Содержание

Оборудование для производства металлического штакетника

Цех по изготовлению евроштакетника

Ограждения из штакетника пользуются огромным потребительским спросом. Это связано с качеством и ценой продукции. Современное оборудование позволяет создавать красивые, легкие, долговечные и недорогие заборы. Производство евроштакетника может стать прибыльным бизнесом при правильной организации процесса.

Помещение

Производственный цех лучше расположить за городской чертой или в промышленной зоне. Это позволит сэкономить на аренде. А вот главный офис можно обустроить в деловой части города.

Минимальный размер помещения составляет 60 м 2 . Здесь необходимо организовать рабочее пространство, складское помещение, а часть площади задействовать под нужды персонала.

Обязательно наличие энерго- и водоснабжения. Важна и вентиляция. Особое внимание следует уделить пожарной безопасности. Затраты на аренду в среднем составят 45-70 тыс. руб.

Персонал

Для организации производства потребуется 3-5 рабочих. Из них 2 слесаря-сварщика, их помощники и технолог. Кроме этого понадобится бухгалтер, менеджеры по продажам и заведующий складом. Заработная плата может быть сдельной или фиксированной, здесь все решает руководитель.

Важно! Персонал желательно подбирать с опытом и специальным образованием.

Для ежемесячных выплат на заработную плату потребуется около 350-400 тыс. руб.

Сырьевая база

Основным сырьем для производства евроштакетника является оцинкованная сталь в рулонах. Она отличается своей пластичностью, это позволяет изготавливать профиль любых размеров и конструкций.

Цинк нужен для защиты металла от коррозии, поэтому при выборе материала важно уделить этому моменту особое внимание. Чем толще слой покрытия, тем лучше считается материал.

Также некоторые производители покрывают оцинковку слоем оксидной пленки. Это значительно улучшает эксплуатационные качества готовой продукции.

На защитный слой наносят грунтовку, а затем окрашивают полимеризованным слоем цветного пластика. В итоге получается сырье, которому не страшны ультрафиолетовые лучи, дожди и морозы.

Для приобретения сырья лучше заключать договор непосредственно с производителем. Так удастся сэкономить на процентах дилера. Затраты на приобретение стали с полимерным покрытием составят около 200 тыс. руб.

Оборудование и технология производства

Стоимость станков зависит от бренда, страны производителя и мощности. Для производственной линии понадобится следующее оборудование:

Прокатный стан – от 300 тыс. руб.;
Станок для размотки рулонов – от 150 тыс. руб.;
Аппарат для резки металла – от 250 тыс. руб.;
Упаковочный стол – от 180 тыс. руб.

Итого на оборудование понадобится выделить 880-1200 тыс. руб.

Процесс производства выглядит следующим образом:

Из разматывающего барабана стальная лента подается на прокатный станок.
Прокатный стан из гладкого листа делает профиль заданной формы.
Гильотина нарезает полученный профиль на штакетник.
Готовый штакетник подается на приемный стол, где упаковывается для складирования.

Для уменьшения затрат можно использовать ручные станки, но это конечно скажется на выработке. Для обслуживания такой линии понадобится всего трое квалифицированных рабочих. Наладив сбыт и вернув часть затрат, можно автоматизировать линию.

Можно купить оборудование, бывшее в употреблении. Это значительно уменьшит затраты. Но в этом случае нужно быть готовым к поломкам, то есть иметь в штате хорошего механика. Все зависит от бюджета, который в распоряжении предпринимателя.

Важно! Желательно не приобретать станки по отдельности. Лучше и дешевле закупить готовую линию от проверенного производителя.

Продвижение и каналы сбыта

Основной целевой аудиторией евроштакетника считаются розничные покупатели — владельцы частной недвижимости. Они огораживают свои земельные участки, как правило, штакетником высотой до 1,5 м. Такие продажи дают прибыль, но плохо то, что покупатель приходит всего 1 раз.

