Чем заменить пескоструйную обработку металла?

Исходя из задач стоящих перед мастером учитывая технические характеристики, имея особенности предстоящих работ необходимо определить какой вид сырья и обработки, будет наиболее оптимальным и экономически целесообразным в данном конкретном случае.
Содержание

Чем заменить пескоструйную обработку металла?

Дробеструйная обработка металла как альтернатива пескоструйной обработке

Чем можно заменить пескоструйную обработку металла в производственном процессе, этот вопрос актуален, когда по каким либо причинам произвести пескоструйную обработку металла не возможно. Альтернатива пескоструйной обработке металла все же имеется. Дробеструйная обработка поверхности, представляет собой охлажденную обработку металлических предметов при помощи абразивной отшлифовки. Стальная дробь, ударяясь об металлическое изделие, образует углубление на внешней части металла, в силу чего форма изделия деформируется.

Кроме того, что струя рабочей смеси чистит поверхностный слой от излишних загрязнителей (например следы ржавления металла или ветхое покрытие), но и преобразует его внешний вид – вполне реально выполнить на его поверхности шероховатости или матировать его, а при желании сгладить несовершенства поверхности. Чаще всего этот метод очистки применяют для избавления металла от следов ржавления сжатые сроки, не прибегая к большим затратам.

Технология дробеструйной (холодной) работы над металлом состоит в его абразивной отделке, где роль самого рабочего материала принадлежит стальным дробинкам. Каждая дробинка функционирует как микро-молоточек, в моменты соприкосновения с металлом, что и влечет образование отпечатка на поверхности. После своеобразного искажения поверхностного слоя, металл хочет вернуться в первичную форму, а по сути образуется сверх прочный слой материала, находящегося под сильным напряжением.

Дело в том, что большинство повреждений металла начинают развиваться на его поверхности, а не внутри. Именно по этому новый слой, имеющий повышенное поверхностное напряжение, предотвращает поверхность, кроме прочего от появления трещин. На профессиональном опыте, применения данной технологии очистки было подтверждено, что дробеструйный процесс кратно увеличивает долговечность металла, повышает его эксплуатационные характеристики и прочность. Именно поэтому чаще дробеструйной очистке подвергают не новые изделия, а старые, почти полностью подверженные ржавлению конструкции.

Ранее отмечалось, что таким способом можно легко удалить образовавшиеся в процессе изготовления или эксплуатации неровности, не разрушая при этом целостности фрагмента. Под несовершенствами конструкции в данном конкретном случае следует понимать, маленькие не совершенства. Также применив дробеструйную обработку можно текстурировать поверхность, то есть, удалить несовершенства и отшлифовать его, для улучшения его внешнего вида.

Пескоструйная и дробеструйная обработка процессы во многом схожие, однако, цена дробеструйной процедуры немного дороже, чем при пескоструйной обработке, но в свою очередь и качественный показатель дробеструйной обработки также многим выше, нежели качество отделки песком, поэтому экономить в таких вопросах не оправданно.

Гидропескоструйная обработка металла

Альтернативой пескоструйной обработке металла является гидропескоструйная обработка металла, это процесс под которым следует понимать очистку металлического изделия при помощи струи воды с песком под сильным давлением. При помощи данного метода можно с легкость очистить труднодоступные места, к тому же образование пыли отсутствует. При необходимости в воду добавляют обезжиривающие вещества, которые позволяют не только очищать изделие, но и защитить от коррозии.

Гидроабразивная обработка имеет преимущества:

  • Идеальная и быстра очистка при подготовке изделия к покраске.
  • Обрабатываются труднодоступные места.
  • Увеличивает долговечность изделия.
  • Данная обработка может включать в себя, как автоматическую, так и ручную обработку.

Гидроабразивную очистку зачастую используют на производстве при чистке мелких деталей. Для этого используют специально оборудованный бокс, именно благодаря ему появляется возможность за одну операцию обработать сотни деталей.

Гидроабразивную очистку используют при:

  • Обработке металлических изделий
  • Очистке деталей от нефтяных загрязнений
  • Обработке резьбы трубопроводов
  • Обработке сварных швов
  • Обработке изделий с производственными загрязнениями.

В зависимости от характера предстоящей работы, выбирается абразивный материал. В случае если грубая очистка, то используют песок, стеклянные бусины. Если же мягкая очистка то, как правило, обходятся пластиковым мелким абразивом.

В зависимости от необходимо результата, различают следующие степени подготовки:

  • Изделие визуально чистое, на нём не видны жиры, масла.
  • Изделие очищено от масла, жира. Осталась лишь краска, которая тщательно въелась в металл.
  • На верхней части изделия остались пятна либо полосы.
  • Верхняя часть очищена от инородных тел, Изделие имеет металлический оттенок.

