Как из сверла сделать фрезу по металлу?

Разработки инженеров

Как из сверла сделать фрезу по металлу?

Как сделать из сверла фрезу

  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5

В этой статье мы расскажем о том, как сделать фрезу из спирального сверла, а также рассмотрим строение этих режущих инструментов.

Заточить фрезу этим способом совсем не сложно, но полученное вами изделие не будет обладать очень хорошими качествами и высокими способностями. Бесспорно, спиральная фреза из твердого сплава намного превосходит самодельный аналог. Но по цене сверло, конечно почти в сто раз дешевле, чем фреза-восьмерка. Так что, если вас устроит не слишком высокое качество ваших изделий, специалисты уже придумали как переточить сверло просто и быстро.

Во-первых, мы должны понимать, что мы будем делать и что в итоге мы можем получить. Поэтому изучим сечение сверла в срезе. Режущая часть сверла – это стержень в форме цилиндра с двумя спиральными желобками. По ним в процессе сверления отверстий из обрабатываемого отверстия падает стружка. В каждой канавке на выступе присутствует режущая кромка. Режущая часть сверла состоит из передней и задней поверхностей, двух режущих кромок, заточенным по двум поверхностям в форме конуса, с перемычкой под углом 55 градусов между ними. При эксплуатации все режущие инструменты, также и сверла, ведут себя в зависимости от материала, из которого они изготовлены, термической обработки и от того, под какими углами заточены режущие кромки.

В промышленности широко применяются спиральные сверла. Эти сверла имеют диаметр от одной десятой до восьмидесяти миллиметров. Основные части сверла – это рабочая часть, хвостовик конусный или цилиндрический (с его помощью сверло закрепляется в шпинделе или в патроне) и лапки, которая играет роль упора для извлечения сверла из шпинделя.

Свёрла имеют разный угол захода спирали. Чем меньше закручена спираль сверла, тем качественнее получится фреза. Да и производить заточку такого сверла гораздо проще. Плюс такие фрезы вибрируют гораздо меньше.

При рассмотрении сечения фрезы, можно заметить, что самый большой диаметр имеется только в одной точке, через которую проходит режущая кромка. В любой другой точке сечения её диаметр меньше первоначального.

Потоки воздуха, проходящие через затыловочные канавки, препятствуют нагреванию фрезы. Рассматривая обрабатываемое отверстие в форме цилиндра, в котором проходит фрезерование, мы замечаем движение воздуха, которое хорошо охлаждает режущий инструмент. Режущая кромка фрезы касается обрабатываемой поверхности только в одной точке, процессу ничего не мешает. Воздушные потоки также помогают удалять срезаемую стружку.

В начале работы нам понадобится маркер для разметки. Так как мы будем обрабатывать две одинаковые спирали, мы одну из этих спиралей закрасим маркером, чтобы не промахнуться при заточке.

Возьмём сверло и обтачиваем его вдоль по витку спирали, проходя один раз. Мы срезаем часть металла до получения в итоге необходимого нам профиля. Небольшими ленточками мы стачиваем, производя затылование. Эту операцию необходимо провести в обязательном порядке как на одной спирали, так и на второй. Фреза со слишком пологой затыловочной частью не будет показывать хорошие режущие свойства.

Работу будем осуществлять на бытовом станке, который отлично подойдет для превращения нашего сверла в фрезу. В процессе заточки сверла, нам нужно будет держать его под некоторым углом. На этом станке мы сможем это сделать очень легко, в отличие от других станков, в которых щека расположена далеко от круга. На них разместить сверло под нужным углом к диску не получится.

Подробно рассмотрим нарезание спиральных канавок сверла для затыловки. Когда мы устанавливаем сверло для обработки, мы кладем его его на ребро таким образом, чтобы наша будущая фреза прикасалась двумя точками. Тогда мы сможем наблюдать за тем, в какой точке нарезаемой спирали происходит касание камня. При изменении угла на более острый, точка касания будет смещаться к режущей поверхности. Мы не должны без дополнительных проходов доходить до неё. Необходимо расположить сверло под как можно более острым углом. При горизонтальном размещении будет прозводиться затыловка задней части.

Процесс затачивания происходит по следующей схеме. Прижав наше сверло пальцем, мы перемещаем его несколько раз вперёд-назад. Так как кромка при затачивании становится очень острой, можно повредить пальцы. Поэтому заранее подготовьтесь. Защитить руку от ран вы сможете, предварительно намотав на палец, которым вы будете придерживать сверло, несколько слоев пластыря, изоленты. Также как вариант защиты подойдет напёрсток или что-нибудь похожее.

