Содержание

Как удлинить сверло по металлу?

Особенности удлинителей для сверла

Что это такое?
Какими бывают?
Как сделать своими руками?

В процессе строительных работ необходимыми инструментами являются сверла и дрель. В настоящее время существует большое количество различных моделей насадок в зависимости от размеров, типа хвостовика. Некоторые образцы могут подойти не для всех дрелей. В таких случаях нередко используют специальные удлинители для подключения к патрону агрегата. Сегодня мы поговорим об особенностях таких дополнительных инструментов и о том, каких видов они могут быть.

Что это такое?

Удлинитель для сверл представляет собой небольшую вытянутую конструкцию, которая позволяет удлинять изделие и делать более глубокие сквозные отверстия в различных материалах. При этом любой удлинитель должен быть немного меньше в диаметре по сравнению с самим сверлом. Кроме того, при работе с таким дополнительным аксессуаром следует внимательно корректировать режимы резания при сверлении.

На сегодняшний день отдельно выпускаются такие удлинители, предназначенные для определенных типов сверл (перьевых моделей, для ударных буровых кромок). Они могут значительно отличаться друг от друга некоторыми конструктивными особенностями, что необходимо учитывать при выборе подходящего варианта. Эти аксессуары для сверл чаще всего изготавливаются из качественной стальной основы. Но встречаются и некоторые модели, сделанные из особых типов пластмассы. В среднем общая длина данных изделий может составлять примерно 140-155 миллиметров.

Дополнительные детали для сверла достаточно легко закреплять. Они, как правило, имеют шестигранные хвостовики, которые одним движением можно закрепить в патроне электрического агрегата и легко открепить его. Многие модели предусматривают возможность быстрой замены такой оснастки.

Какими бывают?

Удлинители могут быть самых разных типов. Можно выделить следующие варианты таких строительных аксессуаров.

Удлинитель для сверла Левиса. Эта модель, предназначенная для спиральных изделий, представляет собой тонкую металлическую трубку цилиндрической формы, на одном конце которой размещается маленький шестигранный хвостовик. Чаще всего этот вид используется для создания сквозных глубоких отверстий в деревянных поверхностях большой толщины. Такие удлинители иногда идут в одном комплекте со специальным имбусовым ключом. Данная разновидность с шестигранным хвостовиком может обладать большей толщиной по сравнению со всеми остальными видами таких аксессуаров.

Чаще всего эти удлинители изготавливаются из прочной углеродистой стали.

Удлинитель для сверла Форстнера. Такая разновидность имеет вид тонкой металлической конструкции с шестигранным хвостовиком (его длина обычно составляет около 10-12 миллиметров). На другом конце изделия размещается небольшое уплотнение для соединения. Общая длина всей детали, как правило, достигает примерно 140 миллиметров.

Модели для перьевых сверл. Данные изделия для удлинения имеют цилиндрическую вытянутую форму. Наконечник круглой формы, он немного сужается к концу. Часто этот удлинитель используют не только для того, чтобы сделать более глубокие отверстия, но и для того, чтобы осуществить сверление в труднодоступных местах на поверхности. Общая длина всего изделия достигает примерно 140-150 миллиметров.

В отдельную группу можно выделить специальные гибкие удлинители для сверл. Нередко основную часть изготавливают из мягкой черной пластмассы. Иногда этот материал делают с небольшим рельефом. На концах пластика размещаются металлические наконечники, в том числе и шестигранный хвостовик.

Сегодня можно встретить целые наборы, в которых, помимо самого пластмассового удлинителя, идет и комплект из нескольких различных насадок – каждая из них предназначена для определенного типа сверла. При необходимости их можно легко заменить.

Подобные варианты считаются более практичными и удобными в использовании по сравнению с жесткими конструкциями, которые продаются поштучно.

Также отдельно можно выделить и удлинитель SDS. Он имеет цилиндрическую форму. На одном конце изделия имеется тонкая спиралевидная деталь, на другом конце находится шестигранный тонкий хвостовик. Эту модель используют только вместе с ударным буровым инструментом с коронками. Подобные приспособления смогут подойти для сверления кирпичных поверхностей, природного или искусственного камня, бетонных покрытий. Глубина сверления таким строительным аксессуаром может составлять примерно 300 миллиметров.

Как сделать своими руками?

