Изготовление пресс форм для штамповки металла

Изготовление прессформ

• Изготовление деталей по чертежам
• Изготовление металлических деталей
• Детали из металла на заказ
• Изготовление валов и шестерен
• Обработка капролона на ЧПУ станке
• Изготовление деталей из полиамида
• Серийное изготовление деталей
• Изготовление технологической оснастки
• Изготовление прессформ
• Изготовление корпусов
• Изделия из фторопласта

Пресс-форма – это приспособление, которое используется для изготовления деталей из полимерных материалов и металлов путем прессования или литья под давлением. При литье полость пресс-формы заполняется расплавом материала через литниковую систему. Полученное изделие некоторое время выдерживается в форме при заданном давлении и температуре, а затем извлекается из нее с помощью толкателей.

Выбор материала для изготовления оснастки зависит от требуемого срока ее службы. Алюминиевые пресс-формы подойдут для изготовления небольших партий деталей, а в условиях крупносерийного и массового производства рекомендуется использовать оснастку из сталей различных марок.

Предложение по металлообработке обычно превышает спрос. Можно долго рассматривать потенциальных исполнителей. Но лучше обратиться к нам и сэкономить время и деньги.

Изделия на заказ в Москве наша компания изготовит по доступной цене, в сжатые сроки и с высоким качеством.

• долгосрочное сотрудничество
• техническую поддержку по любым тематическим вопросам
• гибкую ценовою политику
• скидки за массовые и повторные заказы

ПОЧЕМУ ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПРЕССФОРМ И ШТАМПОВ НУЖНО ДОВЕРИТЬ ПРОФЕССИОНАЛАМ?

Качество литых или штампованных изделий во многом определяется точностью изготовления оснастки. Неточность размеров, формы и взаимного расположения поверхностей формующей полости ведет к несоответствию геометрии детали требованиям чертежа, а недостаточная чистота поверхностей может вызвать застревание изделия в форме или его растрескивание при извлечении. Таким образом, брак, допущенный при изготовлении пресс-формы, может привести к существенным убыткам.

Мы всегда на связи

Исполняем качественно и в срок

Работаем по всей России

Оборудование с ЧПУ

НАШИ УСЛУГИ

Наша компания предлагает услуги по изготовлению пресс-форм в Москве и Московской области из металлов и сплавов по чертежам заказчика. Современные станки с ЧПУ для фрезерной и токарной обработки, которые мы используем в работе, обеспечивают высокую точность размеров и качество поверхностей, поэтому мы можем производить даже оснастку для точного литья (например, оптических деталей). Также мы принимаем заказы на изготовление пресс-форм для штамповки металлов.

Мы уверены в качестве своей продукции, так как:

• осуществляем входной контроль сырья при его поступлении на наш склад в Москве;
• используем современное оборудование и режущий инструмент для токарной и фрезерной обработки;
• соблюдаем технологию производства;
• контролируем геометрическую точность каждой детали на рабочем месте исполнителя и в отделе технического контроля;
• наш персонал регулярно повышает свою квалификацию.

Стоимость оказанных услуг определяется в индивидуальном порядке.

Цена услуги зависит от сложности работы и оговаривается на выгодных для Вас условиях.

Расчет цены осуществляется с момента получения Вашей заявки (чертежей, эскизов, образцов).

Токарные работы — от 10 000 р

Фрезерные работы — от 20 000 р

Изготовление оснастки — от 30 000 р

Партия от 100шт — от 30р/деталь

Цена пресс-формы зависит от выбранного материала, сложности конструкции изделия, требуемой точности и чистоты формообразующих поверхностей. Для получения информации по срокам и стоимости изготовления прессформ из алюминия и других металлов обратитесь к нашим менеджерам по контактному телефону.

