Оборудование для ротационной вытяжки металла

Ротационная вытяжка металла

Ротационная вытяжка — широко распространенный способ обработки металлов, он применяется для изготовления тонкостенных полых деталей в форме тел вращения.

Осуществляется путем приложения давления к вращающейся листовой или полой заготовке, приобретающей в результате форму оправки.

Вытяжка металла и ее виды

Основные виды ротационной вытяжки металла:

Поступенчатое формование

Листовая заготовка в форме круга закрепляется между оправкой и суппортом. Оправка должна совпадать с внутренней конфигурацией изделия. Привод начинает вращать болванку, а управляемое формовочное давление осуществляется специальным пассивным роликом, приводимым в движение вращением заготовки. Давление осуществляется как в продольной, так и радиальной плоскостях. Ролик прижимает металл к оправке и двигается по сложной кривой то к краю болванки, то назад.

Прижим осуществляется за несколько проходов, ступенчато. В конце обработки проводится серия сглаживающих движений ролика с пониженным прижимом для получения высококачественной поверхности.

Проецирование — формование за один проход

Вытяжка осуществляется за один проход. Ролик перемещается параллельно оправке, в зависимости от угла его установки осуществляется большее или меньшее утонение стенки болванки, материал ее смещается под воздействием ролика в осевом направлении.

Проецирование — формование за один проход

Способ отличается экономичностью и точностью соблюдения размеров, а также высоким классом получаемой поверхности..

Закатка с оправкой или без нее

В этом случае осуществляется уменьшение внешнего диаметра заготовки с одновременным утолщением ее стенки за счет перераспределения материала. Закатка осуществляется по направлению к центру, в несколько проходов.

Закатка с оправкой или без нее

Как вариант применяется формование детали отдельными сегментами оправки посредством ролика со смещенным центром. Резка, дополнительное профилирование или отбортовку проводят в качестве завершающих операций.

Комбинированный

Для деталей сложной конфигурации поступенчатое формование, закатки, профилирования и резки применяются совместно в различных сочетаниях.

Процесс ротационной вытяжки металла

В качестве заготовки, как правило, используются листовая пластина в форме круга. Кроме того, для некоторых деталей используют и другие плоские фигуры — овал или эллипс, а также сложные криволинейные замкнутые контуры. Применяют и заготовки — отрезки труб, чаще всего круглых.

Подготовительные операции для уникальных деталей и небольших серий выполняются на кругорезах. В случае больших серий раскрой эффективнее выполнять на станках гидравлической резки, ввиду того, что лазерный или плазменный раскрой связан с воздействием высокой температуры в зоне разреза. Это может ухудшить пластичность материала.

Процесс ротационной вытяжки металла

Технология ротационной вытяжки используется в производстве трубообразных изделий с изменяющимся диметром и толщиной стенок, Кроме того, снаружи возможно сформировать ребра жесткости. Ротационную вытяжку металла используют и в сложных технологических процессах совместно с штамповкой, сваркой, клепкой и слесарными операциями.

Способы формоизменения ротационной вытяжкой металла

Многообразие приемов ротационной вытяжки металла сводится к одному из двух видов:

• Прямой. Перемещение металла происходит по ходу формующего ролика.
• Обратный. Перемещение металла происходит против хода формующего ролика.

Прямой способ

Наружный контур пуансона соответствует внутреннему контуру будущего изделия (с учетом необходимых припусков). Из-за этого оправка делается длиннее изделия. Устройство пуансона усложняется, вес, себестоимость и трудоемкость отладки технологического процесса возрастает.

Прямой способ ротационной вытяжки металла

Этот метод применим для формовки деталей в виде конуса и цилиндра с большим соотношением длины к диаметру и диаметра — к толщине стенок.

Обратный

В этом случае оправка должна совпадать по размерам и форме с внутренней поверхностью заготовки, что дает возможность выполнить оправку намного короче, чем будущее изделие.

Толстостенная ротационная вытяжка

Метод используют в производстве изделий с малым отношением длины к диаметру и относительно толстыми стенками.

Операции ротационной вытяжки металла делятся также на формовку:

• С утонением — сохраняется наружный размер, толщина стенок снижается.
• Без утонения — толщина стенок при обработке сохраняется, наружный диаметр меняется.
• С раскатом — сохраняется наружный диаметр, толщина стенок увеличивается.

Основные виды ротационной вытяжки металла

Заготовку закрепляют между оправкой, зафиксированной на приводе, и прижимом суппорта.

Станки для ротационной вытяжки металла

Для реализации технологии применяют следующие виды станков:

• Давильно-раскатные станки для ротационной вытяжки металла.
• Станки ротационной ковки.
• Кругорезы.