В самом начале, мы покрасили маркером одну из канавок, оставив вторую белой, неокрашенной. Зачем мы это сделали? Для того чтобы равномерно и качественно обточить спирали. Мы будем затачивать сначала неокрашенную канавку. Затем мы обработаем также, под тем же наклоном желобок, отмеченный чёрным маркером. Со обеих граней металл будет снят более точно. После этого мы изменяем угол заточки, и снова будем затачивать белую канавку, а за ней чёрную, не меняя угол.

Вращая сверло при заточке его под фрезу, никогда не стремитесь к тому, чтобы обточить режущую поверхность от начала до конца. Всю режущую кромку заточить как положено не получится. Вся рабочая поверхность для работы вам не понадобится. При заточке такое сверло станет менее прочным, а полученная вами фреза недостаточно твердой. Во время работы фреза начинает болтаться и свистеть. Разболтанная фреза при обработке хватает материал. Поверхности получатся неровными, местами материал будет вырван.

То есть полученная фреза может произвести фрезерование с погрешностью 0,5-1 мм, и изделие будет неидеальным или вообще – бракованным. Поэтому не стремитесь обрабатывать сверло максимально по всей длине. При заточке всё равно придется отрезать 2-2,5 см длины сверла. Но так и должно быть. Полезный совет: приготовьте емкость с водой для охлаждения сверла, так оно будет очень сильно нагреваться.

Итак, устанавливаем упор под небольшим углом. Это позволит нам менять угол заточки в большом диапазоне – от 0 и более. Заточку начинаем от белой грани. Процесс начинается примерно в центре видимой грани сверла. На упоре карандашом или маркером проводим черту, с которой совмещаем начальную линию заточенной спирали сверла. Вращая сверло, затачиваем его от начала до конца при помощи круга под углом заточки спирали. Изменяем угол наклона сверла по направлению вниз или в сторону от упора и затачиваем ещё раз все выступающие грани.

Затем точим рабочую кромку, не сильно прижимая её к упору. Материал сверла при этом почти не снимается. Если обтачивается именно режущая кромка, то при обтачивании мы это сразу определим по появлению стружки не за или под фрезой, а на передней поверхности. Сверло будет хорошо заточено не по всей длине, а только в его средней части. С помощью маркера отмечаем линию, от которой произведена равномерная заточка и не идеально обработанный конец сверла отрезаем «болгаркой».

После обрезки надо заточить конец полученной новой фрезы. На упоре крепим небольшой кусок деревянной доски или фанеры, обрезанный под углом. По нему выравниваем угол расположения фрезы при заточке двух острых кончиков. Прижимаем фрезу сначала одной стороной, а потом другой к дереву, затачивая оба уса.

Самодельная фреза по дереву своими руками

Работа с различными материалами требует использования качественного режущего инструмента. Большинство необходимых видов имеют стандартные параметры и свободно продается в магазинах, но некоторые образцы имеют специфические размеры или форму. Они не производятся или чрезвычайно редки. В большей степени вопрос касается фрез, имеющих множество вариантов профиля, разновидностей или типов конструкции.

Поиски нужного вида могут занять слишком много времени, поэтому иногда не находится иных вариантов, кроме как сделать фрезу в домашних условиях.

Как сделать фрезу

Фреза – общее название для обширной группы режущих инструментов. Различают два основных вида:

  • по дереву;
  • по металлу.

Существует множество типов конструкции фрез, используемых для выполнения разных технологических операций:

  • Цельные.
  • Составные (сборные).
  • Концевые.
  • Торцовые.
  • Фасонные.
  • Со сменными пластинами и другие.

Производство режущего инструмента является высокотехнологичным и требовательным к качеству материала процессом. Например, изготовление концевых фрез состоит из нескольких этапов:

  • Токарная обработка заготовки (придание формы).
  • Фрезеровка зубьев.
  • Обработка режущих кромок (заточка и затылование).
  • Термическая обработка материала (закалка, отпуск, иные операции, дающие в результате качественную структуру металла).

Для изготовления других разновидностей производятся подобные или иные операции, определяемые типом и конструкцией инструмента. Самодельные фрезы представляют собой лишь доработку готовых образцов.

Необходимость применения того или иного вида, получения определенного профиля или размера режущего органа, заставляет решать вопрос самостоятельно. Рассмотрим, как сделать фрезу своими руками в домашних условиях.

Читайте также  Изготовление лестничных ограждений из металла

Самодельные фрезы по дереву

Изготовление фрезы по дереву своими руками возможно при наличии соответствующей заготовки и станка, куда она будет устанавливаться. В домашних условиях обычно используются электродрель или ручной фрезерный станок. Наиболее доступный вариант – изменение формы обычного сверла по металлу, но могут применяться и другие способы.

