Расход металла на изготовление металлоконструкций

Потери при изготовлении металлоконструкций

Вопрос :

Какой процент отходов при изготовлении металлоконструкций?

Ответ :

РДС 82-202-96 «Правила разработки и применения нормативов трудноустранимых потерь и отходов материалов в строительстве», п.5.2, регламентировано, что материалы, поступающие на производство в готовом виде, не должны давать трудноустранимых потерь и отходов.

Государственными сметными нормативами на монтаж оборудования ГЭСНм, частью 38 «Изготовление технологических металлических конструкций в условиях производственных баз» регламентирован расход металлопроката с учетом допустимых норм потерь (отходов) на изготовление 1 т конструкции в зависимости от ее вида.

Нормативными документами, как правило, регламентируются трудноустранимые потери и отходы :

а) согласно РДС 82-201-96 «Правила разработки норм расхода материалов в строительстве», п.5.1, «элементная норма расхода материалов содержит их чистый расход и трудноустранимые потери и отходы.

б) согласно ГОСТ 14.322-83 «Нормирование расхода материалов. Основные положения»:

«1.4. В составе нормы расхода материала следует учитывать :

— полезный расход материала;

— технологические отходы, обусловленные установленной технологией производства;

Состав норм расхода устанавливают в отраслевых методиках и инструкциях применительно к особенностям производства данного вида продукции (работы). Произвольное изменение состава норм расхода не допускается….

…1.5. В норму расхода материалов не включаются :

— отходы и потери, вызванные отступлениями от установленных технологических процессов и организации производства и снабжения (например, потери материала при транспортировании и хранении);

— отходы и потери, вызванные отступлениями от предусмотренного сортамента, требований стандартов и технических условий;

— расход сырья и материалов, связанных с браком, испытанием образцов, ремонтом зданий и оборудования, изготовлением оснастки, инструмента, средств механизации и автоматизации, наладкой оборудования, упаковкой готовой продукции».

Ориентировочные критерии оценки прогрессивности технологических процессов по уровню технологических отходов приведены в приложении указанного ГОСТ:

Категория технологического процесса

Технологические отходы

Устанавливается отраслевыми стандартами в зависимости от конструктивной сложности изделия и типа производства

Методическими рекомендациями по формированию ведомостей потребности в материалах, конструкциях и изделиях в составе проектных материалов на строительство на стадии разработки рабочей документации (письмо Госстроя РФ от 28.07.93 N 12-188):

«2.3. К основному комплекту рабочих чертежей марки КМ ведомость потребности (ВМ) на изготовление индивидуальных конструкций не составляется, а для определения потребности в прокате черных металлов на изготовление металлических конструкций используется форма «Ведомость металлоконструкций по маркам металла» (СН 460-74, разд. 5, форма 4), в которой выделяются итоговые данные по проекту.

Потребность в стали, стальных канатах и стальных трубах на изготовление металлических конструкций определяется в натуральной массе по спецификациям рабочих чертежей с добавлением на отходы 3,3%».

Согласно сборнику «Удельные показатели образования отходов производства и потребления» (Государственный комитет РФ по охране окружающей среды, 1999 год), среднестатистические и среднеотраслевые значения удельных показателей образования основных видов отходов при металлообработке:

N п/п

Технологический процесс или вид производства

Наименование образующихся отходов и попутных продуктов

Значение удельных показателей

Обработка проката черных металлов

Металлоотходы в виде кусков чугунной крошки стружки и т.п.

Расход металла на изготовление металлоконструкций

МЕТОДИКА РАСЧЁТА СТОИМОСТИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ

Опубликовал: Антон Чураков

Расчет стоимости металлоконструкций, их калькуляция, составляющие, которые формируют в итоге цену готовых металлоконструкций – все это достаточно долгое время оставалось коммерческой тайной. Так что же и как влияет на цену готовых металлоконструкций, чем одни металлоконструкции отличаются от других, и что в конечном итоге заказчик может и должен ждать от поставщика готовых металлоконструкций?

Металлоконструкции – безусловно, очень расплывчатое понятие, поскольку оно очень емкое и включает в себя множество конструкций, изделий, деталей различного назначения, сделанных из различных марок сталей. Для удобства понимания наших партнеров мы в дальнейшем будем говорить о строительных металлоконструкциях – то есть, тех металлоконструкциях, которые используются для возведения промышленных, складских и агрохозяйственных объектов: цехов, складов, и т.п.

