Изготовление конических шестерен с прямым зубом

Изготовление
Вам требуется изготовление конических шестерен с прямым зубом? Доверьтесь нам. Лучшие специалисты и оборудование. Выполним заказ точно в срок!
Содержание

Изготовление конических шестерен с прямым зубом

Изготовление конических шестерен с прямым зубом

ОПИСАНИЕ

Почему стоит сотрудничать с Zubix, для которой изготовление конических шестерен с прямым зубом – одно из важных направлений производства? Потому, что с нашей продукцией у Вас не будет проблем. Приоритетным звеном большинства современных устройств, является зубчатое колесо. Его предназначение заключается в передаче, посредством сцепления, кругового движения между парой валов. Самым популярным представителем зубчатых колес являются шестерни такого типа. Зубья таких шестерен находятся в разных плоскостях, а линия их соприкосновения параллельна относительно оси вращения. Где же незаменимы шестерни (прямозубые колеса):

  • в открытых передачах;
  • при низких показателях скоростей;
  • при максимальной твердости зубьев.

Видео

Возможности производства Zubix

Не каждая компания в состоянии наладить выпуск таких изделий. Предприятие должно располагать уникальным технологическим оборудованием, специальными станками, термообрабатывающими механизмами, иметь персонал из высококвалифицированных специалистов. Zubix – компания, которая занимается производством данной продукции длительный период, имея все необходимое для этого.

Наша компания – известный производитель деталей для спецтехники, станков и различного оборудования. Одно из направления ООО «Зубикс» в металлообработке – изготовление конических шестерен с прямым зубом. Современная база дает возможность предлагать клиентам исключительно качественную продукцию. Постоянные заказчики знают: их заказ будет принят к рассмотрению немедленно, и уже через два дня они получат коммерческое предложение. Мы гарантируем точность указанных сроков выполнения работ и качество продукции в соответствии с ГОСТами и ТУ по самым доступным ценам. Готовность рассматривать заказы по индивидуальным критериям, облегчает сотрудничество со многими клиентами. Для нас клиент – цель нашей работы, поэтому всегда учитываются его потребности.

Качественное изготовление конических шестерен с прямым зубом – задача №1 в Zubix

Существует 12 степеней точности шестерен. Мы, в основном, применяем три из них: №6 – передачи высокоточные, №7 – с повышенными скоростями передач, №8 – точность пониженная. Для любой точности применяется установка трех норм:

  1. Точность кинематическая. Действует установленная разность между номинальными и действительными углами поворота зубчатого ведомого колеса передачи;
  2. Соприкосновение зубьев шестерен в передаче. Оценка точности ведется в собранной передаче по прилеганию поверхностей зубьев (суммарному или мгновенному пятну);
  3. Рабочая плавность. Выдерживается регламент колебания скорости вращения колеса зубчатого.

Для корректной работы передачи, изготовление конических шестерен с прямым зубом проводится таким образом, чтобы был обеспечен боковой зазор. В нем будет размещаться смазка и, таким образом, гарантируется свободное вращение колеса без заклинивания зубьев. Мы используем для производства конических шестерен сталь 40Х или 45 с термообработкой (объемной), а также сталь 18ХГТ,20Х с цементацией (поверхностной). Еще один важный момент, которому наши специалисты уделяют скрупулезное внимание при выпуске зубчатых колес. Это проверка на соответствие шага и профиля зубьев заданным. Мизерное нарушение заданных параметров может повлиять на сокращение эксплуатации не только зубчатого колеса, но и всей зубчатой передачи. Наши контактные телефоны настроены на принятие Вашего заказа!

Изготовление конических зубчатых колес, шестерен

На рынке металлообработки с 2004 года

Работаем с минимальными заказами

Работаем со спецсчетами

по 223ФЗ и 44ФЗ

Различные варианты оплаты

Предоставляется рассрочка.
Кредитная линия постоянным клиентам.

Конические шестерни — это крайне востребованные детали, так как в сферу их применения входят практически все предприятия. Их производство — это достаточно сложный технический процесс, который усложняется и высокими требованиями к точности. Даже типовые конические шестерни не всегда легко найти, поэтому наиболее востребовано их изготовление на заказ.

Особенности деталей

Конические шестерни используются в случаях, когда оси вращения деталей не параллельны. Чаще всего они располагаются под углом в 90°, но возможны и другие варианты. Несущие способности таких деталей достаточно высоки, но они уступают цилиндрическим шестеренкам примерно на 15%.

