичность форм, ажурность и гармоничность.
  • Декоративные изделия для комфортного благоустройства и ЖКХ: дорожные люки, ливневые решетки и обширный выбор оснований для уличных и парковых скамеек, которые могут стать украшением как городского парка, так и жилого двора.
  • Изделия, необходимые для машиностроения, сантехники или строительства для эксплуатации при высоких нагрузках. Это отливки с относительно высокими показателями прочности, благодаря новейшему оборудованию и высококлассным мастерам нашего завода, они долго и качественно выполняют свои функции. Параметры литья и конфигурация для выполнения данных деталей устанавливаются индивидуально в зависимости от потребностей заказчика.
  • Термоемкие детали и изделия, предназначенные для высоких статических нагрузок. Это элементы разнообразных компрессоров, детали узлов, дизелей и жаростойкого спецоборудования.
  • Литье из чугуна, подвергаемое высоким динамическим нагрузкам: запчасти турбин, тормозные барабаны, элементы насосов, клапаны различного применения и тяжелые основания. Чаще всего для чугунных отливок специального назначения используется чугун, имеющий повышенную твердость.
Читайте также  Изготовление магнитов в домашних условиях

Команда специалистов нашего чугунно-литейного завода соблюдает строгие требования мировой литейной индустрии. Чаще всего при изготовлении изделий из чугуна используется новейшая технология чугунного литья в холодно твердеющих смесях (ХТС). Благодаря использованию этой методики мы получаем максимально точные и прочные изделия, что повышает производительность работы.

Также мы используем различные виды чугунных сплавов, выбирая их исходя из конкретного заказа. Специалисты нашей компании также осуществляют литье из чугуна, используя следующие технологии: литье чугуна в песчано-глинистые смеси (ПГС), литье отливок из чугуна в кокиль и формовка ХТС. Умение работать с разными технологиями позволяет нам брать самые разные заказы без опасений подвести клиента. Мы тщательно следим за соблюдением качества и сроков исполнения заказов.

Почему клиенты выбирают нас?

Визитной карточкой Литейного завода «ЛЗИК» является то, что мы стремимся быть как можно ближе к заказчику, принимая к сведению любые требования нашего клиента и следуя им с вниманием и скрупулезностью на протяжении всего процесса отливки нужного изделия. Используя многолетний опыт и выверенные, отработанные методики, мы производим серийные отливки практически из всех видов чугунных сплавов. Именно поэтому наш завод — это лучший выбор в сфере чугунного литья в Москве и Владимире.

Непосредственные преимущества нашего предприятия:

  • Высокое качество и точность отливки. Литейный завод им. В. В. Карминова обладает мощной технологической базой, однако главным и наиболее ценным нашим ресурсом являются сотрудники. Наши высококвалифицированные работники, профессионалы своего дела, создают квалитативные изделия из чугуна, используя новейшее оборудование и свой богатый опыт в области литья черных и цветных металлов. В результате каждый клиент остается доволен сотрудничеством с нами, поскольку получает детали высокой точности для промышленных отраслей, а также уникальные предметы художественного и декоративного назначения, отличающиеся эксклюзивным декором и полным соответствием с опытными образцами или чертежами заказчика. Качество чугунных отливок обеспечивается благодаря использованию сертифицированных и проверенных материалов, а также обязательным соблюдением отработанных методик и технологического процесса. Мы внимательно следим за трендами в современной литейной индустрии и постоянно обновляем свой технологический процесс для того, чтобы идти в ногу со временем.
  • Широкий ассортимент литейной продукции европейского качества и возможность осуществления любого вашего заказа индивидуально. Мы беремся за выполнение заказов любых объемов и различной сложности, включая как штучное, так и серийное литье из чугуна. Наши работники выполняют полный цикл производства, включая разработку чертежей, проектировку, оснастку, чугунную отливку, финальную механическую обработку. Вырабатывая индивидуальный подход к каждому заказчику, мы соблюдаем все его требования, чтобы выполнить заказ с максимальной точностью, качеством и детализацией.
  • Стабильно выгодные и демократичные цены на литье чугуна на заказ. Когда речь идет о литье из чугуна, цена имеет далеко не самое последнее значение, именно поэтому наша команда использует максимально оптимальную ценовую политику. Именно у нас вы сможете отыскать сочетание высокой планки качества изделий с приятными ценами.
  • Выполнение заказа четко в срок. Мы организовываем наше производство таким образом, чтобы каждый клиент, который доверился нам, был уверен в том, что получит свой заказ строго в оговоренный срок. Есть возможность осуществления срочных заказов в экстремально короткий термин.

Литейный завод им. В. В. Карминова является лучшим выбором в качестве исполнителя даже самых проблематичных заказов в области литья чугуна в Москве.

Литьё чугуна

О производстве

Вы можете заказать товар на заказ или выбрать готовые размеры.

Хотите узнать цену?

Наш менеджер свяжется с вами и рассчитает цену этого товара

Литьё чугуна

Чугунные изделия нельзя получить никаким другим способом кроме литья. Чугун – это углеродистое железо. Кроме углерода в составе чугуна может быть марганец, сера, фосфор, кремний и другие химические добавки.

Чугун бывает белый и серый. Различаются они по цвету на изломе, отсюда и произошли эти названия. Если углерод в чугуне содержится в виде цементита, то это – белый, а если в виде графита, то это – серый чугун.

