Изготовление гранулированного комбикорма в домашних условиях

Производство комбикорма в домашних условиях

Производство комбикорма как бизнес привлекательный для малых инвестиций. Спрос –стабильный, потребитель покупает этот продукт десятками килограммами по розничной цене. Для запуска производства потребуется минимальный набор недорогого оборудования. А со временем можно быстро развиться до полноценной производственной полу-автоматизированной линии.

Комбикорм – это расходный продукт, в котором нуждаются фермы по производству мяса и молока и домашние хозяйства. Бизнес по производству гранулированного корма для животных имеет высокую доходность, активную оборачиваемость капитала. Чтобы товар пользовался спросом, обеспечим его качество. Этот показатель в сельском хозяйстве чрезвычайно важен.

Хорошо усваивается корм – повышается скорость роста скотины, улучшается соотношение килограмма питания на килограмм мяса. Чем выше качество комбинированных кормов, тем выше эффективность фермы. Но нужно решить еще одну задачу – снизить себестоимость продукта без потери качества. Покупать питание для сельскохозяйственных животных по высоким ценам будут единицы.

Что входит в состав комбикорма?

Основа гранулированного питания для животных – фуражное зерно. Оно в два раза дешевле классового зерна. Чтобы обогатить корм клетчаткой, добавим травяную муку. А луговую траву косить можно бесплатно.

Снизив расходы на основные компоненты комбикорма, бизнесмен может продавать его по выгодной для покупателя оптовой цене. Фермеры, как правило, приобретают корма мешками по 30 кг или даже тоннами. А повысить качество продукта позволяет бесплатная травяная мука.

Процент содержания клетчатки в разных кормах:

• 30-35% — для кроликов;
• 20-25% — для коров;
• 15-20% — для свиней;
• 10-15% — для кур.

В состав практически всех комбикормов входят злаки, богатые жирами, белками и углеводами и шрот, содержащий витамин Е. Такое питание бедно на другие полезные микроэлементы. Добавляя травяную, или витаминную, муку, предприниматель решает сразу несколько задач:

• в комбикорме много клетчатки, которая важна для нормального его усвоения;
• происходит травление организма животного, что необходимо для полноценного развития;
• корм содержит витамины, поддерживающие здоровье животного и обеспечивающие качество мяса.

Клетчатка, благодаря своей ячеистой структуре, впитывает жидкость и набухает. Объем пищи, попавшей в организм животного, увеличивается. В результате облегчается магистральное перемещение корма по кишечнику. Соответственно, улучшается усвояемость и повышается прирост.

В производство травяной муки берется обычное сено. Рекомендуется косить луговую траву, но можно люцерну и эспарцет. Скошенное сено сушится, измельчается и подается в гранулятор с другими компонентами.

Состав компонентов для животных и птиц

Компоненты и их соотношение зависят от типа питания сельскохозяйственного животного.

Кролики

Состав комбикорма для кроликов в домашних условиях:

• молотый ячмень – 25%;
• молотая кукуруза – 15%;
• пшеничные отруби – 5%;
• шрот подсолнечника – 20%;
• травяная мука – 35%.

Недостаток клетчатки в рационе кроликов приводит к вздутию живота и падежу поголовья. Этому сельскохозяйственному животному важно соблюдать систему травления пищи!

35% витаминной муки удовлетворяет суточную потребность животного в клетчатке. Приготовленный таким образом корм дает прирост мяса от 1 кг в месяц. Выживаемость кроликов повышается. Их все равно нужно кормить травой. Но к свежей траве, они слишком чувствительны: может попасться ядовитое растение, роса на травинках.

Свиньи

Комбикорм для свиней приготовленный своими руками, рецепт:

• молотая кукуруза – 20%;
• молотый ячмень – 20%
• молотая пшеница – 10%;
• шрот подсолнечника – 30%;
• травяная мука – 20%;
• поваренная соль – 0,2%.

В день свинья съедает 2,7-3 кг. 5,5 кг такого комбикорма дают 1 кг прироста чистого мяса. Для сравнения: обычного корма понадобится 7 кг.

Состав комбикорма для бройлеров в домашних условиях:

• молотая пшеница – 25%;
• молотый ячмень – 25%;
• молотая кукуруза – 17%;
• шрот подсолнечника – 15%;
• травяная мука – 15%;
• молотый ракушечник – 3%.

Шрота можно дать меньше, но не больше. В противном случае повышается жирность курицы, несушки плохо несут яйца.

В рецепт комбикорма для бройлеров, сделанный своими руками, следует обязательно включить ракушечник. Это источник кальция, необходимого для усиления костей и формирования скорлупы. Где взять? Подойдет строительный блок ракушник, сделанный из морского дна.

Коровы

Рецепт комбикорма для коров:

• молотый ячмень – 20%;
• молотая кукуруза – 15%;
• пшеничные отруби – 15%;
• шрот подсолнечника – 25%;
• травяная мука – 25%;
• поваренная соль – 0,5%.

Комбикорм в рационе коров – не единственный вид питания. Но в разведении животного он играет важную роль: повышается жирность молока, улучшается прирост чистого мяса.

Гранулированный комбикорм в домашних условиях

Для примера возьмем линию производства кормов из ячменя, кукурузы, шрота и травяной муки. В комплект линии входит только недорогое оборудование для производства комбикорма в домашних условиях:

Наименование оборудование	Технические характеристики	Вес и габариты	Стоимость
Комбикормовый гранулятор	Мощность двигателя – 2,2 кВт, 1500 об./мин; производительность – 60-130 кг/час	Масса – 58 кг; размеры – 75 х 41 х 76 см	400$
Дробилка зерновых культур	Мощность двигателя – 900 Вт; 4000 об./мин; производительность – 230 кг/час	Загрузка бункера – 20 кг	280$
Маслопресс (для производства шрота)	Мощность – 2 кв./час; производительность – 5 л/час	Вес – 45 кг	400$
Сушилка	550$
Измельчитель для сена	Мощность двигателя – 4 кВт	Вес – 65 кг; размеры – 53,6 х 65,1 х 141,5 см	500$
Мотокоса	Мощность – 1,7 кВт; 6000 об./мин	Масса – 8 кг, размер бака – 1,2 л	50$

Таким образом, на начальном этапе понадобится 2190 долларов для обустройства производственной линии. Плюс ежемесячные расходы на аренду помещения, электроэнергию и сырье.

