Из чего сделать зубило по металлу?

Как работать зубилом - RemontZhilya.ru | Ремонт и строительство, стройматериалы и технологии
Содержание

Из чего сделать зубило по металлу?

Из какого металла изготавливают зубила?

Устройство зубила и применение[ | ]

На рисунке показана режущая кромка с углом заострения α
. Угол
α
выбирается из ряда 35°, 45°, 60°, 70° в зависимости от условий работы инструмента

Зубило представляет собой, в большинстве случаев, продолговатый стержень, в сечении имеющий прямоугольную, круглую, овальную или многогранную форму. Зубило затачивается с одного конца (рабочая часть), а другой конец его тела (затыльник) предназначен для ударов молотком. Для обеспечения безопасной работы и защиты рук от случайных ударов молотка, на тело зубила может надеваться «грибок» — полая рукоятка с бортиком, выполненная из резины, дерева, пластмассы или металла. Рабочая часть зубила имеет двухстороннюю заточку с главным и вспомогательным углами резания; для повышения стойкости режущая кромка слегка затуплена. Хвостовик и рабочая часть зубила обязательно подвергается термоулучшению.

В зависимости от условий работы для изготовления зубил применяют следующие материалы:

  • Углеродистые инструментальные стали (У7, У8, У9, У7А, У8А, 6ХС, 9ХС): для рубки металлов.
  • Конструкционные стали (45, 50, 40Х, 60С2) оснащённые твердосплавными пластинами (ВК15, ВК20, ВК25, ВК30, ВК8В): для рубки камня.

Кроме того, зубило возможно использовать как импровизированный ключ: на грани гайки делается насечка, и, установив зубило под углом к грани гайки, несильными ударами молотка гайка откручивается/закручивается. Метод позволяет откручивать/закручивать гайки со «слизанными» гранями, но требует определённого навыка.

Как пользоваться зубилом

Несмотря на то, что современный рынок переполнен различными электроинструментами, в некоторых случаях без применения обычного зубила не обойтись.

И тут возникает вопрос, как правильно пользоваться этим нехитрым инструментом.

Основные правила

Схема работы зависит от вида зубила.

При работе с ним нужно быть предельно осторожным, чтобы и поставленную задачу выполнить качественно, и травму не получить.

  • Проверьте, надежно ли посажен молоток на рукоятку.
  • Перед началом работы наденьте очки, перчатки.
  • Инструмент должен быть сухим.
  • При работе с металлическим листом учитывайте вид металла и его толщину.

Читать также: Что такое штуцер в машине

Толстые листы лучше рубить в несколько подходов.

• Если нужно отрубить часть проволоки, не делайте этого одним махом.

Сначала выполните небольшой надрез, потом обломите стержень, он останется в руке, а не улетит в неизвестном направлении.

Современные модели оснащаются «грибками».

Это специальная головка, которая выполняет защитную функцию, поэтому ее наличие повышает безопасность работы, снижая к минимуму риск получения травмы.

Но в некоторых ситуациях это не помогает, поэтому работать с инструментом нужно очень аккуратно.

Разновидности зубил[ | ]

Пика-зубило
Слесарное зубило — для рубки незакалённых металлов[1].

  • Крейцмейсель — имеет зауженную режущую кромку, предназначен для вырубки пазов и канавок в металлах[2].
  • Канавочник — разновидность крейцмейселя с фигурной режущей кромкой.
  • Пика-зубило — зубило для оснастки пневматических бетоноломов, отбойных и рубильных молотков.
  • Кузнечное зубило — насажено на длинную деревянную ручку подобно молотку. Это позволяет удалить держащую зубило руку от раскалённого металла, но может применяться и для холодной рубки[3]. Кузнечные зубила могут быть и фасонными, с закруглённой режущей кромкой[4]. Кузнечное зубило относится к накладному кузнечному инструменту.
  • Скарпе́ль[5] — круглый или гранёный стержень из стали, на одном из концов расширен (в виде наточенной лопатки), другой конец используется для ударов молотком (возможны варианты с использованием пневматического инструмента[6]). Скарпель предназначен для гладкой обработки камня (в основном, скульпторами)[7].

Какое зубило выбрать?

В первую очередь определитесь с целью применения инструмента и видом.

Обязательно обращайте внимание на материал изготовления и способ его обработки, размер, форму, защиту рук мастера, цену.

Дешевые модели от неизвестных производителей могут оказаться некачественными.

Выполненные из мягкого металла или незакаленные зубила быстро приходят в непригодность.

Хороший инструмент удобен в использовании, сохраняет полноценную функциональность в течение очень продолжительного времени.


Одним из самых распространенных инструментов по обработке металла и дерева, является зубило. Это ударно-режущий инструмент, с помощью которого можно выполнять различные задачи. В этой статье мы поговорим о том, что собой представляет данный инструмент, как и для чего он предназначен, какие разновидности зубил существуют, а также как правильно и лучше купить зубило в зависимости от того, для каких целей оно вам необходимо.

Читать также: Есть ли полярность у варистора

Примечания[ | ]

  1. ГОСТ 7211-86 «Зубила слесарные. Технические условия»
  2. ГОСТ 7212-74 «Крейцмейсели слесарные. Технические условия»
  3. ГОСТ 11418-75 «Инструмент кузнечный для ручных и молотовых работ. Зубила. Конструкция и размеры»
  4. ГОСТ 11419-75 «Инструмент кузнечный для ручных и молотовых работ. Зубила фасонные. Конструкция и размеры»
  5. ГРАМОТА.РУ – справочно-информационный интернет-портал «Русский язык» | Словари | Проверка слова
  6. Скарпель
  7. ‘скарпель’- определение слова. Большой толковый словарь

Типы и разновидности зубил

Теперь, более подробно рассмотрим виды зубил, которые чаще всего применяются на практике. Понятно, что в зависимости от типа зубила, будет различной его функциональность и назначение. Что ж, какие виды зубил нам известны?

Слесарное зубило.

Пожалуй, наиболее распространенный тип данного инструмента, который применяется для рубки незакаленного металла. Этот тип инструмента можно встретить практически у любого мастера или просто мужчины, который умеет обращаться с инструментами. С помощью такого зубила можно выполнять различные задачи, начиная от тех, которые предусмотрены устройством инструмента, и заканчивая импровизацией его использования.

Крейцмейсель.