На ручных токарно-давильных станках формовка производится мышечной силой рабочего. Используются для выпуска уникальных изделий или особо малых серий. Для средних и больших серий применяют давильно-обкатные (раскатные) станки с числовым программным управлением. Гидравлика или электроприводы, управляемые контроллером согласно программе, загруженной в центральный блок ЧПУ, позволяют с большой точностью контролировать силу и направление прижима, равно как и направление движения ролика, включая самые сложные криволинейные траектории. Такие станки обеспечивают абсолютную идентичность изделий в серии, что особо важно для деталей реактивных двигателей и другой высокотехнологичной продукции

Схема ковки на станках ротационного типа

Станки ротационной ковки позволяют формовать изделия конической формы из труб путем обжимки трубы специальным инструментом — ковочным штампом. Особенность и главное преимущество заключается в уникальной возможности производства изделий, у которых:

• длина во много раз превышает диаметр.
• по длине возможно неоднократное изменение диаметра и угла раскрыва конуса.
• требуется накатка ребер жесткости.

Кругорезы предназначены для раскроя листового проката на плоские заготовки в форме круга или эллипса. Также применяются как с ручным приводом, так и электрогидравлические.

Область применения ротационной вытяжки металла

Метод применяется для производства:

• деталей реактивных двигателей в системах вооружения;
• днищ и крышек резервуаров;
• различных экранов в радиотехнике, включая радарные экраны;
• тонкостенные сосуды сложной формы: бидоны, чайники, баллоны, котелки;
• детали корпусов строительных миксеров;
• детали вентиляторов и вытяжных зонтиков.

Изделия изготовленные путем ротационной вытяжки

Метод применяется также в производстве предметов современного искусства и в ателье по кастомизации уникальных мотоциклов и автомобилей.

Оборудование для ротационной вытяжки

+7 (495) 980 09 74

Методы формовки металла без образования стружки — Ротационная вытяжка

СЕРИЯ СТАНКОВ SC

При этом методе обработки металла заготовка зажимается между задней бабкой и оправкой и приводятся во вращательное движение. Формующие ролики подводятся к вращающейся заготовке и оказывая на нее давящее усилие, заставляют металл течь, принимая форму оправки.

Фото Machine _SC310_rend2 Фото Machine SC350-_end_b

Отрасли: осветительные установки, машиностроение, химическая промышленность, вентиляционное оборудование, авиастроение и т.д.

Методы формовки металла без образования стружки — Ротационное выдавливание

СЕРИЯ СТАНКОВ ST

Ротационное выдавливание цилиндров является одним из самых экономичных методов для изготовления полых симметричных тел вращения высокой точности. С помощью данного метода можно получить различные формы наружной поверхности, например ступенчатые контуры, переходные радиусы и конусообразные области, что невозможно сделать другими методами такими как штамповка, вытяжкой с утонением стенки или глубокой вытяжкой.

С помощью ротационного выдавливания можно формовать все пластичные металлы и металлические сплавы, включая нержавеющую сталь и сплавы алюминия, это в улучшенном или закаленном состоянии.

Фото Machine ST400 Фото Machine ST 560H2400

Применение: авиастроение и космонавтика, нефтегазовая промышленность, химическая промышленность, энергетика, автомобилестроение и т.д.

Методы формовки металла без образования стружки — Закатка с высокой степенью надежности

СЕРИЯ СТАНКОВ EN

Закатка с оправкой и без нее

При закатке заготовки нагреваются в индукционной печи вне станка до температуры формования с помощью автоматического загрузочного устройства нагретая заготовка устанавливается в шпиндель станка, где она центрируются и зажимается патроном.

Закатной ролик на поворотном суппорте формует на конце вращающейся заготовки герметичное дно баллона или горловину.

Толщина стенки в зоне закатки может одновременно очень сильно увеличиваться.

В зависимости от степени соответствия конечному контуру деталь может обрабатываться с сегментами оправки, с помощью эксцентричного внутреннего ролика или на воздухе. По окончании процесса, за тот же установ можно провести резку, профилирование или отбортовку края.

Применение: производство газовых баллонов и резервуаров высокого давления, емкостей для транспортировки и хранения.

Методы формовки металла без образования стружки —

Ротационное выдавливание-Специальные применения

Технология ротационного выдавливания для производства оптимизированных по массе колес

Оборудование Лайфелд обеспечивает возможность производства колес для легковых и грузовых автомобилей методом ротационного выдавливания профиля ободьев из алюминиевых, стальных и других высокопрочных сплавов. Используемый метод позволяет оптимизировать вес ободьев и одновременно экономить материал, задавая необходимые изменения толщины стенки.

Применение: автомобилестроение, машиностроение (колеса/ободья для различных видов транспорта), муфты, корпуса гидротрансформаторов, части поршня и т.п.