При их изготовлении используются два метода:

  • копирование. В этом случае мы используем фасонные фрезы. Устанавливая контуры режущего контура так, чтобы они точно соответствовали контурам межзубных впадин, мы получаем большое количество деталей за короткий промежуток времени. Мы используем как цилиндрические, так и пальцевые фрезы. Такой метод подходит для изготовления конических шестерней до 9 уровня точности, а в остальных случаях он может использоваться лишь для предварительной обработки;
  • обкатка. Этот способ обеспечивает максимальное качество. Он основан на имитации зацепления заготовки с производящим колесом, которое заменяют два зубострогальных резца. При движении они формируют октоидальный профиль с обеих сторон одного зуба. Этот метод гарантирует высокую точность работ.

Мы принимаем заказы на изготовление конических шестерней с различной формой зубьев:

  • прямые;
  • тангенциальные;
  • круговые;
  • криволинейные;
  • эвольвентные;
  • циклоидальные и другие.

Форма выбирается в зависимости от скорости работы и нагрузки. Она также определяет уровень шума во время работы и другие аспекты. Не меньшую роль играет и выбор металла. От него зависит сфера использования шестерни, а также ее долговечность. Детали подвергаются постоянной нагрузке, поэтому изнашиваются они достаточно быстро. Заменять их необходимо регулярно, поэтому мы рекомендуем иметь запас, чтобы избежать неполадок и простоев на производстве.

Как мы работаем?

Важно учесть, что даже незначительные неточности при производстве могут негативно сказаться на долговечности конических шестерней и сбоях в работе всего механизма, поэтому к заказу следует подходить ответственно. Когда наши менеджеры свяжутся с вами для обсуждения условий заказа, они смогут проконсультировать вас по всем вопросам и помогут подобрать оптимальный вариант для вашего оборудования.

Вы можете прислать чертежи, соответствующие нормам инженерной графики, самостоятельно или доверить их разработку нашим специалистам. В этом случае для информации вы можете предоставить:

  • техническое задание;
  • фотографию детали;
  • устное описание;
  • образец шестерни.

После того как все детали работы известны, чертеж поступает в производство. Наши специалисты применяют современное оборудование из США и Японии с ЧПУ, чтобы добиться оптимального результата. Наша техническая база позволяет нам свести процент брака к минимуму и обеспечить максимальную точность производства.

После того как партия деталей готова, мы отгружаем их и отправляем в любую точку России.

Почему стоит выбрать наше предприятие?

Наше предприятие работает на рынке уже почти полтора десятилетия. За это время мы выполнили множество заказов от различных фирм, включая государственные структуры. Мы также заключили контракты с европейскими, японскими и американскими фирмами, которые поставляют нам современное оборудование. С его помощью мы не только расширяем спектр услуг, но и оптимизируем производство всех деталей. Мы заботимся о каждом клиенте, поэтому с вами будет работать персональный менеджер, который проконсультирует вас по любому вопросу.

Чтобы заказать наши услуги, оставьте заявку на сайте или свяжитесь с нами по телефонам в Москве: +7 (495) 730-222-4 и +7 (985) 540-01-00.

Конические шестерни, зубчатые передачи

Зубонарезание конических и гипоидных зубчатых передач, червячные зацепления

Изготовление конических и гипоидных шестерен. Косозубые и прямозубые конические шестерни и пары, внутренний зуб. Гипоидные и конические пары для спецтехники. Червячные передачи -изготовление, поставки, наличие на складе .

Основное направление деятельности нашей компании: проектирование, изготовление и поставка — конических и гипоидных зубчатых передач для любой из отраслей промышленности.

Изготовление и поставки из наличия : конические, гипоидные, косозубые и прямозубые зубчатые колёса, внутренний зуб,червячные и реечные передачи, корпуса промышленных редукторов, запчасти редукторов.

Производство шестерней, зубчатые передачи.

Производим и ремонтируем любые виды редукторов, узлы и механизмы, включающие в себя зубчатые передачи.

На производстве представлен необходимый парк зубо-обрабатывающего и контрольно-обкатного, термического и шлифовального оборудования для изготовления конических и гипоидных шестерен до 18 модуля, диаметром до 800 мм.

Предлагаем механическую обработку, шлифовку шестерен, обкатку и закалку — конических и гипоидных передач.

Сотрудники компании имеют необходимое машиностроительное образование и обширный опыт работы с зубчатыми передачами. Предлагаем техническую помощь в проектировании, изготовлении и наладке зубо-обрабатывающего оборудования. Производим ремонт и модернизацию зубонарезного, обкатного и шлифовального оборудования.