Если вы не хотите приобретать удлинитель в строительном магазине, можно сделать длинное сверло самостоятельно. Для этого сначала нужно взять длинный гвоздь подходящего диаметра. Его шляпку понадобится аккуратно расклепать. Сделать это можно при помощи простого молотка. Все края шляпки гвоздя постепенно обтачивают, понемногу придавая ей заостренную форму обычного сверла.

В процессе заточки режущей части не забывайте о том, что патрон в аппарате всегда вращается по часовой стрелке.

Если в дальнейшем вам придется проводить сверление в рыхлых деревянных поверхностях, шляпку гвоздя лучше расклепать в форме заостренного наконечника. В процессе сверления самодельной деталью происходит уплотнение стенок данного материала, что является важным условием для легкого и быстрого закручивания шурупов. Удлинить сверло самостоятельно можно и путем увеличения длины хвостовика. Чтобы сделать это, нужно в нем создать маленькое отверстие под внутреннюю резьбу. Затем ее нарезают метчиком. На жестком стержне из металла изготавливают внешнюю резьбу. Полученные детали скручивают между собой.

Чтобы добиться максимальной прочности и надежности, образовавшийся стык лучше заварить и тщательно зачистить, но данная процедура не является обязательной.

Хвостовик можно нарастить и другим способом. Для этого сначала нужно подготовить прочный тонкий стержень из металла. При этом его диаметр должен быть немного больше, чем диаметр хвостовика. Его поверхность должна быть абсолютно ровной, без мелких царапин и щелей. Также для работы понадобится токарное оборудование. Наращивание начинают с того, что на токарном станке немного уменьшают диаметр хвостовика. Одновременно с этим в металлическом стержне делают маленькое углубление. Оно будет выступать в качестве отверстия для вставки самого инструмента. После этого хвостовик максимально плотно и прочно закрепляется в стержне.

Место соединения рекомендуется заварить и зачистить. На заключительном этапе уравнивают диаметры старого сверла и нового удлиненного хвостовика. Сделать это также можно при помощи токарного оборудования.В некоторых случаях удлинитель делают посредством сварки нового металлического стержня и сверла. Но при этом диаметры обеих составляющих деталей должны быть одинаковыми. В конце место соединения деталей сваривают и зачищают, чтобы на поверхности не было неровностей и царапин.

О том, какой удлинитель для сверла выбрать, смотрите в следующем видео.

Как удлинить сверло по металлу

Содержание

Как удлинить сверло по металлу

В некоторых ситуациях мастера сталкиваются с необходимостью удлинить сверло по металлу. Например, если инструмента нужного размера нет в наличии, работу нужно сделать максимально быстро, а в магазинах отсутствуют подходящие модели.

В этой статье мы расскажем, как это можно сделать.

Как удлинить сверло по металлу своими руками

Чтобы самостоятельно удлинить сверло по металлу, воспользуйтесь одним из трех способов.

Простая сварка

Для этого способа удлинения сверла вам понадобятся:

стальной цилиндрический стержень такого же диаметра необходимой длины;

отрезок металлического уголка;

На торце сверла и одном из торцов стержня сделайте фаски.

Поместите инструмент и стержень в металлический уголок и совместите их друг с другом.

Постепенно поворачивая заготовки, приварите сверло к стержню из металла.

Обработайте шов до удаления всех неровностей.

Наращивание хвостовика. Способ 1

Для этой технологии удлинения сверла вам понадобится стержень, диаметр которого меньше диаметра хвостовика на 2–3 мм. Общий принцип таков.

В хвостовике сверла проделывают отверстие под внутреннюю резьбу.

Нарезают ее метчиком.

На металлическом стержне нарезают внешнюю резьбу.

Детали скручивают друг с другом.

Для большей надежности стык можно заварить и зачистить.

Наращивание хвостовика. Способ 2

Для этого способа удлинения сверла потребуется стержень, диаметр которого больше диаметра хвостовика. Для работы понадобится токарный станок. Технология выглядит так.

На токарном станке диаметр части хвостовика немного уменьшают.

В стержне просверливают отверстие под вставку инструмента.

Хвостовик закрепляют в стержне и заваривают место соединения.

На токарном станке уравнивают диаметры старого сверла и удлиненного хвостовика.