Мини завод по производству комбикормов работает по следующей схеме:

1. Покос луговой травы или люцерны. Просушка сена на сушилке, измельчение травяной муки.
2. Дробление зерновых, кукурузы, ячменя.
3. Прессование фуражных семян подсолнечника через маслопресс (маслобойку). На выходе – шрот и техническое подсолнечное масло с фузом.
4. Отстаивание технического масла. Фуз можно засыпать в мешок из лавсановой ткани и положить под пресс.
5. Загрузка ингредиентов в гранулятор – получение готового продукта.
6. Дозировка всех компонентов по рецептуре состава необходимого для конкретного вида с/х животных.
7. Прессование гранулятором сыпучих кормов для формирования легкоусвояемых гранул.

Пропорции берем в зависимости от типа корма. Размер гранул можно изменить с помощью различных насадок.

Если средства на открытие собственного дела ограничены, можно некоторые компоненты на начальном этапе закупать. Впоследствии, когда появятся свободные средства, комплектуется полная линия.

Производство комбикорма в домашних условиях

Сегодня индивидуальное предпринимательство в деревне – это важная часть развития сельскохозяйственной отрасли в целом. Все больше людей начинает заниматься выращиванием коров, свиней, кроликов и птицы, которое, в свою очередь, требует соблюдения определенных технологий. Если говорить о кормлении, то прирост мяса обеспечивается за счет использования комбикорма – смеси из различных злаков и других ингредиентов, которая благодаря своей структуре и составу обеспечивает хорошую усвояемость и является более питательной, чем обычные корма. Спрос на такую продукцию стабильно высок. Однако многие сельские предприниматели отмечают, что качество заводского комбикорма – это, скорее, вопрос удачи, нежели стопроцентная гарантия. Многие из них предпочли бы покупать такую продукцию у проверенных людей, занимающихся производством кормов в домашних условиях. Инвестиции в подобное домашнее производство относительно невысоки, а перспективы для развития огромны. Возможно, со временем, вы сможете развить свое небольшое предприятие до полноценной производственной линии.

Необходимые ингредиенты

Первое, о чем стоит помнить предпринимателю, это рецептура комбикорма. Она имеет важнейшее значение в этом бизнесе. Существует более ста видов разного сырья, которое можно использовать для производства кормов для животных и птицы. Основой же таких кормов является клетчатка (благодаря своей уникальной структуре, она легко набухает и впитывает жидкости, увеличиваясь в объеме в организме и улучшая усвояемость), т.е. злаки. Процент ее содержания будет следующим: 30-35% — для кроликов, 15-20% для свиней, 20-25% для коров, 10-15% для кур. Однако все пропорции, список и количество ингредиентов будут зависеть от конкретного рецепта.

Чаще всего для производства комбикорма используются:

• Зерновые: ячмень, кукуруза, пшеница, овес, бобы;
• Сено, солома и жмых;
• Рыбная, травяная, мясокостная мука;
• Меласса, гидрол;
• Химические добавки: различные витамины, антибиотики, микроэлементы;
• Соль, мед, вода, подсолнечное масло.

Ниже вы также сможете ознакомиться со списками основных ингредиентов комбикорма для кролей, свиней, кур, коров.

• Ячмень – 25%;
• Пшеничные отруби – 5%;
• Кукуруза – 15%;
• Травяная мука – 35%;
• Подсолнечный шрот – 20%.

• Кукуруза – 20%;
• Пшеница – 10%;
• Соль – 0,2%;
• Ячмень – 20%;
• Подсолнечный шрот – 30%.

5,5 килограмм такого комбикорма дают 1 килограмм мяса (если речь идет об обычных кормах, понадобится 7 килограмм).

• Пшеница – 25%;
• Кукуруза – 17%;
• Травяная мука – 15%;
• Ракушечник – 3%;
• Ячмень – 25%;
• Подсолнечный шрот – 15%.

• Ячмень – 20%;
• Пшеничные отруби – 15%;
• Травяная мука – 25%;
• Кукуруза – 15%;
• Подсолнечный шрот – 25%;
• Соль – 0,5%.

Эти рецепты не являются универсальными, однако они дают понимание о составе и пропорциях различных ингредиентов в комбикорме.

Необходимое оборудование

Для производства комбикорма в домашних условиях вам понадобится следующее оборудование:

• Весы. Комбикорма для птицы, коров, кролей и т.д. готовятся по разной рецептуре. Для того чтобы тщательно соблюдать все заданные пропорции, вам необходимы хорошие весы.
• Зернодробилка. Такие приспособления необходимы для качественного измельчения зерна. Они весьма компактны и стоят недорого – так, к примеру, неплохую дробилку для использования в домашних условиях можно приобрести за 4-5 тысяч рублей.
• Смеситель для зерна. Смесители, в отличие от зерна, занимают немало места. Они могут быть вертикальными или горизонтальны. Стоит такое оборудование немало, около 50 тысяч рублей и более, в зависимости от характеристик. Впрочем, немало людей, занимающихся сельским хозяйством, обходятся и без этого прибора, измельчая зерно в смесителе, а затем размешивая его вручную. Однако для бизнеса такой способ слишком энергозатратный.
• Экструдер. Экструдер – это оборудование, которое необходимо для значительного увеличения питательности и усвояемости кормов. Стоимость таких приборов может быть разной, но самые недорогие можно приобрести за 40-45 тысяч рублей. Туда помещается уже измельченное зерно и другие ингредиенты, после чего они обрабатываются при температуре в 170-200 C. Это не только повышает усвояемость и питательность, но также улучшает вкусовые качества смеси, убивает бактерии и позволяет рационально расходовать комбикорм. Далеко не все люди, задействованные в сельском хозяйстве, используют экструдер для приготовления питательных смесей, однако если вы хотите изготовлять этот корм на продажу, стоит все же приобрести экструдер.
• Гранулятор (от 50 тысяч рублей). Комбикорм может различаться по форме выпуска. Он может быть рассыпным, брикетированным или гранулированным. Именно последний вид является наиболее востребованным, именно поэтому предпринимателю необходимо приобрести гранулятор. Его основная функция заключается в придании смеси форму одинаковых частиц, то есть гранул. Это увеличивает срок хранения, упрощает процесс фасовки, позволяет без проблем кормить животных и птиц тем, что они обычно отказываются есть, повышает питательность, упрощает процесс транспортировки готового продукта.

*В сети есть немало видео и даже чертежей самодельных грануляторов и смесителей. Если вы знаете, что можете справиться с подобной работой, вы можете значительно снизить сумму стартовых инвестиций и сделать оборудование самостоятельно.