Предлагаем ремонт металлорежущего оборудования.
На складе всегда в наличии готовая продукция: шестерни, редуктора, венцы, валы шлицевые, бронзовые втулки, крановые запчасти, поковки, круги .

Мы производим только качественную продукцию по договорным ценам !

Зубчатые передачи под заказ.

Для подсчёта стоимости изготовления и сроков поставки шестерен вышлите чертежи на электронную почту shesternimsk@yandex.ru.

Марки стали для изготовления зацеплений

При проектировании и производстве зацеплений в нашей компании используются следующие марки стали: 40Х; 45; 18ХГТ; 12ХНЗА; 20ХНЗА; 40ХН2МА, или другие по согласованию.

Все вопросы наладки, доставки образцов, ремонта, сроков и стоимости изготовления, а так же поставки шестерней, зубчатых зацеплений, можно узнать у наших инженеров по телефонам в Москве: +7925-158-0623

Поставки конических и гипоидных шестерен осуществляем без ндс , по договорным срокам.

shesterni msk , г. Москва

Изготовление конических и гипоидных пар

поставки конических шестерней, гипоидных пар, шестерней с внутренним зубом.

  • Прямозубые шестерни. Прямозубые цилиндрические передачи;
  • Косозубые шестерни. Косозубые цилиндрические передачи;
  • Конические шестерни с прямым зубом. Конические передачи;
  • Конические шестерни с круговым зубом. Конические пары и передачи;
  • Червяки. Червячные колеса. Червячные передачи;
  • Рейки. Речные передачи;
  • Редукторы. Шестерни редуктора;
  • Нарезка шлицев. Шлицевые валы. Шлицевые втулки;
  • Гипоидные шестерни. Гипоидные передачи;
  • Шкивы;
  • Зубчатые колеса. Зубчатые передачи. Внешнее или внутреннее зацепление;
  • Промежуточные шестерни;
  • Вал- шестерни;
  • Планетарные передачи;
  • Ремонт Редукторов;
  • Звездочки под любые цепи.

Изготовление и поставка запчастей

Подробная информация по телефонам в Москве: +7925-158-0623, +7499-322-7823

Модернизация и ремонт зубообрабатывающего оборудования, станков. Изготовление шестерен, зубчатых передач

Осуществляем изготовление металлорежущего оборудования:

  • проектирование,
  • разработка,
  • производство,
  • наладка,
  • обслуживание,
  • ремонт и модернизацию.

Зубонарезание конических и гипоидных пар, цилиндрических косозубых колес, рейки и червячные передачи

При зубонарезании мы используем свои режущие инструменты и оборудование, поэтому оригинал может незначительно отличаться от сделанной нами копии.

Опыт и практика поставок позволяют нам гарантировать стабильную работу изготовленных копий зубчатых передач для любого промышленного оборудования.

Примерный перечень работ по капитально — восстановительному ремонту зубонарезного оборудования

  • Разборка станка и дефектация деталей, составление дефектной ведомости.
  • Восстановление геометрической точности корпусных и базовых деталей: шлифовка и шабрение направляющих и базовых поверхностей, при необходимости их упрочнение.
  • Изготовление и замена приводов подачи стола, со встройкой ШВП, и главного движения.
  • Изготовление и замена приводов вращения люльки и шпинделя бабки изделия.
  • Восстановительный ремонт или изготовление и замена изношенных деталей станка.
  • Замена подшипников и резинотехнических деталей.
  • Ревизия червячных пар люльки, шевингование или изготовление и замена на новые червячные колеса и червяки к ним.
  • Восстановление круговых направляющих стайки и люльки, замена роликов.
  • Ремонт системы охлаждения.
  • Модернизация механизма уборки стружки с установкой шнекового транспортера.
  • Модернизация гидросистемы и системы смазки с заменой элементной базы.
  • Восстановление измерительных шкал, замена табличек.
  • Модернизация и изменения системы управления с заменой электрошкафа.
  • Сборка станка с восстановлением геометрической точности согласно паспортным данным.
  • Окраска и сдача станка.
  • Обкатка станка и приемно-сдаточные испытания.
  • Доставка или самовывоз оборудования.

Для диагностики и ремонта оборудования нужно согласовать его доставку на одну из наших ремонтных площадок или согласовать выезд специалиста для диагностики/ремонта на месте. По вопросам ремонта оборудования можно проконсультироваться по нашим телефонам: +7 925-158-0623, +7499-322-7823.