Оптимальный вариант — найти оптового покупателя, например, сеть строительных гипермаркетов. Но для продвижения товара в таких масштабах потребуется от 10 млн. руб. и более оборотных средств.

Итак, на начальном этапе продаж штакетника необходимо найти каналы сбыта среди владельцев строительных магазинов или торговых точек на рынках. Это обеспечит небольшой, но постоянный доход. Также не следует исключать перекупщиков, которые продвигают товар через сеть или в офисах с образцами. То есть не имеют собственных складских помещений. Интернет-торговля сейчас на пике популярности.

Любой канал продвижения необходимо мониторить, отдавая предпочтение наиболее эффективным и прокачивая остальные. Здесь также все зависит от предполагаемого бюджета.

Итак, для поиска каналов сбыта можно воспользоваться следующими советами:

Интернет-реклама. Разработка и создание специального сайта с последующим продвижением в поисковых системах.
Продвижение сайта при помощи контекстной рекламы в Google adwords и Яндекс директ.
Продвижение в социальных сетях.
Создание канала на Youtube. Грамотно составленные видео приводят к росту доверия и соответственно продаж.
Создание отдела продаж. Опытные менеджеры по продажам — приносят львиную долю дохода. Они должны активно искать покупателей, назначать встречи, знакомиться с потенциальными покупателями, раздавать образцы.

На начальном этапе на рекламу потребуется около 100 тыс. руб.

Основные траты

Подводя итоги, можно примерно посчитать, во что обойдется бизнес по производству евроштакетника:

Аренда помещения под производство – 45-70 тыс. руб.
Затраты на приобретение сырья – 200 тыс. руб.
Оборудование – 880-1200 тыс. руб.
Заработная плата – 350-400 тыс. руб.
Реклама и продвижение продукции – от 100 тыс. руб.

Значит, на создание и раскрутку бизнеса по производству штакетника потребуется около 1575- 1970 тыс. руб.

Цена реализации готовой продукции за 1 п.м. составляет около 250 руб. при себестоимости материалов и вложений практически в половину ниже. Если правильно организовать производство и найти каналы сбыта, то рентабельность бизнеса составит порядка 30-50%. Полностью компенсировать все понесенные затраты получится за пару сезонов. Рекомендуем посмотреть существующих производителей строительных материалов и произвести конкурентную разведку.

Станок для евроштакетника

Металлический штакетник — современный материал для строительства заборов, спрос на который только в последние 4-5 лет увеличился более чем вдвое. Поэтому его изготовление — перспективный бизнес как для новичков в отрасли, так и для металлопрокатных компаний, которые ищут точки роста. Для запуска такого производства нужен цех, склад, как минимум один погрузчик, кран-балка и, конечно же, станок для евроштакетника. О том, что собой представляет линия по производству штакетника металлического, и как ее выбрать — ниже.

Оглавление статьи

Из чего состоит станок для производства металлического штакетника

Станок для изготовления евроштакетника обычно состоит из:

Разматывателя для рулона стальной ленты.
Прокатного (профилегибочного) стана.
Отрезного устройства.
Приемного устройства.
Шкафа управления с пультом.

Из этих элементов обязателен, по сути, только прокатный стан — делать металлический штакетник можно из уже нарезанных стальных полос в полуавтоматическом режиме. Но производительность в этом случае очень низкая, поэтому отдельно станок по производству штакетника из металлического профиля ставят крайне редко: либо когда нужно делать евроштакетник на объекте, например, из-за сложности логистики, либо при разворачивании производств в местах с очень дешевой рабочей силой. А для эффективного постоянного производства пятиэлементная комплектация линии — необходимый минимум.

На чертеже выше — пример линии для евроштакетника в полной комплектации, но без сегмента упаковки. Поскольку большинство станков модульные, необходимое оборудование всегда можно быстро добавить или, например, заменить на более мощное, если нужно увеличить производительность линии.