Одно из разновидностей зубила, которое имеет некоторое конструкционное отличие. Так, если обычное зубило имеет обычную, заостренную кромку, то в случае с креймейселем, эта кромка имеет еще и зауженный вид. Это необходимо для вырубки пазов, а также небольших канавок на поверхности металла.

Данный вид зубила является одним из разновидностей крейцмейселя, который отличается лишь присутствием фигурной режущей кромки. С помощью такой кромки, можно делать фигурные вырезы на поверхности металла или камня (в зависимости от материала инструмента, как мы и говорили выше).

Собственно, это практически обычное зубило, однако имеет одно конструктивное отличие. Оно предназначено для оснастки электрических инструментов. Сюда относится зубило для перфоратора и зубило для пневматического бетонолома, для различных отбойных или рубильных молотков, и так далее. Форма режущей кромки инструмента ничем не отличается от обычного зубила.

Кузнечное зубило.

Еще одна разновидность зубила, которая заключается в наличии деревянной ручки, подобно молотку или кирке. Такая особенность позволяет рабочему (кузнецу) удалиться от поверхности раскаленного металла, на безопасное расстояния, и продолжать выполнять работу. Но, не исключено и использование такого зубила и для холодной рубки. Кроме того, такие зубила могут иметь как классическую форму кромки, так и зауженную, в зависимости от задач, которые необходимо решить мастеру.

Читать также: Наждачная бумага из чего сделана

Итак, чтобы купить зубило, прежде всего, вам необходимо поставить задачу – для чего оно нужно? Если вы собираетесь работать с металлом, обратите внимание на зубила из углеродистой, инструментальной стали. Если же это будет работа с камнем – воспользуйтесь зубилами из конструкционной стали. Далее, руководствуйтесь тем, что вы будете делать, и в каких случаях применять зубило. Используете его ручным способом – остановитесь на слесарном зубиле. Решили использовать инструмент в сочетании с каким-нибудь электрическим прибором – используйте зубило для перфоратора, например.

И, конечно же, всегда обращайте внимание на производителя зубил. Как правило, инструменты от неизвестного производителя могут оказаться некачественными – концы зубила могут быть не обработаны термическим способом, поэтому металл будет мягким, и оно быстро придет в негодность. Хорошее и качественное зубило прослужит очень продолжительное время, и вряд ли когда-нибудь оно будет нуждаться в замене.

Еще статьи из раздела:

Еще по теме, где используется зубило и прочие инструменты:

Здравствуйте уважаемые форумчане! Прошу вас посоветовать качественные зубила по металлу, желательно чтобы в России можно было купить, заказать через интернет например. Мой опыт использования зубил сводится к откровенному Г. советского производства, что попадались на работе, по ощущениям – пластилиновые, и двум моделям от Licota – 200 и 250 мм с защитой для руки, 200 мм быстро тупилось, похоже недокал, а 250 – было покрепче, рубило лучше, но через десяток операций откололся кусочек РК, похоже перекал. на лицо отсутствие стабильности качества. Использовать планирую на работе, срубить гайку, болт, заклепку, итд, цена значения не имеет, за качественные изделия готов платить рублем. Что посоветуете, господа?

Я люблю свои самопальные .Знакомый ковал .Р -18 сталь кажется ,но могу и ошибаться .Не знаток в марках стали . Много лет служат верой и правдой .

Ну это для тех кто умеет делать такие) В интернете есть rennsteig, bahco, heyco, licota, stahwille и прочие форсы с джонсвеями. Все же, может есть у кого опыт использования таких изделий и кто подскажет что лучше, качественнее, надежнее?

Я за rennsteig это их конек , есть в наличии кернер отличная вещь и цена 80 руб . Гвоздодеры их очень хвалят на форуме . Купил бы себе да не пользуюсь зубилами , как понадобиться побегу за rennsteig . Так что берите , потом раскажите интересно очень .За немцев еще то что дружат с металлом , не обязательно rennsteig, но не Тайвань и Китай . Bahco испортился , хотя разводные хороши , много делает не в Европе .

Зубила: материалы изготовления, обработка и заточка

Зубило – инструмент для слесарных, столярных, строительных работ. Его используют в паре с молотком для ударного воздействия на заготовку. В результате удается осуществлять выборку пазов, выполнять канавки, снимать стружку и т.д. С первого взгляда все зубила похожи, хотя и различаются они по предназначению. Если же присмотреться к ним внимательнее, можно обнаружить отличительные черты. Это мы и попробуем сделать.

Содержание:

  1. 1. Материалы изготовления
  2. 2. Каким может быть покрытие?
  3. 3. Заточка инструмента

Материалы изготовления

Использование зубила связано с большими ударными нагрузками. Рабочую часть упирают в материал и бьют молотком по ударному торцу. Поэтому важна высокая прочность используемого материала, который не будет деформироваться при ударах. Этим требованиям отвечает сталь. Основные виды сталей описаны в таблице.

Вид стали Описание Маркировка
Углеродистая Делает инструмент устойчивым к ударным нагрузкам, позволяет работать с металлическими заготовками. В зависимости от процентного содержания в составе углерода определяется качество материала – чем выше показатель, тем прочнее изделие. В маркировке это указывается цифрами от 7 до 9 У7, У8, У9, У7А, У8А
Конструкционная Придает инструменту повышенную прочность и износостойкость больше, чем углеродистая сталь. Подходят такие зубила для работы с камнем. На конце рабочей части имеются твердосплавные пластины. В состав сталей могут входить легирующие компоненты, например, хром (маркировка Х), кремний (маркировка С) и т.д. 45, 50, 40Х, 60С2
Читайте также  Чем быстро удалить ржавчину с металла?

Важным аспектом является твердость стали. К примеру, согласно требованиям ГОСТ для зубил из стали марок У7А и У8А твердость рабочей части должна составлять 54 – 58 HRC, ударного торца – от 36,5 до 41,5 HRC. Чем выше данный показатель, тем прочнее инструмент и тем более высокие нагрузки способен выдерживать.

Каким может быть покрытие?

Кроме ударных нагрузок, зубила подвергаются воздействию влаги. Чтобы инструмент не заржавел, он проходит антикоррозийную обработку. Есть инструменты оцинкованные и с лакокрасочным покрытием. При этом режущая часть и ударный торец должны быть осветлены. Некоторые зубила имеют пластиковую накладку с упором на ударном торце, так называемым протектором. Он способствует бережному ударному воздействию и облегчает работу – пользователю легче удерживать инструмент и не попасть по пальцам молотком.