Поделиться Вк
Поделиться в Facebook
Поделиться в Одноклассниках
Поделиться в Твиттер
Мы в Instagram

Как сделать заказ
Доставка инструмента
Возврат товара
Госты
Бренды
Политика конфиденциальности

О нашей компании
Производство
Компания в лицах
Наши клиенты
Статьи
Новости
Вакансии
Оставить обращение
Контакты

+7 (495) 108-02-35 — Москва
+7 (812) 425-62-55 — Санкт-Петербург
+7 (473) 200-71-64 — Воронеж
+7 (343) 302-29-40 — Екатеринбург
+7 (3412) 91-87-09 — Ижевск
+7 (843) 207-29-50 — Казань
+7 (861) 204-19-50 — Краснодар
+7 (391) 290-23-65 — Красноярск
+7 (831) 235-03-12 — Нижний Новгород
+7 (383) 312-03-59 — Новосибирск
+7 (8412) 23-45-29 — Пенза
+7 (342) 211-15-68 — Пермь
+7 (863) 309-08-02 — Ростов-на-Дону
+7 (4912) 77-65-28 — Рязань
+7 (846) 215-04-65 — Самара
+7 (8452) 39-54-61 — Саратов
+7 (4872) 75-10-25 — Тула
+7 (347) 214-95-08 — Уфа
+7 (351) 799-57-30 — Челябинск

Бесплатный многоканальный телефон
8 (800) 200-48-32

Адрес основного представительства:
109202, г. Москва, ул. 1-я Фрезерная, д.2/1, стр.5, этаж 1

Удлинитель для перового сверла.

Возникла проблема. Необходимо на даче сверлить брусовые стены перовым сверлом 22мм(под электрику). Толщина стены вместе с обшивкой 17-19см. Обычное перовое сверло позволяет сверлить на глубину примерно 13см. Необходим удлинитель. В продаже нигде в Москве найти не удалось. Многие продавцы и не знают что такие бывают.
Вопрос: Возможно ли в качестве удлинителя перового сверла использовать удлинитель для бит? Одинаковые ли у них посадочные размеры.

Dmitriy65 написал :
Одинаковые ли у них посадочные размеры

есть разные перовые свёрла. Иные — прекрасно встают в адаптеры. Только такой адаптер, как на картинке, будет неудобен — он не удержит сверло при вынимании, сверло останется в стене. Нужен с фиксацией.
Есть другие перовые свёрла, они вообще слишком свободно будут болтаться в адаптере 1/4″.

Dmitriy65 написал :
В продаже нигде в Москве найти не удалось

В Леруа-Мерлен продаются адаптеры-удлинители для перовых свёрел «Энкор». 59 рублей, длина — около 20 см.

Dmitriy65 написал :
Толщина стены вместе с обшивкой 17-19см

.. а просто спиральным нельзя?? без всяких переходников.. Длина до 450.. есть ,есть и коротенькие типа.20см. Отлично проходят дерево..

2Dmitriy65 на рынках смотреть надо.есть удлинители 30см.правда из серии разовых и в основном в наборах.лично я приваривал кусок шпильки.но там ф35 надо было 40см грызть.

руслан1111 написал :
.лично я приваривал кусок шпильки

Куда,к хвосту сверла?

Suever написал :
Куда,к хвосту сверла

угуну так же не хотелось в магаз переть за 20км. а тут сварка под рукой(отопление собирал)сверло копейки стоит,прихватил и дале дерзай.

helmutivan написал :
.. а просто спиральным нельзя?? без всяких переходников.. Длина до 450.. есть ,есть и коротенькие типа.20см. Отлично проходят дерево..

Не удобно. Слишком много разных размеров придется докупать. И не знаю потянет ли его шуруповерт. Я Макитой сверлил диаметром 35 в 150 брусе. Идет без проблем, вот только длины не хватает.

Suever написал :
Куда,к хвосту сверла

аналогично
покупал спиральное нужного размера самое маленькое 200 мм и варил к арматуре 10 мм
получал спиральное сверло длиной 1 метр . даже если захотите наити -ненайдете.

сверлили стяжки под опалубку . Там 800 мм минимальный размер

alex_k написал :
даже если захотите наити -ненайдете.

Наверное,иногда приходится выкручиваться.

alex_k написал :
сверлили стяжки под опалубку . Там 800 мм минимальный размер

Я тоже сверлил,но обходился коротышкой (обычным) сверлом по металлу.

