5S5 проба золота — что это такое?

Все очень просто! Проба 5S5 — это официальная государственная проба золота 585, поставленная на изделие в Государственной пробирной палате электроискровым клеймом!

В России существуют 3 способа нанесения пробы на изделие:

1. Нанесение механическим способом (выдавливание)
2. Нанесение электроискровым способом (выжигание электродом)
3. Нанесение лазерным (масочным) методом

Давайте остановимся подробнее на каждом методе клеймения отдельно и рассмотрим их плюсы и минусы.

Нанесение механическим способом. Наиболее устаревший способ нанесения пробы на изделие. Сегодня практически не применяется из-за того, что во время нанесения такой пробы можно повредить или даже раздавить ювелирное изделие. Такая проба наносится металлическим клеймом. Для примера приведем фотографии клейма 585 Российской Федерации и советского клейма 583. Как видите, такие клейма представляют собой «выдавленный» на поверхности изделия знак.

Нанесение электроискровым способом (5S5). Один из самых современных методов и один из самых защищенных от подделки. Такие клейма наносятся специальным электродом, который абсолютно невозможно изготовить в кустарных условиях. Такие электроды находятся под строжайшим контролем и производятся только по заказу государства. Под воздействием электрического тока данный электрод выжигает на ювелирном изделии клеймо пробы. Проба получается четкая, глубокая и хорошо читаемая. Специфика данного метода в том, что такие клейма всегда имеют разомкнутый контур. Линии не должны замыкать друг друга. Каждая цифра, буква и символ девушки в кокошнике прикреплены к внешнему контуру самого клейма. Цифра 0 в таком клейме 750 пробы имеет разомкнутый контур, цифра 8 в таком клейме 585 пробы также имеет разомкнутый контур ( похожа на латинскую «S» — отсюда и «5S5»! ). Цифра 9 в таких клеймах пробы также имеет разомкнутый контур. Также приведем несколько фотографий.

Если какое-либо изделие не соответствует заявленной производителем пробе — пробирная палата НИКОГДА НЕ ПОСТАВИТ НА НЕГО ПРОБИРНОЕ КЛЕЙМО И ВЕРНЕТ ЕГО ПРОИЗВОДИТЕЛЮ! Продать такое изделие будет нельзя и оно будет переплавлено.

В редких случаях, если изделие долго стоит на витрине или изменялся его размер, либо производилась полировка изделия пробирное клеймо может быть немного стертым. Это не повод паниковать и бежать из ювелирного магазина! Такое клеймо является полноценным и изделие с таким клеймом также проходило пробирную палату.

Поздравляем Вас! Теперь Вы знаете практически все о государственных пробирных клеймах в России. Можете использовать данную страницу при походе в ювелирный магазин или ювелирную мастерскую. Вы сможете убедиться, что в каждом ювелирном магазине Вы увидите на изделиях точно такие же пробы. То же самое касается изделий, сделанных на заказ: на Ваших заказанных изделиях будут стоять точно такие же пробы. Каждая ювелирная компания борется за своего потребителя, свою репутацию, старается сделать свою продукцию более качественной и доступной, чем у конкурентов. А государство строго следит за качеством выпускаемых ювелирных изделий. Покупайте ювелирные изделия Российских производителей, носите их, наслаждайтесь ими и пусть ничто не омрачает Ваш шоппинг! Желаем Вам всего самого доброго и хорошего дня!

Способы клеймения изделий из драгоценных металлов

Существует три современных способа клеймения изделий из драгоценных металлов:

Ударный или механический способ относится к самым древним метода клеймения, но до сих пор популярным.

Клеймение осуществляется с помощью молотка либо специальных станков для массового клеймения. Иногда применяются особые наковаленки, которые подходят по форме к изделию.

Преимущества ударного метода: получение четких оттисков, которые отличаются высокой стойкостью и долговечностью.

Недостатки ударного метода: при недостаточном опыте или нарушении технологии клеймения или изготовлении изделия, оно может деформироваться или возможно образование трещин в металле.

Отличительная особенность этого метода — нанесение оттиска клеймами-электродами из меди с помощью электро-искрового оборудования.

Клеймо выжигается искрой, поэтому такой способ позволяет наносить даже сложные изображения.