Заточка инструмента

От заточки рабочей части зависит предназначение и способ использования инструмента. Чем она острее, тем меньшее ударное воздействие необходимо при работе. Значит, твердые материалы рубятся лезвием с более тупым углом заточки. К примеру, для работы с чугуном и бронзой требуется слесарное зубило с углом заточки в 70°, для стали средней твердости – в 60°, для меди и латуни – в 45°, для алюминиевых сплавов – в 35°. Для кузнечных зубил предъявляют несколько иные требования: угол заточки инструмента для горячей рубки должен быть 50°, для холодной – 60°, поскольку горячий металл мягче холодного.

Со временем режущая часть затупляется, поэтому ее необходимо затачивать. Делают это на станке с абразивным кругом. Нужно установить инструмент на упор и аккуратно подносить к вращающейся оснастке, попеременно затачивая то одну, то другую грань. Чтобы избежать перегрева металла и чтобы он не потерял твердость, необходимо периодически охлаждать зубило, смачивая его водой. Правильность заточки проверяется по шаблону, в качестве которого служит брусок металла с вырезанными под размер рабочей части пазами – лезвие вставляется в соответствующий паз, и по его положению можно определить эффективность заточки.

Теперь, когда вы знаете о том, как изготавливаются зубила и для каких работ подходят разные виды инструмента, вы сможете подобрать то, что нужно для решения ваших задач. Оформляйте заказ в нашем магазине уже сегодня!

Слесарное зубило: основные части, устройство, назначение

Для проведения различных работ в ручную применяются самые различные инструменты. Одним из самых распространенных можно назвать слесарное зубило. Этот ударно-режущее изделие предназначается для проведения рубки или скалывания материала с поверхности, представлен стержнем с двухсторонней заточкой и плоским обухом. Стоит учитывать, что в продаже встречается как ручной вариант исполнения, так и предназначенный для установки в качестве насадки в перфоратор. Рассмотрим все особенности этого изделия, которое получило весьма широкое распространение, подробнее.

Устройство и характеристики

Распространенное зубило слесарное представлено стальным стержнем, одна сторона которого затачивается с двух сторон. Для того чтобы можно было совершать удары по инструменту есть плоский обух. Стоит учитывать, что инструмент типа зубила слесарного делиться на две основные категории: для ручной работы и установки в электроинструмент.

Сегодня производится слесарное зубило по ГОСТ, что определяет основные качества. Форма стержня зачастую прямоугольная с несущественными гранями, которые закругляются. Кроме этого, встречается овально, круглое и некоторые другие сечения. Основными характеристиками назовем следующее:

  1. Область применения.
  2. Вид инструмента.
  3. Назначение.
  4. Длина и ширина рабочей части.
  5. Материал, применяемый при изготовлении.
  6. Конструкция.
  7. Диаметр поперечного сечения в случае, его оно имеет цилиндрическую форму.
  8. Вес.

Слесарное зубило состоит из следующих частей:

  1. лезвия;
  2. рабочей части;
  3. средней части;
  4. ударной части (головки).

Распространенное слесарное зубило 1991 также может иметь грибовидный наконечник, который в большинстве случаев изготавливается из резины. За счет этого существенно упрощается нанесение ударов.

Материал

При выборе подобного изделия уделяется внимание достаточно большому количеству различных критериев, основным можно назвать тип применяемого материала при изготовлении основной части. Слесарное зубило состоит из режущей кромки, основной части и ударной поверхности. В большинстве случаев изготавливается в литом виде, за счет чего существенно повышаются эксплуатационные характеристики.

Зубила изготавливают их углеродистых инструментальных сталей (например, У7, У7А, У8, У8А, 9ХС и др), а при оснащении твердосплавными пластинами (ВК20, ВК25 и др) основную часть изготавливают из конструкционных сталей (40Х, 45 и др.).

При изготовлении слесарного зубила могут применяться самые различные материалы, в том числе углеродистая сталь. Она считается наиболее распространенным сплавом, подходит для обработки различных заготовок.

Если проводится откалывание или долбление камня, то следует уделить внимание продукции из конструкционной стали, так как она характеризуется большей устойчивостью к механическому воздействию.

Материал изготовления выбирается с учетом того, какая работа будет проводится при применении инструмента. Для существенного повышения показателя прочности проводится закалка поверхностного слоя, которая проводится с учетом установленных стандартов. В последнее время производство из алюминия слесарного зубила не проводится, так как подобный сплав характеризуется высокой ценой и мягкостью, режущая кромка быстро тупиться и приходится проводить заточку с высокой периодичностью.

Размеры и вес

Выбор подходящего инструмента проводится также по размерам и весу. Существует просто огромное количество различных видов слесарного зубила, все они подходят для применения в определенных условиях. Классификация выглядит следующим образом:

  1. Варьировать длина может в диапазоне от 100 до 200 мм. Выбор проводится в зависимости от того, какая обработка будет выполняться.
  2. Общая ширина варьирует в пределе от 5 до 25 мм.
  3. Отличительным признаком можно назвать длину рабочей части. Она варьирует в пределе от 25 до 60 мм.

Вес во многом зависит от типа применяемого материала.

Легкие изделия имеют показатель 210-380 грамм, более тяжелые экземпляры уже весят порядком 590-750 грамм. Встречаются модели, предназначенные для работы с мягким, средним и твердым материалом.

Виды зубило и их назначение

Классификация изделия проводится по самым различным признакам. От вида зависит функциональность и сфера применения. Ручной инструмент весьма распространен, так как оно обходится намного дешевле. Основная классификация выглядит следующим образом:

  1. Слесарные считаются наиболее распространенным видом, применяется исключительно для обработки незакаленного материала, так как режущая кромка может быстро затупиться. Стоит учитывать, что слесарное зубило по ГОСТ должны изготавливать все производители, так как только в этом случае могут быть обеспечены требуемые свойства.
  2. Выделяют в отдельную категорию инструмент, который напоминает пику. Его часто применяют в качестве насадки при работе с бетоном, а также кирпичом и некоторыми другими прочными материалами.
  3. Крейцмейсель не только затачивается, но также еще и выпускается в зауженном виде. Подобное зубило канавочное позволяет получить требуемую выемку.
  4. Также довольно большое распространение получило зубило кузнечное. Оно характеризуется наличием рукоятки, за счет которой есть возможность применять при холодной и горячей рубке.
  5. Распространено и круглое слесарное зубило, которое применяется для работы с различными материалами. Поверхность подобного варианта исполнения немного закруглена, за счет чего расширяется область применения.