Обязательным условием доставки собственными силами Заказчика, является доставка до указанного в договоре места ремонта. Если оборудование мы забираем сами, это указывается в договоре, и Заказчик снимает с себя ответственность за логистику своего оборудования.

Мы даем гарантию на изготовленное, модернизированное или восстановленное оборудование. Предлагаем абонентское обслуживание станочного парка .

Реализация б/у зубонарезного оборудования

  • 5С26В;
  • Gleason 116;
  • Gleason 16;
  • Gleason 516;
  • Gleason контрольно-обкатной;
  • ZFKK-500×10;
  • ZFTKK-R500x10;
  • СТ-270; 525;
  • 5С280П

Различное состояние, фото, цены — по запросу.

Изготовление конических шестерен, быстрая доставка заказа

Для просмотра видео требуется современный браузер с поддержкой видео HTML5.

Изготовление конических шестерен,
быстрая доставка заказа

Производство конических шестерен — услуга для машиностроительной отрасли. Шестерня — ничем не заменимый элемент зубчатой передачи, от точности и функциональности которого зависит работа всего устройства. Без конической зубчатой шестерни невозможно представить работу прокатного стана, конусной дробилки, трубопрокатного оборудования, автомобиля и многих других механизмов.

Изготовление конических шестерен с круговым зубом

Особое место в выпуске зубчатых изделий занимает изготовление шестерен с круговым зубом. Их легко отличить визуально благодаря закругленному профилю зубца — по сути представляющего собой часть окружности. Форма и расположение зубьев гарантируют детали прочную сцепку с “соседкой”. Кроме того, их необычная структура снижает износ. Детали этого типа отличаются высоким моментом вращения.

Шестерни, колеса зубчатые конические
с круговым зубом

Особенности формы зубьев определяют и принцип взаимодействия конической шестерни с соседними деталями. Во-первых, между закругленными зубьями возникает плотный контакт. Причем строго в одной точке, которая по ходу вращения шестерен перемещается по линии зуба. В результате образуется очень плавная нагрузка на механизм с сохранением потенциала. Благодаря круговому зубу шестерня приобретает дополнительные несущие функции по сравнению с более простыми зубчатыми колесами.

Изготовление конических шестерен с прямым зубом

Не менее востребовано и изготовление конических шестерен с прямым зубом, в которых линия контакта расположена параллельно оси вращения. Но их применение ограничивается простейшими механизмами с небольшой нагрузкой и невысокими скоростями. Любое отклонение от заданных параметров такая деталь может воспринять как критическое и не просто его не выдержать. Механизмы, оснащенные прямозубыми шестернями, слышно издалека: они издают характерный гул.

Марки стали для изготовления зацеплений

Поскольку шестерни кроме механической нагрузки испытывают силу трения, для их выпуска используются особо прочные термообрабатываемые стали. Выбор конкретной марки зависит от требований к твердости поверхности зубьев. Для передач со слабой и средней нагрузкой используются углеродистые 40, 45, 50Г, легированные 40Х, 45Х, 40 ХН и прочие. Для повышения прочности зубьев может проводиться дополнительная обработка шестерен: закалка, азотирование или цементация.

Расчет конической шестерни с круговым зубом

Расчет количества зубьев для конических шестерен с круговым зубом — практически непосильная задача для того, кто изучает этот вопрос впервые. ГОСТ 19326-73, по которому это можно сделать, пестрит формулами, понятными только специалисту. При вычислениях необходимо учитывать такие понятия, как начальный и делительный конусы. Важна и прочность материала, из которого будет сделана деталь, так как для зубчатой передачи огромное значение имеет твердость рабочей поверхности.

Вы не готовы самостоятельно выполнить расчеты для будущего чертежа или в вашем штате нет специалистов, которым можно доверить эту работу? Поручите ее нашему проектному отделу — и вам подготовят всю необходимую документацию.

Изготовление шестерен и зубчатых колес на заказ

Не менее внимательного отношения требует и сам процесс изготовления конических шестерен с круговым зубом в Москве. При несоблюдении технологических требований деталь может иметь скрытые дефекты, которые с трудом поддаются визуальному контролю: например, усечение зуба или его заострение. Печально, если брак обнаружится не в отделе технического контроля, а позже, при эксплуатации детали. Она может не просто выйти из строя сама, но и повлечь поломку всего механизма.

Наш цех занимается профессиональным изготовлением конических шестерен с круговым зубом с помощью резцовой головки и более доступных методик. К вашим услугам не только современное оборудование, но и мастера, выполняющие проекты любой сложности.