Так по делу то что? Хвостовики у перового сверла и биты разные или одинаковые?

n-p-n написал :
В Леруа-Мерлен продаются адаптеры-удлинители для перовых свёрел «Энкор». 59 рублей, длина — около 20 см.

руслан1111 написал :
на рынках смотреть надо.есть удлинители 30см.правда из серии разовых и в основном в наборах.

Пользовал такой Энкор: сверло и удлинитель несоосны — биение бешеное! Резюме: кал.

Dmitriy65 написал :
Хвостовики у перового сверла и биты разные или одинаковые?

n-p-n написал :
Иные — прекрасно встают в адаптеры.

Dmitriy65 написал :
Так по делу то что?

Удлинитель Энкор+сверло Энкор (как самый бюджетный вариант). Либо другое сверло,которое (хвост) влезет в энкоровский удлинитель.

Бросьте,для эпизодически-разовой работы,без проблем. Тут варианты с привариванием арматуры к хвосту,и то никто на биение не жалуется.
А это всё как никак сделано в станке,в центрАх.

Как удлинить сверло

Показать панель управления

Комментарии • 0

Nunca vi um negocio desse na vida =-primeira vez =- achei legal gostei , o seu suporte de prender a ferramenta é muito bom de mais .

А как сделать нарезы внутри каким-нибудь простым способом?

Какие шансы, что трубка не поменяла внешний деаметр и как сверло будет себя вести при сверлении нержавейки на выходе или более мягкого металла?
С уважением Вячеслав ✌️

Маленькие свёрла всегда сверлются на больших оборотах

за перчатки и рукава дизлайк

Наверное не каждый металл подойдёт для спайки со сверлом? А удлинить 2-5 мм сверло?

Никогда не занимайтесь этой мурой. Жалко станок! Патрон маленький не лопнул, — трещина видна там.! Есть видео Славы Петрова, он по умному сделал! Паяйте латунью, можно резьбу. Но для такой сварки нужно специальное оборудование. Посмотрите на попытки Игоря Негоды так сварить. Издевательство над станком, нужно автоматическое останавливание, рассчитанное по усилиям.

Стружка идет не симметрично, это заточка кривая или сверло смещено от оси вращения?

А почему задняя бабка не используется?

8:31 трещина в патроне который в резцодержателе на уровне середины кулачка?

How does this guy get the exact centre on the slide. When putting hole in the small piece the drill is not even vibrating. He has got the exact centre of the piece by looking that’s awesome.

nice job ! first time to see friction welding on practice!i will try it out!

с остановкой классно придумал . Лайк

Gracias por tu ayuda saludos desde México

марку стали прутка подскажи пожалуйста:)) (похоже на ШХ)

Мастер способен определить марку стали по видео? Вот это дааа..

very interesting butt welding

канал нужно было назвать «дневник бракодела», что не видео то обязательно с косяком

@Дмитрий Дмитрий биение результата не смущает?
про центровку в резцедержке вообще молчу
а фраза токаря «заусенец я убрал . на наждаке» достойна премии

Не без этого! Не ошибается тот, кто ничего не делает! А в чем его косяки.

Остается только нарезы внутри трубки сделать

Смешные люди! С ТОКАРНЫМ КАК В ПЕСОЧНИЦЕ ИГРАЮТСЯ! Дети и только! Мне вообще противно смотреть на выпетрожи с токарным. А это видео с токарным = напоминает онанизм больных взрослых мальчиков!
Извините за резкость, но ТВРС ЭТО СТАНОК НЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТСКИХ ЛОПАТОК! И КОГДА ВЫ ЭТО ПОЙМЕТЕ = ВЫ ПОЙМЕТЕ ИСТИНУ ЭТОГО КОММЕНТА!

@Владимир Петренко на 50 лет раньше или позже?)

Думаю нам бы родиться эдак на лет 50 от сегодняшнего дня! Хотя , мечты это мечты! Я же считаю, что мне повезло родится в отпущенное мне время. Все класс!

@Владимир Петренко это вам просто не повезло) Скорее всего вы родились не в то время, не в том месте и не у тех родителей;) Это я без подначки или злого умысла, просто констатация. )

Меня всегда бесила «умная» МОРДА токаря при заказе ему элементарных вещей! Ты ему и чертеж, и разжуешь, даешь 2-ю часть детали (для исключения разбежки по допуску) = результат! Или не лезет или размер БОЛЕЕ 1мм больше! Не спорю, есть достойные токари но они все остались в СССР!
Да! вот и приходится самому на «глаз» варганить и удлинять сверла без «сопливых» токарей.