Подобных инструментов как правило вполне достаточно для выполнения основных работ с металлом. На некоторых чертежах указывается то, какой именно вариант исполнения следует применять для получения требуемой поверхности.

Что нужно знать о зубилах?

Несмотря на широкое распространение инструмента устройство зубила требует правильного применения. При рассмотрении того, что такое зубило слесарное и каким образом оно применяется отметим следующее:

  1. Использовать можно исключительно исправный инструмент, так как даже незначительные дефекты могут стать причиной допущения ошибок при работе.
  2. Определить состояние можно проводя визуальный осмотр. Примером дефектов можно назвать заусенцы и расклепанные части, а также коррозия.
  3. Не стоит забывать о том, что увеличить ресурс можно при периодическом проведении заточки. Для этого выдерживается угол 35, 45, 60 и 70 градусов. При этом выбор проводится в зависимости от области применения.

Отдельные части зубила практически не отличаются, изделие выглядит как единое целое. Часть, по которой проводятся удары, должна быть плоской и ровной, режущая кромка также не должна иметь горбатости. В противном случае велика вероятность соскальзывания зубила на момент совершения ударов.

Как пользоваться зубилом?

Несмотря на появление довольно большого количества различного электрического оборудования, во многих случаях без зубила слесарного практически не обойтись. Это связано с тем, что оно может использоваться в труднодоступных местах.

В целом можно выполнять различные задачи при применении рассматриваемого инструмента, соблюдение основных правил позволяет исключить получения травмы. На момент совершения ударов оказывается существенное воздействие.

Основные правила

Выделяют несколько основных правил, выполнение которых позволяет повысить качество полученного результата. Основными можно назвать следующее:

  1. Перед началом проведения работ следует проверить то, насколько надежно рабочая часть насажена на рукоятку.
  2. Для начала следует надеть очки и другие защитные элементы, так как во время ударов могут отлетать куски материала.
  3. На момент работы инструмент должен быть сухим. В противном случае исключить вероятность его выскальзывания из рук будет довольно сложно.
  4. При работе с металлом нужно учитывать его толщину и твердость. Если приходится работать с толстым материалом, то рубка проводится в несколько этапов.

Современные варианты исполнения инструмента снабжаются грибками. Это существенно упрощает фиксацию на момент работы, позволяет равномерно распределять оказываемую нагрузку. Тот момент, что одной рукой проводится фиксация слесарного зубила, а второй совершаются удары определяет высокую вероятность получения травмы.

Как сделать зубило своими руками?

В отдельную группу относят изделия, которые изготавливаются своими руками. Сегодня сделать зубило своими руками можно при использовании пружины в качестве основы, которая изначально изготавливается из закаленного справа. Для работы потребуется следующее:

  1. Кузнечный горн.
  2. Кувалда.
  3. Вермикулит.
  4. Наковальня.
  5. Шлифовальное оборудование.
  6. Напильники и специальные щипцы.
  7. Масло.

Не стоит забывать о том, что при работе следует обеспечить высокую степень защиты. Поэтому требуются очки, перчатки, а также специальная одежда. Также проводится и заточка зубила слесарного в домашних условиях.

Инструкция по проведению рассматриваемой работы выглядит следующим образом:

  1. Один виток отрезается, разогревается и выпрямляется. Выбирается такой объем материала, которого будет достаточно для получения конечного изделия.
  2. Рабочей части придается требуемая форма. Стоит учитывать, что форма режущей кромки получается уже после изготовления заготовки.
  3. Полученная заготовка обрабатывается напильниками. Стоит проводить обработку напильником также с учетом того, какую нужно получить форму.
  4. Часто можно встретить рекомендации, связанные с темой закаливаем в домашних условиях. Рассматриваемый сплав нагревается до температуры 760 градусов Цельсия, после чего проводится охлаждение в подготовленном масле. Рекомендуется использовать масло по причине того, что оно снижает вероятность появления окалины и других дефектов.
  5. Следующий шаг заключается в нагреве до температуры 200 градусов Цельсия, после чего заготовка остывает в естественных условиях. Это требуется для снижения внутренних напряжений. Если не провести отпуск, то во время удара может появится трещина. Начинать дальнейшую обработку до полного высыхания изделия не рекомендуется.
  6. Далее поверхность шлифуется, придается требуемый угол заточки зубила слесарного. Шлифовке следует уделять довольно большое количество внимания. Это связано с тем, что после отпуска остаются дефекты, которые делают дальнейшую работу менее комфортной.

Приведенная выше информация указывает на то, что провести изготовление инструмента своими руками практически невозможно. Для этого требуется специальное оборудование.

При этом угол заострения зубила обеспечивается за счет применения шлифовального оборудования, к примеру, напильников. Процедура заточки проводится периодически, поэтому требуется специальное оборудование.

Читайте также  Металл который делает сталь нержавеющей это?

В заключение отметим, что на момент выбора подходящего слесарного зубила проводится тщательный визуальный осмотр. На данном этапе определяется факт отсутствия серьезных дефектов. Из-за довольно широкого ассортимента выбрать качественное изделие достаточно сложно, в продаже встречается просто огромное количество дешевых подделок, которые не прослужат в течение длительного периода.

Зубило что это? Назначение, характеристики, виды и выбор

Зубило – ударно-режущий инструмент, который используется для рубки металла или скалывания камней.

Сфера применения прибора очень широкая.

Без этого приспособления не обойтись в строительстве, слесарном деле, в хозяйстве.

С его помощью выполняют канавки и пазы на металлических поверхностях, демонтируют кирпичные или бетонные стены.

Также можно снимать старую отделку, разбирать спресованное оборудование, вынимать гвозди или откручивать гайки.

Разные виды зубило предназначены для выполнения разных задач.

Устройство и характеристики

Зубило представляет собой металлический стержень, заточенный с двух сторон, с плоским обухом.

В зависимости от конструктивных особенностей приборы делятся на два вида: ручные и для электроинструментов.

Стержень может иметь овальное, прямоугольное, круглое сечение или форму многогранника.

  • вид инструмента;
  • назначение;
  • тип хвостовика;
  • длина и ширина рабочей части;
  • диаметр;
  • материал изготовления;
  • конструкция;
  • вес.

Для комфортной эксплуатации модели оснащаются специальными «грибками».

Это резиновая накладка, которая гасит отдачу, и обеспечивает точное попадание молотком.