Определить, что клеймо было нанесено электро-искровым методом очень просто: между контурами именника и его знаками хорошо заметны тонкие перемычки. Это уникальная отличительная особенность такого способа клеймения.

Преимущества электро-искрового метода: оттиски получаются очень четкими и долговечными.

Недостатки электро-искрового метода: поверхность изделия, на которую будет наноситься клеймо, должна быть идеально подготовлена — быть чистой, гладкой и ровной.

Самый современный метод клеймения, при котором используется лазерная установка и особые клейма-маски. Как и при электро-искровом методе важно, чтобы поверхность изделия, на которое будет наноситься клеймо, была идеально ровной, чистой и гладкой.

Преимущества лазерного метода: четкие оттиски и возможность клеймения изделий любой формы и с любой поверхностью — полой, вогнутой, выпуклой.

Недостатки лазерного метода: такой способ почти не имеет недостатков, кроме необходимости тщательно готовить поверхность изделия для последующего клеймения. Пожалуй, единственным недостатком такого клейма является его недолговечность. В процессе носки царапины неизбежно появляются на украшении, клеймо становится нечетким. При полировке такие клейма полностью исчезают с поверхности изделия.

• Ударный
• Электро-искровой
• Лазерный

Аппарат электроискрового клеймения AMG-1

Розничная цена: 25.500 руб Дилерские цены оговариваются отдельно. Аппарат электроискрового клеймения AMG-1 применяется в ювелирной промышленности для клеймения изделий. С помощью аппарата можно наносить устойчивые клейма на любую электропроводящую поверхность. В отличие от механического клеймения изделие не деформируется. Оттиск затрагивает только поверхность. Клеймо может быть обработано самим аппаратом для точного прилегания к поверхности сложного профиля. Особенно хорошо такой способ клеймения себя проявляет при работе с мелкими и пустотелыми изделиями. Видео по работе и запуску: Youtube Установка выполнена в виде отдельного блока, включающего в себя электрическую и механическую части. Механическая часть аппарата электроискрового клеймения выполнена для комфортной работы с любыми ювелирными изделиями. Для мелких изделий предусмотрен зажимной столик. В аппарате предусмотрен таймер для удобства в условиях поточного производства. В приборе использован электроэрозионный метод обработки токопроводящих материалов, основанный на разрушении металла изделия, преобразуемой в тепло энергией электрических разрядов. Управление процессом электроискрового клеймения осуществляется при помощи встроенного микропроцессора, позволяющего получить более быстрый и качественный результат. Интелектуальная система обработки информации позволяет измерять параметры эрозионного процесса в реальном режиме времени, что позволяет избегать механических осцилляций электродержателя, которые было бы необходимо гасить вручную точной настройкой. Прибор автоматически находит оптимальный рабочий режим в рамках установленного максимального рабочего тока. Текущий рабочий ток индицируется миллиамперметром на лицевой панели. В рабочей жидкости автоматически поджигается электрическая дуга между клеймом и изделием. После этого выходное напряжение падает и микропроцессор, собрав данные о выходном токе прибора, настраивает и поддерживает искровой промежуток. При срыве эрозионного процесса из-за загрязнения или попадания электролита в искровой промежуток (грязной воды, пробоя внутри образовавшейся пены) процессор заново начинает процедуру поджига дуги и сбора данных. Данный процесс хорошо различим на слух. Для получения стабильных и качественных результатов необходимо пользоваться качественной дисциллированной водой и обеспечить непрерывную подачу рабочей жидкости. Качественной является вода, полученная с помощью дистиллятора или купленная в аптеке, а не приобретенная в магазине автозапчастей. Питание схемы и выходное напряжение организовано через гальванически развязанный импульсный преобразователь, это позволяет создать нужную выходную характеристику и защитить оператора. Выходная характеристика прибора оптимизирована под эффективный эрозионный процесс. В качестве рабочей жидкости рекомендуется использовать смесь дистиллированной воды и спирта (спирта 10-15% от общего объема смеси).

Ударные клейма

Изготовим и доставим ударные клейма.