Консольный разматыватель

Оборудование для закрепления и разматывания рулона металла. Станок для штакетника металлического комплектуется узким размотчиком, рассчитанным на максимальную ширину рулона 300–320 мм.

Самые простые размоточные устройства состоят из катушки на 3–4 разжимных «лепестка» и одной опоры. Они разматывают рулон с постоянной скоростью и управляются вручную.

Для увеличения производительности разматыватели могут комплектоваться:

прижимным роликом, который будет придавливать рулон и препятствовать его распушению;
системой управления, которая будет автоматически менять скорость размотки в зависимости от уровня провисания полосы металла;
маслостанцией для облегчения обслуживания.

Мощность электродвигателя у размотчиков, которыми комплектуется станок для изготовления металлического штакетника, обычно составляет 3–4 кВт. Двигатели меньшей мощности ставят редко, поскольку, даже если они смогут размотать рулон с нужной линейной скоростью, работать они будут на пределе возможностей, что значительно снизит срок службы оборудования.

Прокатный стан

Профилегибочный стан — ключевое оборудование для производства евроштакетника. Он состоит из 6–12 клетей. Каждая клеть — это два ролика из высокопрочной стали с заданной геометрией поверхности, установленных друг над другом с минимальным зазором. Эти ролики продавливают стальную полосу, придавая ей нужную форму профиля. Каждая последующая клеть все сильнее закрепляет профиль.

Обычно прокатный стан профилирует один вид профиля из одной полосы металла. Но есть и профилегибочные станы, которые могут одновременно выпускать два вида евроштакетника. Это возможно либо при увеличенной ширине стана с двумя комплектами роликов разной геометрии, либо при двухэтажном исполнении. В обоих случаях линия комплектуется двумя размоточными устройствами или одним широким.

Отрезное устройство

Гильотинные или просечные ножницы нужны для реза уже профилированных полос металла на отдельные штакетины. При этом чтобы рез получился ровным, без деформации верхнего края планки, станок для металлоштакетника приостанавливается на доли секунды на время рубки.

Кроме обычного прямого реза, многие линии комплектуются 3D-ножницами для производства евроштакетника с фигурной кромкой. Такое отрезное устройство позволяет получать металлический штакетник с верхней кромкой в форме трапеции, полукруга или пики. Возможность фигурной резки расширяет ассортимент с минимальными затратами.

Как правило, на станок для производства штакетника из металла ставят одни прямые ножницы с возможностью быстрой смены ножа для перехода на фигурную резку. Но для большей производительности, особенно на высокоскоростных линиях, ножницы с разными видами ножей могут устанавливаться последовательно, что позволяет менять форму реза буквально на лету.

Приемное устройство

Обычно в качестве приемного устройства выступает стандартный роликовый конвейер (рольганг). В этом случае рабочие вручную формируют пачку и упаковывают ее. Для повышения производительности вместо неприводного рольганга можно установить автоматический укладчик, который будет формировать пачку без привлечения оператора. Для высокоскоростных линий это базовая опция.

Некоторые станки для металлического штакетника комплектуются полноценной упаковочной линией, в которую входит автоматический укладчик для формирования пачки, приводной подающий рольганг, модуль упаковки и приводной приемный рольганг. Не считая водителя погрузчика, такую линию может обслуживать всего один оператор.

Система автоматического управления

Все оборудование для производства металлического штакетника для слаженной работы необходимо связать в одну систему. Для этого линия комплектуется системой автоматического управления, которая позволяет станку работать с минимальным контролем со стороны оператора.

Система автоматического управления контролирует все — от скорости размотки рулона металла, до расчета времени сработки ножниц и приостановки проката на время реза. При этом работой всей линии оператор управляет с одного пульта.

Помимо контроля изготовления евроштакетника, система автоматического управления быстро отрабатывает возникшие нештатные ситуации, предотвращая повреждение линии. Скорость реакции автоматики несопоставимо больше скорости реакции человека, поэтому после аварийной остановки производство металлического штакетника легко возобновить сразу же после устранения изначальной неисправности.

