Оборудование для дробеструйной обработки металла

Что с себя представляет дробеструйная машина и для чего она нужна, преимущества и недостатки оборудования, принцип действия установки (аппарата) по металлу.
Содержание

Оборудование для дробеструйной обработки металла

Основное назначение дробеструйной установки по металлу

Зачистка металла при помощи мелких сферических частиц называется дробеструйной. Для этого используется специальная дробеструйная установка.

Это холодный метод обработки, при котором абразивные частицы, благодаря своей кинетической энергии очищают поверхность от ржавчины, краски, жира.

Назначение оборудования

Это оборудование предназначено для очистки металла от ржавчины, остатков краски и прочих загрязнений по принципу метания дроби. данная уст помогает выполнить следующие операции:

  • снимает окалину;
  • очищает поверхность от ржавчины;
  • можно сделать нужную шероховатость;
  • сделать матированную поверхность;
  • удаляет очаги коррозии.

С помощью дробеструйной установки можно продлить срок службы мостовых опор и очистить от ржавчины конструкции, которые не подлежат ремонту.

Преимущества и недостатки применения

В использовании дробеструя есть ряд плюсов:

  1. Если применяется чугунная, стальная или корундовая дробь, то происходит упрочнение поверхности.
  2. Повышенные показатели прочности абразивного материала позволяют обрабатывать поверхности из однородных материалов и сплавов.
  3. Создается матированная или шероховатая поверхность при необходимости.
  4. Эффективная очистка металла от окалины, ржавчины и прочих налетов.

Если установка промышленного типа, то это значительно повышает производительность труда на предприятии. Среди минусов стоит отметить, что установка не позволяет произвести очистку в некоторых труднодоступных местах, а сами процессы очистки имеют низкий уровень автоматизации, необходимо постоянное присутствие оператора.

Классификация и принцип работы машин

Принцип работы и особенности конструкции зависят от конкретной разновидности установки.

Аппараты для очистки металла

Оборудование производит сильный поток воздуха, увлекающий за собой дробь. Она ударяется о металл и очищает его от загрязнений, а также укрепляет кристаллическую решетку металла. Конечный результат в итоге зависит от вида материала, из которого изготовлена дробь. Это может быть:

  • чугун;
  • сталь;
  • электрокорунд;
  • керамика;
  • алюминий;
  • стекло;
  • пластик.

Каждый из материалов имеет свои плюсы и минусы. Например, керамика применяется чаще для конечной очистки, а электрокорунд – наиболее твердый материал, который используется для самых сложных и запущенных поверхностей.

Барабанная машина

Дробеструйная машина барабанного типа снабжена горизонтальным барабаном. Он вращается за счет резиновых роликов. Обрабатываемые изделия перемещаются посредством перемещения барабана и попадают под воздействие абразивных частиц. Загрузка и выгрузка деталей в таких установках производится вручную. Из всех возможных вариантов оборудование барабанного типа является самым дешевым.

Подвесная

Такая установка подойдет для очистки деталей от ржавчины и окалины вне зависимости от размера. Успешно очистит даже крупногабаритные изделия. Принцип работы прост: электродвигатель с крюком зацепляет деталь и подает заготовку в дробеструйную камеру. Непосредственно в камере расположены 2 дробеструйных метателя, которые запускаются с пульта управления. Дробь циркулирует в замкнутом цикле.

Проходная

В этой установке имеется конвейер, который транспортирует заготовку к дробеструйной камере. Роликовые конвейеры расположены на входе и на выходе из камеры, по которой проходят изделия из металла. Внутри камеры расположены дробеметатели. У этого вида оборудования высокая производительность, поэтому его с успехом применяют на крупных заводах.

Машины для очистки труб

Это оборудование применяется для внешней и внутренней обработки труб разного диаметра. Принцип работы: труба подается на роликовый контейнер, где ей придается вращение. Для очистки внутренней поверхности труб применяются метательные головки. Качественная очистка внутренней и внешней поверхности осуществляется за один проход.

Что учесть при выборе установки

Сразу необходимо обратить внимание на то, с какими материалами будет работать установка. Это может быть листовой металл, проволока, мелкие детали, которые требуют деликатного обращения. Также следует учесть параметры мощности и особенности конструкции. Возможно использовать агрегат индивидуально или он требует интеграции в производственный комплекс. Немаловажное значение имеет и количество дополнительных функций.

Особенности применения машины

Помимо правильного выбора качественной установки, следует знать особенности эксплуатации такого оборудования.