Вообще-то по факту его канал и он вправе делать что хочет сам и никому ничего не ДОЛЖЕН) Может хоть зубной щеткой гвозди забивать, а Вы вправе не смотреть ролики, которые вам не нравятся) Полный консенсус, как говаривал раньше известный вам персонаж;)

Ура, наконец-то хоть кто-то правильно сварил трением в токарном.. а то везде и повсюду только остановка патрона, ну какая тут нахрен сварка может быть 🙂

каждый токрь на Ютубе теперь должен удлинить свердло трением

Способы разные, и это хорошо. В этом видео наиболее верное технологическое решение из всех видимых ранее, хотя как один человек тут прокомментировал можно кое что улучшить в этой технологии.

Спасибо Вам за все ваши видео познавательно и очень профи.

Máy tiện tuyệt vời quá ,tôi cũng muốn có một con

С ослаблением зажима патрона придумано здорово. Но, мне кажется, было бы неплохо поставить упорный подшипник под патроном, чтобы когда откручиваешь винт, оставался прижим прутка к сверлу.

и патрон более лёгкий было бы не плохо

Пайка это соединение деталей припоем. А это сварка!

Сверло удлинённое только для рассверливания труб , или им можнорассверливать и заготовку кругляка . Ответь пожалуйста .

@- Dimedved — я не токарь но пытался это дело изображать на кухонном столе. надо было сделать с латунного шестигранника на 5.5мм жиклер для паяльной лампы. Думал получится соосно просверлить если изобразить токарный станок. Заготовку зажал в дрели, и закрепил её на столе. А маленькое сверло ( диаметр 0.25мм) зажал в патроне микродрельки и держал её в руках. Аккуратно зашло и просверлилось. Но был сильно удивлен тем что вышло не по центру. Заход по центру ,а выход нет. потом догнал что даже при вращении заготовки относительно гибкое сверло не самоцентрируется, а постоянно уводится в сторону и неточность захода многократно усиливается к выходу.

@- Dimedved — огласен !сверление отверстий глубже 50 мм — моя самая нелюбимая операция🙃

В глубоком сверлении один из наиболее важных нюансов — это заходное отверстие.
Его надо сверлить коротким сверлом, которое наверняка не уведёт.
Затем желательно углубить заход сверлом средней серии.
А потом уже — длинным.
Длинное сверло само по себе не является жёстким и небольшая несоосность его режущей части и хвостовика с лихвой компенсируется его упругостью. А направление будет задавать заходное отверстие, от качества центрирования которого по большей мере и будет зависить качество всей работы.
Главное отличие сверления полнотелых заготовок от труб в том, что сверло надо будет чаще вынимать, чтобы убрать стружку и смазать. По моим прикидкам, на диаметре 10-12 мм в зависимости от вязкости обрабатываемого материала вынимать надо каждые 2-5 мм.

видео до конца досмотрите там и ответ на вопрос.

Как удлинить сверло

Kích thước video:

Hiển thị các điều khiển trình phát

NHẬN XÉT • 0

Nunca vi um negocio desse na vida =-primeira vez =- achei legal gostei , o seu suporte de prender a ferramenta é muito bom de mais .

А как сделать нарезы внутри каким-нибудь простым способом?

Маленькие свёрла всегда сверлются на больших оборотах

за перчатки и рукава дизлайк

Наверное не каждый металл подойдёт для спайки со сверлом? А удлинить 2-5 мм сверло?

Стружка идет не симметрично, это заточка кривая или сверло смещено от оси вращения?

А почему задняя бабка не используется?

8:31 трещина в патроне который в резцодержателе на уровне середины кулачка?

How does this guy get the exact centre on the slide. When putting hole in the small piece the drill is not even vibrating. He has got the exact centre of the piece by looking that’s awesome.

nice job ! first time to see friction welding on practice!i will try it out!

с остановкой классно придумал . Лайк

Gracias por tu ayuda saludos desde México

марку стали прутка подскажи пожалуйста:)) (похоже на ШХ)

Мастер способен определить марку стали по видео? Вот это дааа..

very interesting butt welding

канал нужно было назвать «дневник бракодела», что не видео то обязательно с косяком

Не без этого! Не ошибается тот, кто ничего не делает! А в чем его косяки.