Обработка металла содой

Очистка содой крайне бережный способ удаления защитного и декоративного покрытий с различных площадей. Пескоструйные установки начали использовать для абразивноочистных работ, как очистка профилированной поверхности, придание ей заданного внешнего вида. Это конечно же привело к глубокому заблуждению соде (NaHCO3), как о материале в абразивоструйной обработке поверхностных площадей, поэтому естественным образом подняли вопрос о проведении сравнения результатов обработки поверхностных площадей содой и другими общеизвестными веществами. Вследствие чего возник закономерный вопрос о целесообразности использования соды в качестве абразивного материала. Этот вопрос следует считать разрешенным, если речь идет о подмене содой общепризнанных, традиционных абразивных веществ, для очистки площадей. Все же глубокий анализ процессов и результатов обработки содой и обработки иными абразивными веществами, указал кардинально иной потенциальный ресурс применения соды в качестве абразивного средства.

Пескомёт — альтернатива пескострую

Абразивная очистка поверхности, давно зарекомендовавшая себя технология подготовки поверхности к покраске, получила «новое дыхание».

Пескомёт получился благодаря изобретению нового типа метательного колеса с уникальной формой лопаток, что снизило износ и позволило уменьшить устройство до пригодного к ручному использованию.

Конечно абразив будет стачивать рабочие поверхности, но в нашем устройстве детали, которые касаются абразива, выполнены из специальной стали и подвержены термической обработке.

Долгое время абразив разгонялся до нужных для очистки скоростей воздухом под высоким давлением, и технология представляла собой комплекс оборудования, состоящий из компрессора, ресивера, осушителя, абразивоструйной установки, шлангов и прочей атрибутики. При этом компрессор должен быть производительным. Работа с этим комплексом требовала определенного опыта и знаний. Компактной и простой ее уж точно не назовешь.

Мы намеренно не приводим цифры дабы не накликать на себя гнев производителей абразивоструйных установок. Комплектами это оборудование производится только промышленного масштаба. Частники же вынуждены разбираться самостоятельно. На рынке сейчас много оборудования для личного применения. Насадки на мойки высокого давления, пескоструйные пистолеты, малогабаритные пескоструйные аппараты. У всех есть свои плюсы и минусы, для каждого устройства нужен компрессор с разными минимальными характеристиками, у всех разная производительность.

Сравним работу двух гипотетических мастеров в собственных мастерских. У одного бытовой пескоструй, у другого — пескомёт.

Ежедневно абразивной очисткой поверхности они не занимаются. Пескомет хранится на полке, занимая место как обычная болгарка. Пескоструйный комплекс — это немаленький компрессор, занимающий целый угол как минимум 1 квадратный метр пола и пескоструйная установка со смотанными шлангами.

Пробил час и в руках обоих оказывается ржавый колесный диск, требующий восстановления. Владелец пескомета достает его с полки, подключает к сети 220 вольт, засыпает песок в бункер, начинает работу.

У него уходит на это 15 минут и 20 литров песка. После чего пескомет отправляется обратно на полку.

Владелец пескоструя включает компрессор чтобы тот начал набирать воздух в ресивер, достает пескоструйную установку, разворачивает шланги, подключает установку к компрессору, засыпает песок в пескоструйный аппарат, выполняет работу, на которую ушло столько же времени и абразива, после чего проделывает все подготовительные работы в обратном порядке. Если изучить стоимость комплекта оборудования пескоструя и стоимость пескомета и если сравнить сколько шума и пыли от пескоструя и пескомета, то лично я выбираю пескомёт.

Альтернатива тривиальной технологии – это пескомёт. По сути своей это насадка на всеми любимую болгарку (углошлифовальную машину). В пескомёте абразив разгоняется лопатками на метательном диске. Устройство не нуждается в подключении к компрессору потому что сжатый воздух ему не нужен. Главными преимуществами такого оборудования являются: простота и понятность, габариты, низкое электропотребление, готовность к работе.

Касательно болгарки. Болгарка и пыль – вечный вопрос. Пыль — агрессивная абразивная среда для любого электроинструмента, поэтому УШМ используются для резки, штробления или шлифовки строительных материалов только в случае, если они снабжены электродвигателем с обмотками в защищённом исполнении.

Читайте также  Как правильно настроить резак для резки металла?