Материал

Одним из самых важных критериев, на которые следует обращать внимание при выборе, является материал изготовления.

Модели, предназначенные для обработки разных видов металлов, изготавливаются из углеродистой инструментальной стали, для обработки камня – из конструкционной стали.

Размеры и вес

В работе чаще всего используется плоское зубило.

Существует более 20 видов.

Модели отличаются между собой по разным параметрам.

Общая ширина – 5-25 мм.

Общая длина – 100-200 мм.

Длина рабочей части – 25-60 мм.

Есть модели, используемые для обработки мягких, средних, твердых металлов.

От размера зависит и вес прибора.

Легкие ручные весят в среднем 210-380 г, тяжелые, предназначенные для применения с разными видами электроинструмента – 590-750 г.

Виды зубило и их назначение

Существует несколько разновидностей зубил.

От вида инструмента зависит его функциональное назначение и сфера применения.

• Слесарное – самое распространенное, используется для обработки незакаленного металла.

• Пика используется вместе с электроинструментом.

Это может быть как строительное зубило для пневматического бетонолома, который применяется при демонтаже бетонных стен, так и модели для перфораторов, отбойных молотков.

Кромка этого прибора не только заостренная, но и зауженная, благодаря чему можно выполнять пазы и небольшие канавки на металлических поверхностях.

Зубила этого вида отличаются наличием специальной кромки, при помощи которой можно делать фигурные вырезы на камне и металле.

• Кузнечное оснащается деревянной рукояткой, за счет чего его можно применять не только для холодной, но и для горячей рубки металла.

Еще один вид зубил – самодельное .

Такой инструмент вы можете сделать в своей кузне.

Нужно только располагать приспособлениями для раскалки, выпрямления и шлифования металла.

Его потенциала хватает для выполнения хозяйственных работ (рубка проволоки, откручивание старых гаек, вырубка канавок на металлических поверхностях).

Что нужно знать о зубилах

Используйте в работе только исправные зубила.

Определить это можно по внешнему виду.

Если на поверхности прибора есть какие-то дефекты, заусеницы, или он расклепан, его применять нельзя.

Чтобы увеличить рабочий ресурс прибора, его необходимо периодически затачивать.

Заточка проводится под углом 35, 45, 60 или 70 градусов в зависимости от вида инструмента.

Как пользоваться зубилом

Несмотря на то, что современный рынок переполнен различными электроинструментами, в некоторых случаях без применения обычного зубила не обойтись.

И тут возникает вопрос, как правильно пользоваться этим нехитрым инструментом.

Основные правила

Схема работы зависит от вида зубила.

При работе с ним нужно быть предельно осторожным, чтобы и поставленную задачу выполнить качественно, и травму не получить.

  • Проверьте, надежно ли посажен молоток на рукоятку.
  • Перед началом работы наденьте очки, перчатки.
  • Инструмент должен быть сухим.
  • При работе с металлическим листом учитывайте вид металла и его толщину.

Толстые листы лучше рубить в несколько подходов.

• Если нужно отрубить часть проволоки, не делайте этого одним махом.

Сначала выполните небольшой надрез, потом обломите стержень, он останется в руке, а не улетит в неизвестном направлении.

Современные модели оснащаются «грибками».

Это специальная головка, которая выполняет защитную функцию, поэтому ее наличие повышает безопасность работы, снижая к минимуму риск получения травмы.

Но в некоторых ситуациях это не помогает, поэтому работать с инструментом нужно очень аккуратно.

Как сделать зубило своими руками

Для изготовления зубила своими руками вам понадобится пружина, выполненная из прочного, закаленного металла, а также целый набор различных инструментов и приспособлений:

  • кузнечный горн;
  • вермикулит;
  • кувалда;
  • наковальня;
  • шлифовальный станок;
  • напильник;
  • щипцы;
  • УШМ-ка;
  • масло.

Не забудьте о средствах защиты.

Надев очки и фартук, можете приступать к работе.

Технология изготовления инструмента достаточно проста, поэтому вы без проблем справитесь, если даже не делали этого никогда раньше.

  1. Отрезаем один виток пружины, разогреваем и выпрямляем его.
  2. Придаем рабочей части нужную форму (например, четырехгранную). Заготовку нагреваем и обстукиваем, формируем канавку.
  3. Раскаленный кусок металла помещаем в вермикулит, чтобы облегчить обработку.
  4. Заготовку обрабатываем при помощи напильника и шлифовального станка.
  5. Будущий инструмент нагреваем до температуры 760 градусов, затем помещаем в емкость с маслом. После нагреваем еще раз до температуры 200 градусов, даем остыть естественным путем. Такая закалка сделает металл прочным и твердым.
  6. Шлифуем, придаем эстетичный внешний вид.

Вот и все, инструмент готов.

Осталось попробовать его в работе.

Приниматься за изготовление зубила своими руками целесообразно, если под рукой есть все необходимые приспособления.

Если таковых нет, инструмент проще купить.

Рейтинг зубил

При изготовлении зубил производители уделяют внимание не только эксплуатационным характеристикам, но и форме, размеру, внешнему виду.

Выбрать хороший инструмент из широкого ассортимента довольно сложно. Ниже представлен рейтинг лучших зубил (по мнению экспертов и покупателей).

  • FIT 46755. Ручное зубило из инструментальной стали с шестигранным стержнем, который практически невозможно согнуть.

Резиновая ручка снижает вибрацию. Затыльник оснащен грибовидной защитой, чтобы предотвратить удар по руке.

  • TOPEX 03A149 применяется для выполнения больших углублений.

Крепкий хват и удобное использование обеспечивают четыре волнистых ребра на ручке.

Шестигранный стержень с ребрами жесткости не деформируется при нагрузках.

  • Stanley FatMax 25х305 мм применяется для обработки разных металлов, надежно лежит в руке, не скользит благодаря фигурной прорезиненной рукоятке с увеличенным диаметром.

Инструмент оснащен прочным, устойчивым к изгибам шестигранным стержнем, защитным «грибком».

Ширина рабочей части – 25мм.

  • SDS MAX MATRIX 70343 – модель для перфоратора, при помощи которой можно прокладывать коммуникации.

Инструмент устойчив к деформациям, коррозии, удобен в использовании, имеет большой рабочий ресурс.

  • MATRIX. Оксидированное зубило защищено от корозии.

Модель выполнена из углеродистой стали 50 CrMo, инструмент успешно применяют для рубки различных материалов.