Компания ООО ППК “ПрофГравер” занимается изготовлением ударных клейм более 10 лет. Мы изготавливаем клейма в Санкт-Петербурге и доставляем во все регионы России в короткие сроки и гарантией качества согласно ГОСТ.

Методы изготовления рельефа ударного клейма

Рельеф или гребень – рабочая часть клейма на которую нанесена гравировка

Острый рельеф клейма

Основной метод изготовления клейм

Плоский рельеф или тупой

В основном для мягких металлов

Плоский гребень клейма изготавливается для мягких металлов. Для клеймения таким клеймом необходимо применять гораздо большие усилия из-за больной площади контакта. Данное клеймо деформирует поверхность а не режет её в отличии от клейм с острым гребнем.

При изготовлении фирменного клейма с логотипом так хочется порой сохранить логотип в исходном виде. Но в данном случае надо подумать об удобстве использования этого клейма и заказывать только в том случае, когда вы уверены в успешном результате клеймения. Если все же вы решили заказать клеймо с плоским гребнем то придерживайтесь следующих принципов:

• Минимальная площадь;
• Мягкий метал – алюминий, латунь, или разогретая сталь.

Клеймо сварщика

Иногда возле сварного шва можно увидеть код, состоящий из цифр и букв. Это клеймо, представляющее собой своеобразную подпись сварщика. Оно ставится в особых случаях, когда может возникнуть необходимость идентифицировать личность специалиста.

• Что такое клеймо сварщика
• Внешний вид клейма
• Расшифровка значений
• Когда нужно ставить клеймо
• В каких местах ставится клеймо
• Как получить клеймо сварщика

Сварные стыки нередко сопровождаются оттисками в виде условного обозначения, состоящего из цифр и букв. Особенно часто это можно видеть на сварных соединениях ответственных конструкций – трубопроводов, газового специального оборудования, металлокаркасов и прочих. Этот штамп является ничем иным, как клеймом сварщика и ставится всякий раз возле соединений, которые будут эксплуатироваться на объектах повышенной опасности. Итак, что означает это клеймо, где ставится и кому выдается?

Что такое клеймо сварщика

Клеймо сварщика – это уникальный буквенно-цифровой код, который персонально присваивается сварщику, успешно прошедшему соответствующую аттестацию. Маркер изготавливается из стали. Он может быть круглой либо прямоугольной формы. Личный идентификатор проставляется возле сварочных швов, требующих «подписи». Это заверения того, что качество работы соответствует заявленным требованиям и обладатель клейма лично отвечает за это. Швами, требующими подписи, являются все соединения, выполненные на ответственных конструкциях. Право на обладание таким оттиском (равно, как и возможность маркировать свою работу) получает только тот специалист, который успешно прошел экзаменацию НАСК.

Каждое клеймо содержит уникальный код. Если при проверке или в процессе эксплуатации будут найдены изъяны сварного соединения, то определить сварщика будет несложно. Вся нужная информация содержится в едином реестре сварщиков. В частности, можно ознакомиться с такими данными:

• должность владельца клейма;
• присвоенный разряд сварщика;
• разрешенный вид деятельности;
• регион проведения аттестации НАСК;
• последняя дата сдачи экзаменов.

Внешний вид клейма

Маркер представляет собой металлический стержень прямоугольной или округлой формы. Делается он из прочной инструментальной стали. Показатель прочности материала должен быть в диапазоне 50-60 HRC. На одном из торцов нанесено зеркально отраженное значение, состоящее из цифр и букв. Это и есть уникальный личный код специалиста. Вторая сторона служит в качестве ударной. То есть, клеймо той стороной, где нанесен код, ставится на одну из деталей возле сварочного шва, а по противоположной его стороне наносится резкий удар. Вследствие этого на металле появляется личное клеймо сварщика.

Параметры наносимого изображения регламентируются положениями ГОСТ 25726. Помимо глубины изображения, указана также его высота и ширина. Чаще всего высота составляет 6 миллиметров, но руководящий состав предприятия может изменять размеры шрифта.

Расшифровка значений

Благодаря тому, что код носит сугубо индивидуальный характер, исключена даже минимальная вероятность путаницы или недостоверности данных. Даже в тех ситуациях, когда сварщики работаю вахтовым методом. Клеймо, как правило, обязательно информирует о фамилии, имени и отчестве сварщика, а также дате его рождения.

