Содержание

Кондуктор инвентарный металлический что это такое?

инвентарный кондуктор для колонн

Кондуктор инвентарный металлический для монтажа колонн размерами 400х400, 400х500, 500х500, 400х600, 600х600 мм универсальный позволяет сращивать данные типы колонн при возведении каркасно-монолитных объектов.

Благодаря оригинальной конструкции с распашной дверцей и увеличенным количеством винтов для выравнивания колонн, кондуктор для монтажа колон нашего производства идеально подойдет для любой строительной площадки.

Кондуктор инвентарный для монтажа колонн устанавливается на нижней колонне и крепится к ней посредством 12 винтов. Затем в распашную дверь заводится верхняя колонна, дверь рамы кондуктора закрывается и фиксируется пальцами. Регулировочными винтами устанавливается правильное положение верхней колонны в кондукторе относительно нижней колонны.

Под заказ возможно изготовление инвентарных кондукторов для монтажа колонн под размеры заказчика.

Объявление в архиве

Объявление размещено 21 ноября 2017

Размещение объявлений на проекте Объявления@RB7.ru бесплатное.
Доска объявлений Уфы — лучший способ продать или купить вещи из рук в руки в Уфе и Республике.

Кондуктор для установки анкерных болтов в фундаментах

Изобретение относится к строительству , в частности к установке анкерных болтов в фундаментах, и позполяет расширить технологические возможности и упростить сборку и конструкцию кондуктора. Кондуктор для устяновки анкерных болтов в фундаментах содержит раму из продольных элементов 1, поперечных элементов 2 и направляющих 3. Продольные элементы 1 выполнены с размещенными по их длине спаренными шайбами 4, а направляющие 3 — в виде пластин с овальными вырезами по краям для крепления их на продольньк элементах 1 между шайбами 4. Пластины направляющих 3 имеют расположенные напротив одна другой с противоположных сторон опоры под фиксаторы 8 для о болтов. На болты навернуты гайки, кон- ® тактирующие с фиксаторами. Гайки служат для выверки (рихтовки) болтов. 9 ил. (Л Фиг.8

РЕСПУБЛИК (19) 01) ai) Е 04 С 21 26

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

К АBTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ Ы .;.

Фиг.8 (21) 4070371/29-33 (22) 18.03.86 (46) 23.07.87. Бюл. N 27 (71) Гродненский филиал Государственного научно-исследовательского и проектного института азотной промышленности и продуктов органического синтеза (72) В.Ф. Савенко (53) 624.023.943(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

)) 1157197, кл. Е 04 G 21/26, 1983.

Авторское свидетельство СССР

Ф 1168689, кл. Е 04 С 21/26, 1984. (54) КОНДУКТОР ДЛЯ УСТАНОВКИ АНКЕРНЫХ

БОЛТОВ В ФУНДАМЕHTAX (57) Изобретение относится к строительству, в частности к установке анкерш х болтов в фундаментах, и позволяет расширить технологические воэможности и упростить сборку и конст рукцию кондуктора. Кондуктор для установки анкерных болтов в фундаментах содержит раму из продольных элементов 1, поперечных элементов 2 и направляющих 3. Продольные элементы 1 выполнены с размещенными по их длине спаренными шайбами 4, а направляющие 3 вЂ” в виде пластин с овальными вырезами по краям для крепления их на продольнЫх элементах 1 между шайбами 4. Пластины направляющих 3 имеют расположенные напротив одна другой с противоположных сторон опоры под фиксаторы 8 для болтов. На болты навернуты гайки, кон- Е тактирующие с фиксаторами. Гайки слу- фЯ жат для выверки (рнхтовки) болтов °

Изобретение относится к строительному производству и может быть использовано при возведении монолитных же:и.вЂ” зобетонных и бетонных фундаментов различного назначения, имеющих анкерные 5 болты для крепления вышерасположенных элементов здания. (колонн, стоек) или технологического оборудования.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей и упрощение сборки и конструкции кондуктора.

На фиг. 1 изображен кондуктор, план; на фиг. 2 вЂ” продольный элемент рамы кондуктора; на фиг. 3 вЂ” разрез

А-А на фиг. 2; на фиг. 4 вЂ” поперечный элемент рамы кондуктора; на фиг. 5 разрез Б-Б на фиг. 4; на фиг. 6 вЂ” н, нравляющая в виде пластины; на фиг. 7 разрез В-В на фиг. 6; на фиг. 8 вЂ” г:хе 20 ма установки кондуктора на опалубку фундамента с зафиксированными н проект. ном положении анкерными болтами; на фиг. 9 вЂ” разрез Г-! на фиг. H:

Кондуктор для установки анкерных болтов и фундаментах в виде сборноразборной решетки содержит раму из двух продольных элементов 1, двух цо. перечных элементов 2 и направляющих

3. Элементы 1 имеют трубчатое сечение, элементы 2 вЂ” из уголкового профиля, направляющие 3 вЂ” в ниде пластин. Линейные размеры элементов кондуктора, а также количество направлнксцих 3 определяются габаритами в 35 плане наибольшего подколонника группы фундаментов, для которых разрабатывается кондуктор. Для сопряжения элементов 2 и 3 с элементом 1 на посвЂ” леднем равномерно расположены спарен- 40 ные шайбы 4. Для фиксации кондуктора на опалубке фундамента посредством упорных болтов 5 в элементах 2 предусмотрено по два отверстия. С наружной стороны элементов 2 в местах от- 4> верстий приварены гайки 6 для ввинчивания упорных болтов 5.