Как правило, строительные металлоконструкции представляют собой комплект, который при сборке дает каркас здания полностью, либо отдельные его части – стены, кровлю, отдельные перекрытия, колонны, фермы, связи, прогоны и пр. Изготавливаются такие металлоконструкции в специально оборудованных цехах, где металлопрокат проходит несколько стадий: заготовительную (изготовление заготовок и деталей при помощи различных видов заготовительного оборудования); механическую обработку (токарная, фрезерная, сверлильная и т.п.); сборочно-сварочную (деталей, узлов, сборок, сборку изделия и т.п.); очистку и подготовку поверхностей под окраску (пескоструйный или дробемётный агрегат, обезжиривание поверхностей и т.п.); окраску (грунтовку); приёмо-сдаточные испытания и сдачу ОТК; упаковку; отгрузку.

В зависимости от вида металлопроката, количества операций, конечного вида металлоконструкций существенно различается цена за тонну готовой конструкции – ведь одну тонну конструкций можно делать несколько часов, а можно несколько дней.

Металлические строительные конструкции изготавливаются по рабочим чертежам КМД в соответствии с требованиями ГОСТ 23118-2012, СП 16.13330.2011 (СНиП II-23-81) и других нормативных документов и стандартов на конструкции. При этом в предоставляемой заказчиками технической документации на сварные конструкции должны указываться: класс и марка стали; способ сварки; рекомендуемые к использованию сварочные материалы.

Чаще всего заказчик приходит с чертежами КМ, и тогда первым этапом становится разработка чертежей КМД (конструкции металлические деталировочные) – поскольку без чертежей КМД в производство металлоконструкции отдавать нельзя, ведь их просто нельзя будет сделать. Если только на глазок – и получить соответствующий отношению результат. Средняя стоимость разработки КМД – около 1200-2500 рублей за тонну условной конструкции (примерную цену всегда можно понять, посмотрев техническую ведомость материалов в КМ, она в тоннах выражается, суммировать, и перемножить). Соответственно, опытным путем уже выведены определенные коэффициенты металлоемкости элементов строительных зданий и сооружений. Так, в случае арматурных каркасов для фундаментов зданий из строительных металлоконструкций расход арматуры составляет примерно 70-80 кг на один кубометр бетона. А когда речь идет о металлических строительных конструкциях, то в среднем, при стандартных проектах, без архитектурных излишеств, расход составляет 40 – 70 кг на один квадратный метр здания. Тоннаж определяется в зависимости от используемого металлопроката – если профильные трубы, уголки, швеллеры, то металлоемкость ближе к нижней границе, если балки двутавровые – максимально близко к высшей границе.

Если рассматривать составные части общего бюджета на изготовление и монтаж строительных металлоконструкций под ключ, то выяснится, что стоимость металлических конструкций складывается из стоимости металла для изготовления конструкций (60 – 70%), стоимости работ по изготовлению металлоконструкций в цеху производителя (15 – 20 %) и стоимости монтажа (10 – 15%). В стоимость металлических конструкций входят также транспортные расходы (3 – 7 %) и стоимость проектирования чертежей КМД (3 – 5 %). Цифры совершенно ориентировочные, но в целом могут дать представление об экономике производства металлоконструкций для строительства промышленных объектов.

Если же речь идет о заказе готовых металлоконструкций, на условиях самовывоза заказчиком из цеха производителя, то в этом случае стоимость готовых строительных металлоконструкций находится в диапазоне 55-70 тысяч рублей за тонну (в отдельных случаях может быть и больше, но это следствие отдельных технических требований и повышенной трудоемкости).

При этом заказчику стоит понимать, за счет чего складывается стоимость металлоконструкций в данном случае. И здесь для ознакомления совершенно неоценим Сборник ЕНиР Е-40, выпуск 2 «Изготовление строительных конструкций и деталей. Металлические конструкции».