Мы их не производим, но можем рекомендовать следующие решения для защиты болгарки:

  1. Защищать фильтрующим материалом всасывающие вентиляционные каналы УШМ
  2. Работать с подветренной стороны или организовывать обдув места работы
    Применять УШМ с функцией «Работа по бетону (камню)», такие болгарки снабжены электродвигателем с обмотками в защищённом исполнении.

Обращаем внимание на необходимость защиты органов зрения и дыхания при работе с абразивоструйной техникой какую бы Вы не выбрали технологию! Так же рекомендую применять профессиональные абразивы, которые снижают риск негативного влияния на здоровье.

Если Вы бережете руки от вибрации, то рекомендуем УШМ Метабо со встроенным автобалансиром и антивибрационной ручкой. Проверяли лично! Выше всяких похвал!

Сообщества › Оснащение Гаража и Инструмент › Блог › Альтернатива пескострую.

Наткнулся на интересное видео гидропескаструйной обработки.

Комментарии 66

Как реклама хорош, а в жизни ( с 220 вольт в сети) сильно не разгонишься…Пока очистил одну сторону, другая покрылась ржой…

Ингибиторы в помочь. Есть компактные установки менее прожорливые.

отличная штука. сосед припарковался на газоне — на тебе пескоструй по бочине.

Отличная шутка…А вдруг сосед из военных испорченного авто ? Тогда не удивляйся что сортир находящий на твоём участке, неожиданно начнет непроизвольное движения с превышающей скоростью в сторону государственной границе …

ist-saratov.com/example
Не для рекламы. К нам на завод приезжал этот «дядька» — показывал оборудование, чистил наше.
В итоге купили пару аппаратов, но отечественных.

Конструкция у них простейшая.

Единственный плюс — пыли нет

С таким компрессором как на видео им даже песок не нужен — краску сдует просто так:)

Есть другие видео про меньшую установку.

adrian-shephard

С таким компрессором как на видео им даже песок не нужен — краску сдует просто так:)

главное что бы попить не захотелось в этот момент

Думаю если купить такой компрессор как на видео, Шоб пескоструить автомобили у частников он и до конца жизни не окупится.

А при чем тут компрессор? Вы посмотрите другую компактную установку на 150л.

Обдирал краску с порогов на Волге керхером с насадкой и просеянным песком.Причём модель керхера К2. Результатом доволен. Для личного использования-ГОДИТСЯ!

Я бошем пробывал с переходником на Кершер, слабовато было…но щас купил помощьнее бош, ещё не пробывал…Песка у меня много уходило.ю литьё фигачил…

Обдирал краску с порогов на Волге керхером с насадкой и просеянным песком.Причём модель керхера К2. Результатом доволен. Для личного использования-ГОДИТСЯ!

Это для мазохистов годится.

Это для тех у кого руки с головой дружат. Вы не расстраивайтесь так… Можно и так прожить.

У того, у кого руки с головой дружат, сделал себе дробеструйную камеру и таким онанизмом, как насадка на керхер больше не занимается.

Не переживайте Вы так… Ну не дано и всё тут…

а с чего Вы взяли, что я за Вас переживаю. занимайте свои руки чем хотите, мне до Вас дела и вовсе нет.

прикольно… приехал к клиенту… В итоге клиент сам все делает, еще и денег платит — американская мечта 🙂

Это скорее реклама.

Кстати эту насадку нам керхеровские официалы хотели впарить еще лет 10 назад. но после того как я сам попробовал, убедил руководство даже и не думать.
Только пескоструй- только хардкор!
Для тех кто побогаче- велком в дробеструйную камеру

Что же Все как дети малые не можете разглядеть отличия данной технологии и насадки для мойки. Это абсолютно разные вещи. Есть и у меня такая . Даже на тюбике есть видео на моем канале про нее. Все это не то. Не стоит больше сравнивать. Я предлагаю рассмотреть данную технологию пристальнее. И устроить мозговой штурм. Что бы разобрать по полочкам. Опыт у нас у всех разный.

Насадка для гидропескоструя для серий К5 и выше…

Для дома — пойдет

отбивал пару дверей Спортаджа — нормально до металла чистит.

Данная технология кардинально отличается от всяких насадок.

да это понятно… там вот какой прицеп в комплекте…

Это автономный вариант. На сайте есть и компактнее апапраты.

хреновы реднеки весь хром на форде зафачили, а гидроабразивная очистка уже не новость, есть насадки на керхер в оби по 3 сотки, есть дорогие фирменные у того же керхера, аппарат правда нужен приличный, с бытовой мойкой даже пытаться не стоит, и думаю такой производительности как на видео ей не добиться, я хотел попробовать, мощный керхер есть в распоряжении, но лето кончилось, а я так и не собрался)

Данная технология кардинально отличается от всяких насадок.