Изготовление штампов и пресс-форм в Москве

Смотрите также:

• Изготовление пресс-форм (18)
• Изготовление штампов (15)
• Упрочнение виброакустикой (1)

• sg@alpha-brakes.com

• +7 916 794-92-20
• +7 499 340-22-25

• somus@mail.ru

• +7 909 909-42-00

• ssv-bilar@yandex.ru

• +7 905 699-13-24

• meecro_2017@bk.ru

• +7 920 314-15-16

• sales@gc-stvm.com

• +7 905 682-21-31

• info@giada.pro

• +7 831 282-82-70

• grifagro@tut.by

• +375 29 711-12-53
• +375 212 55-67-36

• teplodudko@gmail.com
• alex_tze@mail.ru

• +7 960 731-90-42

• ceo@izhoramc.ru

• +7 950 045-55-53
• +7 812 628-78-38

• npomega2000@gmail.com

• +375 29 608-06-06
• +375 29 195-77-77

• alexanch90@gmail.com

• +7 982 992-92-93

• el-statika@bk.ru

• +7 963 030-56-65
• +7 912 856-56-54

• zakaz@fenix-v.ru

• +7 863 923-33-70

• info-face@mail.ru

• +7 912 280-05-05

• region9696@gmail.com

• +7 922 141-77-70

• al.sobolew2017@yandex.ru

• +7 919 568-95-14

• info@spezproekt62.ru

• +7 961 979-94-00

• shcheredin_iv@akron-holding.ru

• +7 903 333-37-97

• ap@bes.team

• +7 900 631-99-94

Производство матриц в Москве

Матрица и пуансон являются рабочими деталями штампов и пресс-форм. Функция матрицы – формирование наружной части детали. Использование в штамповочном производстве разнообразных штампов и пресс-форм сложных конфигураций требует соответствующих высокоточных и качественных рабочих деталей.

Металлообрабатывающие предприятия в Москве осуществляют изготовление матриц всех видов (цельные, цельные наклоняемые, разъемные (составные)) и форм (прямоугольные, круглые, профильные). А также матрицы различной функциональности: пробивные, вырубные, гибочные, формовочные. Наиболее трудоемким при изготовлении матриц является процесс обработки рабочего профиля матрицы.

Вырубные и пробивные матрицы применяют для вырубки и пробивки отверстий, деталей различных размеров и конфигураций. К производству вырубных матриц предъявляются повышенные требования точности, поэтому матрицы небольших размеров имеют разъемную конструкцию для качественной механической обработки внутренней поверхности матрицы.

Пробивные круглые матрицы используют для пробивки небольших круглых, овальных и квадратных отверстий и вырубки круглых деталей. С помощью простых и сложных формовочных матриц листовым заготовкам придается объемная конфигурация. Гибочные матрицы обеспечивают точную штамповочную гибку листов металла.

Металл, из которого будет осуществляться производство матриц, определяется физико-химическими свойствами материала будущей детали, ее конфигурацией и назначением. Для мелкосерийного производства изготовление матриц выполняется из закаленных, низкоуглеродистых сталей. Матрицы для массового производства выполняют из прочных и достаточно износостойких легированных инструментальных сталей и твердых сплавов. Матрицы сложных форм, не подверженные термической обработке, изготавливают из высоколегированных сталей.

Производство матриц – весьма сложный процесс, требующий применения высокоточного оборудования. Используя инновационные разработки и достижения, совершенствуя технологии производства, современные российские предприятия выполняют изготовление матриц на высоком качественном уровне в соответствии с ГОСТ, техническими нормами и правилами. Возможно производство матриц в Москвев единичных экземплярах по размерам и чертежам заказчика.

Мы предоставляем вам уникальную возможность эффективного поиска исполнителей, предлагающих производство матриц в Москве. Информация о предоставляемых услугах, возможностях предприятия и условиях сотрудничества будет доступна после заполнения формы-заявки.

Производство штампов и пресс-форм

Литье под давлением осуществляется при помощи пресс-форм. Получают массовое производство полиэтиленовых, пластмассовых, металлических, алюминиевых, резиновых и других изделий. Чаще всего применяют штампы, работающие под давлением металлов, а также системы, функционирующие по методу литья по выплавляемым деталям и прессования полимерных материалов. Изготовление прессовального оборудования определяет регламент номенклатуры выпускаемых деталей и продуктивность процесса литья.

Технологический процесс данного вида требует применения высокотехнологичных производственных линий, квалифицированного персонала и инженерной службы.