Без единой системы автоматического управления все оборудование для евроштакетника будет работать по отдельности. Это увеличит количество персонала, необходимого для обслуживания линии, а также осложнит запуск и остановку станка. Как правило, в полуавтоматическом режиме линию останавливают, когда металл в рулоне заканчивается.

5 тонкостей, которые нужно знать, чтобы выбрать качественный станок для производства евроштакетника

Производство евроштакетника технологически простая задача. Для работы линии не нужно поддерживать постоянную температуру и влажность, обеспечивать особые условия хранения сырья и готового металлоштакетника, работать с токсичными материалами, нанимать высококвалифицированный линейный персонал. В таких условиях производительность линии по производству евроштакетника и среднее время ее простоя из-за неисправностей практически целиком зависит от качества самого станка. Поэтому мы решили дать несколько советов, которые помогут выбрать качественный станок для производства металлоштакетника.

Сразу оговоримся, наши рекомендации рассчитаны в основном на относительных новичков в этом бизнесе: у завода есть специалисты, которые смогут сформулировать требования к оборудованию по производству металлического штакетника, а вот у начинающих предпринимателей такой экспертизы, как правило, нет. Именно для них наши советы будут полезны.

Тонкость первая: избегайте пневматики и гидравлики. Пневматические и гидравлические механизмы удобны и эффективны. Но у них есть один очень существенный недостаток — при сильном снижении температуры они перестают работать, во всяком случае так, как от них ожидается. Поэтому производство металлоштакетника на станках с пневматическими и гидравлическими приводами зимой возможно только в отапливаемых цехах. А это сильно сказывается на прибыли — иногда такое производство просто нерентабельно.

Тонкость вторая: проверяйте «начинку». Нет ничего страшного в покупке китайского станка, если вы знаете, на что идете. Тем более что некоторые китайские бренды сейчас делают надежные производственные линии и предоставляют сервис, которым может похвастаться далеко не каждый европейский производитель. Но когда под видом европейского или российского станка продают линию, снизу доверху набитую китайской электроникой и механизмами — это почти всегда говорит об очень плохом качестве. И сильно завышенной цене. К сожалению, такие случаи отнюдь не редкость. Поэтому перед покупкой постарайтесь заглянуть «под капот» и узнать о ресурсной базе предприятия как можно больше.

Тонкость третья: вам нужна не просто продажа станка, а продажа с наладкой. Пусконаладочные работы стоят недешево, особенно с учетом проезда и проживания приглашенных специалистов. Поэтому владельцы небольшого производства склонны экономить на них, нанимая местных мастеров. Это ошибка, которая может стоить очень дорого. Представьте, что, несмотря на все усилия, линию на изготовление евроштакетника нормально запустить не удалось — планки получаются с дефектами, не удается добиться ровного отреза и так далее. При этом причина неисправности может быть как в самом станке, так и в руках тех, кто пытался наладить его работу. В результате проблемы будут и у заказчика, который потратит много сил на запуск линии в работу, и у завода, репутация которого получит существенный урон. Такая ситуация невыгодна изготовителю станка, поэтому редкие серьезные производители поставляют оборудование «как есть», без обязательных пусконаладочных работ силами своих представителей. Покупать станки лучше именно у заводов, которые дорожат своей репутацией.

Тонкость четвертая: минимальная скорость смены рулона. Изготовление штакетника металлического в сезон — это работа на поток, когда каждая потраченная на простой станка минута оборачивается недополученной прибылью и потерей клиентов. На количество и длительность простоев ощутимо влияют только две вещи: надежность станка, то есть количество и сложность его поломок, и скорость смены рулона в разматывателе. И если на первый фактор можно повлиять, выбрав качественный станок проверенного изготовителя, то второй — характеристика размоточного устройства, на которую далеко не каждый обращает внимание. По возможности выбирайте разматыватель, смена рулонов в котором занимает наименьшее время. Кроме того, если линия в цеху не одна, лучше, чтобы загружать рулон можно было со специальной тележки — это разгрузит кран-балку.