Как проходят изготовление конических шестерен
с круговым зубом и доставка товара

Заказывая изготовление шестерен с круговым зубом, помните, что эти изделия выпускаются только в паре — как два взаимодействующих элемента сцепления. Наше производство настолько универсально, что предполагает варианты сотрудничества. Мы можем воспользоваться вашими заготовками или создать их “с нуля”, выполнить полный производственный цикл операций или только нарезку зубьев. Просто оставьте заявку и уточните, какого результата хотите добиться.

Не возникнет проблем и с доставкой вашего заказа. В транспортном отделе цеха ждет погрузки и готово к выезду оборудование любой грузоподъемности. Мы доставим для вас детали в любую точку Москвы и области.

Изготовление шестерен по чертежам,
их поставка заказчику

Модернизация и ремонт зубообрабатывающего оборудования, станков

Выпуск конических шестерен с круговым зубом — лишь малая толика услуг компании. В нашем штате работают не только мастера, выпускающие металлоизделия, но и слесари по ремонту оборудования. Мы готовы оказать вам консультативную и практическую помощь в пуске и наладке вашего нового оборудования, а также в модернизации уже работающего и ремонте вышедшего из строя. Обращайтесь — и ваша техника будет работать как часы.

Гарантия качества на изготовление шестерен

Предлагая изготовление конических шестерен с круговым зубом в Москве, мы гарантируем заводское качество изделий, подтвержденное сертификатами. Наша продукция выпускается в соответствии с ГОСТом. Мы придерживаемся установленных правил даже в том случае, когда выполняем заказы по индивидуальным проектам. Любая деталь, сошедшая с конвейера, проходит многоступенчатый контроль.

Цены на шестерни

Наше оборудование позволяет производить шестерни диаметром до 500 мм. На одной шестерне или зубчатом колесе в зависимости от конфигурации могут располагаться от пяти до 100 зубьев. Так как стоимость работы зависит от условий проекта, цены на шестерни рассчитываются индивидуально — по запросу и при обсуждении прочих условий.

Изготовление гипоидных пар

Кроме изготовления конических шестерен с прямым зубом или круговым мы выпускаем и такое популярное устройство зубчатой передачи, как гипоидная пара. Принцип его работы построен на взаимодействии двух шестерен — ведомой и ведущей. Этот до гениального простой механизм, открытый почти сто лет назад, отличается мягким и почти бесшумным ходом, способностью выдерживать большие нагрузки, но требует предельной точности к изготовлению и монтажу.

Изготовление зубчатых шестерен

При создании самых различных механизмов могут применяться шестерни и зубчатые колеса. Их геометрические особенности определяют возможность обеспечения надежного зацепления для передачи усилия. Технология изготовления зубчатых колес характеризуется достаточно большим количеством особенностей, среди которых отметим использование специального оборудования. Если изготовление шестерен проводится без учета особенностей геометрических особенностей, то существенно снижается качество получаемого соединения для передачи вращения.

Конструкция зубчатого колеса

Встречается просто огромное количество разновидностей шестерен, все они характеризуются своими определенными особенностями. Среди конструкционных особенностей отметим следующие моменты:

  1. При изготовлении цилиндрических и конических шестерен с прямым зубом рабочая часть создается заодно целое с валом. Это связано с тем, что размеры конструкции существенно уменьшаются. За счет создания такой конструкции можно получить деталь с высокой точностью и износостойкостью.
  2. Встречаются и шестерни насадного типа. Они весьма распространены в случае, когда диаметр рабочей части большой. За счет установки насадного варианта исполнения есть возможность проводить обслуживание конструкции.
  3. При диаметре менее 500 мм изделие получается методом ковки и отливки, а также при применении технологии сварки. Вариант исполнения более 500 мм изготавливаются методов отливки и сварки.
  4. Клепанные или свертные колеса могут устанавливаться в случае, если есть необходимости в экономии используемого материала.

Наибольшее распространение получили зубчатые колеса цилиндрического типа.

Конструктивными особенностями подобного варианта исполнения можно назвать:

  1. В качестве заготовки применяется диск определенной толщины.
  2. В центральной части есть посадочное отверстие с прорезью для шпонки. Как правило, оно имеет достаточно большую кайму.
  3. Рабочая часть представлена зубьями, которые могут быть расположены прямо или под углом. При этом геометрия зуба может существенно отличаться, все зависит от области эксплуатации.

