Изготовление пресс форм для литья алюминия

Онлайн расчет стоимости пресс-формы для литья алюминия

Производство литейных пресс-форм для изготовления алюминиевых деталей под давлением является более сложным и дорогим процессом, чем изготовление оснастки для литья пластиков, так как при литье такие формы работают с высокой температурой жидкого метала, а также испытывают огромные перегрузки при впрыске расплава под высоким давлением. Завод «Вертикаль» имеет большой опыт по проектированию и производству пресс-форм для лить алюминия под давлением.

Преимущества завода пресс-форм «Вертикаль»:

• оптимизируем 3D модель клиента для получения оптимальной стоимости оснастки;
• расчет стоимости через 7 дней после заполнения заявки;
• изготавливаем массивные формы как с охлаждением, так и нагревом;
• ресурс формы до 100 000 впрысков;
• контроль на всех этапах производства;
• свой парк литьевых машин по алюминию и цинку для тестирования пресс-форм;
• постоянный запас сырья для выпуска опытной партии.

Выбор материала пресс-формы

Любые пресс-формы для литья алюминия под давлением имеют стандартный срок эксплуатации не более 50 000 смыканий, но в зависимости от задач клиента мы можем изготовить оснастку с увеличенным сроком эксплуатации — до 100 000 смыканий. Стоит обязательно учитывать этот незначительный срок эксплуатации литейных форм при расчете конечной стоимости изделия в партии. Так же при выборе поставщика пресс-форм стоит учитывать и тот факт, что, если завод-производитель оснастки заявляет ресурс форм более описанного выше это означает, что, либо у такого поставщика отсутствует опыт работы с подобными изделиями, либо они намеренно пытаются обмануть покупателя, завышая этот срок. Конечно есть детали, на которых можно достигнуть срок и выше 150 000 смыканий, но, во-первых, это уже не будет являться гарантийным сроком, а, во-вторых, это детали с несложной геометрией.

Конструкция литейной пресс-формы

Конструкция пресс-формы для литья алюминия незначительно отличается от аналогичных форм для ТПА. Первой особенностью является наличие большого литейного канала и литника, расположенного в нижней части формы, а также специальных «промывников» и тормозных гребенок, благодаря которым можно значительно снизить коэффициент брака при отливке. Также в конструкции, в зависимости от геометрии изделия, могут быть дополнительные слайдеры, которые предназначены для изготовления деталей с боковыми отверстиями и полостями.

Режим работы формы

В зависимости от сложности детали, а также наличия роботизированного оборудования у клиента, формы для литья алюминия могут работать в 2 режимах:

• автоматический — режим, где заливка расплава, снятие горячей детали и смазка формы полностью проходит без участия оператора;
• ручной режим — режим, где съем отливки производит оператор при помощи специальных щипцов.

Так как алюминий является хрупким материалом, особенно при тонкостенном литье, завод «Вертикаль» в основном проектирует формы, предназначенные для автоматической работы, но, по желанию клиента, мы можем изготовить и оснастку в более экономическом ценовом диапазоне.

Система охлаждения формы

Температура расплава алюминия при работе пресс-формы более 660 градусов, что в 3 раза выше температур, при которых работают пресс-формы для полимерных деталей, поэтому к проектированию системы охлаждения нужно подходить с особым вниманием. Важно для вывода пресс-формы на стабильный режим внутри нее должны быть не только каналы охлаждения, но и нагрева. Для сохранения срока эксплуатации пресс-форм в некоторых случаях необходимо делать несколько видов каналов, включая коаксиальный канал охлаждения рассекателя.

Цены на изготовление пресс-формы для литья алюминия

Стоимость изготовления оснастки для литья алюминия зависит от конструкции пресс-формы и панируемого гарантийного срока эксплуатации. Часто производители китайских пресс-форм дают цену без учёта стоимости каналов охлаждения и нагрева, а также наличия в форме специальных формообразующих, предназначенных для торможения расплавленного металла и снижения количества брака в ходе отливки тестовой партии.

Завод пресс-форм «Вертикаль» изготавливает оснастку для литья алюминия в пресс-формы по ценам, способными выдержать любую конкурентную борьбу не только с китайскими, но и российскими производителями.

Литье алюминия под давлением на заказ.

