Изготовление конуса из листового металла

Изготовление (производство) металлических конусов из листового металла, стали, нежавейки. Металлообработка по чертежам заказчика. Звоните +7(495)147-20-25, +7(495)664-68-50.
Содержание

Изготовление конуса из листового металла

Производство конусов из листового металла

Изготовление конусов из листового металла требует наличия современного оборудования, квалифицированного персонала с опытом работы, значительных финансовых затрат. Обращение в ООО «Департамент 13» — это возможность оперативно купить стальные конусы из черного и нержавеющего проката нужного размера, выполненных в соответствии с требованиями ГОСТ, ТУ, либо по чертежа заказчика.

Разновидность конуса: стандартный, остроконечный, эксцентрический

Сфера применения: Пищевая, Фармацевтическая, Химическая, Косметическая, Нефтегазовая промышленности

Материалы: нержавеющая сталь, черная сталь, алюминий, медь, латунь

Толщина: от 0,5 мм до 45 мм

Диаметр: от 70 мм до 3200 мм

Технология вальцовки листового металла включает в себя следующие этапы:

  • Раскрой металла до заготовки согласно чертежу заказчика.
  • Снятие фасок.
  • Вальцовка.
  • Сварка.
  • Калибровка.
  • Дополнительные работы: шлифовка, полировка, обрезка припусков.

Разновидности изготавливаемых конусов и применение изделий

Заказ услуг

Чтобы уточнить стоимость конуса, нужного вам размера, а так же сделать заказ, вы можете:

Технология производства конусов

Современное изготовление металлических конусов на вальцах позволяет выпускать продукцию диаметром 70-3200 мм. Заготовки из металла вырезаются на нашем предприятии на высокоточных столах термического раскроя с ЧПУ.

Поэтапное производство конусов из нержавеющей стали выглядит следующим образом:

  • в соответствии с чертежами, предоставленными клиентов, производится раскрой стальной, нержавеющей стали до необходимого размера с точностью до 0,5 мм;
  • заготовки из стали проходят процедуру обработки фасок, удаляются заусенцы, оказывающие негативное влияние на качество конечной продукции;
  • металлический лист обрабатывается на специальных вальцах, приобретает форму стандартного, усеченного, эксцентрического, концентрического конуса, цилиндра;
  • боковые грани заготовки свариваются между собой, образуют готовую для дальнейшей обработки деталь;
  • после калибровки по требованию заказчика изделие шлифуется и полируется, производится обрезка припусков и передача готовой продукции клиенту.

Благодаря использованию современного оборудования, наша компания может организовать производство изделий сложной формы любых размеров. Доступно изготовление усеченных конусов, полуколец, обечаек, желобов, труб, сегментов различной конфигурации. В производстве соблюдаются требования действующих нормативных документов.

Деформация металлопроката по линейному или радиальному направлению осуществляется на специальных станках. Настройки оборудования производятся в соответствии с предоставленными клиентами чертежами. Минимальный радиус гибки составляет 35 мм. Толщина металлопроката варьируется от 0,5 до 50 мм. Высота заготовок достигает 3 м.

В качестве материалов для вальцовки используется как нержавейка, так и черный листовой прокат следующих марок: Ст-3, Ст-20, Ст-45, 40Х, 65Г, 09Г2С, 30ХГСА, Hardox . Детали, полученные с помощью технологии вальцевания, могут использоваться в качестве заготовок для обечаек, брони для бетоносмесителей, корпусов, емкостей и резервуаров. Готовые изделия используются в пищевой, химической, нефтегазовой промышленности, фармацевтике, сфере изготовления косметических изделий.

Использование вальцовочных станков и другого современного оборудования обеспечивает высокое качество продукции. Точность заготовок и прочность готовых изделий подтверждаются сертификатами и нашей гарантией. Технология гибки и последующей обработки позволяют получить изделия без дефектов, шероховатостей и неровностей, готовые к дальнейшему использованию в различных сферах промышленности.

Оставьте номер телефона, и мы с Вами свяжемся

Вопросы – ответы

Чем отличается промышленная и самостоятельная гибка листового металла?

Промышленная гибка выполняется на современном оборудовании, готовые изделия имеют минимальные допуски, соответствуют требованиям нормативных документов, идеально подготовлены и обработаны для дальнейшего использования.

Какой листовой металл подлежит обработке на вальцовочных станках?

Технические возможности предприятия позволяют работать с черными и цветными металлами. Возможна гибка черной и нержавеющей стали, алюминия. Максимально допустимая толщина металла составляет 50 мм.