догадываюсь, но я не про именно эту технологию, а про гидроабразив в целом, а такой аппарат притащить сюда думаю все равно что с асашай, что с луны

Все в наших руках . Там по ходу ни чего сложного нет . Можно и самим замутить такую. Важны конечно мелочи.

значит надо как в совке поступить- купить, разобрать и скопировать) там правда это на государственном уровне происходило, а теперь самим скидываться придется))

Зачем? Дешевле и проще отвезти кузов на профессиональную пескоструйку.

мне не надо никуда везти, у меня на работе есть

Пескоструйная обработка и очистка металла: оборудование и технология

Пескоструйная обработка металла – это технология, позволяющая с высокой эффективностью выполнять его очистку с помощью абразива. Ее можно также использовать для изделий и конструкций из любых других материалов. Такая обработка помогает очистить поверхности не только от различных загрязнений, но также от следов коррозии, масляных пятен, остатков формовочных смесей.

Пескоструйная обработка – лучший способ очистки кузова автомобиля

Стоимость выполнения пескоструйной обработки с каждым годом только снижается, что не может не радовать потребителей. Объясняется эта тенденция тем, что данная технология и пескоструйное оборудование постоянно совершенствуются и предполагают использование новых, более эффективных расходных материалов.

Преимущества и виды пескоструйной обработки поверхностей

Пескоструйная очистка металлоконструкций и поверхностей из других материалов благодаря эффективности данного метода обработки не теряет своей актуальности уже на протяжении длительного времени. Используя данный метод, выполняют качественную очистку не только металлоконструкций, которые необходимо подготовить к дальнейшему окрашиванию, но и фасадов зданий, элементы мостов и других конструкций. Отлично демонстрирует эффективность данной технологии видео этого процесса. Необходимость использования пескоструйной обработки регламентируют и пункты ГОСТа 9.402-2004, где оговорены требования к качеству металлических поверхностей, которые должны быть подвергнуты покраске.

Пескоструйная технология пригодится и для очистки потрепанной временем кирпичной мостовой

Специалисты различают три степени очистки поверхностей с помощью рассматриваемой технологии:

  • легкую;
  • среднюю;
  • глубокую.

Легкая очистка, для выполнения которой используется абразивный материал, предполагает, что с поверхности в процессе обработки удалены явные следы коррозии и отслоившаяся окалина. При поверхностном осмотре конструкции, подвергнутые обработке с такой степенью, выглядят относительно чистыми. Очистка средней степени предполагает более тщательную обработку поверхностей. После ее выполнения на достаточно чистых поверхностях все же можно обнаружить незначительные следы окалины и пятна коррозии. Глубокая пескоструйная обработка в полном соответствии со своим определением позволяет идеально очистить поверхности от пятен и загрязнений различной природы. В частности, металлические поверхности, подвергнутые такой обработке, зачищаются практически добела.

После глубокой пескоструйной очистки поверхности готовы к покрытию грунтом и последующей окраске

Абразивоструйная очистка (так еще называют пескоструйную обработку) позволяет не только удалить с различных поверхностей загрязнения, окалину и ржавчину, но и эффективно обезжирить их. Обезжиривание поверхностей, которое проводится перед их покраской, особенно актуально в том случае, если нанесение лакокрасочного покрытия осуществляется с использованием гальванической технологии или газотермического напыления. Абразивоструйная очистка в этом случае является менее энергоемкой и более дешевой, чем другие технологии. Немаловажным является и то, что этот метод позволяет за короткий промежуток времени обработать поверхности с большой площадью.

Универсальность самой технологии и оборудования, которое применяется для ее реализации, позволяет использовать ее для решения многих практических задач. Так, с ее помощью относительно недавно стали очищать автомобильные диски, удаляя с них старое покрытие и следы окисления.

Поверхность диска до и после пескоструйной обработки

Для выполнения операции, позволяющей качественно подготовить автомобильные диски к окрашиванию (и, соответственно, значительно продлить срок службы данных изделий), используется специальная камера, где и проводится обработка. В качестве рабочего материала, который под большим давлением воздействует на обрабатываемую поверхность, используется мелкий песок или специальная металлическая дробь. После выполнения такой обработки поверхность диска грунтуется, и на него наносится лакокрасочное покрытие, которое способно длительное время эксплуатироваться без повреждений.

Читайте также  Как правильно резать болгаркой металл?

Рекомендации для качественного выполнения абразивоструйной очистки

Основным документом, который регламентирует правила проведения пескоструйной обработки, является технологическая карта. Такой документ составляется для каждого объекта, подлежащего обработке, в нем указаны все особенности данного объекта, по нему подбирается как материал, так и оборудование для пескоструйной обработки.