Тонкость пятая: чем больше автоматики, тем лучше. Линии с автоматическим управлением дороже обычных станков, но они достаточно быстро окупаются за счет более высокой производительности, уменьшения количества персонала и снижения требований к квалификации сотрудников. Человек на производстве — это всегда источник ошибок, поэтому, чем меньше влияние человеческого фактора на производственный цикл, тем лучше. Кроме того, за линию вы платите один раз, а заработную плату сотрудникам каждый месяц.

Что в итоге?

Станок для производства евроштакетника — комплекс оборудования, который состоит как минимум из пяти элементов: разматывателя, прокатного стана, ножниц, приемного устройства и системы автоматического управления. При выборе производственной линии важно обращать внимание на пять деталей:

Избегайте станков с пневматическим и гидравлическим оборудованием.
Старайтесь узнать, что у оборудования внутри, чтобы не купить китайский станок по цене европейского.
Покупайте линию у производителя, который не просто продает оборудование, а выполняет пусконаладочные работы.
Выбирайте станок с минимальным временем смены рулона.
Чем сильнее автоматизирована линия, тем она надежнее и производительнее.

Полезная статья? Сохраните ее в соцсетях, чтобы не потерять ссылку!

Линии производства штакетника в России

Продаем станок для производства евроштакетника в отличном техническом состоянии. 2015г/в Изготовили для себя. Причина продажи- переход на.

Линия предназначена для изготовления металлического штакетника , из листа оцинкованной стали толщиной 0.45-0.6мм, а также из металла с.

5 пар роликов Толщина метала – 0,4-1 мм. Ширина заготовки 120-140 мм. Потребляемая мощность – 3 кВт.

Предлагаем пневматическую гильотину для вырубки круглого верха заготовки евроштакетника. Подробности .

Станок предназначена для изготовления металлического штакетника (евроштакетника) из листа оцинкованной стали толщиной 0.4-0.7мм, а также из металла.

В новом сезоне 2017 года, компания ООО «Европрофлайн» предлагает самый легкий и доступный вариант StartUp для малого и среднего бизнеса.

Станки для изготовления металлического штакетника состоят из следующих компонентов: размывателя, профилирующего стана, отрезных устройств для.

1 .) Контактное лицо: Стася Сот. 0086-15882347886 Эле. почта: jinbinxq@stroy999.ru WhatsApp/Viber: +8615882347886 Скайп: live:Stasya Long.

В наличии продукция собственной разработки и производства: гильотина ручная для заготовки евроштакетника шириной до 125мм. на заготовку 156мм — под.

Практичная, качественная и доступная автоматическая линия по производству металлического штакетника российского производства от компании.

Оборудование предназначено для производства металлического штакетника, который применяется для строительства заборов в гражданском строительстве.

Продаю новый станок для производства евроштакетников. Продаю новый станок для производства евроштакетников. Станок новый, выпускает два вида.

1 .) Контактное лицо: Стася Сот. 0086-15882347886 Эле. почта: jinbinxq@stroy999.ru WhatsApp: +8615882347886 Скайп: live:Stasya Long Wechat.

Производим станки для производства евроштакетника с завальцовкой от одного до трех профилей на одной станине. Также изготавливаем станки.

1 .) Контактное лицо: Стася Сот. 0086-15882347886 Эле. почта: jinbinxq@stroy999.ru WhatsApp/Viber: +8615882347886 Скайп: live:Stasya Long.

Производим станки и автоматические линии для производства евроштакетника. Готовые решения и профили по Вашим чертежам.

Штакетник Станок для производства металлического штакетника нового поколения с минимальными габаритными размерами и максимальной отдачей! Данный.