Какое зубило выбрать?

В первую очередь определитесь с целью применения инструмента и видом.

Обязательно обращайте внимание на материал изготовления и способ его обработки, размер, форму, защиту рук мастера, цену.

Дешевые модели от неизвестных производителей могут оказаться некачественными.

Выполненные из мягкого металла или незакаленные зубила быстро приходят в непригодность.

Хороший инструмент удобен в использовании, сохраняет полноценную функциональность в течение очень продолжительного времени.

Виды и характеристики зубила по металлу

Несмотря на то, что большинство ручных инструментов были вытеснены электрическими устройствами, некоторые из них остаются незаменимыми. Один из ярких примеров — зубило по металлу. Его можно применять для рубки твердых и мягких металлов, выдалбливания углублений, канавок, выбивки застрявшего крепежа и т. д.

Инструмент для обработки металла (Фото: pixabay.com)

Предназначение

Зубило относится к группе ударно-режущих инструментов. С его помощью обрабатывается камень, металл. Сферы применения:

  • рубка металла;
  • откручивание и закручивание поврежденных крепежных элементов;
  • скалывание камней;
  • демонтаж старой плитки, керамогранита, мозаики;
  • срезание шляпок у заклепок, гвоздей.

Зубило — универсальный ручной инструмент. Его используют в строительстве, отделке, металлообработке и т. д.

Устройство и принцип работы

Зубило состоит из нескольких частей:

  • рабочей с заострением;
  • основания, предназначенного для удержания инструмента рукой;
  • ударной.

Второй конец также может иметь заточку, но чаще здесь находится расширение, по которому удобно бить молотком или кувалдой. Основной стержень бывает круглым, прямоугольным, овальным или многогранным.

Важно уделить внимание режущей части. Она имеет двухстороннюю заточку, состоит из вторичного и основного угла реза. Инструмент чаще изготавливают из инструментальной углеродистой стали.

  1. Слесарное. С его помощью чаще выполняется рубка металлов. За счет острой рабочей части инструмент может применяться для разметки листового металла, откручивая болтов, удаления шляпок заклепок. Наконечник по ширине чуть больше стержня.
  2. Канавочник. Предназначен для вырубания фигурных канавок. Канавочники делятся на отдельные группы зависимо от формы режущей части, которая бывает полукруглой, волнистой, П-образной, овальной.
  3. Кузнечный. Такие зубила могут иметь разную форму. Главная конструкционная особенность — наличие проточки в хвостовой части, которая нужна для закрепления инструмента в металлической или деревянной рукояти. С помощью кузнечного зубила пробивают отверстия в разогретых деталей из металла, оставляют насечки.
  4. Пика. Рабочей частью практически не отличается от слесарных зубил. Главное отличие — форма хвостовика. Она сужается, не имеет набойника. Инструмент можно крепить в перфораторе. Рабочая часть может быть широкой, узкой или точечной.
  5. Скарпель. Предназначен для обработки камня. Внешне похож на лопатку. На хвостовой части закрепляется широкий резиновый набойник. Он защищает руку от попадания молотка или кувалды.

Технические характеристики

Характеристики, определяющие возможности зубила:

  • длина;
  • форма основной части;
  • материал режущего наконечника;
  • диаметр зубила;
  • тип;
  • масса инструмента.

Средняя длина слесарного зубила — 10–20 см. Толщина стержня — 5–25 мм. Средняя длина рабочей части находится в диапазоне между 25 и 60 мм. Масса зависит от размеров инструмента.

Материал

При изготовлении зубила по металлу используются разные марки углеродистой инструментальной стали:

  • 9ХС;
  • У8А;
  • У8;
  • У7А;
  • У7.

Если рабочая часть будет оснащаться пластинами из твердосплавной стали, ее изготавливают из конструкционной стали марки 45 или 40Х.

Поверхности должны покрываться защитным декоративным покрытием. Согласно ГОСТ 9.306, 9.032, оно может быть нескольких типов:

  1. Хромовое покрытие с подслоем никеля (13 мкм).
  2. Окисное с промасливанием (9 мкм).
  3. Стандартное хромовое (9 мкм).
  4. Фосфатное с промасливанием (9 мкм).
  5. Оцинкованное с хроматированием (15 мкм).
  6. Фосфатное, которое будет покрываться краской (15 мкм).
  7. Кадмиевое с хроматированием (21 мкм).

Если говорить о твердости стали, для таких марок как 8ХФ, 7ХФ оптимальным будет показатель от 56 до 60 HRC, а для марок 8ХВ, У7А — от 54 до 58 HRC.

Принципы выбора

Прежде чем покупать зубило, нужно решить, какие задачи будут выполняться этим инструментом, что будет обрабатываться. После этого можно приступать к выбору характеристик. Параметры, на которые нужно обратить внимание:

  • материал рабочей и основной части инструмента;
  • тип защитного покрытия металла;
  • длина и масса инструмента;
  • наличие полноценной ручки, «гриба» для защиты руки от попадания молотком;
  • форма основного стержня.

Производители и цены

  1. FIT 46755. Зубило с шестигранной основной частью. Изготавливается из инструментальной стали. Рукоять покрыта резиной, за счет чего инструмент удобно удерживать в руке, он не скользит при ударах. На набойнике закреплена грибовидная защитная пластинка.
  2. TOPEX 03A149. Предназначен для выбивания больших углублений. Имеет удобную прорезиненную ручку с большим «грибом» для защиты руки от попадания молотком. Набойник представлен шестигранным стержнем, устойчивым к ударной нагрузке.
  3. Stanley FatMax 25х305 мм. Предназначен для работы с металлами. Удобно лежит в руке за счет прорезиненной рукоятки с выемками под хват ладонью. Стержень шестигранный, есть большой «гриб» для защиты руки от ударов.
  4. SDS MAX MATRIX 70343. Оснастка для перфораторов. Предназначена для штробления стен. Компактное зубило из оксидированной стали устойчивое к образованию ржавчины. Может использоваться для рубки металла.
Читайте также  Как убрать окисление с металла?

Перфоратор (Фото: pixabay.com)

Эксплуатация и ремонт

Существует несколько правил, которые сделают процесс рубки металла зубилом простым и безопасным:

  1. Прежде чем приступать к работе, необходимо проверить насколько надежно удерживается стержень инструмента в рукояти.
  2. Работать можно только в защитных очках и перчатках.
  3. Инструмент должен быть сухим, чтобы он не выскользнул из руки при ударах.
  4. Нельзя выполнять рубку заготовок большой толщины в 1 этап.