Пескоструйная очистка деревянной поверхности

В качестве примера можно рассмотреть технологическую карту очистки фасада здания.

    • Задачей, которую решает пескоструйная очистка фасада здания, является удаление с данного объекта следов загрязнений. Для этого необходимо использовать сухую абразивную смесь и оборудование, которое обеспечит ее подачу под высоким давлением.
    • В качестве рабочего материала следует использовать сухой песок, просеянный через сито, размеры ячеек которого составляют 1–1,2 мм.
    • Воздух под давлением, создаваемым компрессорной установкой, подается к пескоструйной установке, где смешивается с абразивным материалом, находящимся в ее резервуаре.
    • Воздух, смешанный с абразивным материалом, под давлением поступает к соплу аппарата и подается на обрабатываемую поверхность.
    • Рабочее давление абразивной смеси, подающейся из насадки аппарата, для предотвращения повреждения обрабатываемого фасада, не должно превышать 4 атм.
    • Если выполняется пескоструйная обработка фасадов зданий высотой до трех этажей, необходимо обеспечить величину выдаваемого компрессором давления, не превышающую 3 атм.
    • Под воздействием абразивного материала происходит увеличение диаметра отверстия в сопле аппарата, через которое данный материал подается к обрабатываемой поверхности. Допустимо, что за 1,5–2 часа работы пескоструйной установки диаметр данного отверстия увеличится на половину своего номинального размера.
    • При выполнении пескоструйной обработки необходимо следить за производительностью ее выполнения и расходом рабочего материала, которые могут измениться из-за увеличения диаметра подающего отверстия в сопле. В случае значительного изменения данных параметров необходимо сразу заменить сопло установки.
    • После того как обработка фасада здания будет завершена, надо удалить с обработанной поверхности остатки песка и пыль, для чего используется воздух, подаваемый под большим давлением.

Использование пескоструйной установки в бытовых условиях

На современном рынке представлено большое разнообразие моделей пескоструйного оборудования, которое с успехом можно использовать не только в промышленных целях, но и в быту. Такие аппараты, наиболее популярными из которых являются установки, выпускаемые под известной торговой маркой Karcher, могут применяться для обработки поверхностей даже очень значительной площади. Те из пользователей, кто не знает, что такое пескоструй и как правильно называется такое оборудование, часто именуют его «фасадным пистолетом».

Используя бытовые модели таких аппаратов, можно обрабатывать не только ровные поверхности из различных материалов, но и объемные конструкции (в частности, с помощью подобных устройств может выполняться пескоструйная обработка труб и других конструкций из металла). Такие пескоструи за счет небольшого веса и компактных размеров отличаются высокой мобильностью, их легко перемещать по территории и транспортировать в случае необходимости. Удобно и то, что управлять подобным устройством может один человек, при этом качество обработки не становится хуже. Для того чтобы привести в действие такой аппарат, достаточно нажать кнопку на его держателе, который также отличается небольшим весом.

Пистолет для гидропескоструйной чистки Karcher продается в комплекте со шлангом, приемной насадкой и защитными очками

В качестве абразива, подходящего для бытовых установок торговой марки Karcher, может традиционно использоваться кварцевый песок, а также такой экзотический материал, как скорлупа орехов или фруктовых косточек. Диаметр абразивных частиц, которые пропускает сопло такого аппарата, может составлять до 1,5 мм.

Ручное управление бытовым пескоструйным устройством позволяет достаточно просто и оперативно регулировать такие параметры его работы, как:

  • мощность струи абразивной смеси, подаваемой из сопла насадки;
  • расход абразивного материала:
  • расход воздуха и воды, из которых формируется абразивная смесь.

Насадка собрана и готова к работе

Технические возможности пескоструйного аппарата позволяют не только регулировать расход основных материалов, используемых для выполнения обработки, но и изменять настройки для оптимального использования насадок устройства.

Поскольку бытовые аппараты, при помощи которых выполняется пескоструйная обработка, работают на смесях, состоящих не только из песка, но и из воды, они требуют подключения к:

  • компрессору, который и будет создавать необходимое давление;
  • источнику водоснабжения;
  • резервуару, в котором содержится сухой абразивный материал.

При этом важно, чтобы давление воды, которая будет подаваться в такой аппарат, не превышало 2 бар. Это позволит значительно повысить эффективность работы устройства.