Завод «Вертикаль» осуществляет выполнение заказов по изготовлению деталей из алюминия методом литья под давлением на собственных производственных мощностях. Отливка изделий может производиться как из собственного, так и из давальческого сырья. Благодаря наличию роботизированного комплекса литье происходит полностью в автоматическом режиме, что позволяет выполнять заказы по отливке точно и срок. Так же на предприятии осуществляется пост обработка отливом при помощи токарной или фрезерной обработке с применением станков с ЧПУ. Для того, что бы заказать литье деталей из алюминия, необходимо заполнить он-лайн форму на нашем сайте завод-пресс-форм.рф, где вы сможете указать все необходимы параметры будущего изделия.

Фото пресс-форм и отливок с производства

Фото с производства

Высокоточное изготовление пресс-форм для литья изделий из алюминия

Доставка пресс-форм для литья изделий из алюминия в любой регион России и СНГ

Федеральный номер завода

Вы активировали он-лайн расчет изготовления пресс-формы для литья алюминия на заводе «Вертикаль». Данные переданы в отдел разработки. Расчет стоимости займет несколько рабочих дней в зависимости от сложности изделия.

Информация о стоимости будет выслана вам на электронную почту.

Изготовление пресс-форм для литья алюминия

• Собственное конструкторское бюро

Подготовка 3D-моделей и чертежей.

Современный станочный парк

Высокоточные станки всемирно известных фирм-производителей: Mitsubishi (Япония), HAAS (США), LG (Корея) и др.

Профессиональная команда специалистов

Специалисты с большим опытом проектирования и изготовления оснастки.

Выгодные цены

Наше инструментальное производство обладает большим опытом проектирования и изготовления пресс-форм различной сложности для нужд собственного производства и по коммерческим заказам. За время работы ООО НПО «Электроавтоматика» было выпущено более 70 пресс-форм.

Среди наших постоянных клиентов производители медицинского оборудования, электротехнических изделий, оборудования для военной техники, игрового и спортивного оборудования, полуприцепов и цистерн и другие.

Получить предварительный расчет

Каталог продукции

В НПО «Электроавтоматика» вы можете заказать изготовление пресс-формы для литья под давлением с доставкой по России. Наше предприятие имеет большой опыт в создании технологической оснастки и высокотехнологичную производственную базу. Область применения пресс-форм очень обширна, так как они являются неотъемлемой частью любого серийного и мелкосерийного производства.

В стоимость изготовления оснастки включено: создание 3Д-моделей и чертежей, испытание и получение опытного образца.

Типы пресс-форм

Данная оснастка представляет собой сложное устройство, предназначенное для получения изделий различной формы из пластмассы, резины и других материалов под действием температуры и давления, создаваемого на литьевых машинах (термопластавтоматах). Основные формообразующие детали пресс-форм – это матрица и пуансон. Именно за счет матрицы и пуансона формируется готовое изделие, и от того, насколько качественно изготовлены формообразующие пресс-формы, зависит и качество конечного изделия в целом.

НПО «Электроавтоматика» изготавливает пресс-формы следующих видов:

• стационарные,
• блочные,
• автоматические,
• съемные,
• прямого прессования,
• многоместные по холодно-канальной системе (ХКС) и горячеканальной системе (ГКС).

Производственная база нашей компании позволяет добиться поверхностей с различной шероховатостью до Ra 0,1 (зеркальная). Это, в свою очередь, приводит к идеальной поверхности отливаемой детали, которая не нуждается в дальнейшей обработке. В основе производственной системы НПО «Электроавтоматика» лежат не только собственные технологические разработки и опыт партнеров, но и научные открытия мирового уровня.

Этапы работы над заказом

1. 1. ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ КЛИЕНТА.
   Изготовим любое изделие по вашему заданию из пластика или металла.

Мы проконсультируем, подберем эффективный способ изготовления оснастки. Вы получите именно то, что действительно нужно. Вы даже своего технолога приятно удивите!

2. 3D-МОДЕЛЬ
Подготовим наглядную 3D-модель и чертежи вашего изделия, оснастки.

Согласуем с вами все детали до момента запуска производства оснастки.

3. КОНСТРУКТОРСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ
Разработка конструкторской документации на технологическую оснастку по ЕСКД.

Подготовка управляющих программ для станков с ЧПУ.

4. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОСНАСТКИ

Качество и долговечность готовой технологической оснастки обеспечиваются за счет применения современных высокоэффективных станков с ЧПУ компании HAAS (США), а также электроэрозионных станков производства Mitsubishi (Япония). Формообразующие рабочие части изготавливаются из нержавеющей стали, что обеспечивает им высокий ресурс и надежность. Рабочие поверхности пресс-форм подвергаются полировке до 10 класса (зеркальная поверхность).

5. ИСПЫТАНИЕ И ВЫПУСК ТЕСТОВОЙ ПАРТИИ
Готовая оснастка обязательно проходит испытания, в результате которых осуществляется выпуск тестовой партии продукции.

Готовая тех. оснастка может быть передана для эксплуатации заказчику или изготовителю для дальнейшего серийного, мелкосерийного и штучного производства продукции.

• 6. ЛИТЬЕ, ШТАМПОВКА, ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПРОДУКТА
  • Литье пластика (на термопласт-автоматах)
  • Литье цветного металла (на литейных машинах)
  • Штамповка металла (на кривошипных прессах с усилием от 1 до 100 т, на гидравлических прессах)
• 7. ВАШ ГОТОВЫЙ ПРОДУКТ

  Работая с нами, вы получаете :

  • Готовый товар высокого качества по всем заявленным параметрам.
  • Хранение тех. оснастки у изготовителя – при необходимости повторного выпуска серийных изделий.

Весь процесс изготовления пресс-формы для литья алюминия происходит на собственной производственной базе НПО «Электроавтоматика» под контролем квалифицированных специалистов с многолетним опытом.

Изготовление пресс форм для литья под давлением алюминия

стоимость услуги Изготовление пресс форм для литья под давлением алюминия

сроки выполнения 1 неделя

По вашему желанию,
цена будет снижена , если:

Заказать годовое сопровождение

Сократить объем работ
(меньше концептов)

Увеличить сроки выполнения

Включая воду, используя автомобиль или открывая дверь, мы постоянно контактируем с предметами, произведенными методом литья под давлением. Конечно, мы об этом не задумываемся, но такая технология прочно вошла в нашу жизнь. Дизайн пресс-формы для литья алюминия — один из важных этапов процесса литья под давлением. Он влияет на конфигурацию и качество продукта. Ошибки приводят к проблемам с инструментом, а также к ухудшению качества продукции. Правильно разработанная форма повышает эффективность и время эксплуатации предмета.

Студия промышленного дизайна KLONA изготовит пресс-форму любой сложности. Чтобы узнать стоимость проекта, обращайтесь к нашему менеджеру.



Что вы получите?

1. Выполненный вовремя проект.
2. Соблюдение ТЗ.
3. Качественно разработанную форму.

Стоимость изготовления зависит от:

• сложности проекта;
• сроков разработки;
• ресурса на смыкание;
• типа литниковой системы.

Разработка пресс-формы для литья под давлением алюминия: этапы

1. Составление технического задания.
2. Разработка трехмерного изображения или чертежа пресс-формы.
3. Создание 3D-модели объекта и коррекция ошибок.
4. Изготовление формы.
5. Пробная отливка.
6. Сдача проекта.

С этой услугой также заказывают :



Изготовление пресс-форм в Китае







SLS-печать порошком и металлом

Особенности процесса литья алюминия под давлением

Литье под давлением — универсальный, эффективный и экономичный процесс производства металлических деталей. Принцип литья остается неизменным на протяжении сотни лет: расплавленный алюминий выливается в форму для дублирования или создания желаемого рисунка.

Материал

Алюминий обладает хорошей коррозионной стойкостью, высокой тепло- и электропроводностью. Такие детали имеют длительный срок службы, поскольку они прочны, стабильны по размерам, легко окрашиваются с минимальной подготовкой поверхности.

Алюминиевые отливки легкие и способны выдерживать самые высокие рабочие температуры. Металл подходит для любого производственного проекта, а также для тонких стен и сложных форм.

Сплавы обладают коротким по времени диапазоном трансформации (застывания) от жидкости к твердому веществу, что повышает механические свойства. Сплавы, застывающие в пределах примерно 50 °С, лучше всего подходят для литья под давлением и известны как эвтектические сплавы.

В компании KLONA работает опытная команда, которая специализируется на 3D-печати металлом, литье пластмасс в силиконовые формы и является профессионалом в сфере промышленного дизайна.

Для литья используются алюминиевые сплавы 319, 356, A356, 413 и 535.