Основная классификация и конструктивные особенности пресс-форм

Пресс-форма состоит из двух основных частей — пуансона и матрицы. Каналы для подвода материала к полости формы образуют литниковую систему. Она может быть холодно — или горячеканальной. Блок выталкивания используется для съема готовой детали. Все остальные комплектующие (хвостовик, вставки, фиксаторы, центрирующие элементы, толкатели и другие) между собой подгоняются с максимальной точностью. Обоймы, вставные матрицы, загрузочные камеры — ответственные узла, к их изготовлению предъявляются самые жесткие требования. Подобные детали изготавливаются на профессиональном оборудовании и только квалифицированными мастерами-инструментальщиками. Пресс-форма — сложная структура, которая имеет специализированную систему центрирования, благодаря чему удается получать детали высокого качества с точными размерами.

При изготовление штампов и пресс-форм используются:

• 

Гидроабразивная резка

Фрезерные работы

Токарные работы

Слесарные работы

Процесс изготовления деталей выглядит следующим образом:

• пресс-форма устанавливается на термический автомат, который расплавляет пластмассовое сырье;
• далее выполняется впрыск расплавленной массы под давлением на пресс, масса принимает форму того изделия, которое заложено в форме;
• через определенное время состав остывает и затвердевает;
• на последнем этапе форма раскрывается и извлекается готовое изделие.

Для поддержания нормального температурного баланса используют охлаждающие жидкости. Это также позволяет продлить срок службы штамповального оборудования.

Пресс-форма при работе контактирует с расплавами, а также подвергается воздействию высокими давлениями, поэтому штамп изготавливают только из высококачественных сталей.

Для изготовления формовых деталей штамп изготавливается по унифицированной конструкции, под которую проектируется конкретное изделие, поэтому форма всегда имеет строго заданные размеры и вес.

При изготовлении штамповального оборудования в него закладывается определенный ресурс — до 1 млн. производственных циклов.

Процесс производства штамповального оборудования

Производство пресс-форм начинается с создания качественно эскиза. Чертеж должен содержать четкие размеры штампа, внизу прилагается спецификация, куда заносятся основные данные, систематизирующие номенклатуру изделия. Еще на стадии подготовки производства математической модели выполняется сертификационная проверка. Выпуск комплектующих пресс-формы включает несколько видов работ: металло и термообработку.

Качество готовой пресс-формы определяет аккуратность и оригинальность получаемых изделий. Оборудование для выдавливания металлических деталей изготавливается только из высококачественной инструментальной стали. Для холодного штампования применяют прессы, изготовленные из стали повышенной прокаливаемости. Процесс прессования осуществляется всегда в условиях агрессивной среды — под высоким давлением и температурой, при тепловых и силовых нагрузках. Прессуемее компоненты также оказывают определенное химическое воздействие на форму. Штамп изнашивается, теряя свою твердость. Для повышения эксплуатационных показателей применяют износостойкие стали.

Современная прессовальная оснастка отличается сложным конструкционным содержанием. Для обработки некоторых труднодоступных полостей матриц для литья применяют 4-х и 5-ти осевые обрабатывающие центры. В пересечении горизонтальных и вертикальных полостей должны быть образованы поверхности с очень точными размерами. Достичь высокого качества позволяет применение импортного оборудования, точного измерительного инструмента и мастерство квалифицированного персонала.

Услуги и предложения по изготовлению штампов и пресс-форм

Компания Промэкс предлагает услуги по изготовлению оснастки для прессовального и штамповального оборудования любой сложности. Наше предприятие — это компетентный центр. Мы готовы выполнить весь комплекс работ по проектированию, изготовлению и ремонту прессовального оборудования и штамповой оснастки. Для выпуска пресс-форм применяются высокотехнологичные немецкие центры. Все рабочие имеют опыт работы более 20 лет.

В нашем инженерном центре квалифицированные мастера готовы выполнить проектный комплекс работ, произвести программное моделирование и управление для станков. Выпускаем оснастку массой до 50 тонн. Для подгонки и отладки штамповального оборудования на нашем заводе работает более 10 прессов с максимальными габаритными размерами стола и усилием пресса — до 1500 тс. В своем арсенале используем специализированные станки и координатные и измерительные машины. Для получения отливок работает кузнечно-литейный цех, где выпускаются паковки массой до 1500 кг.