Пошаговая технология производства комбикорма

Технология изготовления корма будет зависеть от выбранного способа формовки, наличия или отсутствия определенного оборудования, выбранной рецептуры. Ниже описаны все основные шаги с использованием различных приборов. Это должно помочь вам понять очередность и специфику процесса изготовления комбикорма в домашних условиях.

Отмерьте все ингредиенты по выбранному рецепту комбикорма при помощи весов.

Пропустите их через зернодробилку. Некоторые предприниматели делают это заблаговременно, перемалывая пшеницу, овес, горох, кукурузу и т.д. и храня их в отдельных бочках. Это позволяет сэкономить время и сократить количество задач во время изготовления готовой смеси. Таким образом, вместо двух первых шагов они делают один, просто отмеряя ингредиенты.

Засыпьте ингредиенты в смеситель. Делать это стоит поочередно. Если в состав комбикорма входят жидкости, например, подсолнечное масло, их стоит заливать в машину последними. Если вы производите рассыпной неэкструдированный комбикорм, на этом его приготовление завершается. Смесь взвешивается и упаковывается. Как уже было сказано ранее, некоторые люди, занимающиеся самостоятельным изготовлением кормов, перемешивает смесь вручную, без использования смесителя.

Если у вас есть экструдер, его необходимо использовать сразу после смешивания ингредиентов. Там смесь подвергается термообработке. На выходе она становится похожей на «колбаски», которые легко вернуть в рассыпчатое состояние, просто помяв их руками или любым подходящим предметом в глубокой емкости.

Далее используется гранулятор (разумеется, если вы выбрали именно этот способ формовки). Смесь засыпается в гранулятор и выходит уже в виде гранул.

Комбикорм охлаждается и упаковывается в мешки.

Направления сбыта

Конечно, такой бизнес сложно представить в городском формате. Предприниматель может закупить оборудование, поместить его, к примеру, в гараже, и начать производство. Однако сбывать товар нужно в деревне и, скорее всего, в розницу, так как такой масштаб деятельности просто не позволит изготовлять товар партиями, которые можно продавать фермерским хозяйствам.

Если же предприниматель живет и работает в деревне, он может сбывать комбикорм своим же односельчанам. Если ваши знакомые закупят мешок смеси и отметят значительный прирост веса у скота и птицы, сарафанное радио сработает мгновенно, обеспечив вас большим количеством клиентов. Гипотетически товар также можно сбывать фермерским хозяйствам, питомникам, заповедникам и даже зоопаркам, однако это станет реальным вариантом только тогда, когда ваш бизнес разрастется до полноценной производственной линии.

Заключение

Производство комбикорма в домашних условиях – это по-настоящему беспроигрышная идея для тех, кто проживает в сельской местности, ведет собственное хозяйство и ищет дополнительный, стабильный источник заработка. Несмотря на то, что оборудование стоит не так уж и дешево, однажды вложив в него деньги, вы получите возможность изготовлять полностью натуральный, безопасный комбикорм как собственного скота, так и на продажу.

Производство и продажа комбикорма

В последнее время в России наблюдается тенденция интенсивного развития животноводства как среди крупных инвесторов, так и среди начинающих бизнесов и частных лиц. Какой бы ни была отрасль, будь то разведение овец, кур несушек, бройлеров, свиней, крупного рогатого скота и т.д. всегда будут востребованы корма для выращивания. Одним из самых популярных является комбикорм – сбалансированная смесь, состоящая из различных видов зерновых культур, костной, хвойной или рыбной муки, травяных добавок, мела, соли, различных микроэлементов и других добавок.

В составе комбикорма присутствуют элементы, которые влияют на те или иные качества выращиваемых сельскохозяйственных животных. Например, в продаже имеются смеси для набора мышечной массы, роста яйценоскости и т.п. Спрос на этот вид кормов будет всегда и в дальнейшем прогнозируется только его рост. Кроме того, те фермеры, которые долгое время отдавали предпочтение продукции зарубежных производителей, в последнее время приобретают корма на территории своих регионов из-за выросших цен на корма из зарубежных стран. Так почему же не начать свое дело на производстве и продаже комбикорма?

В этой статье мы подробно рассмотрим такую бизнес идею, как изготовление комбикормов, с чего начать и куда сбывать продукцию. Изучим технологию производства, оборудование, которое потребуется для этих целей, составим бизнес план и уделим внимание другим нюансам.

Какие бывают комбикорма

Рецептуры комбикормов может быть самой разнообразной. Всё зависит от того, какие цели преследует фермер: повысить качество молока, ускорить набор мышечной массы или жира, улучшить рост шерсти, увеличить яйценоскость и т.д. Но все же существует три вида комбикормов, которые разделены по пищевой ценности, в частности:

• Сбалансированные добавки. Это корм, который добавляется к основному рациону и способствует обеспечению организма животного белками, витаминами, различными микроэлементами.
• Концентрированный корм. Содержит в своем составе повышенный объем минеральных веществ, микроэлементов, протеинов и т.д.
• Полноценный комбикорм. Его можно использовать в качестве основного корма.

В каких формах выпускается

• В гранулах. Самый популярный вид комбикормов, представляет собой своего рода вытянутые цилиндры различного диаметра и длины.
• Рассыпной. Обычная смесь, содержащая в себе компоненты крупного среднего или мелкого помола.
• Брикетный. Имеет форму брикетов – плотных прямоугольников или квадратов различного размера.

Какое сырье для комбикорма используется

Для производства комбинированных кормов применяется более 100 видов сырья. Основные компоненты это:

• Жмых, сено, солома;
• Зерновые культуры: кукуруза, овес, ячмень, пшеница и т.д.;
• Бобовые культуры;
• Мука нескольких видов: рыбная, костная, травяная, известняковая;
• Паточное и крахмальное сырье (меласса, гидрол);
• Минеральные добавки, среди которых мел, соль и т.д.;
• Различные витамины, антибиотики, карбиды и другие химические смеси;
• Премиксы, витаминные и белковые добавки

Сырье из последнего пункта добавляется в небольших количествах.

Технология производства комбикорма

Технологический процесс изготовления рассыпного или гранулированного корма разный. Кроме того, может быть разным и процесс подготовки компонентов. Например, ячмень для птиц и свиней должен пройти стадию шелушения, а для других видов животных такой процесс не нужен.

Основные этапы

Для рассыпного комбикорма первичное сырье, например, солома или сено измельчается до 10 мм в зависимости от рецептуры. Измельчение зерна выполняется в дробилке. После этого все необходимые компоненты делятся на дозы, взвешиваются и добавляются в смеситель. После перемешивания образуется однородная смесь, которая фасуется и упаковывается в нужных объемах.