Кремний (Si) — важный легирующий элемент процесса литья алюминия. Его высокая удельная теплота означает, что она удерживает тепло дольше, чем алюминий. Во время затвердевания это приводит к равномерному затвердению отливки.



Форма

Пресс-форма для алюминия — это две половинки, которые открываются и закрываются для изъятия изделия. Она обычно разрабатывается из стали, имеет массу в несколько раз большую, чем изделие. Необходимость открытия и закрытия пресс-формы ограничивает некоторые формы и геометрии конечного изделия.

Литейные формы должны быть спроектированы таким образом, чтобы они соответствовали каждому этапу процесса. Для снятия деталей на поверхностях, перпендикулярных линии разделения должен использоваться небольшой конус, чтобы образец можно было удалить из формы.

Поскольку форма непроницаема, необходимо предусмотреть достаточные отверстия для удаления газов в процессе литья. Эти вентиляционные отверстия располагаются вдоль разделительной линии между матрицей.

Выталкивающие штифты обычно оставляют небольшие круглые отметки на металлическом литье. Они могут наблюдаться на поверхностях изготовленных деталей.



Конструкция и размещение литников и ворот имеют решающее значение для обеспечения контролируемого ламинарного течения металла в пресс-форму. Ламинарное течение также минимизирует количество газа, поступающего в расплав.

При изготовлении по этому процессу важно сохранить форму в прохладном состоянии. Для этого конструкция молда предусматривает встроенные специальные проходы, через которые проходит вода, чтобы не допустить перегревов.

Студия промышленного дизайна KLONA — специалист в области разработки пресс-форма. Если вас интересует цена, особенности создания, а также, если у вас возникли вопросы — обращайтесь к нашим менеджерам.

Cмотреть примеры работ









Особенности процесса литья

Литье под давлением подразделяется на две категории: в горячей камере и холодной камере. В обоих процессах используется поршень, который способствует перемещению расплавленного металла в нужном направлении.

Давление, при котором металл принудительно течет в пресс-форму составляет порядка от 450 до 22 500 кг на квадратный см (от 7 МПа до 350 МПа). Давление в заполненной жидким металлом пресс-форме поддерживается до тех пор, пока отливка не затвердеет. Затем молд открывают и отлив удаляют с помощью выталкивающих штифтов, встроенных в пресс-форму. В большинстве производственных операций перед каждым циклом внутренние поверхности формы обрабатываются смазкой. Она помогает охладить штампы, а также предотвращает прилипание металлической отливки к пресс-форме.

Благодаря быстрому охлаждению на стенках матрицы образуются небольшие зернистые структуры, в результате чего получается отливка с превосходными механическими свойствами.

В студии промышленного дизайна KLONA заказывайте пресс-форму из алюминия для литья пластмасс и для литья алюминия под давлением. Мы гарантируем качество изделий.

Процесс литья можно разделить на несколько этапов:

1. Установка пресс-формы и наладка литьевой машины.
2. Загрузка и контроль подачи материала.
3. Инжекция алюминия.
4. Охлаждение.
5. Отгрузка продукта.

В процессе литья под давлением в форму могут быть вставлены валы, болты, втулки и другие детали. Это называется формованием вставки. После затвердевания эти детали становятся единым целым с литьем. Чтобы помочь с интеграцией детали в литье, ее поверхность делают рифленой.

Сфера применения алюминиевых деталей

Литые алюминиевые детали становятся важными компонентами автомобилей, компьютеров, бытовой техники и даже игрушек. Детали могут быть простыми, как ручка крана или более сложными, как корпус коробки передач.

Литые изделия составляют более половины алюминия, используемого в автомобилях. Корпуса и поршни из литого алюминия используются в автомобилях и грузовиках с начала 1900-х годов. Части небольших приборов, ручных инструментов, газонокосилок и других машин также производятся методом литья алюминия под давлением.

Для того, чтобы заказать изготовление штампов и пресс-форм для литья алюминия, нужно написать или позвонить нашему менеджеру.

Изготовление пресс форм для литья алюминия по Москве и МО, на заказ.

При массовом выпуске алюминиевых изделий требуется налаженная система штамповки. Ощутимо облегчат процесс специальные пресс-формы для литья алюминия.

Проектировка каждой матрицы должна проходить под строгим контролем на каждом этапе с соблюдением оригинальной технологии.