Наше предприятие ориентировано на системную работу на постоянной основе. Мы выпускаем наладочные партии и производим замеры их геометрических параметров, чтобы подтвердить высокое качество продукции. Это подкреплено сертификатом ISO 9001:2008.

Изготовление штампов для холодной штамповки металла

Наши контакты:

ОПИСАНИЕ

Холодная штамповка на сегодняшний день одна из самых передовых высокотехнологичных обработок металла. Применение такой технологии позволяет получать металлические изделия самых разнообразных форм и размеров. Вся продукция, изготовленная таким способом, имеет точные геометрические параметры, качественные поверхностные слои и не нуждается в дополнительной обработке. В штампованных изделиях отсутствуют дефекты в виде горячих трещин изделия, царапин на поверхности, заусенец, рисок, участков с усадкой металла и прочих повреждений. Огромную роль в производстве качественных изделий путем холодной штамповки играет современное оборудование и применение высокоточных форм и штампов. Заказывать разработку и изготовление штампов для холодной штамповки металла лучше у проверенного производителя, с большим опытом работы. Таким образом, Вы заплатите деньги за качественную продукцию, изготовленную по всем установленным правилам и требованиям качества. Компания Zubix предоставляет услугу холодного штампования, а также перечень других услуг, связанных с металлообработкой и не только. В галерее сайта Вы можете ознакомиться с готовыми работами фирмы. В разделе «Услуги» предлагаем уточнить более подробную информацию о деятельности компании. Вы можете узнать более подробно о всех существующих предложениях и условиях сотрудничества уже сейчас.

Отметим все тонкости представленной технологии. Штампование (или проще говоря штамповка) – это непростой процесс, из-за которого металлическая заготовка под влиянием давления переносит пластическую деформацию. Результатом процесса, которое требует полноценное вмешательство специализированных станков, из обычной заготовки получается запрашиваемое металлическое изделие заданными заказчиком формы и масштабов. Деформирование будущего элемента выполняется двумя способами:

1. При помощи предварительного нагрева.
2. Без термического вмешательства.

При выполнении холодного штампования применяется особая технологическая оснастка. В то же время металл для заготовки подвергается дополнительному упрочнению. Из-за упрочнения холодная штамповка делает изделие не совсем пластичным. Чтобы готовое изделие обладало всеми положительными качествами, используют такую обработку как рекристаллизационный отжиг. Благодаря всем перечисленным операциям получаются не только пластичные, но и довольно прочные изделия.

Изготовление штампов и операции с ними

Рабочие инструменты на штамповочных прессах – штампы для холодной штамповки металла, изготавливаются в основном по индивидуальным эскизам в следующем порядке:

1. Составляется предварительный эскиз изделия, которое нужно получить на выходе;
2. Подбирается оптимальная схема раскройки металла;
3. В эскиз вносятся необходимые коррективы;
4. Обозначаются места и размеры отверстий для штампов;
5. Подбираются необходимые для изготовления прессы;
6. Производится пробный выпуск продукции.

В основном изготовление штампов для холодной штамповки металла производится из легированной или высокоуглеродистой стали. Так же возможно использование сплавов алюминия и меди. С помощью изготовленных штампов можно выполнять следующие виды операций:

1. Разделительные операции по штамповке металла:

• Разрезка.
• Проколка.
• Пробивка.
• Отрезка.
• Обрезка.
• Нарезка.
• Зачистка.
• Вырубка.

1. Формоизменяющие операции по штамповке металла:

• Скручивание.
• Рельефная чеканка.
• Рельефная формовка.
• Раздача.
• Правка.
• Отбортовка.
• Обжим.
• Керновка.
• Закатка.
• Гибка.
• Вытяжка.
• Вытяжка с утончением.

Для изготовления изделий может применяться как один вид штамповки, так и комплекс из нескольких дополняющих друг друга обработок. После процесса холодной штамповки готовые изделия могут подвергаться дополнительной обработке для улучшения качеств готового изделия. Например, для улучшения механических характеристик применяются отжиг и травление. Для повышения износостойкости готовой продукции, на поверхность изделий наносятся разного вида износостойкие покрытия. Теперь, когда Вы знаете основы, этапы и тонкости данного вида работ, предлагаем Вам оформить заказ на требуемую услугу в надежной компании Zubix.