Методы формовки металла без образования стружки —

Прецизионное профилирование и комбинация различных методов

СЕРИИ СТАНКОВ PFC и FFC

Технология прецизионного профилирования имеет множество вариантов. К важнейшим относятся разделение, загиб, а также накатка. При всех вариантах формование осуществляется в одинаковой последовательности, при этом обработка включает в себя различные операции. Глубоко вытянутая полая заготовка или плоская круглая заготовка обрабатываются за один установ. При этом отдельные рабочие шаги осуществляются роликами, имеющими различные профили. Методы радиального формования, такие как профилирование, представляют собой экономичную альтернативу другим методам. Так например ременной шкив может быть изготовлен с большей эффективностью, чем при литье или механической обработке.

Сложность производимых сегодня узлов и деталей требует комбинации методов ротационной вытяжки, закатки и профилирования. Даже обработка деталей резанием как например обработка краев, обрезка дна или обтачивание контура могут дополнительно выполняться на станках ротационной вытяжки Leifeld.

Примечательно, что конечный контур реализуется очень гибко, за один проход – со всеми операциями формования и обработки.

Давильно-раскатные станки

Давильно-раскатные станки, ротационные вытяжки

Ротационная вытяжка — один из самых древних способов обработки листового металла. Современный способ можно назвать давильно-обкатной обработкой роликом, при которой применяют машины с гидравлическими и электрогидравлическими суппортами для перемещения инструментов — давильных роликов, чтобы получить требующиеся форму и толщину обрабатываемой детали.

Под ротационной вытяжкой (РВ) понимается получение полой осе-симметричной детали из плоской или объемной, полой, вращающейся заготовки, деформируемой одним или несколькими роликами по вращающейся оправке. Характерной особенностью процесса РВ является локальный очаг деформации и заданное регламентируемое значительное уменьшение толщины стенки исходной заготовки.

Ротационная вытяжка — один из самых древних способов обработки листового металла. Современный способ можно назвать давильно-обкатной обработкой роликом, при которой применяют машины с гидравлическими и электрогидравлическими суппортами для перемещения инструментов — давильных роликов, чтобы получить требующиеся форму и толщину обрабатываемой детали.

Под ротационной вытяжкой (РВ) понимается получение полой осе-симметричной детали из плоской или объемной, полой, вращающейся заготовки, деформируемой одним или несколькими роликами по вращающейся оправке. Характерной особенностью процесса РВ является локальный очаг деформации и заданное регламентируемое значительное уменьшение толщины стенки исходной заготовки.

Ротационной вытяжкой полезно изготовлять также хозяйственные принадлежности и аналогичные тонкостенные изделия сложной формы: ковши, кубки, бидоны, чайники, кофейники, котелки, бочонки, круглые детали вентиляторов и вытяжных зонтов, фасонные медные детали пивоваренных установок, барабанов бетономешалок, крупные сосуды и посуду изделия для химической и пищевой промышленности.

Давильно-раскатные станки (станки ротационной вытяжки) по принципу работы и типам сходны с токарными станками. Главным отличием является более высокая скорость вращения заготовки.

Давильно-раскатные станки бывают трех видов:

• Ручные настольные;
• Ручные напольные;
• Станки ротационной вытяжки с ЧПУ.

Ротационной вытяжкой могут быть легко изготовлены массивные трубчатые детали с переменной толщиной обработанных концов стенок и с наружными кольцевыми ребрами. В комбинации с ротационной вытяжкой для получения сложной формы деталей можно применять дополнительные операции: прокатку, штамповку, сварку. Ротационной вытяжкой можно применять и как вспомогательные для придания окончательной формы полученным вытяжкой заготовкам. Часто на давильных станках обрабатывают отдельные секции (части) деталей, собираемые при помощи сварки или клепки. Это позволяет изготовлять трубчатые детали с различной комбинацией сечений.

Эффективно обрабатывать ротационной вытяжкой длинные медные конические детали, применяемые в некоторых отраслях промышленности. На прессах такие детали получать труд но, если к тому же предъявляются жесткие требования к качеству их поверхности. Ротационной вытяжкой полезно изготовлять также хозяйственные принадлежности и аналогичные тонкостенные изделия сложной формы: ковши, кубки, бидоны, чайники, кофейники, котелки, бочонки, круглые детали вентиляторов и вытяжных зонтов, фасонные медные детали пивоваренных установок, барабанов бетономешалок, крупные сосуды и посуду изделия для химической и пищевой промышленности.

Исходной заготовкой для ротационной вытяжки чаще всего служит круглая металлическая пластина, но также используются и другие плоские геометрические формы, и трубчатые заготовки, в зависимости от потребностей. Раскрой металла для небольших объемов производства производится с помощью станков круговой резки. При потребности в больших количествах однотипных заготовок раскрой целесообразно производить системами гидроабразивной резки, т.к. данный способ резки происходит без критических повышений температуры в зоне реза и не изменяет пластические характеристики металла, в отличие от плазменного и лазерного раскроя.

Принцип работы у всех видов станков ротационной вытяжки идентичен.