Наши дизайнеры изготовят проект пресс-формы для дальнейшего производства продукции. Есть возможность принятия в работу заказов по параметрам заказчика или образцам со всеми габаритами.

Инженер-технолог «Арсенкский Виктор Михайлович»



Назначение пресс-форм для литья алюминия

Литье алюминиевых пресс-форм используется во многих сферах:

• производство и сборка разных видов продукции, деталей, составных частей конструкций;
• изготовление светодиодной техники;
• выпуск товаров народного потребления;
• производство электротехники;
• постоянное снабжение комплектующими предприятий для ремонта техники и станков;
• оснащение стекольных производственных цехов;
• эксплуатация алюминиевых пресс-форм строительными предприятиями;
• изготовление приборов и комплектующих для транспортных средств.

Хотите получить быстрый расчет стоимости вашего заказа?

Пришлите файл в формате AutoCad, КОМПАС и других; Пришлите файл в JPEG, PNG, PDF в виде чертежа или наброска;

Особенности качественных пресс-форм

Изготовление пресс-форм для литья алюминия отличается некоторыми особенностями:

• высокая прочность – при впрыске расплавленного алюминия в форму внутрь проникают молекулы воздуха, что ведет к пористости объекта, как результат на этих местах часто происходят сколы, поломки; во избежание таких неприятностей мы дополнительно применяем меры по вакуумированию полости формы;
• проработка деталей – во избежание дальнейших затрат на следующих этапах процесса наша команда стремится отлить максимально готовую деталь;
• экологическая безопасность – при производстве деталей не происходит никаких токсичных выбросов;
• оптимальная методика – в таком серийном производстве используется лишь одна литьевая форма, а с ее помощью можно изготовить множество объектов в сжатые сроки;
• конечный этап – очень редко после выполнения задания требуется дополнительная обработка детали.

Производство пресс-форм из алюминия требует немало времени: от 2 недель до 4 месяцев. Процесс довольно кропотливый, состоит из нескольких стадий:

1. Анализ техзадания – расчет инженерами оптимальных параметров форм. Для этого заказчик указывает сферу применения объекта, материал, объем литья и т.д.
2. Чертеж будущего изделия – образец или наглядная схема, по которой будет происходить отлив.
3. Подготовка документации и 3D-модели – формирование объемной модели, итогового внешнего вида заданного изделия. Плюс разработка документационного описания всего проекта.
4. Тестирование образца и пресс-формы – передача образца объекта заказчику, оценка, применение по назначению, внесение поправок, замечаний, доработка по необходимости.
5. Выпуск оговоренного тиража форм – полное соответствие техническому заданию в количественном и качественном выражении.



Где применяются формы

Алюминий популярен во многих производствах по нескольким причинам:

• легкий;
• недорогой;
• качественный;
• прочный;
• пластичный.

Поэтому алюминиевые детали используются повсеместно, в том числе в машиностроении, при создании различной техники и т.д. Пресс-формы для литья алюминия под давлением решают проблему масштабного выпуска промышленных изделий. С их помощью достигается высокая производительность: большое число продукции в сжатые сроки.

Заказ заготовок для алюминиевых изделий по вашим чертежам

Производственные мощности нашего цеха смогут охватить даже самые масштабные заказы. Помимо этого клиент получает дополнительные преимущества:

• использование современного оборудования;
• изготовление пресс-форм из алюминия в кратчайшие сроки;
• выгодные условия сотрудничества для частных лиц, предпринимателей, организаций и целых заводов;
• матрица для литья алюминия выполняется по образцу, чертежу или 3D-модели;
• полный цикл производства;
• экономия времени и финансов на поисках поставщиков;
• предварительная консультация специалиста и оценка производственных мощностей;
• сопровождение процесса изготовления пресс-форм из алюминия, согласование каждого шага.

Изготовление пресс форм для литья алюминия

Пресс формы необходимы при производстве литья алюминия и сплавов.

Надежность, эффективность и долговечность литых материалов во многом зависит от дизайна, конфигурации, точных геометрических параметров пресс-форм.



• Описание

Если вам нужны пресс-формы для литья алюминия, обращайтесь в компанию «Имстек», которая много лет специализируется на поставках оборудования, комплектующих и оснастки, для переработки алюминия и сплавов.