Геометрические размеры насадки

Для подключения бытового пескоструйного аппарата к системе водоснабжения можно использовать обычные шланги, так как они не будут испытывать значительного внутреннего давления. Уровень расхода воды, которая будет поступать из такого источника, должен находиться в пределах 50–120 литров в час, чего вполне достаточно для того, чтобы процесс обработки выполнялся эффективно и без пылеобразования.

Компрессор, к которому подключается аппарат, должен обеспечивать подачу воздуха под давлением 3–12 бар.

Речной песок следует просеять перед использованием

За подачу из специального бункера абразивного вещества, в качестве которого может использоваться песок и любой другой подходящий материал, отвечает всасывающий клапан, помещаемый в данную емкость. Возможность применения различных типов абразивных веществ особенно актуальна в ситуациях, когда обработке необходимо подвергнуть конструкции с поверхностями из различных материалов.

Не рекомендуется применять абразивный материал повторно, даже если расход его слишком большой. Объясняется это тем, что влажный абразив, до этого уже использованный в обработке, может быстро привести к сбоям в работе пескоструйного аппарата. Уровень расхода абразивного материала (у бытовых аппаратов, как правило, 50–200 кг/час) зависит от размера его фракций и от сложности конструкции, которая подвергается обработке.

На обработку одной стороны этой поворотной платформы от подъёмника ушло меньше ведра песка и около 5 минут времени

Основными конструктивными элементами, из которых состоит бытовой пескоструйный аппарат торговой марки Karcher, являются:

  • пистолет, оснащенный воздушной насадкой и спусковым крючком;
  • сопло, через которое в зону обработки подается абразивная смесь (внутренняя часть такого сопла для повышения его износоустойчивости покрыта карбидом бора);
  • всасывающий клапан, обеспечивающий подачу абразивного материала из бункера;
  • шланг, через который в систему подается абразив.

Важной опцией такого аппарата является возможность экстренной остановки его работы, что обеспечивает безопасность оператора в любой ситуации. Между тем, используя такое устройство, как и оборудование любой другой торговой марки, необходимо строго придерживаться правил техники безопасности: выполнять обработку только в специальной одежде, обуви, с использованием защитных средств для лица, глаз и органов дыхания.

Если вы ранее никогда не работали с пескоструйным аппаратом, то получить полное представление о правилах его использования можно, просмотрев соответствующее видео.

Все тонкости лазерной очистки — лазерный пескоструйный аппарат

Использование лазерного пескоструйного аппарата — оптимальное решение для очистки различных поверхностей от следов краски, ржавчины, нефтепродуктов и других видов загрязнений. Помимо того, что эта технология позволяет с помощью сверхкратких импульсов излучения практически идеально очищать поверхность.

Остатки снятого покрытия превращаются в мелкую пыль и не загрязняют окружающую среду. В статье поговорим о применении лазерного пескоструя, рассмотрим особенности и плюсы аппаратуры, поговорим о технике безопасности и выберем лучшие модели.

Область применения

С помощью технологии лазерной очистки удаляется краска и ржавчина с металлических и стальных поверхностей. С помощью аппарата можно очистить любые металлоконструкции: мостовые опоры, фюзеляжи, кузова автомобилей и пр. Лазерный пескоструй позволяет обрабатывать поверхности дистанционно, что очень удобно при очистке элементов с мелкими труднодоступными деталями, такими как: кованные и резьбовые элементы, зубчатые колеса и т. д. Таким образом, сферами применения лазерного пескоструя могут быть:

  • строительство и ремонтные работы;
  • реставрационные работы;
  • машиностроение;
  • ремонт автомобилей и другой техники.

Современные лазерные пескоструи обладают небольшими габаритными и потребляют немного электроэнергии, что позволяет использовать их в работе с крупными поверхностями, например, для очистки от коррозии металлоконструкций при строительстве домов, а также подготовке металла к сварке или дальнейшей покраске.

Преимущества новых технологий

Поговорим о плюсах лазерного пескоструйного аппарата:

  • бесконтактный (неабразивный) процесс очистки – механическое (абразивы типа песка или дроби) или химическое (растворители краски) воздействие на поверхности отсутствует;
  • высокая точность очистки материала без повреждения базового покрытия;
  • точечная очистка — аппарат позволяет очищать поверхность только в нужных местах за счет локального воздействия лазерного излучения;
  • удобство и универсальность – лазерный пескоструй дает возможность работать с различными поверхностями и загрязнениями при минимальных настройках;
  • экологичность — за счет того, что загрязнения превращаются в мелкую пыль, испаряются и выводятся в систему фильтрации, снижается объем вредных выбросов в окружающую среду;
  • простота автоматизации процесса и возможность применения как в частном использовании, так и на производстве;
  • безопасное использование – лазерный пескоструй работает практически бесшумно и не выделяет химически-опасных веществ;
  • для работы не требуется специального помещения.
Читайте также  Сварка нержавейки и черного металла полуавтоматом

Как мы видим, у аппарата есть множество преимуществ. Поговорим об особенностях новых конструкций аппаратуры.