Для подъема кондуктора к элементам 1 в торцах приварены петли 7.

Для опирания фиксаторов 8 на направляющие 3 в виде пластин к последним с двух сторон приварены опоры 9.

На фиг. 8 и 9 показана установка четырех анкерных болтов 10 в фундаменте 11 с использованием кондуктора.

Фиксаторы 8 должны изготавЛиватьвЂ” ся в механической мастерской в соответствии с установочными чертежами.

При четырех анкерных болтах решет ку образуют три направляющие 3. Возможна установка двух направляющих 3 вместо трех, в этом случае должны быть изготовлены фиксаторы 8 больших размеров с двумя отверстиями в каждой для анкерных болтон, а средняя направляющая 3 (фиг. 8) не устанавливается. В зависимости от количества анкерных болтов, их диаметров и расстояния между анкерными болтами определяются габариты фиксаторов 8.

При большой скученности анкерных болтов 10 один фиксатор 8 может иметь количество отверстий, равное количеству анкерных болтов 10. В этом случае количество направляющих 3 в кондукт ре минимальное вЂ” два (для опирания оцного фиксатора 8). универсальность кондуктора заключается в следующем . возможна установка любого количеств» анкерных болтов разных диаметров.

Проектная высота анкерных болтон

10 над верхом фундамента 11 фиксируется гайкой 12. При большой высоте анкерных болтов 10 между гайкой 12 и фиксатором 8 должна быть установлена трубка (в случае отсутствия резьбы на участке длины болта 10 выше фиксатора 8).

Для установки анкерных болтов 10 с использованием кондуктора необходимо выполнить следующие технологические операции: сборку рамы из элементов

3 в соответствии с установочным чертежом, причем на установочном чертеже должны быть указаны привязка анкерных болтов 10 к осям фундамента, количество направляющих 3 и фиксаторов 8; установку кондуктора краном на верх опалубки и его закрепление в проектном положении от возможного сдвига упорными болтами 5; установку анкерных болтов 10 с фиксаторами 8 и гайками 12 в ячейки кондуктора согласно установочному чертежу; контрольную проверку правильности установки анкерных болтов 10 и в случае необходимости рихтовку; бетонирование фундамента.

После окончания бетонирования производится разборка кондуктора (ослабляются упорные болты 5, последовательно снимаются элементы 2, 1 и 3 кондуктора и фиксаторы 8).

Использование предлагаемого кондуктора в качестве инвентарного приспо3 1325151 4 собления при возведении монолитных них фиксаторы для болтов, о т л и ч афундаментов ведет к уменьшению трудо- ю шийся тем, что, с целью расширеемкостй процесса бетонирования, сок- ния технологических возможностей и ращению расхода металла на изготовле- упрощения сборки и конструкции, проние приспособлений разового использо- > дольные элементы рамы кондуктора вывания, фиксирующих анкерные болты в полнены с размещенными по их длине проектном положении, и, следовательно спаренными шайбами, а направляющие к снижению стоимости работ по воэве- в виде пластин с овальными вырезами дению фундаментов. по краям для крепления их на продоль10 ных элементах рамы между шайбами и

Ф о р м у л а и э о б р е т е н и я с расположенными напротив друг друга

Кондуктор для установки анкерных с противоположных сторон опорами под болтов в фундаментах, содержащий ра- фиксаторы для болтов, на последние иэ му из продольных и поперечных элемен- которых навернуты контактирующие с тов, направляющие и установленные на f5 фиксаторами гайки для выверки болтов. иг.

Составитель В. Чесноков

Редактор С. Пекарь Техред И.Попович

Корректор Л. Бескид

Заказ 3028/28 Тираж 666 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Монтажные приспособления

Чтобы точно установить множество болтов в сложном фундаменте, требуется большая предварительная работа. Обычно разрабатывают специальный проект монтажных приспособлений, которые должны обеспечивать точное положение болтов или других закладных частей, не допускать их смещения во время бетонирования, быть простыми по конструкции и легкими по весу. Последнее требование объясняется тем, что монтажные приспособления обычно заливаются бетоном и служат дополнительной арматурой фундамента.

Монтажные приспособления состоят из двух частей — кондуктора и каркаса. Кондуктор служит для размещения болтов, а каркас — для установки кондукторов в требуемом положении.

На фиг. 13 показано устройство монтажного приспособления. Вокруг будущего фундамента устанавливают стойки 2 с таким расчетом, чтобы к ним можно было прикрепить опалубку. Для этого на стойках имеются приваренные кронштейны 3. Стойки опираются на пластины 1, залитые в специальные бетонные тумбочки 6. Эти тумбочки делаются по указаниям монтажников одновременно с бетонной подготовкой фундамента.

