Форма (матрица, пресс-форма) – один из важнейших моментов в производстве формовых резинотехнических изделий. Вся наша работа, внешний вид и качество нашей продукции зависит от точного изготовления. Многолетний опыт и знания сотрудников позволяют производить продукцию без заусенцев, значительно улучшая внешний вид продукции и повышая эффективность производства. Еще одной особенностью компании является переработка некачественной продукции по личным чертежам клиентов. Заказать производство РТИ по вашим собственным чертежам можно на сайте https://zavodrti-spb.ru/services/.
Завод в Санкт-Петербурге может производить как стандартную формованную резину по существующим формам, так и нестандартную продукцию по чертежам, эскизам или спецификациям заказчика, так же осуществляется производство уплотнителей и резиновых профилей. В последнем случае необходимые производственные этапы включают подготовку проекта и индивидуальные формы.
Для мелкосерийного производства (включая разработку проекта) срок выполнения заказа обычно составляет одну-две недели. В крупносерийном производстве время цикла увеличивается в среднем до трех недель.
Наиболее производительным методом до сих пор считается литье под давлением, которое в то же время позволяет получить продукт высочайшего качества. Изделие, изготовленное этим методом, производится с помощью специальной термопластавтомата, оснащенного автоматическим роботом. Недостатком этого способа является большое количество отходов (до 30%), но эта проблема успешно решается за счет повторного использования резиновых отходов в производстве резиновых смесей.
Удаление отходов осуществляется в два этапа: на первом этапе изделие охлаждается жидким азотом в специальной камере, а на втором этапе происходит удаление форм щеточным, струйным или центробежным способом.
Производство профильной резины, то есть проволоки, шланга или профильной резины, происходит в две стадии на автоматизированной производственной линии. Первый этап – экструзия резиновой смеси, второй этап – вулканизация полуфабриката в специально разработанном оборудовании или котлах (вулканизаторах).
Вулканизация может происходить под воздействием различных источников тепла (нагрев воздуха, ток высокой частоты, ультрафиолетовое излучение) в различных средах (растворимые соли, глицерин и др.).