Подбираются символы и размещаются в коде произвольно, но иногда в его состав включаются первые буквы фамилии специалиста. Присвоенный шифр клейма сварщика с течением времени нельзя менять. Не зависимо от способа сварки, количества пройденных аттестационных комиссий, стажа и прочих факторов – код остается неизменным на протяжении всей профессиональной карьеры специалиста.

Если же сварщик проходил аттестацию до принятия ФНП «Сварка на ОПО», то его личный идентификатор действителен только до следующей аттестации. После сдачи экзаменов на профпригодность ему выдается другое личное клеймо, которое в дальнейшем остается неизменным.

Символы на торцевой части клейма могут располагаться в таком порядке:

• в две строки без рамок;
• в две строки, с рамкой;
• в одну строку с ромбовидной каймой;
• в одну строку, заключенные в круг;
• в одну строку, заключенные в прямоугольник;
• в одну строку без какой-либо рамки.

Когда нужно ставить клеймо

Сварщики обязаны ставить свое личное клеймо каждый раз, когда они выполняют работы по соединению элементов ответственных конструкций. Именно в этом случае к конечному результату предъявляются самые строгие требование надежности и безопасности эксплуатации. К таким конструкциям относятся подъемно-транспортное, котельное, газовое, нефтедобывающее оборудование, трубопроводы, строительные и другие конструкции.

Клеймо ставится на свободной металлической поверхности, толщина которой не меньше 6 мм. После нанесения оттиска заполняется протокол испытаний и журнал выполнения сварочных работ. В случаях, когда объект выполнен из металла меньшей толщины или же предстоит сваривать арматуру, клеймо не ставится.

В каких местах ставится клеймо

Места, в которых нужно ставить личную подпись сварщика, детально расписаны в технологической документации. В случаях, когда нет четко регламентированных участков, то клеймо ставится возле сварного шва в любом видном месте. Расстояние между стыком и маркером не должно превышать 4 сантиметров. Если объем работы небольшой и был выполнен одним специалистом, то оттиск личной печати располагается возле маркированной отправной точки. В случаях совместного выполнений работ, когда один шов проваривается двумя и более специалистами, то каждый из них ставит свое клеймо в начале и конце заваренного им участка.

В строительстве трубопроводных магистралей большой мощности сварные швы формируются как с наружной, так и с внутренней стороны труб. Оттиск должен располагаться только снаружи трубопроводной магистрали. Если в работе принимали участие двое или несколько специалистов, то их подписи размещаются в виде дробей. В числителе свое клеймо ставит тот, кто формировал наружный шов. В знаменателе находится клеймо сварщика, отвечающего за качество внутреннего соединения.

К тех ситуациях, когда сварные швы имеют большую протяженность, следует ставить личное клеймо как минимум через каждые два метра. Чтобы место клеймения не приходилось долго искать, его часто обозначают дополнительно. Маркером на сварке может служить яркая несмываемая краска. Важно, чтобы оттиск шифра сварщика был четким и хорошо читаемым.

Как получить клеймо сварщика

Получения личного клейма сварщика предшествует аттестация НАКС, филиалы которого размещаются в большинстве городов страны. К сдаче экзаменов допускаются:

• Сварщики, имеющие продолжительный опыт формирования сварочных швов во всех без исключения пространственных положениях.
• Мастера-сварщики. К специалистам данной категории предъявляются более высокие требования. Они ведь не только должны уметь хорошо варить стыки, но и контролировать работу подчиненных.
• Технологи, осуществляющие контроль над технологическими процессами всего предприятия.
• Инженеры, отвечающие за составление технической документации и регламентов.

Претендент должен не только выдержать экзамен: безупречно сдать теорию и справиться с практическими испытаниями. Ему потребуется еще и достаточное количество профессионального стажа. Только в таком случае ему будет выдано клеймо. Кроме того, аттестованный специалист получает и подтверждающее удостоверение. Для получения удостоверения нужно подготовить:

• медсправку о профпригодности;
• подтверждающий профильное образование документ;
• выписку из трудовой книжки о стаже работы;
• справку о действующем рабочем разряде;
• две фотокарточки размером 3х4 сантиметра.