Какие существуют варианты вальцовки металла?

Оборудование на производственной площадке предприятия способно выполнять вальцовку заготовок, поданных в продольном и поперечном направлении. Также возможна гибка металла при винтовой подаче.

Какие особенности есть у технологии гибки металла с помощью вальцовки?

Деформация и придание заготовкам нужной формы осуществляется с помощью крутящего момента. Характеристики готового изделия зависят от диаметра валков, параметров стали, условий контактного трения. Скорость выполнения гибки не влияет на энергетические затраты. От качества поверхности валков зависит уровень шероховатости продукции.

Требуется ли нагрев металла для вальцовки?

Обработка заготовок небольшой толщины, сечением не более 30 мм, выполняется в холодном состоянии. При увеличении толщины металла необходим нагрев заготовок. Требования к гибке листового металла приведены в действующих нормативных документах.

Преимущества заказа продукции у нас

Производство высококачественной продукции из стали — основное направление работы ООО «Департамент 13». У нас можно купить конусы, цилиндры и другие аналогичные изделия нужного размера по доступным ценам. Производственные мощности компании укомплектованы технологичным оборудованием, персонал обладает высокой квалификацией и большим опытом работы.

Преимуществами заказа продукции в ООО «Департамент 13» являются сжатые сроки производства изделий любой сложности и конфигурации, выгодные расценки, оперативный расчет стоимости по чертежам, предоставленным клиентам. На весь ассортимент имеются сертификаты качества. Звоните нам и оставляйте заявки на сайте. Специалисты предприятия рассчитают стоимость заказа, изготовят нужное количество деталей в требуемые клиентом сроки.

Как согнуть конус из металла своими руками

Калькуляторы расчета размеров развертки конуса

Иногда в ходе выполнения тех или иных хозяйственных работ мастер встаёт перед проблемой изготовления конуса – полного или усеченного. Это могут быть операции, скажем, с тонким листовым металлом, эластичным пластиком, обычной тканью или даже бумагой или картоном. А задачи встречаются самый разные – изготовление кожухов, переходников с одного диаметра на другой, козырьков или дефлекторов для дымохода или вентиляции, воронок для водостоков, самодельного абажура. А может быть даже просто маскарадного костюма для ребенка или поделок, заданных учителем труда на дом.


Калькуляторы расчета размеров развертки конуса

Чтобы из плоского материала свернуть объёмную фигуру с заданными параметрами, необходимо вычертить развертку. А для этого требуется рассчитать математически и перенести графически необходимые точные размеры этой плоской фигуры. Как это делается – рассмотрим в настоящей публикации. Помогут нам в этом вопросе калькуляторы расчета размеров развертки конуса.

Колпак на дымоход своими руками

Хозяева домов зачастую прибегают к использованию элементов в виде различных колпаков и зонтов, служащих, как это кажется на первый взгляд, для украшения дымовых труб. В то же время такие насадки не только улучшают эстетическое восприятие строения, но и обеспечивают полезную функциональность. Обычно так называемый козырек для дымохода изготавливается собственными силами, так как для этого не требуется серьезных знаний и умений. Хотя наряду с простой конструкцией этих элементов встречаются достаточно замысловатые поделки, которые проблематично соорудить без соответствующего опыта.

Конструктивные особенности

Колпак на дымоход представляет собой устройство, предназначенное для защиты трубы от попадания влаги. Внешний вид таких козырьков может быть различен, что имеет зависимость как от предпочтений хозяина дома, так и от конфигурации трубы.

Читайте также  Травление металла электролизом в домашних условиях

Колпаки на трубу дымохода включают в себя:

  • зонтик – устанавливаемая на вершине колпака защита от осадков, посторонних предметов и проникновения птиц, внешний вид которой имеет форму пирамиды, конуса или соответствует другой геометрии;
  • фартук – часть колпака, отвечающая за защиту верха трубы от стекающей с зонтика воды. Обычно установка этого элемента производится при оснащении прямоугольной или квадратной трубы. В результате гарантируется увеличение срока службы дымохода, так как удается практически исключить вероятность появления коррозии и грибка;
  • кронштейны – крепежные элементы, представляющие собой металлические полоски, которые позволяют соединить козырек и фартук. Непосредственное крепление в данном случае производится за счет использования сварки.