Нельзя рубить проволоку одним ударом. Сначала нужно выполнить небольшой надрез, а потом можно дорубить ее зубилом. Работать с зубилом нужно крайне аккуратно, особенно, если оно не имеет защитного грибка для руки. В противном случае можно получить травму.

Заточка

Поскольку рабочая часть инструмента постепенно тупится (чем тверже металл, тем быстрее она затупляется), ее нужно периодически затачивать. Заточку зубила можно выполнять с помощью специального станка с алмазным кругом.

Важно располагать рабочую часть инструмента противоположно направлению движения круга. При заточке необходимо регулярно охлаждать зубило в емкости с холодной водой, чтобы исключить перегрев. Длительность охлаждения — более 1 минуты. При заточке важно менять стороны обработки рабочей части инструмента, чтобы сделать одинаковые спуски с двух сторон.

Во время работы важно учитывать угол для рабочей части ручного инструмента. Чем тверже будет металлическая заготовка, тем он должен быть больше. Подходящий угол заточки зубила для твердых металлов — 70°. Для мягких сплавов, например, алюминия — от 35° до 40°.

Алюминий (Фото: pixabay.com)

Изготовление

Зубило можно изготовить своими руками. Для этого нужно подготовить:

  • вермикулит;
  • кузнечный горн;
  • шлифовальный станок;
  • набор напильников;
  • кувалду;
  • щипцы;
  • наковальню;
  • масло;
  • болгарку;
  • пружину из закаленного металла.

Работать нужно в защитных перчатках, очках, робе с длинными рукавами.

  1. Болгаркой отрезать от пружины один виток.
  2. Нагреть отрезок, выпрямить его.
  3. Кувалдой придать рабочей части нужную форму.
  4. Раскалить металл докрасна, поместить его в вермикулит.
  5. Выполнить обработку заготовки на шлифовальном станке.
  6. Нагреть заготовку до 760°C, опустить раскаленный металл в емкость с маслом. Нагреть заготовку повторно до 200°C. Оставить остывать без быстрого охлаждения.

Останется дошлифовать инструмент, сделать для него ручку. Изготовить ее можно из резины, пластика, дерева.

При выборе зубила по металлу нужно уделить внимание виду стали, которая будет использоваться для изготовления инструмента. У слишком дешевых приспособлений для работы с металлическими заготовками может быть мягкая рабочая часть, которая деформируется за несколько ударов. Если нужно обрабатывать твердые виды металлов, рекомендуется не экономить и купить качественный инструмент.

Слесарное зубило: основные части, устройство, назначение

Зубило (секач с черенком) является одним из древнейших инструментов для обработки холодного или горячего металла. Научно-технический прогресс внёс весьма незначительные усовершенствования в этот инструмент, предложив для использования высокопрочные материалы и формализовав углы заточки лезвия. Однако внешний вид и методы работы с зубилом не меняются уже много веков. В данной статье представлена полная информация о кузнечном инструменте для рубки металла, видах, возможности сделать своими руками или приобрести секач заводского производства.

Слесарные зубила

Лезвие и боёк слесарного зубила подвергаются закаливанию и отпусканию. Длина обычно составляет 10-20 см., а ширина лезвия – 5-5,2 мм. Угол заточки лезвия зависит от металла, для рубки которого будет использоваться данное зубило – чем более твёрдым или хрупким будет металл, тем более тупым должен быть угол заточки. Стандартные углы заточки для рубки различных металлов следующие:

  • твёрдая сталь, бронза, чугун – 70 градусов;
  • сталь средней твёрдости – 60 градусов;
  • медь, латунь – 45 градусов;
  • цинк, алюминиевые сплавы – 35 градусов.

Также широко используется инструмент для более специальных задач, таких, как вырубание пазов и узких канавок. Этот инструмент называется крейцмейселем.

Устройство и характеристики

Зубило является слесарным инструментом, которое применяют для рубки, создания углублений в твердых материалах. Оно представляет собой стальной стержень, одна из сторон которого тупая, другая заточенная по двум краям. По тупой стороне (обуху), мастер наносит удары молотком.

В продаже можно найти два вида зубил. Одни предназначены для проведения работ вручную, другие устанавливаются в специальное оборудование.

Материал

Особое внимание при выборе зубила обращают на материал, из которого оно изготавливается. Сплав должен быть устойчивым к ударам, не крошиться от физического воздействия. Существует два варианта изготовления рабочих частей инструмента:

  1. Инструментальные стали.
  2. Твердосплавные пластины из конструкционных сталей.

Самым распространенным материалом является углеродистая сталь. Раньше инструменты изготавливались из алюминия, однако, он мягкий, быстро деформируется от ударов.

Размеры и вес

Еще два фактора, на которые покупатель обращает внимание во время выбора — размеры, вес. Размеры:

  1. Возможные варианты по длине — от 10 до 20 см.
  2. Разделение по ширине — от 5 до 25 мм.
  3. Варианты длины рабочей части — 25–60 мм.

На вес влияют не только размеры, но и материал, который использовался при изготовлении инструмента. Вес легких моделей ограничивается 380 граммами, тяжелых — 750 грамм.

Кузнечные зубила

Основным конструктивным отличием кузнечного зубила от слесарного является отверстие в его средней части для насаживания на деревянную ручку. Режущая часть кузнечного зубила называется ножом, его длина – от 30 до 50 мм. Длина всего инструмента для разрубки холодного металла – 16-19 см., для разрубки горячего металла – 18-24 см.

Зубило кузнечное холодной рубки

Какие есть виды: искробезопасное с рукояткой из дерева и прочие, фото

Существует несколько видов кузнечных зубил:

  • Искоробезопасный инструмент предназначен для работы в потенциально взрывоопасных зонах. Боек таких зубил выполняется из сплавов бронзы, что обеспечивает наличие антимагнитных свойств и высокий уровень стойкости к коррозии, рукоятка – из древесины.

Кузнечное зубило. Фото КовкаПРО

  • Зубила с тонким лезвием предназначены для рубки горячего металла, с более толстым – для разделения холодных заготовок.
  • Форма рабочей части бывает прямой и округлой.