Фиг. 13. Устройство каркаса для установки фундаментных болтов.

Между собой стойки соединяются продольными и поперечными прогонами 4. Стойки и прогоны изготовляются из швеллеров, угловой стали или из других профилей и соединяются между собой сваркой. При монтаже крупных объектов разрабатывают типовые стойки и прогоны, из которых и собирают каркасы любой сложности.

На балках каркаса устанавливают кондукторы 5. Кондуктор представляет собой стальной лист или раму из уголков и листов, в которых имеются отверстия для болтов.

Фундаментные болты подвешивают в кондукторе на гайках а нижние концы заливных болтов раскрепляют проволокой или тонкими стержнями, чтобы во время бетонирования они случайно не сдвинулись и не перекосились. К каркасу кондуктор приваривают электросваркой.

Па фиг. 13 показаны установленные на каркасе кондукторы на два болта каждый. В сложных фундаментах можно использовать кондукторы одновременно для четырех и более болтов. На фиг. 14 показаны кондукторы для четырех и для двенадцати болтов. Диаметр отверстий в кондукторе должен быть на 1—2 мм больше диаметра болта.

Фиг. 14. Виды кондукторов.

При установке болтов необходимо особенно тщательно выполнять разметку отверстий кондукторов и установку их по осям и по высоте. Точность кондуктора полностью определяет точность установки болтов. Лучше повозиться с кондуктором, чем потом исправлять положение болтов.

Для предосторожности в верхней части заливных болтов иногда предусматривают колодец глубиной 300—400 мм, который может понадобиться для незначительного исправления положения болта. Пробки для таких колодцев лучше всего изготовлять из кровельного железа. Для повышения жесткости при вальцевании пробок у их краев накатывают два валика. Точно так же к кондуктору подвешивают металлические пробки для образования колодцев под закладные болты.

В крупных фундаментах на каркасы и кондукторы приходится значительный вес болтов, особенно с тяжелыми литыми плитами на нижнем конце. Чтобы разгрузить каркас, под каждый болт подводят стойку. Стойки делаются из отходов швеллеров, труб или другого металла. Длина стойки должна быть такой, чтобы можно было вогнать ее под висящий болт с некоторым усилием и тем самым разгрузить каркас.

На фиг. 15 представлен вид каркаса крупного фундамента современного прокатного стана. Видна верхняя часть фундамента, стойки, прогоны из балок и кондукторы из швеллеров, подвешенные пробки.

Фиг. 15. Верхняя часть каркаса фундамента прокатного стана.

Хотя сами кондукторы и некоторые стойки находятся вне фундамента, все-таки часть монтажных приспособлений остается в бетоне. Такой безвозвратный расход металла составляет 15—17 кг на 1 м 3 бетона. Стремление снизить этот расход привело в самое последнее время к созданию сборных железобетонных стоек, показанных на фиг. 16. Стойки 1 опираются на бетонные башмаки 3, в которых имеются углубления с наклонными стенками. В этих углублениях стойки раскрепляются дубовыми или стальными клиньями 2. Вверху устойчивость каркаса достигается прогонами 6, на которых размещаются кондукторы 5. Кроме того, предусматриваются дополнительные косые связи 4 из круглого железа. Безвозвратный расход металла при изготовлении таких каркасов составляет всего 2—3 кг на 1 м 3 бетона.

Фиг. 16. Каркас фундамента на сборных железобетонных стойках.

Кондуктор в строительстве это

Что это такое?

Кондуктор – это пластинка, на которой расположены отверстия и гильзы. Воспользоваться таким оборудованием может даже новичок. Достаточно сделать всего лишь несколько шагов:

оборудование фиксируется в нужном месте;
в гильзу вставляется сверло;
аккуратно делается отверстие.

Чтобы скрепить две детали понадобится всего лишь один кондуктор.

Разновидность

Все модели независимо от своего применения в той или иной мере делятся на несколько основных групп. Рассмотрим их более подробно:

Накладные. Это название они получили благодаря особому применению. На выбранную заготовку накладывают оборудование. Фиксируют или оставляют без зажима. Идеально подходит для применения в таких материалах как ДСП.
Поворотные. Если необходимо сделать проход на цилиндрической поверхности, то обязательно стоит воспользоваться именно таким видом оборудования. Такой вид имеет несколько осей поворота: вертикальная, горизонтальная, наклонная. Для последнего в корпусе имеется направляющая втулка.
Опрокидываемые. Если необходимо просверлить одновременно на нескольких плоскостях, то стоит воспользоваться этим видом кондукторов.
Скользящие. Последняя группа не пользуется спросом, так как считается самой неудобной. Перед сверлением необходимо приводить приспособление в рабочее положение. Такой вид невозможно закрепить на поверхности.

Виды кондукторов для сверла

Существует несколько способов классификации рассматриваемых приспособлений. Как правило, их делят, отталкиваясь от конструктивных особенностей:

Накладные. Самая простая модель, название раскрывает принцип работы механизма. Она представляет собой кондуктор для перпендикулярного сверления. Его прикладывают к рабочей поверхности и крепят с помощью специальных зажимов. Бюджетные модели необходимо удерживать вручную. Чаще всего используется в мебельной отрасли для сверления заготовок листового типа: досок, ДСП и OSB-плит.