Линии металлочерепицы
Линии производства сайдинга
Линии производства штакетника
Линии профилей для гипсокартона
Линии профилирования, разное
Линии профильных труб
Линии профлиста, профнастила
Линии строительных профилей
Линии сэндвич-панелей
Все

Главные рубрики
Металлообработка
Обработка рулонного и листового металла
Линии профилирования

Белгородская область (1)
Челябинская область (5)

Липецкая область (1)

Московская область и Москва (10)

Новосибирская область (1)

Татарстан (1)

Линии производства штакетника купить в России вы можете на сайте Оборудуй.ком. У нас самый широкий выбор предложений от продавцов со всей России. Если вы хотите продать свое оборудование, технику или инструмент, то просто добавьте бесплатно свое объявление

“Штакетник” для производства заборного профиля

Профилировочные станки серии “Штакетник”.

Цена указана за станок для производства штакетника 05.17х100 без дополнительного оборудования.

Станки для производства евроштакетника (металлического штакетника) используются для производства металлического заборного профиля. В качестве заготовки можно использовать полосы мерной длины или ленту из оцинкованной, холоднокатаной черной стали, а также стали с полимерным покрытием. Толщина металла варьируется от 0,4 мм до 0,6 мм.

Основные преимущества:

мобильность;
высокая функциональность;
высокое качество производимой продукции;
неограниченная длина получаемого профиля;
наличие роликов для регулировки прямолинейности профиля;
используется как отдельный агрегат, так и в составе автоматизированной линии;
высокая производительность.

Базовый состав станка для штакетника:

профилировочный блок;
рама;
электропривод
кнопочная панель управления (вперед, стоп, назад).

В полуавтоматическом режиме работы оператору необходимо нажать кнопку “Пуск” и обеспечивать подачу мерных заготовок в станок для производства штакетника. При прокате профилей из полос требуемой ширины и длины отпадает необходимость в гильотине и АСУ, что снижает цену станка для производства профиля и производительность.

Состав станка для евроштакетника с АСУ:

профилировочный блок;
рама;
электропривод;
АСУ — автоматическая система управления с сенсорной панелью управления;
счетчик длины;
блок управления;
Пневматическая фасонная 3-D гильотина с летучим резом.

Примечание: Компрессор для работы пневматической гильотины не входит в комплект поставки.

Дополнительное оборудование к автоматической линии:

разматыватель над станком;
консольный разматыватель КР-2,0.

Описание автоматической линии

В автоматическом режиме станка для производства штакетника необходим один человек. Оператор заправляет полосу, задает системе управления режим работы (длина, количество изделий и скорость). Устройство «летучего» реза позволяет увеличивать производительность автоматической линии на 25-30% по сравнению со стационарным резом и на 50% по сравнению со станком без системы управления, уменьшая тем самым себестоимость получаемых изделий.

Сенсорная панель оператора, значительно облегчает процесс ввода и контроля параметров, а так же позволяет вносить в память станка до 10 различных режимов работы.

Станок для металлического штакетника предназначен для производства одного вида профиля, возможно изготовить станок под нестандартный профиль.

Профили металлического штакетника:

Дополнительная информация

Наши разработчики используют самое современное оборудование, а так же двух- и трехмерные комплексы автоматизированного проектирования, конструирования и анализа технологической подготовки производства;
Низкие цены (вся работа от проекта до конечного изделия производится на собственной производственной базе, точный расчет оптимального количества переходов для получения качественного профиля);
Безопасность работы станков и линий обеспечивается их производством в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.007-75, ГОСТ 12.2.003-91, ГОСТ 12.2.062-81, ГОСТ 12.2.064-81.

Варианты оплаты:

100% предоплата (станок в наличии);
50% предоплата, 50% по готовности станка (срок изготовления от 1 недели);
лизинг;
по договоренности.

Пуско-наладка, обучение:

Станок не требует пусконаладочных работ;
Проводится БЕСПЛАТНОЕ обучение работе на оборудовании на территории завода.

Гарантия и сервисное обслуживание:

от 12 до 24 месяцев;
гарантийное обслуживание и бессрочная сервисная поддержка компании-производителя.