Остается только нарезы внутри трубки сделать

@Владимир Петренко на 50 лет раньше или позже?)

каждый токрь на Ютубе теперь должен удлинить свердло трением

Спасибо Вам за все ваши видео познавательно и очень профи.

Máy tiện tuyệt vời quá ,tôi cũng muốn có một con

и патрон более лёгкий было бы не плохо

Пайка это соединение деталей припоем. А это сварка!

@- Dimedved — огласен !сверление отверстий глубже 50 мм — моя самая нелюбимая операция

видео до конца досмотрите там и ответ на вопрос.

Сверло по металлу: как выбрать и что учесть при покупке?

Содержание:

1. Тип сверла
2. Хвостовик
3. Материал изготовления
4. Угол заточки
5. Точность
6. Направление реза
7. Размеры
8. Каким производителям можно доверять?

Для сверления стали, чугуна, цветных металлов нужно правильно подобрать оснастку. Ведь сверла, рассчитанные на работу с мягкими материалами, не справятся с твердыми либо будут подвержены чрезмерному износу. Важно учитывать конкретный инструмент и вид выполняемых работ. Какого типа нужно сверло по металлу, как выбрать его под обрабатываемый материал и какие еще нюансы нужно учесть – обо всем расскажем по порядку.

Тип сверла

Спиральное

Ступенчатое

Зенкер

Хвостовик

Часть сверла, которая крепится в патроне дрели или сверлильного станка. В зависимости от ее формы сверла по металлу устанавливаются на инструменты с определенным типом крепления оснастки. Перечислим самые распространенные.

Цилиндрический – наиболее распространенный тип хвостовика. Сверло используется в основном в патронах с ключевым креплением. Не обладает хорошей передачей крутящего момента, так как может проскальзывать в патроне, зато меньше подвержено заклиниванию.
Шестигранный – фиксируется в трехкулачковом патроне либо посадочном отверстии на 1/4 дюйма. За счет жесткого позиционирования всех граней хвостовика в пазах обеспечивается уверенное удержание и исключается прокручивание сверла при вращении.
Конический – имеет форму усеченного конуса, обычно используется в сверлильных станках. Подбирается в держатель по диаметру, длине и особенностям строения. Об этом можно узнать из маркировки. Например, КМ – это конус Морзе, рядом с буквенным обозначением должна стоять цифра от 0 до 7, которая определяет диаметр хвостовика. Для наилучшего удержания в шпинделе у таких сверл на хвостовике может иметься резьба или лапки.

Выбирая сверла по металлу, какие лучше – цилиндрические, конические или шестигранные, однозначно сказать нельзя. Каждое подбирается под тип крепления конкретного инструмента или станка – сверла не взаимозаменяемы. Полная совместимость с инструментом гарантирует эффективность использования оснастки.

Материал изготовления

Режущий инструмент без труда выполнит отверстие в металлической заготовке, если его структура тверже структуры обрабатываемого металла. В связи с этим сверла выполняют из различных материалов и подвергают особой обработке. Большая часть оснастки изготавливается из быстрорежущей стали, о чем в маркировке свидетельствует буква Р либо HSS – у импортных изделий. Дополнительное содержание других металлов маркируется отдельно, например, К6 говорит о содержании кобальта, М3 – молибдена. Это придает сверлу прочность и позволяет работать с твердыми материалами. Например, при содержании 5% кобальта ресурс режущего инструмента увеличивается в 3 раза. Таким сверлом можно работать с заготовками из легированной и нержавеющей сталей, обладающих пределом прочности на растяжение до 1000 Н/кв.мм. При выборе сверла по металлу важно учесть наличие защитного покрытия, которое также придает изделию особые эксплуатационные характеристики. Покрытие нитридом титана (HSS-TiN) снижает нагрев рабочей части при работе – такой оснасткой можно сверлить чугун, легированную и нелегированную сталь прочностью до 1100 Н/кв.мм. Эти сверла легко узнать по золотистому цвету. Трехслойное покрытие титан, алюминий, нитрид (HSS-TiAlN) обеспечивает еще большую износостойкость, а срок службы оснастки увеличивается в 5 раз. Такие сверла меньше подвержены износу от трения и сохраняют свои качества даже при нагреве до 700 °С. Подходят для тех же материалов, что и сверла, покрытые нитридом титана. Режущий инструмент может также подвергаться особой обработке. Парооксидированные сверла служат для работы с цветными металлами, легированной и углеродистой сталью с прочностью до 800 Н/кв.мм. Их можно узнать по черному цвету. Изделия, прошедшие роликовую прокатку и термическую обработку, обладают невысокой стойкостью, поэтому служат для работы с мягкими сталями. Шлифованные сверла имеют хорошую стойкость и небольшие радиальные биения, отлично подходят для легированной и нелегированной стали прочностью до 900 Н/кв.мм, а также чугуна. Наилучшими характеристиками по твердости и износостойкости обладают твердосплавные режущие инструменты, способные выдерживать большие нагрузки и нагрев. Подходят для обработки жаропрочных и нержавеющих сталей, а также сплавов титана.