Рассмотрим, как из сверла сделать фрезу по дереву. В зависимости от назначения инструмента, понадобится заготовка (сверло по металлу) определенного размера. Если планируется изготовление фасонной фрезы, то диаметр заготовки должен равняться максимальному диаметру конечного изделия. Изготовление состоит из двух этапов:

  • Придание профиля.
  • Создание хвостовика.

Обе операции требуют использования промышленного оборудования. Во всяком случае, для изготовления хвостовика потребуется участие токарного станка. Цанга ручного фрезера рассчитана на диаметр 8 мм (есть варианты на 6 и 7 мм). Поэтому для больших диаметров сверл перед созданием профиля следует подготовить хвостовик. Это позволит исключить биения, опасные при обработке древесины. Профиль проще всего придать методом шлифования. Предварительно следует изготовить шаблон, по которому надо постоянно проверять состояние профиля. Для работы понадобится шлифовальный станок (наждак), болгарка или отрезной круг, закрепленный в патроне электродрели.

Для создания сменных пластин для фрезерной головки используются либо готовые образцы, которым придается нужная форма, либо заготовки из качественного металла. Профиль придается путем шлифования на имеющемся под рукой станке.

Завершающей операцией является затылование. Это процесс установки определенного угла режущей кромки, обеспечивающего отсутствие контакта задней части кромки и детали.

Важно! Затылование – процесс довольно трудоемкий, но необходимый, только он придает фрезе способность нормально работать.

Фреза по металлу своими руками

Изготовление фрез по металлу в домашних условиях ограничивается перешлифовкой имеющихся инструментов, изменением профиля или диаметра режущей части. Более активное вмешательство потребует использования промышленного оборудования, так как понадобится выполнить сложные процедуры:

  • Отпуск металла (процедура, обратная закалке).
  • Станочная обработка, включающая придание формы, заточку, затылование).
  • Закалка фрезы.

Качественное выполнение этих действий в домашних условиях практически невозможно. Кроме того, для работ подобного рода требуется немалая профессиональная подготовка и опыт, что имеется не у всех. Поэтому ограничиваются лишь доступными процедурами, предполагающими незначительное вмешательство в исходное состояние заготовки.

Изготовление режущего инструмента в домашних условиях требует наличия необходимого оборудования и подходящих заготовок. Кроме того, надо иметь навыки и опыт, иначе можно получить весьма опасное изделие, способное испортить обрабатываемую поверхность и навредить самому мастеру. Неподготовленному человеку производить такие работы не рекомендуется, лучше обратиться за помощью к специалисту.

Самодельный нож из ненужной фрезы

Вопрос о том, как может быть изготовлена фреза по дереву своими руками, волнует не только домашних мастеров, которые самостоятельно занимаются плотницкими работами и моделированием, но и профессиональных отделочников. И главное тут не только в желании сэкономить, а в том, что серийные инструменты для обработки дерева, которые сегодня несложно приобрести в специализированных магазинах или на строительных рынках, часто не имеют требуемую конфигурацию рабочей части. Именно поэтому специалистам и домашним мастерам, применяющим такой инструмент, приходиться дорабатывать его серийные модели или изготавливать его с нуля, используя для этого стальные заготовки цилиндрической формы.


Самодельные фрезы по дереву

Технология изготовления и рекомендации

Самодельная фреза имеет ограничения по материалам, которые могут быть обработаны с ее помощью. Изготовление фрез для собственных нужд, как правило, связано с работой со сталью мягких сортов. Именно поэтому такой самодельный инструмент способен достаточно эффективно резать дерево, но при обработке более твердых материалов быстро затупляется.

Для того чтобы изготовить свой фрезерный инструмент, мастера используют обрезки стальных прутков или арматуры. Если в качестве заготовки применяться арматура, то ее ребристую поверхность выравнивают при помощи токарного станка.


Схема самодельной фрезы

Технология изготовления самодельной фрезы по дереву из такой заготовки заключается в следующем:

  • На той части цилиндрической заготовки, где будет формироваться режущая часть самодельного инструмента, срезается половина диаметра.
  • Между частями заготовки с разными диаметрами формируется плавный переход.
  • С обработанного участка заготовки снимается еще четверть диаметра, с необработанной частью прутка такой участок заготовки также соединяют плавным переходом.
  • Обработанной части заготовки придается прямоугольная форма, для чего срезается ее нижняя часть. Толщина той части заготовки, на которой будет сформирована рабочая часть инструмента для обработки дерева, должна составлять 2–5 мм.


Для подрезки стержня можно приспособить болгарку и дрель, а формирование рабочей части выполнить на заточном станке

Самодельная фреза может быть использована для обработки дерева, при этом ее внутренний угол должен совпадать с центром вращения.