Подготовка поверхностей к нанесению покрытий

Дробеструйная установка – оптимальный метод подготовить любую поверхность к последующему нанесению покрытий: покраске, грунтовке, лакировке. При этом останавливается действие коррозии.

Особенности проведения работ

Это промышленная обработка металла, которая позволяет работать с однородными металлами и сплавами. Важно, перед началом работы выбрать следующие параметры и откорректировать их:

  • мощность компрессора;
  • размер абразивных частиц;
  • материал дроби.

Эти параметры влияют на качество очистки, а также создают правильную текстуру.

Техника безопасности

Дробеструйная установка – источник повышенной опасности. Поэтому правила техники безопасности следует выполнять в обязательном порядке:

  1. Компрессор должен находиться отдельно от всей установки.
  2. На операторе должна быть спецодежда, как и на любом человеке, который входит в помещение, где работает дробеструйная установка.
  3. Работать необходимо в маске.

В противном случае можно серьезно травмироваться. Дробеструйная установка – оборудование, позволяющее очистить металлическую или бетонную поверхность при помощи дроби, вылетающей из камеры с сильным потоком воздуха. Оборудование отличается по типам, мощности и особенностям конструкции. Применяется как на крупных производствах, так и в небольших цехах.

Дробеструйная машина: устройство, разновидности, правила использования

Неотъемлемой частью современного производственного процесса являются подготовительные операции. На подготовительном этапе грубые металлические заготовки обретают оптимальный класс чистоты. Для очистки поверхности заготовок могут использоваться различные методы.

Многие специалисты сходятся во мнении, что наиболее производительным, эффективным и рациональным является метод дробеструйной обработки. В обзоре будет рассказано про разновидности дробеструйных машин.

«Дробеструйка» является близким аналогом пескоструйного принципа зачистки поверхностей. Разница между пескоструйной и дробеструйной видами обработки заключается лишь во фракции абразива. Пескоструйные аппараты работают с мелкозернистым песком, тогда как в дробеструйную машину следует загружать крупную дробь (Ø до 2-3 мм).

Дробеструйная машина – напорная пневматическая установка, создающая направленный поток воздуха, который выходит вместе с дробью. Благодаря воздуху с абразивной взвесью поверхность металлических заготовок очищается от коррозии и прочих загрязнителей. Дробеструйную обработку часто применяют для очистки металлических отливок от шлака и запекшегося песка, которые образуются во время горячего литья.

Дробеструйные агрегаты применимы в том случае, когда проводится обработка грубых сырых металлических заготовок. Касательно же «пескоструйки», взвесью мелкозернистого абразива принято чистить поверхности с невысоким уровнем загрязнения (финишная обработка).

Как выбрать дробеструйное оборудование.

Виды дробеструйных машин

На сегодняшний день насчитываются десятки модификаций дробеструйных установок. Многие производственные компании практикуют создание уникальных дробеструйных машин, которые разрабатываются и создаются в индивидуальном порядке (в единичном экземпляре), под нужды конкретно взятого производства.

Дробеструйные машины можно классифицировать по такому параметру, как «обитаемость»:

  1. Обитаемые
  2. Необитаемые

В случае с обитаемым оборудованием, внутри камеры обработки должен находиться оператор. Дробеструйщик экипируется в защитный костюм, что дает человеку возможность свободно дышать и перемещаться в опасной среде. Оператор должен манипулировать дробеструйной пушкой, из которой выходит поток воздушной абразивной взвеси.

Обитаемые дробеструйные камеры хороши тем, что оператор может в ручном режиме зачистить какие-то проблемные труднодоступные места. Слабой стороной обитаемых дробеструек является использование ручного труда. Из-за этого заметно снижается эффективность подготовительных операций.

Читайте также  Изготовление ворот распашных металлических своими руками

Касательно необитаемых камер, такие дробеструйки проводят зачистку заготовок в полностью автоматическом режиме. Оператору нужно лишь нажать на кнопку старта. В данном случае абразивная взвесь подается через сопла. Положение сопел может быть как стационарным, так и переменным.

Какие еще существуют разновидности дробеструйных машин.

Классификация по степени автоматизации рабочего процесса

Степень автоматизации определяет уровень участия человека в зачистке заготовок. Различают следующие виды дробеструйных машин:

  1. Ручные
  2. Полуавтоматические
  3. Автоматические

От степени автоматизации оборудования напрямую зависит скорость зачистки заготовок.

  • В полностью ручных моделях на плечи оператора ложатся обязанности по загрузке дроби в приемный бункер. После каждого цикла зачистки рабочую камеру следует чистить от дроби и засоров. Затем дробь нужно просеять. После этого чистый абразив загружается в бункер и цикл зачистки повторяется.