• Во-первых, совершенно очевидно, что металлопрокат на изготовление металлоконструкций расходуется не весь – доля металлоотходов в отдельных случаях достигает 15%, которые в дальнейшем могут просто лечь тяжким грузом на складе предприятия, и через несколько лет, после окончательной потери товарного вида, отправиться в металлолом. На текущий момент средневзвешенная условная цена металлопроката для строительных металлоконструкций составляет 40-50 тыс. рублей (в зависимости от региона), а стоимость металлолома, при его упаковке и сдаче под определенные категории на металлургические комбинаты – максимум 5-6 тыс. рублей. Поэтому экономические потери здесь очевидны.
• Во-вторых, при производстве металлоконструкций возникают достаточно существенные затраты на накладные расходы – до 10%. В эти расходы входят стоимость вспомогательных и расходных материалов: грунта (чаще всего это ГФ), сварочных материалов (в зависимости от сварочной аппаратуры это могут быть сварочная проволока или электроды), инструментов и технологической оснастки (сверла, резцы, полотна для пил, ножи для гильотин и т.п.), дерево (брус на подкладки, поддоны, упаковку), ветошь, масло и многое, многое другое.
• В-третьих, нередки случаи, когда уже в текущем режиме конструкции переделываются – из-за того, что проектный институт внес какие-то изменения, или с объекта, где будут монтироваться конструкции, пришли новые замеры. Себестоимость таких переделок достаточно велика, и в среднем может составлять до 5% в общей стоимости готовых металлических строительных конструкциях.

В конечном итоге, абсолютное большинство производителей строительных металлоконструкций работают с невысокой рентабельностью – от 7 до 12%, и речь идет о валовой рентабельности, с которой еще необходимо уплатить все причитающиеся государству налоги. Поэтому заказчикам, которые размещают свои заказы на жестких условиях – частичная предоплата, или отсрочка платежа – стоит серьезно задуматься о выполнении своих обязательств, ведь несвоевременные платежи могут поставить производителей металлоконструкций в очень непростые условия.

Оптимальными условиями для производства металлоконструкций считаются следующие – 70-80% предоплаты при заключении договора (поскольку на эти деньги необходимо закупить металлопродукцию, расходные материалы, оплатить работу персоналу, и уплатить все необходимые налоги – в том числе, НДС 18%), оставшаяся сумма оплачивается по условиям, согласованным сторонами – обычно речь идет об оплате в течении 3-5 дней после уведомления о готовности металлоконструкций к вывозу.

Теперь по существу: Методика расчёта:

Цена заказа = Себестоимость + Накладные расходы + Норма прибыли + Налоги,

где: Себестоимость = ∑_{стоим.основн.ирасх.матер.} + ∑ ФОТ

I. Определяем общую массу (∑М(т.)) изготовляемых МК (металлических конструкций), которая составляет вес всех единичных элементов конструкции помноженных на количество входящих в сборку элементов:

1. Если повезёт, то берём общий вес, указанный в сводной спецификации или в спецификациях сборочных чертежей. Вес берём в тоннах.
2. Если не повезло, то считаем всё «в рукопашную» и делаем сводную таблицу по сортаменту материалов с указанием масс применяемых материалов, чтобы просчитать отдельно массу по сортаменту и стоимость материалов по сортаменту.
3. «Накручиваем» на вес материалов коэффициент использования материалов равным до 15% (на отходы при раскрое материалов и изготовлении деталей). Вес берём в тоннах.

II. Определяем общую стоимость основных материалов, применяемых для изготовления МК:

∑_{общ.стоим.основн.материалов}=∑М (т.) х ∑стоим.за 1т.(руб.), (руб.);

если стоимость за 1 т. каждой единицы сортамента разная, то:

∑_{общ.стоим.основн.материалов} определяется как сумма стоимостей каждой единицы сортамента помноженной на стоимость за 1 тонну данного материала:

∑_{общ.стоим.основн.материалов}=(∑М1 (т.) х ∑стоим.1 за 1т.(руб.)) +(∑М2 (т.) х ∑стоим.2 за 1т.(руб.))+ … + (∑МN(т.) х ∑стоим. N за 1т.(руб.)),(руб.);

∑М1(т.), ∑М2 (т.), …, ∑МN(т.) –суммарный вес каждой единицы номенклатуры применяемых материалов,

∑стоим.1 за 1т.(руб.), ∑стоим.2 за 1т.(руб.), …, ∑стоим. N за 1т.(руб.) – стоимость каждой единицы материала за 1 тонну.