Наиболее распространенным типом инструмента является роликовый инструмент

Также на ручных станках ротационной вытяжки для изготовления различных изделий применяются следующие типы инструмента

На станках с ЧПУ используется инструмент следующего вида

Для изделий нестандартной формы инструмент изготавливается индивидуально одновременно с оснасткой. Основным преимуществом формовой обработки металла методом ротационной вытяжки является низкая стоимость оснастки в отличие от других видов обработки, таких как штамповка и т.д. Благодаря этому появляется возможность использовать давильно-раскатные станки не только при больших объемах производства, но и при единичном и мелкосерийном производстве в условиях малых цехов. При обработке на ручных давильно-раскатных станках оснастку можно изготавливать из дерева.

Ротационной вытяжкой полезно изготовлять также хозяйственные принадлежности и аналогичные тонкостенные изделия сложной формы: ковши, кубки, бидоны, чайники, кофейники, котелки, бочонки, круглые детали вентиляторов и вытяжных зонтов, фасонные медные детали пивоваренных установок, барабанов бетономешалок, крупные сосуды и посуду изделия для химической и пищевой промышленности.

Ротационной вытяжкой полезно изготовлять также хозяйственные принадлежности и аналогичные тонкостенные изделия сложной формы: ковши, кубки, бидоны, чайники, кофейники, котелки, бочонки, круглые детали вентиляторов и вытяжных зонтов, фасонные медные детали пивоваренных установок, барабанов бетономешалок, крупные сосуды и посуду изделия для химической и пищевой промышленности.

Наиболее распространенным типом инструмента является роликовый инструмент

Давильно-раскатные станки предназначены для производства конических, цилиндрических и т.д. изделий(с переменным радиусом) методом ротационной вытяжки.

Максимальный диаметр: 800 мм; Максимальная глубина: 460 мм; Толщина металла: цветной до 3 мм.

Подробную информацию по оборудованию уточняйте у Баранова Игоря по телефону 8 (916) 637-44-95

Станок для ротационной вытяжки

• 1
• 2
• 3
• 4
• 5

Сфера применения давильно-раскатных станков с ЧПУ очень широка, детали изготовленные методом ротационной вытяжки применяются в военной, автомобильной, авиационной, химической и аэрокосмической промышленности, в быту мы сталкиваемся с данными изделиями в кухонной посуде, системах освещения, кондиционирования и т.д.

Применение серийных автоматических станков для ротационной вытяжки позволяет обрабатывать цветные и черные металлы (нержавеющую сталь) диаметром до двух метров и толщиной заготовки до 15 мм. Программное обеспечение позволяет контролировать не только внешнее соответствие геометрии готовых изделий, но так же толщину стенок — изготавливать изделия с заданной переменной толщиной стенки. Оправки (обкатные штампы или формы) для ротационной вытяжки производятся непосредственно на давильном станке, что существенно упрощает запуск в серию нового изделия. Особенно это важно в случае изготовления деталей больших диаметров ввиду дороговизны и редкости токарных станков способных обработать деталь диаметром до 2000 мм. Станки для ротационной вытяжки нового поколения используют спаренный давильный инструмент с револьверными головками. Одновременное симметричное давление на заготовку позволяет ускорить и стабилизировать процесс вытяжки сложных изделий.
Подробные характеристики серийных станков для ротационной вытяжки

Станки с ротационной вытяжкой для обработки заготовок диаметром 200-144 мм

Станки для ротационной вытяжки с симметричными давильными головками для обработки заготовок диаметром 250 — 750 мм

Обработка цилиндрической заготовки (трубы), изготовления горлышка для металлической емкости.

Станки с ротационной вытяжкой для обработки заготовок диаметром 800 — 2000 мм

Станки с симметричными давильными головками для обработки заготовок диаметром 800 — 1850 мм

Ориентировочные цены станков для ротационной вытяжки
СНС-СХУ250

2 млн руб.
СНС-СХУ550

2,5 млн. руб.
СНС-СХУ750

3 млн. руб.
СНС-ХУ1250

Дополнительная информация

• Заказчик: Физическое лицо
• Статус: Нет исполнителя
• Срок сдачи проекта после оплаты аванса: 20.04.2014
• ЦЕЛЬ ПРОЕКТА: Нужно подобрать станок для ротационной вытяжки. Полезная любая информация желательно с примерной ценой

Похожие материалы (по тегу)

10 комментарии

• КомментироватьЧетверг, 10 Апрель 2014 07:16 написал Кожевников И. В.

Пару месяцев тому назад купили станок для ротационной вытяжки и была такая же задача выбор. На днях напишу о нашем опыте

Жду Вашего ответа, желательно понять на какие ценовые группы разбиваются станки для ротационной вытяжки по цене. Заранее благодарен.

Интересный станок для ротационной вытяжки, надо сказать чтобы купили такой же для нашего производства

Не разу не слышал о давильно-раскатном методе обработки

В последнее время в различных отраслях машиностроения значительное развитие имеют процессы пластического формоизменения с локальным приложением нагрузки при обработке, они позволяют экономить материал, повышать производительность. Яркий пример это ротационная вытяжка металла, поэтому думаю такой станок для ротационной вытяжки очень полезен на современном производстве.