Дробеструйные машины ручного типа предназначены для нечастого и непродолжительного использования. Чаще всего подобные установки применяются в мелкосерийном производстве. Главным преимуществом ручных моделей является доступная цена. Ручные дробеструйки отличаются предельно компактными габаритами и простой конструкцией.

  • Полуавтоматические дробеструйные установки используют автоматизацию некоторых рабочих процессов. Это может быть либо автоматическая загрузка дроби в бункер, либо автоматическое просеивание, либо самостоятельная чистка рабочей камеры.

Некоторая степень автоматизации дает возможность оператору дробеструйной машины экономить свои силы. Вместе с тем возрастает производительность зачистки заготовок. Полуавтоматические модели хорошо себя зарекомендовали как в мелкосерийном, так и в серийном производстве.

Разумеется, наличие автоматизации некоторых процессов заметно отражается на стоимости оборудования. Цена полуавтоматов существенно превышает стоимость аналогичных по производительности ручных моделей. Дополнительно полуавтоматы крупнее ручных дробеструек. Все это отражается и на уровне ремонтной сложности. Наличие автоматики заметно усложняет конструкцию техники, что предполагает проведение периодического сервиса и плановых ремонтных работ.

  • Автоматические дробеструйные машины берут на себя выполнение основных технологических процессов обработки. От оператора требуется по большей части лишь находиться у панели управления и нажимать соответствующие кнопки. Полностью автоматические дробеструйки являются незаменимыми в серийном и массовом производстве.

Автоматика делает дробеструйные машины неимоверно производительными. При этом уменьшается процент потери дроби. Абразив можно использовать многократно, до полного износа фракции.

Конечно, полная автоматизация технологических процессов делает дробеструйные машины дорогими, крупными и сложными. Хорошо автоматизированная дробеструйная линия требует содержания в штате специально обученного обслуживающего персонала.

Что еще нужно знать о том, как выбрать дробеструйное оборудовавние.

Принцип размещения заготовок

Дробеструйные машины можно классифицировать и по принципу загрузки заготовок. Для размещения заготовок может использоваться:

  1. Неподвижный стол
  2. Поворотный стол
  3. Крюковые подвески

От принципа загрузки зависит тип обрабатываемых заготовок, а также сам характер дробеструйной обработки.

  • Неподвижный стол чаще всего используется для размещения достаточно крупных заготовок. В данном сопла подачи абразивной взвеси размещаются с разных сторон стола. Дополнительно неподвижный стол может находиться и в обитаемых камерах. То есть оператор сам обходит вокруг заготовки и чистит проблемные поверхности.
  • Подвижный стол используется в дробеструйках с односторонним расположением сопла. По мере обработки оператору нужно вращать стол, при помощи пульта управления, открывая доступ к еще необработанным поверхностям.

У столов имеется один существенный недостаток. Та поверхность, на которую опирается заготовка, не обрабатывается абразивом. В данном случае нужно остановить процесс обработки и перевернуть заготовку. Такелажные операции отнимают драгоценное время.

  • Крюковые зацепы дают возможность подвесить заготовку, что обеспечивает доступ ко всем обрабатываемым поверхностям. В случае же со столом, к опорной поверхности дробь не получает доступа. Крюковые подвески нередко используются для зачистки маленьких и среднеразмерных заготовок. Но бывают и иисключения.

Принцип передачи заготовок

Дробеструйные камеры могут работать как в рамках какого-то отдельного процесса, так и в составе единой технологической производственной линии. В данном контексте дробеструйные машины можно разделить на 2 категории:

  1. Непроходные
  2. Проходные

Непроходные камеры являются глухими. То есть в таких дробеструйках есть один общий вход и выход. Непроходные машины принимают заготовки на обработку, зачищают детали и отдают их в обратном направлении.

Проходные камеры используют отдельный вход и отдельный выход. Заготовки принимаются, обрабатываются и передаются дальше, на следующие технологические процессы.

Широкое распространение получили конвейеры, обслуживающие сложносоставные технологические процессы. То есть длинный цепной привод с крюковыми подвесками может проходить через дробеструйную камеру, мойку и малярную линию. Данный метод передачи заготовок экономит операторам уйму времени и сил, так как отпадает надобность в ручной загрузке и выгрузке заготовок.

Альтернатива дробеструйным камерам

Дробеструйное оборудование появилось не на пустом месте. Это не ноу-хау, а глубокая модернизация другой техники для абразивной обработки. Речь идет о дробометных устройствах.

Первые дробометы появились еще в конце XIX века.