III. Определяем общую стоимость расходных и вспомогательных материалов из расчёта от 1 до 4% от стоимости основных материалов, % берётся в соответствии с п.V от категории сложности изделий (МК), чем сложнее тем больше %:

∑_{общ.стоим.вспомог.материалов} = ∑_{общ.стоим.основн.материалов} х 1-4%

IV. ИТОГО ОБЩАЯ СТОИМОСТЬ МАТЕРИАЛОВ:

∑_{общ.стоим.материалов}= ∑_{общ.стоим.основн.материалов} +∑_{общ.стоим.вспомог.материалов}, (руб.);

V. Определяем категорию сложности (К _сложн.) изделия (МК):

1. Фундаментные элементы и закладные детали: трудоёмкость 1 т МК = 32 н/ч;
2. Простые строительные МК: трудоёмкость 1 т МК = 37,5 н/ч;
3. Сложные строительные МК: трудоёмкость 1 т МК = 42,5 н/ч;
4. Строительные МК повышенной сложности: 1 т МК >42,5 н/ч, трудоёмкость изготовления рассчитывается исходя из состава работ, нормирования работ согласно ЕНиР, различных нормативно-сметных документов, справочников, ТЕРов.
5. Строительные МК повышенной сложности: 1 т МК >42,5 н/ч, трудоёмкость изготовления рассчитывается исходя из состава работ, нормирования работ согласно ЕНиР, различных нормативно-сметных документов, справочников, ТЕРов.

VI. Определение трудоёмкости изготовления изделия (МК):

VII. Определение ФОТ (фонда оплаты труда):

ФОТ =Т_{трудоёмкость} х ХХХ руб./час., (руб.);

VIII. Длительность (цикл) изготовления:

Д _{длительность (цикл)} = Т_{трудоёмкость} : (N_{исполнит.} Х t_{раб. врем.}), (календарных дней);

N_{исполнит.}– кол-во исполнителей (рабочих), выполняющих работу,

t_{раб. врем.}– кол-во рабочих часов в одной рабочей смене;

IX. Расчёт накладных расходов:

Накладные расходы на летний период определяются на текущий момент опытно-расчётным путём в размере, ХХ ХХХ руб. в сутки, отсюда:

Накладные расходы= ХХ ХХХ руб. х Д_{длительность (цикл)}; (руб.);

X. ИТОГО ОБЩАЯ СТОИМОСТЬ ЗАКАЗА:

Цена заказа = Себестоимость + Накладные расходы + Норма прибыли + Налоги,

Цена заказа=∑_{общ.стоим.материалов}+ФОТ+Накладные расходы+Норма прибыли+Налоги,

Норма прибыли = до 25% от себестоимости.

Краткий алгоритм расчета мы приводили в предыдущей статье.

Материал для данной статьи предоставлен заместителем директора по производству ООО «СК «Альянс» Агеевым С.А.

При использовании данного материала ссылка на ресурс ЯСВАРЩИК обязательна.

Комментарии

Вы не можете оставлять комментарии

В каких документах указана конкретная норма отхода при изготовлении металлоконструкций

Вопрос по смете на изготовление металлоконструкций. Применены расценки из ФЕРм № 38 (база 2017 г.). Стоимость металлопроката принята по ФССЦ часть 08.3: Металлопрокат. Заказчик не пропускает норму отходов на металлопрокат, мотивируя тем, что нормы расхода исключены из ФЕРм №38, и у него отсутствует основание для учета норм отхода (дайте нормативный документ, где будут указаны конкретные нормы отхода — тогда я их пропущу). Если в ФЕРм № 08 нормы расхода материалов указаны, то мы их ставим, и где в ФЕРм № 12 указаны — мы ставим. Где в ФЕРм № 38 указан процент на норму отходов?

Или в каких других документах указана конкретная норма отхода при изготовлении металлоконструкций?

Можно ли использовать нормы отходов, применявшиеся в старых базах?

В ГЭСНм Сборник 38 «Изготовление технологических металлических конструкций в условиях производственных баз» в редакциях до 2017 года в составе материалов был учтен металлопрокат с расходом от 1,02 т до 1,064 т на 1 т конструкций. При разработке норм руководствовались п. 2.7.2 :

«2.7.2. В отдельных сборниках ФЕРм не учтены и подлежат дополнительному учету в сметах затраты на следующие виды материальных ресурсов:

Расход материалов, не учтенных единичными расценками, при составлении сметной документации должен определяться по проектным данным (рабочим чертежам) с учетом трудно устранимых потерь и отходов, связанных с перемещением материалов от приобъектного склада до рабочей зоны и их обработкой при укладке в дело, в соответствии с «Правилами разработки и применения нормативов трудно устранимых потерь и отходов материалов в строительстве» ( ), введенными в действие постановлением Минстроя России от 08.08.96 № 18-65.».