Для гранулированного комбикорма однородная масса, состоящая из необходимых компонентов, отправляется в специальный ворошитель – механизм, который выпускает смесь в пресс-гранулятор. Образовавшиеся гранулы охлаждаются и попадают на стол отсева, после чего отправляются на упаковку. Обычно комбикорм фасуется в мешки от 10 до 50 килограммов.

Если коротко, то весь процесс состоит из следующих этапов:

1. Измельчение;
2. Дозирование (добавка минералов, витаминов и т.п.);
3. Перемешивание;
4. Гранулирование;
5. Охлаждение;
6. Отсеивание некачественного материала;
7. Упаковка.

Оборудование для бизнеса на комбикорме

Исходя из финансовых возможностей, можно приобрести как отдельные агрегаты, так и готовые производственные линии. Процесс можно организовать в домашних условиях, например, на собственном участке.

Линия производства гранулированного корма ЛПГК-1

Самое востребованное и популярное оборудование. Включает в себя более 20 агрегатов. Модели отличаются производительностью (минимальная от 500 кг/час). Цены начинаются от 4 100 000 рублей. К дополнительному оборудованию относятся измельчители сена и соломы, стоимость которых составляет от 20 тыс рублей.

Для такой линии потребуется производственное помещение высотой не менее 6,5 метров. Обслуживающий персонал состоит из 3-4 человек.

Линия производства комбикорма россыпью (ЛПК)

Цены в зависимости от производительности (минимальная – 500 кг/ч) начинаются от 450 тысяч рублей.

В состав линии входят:

• Роторная дробилка;
• Шнековый смеситель:
• Дозирующее устройство (электронное);
• Шнековый транспортер;
• Сепаратор;
• Блок для добавления витаминных и минеральных добавок;
• Смеситель;
• Пульт управления;
• Электронные весы.

Чтобы запустить такую линию потребуется производственное помещение, высота которого составляет не менее 4,5 метра. Температура воздуха в таком строении не должна опускаться ниже 5 °С. Площадь выбирается произвольно в зависимости от объемов производимой продукции и хранящегося сырья.

Мини завод по производству комбикормов

При минимальных вложениях можно создать собственную линию. Ниже представлена таблица необходимых агрегатов для организации небольшого предприятия.

Примерная стоимость (тыс. руб)

Куда сбывать

Любой производственный бизнес требует основательного подхода к изучению рынка сбыта. Со временем можно обзавестись постоянными покупателями, а в начале предлагать комбикорм рекомендуем:

• Фермерам;
• Заповедникам;
• Частным лицам;
• Зоопаркам;
• Птицефабрикам;
• Посредникам.

Залог успешного сбыта – грамотная рекламная кампания. Сейчас с этим проще – есть сайты объявлений, соцсети и т.п. Хорошо может сработать сарафанное радио, конечно, для этого ваша продукция должна быть высококачественной и эффективной.

Бизнес план производства корма для животных

Имея некоторые данные, можно составить примерный финансовый план, который позволит оценить рентабельность изготовления комбикормов. Ведём расчеты на 3 месяца.

Внимание! Расчеты примерные, на каких-то пунктах можно сэкономить, на других наоборот потратить больше. Но в целом картина становится ясной.

Итак, для создания своей небольшой линии потребуется:

• Оборудование: 270-300 тыс руб;
• Монтаж оборудования: около 50-70 тыс руб;
• Аренда: около 50-80 тыс руб в месяц;
• Покупка сырья: около 150 тыс руб;
• Иные расходы: 50-100 тыс руб.

Итого расходы: 500-600 тыс руб.

Чтобы рассчитать доходы, учитываем:

• Производительность: 230 кг/час;
• Рабочая смена: 8 часов;
• Смен в месяц (без выходных): 23 дня;
• Объем производства в месяц: 42 320 кг;

Примерная минимальная стоимость одного килограмма комбикорма составляет около 15 рублей. Таким образом, за месяц будет произведено продукции на 465 тысяч рублей. При ежемесячных затратах примерно в 200 тыс руб, выручка составит порядка 265 тыс руб.

Вообще, по опыту многих производителей комбикормов рентабельность этого бизнеса составляет порядка 25%. В любом случае, спрос на корма будет всегда и цены на них растут с завидным постоянством, поэтому бизнес по производству комбикормов – это выгодное вложение средств и быстрая окупаемость. Вы можете оставить свои отзывы в комментариях ниже.

Полезное видео: изготовление рассыпного комбикорма

Видео: мини линия гранулированного комбикорма

Рейтинг бизнеса на комбикормах

Часто задаваемые вопросы

Последние отзывы и оценки пользователей и клиентов

Нет опубликованных отзывов

• О проекте
• Контакты
• Пользовательское соглашение
• Карта cайта
• Наши вакансии
• Реклама
• Служба поддержки

Наведите камеру своего смартфона на QR-код и перейдите по ссылке

Ежедневно с 8:00 до 22:00

Сайт не оказывает финансовых услуг. Все предложения размещенные на сайте не являются офертой. Содержание информационных статей основано на субъективном мнении редакции нашего сайта. Мы не несем ответственность за полноту и достоверность содержащейся в них информации. Сайт не принадлежит финансовой организации и на нем не оказываются финансовые услуги. Исключительное право на товарные знаки (знаки обслуживания) принадлежат их правообладателям. Информация на сайте размещается с задержкой и может не соответствовать действительности, конечные условия уточняйте на сайтах организаций

Требования к заемщикам:

• Возраст от 19 лет
• Гражданство РФ или СНГ
• Постоянный подтвержденный доход необходимым для оплаты платежей
• Кредитная история не имеет значения

Условия:

• Суммы займов — от 500 до 200 000 рублей в зависимости от оценки Кредитора
• Сроки займов — от 1 до 365 дней
• Полная стоимость займа — от 0% до 365% годовых по решению банка или МФО
• Просрочка платежа — Оплата 0,2% в день от суммы, но не более 20% от общей ссуды
• В случае отсутствия оплат МФО или банк имеет право передать информацию в Бюро кредитных историей (БКИ)

Делаем бытовой гранулятор для комбикорма своими руками из мясорубки или пресса

Низкое качество покупных кормов, стремление оптимизировать затраты заставляют заводчиков сельскохозяйственных животных и птиц задумываться о применении более качественных и экономически выгодных гранулированных комбикормов и изготавливать их в домашних условиях.

Идеальным вариантом в этом случае является бытовой гранулятор для комбикорма, который можно купить или сделать своими руками.