Изготовление цилиндрических зубчатых колес проводится при применении специального оборудования. Примером можно назвать зубонарезные станки, которые работают по методу обкатки. Стоит учитывать, что процесс изготовления конических зубчатых колес существенно отличается.

Основные способы изготовления

Заготовки для рассматриваемых изделий получаются методом ковки или литьем, в некоторых случаях при применении технологии резания. Технологический процесс изготовления зубчатого колеса довольно сложен, так как нужно получить рабочую поверхность сложной формы с определенными геометрическими параметрами. Проводится нарезание косозубых колес и других изделий при использовании двух основных технологий:

  1. Метод копирования предусматривает фрезерование, при котором прорез между впадинами зубьев образуются при применении, дисковых, модульных или концевых фрез. После образования каждой впадины заготовка поворачивается ровно на один зуб. Сред особенностей подобной технологии можно отметить то, что форма применяемого режущего инструмента повторяет форму впадины.
  2. Метод обкатки сегодня встречается намного чаще. В этом случае механическая обработка предусматривает имитирование зацепления зубчатой пары, одним элементом которой становится червячная фреза. При изготовлении инструмента используется металл повышенной прочности, за счет чего и происходит резка. Обработка методом копирования предусматривает применение не только червячной фрезы, но также и долбяка и гребенки.

Довольно большое распространение получили червячные фрезы. Подобный инструмент представлен рейкой, на момент работы заготовка вращается вокруг своей оси. Применяется инструмент для изготовления исключительно шестерен с внешним расположением зубьев.

Гребенки используются для нарезания прямых и косых зубьев с большим модулем зацепления. Стоит учитывать, что поверхность инструмента может быстро изнашиваться.

Технология накатывания используется для получения больших зубчатых колес, а также крупных партий. В подобном случае проводится горячее накатывание, за счет нагрева степень обрабатываемости материала повышается. Венец получается методом выдавливания. Для существенного повышения точности может проводится механическая обработка.

Изготовление вал шестерней также должно проводится с учетом условий эксплуатации. На этот элемент оказывается высокая нагрузка, поэтому в качестве основы применяется заготовка из каленой стали высокой прочности. Шестерня зубчатая, изготовление которой проводится с учетом диаметра вала, насаживается методом прессования, фиксация обеспечивается шпонкой.

Подготовка чертежей

Процесс изготовления начинается с непосредственной подготовки чертежа. В этом случае производство существенно упрощается, существенно повышается точность получаемого изделия. При разработке чертежа указывается следующая информация:

  1. Диаметр посадочного отверстия. Для шестерен изготавливаются соответствующие валы, которые имеют определенный посадочный диаметр. Этот показатель стандартизирован, выбирается в зависимости от размеров изделия и величины предаваемого усилия.
  2. Размеры шпонки. Шпоночное отверстие может быть самым различным, размеры выбираются в зависимости от того, какие будут оказываться нагрузки. Стоит учитывать тот момент, что размеры шпонок стандартизированы.
  3. Модуль. Этот параметр считается наиболее важным, так как ошибочный модуль может снизить эксплуатационные характеристики механизма.
  4. Наружный и внутренний диаметр, определяющие размер зуба. Стоит учитывать, что этот элемент изделия характеризуется достаточно большим количеством особенностей.
  5. Угол расположения зуба относительно оси вращения. Выделяют шестерни с прямым и косым расположением зуба.

Изготовление шестерен любых размеров возможно только при применении специальных станков, которые предназначены для решения поставленной задачи.

Технологические задачи при производстве рассматриваемого изделия могут существенно отличаться. Важными моментами можно назвать следующее:

  1. Точность размеров. Наиболее точными размерами обладает отверстие, которое выступает в качестве посадочного для вала. В большинстве случаев его изготавливают по 7-му квалитету в случае, если к изделию не предъявляются больше требования.
  2. Точность формы. В большинстве случаев при изготовлении шестерен особые требования к точности формы не предъявляются. Однако, посадочное отверстие должно быть расположено в центральной части изделия, так как даже несущественно смещение может привести к отсутствию возможности использования изделия.
  3. Точность взаимного расположения. Больше всего требований предъявляется к тому, каким образом зубья и другие конструктивные элементы расположены относительно друг друга. При нарушении геометрической формы есть вероятность появления эффекта биения и других проблем при эксплуатации изделия.
  4. Твердость рабочей поверхности. Основные требования связаны с твердостью рабочей поверхности. Шестерни постоянно находятся в контакте, сила трения может стать причиной быстрого износа поверхности. Для получения требуемого показателя твердости проводится термическая обработка. Рекомендуемый показатель составляет HRC 45…60 при глубине цементации 1-2 мм. Как показывают проведенные исследования, твердость незакаленной поверхности составляет HB 180-270.
  5. Выбор подходящего материала также имеет значение. В зависимости от области применения изделия они могут изготавливаться из углеродистых, легированных сталей и пластмассы, в некоторых случаях чугуна. Легированные в сравнении с углеродистыми характеризуются большей прокаливаемостью, а также меньшей склонностью к деформации. Применяемые материал должен характеризоваться однородной структурой, за счет чего существенно повышается прочность после проведения термической обработки. При изготовлении высокоточных изделий проводится чередование механической и термической обработки.