существенный недостаток этого станка это то, что он может делать ротационную вытяжку только цилиндрических деталей из-за невозможности регулировки радиального перемещения давильных роликов при ротационной вытяжке. Это существенно ограничивает способы применения этого оборудования.

Ротационная вытяжка-это когда-то передовая технология производства, но к сожалению она в значительной степени зависит от мастерства рабочего, что и сдерживает масштабное ее внедрение

При токарной обработке усилие прилагаемые к заготовке при резании на много меньше, чем при вытяжке, но все же охлаждать металл надо иначе он перегреется.

главное, что давильные станки не имеют резцержателя

Жаль, что такие станки не очень широко распространены

Как изготовить инструмент для давильно-раскатных станков

Давильно-раскатные станки с числовым программным управлением – оборудование, используемое для обработки листовых металлических заготовок. Давильно-обкатная обработка ролика – современный способ, осуществляемый на давильно-раскатных станках с ЧПУ.

Данный способ предполагает использование устройств, имеющих гидравлические и электрогидравлические поддерживающие части металлорежущего устройства. Они перемещают давильные ролики, являющиеся основными инструментами при переработке деталей.

Что такое ротационная вытяжка

Способ переработки металлических изделий листового типа, при котором объемная деталь превращается в полую с осесимметричным внешним видом, имеет название ротационная вытяжка. Она предполагает существенную деформацию и утонение стенок запчастей. Этот способ обработки металла листового типа вытяжкой имеет древние корни. В современной манипуляции стальных заготовок он осуществляется давильно-раскатном станком.

Используя метод ротационной вытяжки, эти устройства способны производить принадлежности хозяйственного использования со стенками небольшой толщины и сложными формами. Комплекс таких приборов представлен:

• чайниками;
• черпаками;
• губками;
• сосудами;
• кофейниками.

С их помощью осуществляется изготовление комплектующих, благодаря которым производятся:

• вентиляторы;
• установки для варки пива;
• бетоньерки.

Обучение по направлению: Токарь на токарно-давильных станках

Характеристика работ. Изготовление на токарно-давильныхстанках простых по конфигурации деталей и изделий с допусками по 12 — 14квалитетам из дюралюминия, латуни и низколегированной стали диаметром до 300 ммс различной глубиной вытяжки, диаметром свыше 300 до 400 мм с глубиной вытяжкидо половины диаметра, из коррозиестойкой стали диаметром до 300 мм с глубинойвытяжки до половины диаметра и из алюминия с различным диаметром и разнойглубиной вытяжки. Выдавливание изделий из жести. Обточка, обрезка, накатка,расточка и другая токарная обработка деталей и изделий после выдавливания.
Должен знать: принцип работы типовых токарно-давильныхстанков; назначение и условия применения наиболее распространенныхуниверсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных и режущихинструментов; технические требования, предъявляемые к обрабатываемым изделиям;систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости; основытокарной обработки металлов.

Примеры работ

1. Баки, ведра — выдавливание полукруглых выступов.

2. Колпаки, ободки простой конфигурации — выдавливание.

3. Кольца и крышки для потолочных вентиляторов -изготовление.

4. Кольца с бортами — выдавливание.

5. Корпуса и крышки воздушного клапана — выдавливание.

6. Поверхности конусных деталей центрифуг диаметром до 300мм — выдавливание.

7. Фланцы стальные для тормозного управления -выдавливание.

Классификация станкового оборудования с ЧПУ

Давильно-ротационная вытяжка имеет множество свойств и функций токарных аналогов В отличие от них, давильно-ротационные устройства обладают более высокой скоростью работы. Приборы этого вида бывают трех типов:

• ручного настольного;
• ручного напольного;
• с наличием ротационной вытяжки.

Ротационная вытяжка сопровождается дополнительными действиями, такие как прокатка, эспандирование и сварка. Раскатный станок способен как изготовить раскатным способом цельную деталь, так и закончить вытяжку и производство запчастей, изготовленных при помощи другого оборудования. Наиболее востребованными изделиями данного рода, к примеру, являются трубчатые запчасти, имеющие различную комбинацию сечения.

Станки могут быть использованы не только для обработки металлических деталей, но и медных, имеющих коническую форму. Преимущество приборов с ЧПУ – менее трудоемкий процесс, чем на прессах. Современные технологии позволяют наблюдать за работой устройств удаленно. В качестве основного сырья для работы на давильно-ротационном станке используются круглые металлические пластины.

Но приборы способны справиться и с заготовками, имеющими более сложную геометрическую форму. Дополнительными методами работы с продуктом являются круговая и гидрообразивная резка. Примеры плазменного и лазерного раскроя в данном случае менее эффективны, поскольку способны повысить температуру, которая изменит пластические качества запчасти.