Имейте в виду! Собрать колпак для дымохода вполне реально самому, но только в том случае, если вы хотите установить достаточно простой флюгарок. Модели, отличающиеся большей сложностью в плане конструктивных особенностей, гораздо выгоднее заказать или купить.

При наличии выбора лучше всего отдать предпочтение тем моделям, которые оборудованы открывающейся крышкой. Это позволит проводить профилактический осмотр дымохода и его чистку без каких-либо проблем, что связано с комфортом доступа.

Колпак на дымоход долгого срока использования может быть изготовлен только из железа, устойчивого к коррозии: оцинкованная сталь, алюминий и медь. В последнем случае предлагаемый металл обладает ярко выраженным декоративным характером, так как его переливы на солнце могут придать вашем дому определенную респектабельность.

Одевают оголовок на трубу дымохода чтобы гасить искры. Это одно из его предназначений. Поэтому качество железа должно быть хорошим, тем самым оно долго не прогорит.

В связи с тем, что дымоходы отличаются разнообразием форм и размеров, производители колпаков также предлагают широкий ассортимент продукции. Если вы решите украсить свое жилище и продлить срок жизни дымохода, то придется выбирать среди большого ассортимента флюгарок:

  1. Стандартные – зонт на дымоход в виде пирамидки, для изготовления которой используется листовой металл, а крепление к фартуку осуществляется посредством кронштейнов.
  2. Четырехскатные – устанавливается преимущественно на прямоугольные трубы, выполненные из кирпича. По форме соотносится с вальмовой крышей с четырьмя скатами.
  3. С полукруглым зонтиком – визуально отличается красотой, но обеспечивает недостаточную тягу. Преимущественно используется для установки на дымоходах домов, которые построены по европейским стандартам.
  4. Плоские – часто можно встретить на зданиях в стиле модерн. Имеет прямоугольную форму и отличается таким недостатком, как повышенная нагрузка на кронштейны, что в некоторых случаях приводит к их деформации. Это связано с плоской крышей колпака, которая не дает возможность скатываться снегу. Данный факт определяет возникновение упомянутой проблемы.
  5. Круглые с конусообразным зонтиком – модели без капельника, устанавливаемые на выполненные из нержавейки дымоходы круглого сечения.

Калькуляторы расчета размеров развертки конуса

Несколько слов о рассчитываемых параметрах

Понять принцип расчета будет несложно, разобравшись со следующей схемой:


Усеченный конус с определяющими размерами и его развёртка. Показан усеченный конус, но с полным — принцип не меняется, а расчеты и построение становятся даже проще.

Итак, сам конус определяется радиусами оснований (нижней и верхней окружности) R1 и R2, и высотой Н. Понятно, что если конус не усеченный, то R2 просто равно нулю.

Буквой L обозначена длина боковой стороны (образующей) конуса. Она в некоторых случаях уже известна – например, требуется сделать конус по образцу или выкроить материал для обтяжки уже имеющегося каркаса. Но если она неизвестна – не беда, ее несложно рассчитать.

Справа показана развёртка. Она для усеченного конуса ограничена сектором кольца, образованного двумя дугами, внешней и внутренней, с радиусами Rb и Rs. Для полного конуса Rs также будет равен нулю. Хорошо видно, что Rb = Rs + L

Угловую длину сектора определяет центральный угол f, который в любом случае предстоит рассчитать.

Все расчеты займут буквально минуту, если воспользоваться предлагаемыми калькуляторами:

Шаг 1 – определение длины образующей L

(Если она уже известна – шаг пропускается)

Шаг 2 – определение радиусов внутренней и внешней дуги развертки

Радиусы рассчитываются поочередно – с выбором в соответствующем поле калькулятора.

Виды вальцевания

К основным видам вальцовки относятся следующие:

  • Вальцевание труб (развальцовка) — применяется для изменения радиуса трубы.
  • Вальцовка листового металла
    — процедура сгибания листа металла в радиус.

Вальцовка труб осуществляется на трубогибных станках, которые способны выполнить вальцевание труб диаметром до 30 см. На таком же оборудовании обрабатываются уголки, швеллеры и прочие детали.

Вальцевание в радиус применяется для нержавеющих, черных, оцинкованных металлов различной толщины: стали, алюминия, меди. Для листов с толщиной свыше 10 мм требуется разогрев. Металлические листы до 10 мм толщиной сгибаются в холодном состоянии. Один из более сложных технологических процессов вальцевания листового металла

— это изготовление конусов. Также у нас имеется оборудование, на котором производятся конические и цилиндрические обечайки.