Поворотные. Используются для обработки изделий цилиндрической формы. Ось поворота может занимать вертикальное, горизонтальное или наклонное положение относительно рабочей плоскости. Направляющие втулки определяют направление сверления.

Универсальные. Самый популярный тип конструкции. Такие приспособления особенно востребованы на сборочных производственных линиях и других объектах, где обрабатывают различные типы поверхностей. Универсальные кондукторы позволяют быстро настроить параметры обработки под существующие условия.

Опрокидываемые. Используют для обработки детали в нескольких плоскостях. Наиболее распространенная конструкция представляет собой приспособления для сверления в двух взаимно перпендикулярных плоскостях.

Скользящие. Такие кондукторы не имеют механизма крепления к рабочей плоскости. Их применяют для выделывания нескольких отверстий с одинаковыми параметрами. Ввиду того что удерживать в процессе работы, а также перемещать по плоскости приходится вручную, обращение с инструментом требует сноровки. По этой причине конструкция не получила широкого распространения и используется преимущественно профессионалами.

Закрепляемые. В отличие от скользящих кондукторов данный тип имеет механизм фиксации. Это облегчает работу мастера, однако ограничивает простор действий. Это создает определенные неудобства при обработке заготовок на сверлильных станках с одним шпинделем.

Применение

Используют сверлильный кондуктор во многих сферах деятельности. Чаще всего в строительстве. Но помимо этого выделяют еще несколько важных отраслей.

Мебель

Во время сборки многие мастера сталкиваются с такой проблемой, как нехватка отверстий. В этом случае приходится делать новые самостоятельно. Чтобы сделать это с легкостью рекомендуется применять кондуктор. С его помощью вся работа сделается быстро, качественно и точно. Также прибегать к помощи подобного приспособления нужно мастерам, не имеющим специального станка.

Современная сборка отличается широким выбором мебельной фурнитуры и различных крепежей. Все это требует точной установки без смещений. Именно в этом и поможет кондуктор.

Трубы

Сделать отверстия правильной формы на цилиндрических поверхностях достаточно сложно. Применять сверло в этом случае бесполезно. Оно будет постоянно соскальзывать, а значит все они получатся неправильной формы. Для этого рекомендовано использовать кондуктор.

Дополнительно с ним можно использовать приспособления, которые помогают делать перпендикулярные отверстия. Также оно поможет обработать скругленные элементы и кромки.

Разновидности и выбор кондукторов для сверления отверстий

Кондукторы для сверления отверстий — необходимые приспособления при работе с ручными и электрическими дрелями. Они бывают разных видов и моделей: для перпендикулярной и вертикальной установки, для ДСП, ЛДСП, других материалов. Основное назначение кондуктора — сохранение заданного угла сверления на всей глубине погружения жала, повышение точности при создании отверстий в поверхности.

Покупной или самодельный: что лучше

При сборке мебели использование такого приспособления обязательно. Кто-то предпочитает купить готовый вариант в магазине, а многие изготавливают их самостоятельно.

Что касается продажи, то их можно найти практически в каждом строительном магазине. Однако здесь может оказаться, что купленное оборудование может не подойти под ваши запросы.

На стоимость изделий влияют следующие факторы:

способ использования;
размерный ряд;
изготовитель.

Простое оборудование имеет невысокую стоимость, а вот изделия с дополнительными функциями будут стоить подороже.

Имея немного представления о кондукторе и некоторые инструменты можно изготовить его своими руками.

Самостоятельное изготовление

Для работы необходимо подготовить следующие материалы и инструменты:

лист из металла или деревянная доска;
сварочный аппарат;
углошлифовальная машинка;
дрель;
отвертки;
кусачки;
наждачная бумага;
плоскогубцы;
арматура размером 10*10 мм.

Далее придерживайтесь следующей инструкции:

Сделайте заготовку. Ее необходимо зачистить наждачной бумагой. Сделайте разметку будущих отверстий. Для этого существует стандарт, который говорит, что расстояние между центрами должно составлять 32 мм.
Выполняем сверление.
Следующим шагом вам необходимо сделать опору из металлической пластины. Ее толщина должна быть 1 мм. Ее необходимо согнуть и разметить место для резьбы.
Соедините две детали между собой.

Техническая сторона

Стоит подробно ознакомиться с несколькими техниками сверления.

Под конфирмат

При самостоятельном изготовлении мебели часто используются конфирматы. Для такого сверления используют специальные сверла с размером 4,5 мм. Его легко узнать по дополнительной головке.

Торцевая сверловка

Это самая сложная техника. Сверло должно расположиться перпендикулярно торцу. В этом случае дрель нужно держать крепко и ровно. Очень удобно использовать специальное оборудование.

Сверловка в двух деталях одновременно

Это самый точный и быстрый способ. Для такого метода необходимо подготовить специальные зажимы (струбцины). Фиксирование должно быть качественным, чтобы детали не шатались.