В дробометах не используется сила сжатого воздуха. Абразивные частицы выталкиваются лопастями вентилятора, который приводится в движение электромотором. Интересно, что классические дробометные установки есть в продаже даже сегодня.

Основным преимуществом дробометной техники перед дробеструйной является невысокий уровень шума. Дополнительно дробометы не нуждаются в компрессоре. Зачистка заготовок при помощи дробометов актуальна на тех объектах, где нежелательно создание большого шума, а также где нет источника сжатого воздуха.

Но что касается надежности, долговечности и производительности, дробеструйные машины намного превосходят дробометы.

Дробеструйное оборудование

Дробеструйное оборудование предназначается для абразивной обработки поверхностей. В качестве рабочего материала для дроби используется песок, стальной гранулят, шлак, корунд и прочие частицы разного размера. Мы предлагаем приобрести аппараты в Москве в компании «Айр Техник» от известных производителей.

Абразивоструйные кабинеты ZERO BNP-721

Для очистки поверхности металлических деталей весом до 500 кг.

Существует 2 варианта комплектации – напорный и эжекционный.

Абразивоструйные кабинеты ZERO PULSAR-II

Для очистки поверхности небольших металлических деталей.

Существует 2 варианта комплектации – напорный и эжекционный.

Абразивоструйные кабинеты ZERO PULSAR-III И PULSAR-VI

ZERO PULSAR-III И PULSAR-VI

Для очистки поверхности металлических деталей весом до 200 кг.

Существует 2 варианта комплектации – напорный и эжекционный.

Установка HS-200 P-1

CLEMCO HS-200 P-1 Передвижная установка для беспылевой струйной очистки с системой регенерации и очистки абразива с пневматическим дистанционным управлением.

Электро-пневматическая установка HSP-20

Наилучшее решение для беспылевой струйной очистки поверхностей напорным абразивоструйным аппаратом с системой регенерации абразива и электрическим пылесосом.

Переносной аппарат Educt-O-Matic для беспылевой струйной очистки

Портативный, лёгкий абразивоструйный аппарат с вакуумным отсосом пыли и регенерацией абразива, позволяющий выполнять работу по очистке любых небольших поверхностей от старой краски, ржавчины, окалины и прочих загрязнений.

Абразивоструйные аппараты A-Tech DK- 3 и A-Tech DK- 4

Ёмкостью 2500 и 4000 литров.

На 3 или 4 поста с дистанционным управлением.

Принцип работы дробеструйной обработки

Принцип дробеструйной очистки с использованием специализированных установок следующий. В камеру, состоящую из металлических пластин и покрытую изнутри стойким шумогасящим материалом, вводится изделие. Из дробеструйки он обрабатывается дробью разного диаметра, которая подается дозировано.

Система рекуперации позволяет возвращать дробь в установку для последующего использования. Фильтрационная система для дроби удаляет лишние компоненты (пыль, грязь) и запускает ее в процесс снова. Изделие перемещает транспортная лента, а за освещением помогают следить ударопрочные светильники. Фильтры для воздуха и специальные подъемники, соответственно, очищают воздух и помогают наблюдать за процессом оператору.

Благодаря использованию таких пескоструйных установок, процесс очищения покрытий происходит максимально быстро и качественно.

Преимущества и область применения

Область применения дробеструйного оборудования достаточно обширна. Их использование незаменимо для:

  • Быстрого удаления старых лакокрасочных покрытий;
  • Очищения поверхности от окалины и частиц ржавчины;
  • Придания искусственной шероховатости покрытиям;
  • Удаления остатков формовочных смесей;
  • Подготовительных работ к покраске, облицовке, напылению.

В качестве преимуществ абразивоструйных агрегатов отмечаем универсальность. Их можно использовать для разных материалов с различной степенью загрязненности, используя для этого дробь, которая отличается друг от друга по фракционности и твердости. Кроме этого:

  • В зависимости от модели экономичность расходного материала может достигать 60%;
  • Функционал многих агрегатов позволяет работать при различной влажности и в любом температурном режиме;
  • Дробеструйная очистка позволяет сохранять рабочее место в чистоте, с минимальным количеством грязи. После каждого цикла установка самостоятельно избавляется от производственных отходов.
Читайте также  Как делают фрезы по металлу?

Преимущества работы с Айр Техник

В нашей компании вы можете приобрести оборудование от известных производителей по умеренным ценам. Мы предоставим качественный сервис, включающий консультации по выбору и высокую скорость реагирования на заявку. Кроме этого, вы получите действительно хороший товар с предоставляемыми на него гарантиями.