Приказ о присвоении и выдаче личного клейма сварщика создается организацией, которая выполняет сварочные работы. Нет жестких требований относительно содержания документа, и он может быть составлен в произвольной форме. Очень часто в нем присутствует информация о дополнительных функциях, которыми наделен владелец клейма, и типах конструкций, которые нужно клеймить.

Изготовление ударных клейм

Клеймо представляет собой металлический стержень или брусок, на торец которого нанесено изображение. Нужно разделять термины «ударное клеймо» и «пуансон». Ударными клеймами, как правило, маркируют нерабочие части деталей, а пуансонами – лицевые. Маркировка пуансонами производится при помощи пресса.

Через контактную форму сайта вы можете купить ударные клейма по металлу (как цифровые так и буквенные), а так же клеймо сварщика НАКС, кузнечное клеймо по горячему металлу, клеймо лесничего, клеймо ОТК.

Технологии изготовления ударных клейм.
1. Ручная. Раньше ударные клейма, как правило, изготавливались вручную. Мастер-гравер при помощи таких инструментов

как штихель, мессерштихель, шпицштихель и т.п. вручную по разметке вырезал требуемое изображение. В настоящее время

этот способ практически не используется.
2. Электроэрозионная обработка. Распространенный способ изготовления клейм. В большей степени распространен при изготовлении клейм для маркировки цветных металлов. Связано это с тем, что при эрозионной обработке практически невозможно получить острые рубящие грани. Вместо этого они получаются скругленные. Площадь оттиска неминуемо увеличивается что нежелательно при работе со сталями т.к

. требуется уже большее усилие чтобы получить хороший оттиск.
3. Лазерная обработка. Используется, как правило, для микроклейм. Из-за дороговизны технологии нерентабельно делать большие оттиски плюс технологически проблематично получить сколько-нибудь значительную глубину рельефа. Тем не менее этот способ незаменим для изготовления клейм с предельно малой площадью оттиска. Лазерный луч имеет несравнимо меньший диаметр чем самый тонкий граверный инструмент. Поэтому в тех случаях когда пасует механическая обработка