Чтобы фреза по дереву, изготовленная своими руками, могла быть использована для выполнения эффективной обработки, при ее изготовлении надо придерживаться следующих рекомендаций.

  • Режущую кромку нужно затачивать под углом 7–10°. Если сделать ее более острой, то она будет слабо держать заточку и обладать низкими режущими свойствами.
  • Для придания режущей части инструмента требуемой конфигурации используются надфили с алмазным напылением или угловые шлифовальные машинки с дисками, специально предназначенными для выполнения работ по металлу.
  • Если самодельная фреза по дереву должна отличаться сложной конфигурацией, то допускается выполнять ее загиб или расплющивание.


Доводка режущей кромки производится алмазным диском, затем поверхность доводится шлифбумагой

При небольшой толщине режущей части фрезерный инструмент, сделанный своими руками, имеет достаточно невысокий рабочий ресурс. Чтобы несколько увеличить срок эксплуатации такой фрезы по дереву, угол на нижней части инструмента, расположенный напротив его режущей кромки, можно немного закруглить.

Самодельная фреза не может сразу справиться с большим объемом древесины, снимаемой с поверхности обрабатываемого изделия, поэтому обработку выполняют за несколько заходов.

Острый нож из быстрореза Р6М5

Данная самоделка размещена исключительно в ознакомительных целях. Запрещено создание и применение в качестве холодного оружия, согласно ст223.4 УК РФ грозит
лишение свободы до двух лет!

Материалы и инструменты, которые использовались автором:

Список материалов:

— сталь Р6М5 (ножовочное полотно); — кусок дерева для ручки; — эпоксидный клей; — кусок латуни для ручки; — масло или лак для пропитки ручки.

Список инструментов:

— болгарка; — тиски; — точильный станок; — орбитальная шлифмашина или станок; — дрель; — струбцина (у автора самодельная из дерева); — маркер; — наждачная бумага; — лобзик.

Процесс изготовления ножа:

Шаг первый. Вырезаем основной профиль

Сначала нам нужно придумать, как будет выглядеть наш нож. Рисуем профиль ножа на заготовке, используя маркер. Ну а далее можно приступать к резке. Режем заготовку при помощи болгарки, но при резке Р6М5 есть один нюанс. Эта сталь довольно хрупкая, она ломается при сильном изгибе. Все, что нам нужно сделать, это проделать болгаркой небольшие пропилы тех участков, которые нам нужно убрать. Ну а далее обламываем их при помощи плоскогубцев, подобно стеклу.

Окончательную обработку выполняем вручную, используя мелкую наждачную бумагу, смоченную в воде. Ну а в самом конце клинок можно отполировать и на станке при помощи пасты ГОИ или другой пастой.

Шаг четвертый. Латунная вставка

В передней части ручки присутствует латунная вставка. Подбираем нужный кусок латуни и сверлим в нем ряд отверстий. Потом эти отверстия растачиваются плоским напильником, чтобы смог зайти хвостовик клинка. На этом же шаге можно сразу придать заготовке овальную форму на точиле. Автор сразу отполировал деталь на станке, так как потом это сделать будет куда сложнее.

Шаг шестой. Окончательная доработка ножа

Когда клей высохнет, достаем наш нож и карандашом рисуем желаемый профиль ручки. Далее отрезаем лишнее лобзиком, быстрее всего это сделать, имея электролобзик. Шлифуем ручку, чтобы получить желаемый профиль, грубую обработку можно провести на точильном станке или шлифовальной машине. Ну а более тонкую обработку проводим вручную, используя наждачную бумагу. Делаем ручку абсолютно гладкой.

Надеюсь, проект вам понравился, и вы нашли для себя полезную информацию. Удачи и творческих вдохновений, если захотите повторить самоделку. Не забывайте делиться своими идеями и наработками с нами.

Данная самоделка размещена исключительно в ознакомительных целях. Запрещено создание и применение в качестве холодного оружия, согласно ст223.4 УК РФ грозит
лишение свободы до двух лет!
Источник

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Фрезы конусной конфигурации

Фрезы по дереву, рабочая часть которых имеет конусную конфигурацию, используются для обработки поверхностей сложного рельефа. В частности, при помощи таких фрез выполняется финишная обработка пазов в элементах мебельных конструкций. Для изготовления подобных фрез по дереву в производственных условиях применяются заготовки сложной формы, которые проблематично обрабатывать в домашних условиях. Такая фреза своими руками может быть изготовлена из сверла, рабочей части которого придается требуемая конфигурация.

За счет того, что самодельная фреза по дереву используется для обработки достаточно мягкого материала за несколько заходов, дополнительно упрочнять структуру материала, из которого изготовлен такой инструмент, нет необходимости.

Читайте также  Как подобрать заклепки по толщине металла?