Если вам требуется вальцовка листового металла в Москве

— наша компания готова выполнить услуги под заказ качественно, на высоком профессиональном уровне. Мастера обладают колоссальным опытом и изготавливают детали с максимально точным радиусом. Они досконально знают принцип работы оборудования, скрупулезно соблюдают технологию, придерживаются всех нюансов обработки металла.

Развертка наклонного конуса

Рассмотрим порядок построения развертки боковой поверхности наклонного конуса методом аппроксимации (приближения).

  1. Вписываем в окружность основания конуса шестиугольник 123456. Соединяем точки 1, 2, 3, 4, 5 и 6 с вершиной S. Пирамида S123456, построенная таким образом, с некоторой степенью приближения является заменой конической поверхности и используется в этом качестве в дальнейших построениях.
  2. Определяем натуральные величины ребер пирамиды, используя способ вращения вокруг проецирующей прямой: в примере используется ось i, перпендикулярная горизонтальной плоскости проекций и проходящая через вершину S. Так, в результате вращения ребра S5 его новая горизонтальная проекция S’5’1 занимает положение, при котором она параллельна фронтальной плоскости π2. Соответственно, S’’5’’1 – натуральная величина S5.
  3. Строим развертку боковой поверхности пирамиды S123456, состоящую из шести треугольников: S16, S65, S54, S43, S32, S21. Построение каждого треугольника выполняется по трем сторонам. Например, у △S16 длина S1=S’’1’’, S6=S’’6’’1, 16=1’6’.

Степень соответствия приближенной развертки действительной зависит от количества граней вписанной пирамиды. Число граней выбирают, исходя из удобства чтения чертежа, требований к его точности, наличия характерных точек и линий, которые нужно перенести на развертку.

Перенос линии с поверхности конуса на развертку

Линия n, лежащая на поверхности конуса, образована в результате его пересечения с некоторой плоскостью (рисунок ниже). Рассмотрим алгоритм построения линии n на развертке.

  1. Находим проекции точек A, B и C, в которых линия n пересекает ребра вписанной в конус пирамиды S123456.
  2. Определяем натуральную величину отрезков SA, SB, SC способом вращения вокруг проецирующей прямой. В рассматриваемом примере SA=S’’A’’, SB=S’’B’’1, SC=S’’C’’1.
  3. Находим положение точек A, B, C на соответствующих им ребрах пирамиды, откладывая на развертке отрезки SA=S’’A’’, SB=S’’B’’1, SC=S’’C’’1.
  4. Соединяем точки A, B, C плавной линией.

Основание конуса

Чтобы узнать радиус основания конусного каркаса, линейкой производят измерение диаметра нижней части заготовки, представляющую собой бумажную (картонную) боковую поверхность.


Для большей точности линейку прикладывают к краям заготовки и измеряют расстояние в двух перпендикулярных направлениях. Вычисляют среднее значение диаметра и делят пополам. В итоге получают величину радиуса основания бумажного конуса.

  • Циркулем на приготовленном втором листе бумаги чертят окружность, радиус которой равен половине диаметра основания конуса. На этом этапе изготовления нужно примерить основание уже сделанной боковой поверхности к нарисованному кругу. И, если всё совпадает, тогда приступают к следующему шагу.
  • Поставив ножку циркуля в центр начерченного круга, увеличивают раздвижение циркуля, делая припуск в 1,5 сантиметра, и рисуют ещё одну окружность.
  • По черте внешней окружности вырезается ножницами круг и делаются надрезы по всему периметру от края вырезанного круга до линии внутренней окружности.
  • Насечки загибают в одну сторону под углом 90 градусов. Получается дно конуса с загнутыми краями для соединения с боковой поверхностью.
  • Остаётся промазать клеем нижнюю внутреннюю часть боковины клеем на глубину 1,5 см и аккуратно вставить изготовленное дно насечками внутрь конуса.
  • Изготовление конуса

    Изготовление конусов любых размеров предлагает наша компания «ЛадогаСтальКонструкция».

    Читайте также  Чем обезжирить поверхность перед покраской металла?

    Мы предлагаем комплексные услуги по изготовлению усеченных конусов, которые включают:

    — расчет развертки конуса

    — резку заготовки конуса из листового металла

    Можем выполнить вальцовку конусов из ваших заготовок без сварки, только на прихватках.