Мы являемся официальными дистрибьютерами известных западных брендов Clemko и Munkebo, чьи производства расположены в Германии и Дании. У нас всегда имеются в наличии на складе запасные оригинальные детали, поэтому мы быстро сможем устранить неисправности в установках, которые могут возникнуть при эксплуатации. Надеемся, что наши предложения заинтересовали вас, и вы обратитесь к нам, позвонив по указанным на сайте телефонам или сделав заявку в электронном виде.

Чтобы уточнить стоимость или получить дополнительную консультацию,
вы можете позвонить по тел.: +7 (495) 545-44-62 или отправить запрос.

Дробеструйные машины

До 12 м2/час по бетону

Габариты д / ш / в

480 мм / 195 мм / 350 мм

Система привода /скорости

Рабочее движение вперед / назад

Сталь / Бетон / Камень / Асфальт

Комплектация с пылесосом

1-5HH + BDC-1114 + шланг — 2 500 €

До 50 м2/час по бетону

3,0 кВт / 230 В / 50 Гц / 16 A / однофазный

3,0 кВт / 400 В / 50 Гц / 16 A / трехфазный / пятиполюсный

Габариты д / ш / в

1.310 мм / 400 мм / 1.200 мм

Система привода /скорости

Электрическая / 0 – 23 м/мин

Рабочее движение вперед / назад

Сталь / Бетон / Камень / Асфальт

Комплектация с пылесосом

1-8DPS30 + BDC-1330 + шланг + магнитный ролик — 10 950 €

1-8DPS30 + BDC-1330DB + шланг + магнитный ролик — 11 500 €

До 80 м2/час по бетону

5,5 кВт / 400 В / 50 Гц / 16 A / трехфазный / пятиполюсный

Габариты д / ш / в

1.310 мм / 400 мм / 1.200 мм

Система привода /скорости

Электрическая / 0,5 – 23 м/мин

Рабочее движение вперед / назад

Сталь / Бетон / Камень / Асфальт

Комплектация с пылесосом

1-8DPS55+ BDC-3140DB + шланг + магнитный ролик — 18 500 €

1-8DPS55 + BDC-3140DBP + шланг + ролик — 20 800 €

До 70 м2/час по бетону

4,0 кВт / 400 В / 50 Гц / 16 A / трехфазный / пятиполюсный

Габариты д / ш / в

1.100 мм / 370 мм / 1.030 мм

Система привода /скорости

Электрическая / 0,5 – 23 м/мин

Рабочее движение вперед / назад

Сталь / Бетон / Камень / Асфальт

Комплектация с пылесосом

1-8DPF40 + BDC-1330DB + шланг + магнитный ролик 12 650 €

До 130 м2/час по бетону

7,5 кВт / 230 В / 50 Гц / 16 A / трехфазный / пятиполюсный

7,5 кВт / 400 В / 50 Гц / 16 A / трехфазный / пятиполюсный

Габариты д / ш / в

1.590 мм / 400 мм / 1.020 мм

Система привода /скорости

Электрическая / 0,5 – 30 м/мин

Рабочее движение вперед / назад

Сталь / Бетон / Камень / Асфальт

Комплектация с пылесосом

1-10DPS75 + BDC-3140DB + шланг + ролик — 22 300 €

1-10DPS75 + BDC-3140DBP + шланг + ролик R600 — 24 500 €

До 200 м2/час по бетону

11 кВт / 400 В / 50 Гц / 32 A / трехфазный / пятиполюсный

Габариты д / ш / в

1.880 мм / 400 мм / 1.060 мм

Система привода /скорости

Электрическая / 0,5 – 30 м/мин

Рабочее движение вперед / назад

Сталь / Бетон / Камень / Асфальт

Комплектация с пылесосом

1-10DS + BDC-66DC + шланг + ролик R600 — 34 000 €

До 250 м2/час по бетону

15 кВт / 400 В / 50 Гц / 63 A / трехфазный / пятиполюсный

Габариты д / ш / в

1.800 мм / 570 мм / 1.200 мм

Система привода /скорости

Электрическая / 0,5 – 30 м/мин

Рабочее движение вперед / назад

Сталь / Бетон / Камень / Асфальт

Комплектация с пылесосом

1-15DS + BDC-66DC + шланг + ролик R600 — 43 000 €

До 450 м2/час по бетону

2 x 11 кВт / 400 В / 50 Гц / 63 A / трехфазный / пятиполюсный

Габариты д / ш / в

1.950 мм / 720 мм / 1.400 мм

Система привода /скорости

Электрическая / 0,5 – 33 м/мин

Рабочее движение вперед / назад

Сталь / Бетон / Камень / Асфальт

Комплектация с пылесосом

2-20DT + BDC-99DC + шланг + ролик R600 — 49 500 €

До 2000 м2/час по бетону

2 x 22 кВт / 400 В / 50 Гц / 125 A / трехфазный / пятиполюсный

Габариты д / ш / в

2.420 мм / 1.433 мм / 1.450 мм

Система привода /скорости

Электрическая / 0 – 33 м/мин

Рабочее движение вперед / назад

Сталь / Бетон / Камень / Асфальт

Комплектация с пылесосом

2-48DS + BDC-48DC + шланг + ролик R600 — 138 500 €

Дробеструйная машины по металлу и бетону от BLASTRAC

Дробеструйные машины Blastrac предназначены для обработки поверхностей дробеструйным методом и чаще всего применяются специалистами с целью:

  • Зачистки поверхности, после чего происходит подготовка покрытия под защитный слой (краска, смола и так далее),
  • Очистки от старых элементов покрытия и смолы с дороги,
  • Очистка дорожного полотна, автотрасс, ВПП и промышленных территорий от старой разметки,

Марка Blastrac содержит обширный ассортимент дробеструйных машин по металлу и бетону. Ассортимент начинается с модели 1-5НН и заканчивается массивной 2-45D. Выпускается в комплектации: с пультом ДУ и смонтированной в грузовой машине. Существует 11 промежуточных вариантов модели, которые позволяют использовать их на площадках любой категории и параметров.

Наша задача: предоставить технику высокого качества для дробеструйной обработки, которая удовлетворит все требования на любой рабочей территории. Эффективная мощность колеблется в пределе от 10 до 3000 квадратных метров в час. Дробеструйные машины Blastrac работают без вырабатывания пыли при подключении специального промышленного пылесоса.

* Цена не включает доставку, НДС и таможенные пошлины. Для более точного расчета стоимости Вы можете обратиться к нам по телефону или электронной почте.

Дробеметное оборудование, дробеметные установки Cogeim.

Дробеметное оборудование. Предложение компании «Центр Современных технологий»

Компания «Центр Современных Технологий» предлагает современное дробеметное оборудование одного из ведущих мировых производителей, итальянской компании COGEIM EUROPE. Сегодня, ни одно предприятие, связанное с обработкой, очисткой, покраской изделий из металла, не обходится без дробеметного оборудования. Это обусловлено необходимостью проведения целого ряда подготовительных работ, благодаря которым металл приобретает дополнительную защиту от коррозии, ржавчины, агрессивных сред и других негативных факторов, оказывающих разрушительное воздействие на металлические изделия, конструкции. Поэтому, дробеметное оборудование наиболее продвинутые в техническом плане организации выбирают тщательно, взвешено.

Дробеметные установки

периодического действия

Дробеметные установки

непрерывного действия

Дробеметная установка COGEIM EUROPE. Обоснованный выбор.

Итальянская дробеметная установка COGEIM EUROPE отличается надежностью, долговечностью и высоким качеством. Вкладывая деньги в дробеметное оборудование COGEIM, грамотный руководитель производства, его главный инженер или технический специалист получает не только современную и надежную дробеметную установку. Он получает уверенность в том, что она прослужит не один десяток лет и, в перспективе принесет значительную экономию и, как следствие, положительно повлияет на прибыль.

Дробеметные установки эффективно применяются в литейном производстве, в трубопрокатной промышленности, где требуется создание необходимой степени шероховатости поверхности, для улучшения адгезии с лакокрасочным или другим защитным покрытием. Дробеметное оборудование широко используется для обработки небольших деталей и крупных металлоконструкций, на предприятиях штучного производства уникальных изделий и крупносерийного выпуска однотипной продукции . Каковы бы не были масштаб предприятия, сфера его деятельности, если они связаны с обработкой металла, то дробеметная установка итальянского производителя COGEIM EUROPE – это всегда обоснованный выбор.

Дробеструйное оборудование от компании «Центр Современных Технологий»

Несмотря на то что дробеметная обработка на сегодняшний день является более прогрессивной по сравнению с дробеструйной (подробнее в разделе «Глоссарий»), иногда у предприятий существует обоснованная необходимость приобретения дробеструйных установок. Специалисты «Центра Современных Технологий» готовы предложить дробеструйное оборудование европейского производства высокого качества , составить проект, произвести монтаж, осуществить полный комплекс работ, связанный с обеспечением бесперебойного производственного процесса дробеструйной обработки.

Дробеметные установки. Дробеметные камеры. Почему «ЦСТ»?