Варианты изготовления конусных фрез

Как переточить сверло по металлу в фрезу по дереву своими руками

Иногда после работы остаются сломанные сверла, которые можно не выбрасывать, а использовать для изготовления фрезы по дереву. Такое устройство отлично подойдет для проделывания глухих отверстий в древесине под подшипники. Особенно полезной и актуальной данная самоделка будет для изготовителей мебели в домашних условиях. Если строго следовать плану действий, который будет обозначен в этой статье, то можно получить хорошую фрезу. Но не стоит возлагать на нее огромные надежды, поскольку покупная твердосплавная спиральная фреза гораздо лучше. И для постоянных работ самодельный инструмент не подойдет, рекомендуется купить качественные приспособления.

Необходимые материалы и инструменты

Если потребовалась фреза по дереву, но нет возможности поехать и купить ее в магазине, а при этом дома имеется сверло по металлу, можно легко и просто переточить его в инструмент желаемого диаметра. Стальное сверло предназначается для металлообработки, а значит, и сверление дерева оно прекрасно выдержит.

Для изготовления фрезы помимо самого сверла по металлу потребуются следующие материалы и инструменты:

  • болгарка;
  • напильник;
  • сверлильный станок (желательно вертикальный);
  • фрезер или дрель.

В отдельных случаях для большего удобства работы могут потребоваться дополнительные инструменты и материалы.

Как сделать своими руками

Подготовив все необходимое для работы, можно приступать непосредственно к процессу переделки:

  1. С помощью скотча или маркера отметьте часть сверла, которую нужно оставить. Обычно она примерно в половину меньше всего инструмента. Не стоит забывать оставлять небольшой запас на заточку.
  2. Оставшуюся часть отпилите удобным способом.

На станке с помощью грубого круга сформируйте примерный профиль сверла. Если присмотреться к срезу фрезы, можно увидеть, что задний угол достаточно большой, около 40 градусов. Сформируйте задние поверхности.

Поставьте алмазный круг и постепенно доведите профиль фрезы до желаемого. Также нужно сформировать носик (центровочку). Затем аккуратно обработайте хвостовик.

Если есть тонкий круг, сделайте с его помощью подрезку с краев. Так получится добиться максимального сходства с заводским инструментом.

  • Проконтролируйте центровку, убедившись в точности получившегося носика по центру. Для этого на куске дерева очертите 1 линию с одной стороны, а затем переверните сверло на 180 градусов и начертите вторую линию. Если они совпали, значит, центровка выполнена правильно.
  • После завершения заточки можно приступать к испытанию самодельной фрезы. Ставим полученную насадку на фрезер и делаем в дереве несколько отверстий. Если все было сделано правильно, отверстия будут качественными, идеально округлыми, ровными. Древесина отлично фрезеруется, без всяких усилий. Для сравнения результата проделайте то же самое с фирменным сверлом. По итогу можно увидеть, что разницы нет почти никакой.

    Такая самоделка позволит сэкономить немало денег, так как заводские фрезы стоят очень дорого. Она получается качественной и надежной. Но для отличного результата нужно будет потренироваться на старых сверлах, сравнивая их с фрезами по дереву, и вытачивая нужную форму. Немного практики и формирование правильного угла и кромки будет простым и быстрым.

    Самодельная фреза по металлу из обычного сверла

    Показувати елементи керування програвачем

    КОМЕНТАРІ • 0

    Благодарю. Хорошая работа.

    Из свёрл по бетону сделал три штуки разного диаметра. Из за особенностей конструкции много за проход не возьмёшь.До пяти мм (может и поболее) в зависимости от диаметра сверла и высоты пластины. Но оборотов можно давать значительно больше и увеличивать подачу. Сталь 45 на ура. Я из неё тисы для фрезера делал. От нужды конечно всё. Фрезы из твердосплава для большинства мастеров дороги. Ничего. этого добра в любом хозяйственном магазине хватает.

    Дюралька это какойто сплав алюминия))) Гениально

    @Юрий Хитров спасибо так лучше

    Бананы вынь из ушей 😉

    Материал не написан но написано HSS))) Это и есть материал. High speed steel — бестрорежущая сталь

    Бля , фреза на 12 стоит не более 120 р нахера дрочить , согласен работать будет и по металлу , но нахера

    привет меня заинтересовал наждачный круг которым ты обрабатывал торец сверла как правильно он называется?

    Ну точного названия не знаю, алмазный круг наверно, если судить по другому типу алмазные чашки. Использую для заточки твердосплалов.

    Ноль полуляхов от хуйняметра доктора Дью (я надеюсь). Спасибо за идею, РАБОТАЕТ.