Давильные станки

ДАВИЛЬНЫЕ СТАНКИ

служат для изготовления из листового металла полых предметов, которые представляют собою тела вращения. Выдавливание заключается в том, что на головке шпинделя а давильного станка (фиг. 1), представляющего собой несколько измененный простой токарный станок, закрепляется модель b (лучше всего из пальмового дерева), которая имеет очертания внутренней поверхности изготовляемого изделия. Отрезанный на круговых ножницах или на штампе диск с из обрабатываемого металла соответствующего диаметра прижимается к модели при помощи наконечника d (на центре задней бабки) и затем нажимается на вращающуюся модель при помощи стального ролика е или другого соответствующего инструмента (фиг. 2).

Такое нажатие производится вручную, для чего станок снабжается подручником f с рядом отверстий, в которые по мере надобности вставляется штифт, который служит опорой для давильного инструмента (вместо таких подручников иногда применяются специальные супорты). Перемещая давильный инструмент вдоль модели, диску постепенно придают требуемую форму. В случае выдавливания более сложных форм операцию производят в несколько приемов, пользуясь последовательно промежуточными моделями, причем материал в виду наклепа иногда приходится отжигать.

Ход работы на давильном станке (производство металлических абажуров) представлен схематически на фиг. 3. Металлический кружок соответствующих размеров приставляют к модели и слегка прижимают к ней указанным выше способом (фиг. 3, 1); затем станок пускают в ход, и кружок центрируется легким нажатием на его кромку деревянного бруска, после чего наконечник (на центре задней бабки) прижимается к кружку плотнее и закрепляется в этом положении. Давильщик слегка протирает вращающийся кружок куском воска или мыла, вставляет в соответствующее отверстие подручника штифт и приступает к работе, как было указано выше (фиг. 3, 2—6). Во время работы иногда приходится выравнивать кромки такого кружка при помощи особого резца (в виду растягивания материала при его выдавливании). Загибание бортика производится при помощи инструмента, головка которого представляет собою шарик соответствующего радиуса; край отверстия (с правой стороны) отворачивается и обрезается.

На фиг. 4 приведен пример выдавливания пустотелого предмета с внутренней стороны.

Для этой цели на втором супорте 2, который установлен впереди обрабатываемой заготовки 2, укрепленной при помощи державки 5, помещают ролик 3, представляющий собой обратную (негативную) форму изготовляемого предмета, и при помощи давильного ролика 4 нажимают материал на форму 3. Обычные скорости станка: для железа толщиной 1 мм — 500 об/м., для цинка — от 1000 до 1400, для меди, латуни и алюминия — от 800 до 1400. Для выдавливания, в отличие от прессовки, требуются рабочие более высокой квалификации, но зато для него не требуется изготовления дорогих штампов и приспособлений.

Источник: Мартенс. Техническая энциклопедия. Том 6 — 1929 г.

Особенности комплектации

Модели станков с ЧПУ имеют высокий показатель производительности. Благодаря числовому программному управлению они обладают автоматическим режимом производства. Пользуясь таким станком, можно обеспечить себя целым рядом преимуществ. Одним из них является наличие двух инструментальных роликов, которые оказывают одновременное увеличенное усилие давления.

Комплектация вышеуказанных моделей состоит из примеров:

• кругоцентрующего прибора;
• опционального манипулятора;
• инструментальной головки двойного типа;
• 4+4 позиционирования механизма;
• гидростанции;
• дополнительного ролика, имеющего компенсатор.

Толщина алюминиевых заготовок для обработки должна составлять от 0,6 до 4 миллиметров. Для стальных заготовок – от 0,6 до 2,5 миллиметров. Для заготовок из коррозиизносостойкой стали – от 0,6 до 1,5 миллиметров. Указанные характеристики актуальны исключительно для оригинальных моделей.

давильно раскатные станки с ЧПУ

Я работаю на станках с ЧПУ. Есть 2 станка под рукой:

Давильно раскатной станок своими руками

Станок ротационной вытяжки или как его ещё называют токарно-давильный станок, предназначен для изготовления различных тонкостенных деталей представляющих собой тела вращения, получаемые из листовых или из полых заготовок и соответствующего материала. Станок ротационной вытяжки позволяет выпускать большой ассортимент конкурентной продукции, начиная от декоративных изделий заканчивая изделиями для космической отрасли.

Ротационная вытяжка отличается от штамповки и имеет свои особенности. Заготовками для обработки на токарно-давильных станках служит любой вязкий материал, это может быть: алюминий, медь, латунь. Использовать можно так же отожженные малоуглеродистые стали, ковар, нержавейку и пр.

Токарно-давильный станок по своей конструкции весьма схож с обыкновенным токарным станком, но в отличие от последнего он не имеет коробки подач и суппорта. Вместо резцедержателя, токарно-давильный станок оснащается опорой для специальных инструментов «давильников», если речь идёт об обычном механическом оборудовании.