Создание пресс-форм производится на высокоточных современных станках, на лучших предприятиях Китая и Тайваня.

Благодаря долгосрочным партнерским отношениями с крупнейшими надежными производителями, поставляем формы для литья алюминия в короткие сроки, по доступным ценам.

Стоимость пресс-форм для металла зависит от сложности проекта, сроков поставки, требуемой длительности эксплуатации и типов литниковых систем.

Процесс изготовления форм для литья алюминия и цветных сплавов

Изготовление алюминиевых пресс-форм происходит в несколько циклов:

1. Получение технического задания от заказчика. В него обычно входит образец изделия, чертежи, макеты

2. Просчет стоимости реализации задачи, подписание договоров

3. Подбор материалов, разработка технических решений, согласование результатов с заказчиком

4. Непосредственно процесс изготовления форм для литья с соблюдением всех нормативных и технических стандартов

5. Этап испытаний – первичное тестирование и последующая доработка согласно достигнутых результатов

6. Изготовление финишных образцов, согласование их с заказчиком, при необходимости – доработка пресс-формы

7. Установка и запуск оборудования на площадке заказчика с непосредственным участием наших специалистов

8. Подписание договора о приеме работ. С даты его подписания начинается гарантийный срок использова

Пресс-формы для литья изделий сложных конфигураций выпускаются с дополнительными съемными вставками, упрощающими изготовление форм. Их легче восстановить при повреждении корпуса, или образовании трещин в отдельных деталях. Изготовление пресс форм для литья алюминия со съемными вставками уменьшают их себестоимость и увеличивают термостойкость.

Цены и сроки изготовления пресс-форм

Наименование изделия	Ресурс (смыкания)	Гнездность	Стоимость, руб.	Срок производства
Евровилка	1 000 000	4	670 000	45 рабочих дней
Катушка для намотки проволоки	1 000 000	1	1 560 000	45 рабочих дней
Ведро 1 литр	1 000 000	1	1 200 000	45 рабочих дней

Сферы применения

Пресс-формы для литья алюминия массового изготовления отличаются надежностью конструкций и максимальной автоматизацией. Такие пресс-формы делают многогнездовыми, соединенными между собой одним питающим литником. Литье алюминия многогнездовым методом значительно повышает производительность, позволяет за одну отливку получать большое количество деталей. Число гнезд пресс-форм для металла определяется экономической целесообразностью. Стоимость изготовления пресс форм для металла, состоящей из множества гнезд значительно выше, чем изготовление формы одногнездовой.

Пресс формы для серийного производства обычно выпускаются одногнездовыми, с внутренними и внешними литниковыми системами.

Выбор литниковых систем для пресс-форм обусловлен количеством отверстий и сложностью геометрии отливок.

Литье алюминия применяются в различных сферах производства, машиностроении, при изготовлении компьютеров, бытовой техники.

Методом литья из алюминия и сплавов производят элементы кузовов и двигателей автомобилей, детали электроинструментов, предметы домашнего обихода.

Принцип работы

Процесс литья из алюминия остается неизменным в течение многих лет: разогретая масса подается в форму для создания рисунков или одинаковых деталей.

Литье может производится горячим или холодным прессованием.

Пресс литье горячим методом применяется для сплавов, с температурой плавления не превышающей 300ᴼ С. К таким материалам относится олово, свинец и цинк.

Литье алюминия, медных и магниевых сплавов происходит холодным прессованием.

Внутренние поверхности пресс-форм предварительно обрабатываются смазочными материалами, что способствует быстрейшему охлаждению отливок при литье и предотвращает прилипание их к формам.

Помещаемый в бункер приемника материал перемещается в формы с помощью поршня, под давлением от 7 до 350 МПа. До окончания твердения отливка выдерживается под давлением, далее пресс-формы открываются и отлив выталкивается при помощи специальных штифтов.

Быстрое охлаждение при изготовлении форм способствует образованию на поверхности матриц зернистых структур, повышающих эксплуатационные и механические качества отливок.

Важно правильно выбирать режим литья. Недостаточная температура при литье алюминия может привести к образованию пор или недоливов. Слишком высокая температура при литье алюминия может отрицательно повлиять на прочность готовых деталей.