Срок эксплуатации:

Примерный срок эксплуатации 12-15 лет.

“Штакетник” для производства заборного профиля

Скорость проката, м/мин

Толщина обрабатываемого материала, мм

Ширина обрабатываемого материала, мм

Потребляемая мощность, кВт

Напряжение питания, В

Размеры, ДхШхВ, мм

зависит от вида профиля

Комплектация « “Штакетник” для производства заборного профиля»

“Штакетник” для производства заборного профиля

Асу с сенсорной панелью управления

Фасонная гильотина с 3D летучим резом

Неприводной консольный разматыватель КР-2,0

Приводной консольный разматыватель КР-2,0 АСУ

до 10 Производительность, м/мин

0,4-0,7 Толщина материала, мм

2.2-3.0 Потребляемая мощность, кВт

ТЛ для производства тепличных лотков

до 7 Производительность, м/мин

0.4-0.6 Толщина материала, мм

1.5 Потребляемая мощность, кВт

КНП для производства профиля «кровельный конек» или «ендова»

до 6 Производительность, м/мин

0,4-0,7 Толщина материала, мм

0,75 Потребляемая мощность, кВт

СЭП для производства обкладки сэндвич-панелей

до 15 Производительность, м/мин

до 2,0 Толщина материала, мм

0,75-3,5 Потребляемая мощность, кВт

СПС и СПП для производства С- и П- образных профилей

Выгодная цена на “Штакетник” для производства заборного профиля в интернет магазине PROBEND. Продажа осуществляется с бесплатной доставкой до транспортной компании и гарантией. Купить очень просто, добавьте в корзину и оформите заказ, или свяжитесь с нашими специалистами по телефону +7 (495) 106-83-66.

Идея для бизнеса. Оборудование для производства евроштакетника

Заборы из штакетника всегда пользовались большим потребительским спросом. Оборудование для производства евроштакетника позволяет создать красивое, легкое, недорогое ограждение участка. Производство таких заборов может быть весьма прибыльным делом при относительно небольших вложениях.

Что такое евроштакетник

Заборы из штакетника известны всем хотя бы по американским фильмам. Это красивые, как правило, белые и часто исключительно декоративные ограждения.

Евроштакетник, в отличие от штакетника, производится из металла. Не уступая последнему в эстетике, он имеет целый ряд преимуществ:

срок службы забора из евроштакетника составляет более 30 лет;
исключено возгорание такого ограждения для участка;
особая прочность в сравнении с деревянным штакетником;
такой забор относительно недорого стоит;
ограждение из евроштакетника легкое в монтаже и транспортировке.

Все это делает производство данного матеариала перспективным, высоко рентабельным направлением бизнеса. Для старта же понадобится несложное оборудование для производства евроштакетника.

Сырье для производства евроштакетника

Евроштакетник изготавливается из оцинкованной рулонной стали. Такая сталь – идеальный материал для подобного продукта. Она достаточно пластична, чтобы формировать из нее профиль нужной формы, но в то же время она может успешно справляться со своей прямой задачей защиты домовладения от нежелательного проникновения.

Слой цинка защищает сталь от коррозии. И чем толще этот слой, тем качественней, долговечней и, соответственно, дороже рулонный материал для производства евроштакетника. Дополнительной антикоррозийной стойкости цинка добиваются посредством пассивации, когда поверхность покрывается растворами окислителей, что приводит к образованию дополнительного защитного слоя – оксидной пленки.

Следующий слой – грунтовочный. Затем – полимеризированный слой цветного пластика. Этот слой имеет не только эстетическую функцию, но и обеспечивает дополнительную защиту от коррозии. Такой материал не разрушается ни от воды, ни от прямых солнечных лучей, ни от сильных морозов.

Оборудование для производства евроштакетника

Если было решено организовать изготовление такого материала, то понадобятся определенные агрегаты. Линия для производства евроштакетника состоит из нескольких компонентов:

барабан для размотки рулонного металла;
прокатный стан;
профильная гильотина;
стол для упаковки готовой продукции.