Дробеметное оборудование периодического и непрерывного действия любого вида, линии окраски, представляющие собой комплексное инженерное решение, в сочетании с индивидуальным подходом к каждому заказчику, с максимальным учетом его требований по производительности, требований к конфигурации дробеметной установки или линии окраски, сочетающей удобство работы и возможности площадей предприятия — это компания «Центр Современных Технологий»

Читайте также  Гибочное оборудование для листового металла

Профессионализм и практический опыт выполнения проектов различного уровня сложности совместно с инженерно-техническим персоналом из Италии – еще одно конкурентное преимущество компании.

Отличительной особенностью нашей компании является не только высокое качество предлагаемых средств производства, но и демократичные цены на фирменную продукцию известных итальянских марок. Лояльная цена обусловлена тем, что компания «Центр Современных Технологий» является официальным дистрибьютором COGEIM EUROPE.

Примечание:
Правильное написание (произношение) названия COGEIMКОДЖЕИМ.
(Когеим, Кожеим — неправильное)

Компания «Центр Современных Технологий» поставляет и обслуживает оборудование по всей территории России и Казахстана.
Далеко не полный список городов:
Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Челябинск, Ульяновск, Пермь, Нижний Новгород, Новосибирск, Киров, Тюмень, Набережные Челны, Уфа, Липецк, Ижевск, Краснодар, Курган, Кривой Рог, Нижний Тагил, Брянск, Саратов, Омск, Хабаровск, Тамбов.
СПИСОК ПРЕДСТАВИТЕЛЬСТВ В ГОРОДАХ РОССИИ

Как производят дробеструйную обработку металлов

Чтобы сохранить технико-эксплуатационные свойства какого-либо изделия из металла в норме, необходимо периодически проводить его очистку. На нем образуются неровности, шероховатости, ржавчина, окалина, пыль, грязь, жирные разводы и так далее. Для устранения этих проблем подойдет дробеструйная обработка.

Что представляет собой дробеструйное оборудование, которое нужно для обработки и очистки металла? Необходима ли дробеструйная установка — или обработку можно производить в домашних условиях? Чем отличаются ручная и автоматическая обработка? В нашей статье ниже мы узнаем ответы на все эти вопросы.

Что такое дробеструйная обработка поверхностей

Дробеструйная обработка — это специальная технология обработки металлических поверхностей, которая подразумевает воздействие на металл мелких частиц-дробинок. Для воздействия на металлическую поверхность используются специальные установки-распылители, принцип действия которых на ускорении частиц-дробинок под действием силы сжатого воздуха. С физической точки зрения дробеструйная обработка поверхностей выглядит так:

  1. Маленькие дробинки вставляются в специальную установку-распылитель, на начальном этапе их кинетическая энергия равна нулю.
  2. При запуске аппарата частички-дробинки попадают под струю сжатого воздуха, который сообщает дробинкам большую кинетическую энергию — это приводит к серьезному разгону частичек.
  3. Под действием струи сжатого воздуха частички на большой скорости вылетают из распылителя и ударяются о поверхность металла.
  4. Если на поверхности металлического объекта есть какие-либо посторонние частички (грязь, пыль, мусор, ржавчина, окалина и так далее), то дробинки сообщают таким частичкам большое количество кинетической энергии.
  5. Это приводит к тому, что из-за избытка кинетической энергии посторонние частички слетают с поверхности, что приводит к очистке металла (сам металл при соблюдении всех правил не деформируется, поскольку он обладают повышенной прочностью).
  6. Следует учитывать, что частички-дробинки во время обработки могут как сохранять свою форму, так и деформировать или разрушаться (полностью или частично) — все зависит от физических свойств дробинок.

Основные виды дроби для обработки

Регулировать режим обработки металла можно с помощью выбора дробинок. Частички-дробинки сегодня делают из различных материалов, которые влияют на свойства абразива. Рассмотрим основные типы дробинок:

  • Колотая чугунная дробь. Изготавливают из чугуна, который проходит грануляцию. Подходит для удаления ржавчины, нагара и окалины. Также чугунную дробь можно использовать для создания матового покрытия и для создания небольшой шероховатости.
  • Дробь на основе литой стали. Выпускается в нескольких разновидностях в зависимости от содержания углерода в стали (благодаря этому можно контролировать твердость дробинок). Литая сталь подходит для обработки массивных металлических конструкций на основе чугуна и стали (прокат, балки, металлоконструкции).
  • Дробь на основе рубленной стали. Выпускается в нескольких разновидностях (дробинки отличаются друг от друга по размерам, форме, прочности и так далее). Отличный вариант для сверхпрочных металлических объектов. Главный плюс материала — высокая прочность (благодаря этому дробь можно использовать большое количество раз, что снижает итоговую стоимость работ).
  • Дробь на основе алюминия или алюминиевых сплавов. Не годится для прочных сплавов на основе железа, но подойдет для обработки изделий из алюминия и различных мягких сплавов. Алюминиевая дробь не деформирует поверхность, качественно очищает ее от накипи, ржавчины, окалины, нагара.
  • Стеклянная дробь. В виде сверхпрочных шариков, которые не ломаются и деформируются при частом использовании, что делает материал очень экономным. Подходит для очистки металлических сплавов средней прочности, хотя стеклянную дробь можно использовать и для очистки сплавов на основе железа. Главный плюс материала — отсутствие загрязнения.