на помощь приходит лазер.
4. Механическая обработка. Один из самых распространенных и пожалуй, оптимальный способ для производства ударных клейм и пуансонов. Гравировка рельефа производится механическим способом с использованием высокоточных современных станков с ЧПУ. Самый технологически гибкий метод. Позволяет воспроизвести любой рисунок и любую глубину рельефа в пределах разумного.
Материалы для производства ударных клейм.
Самый распространенный материал для ударных клейм и пуансонов – инструментальная углеродистая сталь у8а (либо у10а). Отвечает все требованиям для подобных изделий. После гравировки подвергается закалке. Готовое к использованию изделие имеет твердость по шкале Роквелла порядка 50-57 единиц.
Для пуансонов также часто используется сталь марки ХВГ. Она не так хорошо переносит ударные нагрузки как у8, поэтому предпочтительно использовать ее именно в случаях, когда маркировка производится при помощи пресса. Стать марки ХВГ не так склонна к растрескиванию при закалке что позволяет изготавливать изделия сложной формы с различными отверстиями и тонкими стенками.
В случаях, когда маркировка производится по горячему металлу в качестве материала используется сталь х12. Остановимся на ней подробнее.
Клейма по горячему металлу (кузнечные клейма).
Что же делать, спросите вы, если у вас, например, кузнечная мастерская и вам требуется маркировать раскаленный металл? Температура закалки стали у8а 820 градусов. При работе по раскаленному металлу рабочая часть клейма неминуемо нагреется до температуры, близкой к температуре закалки, клеймо «отпустится» и неминуемо быстро выйдет из строя. В этих случаях в качестве материала используется легированная сталь марки х12мф. Изделия из нее закаливаются при температуре порядка 1200 градусов. Клеймо или пуансониз этой стали не теряет своих свойств, даже если его разогреть до 700-800 градусов (докрасна). Помимо этого сама сталь также обладает еще большей твердостью чем у8. Поэтому финансово оправданно изготовление клейм из х12мф даже в случае холодного клеймения если предполагаются особо тяжелые условия работы. Например, маркировка автозапчастей. Мы подошли к вопросу о живучести клейма.
Срок службы ударных клейм.
Если вы собрались купить ударное клеймо, то разумно будет поинтересоваться сроком его службы. Считается, что клейма, изготовленные из стали у8а способны выдержать порядка 2-3 тысяч ударов по материалу твердостью до 30 единиц по Роквеллу. Естественно, чем тверже материал, по которому наносятся удары, тем срок службы меньше.
Клейма ОТК.
Одним из распространенных методов технического контроля является использование клейм ОТК на предприятиях, на которых осуществляется приёмка деталей внутри предприятия и проверка деталей. Клеймо ОТК изготавливается из стального бруска марки у8а или х12мф с соответствующей закалкой до 55-57 ед.
Клеймо сварщика.
В определенном смысле “подписью” сварщика является клеймо сварщика, оттиск которого он оставляет при проведении ответственных работ.
Клеймо сварщика присваивается после проведения аттестации. Данные о шифре клейма должны находиться в реестре персонала, прошедшего аттестацию и размещены в Интернете.
После проведения аттестации организация, выполняющая сварочные работы закрепляет за сварщиками соответствующие шифры.
Этот шифр сварщика НАКС может содержать в себе как цифровые так и буквенные символы. Он генерируется автоматически, используя личные данных сварщика (такие, как фамилия, имя, отчество, дата рождения).
Если аттестация продляется, либо сварщик проходит аттестацию на другие виды работ, он в будущем будет использовать то же самое клеймо.
Если сварщик имеет клеймо, которое ему выдали до принятия Федеральных норм и правил «Сварка на ОПО», то он вправе оставить за собой это клеймо, закрепленное за ним приказом предприятия. После следующей аттестации ему будет выдано новое клеймо сварщика, соответствующее требованию ФНП.
Есть разные варианты графического выполнения оттиска клейма сварщика: в одну или две строки, оттиск с рамкой и без. Высота символов может колебаться от 3 до 6мм.
Если вы собираетесь заказать клеймо сварщика следует указать шифр сварщика НАКС, высоту символов на оттиске и требуемую твердость готового изделия по шкале Роквелла.
Изготовление литер.
Литера («littera» – буква (лат.)) это металлический брусок из стали, латуни либо другого металла или сплава с нанесенным в торце изображением (буква, цифра, символ, логотип). Литеры применяются при маркировочной печати в маркировочных клише, в фасовочных машинах, нумераторах, маркираторах и прочих механизмах маркировки. Подлежат периодической замене так как являются расходным материалом. Литеры также применяют для маркировки шильдов (с их помощью наносится дата изготовления, различные номера, масса и объем изделий в соответствующие поля технических табличек).
По вашим чертежам, образцам и макетам мы можем изготовить литеры из стали у8а, ХВГ, х12мф, латуни, а также держатели литер.
Клеймо лесничего.
Работники лесной охраны выполняют клеймение, нанесение отпечатков клейм на древесину растущих или срубленных деревьев, а также на спилы пней. Как правило, клеймо лесничего представляет собой двухсторонний круглый молоток с соответствующим изображением.
Все вышеперечисленные виды клейм вы можете заказать через контактную форму сайта.

Авторское клеймо или hand-crafted by. Обсудим?

Здравствуйте, дорогие друзья!
У каждого мастера настает момент, когда нужно решить — каким образом отмечать на работах свое авторство? Когда такой вопрос впервые встал у нас, мы сомневались буквально во всем, обсуждения были довольно бурные Что должно быть написано? Как должно выглядеть — просто надпись или еще какие-то символы. Какой размер должна иметь отметка? У нас мастерская по изготовлению мебели, поэтому сам вид деятельности подсказывал два наиболее подходящих варианта. Сделать отметку в виде шильдика (т.е. накладную) или клеймо — т.е. врезную. Я думаю, все мастера нас поймут — это ответственный момент и хочется сделать все правильно. А как правильно — не понятно Сейчас мы пришли к удачному в нашем случае решению, протестировали его в течении длительного времени, и я решила поделиться нашим скромным опытом, можеть быть он будет кому-то полезен.