Помимо ручных токарно-давильных станков промышленностью передовых стран выпускаются универсальные машины оснащённые системами числового программного управления, у которых процесс обработки полностью автоматизирован. Как правило, обкатка на таких станках осуществляется роликами.

Ротационная вытяжка производится на токарно-давильных станках различной мощности, которые позволяют изготавливать широкий спектр продукции, начиная от музыкальных тарелок и раструбов для духовых инструментов, заканчивая днищами цистерн и емкостей, используемых для хранения жидкостей, устанавливаемых на железнодорожном и автомобильном транспорте.

С помощью высокопроизводительных токарно-давильных станков выпускаются различные изделия такие как: головные обтекатели передних частей ракет, самолётов и иных быстродвижущихся объектов, обеспечивающих наименьшее аэродинамическое сопротивление, спутниковые антенны, реализующие качественный приём и передачу сигнала. На данных станках изготавливают отражатели света, которые после обкатки принимают сферическую или коническую форму и используются для освещения заводских территорий, магазинов и иных помещений. Отражатели так же могут быть декоративными, которые помимо освещения имеют приятный внешний вид и служат достойным дополнением интерьера.

Технология ротационной вытяжки позволяет снизить себестоимость при серийном и мелкосерийном выпуске некоторых деталей машин, например – шкивов, которые обычно вытачиваются из заготовки ( круглой болванки ), они же могут быть обкатаны на токарно-давильном станке, что значительно быстрее по скорости изготовления и экономнее по металлоемкости. Деталями могут быть так же различные кожухи, фланцы, направляющие, тонкостенные сосуды особой формы, накладные конуса и т.д.

Но основное направление токарно-давильных станков является, конечно же, выпуск товаров массового потребления это: кастрюли которые постоянно пользуются спросом, кружки повседневно необходимые в быту, декоративные подносы и подставки, тарелки миски для приёма пищи, термосы, сохраняющие содержимое в тёплом состоянии, и многое другое.

В некоторых случаях холодноштамповочные операции сочетаются с давильны­ми или накатными операциями, выполняемыми на специальных станках при враща­тельном движении заготовки (детали), а иногда и деформирующего инструмента,

К числу таких операций относятся:

1) давильные работы, выполняемые на да­вильных станках;

2) давильно-раскатные процессы, выпол­няемые на раскатных станках (ротационное выдавливание);

3) отбортовочиые, фланцезагибочные и кромкообрезные работы, выполняемые на специаль­ных вертикальных двухшпиндельиых отборто-вочных станках или специальных автоматах.

Давильные работы применяются в мелкосе­рийном производстве, когда изготовление вы­тяжных штампов экономически невыгодно и дли­тельно, а также при изготовлении пустотелых деталей выпукло-вогнутой конфигурации и т. п.

На давильных станках выполняют следую­щие операции: выдавливание пустотелых дета­лей, являющихся телами вращения; проглажи-вание поверхностей деталей после ступенчатой вытяжки конических деталей; выдавливание узких горловин на цилиндрических заготовках, обрезка и завивка кромок и т. д.

При выдавливании неглубоких деталей с небольшим отношением D/d процесс выдавливания может быть выполнен непрерывным поворотом давильника и движением его конца от прижима вдоль обра­зующей патрона (оправки).

При изготовлении глубоких деталей с большим отношением D/d выдавливание производится возвратно-поступательным движением давильника на отдельных участках заготовки.

Выдавливание конических деталей возможно осуществить при предельном отношении

где d_min— наименьший диаметр конуса.

Выдавливание цилиндрических деталей обычно производят при отношении d_min/D = 0,6/0,8 в зависимости от относительной толщины заготовки. Меньшие значения относятся к толщине заготовки (S/d)100=2,5, а большие — к толщине (S/d)100=0,5 (где d— диаметр детали).

Если требуемая деталь не может быть выдавлена в одну операцию, выдавливание производят за несколько последовательных операций на разных оправках, но при од­ном и том же наименьшем диаметре оправки.

Рис.5.1 Схема ротационной вытяжки

а — первый переход, б – второй переход

Рис.5.2 Схема ротационной раздачи

Ротационное выдавливание – раскатка производится в холодном состоянии на специальных мощных раскатных станках с гидравлическим приводом перемещения роликов вдоль образующей. Сущность этого способа заключается в раскатке роликами толстой заготовки по вращаю­щейся стальной оправке без деформации фланца заготовки при неизменной величи­не ее диаметра. Это возможно при условии раскатки и утонения металла до строго заданной толщины детали, зависящей от угла конуса S = S sin а. Так, для ко­нических деталей с углом при вершине 2α — 30° толщина стенки должна состав­лять S = 0,26S .

Ротационное выдавливание (раскатка) выполняется на специальных раскатных станках с гидравлическим перемещением роликов вдоль образующей. Для раскатки небольших деталей применяются станки с горизонтальным, а для крупных деталей – с вертикальным шпинделем.