Конструкционные особенности аппаратуры

Как правило, аппараты лазерной пескоструйной очистки состоят из корпуса, внутри которого установлен волоконный источник лазерного излучения, плата управления, блок питания аппарата, а также система воздушного либо водяного охлаждения. Лазерное излучение передается через оптоволоконный кабель в ручной манипулятор, что обеспечивает свободу работы оператора. При транспортировке манипулятор устанавливается в верхней части основного блока, что позволяет свободно перемещать устройство.

Снаружи блока расположены кнопки управления и пульт управления режимами работы лазерной установки. Важной составляющей лазерного пескоструя является пистолет, с помощью которого специалист очищает поверхность от загрязнений.

Технические показатели

Приведем стандартные технические показатели для различного вида лазерных пескоструев:

  • Максимальная мощность: от 50 Вт до 1000 Вт.
  • Частота импульсов: от 50-100 кГц до 2-50 кГц.
  • Энергия импульса: от 1 мДж до 100 мДж.
  • Длительность импульса: 100 нс.
  • Длина излучения волны: 1,07 мкм.
  • Режим работы: импульсно-периодический.
  • Потребляемая мощность: от 0,7 кВт/ч до 4,5 кВт/ч.
  • Тип охлаждения: воздушный / водяной.
  • Ресурс работы: около 100 000 часов.

Правила обработки поверхностей

В работе с лазерным пескоструем нет загвоздок с повреждением материалов жесткими абразивами, поэтому следует просто очищать поверхности, следуя технике безопасности.

Соблюдаем меры предосторожности

Чтобы работа с лазерным аппаратом была безопасной, нужно следовать технике безопасности и соблюдать меры предосторожности, такие как:

  • к работе с установкой допускаются только обученные люди, прошедшие инструктаж по работе с лазером;
  • рядом с установкой запрещается хранить легко воспламеняющиеся вещества;
  • обязательно наличие огнетушителя СО2;
  • нельзя работать с отражающими металлами, а также с материалами, которые выделяют токсичные вещества (ПВХ, смолы, тефлон и т. п.);
  • работы ведутся только в защитных очках;
  • избегать попадания рук в зону работы лазера;
  • не открывать аппарат, если он подключен к электросети;
  • работающее оборудование нельзя оставлять без присмотра.

Перед тем, как начать работу, специалист должен убедиться в том, что:

  • все панели аппарата закреплены на корпусе;
  • пусковая аппаратура в исправности;
  • индикатор работы лазера исправен.

По окончании работ необходимо:

  • отключить аппарат от электричества;
  • очистить установку от возможных загрязнений.

Лучшие модели пескоструйных аппаратов

На рынке лазерных пескоструев хорошо зарекомендовали себя системы лазерной очистки фирмы HTF CLEAN и модели:

  • CLEAN 50;
  • CLEAN 100;
  • CLEAN 200;
  • CLEAN 500;
  • CLEAN 1000.

Набирают популярность и лазерные пескоструи от китайских производителей, например, Perfect Laser. Отличаются модели мощностью, частотой импульсов, потребляемой мощностью и типом охлаждения.

Цены на оборудование

Стоимость станка от HTF CLEAN начинается от 10 млн. рублей, модель CLEAN 500 стоит от 18 млн. руб. Модели китайских производителей стоят от 100 тыс. долларов.

Пескоструйная и дробеструйная очистка металла

Струйно-абразивная очистка — важный этап подготовки металлической поверхности к проведению покрасочных работ. С ее помощью можно удалить с металла старую краску и ржавчину, окалину и пятна, возникшие в процессе эксплуатации кузова и автомобильных деталей. Кроме того, такая очистка хорошо обезжиривает поверхность металла, что повышает силу сцепления лакокрасочного покрытия с базовой основой.

Суть метода заключается в обработке металлической поверхности мощной струей сжатого воздуха, смешанного с частицами абразивных материалов. Ранее в качестве абразива использовался кварцевый и силикатный песок (отсюда и название — пескоструйка), но сегодня этого делать нельзя. Запрет вызван несколькими факторами: низкой экологичностью песка (в воздухе появляется сильная запыленность) и ненадлежащим качеством подготовки стальной поверхности.