Принцип работы и устройство гранулятора

Аппарат выполняет измельчение, смешивание компонентов комбикорма, взятых в определённых пропорциях, последующее прессование полученной массы в цилиндрические гранулы (пеллеты).

Простейший гранулятор состоит из 4 основных узлов:

1. Гранулирующий узел. Находится в верхней части устройства. В него входит матрица с отверстиями (именно через них производится выдавливание измельчённой массы).
2. Подшипниковый узел. Находится под гранулирующим узлом. Состоит из радиальных и роликового упорного подшипников, надетых на вал.
3. Корпус с маховиком, поддерживающим медленное вращение ведущего вала.
4. Электродвигатель.

Матрица может быть двух видов, от этого зависит принцип образования гранул:

1. Цилиндрическая. Представляет собой цилиндрический барабан с отверстиями. Внутри матрицы вращаются роллеры, которые прокручивают поступившую массу комбикорма и заставляют её проходить через отверстия матрицы. На выходе цилиндрические гранулы срезаются ножами.
2. Плоская. Изготавливается в виде жёсткого диска с круглыми отверстиями, через которые также продавливается корм. Диск надёжно фиксируется к вращающемуся валу. Гранулятор с плоской матрицей способен перерабатывать более твёрдое сырьё.

Устройство работает от электродвигателя или от ручной рукоятки.

Гранулятор для комбикорма

Электродвигатель через маховик с клиноременной передачей передаёт вращение валу и установленным на нём гранулирующим и подшипниковым узлам.

Гранулирующий узел – основной элемент, осуществляет:

• размельчение, перетирание компонентов комбикорма в муку;
• прессование полученной однородной массы;
• выдавливание гранул.

Размеры гранул определяется конструктивными особенностями устройства:

• диаметр – величиной отверстий в матрице;
• длина – расстоянием между лопастью и матрицей.

Для получения гранул перед прессованием компоненты комбикорма пропаривают, а после выхода горячие гранулы охлаждают. Можно выбрать другой вариант: смешать комбикорм с жидкими продуктами, например гидролом или мелассой.

Сборка гранулятора: варианты своими руками

Обладая специализированными знаниями и навыками, можно собрать гранулятор самостоятельно.

Бытовой гранулятор комбикорма своими руками, чертежи

От способа продавливания корма зависит конструкция аппарата:

• 1-й вариант – с помощью специальных роликов;
• 2-й вариант – посредством шнека.

Ролики могут быть:

• подвижными;
• стационарными.

При неподвижных роликах продавливание измельчённой массы осуществляется за счёт вращения самой матрицы, которая управляется зубчатой передачей с пересекающимися осями. Движение передаётся по цепочке: ведущий вал – зубчатая шестерня – зубчатый венец – матрица.

Этапы работ при самостоятельном изготовлении гранулятора с неподвижными роликами:

1. Найти редуктор заднего моста от автомобилей отечественного производства, типа «ВАЗ» и «Москвич». Он будет использоваться в качестве роликов.
2. Изготовить корпус из металлического листа или трубы нужного диаметра. Внимание уделяют размерам – расстояние между стенкой и матрицей должно быть минимальное (несколько миллиметров), но обеспечивать её свободное вращение.
3. Соединить матрицу с зубчатой передачей с пересекающимися осями (матрица и венец находятся на передаточном валу, шестерня на перпендикулярном к нему ведущем валу). Зубчатую передачу собирают из автомобильных частей. Матрица устанавливается перпендикулярно роликам, её диаметр должен совпадать с шириной роликов.
4. Выполнить крепление роликов к корпусу. Настройка зазора между ними и матрицей осуществляется при помощи специальных болтов.
5. Подсоединить с помощью муфты и подшипников редуктор к цилиндру (корпусу).
6. В нижней части корпуса сделать квадратное отверстие, к которому присоединить специальную ёмкость для сбора гранул.
7. Если корпус собирается из двух частей, приварить ушки. С помощью болтов через ушки скрепить части друг с другом.
8. Электродвигатель можно взять из старой бытовой техники: пылесоса, стиральной машинки. Подойдут двигатели мощностью 3-4 кВт.

Если нет возможности сделать зубчатую передачу для соединения матрицы и электродвигателя, можно воспользоваться ремнём, двигающимся на шкивах.

Этот вариант имеет своё достоинство – при заклинивании матрицы ремень начнёт пробуксовывать. Ременную передачу можно взять со старых отечественных швейных машин.

Надёжность и производительность всей конструкции зависит от качества входящих узлов.

Переделка мясорубки в гранулятор

Изготовить аппарат на основе мясорубки несложно, следует:

1. Прикрепить маховик к шнеку, он позволит обрабатывать твёрдые части комбикорма.
2. Поменять местами сеточку (матрицу) и нож.

Гранулирующее устройство из мясорубки имеет несколько недостатков:

• не перерабатывает корма высокой твёрдости;
• не формирует гранулы, а только крошит комбикорм.

Подобный аппарат может работать от электрического двигателя или от ручной рукоятки.

Аппарат с самодельной матрицей

Опытные мастера могут собрать аппарат из самодельной матрицы. Наиболее доступная в изготовлении плоская деталь.

Порядок сборки:

1. Приобрести заготовку (металлический диск) толщиной не менее 20 мм.
2. Вымерить размер сечения ведущего вала.
3. Просверлить отверстие такого же диаметра, как сечение вала, в центре диска, вырезать паз для жёсткой посадки на валу.
4. Используя специальную фрезу, вырезать достаточное количество (зависит от размеров матрицы) конусообразных отверстий диаметром не более 8-10 мм.

Стенки отверстий в матрице обязательно должны иметь конусность, это обеспечивает прессование и выведение пеллет. Диаметр матрицы определяет производительность аппарата.

Но чем больше её габариты, тем мощнее потребуется электродвигатель. Например, гранулятор с матрицей диаметром 0,5 м способен выдавать около 300 кг гранул за час, но для его работы потребуется двигатель на 25кВт.

При самостоятельной сборке необходимо обратить внимание на два момента:

• ширина роликов должна соответствовать диаметру матрицы;
• вал с роликами должен располагаться перпендикулярно к рабочей поверхности матрицы.

Шнековый пресс

Через специальное загрузочное устройство сырьё попадает в шнековый пресс и перемещается вдоль корпуса, при этом она:

• сжимается;
• пластифицируется;
• гомогенизируется.

Шнековый пресс позволяет значительно оптимизировать производство:

• повышает производительность и качество механической переработки комбикорма;
• облегчает грануляцию пластичных материалов, например торфов;
• осуществляет брикетирование мелкофракционных и сыпучих веществ.