    По нержавейке проидись такой фрезой, или по каленной стали. И выбросишь через пять инут

    А ты пройдись твердосплавной по алмазу. D

    Для большого съема по чернухе лучше нету) ну по крайней мере на маленьких станках)

    Не совсем понимаю, зачем дополнительно стачивать спиральную канавку. Разве так называемая «ленточка» не выполняет роль затыловки? Ну и мне кажется, что затыловка торцевых реж.кромок слишком глубокая. Поправьте, если заблуждаюсь.

    @мыслящий никто не заставляет делать именно так. Главное сделать так что бы кромка резала, а форма сверла не позволяет сделать это без затыловки. Думаю можно и не так глубоко.

    Дельное видео. Спасибо

    Прикольно, нужно попробовать)) красава

    HSS — это и есть материал. По нашему — быстрорез. Пора бы знать.

    @Максим Гиндин Рекомендую перечитать комменты с нормальными очками. Я 4 недели назад написал что был не прав. А что такое дюраль я и сам знаю. Поэтому и не понял почему автор детальки дюральками называет

    @Kolya Suslov Рекомендую пересмотреть с нормальными колонками или наушниками. автор говорит «это дюраль ну или какой-то сплав алюминия, точно не знаю». и собственно дюраль — собирательное обозначение группы высокопрочных сплавов на основе алюминия, и какой конкретно сплав на глаз определить невозможно.

    @Андрей Горшков TV Думаешь автор нам пытался донестии конкретную марку стали? Сомневаюсь после его слов о детали которую он фрезеровал «Дюралька это какойто алюминиевый сплав. Точно не знаю» ))))

    HSS — Это быстрорежущая сталь. А этих сталей целая куча разных. На сверле просто написано «быстрорежущая сталь». Из какой конкретно стали сделано это сверло, неизвестно. Что вам автор и пытался донести. А вам лишь бы уколоть другого, показав какой вы образованный.

    Сильно большая затыловка, е если хочешь заточивать фрезу надо посмотреть заводскую заточку

    @Сергей Новоселов возможно и так, но это не отменяет того что оно работает.

    По алюмишке и по дереву в самый раз,на более существенное HSS не способен,тем более с такой затыловкой.

    Привет! С дюрай и алей понятно. А как себя такая фраза поведёт с более серьёзными металлами и сплавами? Больше интересует черняга и чугуний. )))
    Спасибо за науку, такого ещё за 42 года никто не показал.👍

    @Павел Фрейвальд Приветствую. Посмотрите видео с полезной приспособой, Одно из последних. Там фрезеровал сталь интереса ради.

    Спасибо большое, тебе добрый мастер, за идею!

    У самого сверла изначально есть от 9 до 12 улов. Где название хоть одного.

    Какие блять свойства потеряются?

    @Александр Кучинский
    Вот такие у нас технологи, а мы удивляемся, что это у нас ракеты падают?

    @Александр Кучинский очередной теоретик?

    @Capricorn WorkShop Не лечи мне мозг, я технолог. Р6М5?

    @Александр Кучинский Перегрей сверло до потемнения при заточке, а после просверли толстую пластину, и поймешь.

    Тоже такими фрезами работал , заднюю бабку ими изготовил для токарного тса16 . Хоть и спорят всякие говноеды диванные )) что не работает . Работает ! Для разовых работ самое то .

    Класс.Спасибо.Я как раз ломал голову над этим.И работать с дюралью.Прям как по моей просьбе.

    Приспособу для заточки сделать. Алмазом так же затачивать. Получится шикарное решение для заточки развёрток, фрез, изготовлению фрез.
    Потребуется патрон и небольшой редуктор. Можно сделать зажав в токарном и насадку алмазную на дрель. Главное направляющие закрыть и т д. Защитить от алмаза который осыпается, скатывается и отлетает.

    Любэзный, Вы бы почитали, как на данное видео реагируют подписчики паблика «Мужик с прямыми руками в ВК, где Вы или Ваши «поклонники» его разместили. Если коротко — из сверла нельзя сделать фрезу. Там другая геометрия и ваще предназначение изначальное. ТО есть сделать-то можно, ну так и гвоздю можно придать вид сверла и даже заточить, но толку от этого не будет. Интересно, те, кто «лайкает» данное видео — вы не в курсе что к чему и верите, что сверло прям будет «фрезеровать» и прям металл как фреза? Или тяга к халяве затуманивает разум?

    Любезный, зачем мне платить полторы тысячи за фрезу, если мне нужно чуток профрезеровсть алюмишку? Найду или сам сломаю сверло, подточу и профрезерую. Гораздо дешевле выйдет.

    @Evgeniy усомнятся в чем? в том что я показал в действие то что работать по теории не должно? Да, пусть усомнятся в теоретиках.