В настоящее время рекомендуется очищать металл при помощи купершлака, никельшлака, чугунной и стальной дроби. От последних абразивов и возникло название метода — дробеструйная обработка. В зависимости от поставленной задачи выбираются абразивы различной формы и фракции. Так, шарообразная дробь хороша для снятия краски и коррозии, а полимерное покрытие лучше счищать колотой дробью.

Технологические особенности струйно-абразивной обработки металла

Очистка металлических поверхностей выполняется с помощью специальных агрегатов, которые состоят из нагнетателя воздуха и рукавов со сменными насадками (соплами). Подачу воздуха обеспечивают напорные и инжекционные установки, а интенсивность потока и скорость очистки поверхности зависят от диаметра и конструкции сопла. Наиболее распространенным сегодня является напорное оборудование, которое применяется для проведения больших объемов работ. К основным достоинствам напорных установок относится возможность выполнять очистку крупных поверхностей и подавать абразив в труднодоступные места. Оборудование инжекционного типа имеет малую производительность, поэтому наиболее подходит для очистки небольших металлических поверхностей и деталей. В автомобильных мастерских предпочтение отдается напорным устройствам, которые быстро обрабатывают не только колесные диски и мелкие детали, но и изделия с большими габаритами.

Принцип удаления старого лакокрасочного покрытия и загрязнений достаточно прост: под воздействием энергии сжатого воздуха абразивные частицы движутся со значительным ускорением и, сталкиваясь с обрабатываемой поверхностью, создают в ней множество микроскопических трещин. Таких частиц в воздушном потоке содержится великое множество, что и обусловливает высокое качество и быстрые сроки очистки. Увеличивая силу подачи воздуха и используя разные абразивы, можно регулировать эффективность обработки металла, создавая на его поверхности профили (насечки) разного размера. Большинство производителей красок указывают, какие насечки позволят увеличить адгезию между металлом и лакокрасочным покрытием.

Абразивно-струйная очистка металла — сложный процесс, который требует использования современного оборудования и участия квалифицированных специалистов. Только профессиональные мастера подготовят металл таким образом, чтобы краска легла ровными слоями и прослужила долгие годы.

Сферы применения пескоструйных и дробеструйных работ

Сфера применения абразивно-струйной обработки достаточно широка. Этот метод используют в строительстве и промышленности для очистки кирпичных, бетонных и деревянных конструкций, а также для удаления загрязнений с внутренних поверхностей емкостей и резервуаров. Но основное назначение дробеструйных работ — это подготовка металла к нанесению лакокрасочных покрытий.

Сегодня с помощью такого метода можно:

  • очистить металл от ржавчины, окалины, фрагментов старой краски, пятен жира и грязи;
  • нанести на гладкую поверхность микрорельеф, который повышает адгезионные свойства материалов;
  • уплотнить металл и повысить его сопротивляемость циклическим нагрузкам.

В компании NAYADA дробеструйка используется для подготовки металла к последующей обработке. После глубокой очистки и обезжиривания металлическая поверхность становится полностью готовой к нанесению нового лакокрасочного покрытия.

К наиболее востребованным дробеструйным процедурам относится очистка колесных дисков. По своей стоимости, качеству и временным затратам обработка дисков абразивными веществами является оптимальным вариантом очистки. Струя сжатого воздуха направляет частицы абразива во все труднодоступные места, обеспечивает идеальную очистку дисков и придает их поверхности необходимую шероховатость. Благодаря этому антикоррозийные и лакокрасочные материалы ровно ложатся на диск и прочно сцепляются с его поверхностью.

Что касается временных затрат, то дробеструйные работы проводятся в несколько раз быстрее, чем другие способы очистки металла. Абразивы с большой силой ударяются о поверхность и легко разрушают старую краску, следы битума, ржавчину, грязь и окалину. Причем «чистоту» обработки можно варьировать самостоятельно — чем меньше фракция абразива, тем более гладкой будет готовая поверхность.

Помимо колесных дисков специалисты компании NAYADA выполняют дробеструйную обработку:

  • автомобильных кузовов;
  • деталей двигателя и ходовой части;
  • труб и длинномерных изделий;
  • прочих агрегатов из стали, алюминия, меди и других металлов.

В итоге можно утверждать, что дробеструйка обладает множеством преимуществ. Это:

  • короткие сроки проведения работ — аппарат быстро удаляет старую краску, ржавчину и загрязнения;
  • высокое качество очистки — абразивы удаляют сторонние материалы не только на ровных поверхностях, но и в труднодоступных местах;
  • высокая вариативность обработки — с помощью дробеструйки можно получить поверхность с таким показателем шероховатости, который требуется для нанесения того или иного лакокрасочного состава.
Оцените статью
Добавить комментарий