Сначала мы решили делать шильдик, причем довольно крупный. Т.к. каждая работа у нас имеет свое название (иногда довольно длинное!), то и размер шильдика должен быть не маленький — чтобы можно было сделать красивую композицию.
Вот так выглядел шильдик на наших работах. Дизайн я разработала сама, цвет шильдика подбирала в зависимости от общей тональности работы — бронза, серебро или золото. Почему-то мне тогда казалось, что информации о работе должно быть много. Насколько это было правильно — сейчас мне трудно судить. Мне нравится, как тогда выглядили наши работы!

Таким образом мы подписывали наши работы около двух лет.
Но время шло. Чем больше становилось заказов, тем больше я понимала, что индивидуальный шильдик — это, с одной стороны, очень здорово, но с другой — очень затратно во всех смыслах. Для каждой работы надо было заказывать индивидуальный шильдик, это в конечном итоге оказалось не очень удобно. В принципе это было возможно и дальше, т.к. я всегда минимум за два месяца знаю какие заказы нам предстоит выполнить (планирование — наше всё!). Но это чисто теоретическая возможность — иногда параметры заказа меняются в процессе работы над ним. Редко, но такое все-таки возможно. В этом случае заранее заказанный шильдик точно больше никогда не пригодится. В период моих сомнений о дальнейшей целесообразности использования шильдиков, жизнь сама внесла коррективы. Кризис отправил в небыте небольшую фирму, где мне было удобно заказывать наши индивидуальные шильдики. Расстраивалась я не долго, т.к. решила, что это шанс попробовать другой способ нанесения подписи на работы — клеймо.
Я заказала изготовление штампа для выжигания. Происходило это так. Сначала надо было придумать и нарисовать внешний вид того, что будет выжигаться на дереве при помощи этого клейма. Дизайн разработан при моем непосредственном участии. Но отрисовку я на себя уже не взяла, т.к. надо было отрисовать в векторном формате, а я с такими программами работаю очень неуверенно. Исполнителя на отрисовку я удачно нашла здесь на ЯМ, все было сделано быстро и качественно. Полученный файл с изображением будующего клема, я отправила в компанию, занимающуюся изготовлением клейм. Оговорюсь, что такие клейма очень большая редкость — я смогла найти единственное место, где мне согласились изготовить именное клеймо по моему образцу. Вот так выглядит клеймо.

Собственно процесс выжигания осуществляется при помощи специального паяльника. Температура очень высокая, надо быть аккуратным. При нанесении клейма дуб нагревается и издает очень приятный, терпкий и немного сладковатый запах.

Для мебели из массива дуба (дуб — не смолистая порода, лиственная) такой способ подошел очень хорошо. Клеймо получается четкое, аккуратное. Достоинства, по сравнению с шильдиком, такие:

— не надо каждый раз заказывать новое клеймо, оно всегда под рукой. Ну разве что раз в год
— занимает не много места
— не надо отдельно крепить к мебели (более надежно)
Да, клеймо более локонично и не вмещает всей информации, которую вмещал шильдик. Но достоинства клейма для нас перевесили этот недостаток.
Вот так выглядит клеймо на нашей мебели начиная с января 2016 года.

Надпись сделана на английском языке, т.к. у нас бывают заказы в Европу и США. Делать два клейма — на русском и на английском не хотелось — накладно, да и смысла не много.
Наши постоянные читатели возможо обратили внимание, что клеймо выглядит точно так, как наш водяной знак на фото. Я ставила себе задачу сделать клеймо и знак одинаковыми, это часть нашего фирменного стиля.

В целом мы довольны полученным результатом и планируем в дальнейшем пользоваться именно этим вариантом для нанесения нашей авторской отметки на мебель.

Я рада, что каждый предмет мебели, выходящий из нашей мастерской, имеет авторское клеймо. Наша фамилия на нашей мебели — это гарантия ее качества.
Друзья, я знаю, что у многих мастеров на ЯМ есть свои клейма и свои знаки, которые они ставят на изделиях. Это очень интересная тема! Было бы здорово, если бы в комментариях Вы показали фото Ваших работ с Вашими знаками! Обмен опытом в этом деле никогда лишним не бывает!
Ваша Лида Силаева