    Чтобы узнать стоимость изготовления конусов присылайте заявки и чертежи для расчета на нашу электронную почту: info@ladogasteel.ru или звоните по телефону: +7-904-332-51-51. Очень удобно отправить заявку нажав кнопку «Оформить заказ» на этой странице и заполнив форму.

    Изготовление конусов любых размеров предлагает наша компания «ЛадогаСтальКонструкция».

    Мы предлагаем комплексные услуги по изготовлению усеченных конусов, которые включают:

    — расчет развертки конуса

    — резку заготовки конуса из листового металла

    Можем выполнить вальцовку конусов из ваших заготовок без сварки, только на прихватках.

    Чтобы узнать стоимость изготовления конусов присылайте заявки и чертежи для расчета на нашу электронную почту: info@ladogasteel.ru или звоните по телефону: +7-904-332-51-51. Очень удобно отправить заявку нажав кнопку «Оформить заказ» на этой странице и заполнив форму.

    Изготовление конусов (конических обечаек) из листового металла является более трудоемкой работой по сравнению с изготовлением цилиндрических обечаек. Сложность вальцовки конусов заключается в точном подборе угла наклона валков и в правильной установке силы прижима валков. Оба этих параметра устанавливаются в зависимости от диаметров основания и вершины усеченного конуса (угла при вершине конуса), высоты конуса и толщины металла, из которого изготавливается конус.

    Для изготовления усеченных конусов необходимо создать разный прогиб заготовки по её ширине между валками. У кромки с меньшим радиусом прогиб заготовки должен быть больше чем у кромки с большим радиусом. Неодинаковый прогиб заготовки в вальцах достигается как раз при помощи наклонной установки среднего прижимного валка.

    Еще одной важной особенностью изготовления конусов является условие, по которому расчетная (условная) вершина конуса вальцуемой обечайки должна всегда лежать в вертикальной плоскости, проходящей через продольную ось среднего (прижимного) валка. Это достигается разными скоростями перемещения (подачи) кромок заготовки в валках, которые будут пропорциональны расстояниям от этих кромок до вершины конуса. Для этого необходимо принудительно корректировать перемещение заготовки, создавая большую скорость подачи длинной кромки по сравнению со скоростью подачи короткой кромки за счет преодоления сил трения между валками и заготовкой в процессе вальцовки. При изготовлении сравнительно небольших и тонких конусов, толщиной до 3-4 мм, эту корректировку можно осуществлять вручную. В других случаях необходимо применение специальных устройств и приспособлений.

    Изготовление конусов правильной формы получается при оптимальном соотношении их размеров, но в большинстве случаев требуется дополнительная корректировка положения вальцуемой заготовки в валках вручную или последующая правка.

    Конус из бумаги своими руками. Как сделать конус из бумаги своими руками

    Мы работаем на трехвалковом вальцовочном станке с ЧПУ, что обеспечивает высокое качество и точность производимых вальцованных изделий.

    Обработка металлопроката возможна как из предоставленного заказчиком материала, так и из имеющихся на складе материалов нашего предприятия.

    Минимальная стоимость заказа вальцовки — от 1000 рублей*, сроки исполнения — от 1 рабочего дня в зависимости от объёма заказа и загруженности производства.

    Финальной операцией по изготовлению труб, полуобечаек, конусов является сварка готового изделия.

    Инструкция изготовления простого конуса

    Сделать конус в основе которого лежит бумага очень просто. На всю работу уходит до пяти минут. Достаточно перед работой изготовить верный чертеж и свернуть материал правильным образом.


    Простой конус схема

    Для первой работы потребуется:

    • лист А4;
    • циркуль с вставленным карандашом;
    • длинная линейка
    • ножницы;
    • степлер или клей.

    Как сделать конус из бумаги пошагово:

    1. Берем бумагу. Определяем центр листа. Отмечаем место.
    2. В отмеченную точку ставим острие циркуля и чертим круг. Вырезаем нарисованную фигуру. На полученной заготовке от края к уже установленному центру проводим линию. Делаем по этой линии разрез.
    3. Из сделанного круга с разрезом, сворачиваем воронку. Скрепляем края фигуры с помощью степлера или клея.

    Конус готов. Готовую фигуру можно использовать для разнообразных поделок. А если добавить к нашей фигуре шар, то получится поделка для выставки на геометрическую тематику.

    Как сделать шар из бумаги, мы рассказывали в одной из предыдущих статей

    Как сделать конус из картона

    Вы узнали, как сделать конус из простой бумаги А4, но, если вам нужна плотная поделка, лучше воспользоваться картоном. Материалы и инструменты остаются теми же, что и в предыдущих поделках. Различие заключается только в оттенке картона, его подбираем исходя из предназначения.