Примечания

  1. [protect.gost.ru/v.aspx?control=7&id=141662 ГОСТ 7211-86 ] «Зубила слесарные. Технические условия»
  2. [protect.gost.ru/v.aspx?control=7&id=164634 ГОСТ 7212-74 ] «Крейцмейсели слесарные. Технические условия»
  3. [protect.gost.ru/v.aspx?control=7&id=163639 ГОСТ 11418-75 ] «Инструмент кузнечный для ручных и молотовых работ. Зубила. Конструкция и размеры»
  4. [protect.gost.ru/v.aspx?control=7&id=163539 ГОСТ 11419-75 ] «Инструмент кузнечный для ручных и молотовых работ. Зубила фасонные. Конструкция и размеры»
  5. gramota.ru/slovari/dic/?lop=x&zar=x&word=скарпель
  6. [tybet.ru/wiki/%D1%EA%E0%F0%EF%E5%EB%FC/ Скарпель]
  7. moyslovar.ru/slovari/big_tolk_slovar/slovo/скарпель

Заточка зубил, угол

Заточка выполняется на специальном заточном станке. Зубило накладывают на подручник и, несильно нажимая, медленно передвигают вдоль всей ширины вращающегося абразивного круга, попеременно затачивая то одну, то другую грань. При этом лезвие следует часто опускать в холодную воду, чтобы не допустить перегрева металла, при котором он теряет необходимую твёрдость.

После выполнения заточки на шлифовальном круге с зубила снимают заусенцы, а затем на абразивном круге заправляют режущую кромку.

Зубило кузнечное горячей рубки с углом заточки 70-80 градусов

Угол заточки ножа зубила для горячей рубки составляет не более 50, а холодной – не менее 60 градусов.

Важно! Деревянную рукоятку, на которую насаживаются кузнечные зубила, не расклинивают (во избежание отдачи и поломки).

В завершение правильность углов заточки лезвия проверяется специальным шаблоном. В качестве такого шаблона используют брусок металла, в котором вырезаны пазы. Углы в этих пазах имеют требуемые значения, поэтому, вставляя заточенное лезвие зубила в этот паз, можно визуально определить правильность заточки.

Виды лопаток для перфоратора

Самый простой тип – пика.


Пика для перфоратора

Очень похожа на обычный лом: рабочая поверхность – заточенный конус. Используется при выполнении отверстий и устранении старых конструкций. Работа по бетону выполняется легко, не стоит только забывать о защитных очках. Самый большой недостаток – битые края крайне низкого качества.

Лопатка плоская распространена не менее пики.


Лопатка плоская для перфоратора

Выглядит как огромная отвертка, с шириной рабочей кромки до 4 см. Узкая полоса контакта концентрирует ударное усилие, позволяя вырубать канавки и срезать наплывы. Широкий инструмент будет удобен для больших объемов.

Лопатка изогнутая схожа с плоской, но рабочая поверхность находится под углом к хвостовику.


Лопатка изогнутая для перфоратора

Кромка может быть гораздо шире плоского аналога и очень острой. Применяется для снятия отделочного покрытия со стен и пола. Самые большие модели задействуются для снятия асфальта. Для бетона подходит с ограничениями.

Штробер отличается округлой формой рабочей кромки.


Лопатка- штроборез для перфоратора

Придуман для штробления перфоратором– выдалбывания канавок под различные коммуникации. Как правило – электропроводка и водопроводные трубы. Также задействуется для глубокой очистки швов кирпичной кладки перед оштукатуриванием. Штробить можно и асфальт – при должной ширине насадки.

Требования

Основным требованием к кузнечному зубилу является его исправность. Безопасность пользования инструментом включает несколько характеристик, которыми должно обладать зубило и отдельные его части:

  • Бойки должны иметь гладкую поверхность, без сколов, трещин, заусенцев, деформации.
  • Рукоятка, обязательно выполненная из твердых пород древесины или синтетических материалов, должна иметь овальную форму с утолщением к свободному концу и гладкую поверхность, без трещин. Применяют также металлические рукоятки, также не плотно сидящие и рукоятки из троса.
  • Длина зубила не должна быть меньше 150 мм.
  • При работе с зубилом отдельные части металла могут отлетать в стороны, поэтому необходимо использовать защитные очки.

Другие известные названия лопатки для перфоратора

Также лопатку из-за выполняемых функций называют так:

  • специальное зубило (ввиду разной формы и геометрии);
  • плоское зубило;
  • канальное зубило;
  • шнековое зубило;
  • штробер;
  • коронка (для получения углублений под розетки);
  • долото;
  • вибронасадка.

В любом случае ствол для перфоратора будет под силовым воздействием. Это усугубляется пылью и мощной вибрацией. Поэтому ствол для перфоратора является одной из самых выходящих из строя частей.

Неисправности

Среди наиболее распространенных поломок кузнечного зубила выделяют:

  • излом;
  • затупление;
  • появление зазубрин;
  • деформация, кривизна бойка;
  • холодный наклеп на бойке, который чреват сколами и летящими осколками.

Излом бойка зубила

Неисправности возникают в случае неправильного выполнения рубки, при длительной эксплуатации инструмента, при наличии заводского брака. Периодически (не реже одного раза в квартал) необходимо осматривать зубило на наличие каких-либо повреждений бойка или рукоятки. Неисправные инструменты, имеющие дефекты, необходимы изымать из эксплуатации.

Инструменты для горячей ковки металла

Кузнечный молоток-гладилка. Фото КовкаПРО

Каждый мастер формирует комплект необходимой оснастки самостоятельно в зависимости от уровня навыков и поставленных задач. Набор кузнеца включает в себя различный перечень инструментов: основных и вспомогательных:

  • молоток, кувалда и наковальня;
  • клещи (щипцы);
  • гвоздильня;
  • ручная и подкладная вилки;
  • тиски.

С помощью перечисленных инструментов выполняются различные операции по обработке металлических заготовок: рубка, гибка, придание нужной формы посредством деформации.

Ручные инструменты для художественной ковки обладают простой конструкцией, поэтому их несложно сделать своими руками.

Где купить или заказать, производители (изготовители) и поставщики

Не все мастера обладают необходимыми навыками для самостоятельного изготовления зубила. В подобных случаях рекомендуется ознакомиться со списком производителей и поставщиков данного инструмента, которые собраны в отдельном разделе. Компании предлагают широкий ассортимент инструмента: клещи, молотки, гвоздильни и т.д.

Метки: Ковка- основы

Предыдущая статья: Мини кузница- как организовать рабочее место Следующая статья: Декорирование ковки

Оцените статью
Добавить комментарий