    @Capricorn WorkShop смотрите ,вот цитата Вашего перввого ответа на мой комментарий. «Evgeniy вы слепы или глупы?» Удивительно, что я воспринял это на свой счет, правда? А банитьт меня, канечно, надо, а то вдруг кто усомнится.

    @Evgeniy ну если это восприняли на свой счет то я вам сочувствую. Вот хочется нагрубить, но я сдерживаюсь. Вам говорят Одно, а вы вообще в другое русло. Вданный момент вы теоретик, слова которого ничего не стоят. Я вам доказал что оно работает, а вы с точки теории доказываете что оно работать не будет. Даже с доргим и профессиональным инструментом люди остаются без рук, пальцев и т.д. Если нет мозгов то и начинать не нужно. Еще одно сообщение в таком духе и вы будете забанены. Всех благ вам.

    Читайте также  Что понимают под жаростойкостью металла?

    @Evgeniy Я вас не оскорблял а лишь спросил. Вы своим ответом лишь подтверждаете мое мнение о вас. Покажите мне в моем видео как фреза из сверла сломалась при заглублении 4мм? покажите! а после уже попрекайте. естественно что фреза из сверла это самодел, Чтобы довести режущую кромку нужно очень постараться. Я своим видео показал и доказал что переточка имеет место быть, и то что фреза из сверла фрезерует и очень хорошо. Ваша критика тут неуместна. если бы я переточил и сразу же сломал тогда. А так вы очередной диванный теоретик. Теоретики на то и теоретики что ничего не умеют. А практики потом головы ломают и дорабатывают на месте то что теоретикам даже в голову не пришло. В жизни часто с таким сталкиваюсь.

    Самодельная фреза по металлу из обычного сверла

    ความคิดเห็น • 0

    Благодарю. Хорошая работа.

    Из свёрл по бетону сделал три штуки разного диаметра. Из за особенностей конструкции много за проход не возьмёшь.До пяти мм (может и поболее) в зависимости от диаметра сверла и высоты пластины. Но оборотов можно давать значительно больше и увеличивать подачу. Сталь 45 на ура. Я из неё тисы для фрезера делал. От нужды конечно всё. Фрезы из твердосплава для большинства мастеров дороги. Ничего. этого добра в любом хозяйственном магазине хватает.

    Дюралька это какойто сплав алюминия))) Гениально

    @Юрий Хитров спасибо так лучше

    Бананы вынь из ушей 😉

    Материал не написан но написано HSS))) Это и есть материал. High speed steel — бестрорежущая сталь

    Бля , фреза на 12 стоит не более 120 р нахера дрочить , согласен работать будет и по металлу , но нахера

    привет меня заинтересовал наждачный круг которым ты обрабатывал торец сверла как правильно он называется?

    Ну точного названия не знаю, алмазный круг наверно, если судить по другому типу алмазные чашки. Использую для заточки твердосплалов.

    Ноль полуляхов от хуйняметра доктора Дью (я надеюсь). Спасибо за идею, РАБОТАЕТ.

    По нержавейке проидись такой фрезой, или по каленной стали. И выбросишь через пять инут😊

    А ты пройдись твердосплавной по алмазу. D

    Для большого съема по чернухе лучше нету) ну по крайней мере на маленьких станках)

    Не совсем понимаю, зачем дополнительно стачивать спиральную канавку. Разве так называемая «ленточка» не выполняет роль затыловки? Ну и мне кажется, что затыловка торцевых реж.кромок слишком глубокая. Поправьте, если заблуждаюсь.

    @мыслящий никто не заставляет делать именно так. Главное сделать так что бы кромка резала, а форма сверла не позволяет сделать это без затыловки. Думаю можно и не так глубоко.

    Дельное видео. Спасибо

    Прикольно, нужно попробовать)) красава

    HSS — это и есть материал. По нашему — быстрорез. Пора бы знать.

    @Максим Гиндин Рекомендую перечитать комменты с нормальными очками. Я 4 недели назад написал что был не прав. А что такое дюраль я и сам знаю. Поэтому и не понял почему автор детальки дюральками называет

    @Kolya Suslov Рекомендую пересмотреть с нормальными колонками или наушниками. автор говорит «это дюраль ну или какой-то сплав алюминия, точно не знаю». и собственно дюраль — собирательное обозначение группы высокопрочных сплавов на основе алюминия, и какой конкретно сплав на глаз определить невозможно.

    @Андрей Горшков TV Думаешь автор нам пытался донестии конкретную марку стали? Сомневаюсь после его слов о детали которую он фрезеровал «Дюралька это какойто алюминиевый сплав. Точно не знаю» ))))

    HSS — Это быстрорежущая сталь. А этих сталей целая куча разных. На сверле просто написано «быстрорежущая сталь». Из какой конкретно стали сделано это сверло, неизвестно. Что вам автор и пытался донести. А вам лишь бы уколоть другого, показав какой вы образованный.