Описание процесса

Существует две модели дробеструйной обработки — ручная и автоматическая. В первом случае все работы производятся вручную с помощью специальных распрыскивателей. Во втором случае используется специальная дробеструйная камера, где все автоматизировано — рабочие лишь выполняют зачистку проблемных фрагментов (с сильной коррозией, с большим нагаром). Ниже мы рассмотрим эти методы более подробно.

Ручная обработка металлов

Этот способ отлично подходит для обработки небольших партий металла, который имеет сложную форму). Используется специальный дробеструйный аппарат, который подключается к электрическому компрессору. Он генерирует воздух под давлением, который выталкивает дробинки-частички из распрыскивающего аппарата. Сама процедура выглядит достаточно просто:

  1. Несколько рабочих надевают специальные защитные костюмы, которые помогают фильтровать воздух либо содержат собственную установку подачи кислорода (образуется большое количество колотых дробинок, которые можно вдохнуть). Работа должна производиться в цеху, где созданы благоприятные условия для очистки (низкая влажность, хорошая вентиляция).
  2. После этого они подключают дробеструйные аппараты к компрессору, кладут металлические объекты на подпорки и выполняют обработку. Срок проведения работ зависит от характера повреждения металла, типа сплава и так далее.
  3. После обработки рабочие покидают цех, чтобы частички металла и пыли смогли осесть. После этого с помощью специальных жидкостей смывают частички пыли, которые осели на металле во время хранения.

Автоматические камеры

Также большое распространение получила дробеструйная камера, которая работает в автоматическом режиме. В продаже есть крупные неподвижные установки, которые функционируют по принципу конвейера. Также можно купить небольшие компактные платформы-установки, которые можно при необходимости транспортировать. Дробеструйные камеры — отличный вариант для быстрой очистки больших партий металла простой формы (листы, балки).

Дробеструйная установка

Работает следующим образом:

  1. Рабочий помещает металлический объект в дробеструйную установку. Обратите внимание, что практически все установки являются изолированным. Не нужно носить специальный защитный костюм, что заметно упрощает его работу.
  2. После помещения детали человек запускает дробеструйную камеру, к которой изнутри подключены аппараты, осуществляющие распыление абразивной дроби. Принцип работы тут стандартный — все агрегаты-распылители подключены к промышленному компрессору, который с помощью сжатого воздуха разгоняет частички-дробинки.
  3. Во время работы может потребоваться участие оператора, который будет контролировать параметры процедуры. Также он будет следить за состоянием технических параметров — состояние вентиляции, качество очистки. Обратите внимание, что в ряде случаев участие установка работает в полностью автономном режиме.
  4. По завершении очистки работник должен проверить внешнее состояние детали. В случае некачественной очистки оператор может поместить металлический объект в аппарат на еще один цикл.
  5. Бывает так, что очистка прошла хорошо за исключением некоторых труднодоступных мест. Тогда работник может завершить работу в ручном режиме.

Заключение

Давайте подведем итоги. При дробеструйной обработке металлов в качестве абразива выступают дробинки-частички. Они распрыскиваются с помощью специального аппарата, который подключается к компрессору. Там генерируется сжатый воздух, под действием которого происходит распыление частичек-дробинок.

Дробеструйная обработка подходит для выравнивания металлических поверхностей, а также для очистки от ржавчины, нагара, окалины. Контролировать качество работы можно с помощью выбора типа дробинок: из стали, чугуна, стекла, алюминия.

Используемая литература:

  • Бластинг: Гид по высокоэффективной абразивоструйной очистке / Козлов Д.Ю.. — Екатеринбург: ООО «ИД «Оригами», 2007.
  • Козлов Д.Ю. Практика безопасности при струйной очистке. — ООО «ИД «Оригами», 2012.
  • Federation of European Producers of Abrasives. Федерация европейских производителей абразивов.
Оцените статью
Добавить комментарий