Механическая обработка металлов необходима, если у Вас есть задача изменить конфигурацию будущих деталей, а также увеличить или уменьшить их размеры. Для того чтобы осуществитесь одну из этих задач необходимо высококлассное, новое оборудование, квалифицированная команда специалистов и т.д. В компании Zubix имеется все необходимое для грамотного выполнения работ! Именно здесь Вы можете оформить заказ на штампы для холодной штамповки металла очень быстро. Специалисты фирмы оперативно обрабатывают все заказы, поступающие от новых и постоянных клиентов. Рекомендуем присмотреться к предложениям более подробно. Если Вас интересуют точные расценки на спектр предоставляемых услуг, то предлагаем обратиться к специалисту фирмы. На основе Ваших эскизов и чертежей менеджер даст Вам точную информацию об условиях дальнейшего сотрудничества.

Заказывайте изготовление штампов для холодной штамповки металла в ZUBIX

Компания Zubix предлагает огромный комплекс услуг по механической обработке, среди которых изготовление штампов для холодной штамповки металла и другие операции. Здесь Вы можете заказать изготовление штампов для холодной штамповки металла, как для унифицированных форм, так и по индивидуальным, специфическим изделиям. Для получения необходимых металлических изделий отличного качества, присылайте свои чертежи, наработки и фотографии. Специалисты компании Zubix подготовят эскизы и схемы изготовления штампов. В итоге Вы получите качественный продукт по очень привлекательной цене. Помимо изготовления самих штампов компания Zubix предлагает производство металлических изделий с использованием разного рода остнасток на самом высокотехнологичном оборудовании. Обращайтесь в компанию Zubix, и мы воплотим в металле все Ваши мечты.

Как сделать пресс форму для штамповки металла

Штамповка – один из самых выгодных способов обработки сталей давлением. Для нее необходимы пресс, шайба и матрица, пресс-форма, ножницы. В зависимости от операции (гибка, резка, вытяжка и пр.) нужны разные пресс-формы. Металл подвергается штамповке, как в горячем, так и в холодном виде.

Изготовление пресс-формы – длительный и затратный процесс, требующий высокий уровень подготовки. Без пресс-формы не обойтись при изготовлении многосерийный деталей: дорогое оборудование долго служит и ведет к удешевлению конечного продукта.

1. Выбор материала
2. Способы изготовления
3. Изготовление пресс-форм с нуля

Выбор материала

Для пресс-форм используют высокопрочные стали, способные выдерживать ударные нагрузки. Эти стали хорошо закаливаются и обладают высокой вязкостью. Чаще всего применяют 40Х13 и 5ХНМ. Для штампов выбирают прочные стали Ст45, Ст40Х, У8.

Для холодной штамповки применяют гидравлический пресс из-за разнообразия его конфигураций и небольшого расхода металла. Для вырубки и пробивки выбирают инструмент с большим ходом шайбы.

ВАЖНО! Стали У8А и 8ХФ не применяются для изготовления деталей пресс-форм. Сталь У10А тверда после термообработки, но изготовляемые с ее помощью детали придется подвергать дополнительной механической обработке.

Способы изготовления

Есть три способа изготовления формы для штамповки:

• Переделывание имеющейся пресс-формы;
• Изготовление с нуля;
• Сборка из готовых материалов.

Первый вариант встречается крайне редко из-за затрат, проще сделать самостоятельно. В странах СНГ создают формы от колонков до формообразующих. Есть тенденция на изготовление пресс-форм по специализации. На разных заводах изготавливают все части формы, в конечном месте их собирают в готовый продукт.

Изготовление форм для штамповки алюминиевых деталей удешевляется путем повторного безремонтного использования пресс-форм, уже отработавших срок на более высокоточных деталях. Алюминиевые детали не имеют жестких допусков, поэтому такой вариант приемлем.

Изготовление пресс-форм с нуля

Для создания формы необходимо 2 листа или бруса стали в зависимости от формы изделия. Одна часть будет отвечать за подвижную часть конструкции (пуансон), а вторая за матрицу.