В комплексной перерабатывающей линии шнековый пресс нагнетает измельчённую массу, а матрица выполняет формирующие функции.

Что можно гранулировать

Гранулированию подвергаются:

• комбикорм, сено, солома;
• опилки, уголь (в прессованном виде применяются при отоплении помещений, также при их гранулировании упрощается процесс вывоза мусора от пиломатериалов);
• торф, навоз животных, птичий помёт (в брикетах применяются в качестве удобрения);
• мел, известь;
• полимерная стружка (в свободном состоянии характеризуется повышенной летучестью).

Достоинства корма в гранулах

Использование комбикорма в гранулированном виде даёт массу плюсов:

1. Требуется меньшее количество корма из-за снижения потерь при кормлении. Привередливые животные и птицы вынуждены поедать гранулы целиком, а не выбирать отдельные, более вкусные составляющие сыпучего комбикорма.
2. Витаминные добавки, а также осахаривание злаковых культур в процессе гранулирования повышают питательную ценность корма.
3. Облегчается процесс принятия пищи у птиц, крупного рогатого скота из-за особенностей анатомического строения.

Гранулированные продукты не слёживаются, не смерзаются при низких температурах, сохраняют форму при высокой влажности.

Где купить гранулятор кормов в России?

Гранулирующее оборудование можно приобрести напрямую у завода-изготовителя или через компанию-распространитель:

1. ООО «Доза-Агро» — завод изготовитель. Согласно отзывам продукция отличается надёжностью, простотой в эксплуатации.
2. ООО «Курские грануляторы». Пользователи отмечают высокую производительность оборудования, особенно при работе со шнековым дозатором.
3. ООО «Агропост» – компания-распространитель.

На официальном сайте можно:

• изучить каталог, узнать подробнее об оборудовании;
• сравнить цены в рублях;
• позвонив по предоставленному номеру телефона, убедиться в наличии понравившегося аппарата;
• оформить заказ.

Заключение

Корм в гранулах – полезный и экономичный выбор. Опытный мастер, ознакомившись с конструкцией бытового гранулятора для комбикорма, может сэкономить и сделать аппарат из мясорубки или автомобильных запчастей.

В комплектации со шнеком он сможет переработать любое сырьё.

Оборудование для производства комбикорма в домашних условиях: технология и рекомендации

Для производства комбикорма в настоящее время на современном рынке представлен большой ассортимент техники, которая отличается между собой мощностью и производительностью. Но какие конкретно существуют агрегаты? Что лучше установить у себя во время открытия небольшого мини-производства комбикормов? Оборудованию каких производителей стоит отдавать предпочтение? На эти и другие вопросы ответы можно будет найти в статье.

ТЕХНОЛОГИЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КОМБИКОРМА

Прежде чем определиться с оборудованием для производства комбикорма, необходимо выделить основные этапы его изготовления. Для этого необходимо исходное сырье:

1. Измельчить при помощи помещения его в дробилку.

2. Подать на дозатор, чтобы разделить на части.

3. Смешать с добавками, витаминами, микроэлементами для насыщения, а также получения однородной консистенции.

4. Сформировать в гранулы или брикеты, для чего сырье перенаправляется в специальный гранулятор.

5. Охладить при помощи обдува из вентилятора.

6. Расфасовать в тару или емкости.

Как правило, со всеми этими задачами справляется оборудование для производства комбикорма. Если же изготавливается влажный тип корма, то общая масса должна перемешиваться с теплой водой, чтобы получилась влажность около 38%. Если готовится рассыпчатый комбикорм, то здесь просто не обойтись без процедуры сушки.

А теперь рассмотрим основные разновидности оборудования для производства комбикорма. Также хочу посоветовать прочесть статью: https://businessman.ru/new-oborudovanie-dlya-proizvodstva-granulirovannogo-kombikorma.html, если вы хотите производить гранулированный комбикорм.

ВИДЫ АГРЕГАТОВ

В настоящее время существует множество различной техники, которая используется для изготовления комбикорма. Модели оборудования для производства комбикорма гранулированного или другого типа отличаются между собой функционалом, мощностью, предназначением и принципом работы.

Всего принято различать три основных разновидности этих агрегатов:
1. Гранулятор.
2. Экструдер.
3. Многофункциональное оборудование.

Теперь стоит более подробно, по отдельности ознакомиться с принципами работы вышеописанного оборудования для производства комбикормов.

ЭКСТРУДЕР

Экструдер представляет собой устройство в виде машины, в которую подается смесь зерна, а далее она подвергается отжиму до 50 АТМ, после чего выбрасывается в специальную влажную атмосферу. После этого смесь разрывается на маленькие частицы, десятая часть которых перекручивается, а затем калибруется специальным прибором с соответствующим сечением. В результате выходит готовая продукция.

Благодаря такому производственному процессу, можно сохранить в зернах все ценные компоненты и питательные вещества по максимуму. В итоге готовый продукт получается пористым, целостным, легкоусвояемым.

Технические характеристики оборудования для производства комбикорма в домашних условиях в виде экструдера заключаются в следующем:

1. Вес агрегата составляет около 200 кг.

2. Мощность потребления энергии равняется 6,6 кВт в час.

3. Что касается силы переработки, то в час такой аппарат может перерабатывать до 1 т сырья.

ГРАНУЛЯТОРНЫЕ МАШИНЫ

Гранулятор представляет собой оборудование для производства комбикорма в домашних и иных условиях, в составе которого имеется дозатор, редуктор, смеситель и пресс. Принцип работы заключается в следующем:

1. Прежде всего сырье попадает на смеситель, где температура составляет от 1100 градусов.

2. После этого зерно соединяется с водой и паром, перемешивается, затем передается на пресс.

3. Далее сырье проходит сквозь отверстия для формирования небольших кусочков или подвергается прессованию.

4. В готовом виде продукт разрезается при помощи специального механического ножа на маленькие обеззараженные гранулы.

Храниться такой корм может на протяжении 5 лет, чего нельзя сказать о сыром корме, срок годности которого намного меньше.

МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ АГРЕГАТЫ

Это оборудование для комбикорма отличается различной мощностью, возможностью производства около 1 тонны сырья в час, а также потенциалом заготовки. Наиболее дорогие и мощные аналоги оснащаются разными опциями и могут заменить всю линию какой-нибудь другой техники.

Чтобы использовать большие модели оборудования для изготовления комбикорма, потребуется большая площадь для их установки. Именно по этой причине на мини-предприятиях такие агрегаты не используются. Многофункциональное оборудование считается наиболее выгодным, так как оно одновременно способно осуществлять несколько операций, например:

4. Дозировку кормов.