    Будущий конус будет достаточно прочным за счет чего, его применение может быть широким. Подобную методику работы мы уже рассмотрели выше, но это изготовление все же отличается.

    1. Возьмите картон нужного оттенка. Определите середину листа и используя циркуль начертите круг.
    2. Полученную окружность нужно разделить на четыре равные доли. Для разделения фигуры на правильные части проведите через полученную ранее точку в центре прямые линии.
    3. Складываем круг в разных направлениях. Вы получите четыре сегмента. Один из них нужно вырезать.
    4. Полученную заготовку сворачиваем образуя колпак. Так как картон может не сразу склеиться, закрепляем низ фигуры степлером. И только затем промазываем фигуру ПВА.

    Плотный конус готов. Если вам нужна не одна геометрическая фигура, а несколько, первый полученный круг, в котором уже вырезана одна четверть, можно использовать в качестве шаблона.

    Выкройка для конуса

    Главная > Геометрия > Выкройка для конуса

    19.11.2012 // Владимир Трунов


    Вместо слова «выкройка» иногда употребляют «развертка», однако этот термин неоднозначен: например, разверткой называют инструмент для увеличения диаметра отверстия, и в электронной технике существует понятие развертки. Поэтому, хоть я и обязан употребить слова «развертка конуса», чтобы поисковики и по ним находили эту статью, но пользоваться буду словом «выкройка».

    Построение выкройки для конуса — дело нехитрое. Рассмотрим два случая: для полного конуса и для усеченного. На картинке (кликните, чтобы увеличить) показаны эскизы таких конусов и их выкроек. (Сразу замечу, что речь здесь пойдет только о прямых конусах с круглым основанием. Конусы с овальным основанием и наклонные конусы рассмотрим в следующих статьях).

    Полный конус

    • — диаметр основания конуса;
    • — высота конуса;
    • — радиус дуги выкройки;
    • — центральный угол выкройки.

    Параметры выкройки рассчитываются по формулам: ; ; где .

    Усеченный конус

    • — диаметр большего основания конуса;
    • — диаметр меньшего основания конуса;
    • — высота конуса;
    • — радиус внешней дуги выкройки;
    • — радиус внутренней дуги выкройки;
    • — центральный угол выкройки.

    Формулы для вычисления параметров выкройки: ; ; ; где . Заметим, что эти формулы подойдут и для полного конуса, если мы подставим в них .

    Угол при вершине конуса

    Иногда при построении конуса принципиальным является значение угла при его вершине (или при мнимой вершине, если конус усеченный). Самый простой пример — когда нужно, чтобы один конус плотно входил в другой. Обозначим этот угол буквой (см. картинку). В этом случае мы можем его использовать вместо одного из трех входных значений: , или . Почему «вместо«, а не «вместе«? Потому что для построения конуса достаточно трех параметров, а значение четвертого вычисляется через значения трех остальных. Почему именно трех, а не двух и не четырех — вопрос, выходящий за рамки этой статьи. Таинственный голос мне подсказывает, что это как-то связано с трехмерностью объекта «конус». (Сравните с двумя исходными параметрами двухмерного объекта «сегмент круга», по которым мы вычисляли все остальные его параметры в статье Геометрия круга.)

    Ниже приведены формулы, по которым определяется четвертый параметр конуса, когда заданы три.

    • Заданы ; тогда .
    • Заданы ; тогда .
    • Заданы ; тогда .
    • Заданы ; тогда .

    Методы построения выкройки

    • Вычислить значения на калькуляторе и построить выкройку на бумаге (или сразу на металле) при помощи циркуля, линейки и транспортира.
    • Занести формулы и исходные данные в электронную таблицу (например, Microsoft Exel). Полученный результат использовать для построения выкройки при помощи графического редактора (например, CorelDRAW).
    • использовать мою программу Cones, которая нарисует на экране и выведет на печать выкройку для конуса с заданными параметрами. Эту выкройку можно сохранить в виде векторного файла и импортировать в CorelDRAW.

    Не параллельные основания

    Что касается усеченных конусов, то программа Cones пока строит выкройки для конусов, имеющих только параллельные основания. Для тех, кто ищет способ построения выкройки усеченного конуса с не параллельными основаниями, привожу ссылку, предоставленную одним из посетителей сайта: Усеченный конус с не параллельными основаниями.