Выбрав материалы для заготовок и инструмента, можно создавать форму для штамповки. Имея чертежи детали, проектируется оснастка. С помощью лазера или токарного станка вырезаются отверстия и выемки в заготовках для пресс-формы. Для надежности нужно плотно скрепить две плиты и зафиксировать до окончания работ. Тщательно отладьте литниковую систему. Чтобы изготовить некоторые детали сложного рельефа, может потребоваться фрезерный станок и последующая ручная работа напильником.

Готовое изделие проверяют в работе на пробных изделиях. Это дает возможность узнать результат и подогнать пресс-форму в случае каких-либо неточностей. Литниковая система должна быть налажена для лучшего результата.

Изготовление пресс-формы – процесс сложный, но необходимый для серийного производства деталей.

Изготовление пресс форм для штамповки металла

• О компании
• Вакансии
• Продукция
• Контакты
• Новости

Телефон 8 (495) 542-59-77

Адрес Московская обл.,

г.Ивантеевка, ул. Трудовая 21

E-mail zakaz@metallist-msk.ru

• 
• 
• 
• 

ООО «МЕТАЛЛИСТ» сообщает Вам, что предприятие находится

в корпоративном отпуске с 26 июля по 08 августа 2021 года.

Ждем Ваших обращений с 09 августа 2021 года.

• Участок гидроабразивной резки
• Токарный участок
• Фрезерный участок
• Координатно-расточной участок
• Зубофрезерный участок
• Конструкторское Бюро
• Участок термической обработки
• Шлифовальный участок
• Электроэрозионный участок
• Слесарно-сборочный участок

Изготовление пресс-форм и штампов на заказ

ООО «Металлист» – это динамично развивающаяся, отлично зарекомендовавшая себя годами безупречной работы компания, оказывающая широкий спектр услуг по металлообработке, проектированию и изготовлению штампов и пресс-форм, а также обработке металла и производству деталей.

Заказывая у нас пресс-формы, шлицевые валы, шестеренки, резку или штамповку деталей из металла, вы доверяете профессионалам, которые работают в данной области с 1997 года, имеют штат квалифицированных специалистов, а также современную техническую оснастку. Благодаря собственному производственному комплексу, мы можем предложить своим клиентам низкие цены от изготовителя на высококачественную продукцию, соответствующую не только требованиям заказчика, но и установленным госстандартам.

Возможности ООО «Металлист»

Каждый заказчик, желающий приобрести металлические детали, штампы или пресс-формы, стремится найти поставщика, предлагающего наиболее приемлемые цены. При этом самую низкую стоимость может предложить только непосредственный производитель, который зачастую не берется за выполнение небольших объемов работ, что вынуждает потребителя заказывать товар у посредников, дилеров, дистрибьюторов и перекупщиков. Однако компания «Металлист» не делает акцент на работе только с крупными заказчикам, предлагая лояльные тарифы на услуги покупателям, которые хотят заказать изготовление пресс-форм, шестерен и зубчатых колес в небольшом количестве. Оперируя современным, высокоточным оборудованием, мы можем выполнить заказ любого объема в сжатые сроки. При этом у нас вы можете купить не только стандартные детали, соответствующие ГОСТ, но и заказать изготовление пресс-формы по индивидуальным чертежам.

ООО «Металлист» имеет собственное чертёжно-конструкторское бюро, в котором работают опытные инженеры и технологи. Поэтому вы можете у нас заказать не только изготовление деталей из металла, но и их проектирование по образцам и готовым изделиям. В этом случае конструкторы нашей компании полностью разрабатывают всю необходимую техническую документацию, по которой в дальнейшем детали запускаются в производство.

Изготовление деталей на заказ на собственной производственной базе

Наше предприятие имеет развитую технологическую базу и, в отличие от других изготовителей, может похвастаться замкнутым производственным циклом. Это также – наш плюс, позволяющий вам существенно снизить себестоимость создания пресс-форм, различных деталей и штампов.

Кроме полноценных производственных линий, мы оперируем участками, на которых выполняются отдельные токарно-фрезерные работы по металлу, термическая обработка и гидроабразивная резка камня и шлифовка. Каждый производственный участок оснащен специальным оборудованием, благодаря которому резку и металлообработку мастера выполняют в точном соответствии с технической документацией.