Сверловка под шканты

Для этого используют сверло размером примерно 8 мм. Чтобы на детали не получились сквозные отверстия необходимо установить специальный ограничитель глубины. Для торца рекомендовано использовать тоже сверло, а глубина не должна превышать 20 мм.

Монтажные средства для выверки и временного закрепления конструкций одноэтажных промышленных зданий

Процесс выверки и временного закрепления колонн является наиболее трудоемким и сложным. Сложность эта обусловлена большим весом и большой высотой, а также неустойчивостью конструкций при монтаже. Монтажные средства предназначаются для упрощения работ по выверке и временному закреплению элементов в процессе монтажа.

По назначению монтажные средства применяются:

• для выверки;
• временного закрепления;
• выполнения монтажа каким-то определенным способом.

Монтажные средства должны способствовать сокращению ручных

операций в монтажном процессе и повышению эффективности использования монтажных кранов.

Для выверки колонн применяют различные приспособления:

• клинья, клиновые и домкратные устройства (клинья металлические, железобетонные и деревянные; клиновые вкладыши; домкратные устройства);
• ловители, фиксаторы, кондукторы (подкосные с регулируемыми подкосами, рамные домкратные с горизонтальными домкратами и т. д.);
• расчалки, подкосы, распорки.

Установка колонн по отметкам во всех случаях производится при помощи компенсаторов-подкладок в виде пластин или винтовых фиксаторов с гайками. Кондукторы с вертикальными домкратами позволяют устанавливать колонну по проектным отметкам без применения различных фиксаторов и подкладок.

Наиболее распространенным приспособлением для выверки и временного закрепления колонны в фундаментах стаканного типа является клин. Клин является универсальным, позволяющим надежно закрепить монтируемую колонну любого сечения в стакане фундамента наиболее простым способом. Однако выверку колонны при помощи клиньев производить не рекомендуется, так как операции по выверке в этом случае приходится осуществлять на крюке крана из-за невозможности рихтовки колонны в плане при помощи одних только клиньев. Это вызывает неоправданные технологические простои монтажного крана и увеличивает стоимость производства работ.

Клинья для выверки колонн, устанавливаемых в фундаментах стаканного типа, забивают в зазор между стенкой стыка фундамента и монтируемой колонной. Для закрепления и выверки одной колонны требуется от четырех до 12 клиньев в зависимости от ее размеров и массы. Применение клиньев для выверки колонн требует двухстадийного бетонирования стыка (рис. 7.4, 7.5).

Рис. 7.4. Приспособление для фиксации колонн:

1 — клин бетонный; 2 — клин стальной

Рис. 7.5. Металлический клин для закрепления колонн:

1 — щеки; 2 — распорка; 3 — гайка; 4 — винт; 5 — упор

Более совершенным приспособлением являются клиновые вкладыши различных конструкций (рис. 7.6). Корпус 1 вкладыша вместе с шарнирно подвешенным клином 7 вставляется в пространство между плоскостями стакана 8 и колонны 4. При вращении винта 3 ключом 5 бобышка 2 перемещается вниз по наклонной плоскости клина 7 и плотно заклинивает устройство между плоскостями. С помощью этого приспособления стык замоноличивается бетонной смесью на всю глубину стакана фундамента за один прием (простых клиньев в два приема).

Инвентарный клиновой вкладыш состоит из клинообразной щеки с приваренным к ней опорным ребром и регулировочного винта, шарнирно соединенного со щекой в верхней ее части с помощью обоймы, имеющей внутреннюю винтовую нарезку для прохода регулировочного винта.

Рис. 7.6. Инвентарный клиновой вкладыш:

1 — корпус; 2 — бобышка; 3 — винт; 4 — колонна; 5 — ключ; б — ручка устройства; 7 — клин; 8 — стенка стакана

Выверку колонны в плане и по вертикали осуществляется при удержании ее на крюке крана. Вставляемый в зазор между внутренней стенкой фундамента и гранью колонны инвентарный клиновой вкладыш опирается на верхний обрез фундамента; при вращении регулировочного винта клина, расположенного у одной грани колонны, и ослабления винта клина, расположенного у противоположной грани, колонну выверяют в плане и по вертикали. Конструкция клина позволяет замо- ноличивать стык бетоном на всю глубину фундамента, так как он затем легко извлекается из тела бетона.

У граней колонн шириной до 400 мм ставится по одному клину, у граней большей ширины — не менее двух.

Колонны высотой до 12 м в стаканах фундаментов временно закрепляют и выверяют при помощи клиньев или кондукторов различных конструкций.

В целях сокращения сроков выполнения монтажных работ и уменьшения трудоемкости для выверки и временного закрепления сборных железобетонных конструкций широко используются различные конструкции кондукторов.

Кондуктор для выверки и закрепления колонн представляет собой пространственный металлический каркас, состоящий из двух поперечных связей (рис. 7.7). До установки колонны кондуктор выверяется по осям при помощи крестообразного шаблона и отвесов.