Рис.5.3 Схема ротационной вытяжки чаши

Рис.5.4 Схема ротационной вытяжки с фланцем

Рис.5.5 Схема ротационной формовки

Рис.5.6 Схема ротационной отбортовки

Дата добавления: 2015-08-01 ; просмотров: 3014 ; ЗАКАЗАТЬ НАПИСАНИЕ РАБОТЫ

Желаете узнать больше о давильно-раскатных станках с ЧПУ ? Узнайте о ротационной вытяжке, классификации, особенностях и преимуществах таких агрегатов.

Давильно-раскатные станки с числовым программным управлением – оборудование, используемое для обработки листовых металлических заготовок. Давильно-обкатная обработка ролика – современный способ, осуществляемый на давильно-раскатных станках с ЧПУ.

Данный способ предполагает использование устройств, имеющих гидравлические и электрогидравлические поддерживающие части металлорежущего устройства. Они перемещают давильные ролики, являющиеся основными инструментами при переработке деталей.

Что такое ротационная вытяжка

Способ переработки металлических изделий листового типа, при котором объемная деталь превращается в полую с осесимметричным внешним видом, имеет название ротационная вытяжка. Она предполагает существенную деформацию и утонение стенок запчастей. Этот способ обработки металла листового типа вытяжкой имеет древние корни. В современной манипуляции стальных заготовок он осуществляется давильно-раскатном станком.

Используя метод ротационной вытяжки, эти устройства способны производить принадлежности хозяйственного использования со стенками небольшой толщины и сложными формами. Комплекс таких приборов представлен:

• чайниками;
• черпаками;
• губками;
• сосудами;
• кофейниками.

С их помощью осуществляется изготовление комплектующих, благодаря которым производятся:

• вентиляторы;
• установки для варки пива;
• бетоньерки.

Классификация станкового оборудования с ЧПУ

Давильно-ротационная вытяжка имеет множество свойств и функций токарных аналогов В отличие от них, давильно-ротационные устройства обладают более высокой скоростью работы. Приборы этого вида бывают трех типов:

• ручного настольного;
• ручного напольного;
• с наличием ротационной вытяжки.

Ротационная вытяжка сопровождается дополнительными действиями, такие как прокатка, эспандирование и сварка. Раскатный станок способен как изготовить раскатным способом цельную деталь, так и закончить вытяжку и производство запчастей, изготовленных при помощи другого оборудования. Наиболее востребованными изделиями данного рода, к примеру, являются трубчатые запчасти, имеющие различную комбинацию сечения.

Станки могут быть использованы не только для обработки металлических деталей, но и медных, имеющих коническую форму. Преимущество приборов с ЧПУ – менее трудоемкий процесс, чем на прессах. Современные технологии позволяют наблюдать за работой устройств удаленно. В качестве основного сырья для работы на давильно-ротационном станке используются круглые металлические пластины.

Но приборы способны справиться и с заготовками, имеющими более сложную геометрическую форму. Дополнительными методами работы с продуктом являются круговая и гидрообразивная резка. Примеры плазменного и лазерного раскроя в данном случае менее эффективны, поскольку способны повысить температуру, которая изменит пластические качества запчасти.

Преимущества станков данного типа

Все виды давильно-ротационных станков имеют одинаковый принцип использования. Роликовый инструмент используется наиболее часто. При работе с данным оборудованием имеется возможность производить уникальные запчасти сложной формы, одновременно осуществляя оснащение. Оснащение станка осуществляются по низкой цене. При других видах манипуляции металла цена на оснастку будет значительно выше.

Среди основных преимуществ агрегатов с наличием ротационной вытяжки выделяются:

• возможность осуществления массового, мелкосерийного и единичного производства;
• возможность эксплуатации в больших и малых цехах;
• возможность изготовления деревянной оснастки;
• производство деталей для хозяйственной, химической и пищевой отраслей производства;
• экономичность использования.

Особенности комплектации

Модели станков с ЧПУ имеют высокий показатель производительности. Благодаря числовому программному управлению они обладают автоматическим режимом производства. Пользуясь таким станком, можно обеспечить себя целым рядом преимуществ. Одним из них является наличие двух инструментальных роликов, которые оказывают одновременное увеличенное усилие давления.

Комплектация вышеуказанных моделей состоит из примеров:

• кругоцентрующего прибора;
• опционального манипулятора;
• инструментальной головки двойного типа;
• 4+4 позиционирования механизма;
• гидростанции;
• дополнительного ролика, имеющего компенсатор.

Толщина алюминиевых заготовок для обработки должна составлять от 0,6 до 4 миллиметров. Для стальных заготовок – от 0,6 до 2,5 миллиметров. Для заготовок из коррозиизносостойкой стали – от 0,6 до 1,5 миллиметров. Указанные характеристики актуальны исключительно для оригинальных моделей.