Если вы заказываете пресс-формы для литья в компании «Имстек», мы гарантируем:
• изготовление формы в короткие сроки;
• подбор наиболее эффективного режима литья;
• техническое сопровождение приобретенного у нас оборудования и комплектующих в течении всего срока эксплуатации;
• изготовление пресс-форм по доступным ценам, скидки для постоянных Заказчиков;
• строгое соблюдение договорных обязательств.

Обеспечим запасными взаимозаменяемыми деталями пресс-форм.

Изготовление пресс-форм из алюминия



Для массового производства мелких деталей широко используется метод литья из пластиковых композитов, для которого нужны алюминиевые пресс-формы. Форма для литья представляет собой заготовку из цветного металла – алюминия, которая повторяет контуры будущего изделия. Использование пресс-форм позволяет существенно ускорить массовый выпуск деталей из пластика, резины, композитных материалов, гарантируя высокую точность отливаемых изделий.

К преимуществам алюминиевых пресс-форм относятся:

• выпуск полностью идентичных изделий;
• высокая точность заданным геометрическим параметрам;
• многократное использование для крупносерийного производства;
• устойчивость к высоким температурам и резкому охлаждению;
• отсутствие деформаций в процессе использования.

Область применения

Алюминиевые пресс-формы широко применяются для изготовления:

• бытовых изделий;
• предметов для домашнего обихода;
• комплектующих электроинструментов;
• деталей для автомобилей, мотоциклов, другого транспорта;
• элементов компьютерной и бытовой техники;
• других деталей и элементов, которые можно изготовить методом литья.

Принцип работы

Производство пресс-форм из алюминия – это технически сложный процесс, требующий высокой точности. Они включают подвижную часть – матрицу и неподвижную – пуансон. С их помощью формируются полости, которые являются обратным оттиском внешней поверхности заготовки. Чтобы сделать отверстия используются гладкие знаки. Если нужно создать элементы с внутренней и внешней резьбой, применяются резьбовые знаки и кольца.

Подвод расплавленного материала будущего изделия выполняется через литьевую систему. Она имеет центральный, впускные и разводящие литники. Съем готового изделия с формы реализуется посредством выталкивателей.

Этапы изготовления

Процесс изготовления пресс-форм для литья включает несколько основных этапов:

• подготовка конструкторско-технологической документации;
• производство заготовок;
• доводка и обработка изделий;
• испытания.

1. Конструкторско-технологическая документация.

На первом этапы готовятся эскизы изделий, строятся 3D-модели. Затем выполняется проектирование пресс-форм, оно заключается в конструкторской проработке модели и ее разделение на отдельные конструкционные элементы. Далее проводится проработка каждого отдельного элемента, формирование линии разделения детали, шиберов и вставок.

2. Производство.

Этап производства включает конструирование, прототипирование и сборку пресс-формы. Она включает в себя большое число деталей, которые должны точно соответствовать друг другу. В конечном итоге, кроме пакета плит, структура пресс-формы включает следующие системы:

• центрирования;
• литниковая;
• выталкивания;
• охлаждения;
• формообразующих элементов.

В пресс-формах может использоваться литниковая система трех типов:

• холодноканальная;
• горячеканальная;
• комбинированная.

Наиболее дешевой является холодноканальная литниковая система.

3. Обработка и доводка.

Чтобы гарантировать требуемое соответствие выливаемых деталей 3D-модели, проводится финишная обработка. Основная часть работ выполняется на фрезерном станке, а затем проводится полирование. Фрезерная обработка алюминия чередуется с термическим закаливаем. Весь цикл состоит из следующих процедур:

• отжиг для снятия остаточных напряжений металла;
• предварительная механическая обработка;
• нормализация;
• получистовая механическая обработка;
• закалка;
• финишная обработка.

На последнем этапе производства выполняют полировку, подгонку и сборку пресс-форм.

4. Испытания.

Испытания выполняются в условиях, которые максимально приближены к реальному производству. Для этой процедуры используются специальные термопластавтоматы. Лучше проводить испытания на тех станках, где будут применяться формы при производстве деталей.



Виды пресс-форм

По принципу действия они делятся на две категории:

• прямого прессования – используются для деталей простой формы;
• литьевого прессования – подходят для серийного производства деталей сложной формы.

По числу формируемых объектов могут быть:

• одногнездными – за один цикл производится одна деталь;
• многогнездными – за цикл выпускается несколько деталей.
• съемные;
• стационарные.

По размещению плоскости разъема:

• вертикальные;
• горизонтальные.