Рис. 7.7. Кондуктор для выверки и временного закрепления колонн:

1 — упор; 2 — щека; 3 — винтовое устройство; 4 — цапфа (опорная часть оси стержня); 5 — ограничитель; 6 — колонна; 7 — закладной стержень;

8 — подъемный винт; 9 — связь; 10 — фундамент

Шаблон устанавливается в седловины щек и с его помощью фиксируется положение осей колонны относительно продольной и поперечной осей здания. После выверки кондуктор закрепляется на фундаменте колонны четырьмя горизонтальными винтами-упорами.

В теле колонны при ее изготовлении оставляется специальное монтажное цилиндрическое отверстие, в которое перед установкой колонны вставляется и закрепляется монтажный стержень диаметром 70 мм. При помощи этого стержня колонна упирается на верхние концы вертикальных домкратов. При установке колонны стержень заводится в седловины щек кондуктора.

Благодаря предварительной выверке кондуктора установленную колонну не надо выверять по разбивочным осям. Вертикальное положение колонны регулируется в поперечном и продольном направлениях с помощью подъемных винтов и двух горизонтальных винтовых устройств.

Колонны выверяются после освобождения их от крюка крана, а стыки замоноличиваются при установленном кондукторе. Кондуктор освобождается после достижения бетоном необходимой прочности, разбирается на части, и переносится рабочими на следующий фундамент. Затраты времени на монтаж колонны с использованием кондуктора такого типа в 1,5 — 2 раза меньше, чем при установке ее с помощью клиньев.

Кондуктор конструкции ЦНИИОМТП применяется для монтажа колонн сечением 40×40,40×50,50×50 и 50×60 см; он представляет собой сварную сборно-разборную переносную конструкцию из уголков (рис. 7.8). Рабочими органами в кондукторе являются две пары неподвижных направляющих роликов и две пары изогнутых рычагов с роликами на концах.

Рис. 7.8. Кондуктор для полуавтоматической выверки и временного закрепления колонн с прижимным устройством:

а — начало опускания колонны; б — конец опускания колонны;

О —О — проектное положение оси колонны; О’ —О’ — ось устанавливаемой колонны; 1 — домкрат; 2 — корпус с пружиной; 3 — рама кондуктора;

4 — колонна; 5 — винт; 6 — направляющий ролик; 7 — прижимные ролики; 8 — подпружинные рычаги; 9 — фундамент

Кондуктор, установленный на фундамент, закрепляется домкратами. Риски на раме кондуктора совмещаются с осевыми линиями колонн на фундаменте, а подвижные стойки при помощи винтов приводятся в вертикальное положение. Линия, касательная к рамкам, должна занять положение, соответствующее проектному положению грани колонны. Колонна опускается краном в кондуктор с раскрытыми подпружиненными рычагами и роликами на концах. При опускании колонны в кондуктор, она своей тяжестью разворачивает рычаги, и ролики 7 прижимают ее к жестко установленным направляющим роликам 6. Этим самым колонна автоматически приводится в проектное положение (ось колонны выходит из положения О’—О’ и занимает проектное положение О—О) и временно закрепляется. После опускания колонны сразу приступают к ее расстроповке. Возможные отклонения размеров колонны от предусмотренных проектом компенсируются с помощью прижимно-компенсирующих устройств (см. рис. 7.8).

Кондуктор, разработанный в ЦНИИОМТП, имеет прижимное компенсирующее устройство, позволяющее сократить технологический простой крана за счет сокращения времени на закрепление колонны в кондукторе. Кроме того, возможна предварительная выверка самого кондуктора, что исключает необходимость рихтовки колонны после закрепления ее в кондукторе. Такой кондуктор позволяет выверять колонны по способу граневой принудительной фиксации (см. рис. 7.8).

Временное закрепление колонн высотой более 12 м кондукторами недостаточно, и их дополнительно раскрепляют расчалками в плоскости наибольшей гибкости колонны. Колонны высотой более 18 м раскрепляют четырьмя расчалками.

Расчалки, кондукторы, клинья и другие крепления снимают только после закрепления колонн в стыках и приобретения бетоном не менее 70 % проектной прочности.

Для выверки и временного закрепления ферм и балок покрытия применяют винтовые распорки, количество которых определяется проектом производства работ. Обычно для ферм пролетом 18 м используют одну распорку, а при пролетах 24 и 30 м — две.

Распорка (рис. 7.9) состоит из трубы, струбцины и хомута. К одному торцу трубы приварен болт с гайками, посредством которых трубу крепят к струбцине; к другому торцу подвешены две серьги, образующие полноповоротный шарнир. Винтовые распорки позволяют обеспечить не только устойчивость фермы при монтаже, но и выверки фермы по верху. Низ фермы устанавливают по рискам на оголовке колонны.

Более совершенной конструкцией, позволяющей с меньшими затратами труда производить выверку и закрепление ферм и балок покрытия, является монтажная распорка, разработанная в институте «Про- мстальконструкция» (рис. 7.10).