    Читайте также  Какая краска быстро сохнет по металлу?
    Похожие записи
    Выкройка овального и наклонного конуса
    Геометрия круга

    Роликовые вращатели самоцентрирующиеся INZT 10 E

    предлагает свои услуги по вальцовке металла с применением современного высокотехнологичного оборудования. Суть этой технологической операции состоит в холодном деформировании листовых материалов на специальных станках вдоль заданного направления. В процессе вальцевания листа металла он проходит или прокатывается между несколькими валами и происходит его подгибание до требуемого радиуса.
    Мы обеспечиваем комплексный подход к решению самых разных технических задач заказчика – любого уровня сложности и масштабов. Отличное оснащение производственной площадки, использование станков с ЧПУ и мастерство наших специалистов – все это служит гарантией успеха и высокого качества работ.

    Изготовление конуса без циркуля

    Бывает так, что циркуля нет или пользоваться им не хочется, а изготовить правильный конус нужно срочно. Megamaster.info расскажет вам, как сделать конус из бумаги без применения циркуля.

    Для работы вам потребуется:

    • бумага;
    • ножницы;
    • скотч.

    Вальцовка конуса

    Для просмотра видео требуется современный браузер с поддержкой видео HTML5.

    Радиусная гибка листового металла, полос в Москве

    Гибка листового металла по радиусу

    Цена гибки металла по радиусу

    Фигурная гибка металла

    Станки для фигурной гибки металла

    Создание станка для сгибания листового металла

    Простейший станок для гибки листового металла по радиусу можно собрать даже вручную, в условиях гаража. В качестве элементов его каркаса могут использоваться швеллеры и уголки. Обязательный элемент такого устройства — прижимная пластина, воздействующая на заготовку. Ручки, выполняющие роль рычагов, можно изготовить из металлических прутьев.

    Если простой гиб листа на таком станке выполнить достаточно просто, гибка листового металла под радиус, требующая детальных расчетов, бывает очень осложнена. А фигурная гибка листов металла фактически превращается в лотерею, и нередко результатом титанических усилий, увы, становится порча металла.

    Основные принципы гибки металла

    По сравнению с одноугловой, двухугловой и многоугловой гибками гибка металла по радиусу помогает получить красивый и плавный изгиб. При этом в процессе работы над заготовкой ей в большинстве случаев не требуется нагрев. Исключение составляют листы толстых сечений (порядка 12-16 мм), для которых только механических усилий недостаточно.

    Радиусная гибка полосы с использование нагрева способна изменить кристаллическую решетку материала, но лишь в лучшую сторону. Молекулярная “перестройка” делает металлический лист более прочным, твердым и упругим. Но даже если нагрев необходим, важно не превышать допустимого температурного порога для каждого металла.

    Технология радиусной гибки

    Радиусная гибка металла в Москве — сложный многоступенчатый процесс. Его обязательным этапом становится подготовка:

    • анализ особенностей заготовки и возможностей будущего изделия,
    • расчет усилий и радиусов гибки листового металла,
    • составление чертежей,
    • расчет ожидаемой деформации,
    • выбор оснастки для проведения работ.

    Процессы при гибке металла

    Перед началом работы материал режется на листы или полосы заданной длины. При выполнении гибки важно помнить, что металл имеет волокнистую структуру. Чтобы избежать разломов, лист следует изгибать не вдоль, а поперек волокон. В месте деформации заготовка претерпевает серьезные изменения: верхняя часть тонколистового проката начинает сжиматься, а нижняя подвергается растяжению. Нейтральный слой, расположенный между этими двумя частями, смещается в направлении меньшего радиуса.

    Особенно сложной считается фигурная гибка металла небольших размеров. Если в крупнолистовом прокате деформация охватывает только место гиба и никак не обнаруживает себя на краях, при гибке мелких деталей ее процессы могут воздействовать на всю заготовку.

    Радиусная гибка металла применяется
    при изготовлении

    • навесных металлоконструкций;
    • элементов дизайна — ландшафтного, городского, интерьерного;
    • систем вентиляции с каналами круглых сечений;
    • рекламных конструкций;
    • металлической мебели, в том числе стеллажей и стоек.

    Какие детали можно получить радиусной гибкой?

    Радиусная гибка металла в Москве

    Почему стоит заказать радиусную гибку
    листового металла у нас?