Угол заточки

От целей использования зависит то, с каким углом заточки требуются сверла по металлу. Например, для работы со сталью и бронзой оптимальным вариантом будет оснастка с углом заточки в 130 – 140°, для латуни, чугуна, дюралюминия – в 110 – 120°, для более мягких материалов – в 100°.

Точность

Все сверла по металлу изготавливаются по трем классам точности. К изделиям нормальной точности относится оснастка с маркировкой В и В1, повышенной – А1. Сверла повышенной точности необходимы для тонких работ, когда важно изготовить отверстие с точностью до доли миллиметра. Они позволяют выполнять отверстия 10 – 13 квалитетов, сверла В1 – 14 квалитетов, В – 15 квалитетов. Изделия с маркировкой А1 стоят дороже, поэтому их покупка будет рациональна только в случае, когда необходимо соблюсти допуски на производстве. Для выполнения отверстий без строгих требований по точности можно взять обычную оснастку.

Направление реза

Практически все сверла по металлу имеют правый рез. Однако есть и левосторонние изделия. Они необходимы для высверливания обломавшегося крепежа, который невозможно открутить вручную. Левое направление реза позволяет просверлить отверстие в крепеже без его проворачивания в основании.

Размеры

При покупке сверла по металлу учитывают его длину и диаметр. Производители обычно указывают два значения длины – общую и длину рабочей части. В зависимости от второго значения определяется глубина сверления. Например, у оснастки длиной в 280 мм рабочая длина составляет 160 мм. Диаметр рабочей части определяет размер отверстия, которое удастся получить. Например, у спиральных сверл данный параметр может составлять 6, 8, 10 мм и, как правило, соответствует диаметру хвостовика. Для зенкеров указывается диаметр самой широкой части, например, 12,4 или 20,5 мм, при этом диаметр хвостовика может быть меньше.

Каким производителям можно доверять?

Итак, сверла по металлу: какие лучше – фирменные или безымянные? Если вы хотите купить надежную оснастку, которая прослужит долго и не сломается, несомненно, предпочтение следует отдать фирменным изделиям. Это может быть оснастка известных производителей электроинструмента. Например, Bosch предлагает сверла серий Standardline и Topline, последние отличаются улучшенными эксплуатационными характеристиками и имеют долгий срок службы. У производителя Makita пользуются популярностью режущие инструменты M-Force, которые отличаются высокой скоростью реза. Особое внимание стоит уделить сверлам серии Extreme 2 от Dewalt. Они сверлят быстрее и точнее других, так как процесс начинается сразу при контакте наконечника с металлом. Клиновидная структура сверла гарантирует высокую устойчивость к повреждениям. Благодаря продольным граням на хвостовике он не проворачивается в патроне, что позволяет лучше передавать крутящий момент. Среди отечественных производителей сверла по металлу предлагают Интерскол и Зубр. Вы можете приобрести оснастку от производителей металлорежущего инструмента, таких как GRIFF, ПРАКТИКА, АТАКА. Такие изделия имеют хорошее качество, при этом цена на них заметно ниже, чем на оснастку известных брендов.

В нашем каталоге представлено более 3000 наименований сверл по металлу, поэтому легко найти то, что нужно для работы. Воспользуйтесь удобной формой подбора в рубрике – задайте необходимые параметры изделий, и система выдаст вам подходящие варианты. Вы можете купить изделия поштучно и в наборах. Делайте заказ прямо сейчас!