Традиционно жидкий чугун отливали в землю. Такой вид литья применяется уже более пяти веков и отличается простотой и экономичностью.

Сначала в модельном цехе изготавливают модель отливки. Она имеет размер несколько больше, чем отливаемое изделие с учетом того, что металл при охлаждении сжимается. Припуск делается от 7 до 40 мм. Модель собирается из двух половинок, она разъемная. У модели могут быть разнообразные съемные части. Модели изготавливают из дерева или гипса. Также возможно применить выплавляемые модели неразборные. После использования такая модель просто разбивается.

Для того, чтобы сформировать полости разного объема в отливке применяют полые стержни. Стержни, в процессе литья, подвергаются воздействию очень высоких температур. Их изготавливают из жаропрочного материала: шамота, графита, каолина и других. Через полости в стержнях из литья выводятся ненужные газы. Полости в стержнях также позволяют проще удалять сами стержни из готового изделия.

В литейном цехе металлургического завода, в землеприготовительном отделении готовят формовочную смесь из земли с разнообразными добавками. При формовке происходит трамбовка состава, сушка, дополнительный прогрев формы.

Чугун заливается в подготовленную, прогретую форму. Форма с жидким чугуном остывает. Затем отливку освобождают от формовочной смеси, удаляют стержни.

Недостаток: последующая дорогостоящая механическая обработка изделия. Поверхность отливки получается шероховатая. Обрабатывать необходимо все поверхности детали. Этот процесс плохо поддается автоматизации. После обработки готовое изделие можно покрасить. Таким способом можно отливать очень массивные изделия (до 200 тонн). Например, в 16 веке в России именно так была отлита Царь-пушка. Эта технология литья востребована до сих пор.

Марки чугуна

  • СЧ – серый (от СЧ10 до СЧ35)
  • ВЧ – высокопрочный (от ВЧ 35 до ВЧ 100)
  • Антифрикционный:
    • АЧС – серый чугун;
    • АЧВ – чугун высокопрочный;
    • АЧК – то же с ковкими свойствами.
  • Жаропрочный чугун имеет в составе легирующие элементы: Х – хром, Г – марганец, С – кремний, Н – никель, Д – медь, Ю – алюминий, Ш – графит в составе чугуна имеет шарообразную форму. Например, ЧХ28П: в составе жаропрочного чугуна есть хром и фосфор.

Классификация по принципу литья

  1. В землю (песчано-глинистые формы).
  2. В кокили (в металлические формы для многократного использования). В результате этого вида литья получаются изделия с качественной поверхностью. Но изготовление форм является затратным и трудоемким и окупается при производстве большого количества одинаковых отливок.
  3. По газифицируемым моделям. Это современная и перспективная технология литья, не нужно изготавливать пресс-формы. Себестоимость продукции – не высока. Такой способ позволяет изготавливать единичные изделия различных направлений: головки цилиндров автомобильных двигателей, различные патрубки.
  4. ХТС (в холодно-твердеющие смеси). При таком способе литья применяют искусственные смолы. Смесь заливают в опоку и ждут, когда смола затвердеет. Литье в ХТС позволяет получить отливки с качественной поверхностью, отсутствуют засоры и газовые дефекты.
  5. По выжигаемым и выплавляемым моделям. Из спецматериала выполняется копия отливаемого изделия с припусками на усадку и окончательную обработку. Для моделей из плавящихся материалов применяется: парафин, стеарин, воск. Для выжигаемых моделей используют материалы с низкой зольностью. На полученную выплавляемую или выжигаемую модель наносят до 19 слоев силикатно-керамического покрытия. После нанесения каждого слоя модель просушивают. Таким образом, получается жаростойкая оболочка, в которую затем и заливают расплавленный чугун. Если модель выплавляемая, то ее помещают в горячую ванну. Парафин плавится уже при 75 градусах и в расплавленном виде покидает оболочку. Выжигаемую модель ставят в печь, где долгое время выжигается содержимое оболочки. Для удаления сгоревших минеральных веществ применяют сжатый воздух. Таким способом отливают изделия сложной формы: колеса, решетки насосы. Применяется такой способ, если невозможна штамповка.
  6. Центробежное литье – самый затратный способ литья. Чугун льют в металлическую форму, которая при этом вращается. Под действием центробежной силы он прижимается к стенкам формы. Отливки получаются высокоточные, с высокой плотностью изделия и минимальными припусками. Таким способом получают втулки, роторы электродвигателей, канализационные и водопроводные трубы, трубы для энергетического машиностроения, заготовки гильз цилиндров внутреннего сгорания, детали судовых валов, венцы червячных колес.

Применение литых чугунных зделий

Кроме деталей механизмов, станков, автомобилей чугунное литье применяется для изготовления художественных конструкций, заборов, оград, памятников и бюстов. Изготавливаются изделия на заказ. Чугун не ржавеет, хорошо выдерживает воздействие высоких температур, поэтому применяется для изготовления колосников печей, задвижек, заслонок, для изготовления котлов отопления.

Нельзя не упомянуть каслинское и кусинское литье: народный промысел на Южном Урале, художественные изделия из чугуна с трехвековой историей.

Оцените статью
Добавить комментарий