Монтажная распорка содержит опорное приспособление, распорный элемент, вертикальный кронштейн и гибкую тягу. Для упрощения установки монтажной распорки опорное приспособление выполнено с вертикальным кронштейном, вершина которого гибкой тягой соединена со свободным концом распорного элемента, а нижний конец кронштейна отогнут параллельно оси опорного приспособления. К свободному концу распорки привязан канат.

Рис. 7.9. Временное закрепление ферм инвентарными распорками:

а — схема установки распорок; 6 — конструкция распорок; 1 — положение распорки во время подъема; 2 — верхний пояс фермы; 3 — оттяжки (пеньковые канаты); 4 —смонтированная часть пролета; 5 — распорка; 6 — хомут;

7 — струбцина; 8 — болт с гайкой; 9 — полноповоротный шарнир

На конструкции фермы 6 укрепляется опорное приспособление с распорным элементом, расположенным вдоль оси монтируемой конструкции и удерживается в горизонтальном положении гибкой тягой, соединенной с вершиной вертикального кронштейна 3. При установке кронштейна 3 отогнутые нижние концы его заводятся под верхний пояс конструкции. Для крепления кронштейна к ферме с различной высотой верхнего пояса, в кронштейне для заводки штыря предусматривается несколько отверстий по высоте. Для предотвращения случайного перемещения распорного элемента в процессе подъема конструкции этот элемент привязывается канатом 7 к конструкции.

На монтируемой конструкции заранее укрепляется опорное приспособление. После установки конструкции в проектное положение с закреплением ее на опорах натяжением каната 4 свободный конец распорного элемента 5 отсоединяется от конструкции 6. Дальнейшим натяжением каната распорный элемент поворачивается в горизонтальной плоскости и свободным концом крепится к опорному приспособлению, укрепленному на конструкции 8.

Рис. 7.10. Выверка и временное закрепление ферм монтажной распоркой, сконструированной в «Промстальконструкции»:

1 — отогнутые концы кронштейна; 2 — опорный элемент; 3 — вертикальный кронштейн; 4 — гибкие тяги; 5 — распорный элемент; б — смонтированная ферма; 7 — страховочный канат; 8 — монтируемая ферма

Кондуктор для сверления отверстий – виды, особенност применения

Любой специалист, занимающийся обработкой дерева и металлов, знает, как важно сверлить в изделиях идеально точные, расположенные под необходимым углом отверстия. Поэтому неудивительно, что для подобного процесса был придуман специальный инструмент.

Что такое кондуктор для отверстий?

В статье ниже расскажем про кондуктор для сверления отверстий — несложный инструмент, который поможет легко и точно высверлить желаемое отверстие в деталях (или изделиях) как из дерева, так и из металла.

Что же это такое? Это приспособление для сверления выглядит как обычная планка, в которой проделаны дырки разного диаметра, причем под разными углами. Работать с ним просто. Все, что нужно, это расположить кондуктор под необходимым углом к поверхности, подлежащей обработке, и он послужит своеобразной «направляющей» для сверла. Как несложно догадаться, такое приспособление для сверления под углом является просто незаменимым в любом цеху по производству мебели, но найдется ему применение и дома.

Конструкция и виды

Итак, мы разобрались, что кондуктор — это планка-шаблон, основным предназначением которой является обеспечение точности при сверлении отверстий в разнообразных материалах.

Выделяют два вида кондукторов:

Кондуктор, предназначенный для сверления отверстий, расположенных перпендикулярно поверхности изделия.

Кондуктор, сделанный для сверления отверстий под углом. Он позволяет проделать дырку под желаемым углом.

Но это очень грубая и обобщенная классификация. На самом деле, есть больше видов кондукторов, различающихся по своей конструкции и предназначению. В частности, выделяют следующие виды этих устройств.

Накладные

Как несложно догадаться по их названию, такие кондукторы накладываются на поверхность детали или заготовки, подлежащей обработке. Их можно крепить специальными зажимами или просто придерживать рукой во время работы.

Поворотные

Это специально изготовленные шаблоны, которые предназначаются для обработки цилиндрических заготовок. С помощью таких кондукторов появляется возможность проделывать не только перпендикулярные отверстия, но и сверлить дырки под разными углами, поскольку поворотные устройства оснащены специальными втулками, позволяющими устанавливать кондуктор под различными осями наклона.

Универсальные

Здесь также название буквально говорит само за себя. Данные кондукторы для сверления подходят под большинство видов работ (кроме специализированных), поэтому они полюбились работникам небольших производств, да и тем, кто выполняет работы на дому.

Скользящие

Данный тип кондукторов не требует их крепления к поверхности, в которой нужно просверлить отверстие. Их просто нужно придерживать рукой (что зачастую может быть не особо удобно).

Закрепляемые

В отличие от предыдущего типа, подобные кондукторы жестко крепят к обрабатываемой заготовке. Хотя работать при этом удобнее, такой тип устройств ограничивает свободу действий.

Опрокидываемые

И последняя разновидность кондукторов довольно похожа на универсальный тип. Их применяют при необходимости сверления в различных плоскостях или под уклоном.

Материалы, из которых изготавливают кондукторы

Существует множество кондукторов, которые делают из совершенно разных материалов. Есть даже пластиковые и стеклянные кондукторы.