Широкий круг постоянных клиентов

За время работы в области изготовления деталей, пресс-форм и штампов ООО «Металлист» завоевало доверие многих заказчиков. В настоящее время круг наших постоянных клиентов насчитывает более двух сотен крупных предприятий Московской области, среди которых не только частные компании, но и государственные организации, работающие в сфере пищевой, полиграфической, упаковочной, приборо- и машиностроительной, а также военной промышленности.

Основными преимуществами сотрудничества с «Металлист» наши заказчики считают:

— высокое качество продукции и её соответствие ГОСТ и ТУ;

— выполнение заказов в оговоренные сроки;

— демократичные цены и привлекательные индивидуальные условия работы (постоянным клиентам мы можем предложить отсрочку платежа, существенные скидки и т.д.);

— широкий перечень работ, выполняемых специалистами нашей компании.

Металлоизделия на заказ: широкий ассортимент продукции ООО «Металлист»

Если ваше предприятие планирует наладить собственное производство деталей, запчастей и готовых изделий из металла, резины или полимерных смесей, компании «Металлист» может изготовить вам пресс-формы.

Мы делаем штампы и простых конструкций, и многоместные изделия данной группы, с помощью которых можно наладить штамповку деталей нестандартной формы.

Сегодня штампы являются неотъемлемым элементом оснастки любого производственного предприятия. С их помощью осуществляется штамповка металла на прессах под давлением, в результате которой получаются долговечные, прочные изделия.

При этом обеспечить бесперебойный производственный цикл можно только в том случае, если вы имеете качественные штампы и пресс-формы, изготовленные из высокопрочного материала. Заказывая их в ООО «Металлист», вы можете быть уверены, что они прослужат вам длительный срок. Имея многолетний опыт работы в этой области, мы делаем штампы серьезных литых и разборных конструкций:

— оснащенных блоками с шариковыми направляющими, диагональными и задними, осевыми втулками;

— имеющих плиты из литья или сортового проката;

— оснащенных верхними прижимами и неподвижными съемниками т. д.

Учитывая особенности производства, которое вы хотите наладить в своей компании, наши специалисты создадут оптимальную конструкцию штампа или пресс-формы, благодаря которым вы приобретете заказ необходимых размеров и габаритов.

Также специалисты нашей компании порекомендуют вам оптимальный материал для заказа пресс-форм. В целом, мы можем изготовить штампы алюминиевые, чугунные, деревянные, латунные или любого металла, обладающего высокой прочностью и устойчивостью к коррозии.

Заказывая у нас многогнездные пресс-формы для изготовления шестерен, зубчатых валов, крепежа и других деталей, вы сможете в разы увеличить производительность своего цеха и снизить себестоимость готовой продукции.

С другой стороны, в компании «Металлист» вы можете заказать изготовление шестеренок, валов и других деталей по низким ценам и сэкономить существенные средства на внедрение и развитие собственного производства, тем более что изготовлением зубчатых колес и узлов для типографских, пищевых и упаковочных линий наше предприятие занимается уже не первый год и может предложить высокоточные детали, которые можно устанавливать как на оборудование отечественного производства, так и на модели зарубежных производителей.

Осуществление токарных работ в Москве

ООО «Металлист» имеет собственный токарный участок, оснащенный универсальным современным оборудованием, с помощью которого можно изготовить широкий диапазон изделий из металла: шестерни, пружины, зубчатые валы, червячные пары и другие изделия, имеющие нестандартную конфигурацию. Токарные работы по металлу выполняют опытные специалисты, благодаря чему достигается высокая скорость выполнения заказа и точность изготовления деталей по образцу.

У нас вы можете заказать токарную обработку различных марок стали, начиная с черных металлов, заканчивая нержавейкой, латунью и бронзой.

Полный производственный цикл, реализованный ООО «Металлист», позволит вам заказать у нас не только токарные работы, но и проектирование деталей по образцам, чертежам и эскизам, а также их термообработку и шлифовку.