Чтобы получить конечный продукт в любом виде, будь то рассыпчатый корм, гранулы, необходимо лишь установить в помещении одну функциональную модель. У многих современных агрегатов производительность является весьма высокой. По этой причине можно перерабатывать различное сырье довольно быстро, будь то соя, солома, трава или зерно грубого помола.

МОДЕЛИ ДЛЯ МИНИ-ПРОИЗВОДСТВА

Фермеры, которые занимаются разведением крупного рогатого скота, постоянно ищут питательный и качественный корм для поддержания жизнедеятельности и роста животных. Многие новички в этом бизнесе задумываются о том, чтобы открыть маленький цех прямо у себя дома, делая выбор в пользу производства гранулированного комбикорма, чтобы его можно было применять для обеспечения животных сбалансированным питанием, а также чтобы можно было сократить расходы на приобретение готовой продукции.

Однако стоит обратить внимание на то, что у человека не получится сделать корм без имеющегося у него специального оборудования. Как правило, обычное перемолотое зерно не способно храниться на протяжении длительного времени, а корма хочется заготовить впрок для КРС.

В настоящее время на современном рынке можно встретить модели с малой мощностью. Если открывать небольшую ферму, то будет достаточно установить у себя в помещении многофункциональную машину. Если же потребуется изготавливать комбикорм в виде гранул, то для этого придется купить дополнительное оборудование: смеситель, измельчитель, гранулятор, дробилку.

Для налаживания производства также потребуется смеситель для перемешивания сырья, дробилка для разделения сырья на дозы, дозатор для разделения сырья на порции.

В ЧЕМ ВЫГОДА САМОСТОЯТЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА?

Если вы являетесь владельцем небольшой фермы, то для того, чтобы открыть маленький завод по производству комбикорма, достаточно будет приобрести гранулятор, отличающийся небольшим весом, а также производительностью около 3 тонн в час.

Такая малогабаритная бытовая модель продается по весьма доступной стоимости на рынке, а для размещения достаточно будет подготовить на полу ровную устойчивую поверхность. Дополнительно в такой конструкции предлагаются пеллеты с плоской матрицей. Их необходимо лишь заправить, установить собрать и подключить к электросети.

Некоторые владельцы фирмы пытаются себе облегчить задачу, проводя автоматизацию собственного производства, оснащая его пультом контроля. Однако здесь потребуются дополнительные затраты. Опытные фермеры заметили, что выгода будет заметна, если покупать сырье отдельно, а также самостоятельно разработать рецептуру для изготовления корма.

Как правило, для закупки оборудования требуется около 100 000 руб. Рентабельность при этом можно увеличить в два раза. Отмечено, что если приобретать готовый комбикорм у производителей, трата составит около 70% от всей суммы, которая требуется на содержание крупного рогатого скота. Конечно, производить комбикорм самостоятельно весьма выгодно для фермера. Но без закупки необходимого оборудования в этом случае не обойтись.

СТОИМОСТЬ ОБОРУДОВАНИЯ

Что касается цены гранулятора с довольно высокой мощностью, то за него придется отдать около 70 000 руб. Однако производительность является вполне приемлемой для открытия маленького фермерского хозяйства. Стоимость китайских моделей существенно ниже, но при этом качество у них хуже. Приобрести китайский гранулятор на рынке в настоящее время можно за 20 000 руб.

Примерная стоимость других моделей для производства комбикорма выглядит следующим образом:

• Шнековый смеситель — около 60 000 руб.
• Шнек — около 70 000 руб.
• Зернодробилка — около 170 тысяч руб.
• Бытовой гранулятор — около 70 000 руб.
• Плющение — около 80 000 руб.
• Мини-комплекс агрегат — около 450 000 руб.
• Бытовой мини-гранулятор — около 60 000 руб.
• Бункер — около 30 000 руб.
• Дозирующее устройство — около 30 000 руб.

Таким образом, чтобы открыть малое производство, необходимо вложить приличную сумму денег.

ПРОИЗВОДИТЕЛИ

Современные модели оборудования для производства комбикорма отличаются большим количеством операционных возможностей и широким функционалом. При этом линейка продукции каждый год пополняется. В настоящее время она является наиболее энергоемкой, с высокой точностью и производительностью, чего нельзя сказать о мелких компаниях.

Более качественным оборудованием считается техника из Европы, несмотря на то, что стоимость таких моделей доходит до 5 млн руб. Неплохие варианты выпускаются и российскими производителями, у которых имеется возможность в проведении следующих процедур: экструдирование, гранулирование, перемешивание зерна.

Как сделать гранулятор для комбикорма из мясорубки своими руками

Гранулятор из мясорубки своими руками подходит для приготовления мягкого комбикорма. Аппарат обладает невысоким запасом прочности, но может облегчить работу фермера и не потребует лишних затрат.

Устройство и принцип действия гранулятора из мясорубки

Чтобы понять, как работает самодельный гранулятор, для начала нужно рассмотреть принцип действия и устройство заводского прибора. Он состоит из нескольких основных частей:

• бункера, в который засыпают сырье — зерно и продукты с высоким содержанием белка;
• подающего механизма, за счет которого смесь продвигается внутри гранулятора;
• матрицы — диска с отверстиями для формирования пеллет;
• ножа, отрезающего на выходе утрамбованные гранулы;
• приемного бункера, в который высыпается готовый комбикорм.

При использовании гранулятора смесь сырья погружают в бункер, включают устройство, и будущий корм плотным потоком продвигается к матрице. После того как масса выходит из отверстий, нож автоматически обрезает ее. Небольшие продолговатые пеллеты падают в подставленную емкость.

Промышленные грануляторы способны обрабатывать, в том числе твердые корма и производят в среднем около 200 кг готовой смеси за час. Пользоваться ими очень удобно, но есть недостаток, стоят такие устройства дорого. При ограниченных финансах собрать гранулятор лучше своими руками, основой для него может послужить старая металлическая мясорубка механического типа. Возможности агрегата будут ограничены, и обрабатывать в нем получится только мягкие корма, но и такое устройство принесет большую пользу в хозяйстве.

В верхней части гранулятора из мясорубки можно прикрепить воронку для удобной загрузки сырья

Самодельный гранулятор состоит из нескольких частей:

• металлического корпуса мясорубки, выполняющего роль приемного бункера;
• шнека, подталкивающего кормовую смесь к выходному отверстию;
• покупной или самодельной матрицы — стального диска с просверленными частыми отверстиями;
• ножа для отсекания готовых гранул;
• шкива с ременной передачей — при включении он передает вращение на шнек мясорубки;
• двигателя 220 В, он необходим для приведения всей конструкции в работу;
• наружной емкости для приема готовых пеллет.