    Наша гибка листового металла под радиус превратит ваши заготовки в красивые и практичные изделия, причем не травмируя их. По сравнению с такими агрессивными процедурами, как сварка или угловая гибка, она не нарушает структуру материала. Работа на станках с программным управлением позволяет исключить влияние человеческого фактора, а следовательно, вероятность ошибки.

    При выполнении заказов мы используем ротационное и поворотное оборудование новейшего поколения, специально предназначенное для радиусной гибки полосы и листа. За годы работы в этом направлении нам удалось свести наши трудозатраты к минимуму и исходя из этой разумной экономии предложить вам самые комфортные цены.

    Услуги радиусной гибки на заказ

    Как заказать у нас красивую радиусную гибку металла

    К нам часто обращаются клиенты, которым хочется “чего-то особенного”, но готового техзадания у них нет. Если вы планируете сделать нам заказ по индивидуальному проекту и представляете себе конечный продукт, ждем от вас приблизительных эскизов или набросков. Их можно отправить присоединенными файлами вместе с онлайн-заявкой.
    Проектировщики цеха смогут оформить ваши идеи в чертежах и предложить вам оптимальные радиусы гибки листового металла.

    Предпочитаете личное общение? Звоните — и наша встреча состоится в ближайшее время.

    Вальцовка металла

    Вальцовка металла – это процесс деформирования металлического листа. В результате операции листовой материал приобретает форму конуса или цилиндра. Технология вальцовки листового металла активно используется, так как продукты данного способа производства востребованы во многих сфера металлопромышленности. В процессе обработки заготовка проходит вдоль вала (специального инструмента), который прокатывает лист несколько раз для придания ей нужной формы. Часто вальцовку листового металла применяют для соединения, сдавливания, между собой металлопрокатов разной толщины для придания им одинакового размера.

    Заказать услугу —>

    Возможности подгибки со стандартным верхним валком D = 390 мм

    Возможности гибки со стандартным верхним валком D = 390 мм

    Этапы оказания услуги вальцовки металла

    1. Первым шагом для оказания услуги вальцовки металла является заявка, оставленная на нашем сайте или по телефону.
    2. Наши консультанты изучают заявку и согласовывают стоимость с заказчиком, а также обговаривают все детали заказа.
    3. На следующем этапе начинается производство изделия.
    4. Контроль качества продукции
    5. Отгрузка полученного продукта заказчику.

    Стоимость вальцовки металла в компании «СтальЛист»

    Цена на вальцовку листового металла зависит от нескольких факторов: количества, вида материала, сроков изготовления. Так как наше предприятие находится в ближайшем Подмосковье, это обеспечивает нашим клиентам предоставление доступных цен не только на услуги вальцовки листового металла, но и на другие виды услуг. Все клиенты смогут заранее рассчитать стоимость заказа, обратившись к нашим консультантам с интересующими вопросами по телефонам 8-800 350-17-07 или 7-916 904-44-88. Минимальная сумма заказа на услуги вальцовки металла от 50000 рублей.

    Оборудование для вальцовки листового металла и тех. характеристики

    Для изменения параметров металлического листа используются специальные валы или вальцы, которые осуществляют основную функцию. На производствах применяются разные виды валов, которые предназначаются для изделий, имеющих неравные габариты. Осуществляя вальцовку металла, необходимо помнить об одном: чем больше толщина металла, тем меньше радиус листа на выходе. На нашем производстве современные станки, предназначенные для разных видов вальцовки, которые производят конусообразные изделия качественно и в быстрые сроки.

    Работы выполняются на немецком высокоточном оборудовании современной сборки ROLLmeister TETRA 160, позволяющий добиться наилучшего качества и точности изделий.

    Примеры работ

    Почему стоит выбрать именно нас?

    • Каждый квартал наше оборудование проходит детальную диагностику, чтобы исключить производство некачественного продукта.
    • Мы ценим наших клиентов, поэтому предоставляем систему скидок на заказы больших объемов.
    • Мы обращаем особое внимание на качество любого изделия, произведенного в стенах нашего предприятия, в независимости от стоимости заказа, так как мы заинтересованы в долгосрочном сотрудничестве.

    Вас могут заинтересовать другие услуги:

    Гибка металла применяется для придания металлической заготовке определенной геометрии.

    Токарная обработка металла

    Технология позволяет убрать лишние слои с заготовки и придать поверхности необходимую степень шероховатости

    Графическое и текстовое описание, обозначение сферы применения и условия эксплуатации разрабатываемой металлоконструкции

    Оцените статью
    Добавить комментарий