Все основные параметры определяются на момент создания технологической карты. Самостоятельно создать карту достаточно сложно, так как для этого нужно обладать соответствующими навыками и знаниями.

Необходимые инструменты

Для проведения рассматриваемой процедуры требуется специальный режущий инструмент, которые позволяет проводить снятие требуемого количества материала. Довольно большое распространение получили следующие:

  1. Если изготовление зубчатых колес проводится при применении технологии обкатки, то требуется эвольвентное зубчатое колесо, изготавливаемое при применении твердого и износостойкого материала.
  2. Нарезка зубьев методом копирования проводится червячной фрезой. Она характеризуется определенной геометрией, которая позволяет получить впадины с заданными параметрами.

Также может устанавливаться пальцевая модульная фреза, которая устанавливается в специальном фрезеровальном оборудовании. Можно приобрести модульные фрезы для нарезания зубчатых колес, изготавливаемые при применении износостойких материалов.

Технологический процесс

Процесс изготовления шестерни на крупных производственных линиях максимально автоматизирован. Классический техпроцесс характеризуется следующими особенностями:

  1. Для начала определяются основные параметры изделия, к примеру, число зубьев, модуль и степень точности геометрических размеров.
  2. Следующий этап заключается в проведении заготовительной процедуры. Чаще всего проводится штамповка при использовании горизонтально-ковочной машины.
  3. Для повышения эксплуатационных характеристик выполняется нормализация. Подобная термическая обработка позволяет снизить напряжения внутри материала.
  4. Токарно-винторезная процедура позволяет получить заготовку требующихся размеров. Для этого выполняется точение поверхности и расточка фасок.
  5. После механической обработки прямозубых шестерен выполняется повторно нормализация.
  6. Заготовка подвергается зубофрезерной обработке. Для этого применяется полуавтомат 5306К или другое подобное оборудование.
  7. Следующий шаг заключается в слесарной обработке. Технологический процесс определяет появление заусенец и других дефектов, которые устраняются при применении полуавтомата 5525. На линиях с низкой производительностью зачистка проводится ручным методом.
  8. После получения зубьев выполняется термическая обработка, для чего часто применяется установка ТВЧ. Закалка позволяет существенно повысить твердость поверхности и ее износостойкость.
  9. Шлифование поверхности. Для получения поверхности требуемого качества выполняется шлифовка. Есть довольно больше количество различного оборудования, которое подходит для шлифования самых различных поверхностей.
  10. Большое распространение получили насадные шестерни. Они устанавливаются на валу, могут быть больших и малых размеров. Фиксация насадного варианта исполнения проводится за счет шпонки. Получить шпоночный паз можно при применении долбежного станка.
  11. Зубошлифование также проводится при применении специальных станков.

Стоит учитывать, что изготавливают пластиковые шестерни при применении только одного станка. Это связано с высокой степенью обрабатываемости пластика.

В заключение отметим, что процедура зубофрезервания достаточно сложна, предусматривает применение специального оборудования.

Типовой процесс производства шестерен

1. Изготовление заготовок (резка, ковка, штамповка)

Заготовки отрезаются из круга (max Ø340 мм) на ленточнопильном станке.

Далее заготовки получают:

свободной ковкой или в подкладных штампах на молотах. Нагрев заготовок под ковку осуществляется в газовых печах собственного производства. Загрузка-выгрузка производится вручную.

горячей штамповкой на прессах в открытых штампах. Нагрев заготовок под штамповку производят в газовой печи.

2. Термическая обработка

Поковки и штамповки шестерен подвергаются отжигу (нагреву и охлаждению с печью) или нормализации (нагреву в печи и охлаждению на воздухе). Для этих целей применяются шахтные электропечи.