Устройство самодельного гранулятора практически полностью повторяет схему заводского прибора. Разница заключается в габаритах — домашний агрегат из мясорубки намного меньше. Кроме того, сборка у самодельного устройства менее надежная, а двигатель не такой мощный. Именно по этой причине для трамбования твердых кормов мясорубка не подойдет.

Чертежи гранулятора

Чертежи и видео гранулятора из мясорубки своими руками показывают, что это очень простое устройство. С его изготовлением справятся даже начинающие. Использовать в качестве основы для агрегата мясорубку удобно именно потому, что она требует минимальной доработки. При создании гранулятора понадобится только удалить лишние части устройства и закрепить некоторые дополнительные элементы.

Достоинством мясорубки является наличие готового прочного шнекового механизма

Размеры самодельного гранулятора определяют в соответствии с габаритами мясорубки. Основное внимание нужно уделить матрице, она должна плотно и без люфта входить в корпус агрегата. При изготовлении устройства проверяют соответствие друг другу всех скрепляемых деталей. К шнеку должны надежно крепиться шкив с одной стороны и отрезной нож с другой.

Гранулятор своими руками получается компактным и подходит для установки на стол в подсобке

Какие инструменты и материалы потребуются

Для изготовления шнекового гранулятора из мясорубки понадобится подготовить:

• верстак или станину, на которую будет установлен агрегат;
• токарный станок для обработки металла;
• болгарку;
• сварочный аппарат;
• металлическую механическую мясорубку — советскую или современную;
• двигатель на 220 или 380 В;
• нож для нарезания пеллет;
• два шкива с размерами 1 к 2 — для монтажа на двигатель и на шнековый механизм;
• ремень для соединения мотора с мясорубкой;
• сверлильный станок;
• металлическую болванку для изготовления матрицы.

Как сделать гранулятор для комбикорма и травы из мясорубки своими руками

Алгоритм изготовления гранулятора из мясорубки от ЛПХ Кролик достаточно простой. При наличии определенных навыков в обращении с токарным станком, болгаркой и сваркой сделать агрегат можно быстро и без затруднений:

1. На первом этапе необходимо разобрать мясорубку и избавить ее от лишних деталей. Ручка для вращения, крышка и решетка не понадобятся, их можно снять и отложить в сторону. Если у мясорубки есть ножки, в них при помощи сверлильного станка сразу же проделывают отверстия для крепления агрегата к верстаку.
   Нож-звездочка из мясорубки пригодится для монтажа снаружи выходного отверстия
2. Внутренние ребра в корпусе мясорубки могут помешать установке матрицы, обычно их стачивают. Затем из железной болванки изготавливают новую крышку, которая будет удерживать перфорированный диск на выходном отверстии. Для закручивания на деталь наваривают проволоку толщиной 6 мм либо нарезают канавки при помощи болгарки.
   Если старое кольцо от мясорубки навинчивается на усовершенствованный агрегат, его можно оставить
3. На токарном станке из металлической заготовки вытачивают матрицу, по размерам подходящую к горловине мясорубки. Толщина болванки должна быть не меньше 2 см. Отверстия для прессования высверливают на равном расстоянии друг от друга, с небольшим конусообразным сужением в нижней части изнутри.
   В центре болванки проделывают отверстие с пазом для закрепления матрицы на вращающемся шнеке
4. Шнек от мясорубки необходимо усовершенствовать. С одной стороны в нем высверливают отверстие для винта, удерживающего нож для гранул, а с другой — паз для крепления вращающегося шкива. При сборке конструкции необходимо следить, чтобы и колесо с ременной передачей, и матрица прилегали к шнеку максимально плотно и точно. Между деталями не должно быть лишних зазоров, провоцирующих люфт.
   Шнек обрабатывают для крепления со шкивом и матрицей при помощи болгарки
5. После того как все основные части гранулятора будут изготовлены, можно приступать к сборке агрегата. В корпус мясорубки вставляют шнек, прижимают к нему матрицу с отверстиями, а потом соединяют две детали при помощи винта с надетым на него ножом. Затем на выходное отверстие надевают крышку и плотно закручивают ее для закрепления всех элементов.
   Нож на винте необходимо зафиксировать гайкой, чтобы он не проскальзывал в процессе работы
6. С противоположной стороны мясорубки на обточенный шнек с просверленным отверстием надевают шкив и тоже фиксируют при помощи винта. Фактически гранулятор своими руками на данном этапе можно считать готовым. Его остается установить на верстак, соединить ремнем шкив мясорубки со шкивом двигателя и произвести пробный запуск устройства в работу.
   Ремень для шкива берут без зубцов, чтобы при заедании он мог пробуксовывать

В первый раз гранулятор из мясорубки включают без нагрузки на холостом ходу. Необходимо проверить работоспособность конструкции и послушать, нет ли посторонних скрипов, треска или лишней вибрации. Если устройство функционирует ровно и с небольшим шумом, в верхнюю часть мясорубки засыпают пробную партию сырья и на практике оценивают качество гранулирования.

Рекомендации

Видео самодельного гранулятора для комбикорма из мясорубки рекомендуют обратить внимание на несколько моментов:

1. Электромотор для устройства необязательно покупать, подойдет рабочий двигатель от старого пылесоса или стиральной машины. В бытовых условиях удобнее всего использовать элемент с напряжением 220 В, его можно подключить к любой розетке. При этом стоит учитывать, что мотор на 380 В обеспечит гранулятору большую мощность и производительность.
2. При изготовлении матрицы размер отверстий определяют в соответствии с диаметром самой детали. Например, в диске шириной 20 мм оптимально просверлить дырки 3 мм. При диаметре 25 мм чаще проделывают отверстия 4 мм. Чем больше матрица, тем шире должна быть перфорация.

И отверстия для гранул, и паз для наконечника шнекового вала перед сборкой конструкции необходимо отшлифовать на токарном станке или вручную. Любые неровности в креплениях негативно отразятся на качестве и приведут к тому, что конструкция будет сильнее вибрировать. Грубые отверстия для комбикорма, в свою очередь, не позволяют добиться оптимальной плотности гранул.

Заключение

Гранулятор из мясорубки своими руками — достаточно простая в изготовлении конструкция. Для сборки агрегата понадобится воспользоваться токарным станком, болгаркой и сваркой, но в целом сложных профессиональных работ проводить не придется.