Кроме того, наш производственный комплекс оснащен зубофрезерными станками, с помощью которых можно получить зубчатые шестерни, валы, венцы, муфты или звездочки с зубьями любого размера, глубины и конфигурации.

Основными преимуществами выполнения зубофрезерных работ специалистами ООО «Металлист» являются геометрическая точность, скорость и прочность готовых изделий.

Все преимущества заказа гидроабразивной резки в ООО «Металлист»

Среди множества видов раскроя металла гидроабразивная обработка или водорезка имеет массу неоспоримых достоинств.

Во-первых, в отличие от плазменной или лазерной резки такой способ обработки металла не оставляет следа на кромках материала, то есть кромки металла не пригорают и не оплавляются, что особенно важно при раскрое легированных сталей, так как не выгорает верхний слой легирующих компонентов.

Во-вторых, гидрорезка металла обеспечивает высокую точность и качество реза и, наконец, экологичность и безопасность.

Кроме того, гидроабразивная резка является универсальным методом обработки любых материалов, так как позволяет осуществлять раскрой не только металлов, но и стекла, натурального камня (гранита и мрамора), керамической плитки, а также различных полимеров.

Особенности гидроабразивной резки металла и других материалов

Технологический процесс резки металла водой предполагает высокоскоростное воздействие примеси из струи воды, температура которой не превышает +90 градусов Цельсия, и абразивных частиц на материал.

С помощью данного метода обработки можно выполнять раскрой материалов, толщина которых колеблется в диапазоне до 150 и больше 300 мм. Эффективность данного вида резки металла оправдана также при раскрое листовых материалов, которые имеют толщину от 8 мм. При этом достигается меньшая потеря материала, а шероховатость кромки соответствует Ra 1,6.

Всеми этими преимуществами гидроабразивной резки, цена которой приемлема для групп потребителей с разным уровнем дохода, вы сможете воспользоваться, лишь доверяя квалифицированным мастерам компании «Металлист», которые могут подобрать оптимальные параметры обработки различных материалов. К таковым относятся:

— давление и расход воды;

— размер и расход абразивных частиц.

Сфера применения гидрорезки материалов

Чаще всего данный вид раскроя металлов используется для получения изделий сложной формы и декоративных элементов. Кроме того, когда речь заходит о резке стальных листов, ламинированных полимерным покрытием, водорезка является единственным методом, который позволяет избежать структурных деформаций.

Гидроабразивную резку мрамора, керамогранита, а также гранита и другого натурального камня применяют при изготовлении изделий, имеющих кривизну, округлые и сложные элементы. При этом можно получить изделия разных габаритов, начиная от крупных панно, заканчивая небольшими художественными элементами, такими как розетки, завитки и т.д. Так, если вы хотите получить оригинальную мозаику, состоящую из натурального камня разной формы и цвета, закажите у нас гидрорезку керамогранита.

Использование воды и абразива при резке мрамора обеспечит не только точность выполнения даже мельчайших деталей, но и прекрасный внешний вид кромки, а также предотвратит сколы и трещины по краю изделия.

Гидроабразивная резка плитки

В настоящее время наиболее популярным и востребованным в отделке материалом является привлекательная, прочная и долговечная керамическая плитка. При этом богатая фантазия заказчиков, которые желают получить из неё не просто стильные, но и уникальные дизайнерские покрытия, к примеру, полы со сложными узорами из плитки другого цвета, заставляют строительные бригады искать наиболее выгодные методы, которые позволяют реализовать задуманное. В этом случае вам помогут специалисты ООО «Металлист», выполнив заказ на гидрорезку плитки по заданным параметрам.

Создание сложных декоративных изделий из стекла

Гидроабразивная резка стекла является наиболее безопасным методом обработки этого относительно хрупкого материала. При этом такой способ является единственным, с помощью которого можно получить как крупные, так и небольшие изделия нестандартной конфигурации, имеющие множество изгибов, завитков и других декоративных элементов.

Универсальность использования этого метода раскроя любого материала нашла свое применение в самых разных сферах производства, среди которых: камнеобработка, архитектура, строительство, реклама и машиностроение. Заказывая в ООО «Металлист» гидрорезку различных материалов, вы получите недорогие, прочные, имеющие великолепный внешний вид изделия сложной формы.