По контролю твердости поковок и штамповок, измеряемой на приборе Бринелля, судят о качестве проведенной термической обработки.

3. Токарная обработка (предварительная)

Проводится предварительная (черновая) обработка детали: подрезка торцов, центрование перед сверлением отверстий, сверление, рассверливание отверстий, точение (получистовая обработка) наружных поверхностей, растачивание внутренних поверхностей. Операция производится на токарном станке с ЧПУ. Максимальный диаметр обработки — 700 мм. Наибольшая длина обрабатываемой заготовки — 1500 мм.

4. Токарная чистовая обработка

Проводится окончательная (чистовая) обработка основных участков поверхности детали. Операция производится на токарном станке с ЧПУ.

5. Сверлильная обработка (отверстия технологические, облегчающие и др.)

Операция производится на вертикально-сверлильном станке с ЧПУ.

6. Зубообрабатывающая

Шестерни цилиндрические (прямозубые и косозубые):

Число обрабатываемых зубьев: 6-300

Производится нарезание зубчатых колес червячными фрезами на зубофрезерных станках.

Максимальный диаметр обработки — 1250 мм.

Наибольшая длина нарезаемого зуба колес:

560 мм – прямозубых

400 мм – косозубых при угле наклона зуба 30˚

310 мм – косозубых при угле наклона зуба 45˚

Шестерни конические с прямым зубом:

Число обрабатываемых зубьев: 10-200

Диаметр обработки: до 500 мм

Наибольшая ширина зубчатого венца: до 90 мм

Угол внутреннего конуса: 4-90˚

Строгание конических зубчатых колес осуществляется резцами на зубострогальных полуавтоматах.

Шестерни конические с круговым зубом:

Число обрабатываемых зубьев: 5-150

Наибольший делительный диаметр нарезаемых колес: 800 мм

Наибольшая ширина зубчатого венца: 125 мм

Угол делительного конуса: 5,5-84˚

Нарезание конических зубчатых колес с круговым зубом производится резцовыми головками на зуборезных полуавтоматах.

7. Слесарная (снятие фасок и заусенцев)

Снимаются фаски и притупляются острые кромки.

8. Термическая обработка (цементация, закалка, отпуск, дробеструйная)

Шестерни, в зависимости от материала, подвергаются улучшению (закалке и высокому отпуску) или цементации. Все термические операции осуществляются в шахтных электропечах на приспособлениях, разработанных на заводе.

Шестерни из цементуемых марок сталей подвергаются газовой цементации в шахтных муфельных электропечах с подачей жидкого карбюризатора (керосина). О глубине слоя цементации судят по образцам-свидетелям, проходящим цементацию вместе с шестернями.

Шестерни, после цементации, проходят нормализацию или высокий отпуск, закалку с охлаждением в масле и низкий отпуск.

Все шестерни после термической обработки очищаются от окалины в дробеструйной установке и проходят контроль твердости по зубу на приборах Роквелла, с применением специально спроектированных и изготовленных на заводе, призм.

9. Шлифовальная обработка (отверстия, шеек, торцов)

Производится шлифование наружных и внутренних поверхностей на шлифовальных станках для достижения нужной точности и чистоты. Наибольшая длина шлифования: 750 мм Наибольший диаметр шлифования: Ø200 мм.

10. Протягивание (отверстия со шпоночным пазом или шлицевого отверстия)

Операция производится на горизонтально-протяжном станке.

11. Зубошлифовальная обработка (цилиндрические шестерни)

Производится шлифование зубьев цилиндрических шестерен на зубошлифовальных полуавтоматах с ЧПУ для достижения нужной точности и чистоты.

Максимальный диаметр обработки: Ø800 мм

Наибольшая длина шлифуемого зуба колес:

220 мм – прямозубых

212 мм – косозубых при угле наклона зуба 15˚

190 мм – косозубых при угле наклона зуба 30˚

155 мм – косозубых при угле наклона зуба 45˚

12. Окончательный контроль деталей

— технологических размеров и шероховатость поверхности спец. мерителями,

— поверхности зубьев на микротрещины в устройстве УМДЗ,

— биение поверхностей при помощи: индикатора ИЧ-02 кл.1 ГОСТ 577-68, биениемера Б-10 ТУ-2-034-216-86,

— отклонение профиля зуба на эвольвентометре КЭУ,

— отклонение направления зуба на приборе УЗП — 400

13. Консервация и упаковка

Шестерни проходят процесс консервации согласно ТИ и упаковываются в коробки из гофрокартона или деревянные ящики.

Оцените статью