    Сильно большая затыловка, е если хочешь заточивать фрезу надо посмотреть заводскую заточку

    @Сергей Новоселов возможно и так, но это не отменяет того что оно работает.

    По алюмишке и по дереву в самый раз,на более существенное HSS не способен,тем более с такой затыловкой.

    Привет! С дюрай и алей понятно. А как себя такая фраза поведёт с более серьёзными металлами и сплавами? Больше интересует черняга и чугуний. )))
    Спасибо за науку, такого ещё за 42 года никто не показал.👍

    @Павел Фрейвальд Приветствую. Посмотрите видео с полезной приспособой, Одно из последних. Там фрезеровал сталь интереса ради.

    Спасибо большое, тебе добрый мастер, за идею!

    У самого сверла изначально есть от 9 до 12 улов. Где название хоть одного.

    Какие блять свойства потеряются?

    @Александр Кучинский
    Вот такие у нас технологи, а мы удивляемся, что это у нас ракеты падают?

    @Александр Кучинский очередной теоретик?

    @Capricorn WorkShop Не лечи мне мозг, я технолог. Р6М5?

    @Александр Кучинский Перегрей сверло до потемнения при заточке, а после просверли толстую пластину, и поймешь.

    Тоже такими фрезами работал , заднюю бабку ими изготовил для токарного тса16 . Хоть и спорят всякие говноеды диванные )) что не работает . Работает ! Для разовых работ самое то .

    Класс.Спасибо.Я как раз ломал голову над этим.И работать с дюралью.Прям как по моей просьбе.

    Приспособу для заточки сделать. Алмазом так же затачивать. Получится шикарное решение для заточки развёрток, фрез, изготовлению фрез.
    Потребуется патрон и небольшой редуктор. Можно сделать зажав в токарном и насадку алмазную на дрель. Главное направляющие закрыть и т д. Защитить от алмаза который осыпается, скатывается и отлетает.

    Любэзный, Вы бы почитали, как на данное видео реагируют подписчики паблика «Мужик с прямыми руками в ВК, где Вы или Ваши «поклонники» его разместили. Если коротко — из сверла нельзя сделать фрезу. Там другая геометрия и ваще предназначение изначальное. ТО есть сделать-то можно, ну так и гвоздю можно придать вид сверла и даже заточить, но толку от этого не будет. Интересно, те, кто «лайкает» данное видео — вы не в курсе что к чему и верите, что сверло прям будет «фрезеровать» и прям металл как фреза? Или тяга к халяве затуманивает разум?

    Любезный, зачем мне платить полторы тысячи за фрезу, если мне нужно чуток профрезеровсть алюмишку? Найду или сам сломаю сверло, подточу и профрезерую. Гораздо дешевле выйдет.

    @Evgeniy усомнятся в чем? в том что я показал в действие то что работать по теории не должно? Да, пусть усомнятся в теоретиках.

    @Capricorn WorkShop смотрите ,вот цитата Вашего перввого ответа на мой комментарий. «Evgeniy вы слепы или глупы?» Удивительно, что я воспринял это на свой счет, правда? А банитьт меня, канечно, надо, а то вдруг кто усомнится.

    @Evgeniy ну если это восприняли на свой счет то я вам сочувствую. Вот хочется нагрубить, но я сдерживаюсь. Вам говорят Одно, а вы вообще в другое русло. Вданный момент вы теоретик, слова которого ничего не стоят. Я вам доказал что оно работает, а вы с точки теории доказываете что оно работать не будет. Даже с доргим и профессиональным инструментом люди остаются без рук, пальцев и т.д. Если нет мозгов то и начинать не нужно. Еще одно сообщение в таком духе и вы будете забанены. Всех благ вам.

    @Evgeniy Я вас не оскорблял а лишь спросил. Вы своим ответом лишь подтверждаете мое мнение о вас. Покажите мне в моем видео как фреза из сверла сломалась при заглублении 4мм? покажите! а после уже попрекайте. естественно что фреза из сверла это самодел, Чтобы довести режущую кромку нужно очень постараться. Я своим видео показал и доказал что переточка имеет место быть, и то что фреза из сверла фрезерует и очень хорошо. Ваша критика тут неуместна. если бы я переточил и сразу же сломал тогда. А так вы очередной диванный теоретик. Теоретики на то и теоретики что ничего не умеют. А практики потом головы ломают и дорабатывают на месте то что теоретикам даже в голову не пришло. В жизни часто с таким сталкиваюсь.

    Оцените статью
    Добавить комментарий