Однако, общепринятое мнение заключается в том, что лучшими являются устройства из металла (оптимальный вариант — из нержавеющей стали).

Это и неудивительно, ведь металлический сверлильный кондуктор способен обеспечить ряд преимуществ. В основном среди них стоит выделить максимально четкую направленность сверла, практически отсутствие деформаций, а также то, что металлические кондукторы не нагреваются при эксплуатации.

Преимущества и недостатки

Основным преимуществом кондукторов является то, что с ними могут работать даже не высококлассные специалисты, а «обычные» люди у себя дома. И у них будут получаться четкие и точные отверстия (как перпендикулярные, так и наклонные).

Вам не нужно будет выполнять никаких расчетов и разметки, а это снижает как

трудоемкость, так и время работы.

Можно выделить следующие преимущества применения подобного типа приспособлений:

Кондуктор для сверления способен обеспечить идеальную точность как прямого, так и наклонного сверления.

Для их использования не нужны разметка, а также предварительные скрупулезные расчеты.

Ускорение сборки частей мебели, прочих конструкций.

Возможность сверления нескольких отверстий за раз, не нанося предварительную разметку.

Недостатков кондукторов для сверления гораздо меньше, если быть конкретнее, он всего один: довольно большая цена данного устройства. Именно поэтому некоторые столяры делают себе кондукторы самостоятельно.

Сфера применения

Кондукторы, предназначенные для сверления отверстий, повсеместно используются при производстве мебели, но их использование отнюдь не ограничивается данной отраслью.

Разберем детальнее, где используют это полезное устройство.

Производство мебели

При производстве мебели постоянно необходимо просверливать отверстия под фурнитуру, крепеж, а также фитинги. Ведь достаточно ошибиться с отверстием буквально на пару миллиметров, и шкаф или тумбочка получатся перекошенными при сборке. Готовое изделие придется выбрасывать или его вряд ли получится продать.

Поэтому кондукторы просто необходимы при производстве мебели, ведь они «исправляют» неправильный угол вхождения сверла в деталь. Также при сборке мебели прекрасно себя зарекомендовал кондуктор для сверления отверстий под шканты или шаблон для сверления отверстий под конфирмат.

Машиностроение

Здесь кондукторы применяют для сверления отверстий в разнообразных заготовках из различных материалов. Поскольку в данной отрасли все стандартизировано, малейшее несовпадение размеров приводит к отбраковке детали. Поэтому без кондукторов в данной сфере попросту никак не обойтись.

Строительство

При любых строительных работах всегда приходится проделывать отверстия в стенах, потолках, крепить различные детали. Если не использовать шаблоны, то процесс сверления затянется, поскольку дырки в стенах или потолке строго под нужным углом делать намного сложнее. Поэтому строители часто используют приспособление для сверления отверстий под углом.

Серийное или массовое производство

При массовом производстве требуется унификация компонентов. Соответственно и здесь пригодятся кондукторы. При использовании данных инструментов появляется уверенность, что все отверстия получатся одинаковыми.

Использование в быту

У всех дома периодически возникает необходимость ремонта. При этом зачастую приходится брать в руки сверло и проделывать отверстия в стенах или мебели, и здесь также как воздух будут нужны кондукторы.

Самодельные кондукторы

Поскольку шаблон для сверления — не совсем дешевое удовольствие, многие люди самостоятельно изготавливают их. Да, кондуктор для сверления отверстий своими руками — это не фантастика, а реальность.

Для того, чтобы сделать кондуктор, вам потребуются:

чертеж или схема устройства;

дрель;

аппарат для сварки;

болгарка;

слесарные инструменты;

«заготовка» под будущий кондуктор (хорошо подойдет арматура квадратного сечения 10х10 миллиметров).

Сначала разрезаем болгаркой (также подойдет ножовка по металлу) арматуру на части нужной длины, которые зачищаются наждачной бумагой. Затем делается разметка будущих отверстий шаблона и последующее их сверление. Здесь есть свои нюансы. Центры отверстий нужно размечать в 8 миллиметрах от края, между отверстиями нужно делать расстояние (по общепринятым стандартам) 32 миллиметра, а диаметр проделанных отверстий должен равняться 5 миллиметрам.

В конце добавляем упор, сделанный из пластины металла (ширина 25 миллиметров и толщина 1 миллиметр), согнутой под прямым углом. Все части контракции скрепляем вместе – и кондуктор для сверления своими руками готов.

Советы тем, кто выбирает кондуктор

Итак, мы убедились в полезности кондуктора для сверления, но как же выбрать нужную модель.

Для начала, нужно продумать, какая из разновидностей, указанных выше, понадобится для текущих задач. После выбора типа и модели нужно скрупулезно изучить маркировку на изделии, которое собираетесь купить, а также осмотреть его в магазине на предмет выявления каких-либо недочетов или физического брака (естественно, нужно выбирать качественно сделанный кондуктор, например, из нержавейки).

Стоит предпочесть инструменты, сделанные известными брендами, проверенными временем.