Только прокатный станок для производства евроштакетника стоит ориентировочно 250 тыс. руб. Весь набор агрегатов обойдется не менее чем в 800 тыс. руб.

Технологический процесс производства евроштакетника

Если кратко, то процесс производства выглядит приблизительно таким образом. Разматывающий барабан подает ленту стали в прокатный стан. Тот, в свою очередь, из гладкого листа изготавливает профиль определенной формы. Гильотина нарезает этот профиль по нужным размерам. Это можно делать и ручными ножницами. Затем продукция подается на приемный стол, где упаковывается для последующей отправки заказчику.

Удешевить производство можно, отдав предпочтение ручным станкам. Обслуживать линию могут всего трое обученных рабочих. Впоследствии, уже наладив сбыт, можно автоматизировать линию. Качество конечного продукта будет зависеть от того, какое именно оборудование для производства евроштакетника используется. Оборудование существует разной мощности. Также существует возможность купить агрегаты, бывшие в употреблении. Все зависит от бюджета, которым располагает предприниматель. Не следует только покупать агрегаты по отдельности. Лучше приобретать готовую к работе, укомплектованную линию проверенных производителей.

Линия для производства штакетника для забора

Профилегибочное оборудование предназначено для производства металлического штакетника для сооружения ограждений. Профиль изготовляется методом холодного профилирования из оцинкованной стали с лакокрасочным декоративно-защитным покрытием по ГОСТ 30246-94.

Линия для производства металлического штакетника — профиля для изготовления заборов и ограждений предназначена для изготовления различных видов профилей — Евроштакетника или металлического штакетника. Штакетник с успехом используется как для сооружения охранных конструкций в городском строительстве, строительно-промышленном, сельскохозяйственном комплексе, так и в роли красивого и оригинального декоративного ограждения.

Артикул: shtaketnika
толщина обрабатываемого металла, мм: 0,4-0,65
гарантия: 3 года
привод: электрический
мощность, кВт: 5
скорость , метров в мин: 30
обрабатываемый материал: сталь 08 ПС (ХП), 08 Ю по ГОСТ 14918-80; прокат листовой по ГОСТ Р 52246-2004; марки проката 280, 320 по ГОСТ Р 52246-2004; масса цинкового покрытия 100…275 г/м?; предел текучести 280…350 Н/мм?; ? полимерное покрытие по ГОСТ Р 52146-2003;
ширина заготовки: автоматический
толщина заготовки, мм: От 120
длинна, мм : 8000
ширина, мм : 1000
высота, мм : 150000
вес, кг : 3000

Состав линии:

Разматыватель рулона консольный — подает ленту из рулона в прокатный стан. Может быть оборудован системой контроля натяжения ленты.
Стан прокатный для штакетника — последовательно профилирует профиль штакетник различной формы. На одной раме установлены заправочная проводка, рабочие клети, электрический привод и ножницы.
Просечные элетромеханические ножницы с фигурным резом. Предназначены для резки готового профиля. Электромеханические ножницы работают при отрицательных температурах, что выгодно отличает их от подобных устройств с гидро- или пневмоприводом. Возможна установка в линию ножниц в сборе (или сменных блоков фигурных ножей на существующие ножницы) для других видов реза.
Система автоматического управления АСУ предназначена для управления всеми агрегатами линии. Она выполнена исключительно на базе комплектующих известный производителей.

О металлическом штакетнике

Металлический штакетник — это альтернатива забору из профнастила и деревянного штакетника. Евроштакетник превосходит профнастил по эстетическим свойствам, а деревянный штакетник по долговечности. Евроштакетник продувается ветром как деревянный забор, но у него есть неоспоримые преимущества перед деревом:
— более длительный срок службы (зависит от качества покрытия стали);
— пожаробезопасность;
— большая механическая прочность;
— большая степень защиты территории;
— легкость транспортировки и установки.