В ГЭСНм Сборник 38 «Изготовление технологических металлических конструкций в условиях производственных баз» в редакции 2017 года в перечне учтенных материальных ресурсов металлопрокат отсутствует. Можно было бы предположить, что по аналогии с монтажными Сборниками, металлопрокат мог быть упомянут в Технической части, Вводных указаниях или в приложениях к Сборнику № 38м, как материал, не учтенный нормами (расценками) и подлежащий дополнительному учету в сметах. Но ничего подобного в указанном Сборнике нет. Нет упоминания металлоконструкций и в приложении 6 к новым «Методическим рекомендациям по разработке государственных элементных сметных норм на монтаж оборудования и », утвержденных приказом Минстроя России от 08.02.2017 г. № . — «Перечень материалов и изделий, не подлежащих включению в элементные сметные нормы на монтаж и учитываемых как оборудование».

Следовательно, мы имеем дело с ошибкой разработчиков Сборника ГЭСНм .№? 38 «Изготовление технологических металлических конструкций в условиях производственных баз» сметно-нормативной базы в редакции 2017 года.

До исправления Минстроем выявленной ошибки предлагаем учитывать расход металлопроката с учетом трудно устранимых потерь и отходов одним из следующих вариантов:

• по нормам ГЭСНм Сборник 38 «Изготовление технологических металлических конструкций в условиях производственных баз» в редакции до 2017 года;
• учитывая, что нормы потерь и отходов проката для строительных металлических конструкций в и в дополнении к (письмо Госстроя от 03.12. 1997 № ВБ-20- 276/12) не приведены по причине того, что металлоконструкции в основном изготавливаются на заводах, а не на строительной площадке, предлагаем использовать ведомственные производственные нормы расхода материалов, например, «Изготовление металлоконструкций на промбазах и монтажных площадках ВПНРМ 510-88», утвержденные 28 декабря 1987 года Минмонтажспецстроем СССР. В зависимости от наименования металлоконструкций и места их изготовления (завод или монтажная площадка), расход металлопроката на 1 т металлоконструкций составляет от 1,027 тдо 1,07 т.

Учет отходов на изготовление в КМ.

Страница 1 из 2

1

2

>

bridgeconst

Посмотреть профиль

Найти ещё сообщения от bridgeconst

Forrest_Gump

Посмотреть профиль

Найти ещё сообщения от Forrest_Gump

bridgeconst

Посмотреть профиль

Найти ещё сообщения от bridgeconst

bridgeconst

Посмотреть профиль

Найти ещё сообщения от bridgeconst

bridgeconst

Посмотреть профиль

Найти ещё сообщения от bridgeconst

Вот что я нашел:
Нормы расхода материалов служат для определения потребности в материалах и разработки планов материально-технического снабжения, для установления лимитов отпуска материалов цехам и контроля рационального их расходования, для калькулирования себестоимости продукции.

Под нормой расхода материала понимается то его количество, которое необходимо затратить на производство одного изделия (машины, узла, детали, заготовки) при рациональном технологическом процессе и передовой организации производства.

Основным методом установления прогрессивных или технически обоснованных норм расхода материалов является расчётный (опытно-лабораторный) метод.

Он заключается в подетальном расчёте норм расхода материалов по чертежам, технологическим картам и прочей технологической документации, а также по протоколам, фиксирующим количество израсходованного материала при опытах в лабораторных или цеховых условиях.

При разработке норм расхода материалов на изделие учитываются не только полезный расход материала, равный чистой массе изделия после обработки, но и некоторые неизбежные потери, обусловленные технологическими и организационными причинами.

Общая схема образования технической нормы расхода материалов видна на рис. 11.

Рис. 11. Схема образования технической нормы расхода материалов

Современный уровень технологии и организации машиностроительного производства позволяет резко снизить отходы и потери и тем самым значительно поднять коэффициент использования исходных материалов.

Для суждения о качестве норм и экономичности расхода материалов в заводской практике наиболее часто применяют следующие показатели:

масса изделия после обработки;

масса изделия до обработки;

коэффициент использования материала по детали;

коэффициент использования материала по изделию;

коэффициент выхода годного.

Масса изделия после обработки характеризует полезный расход материала.

Масса изделия до обработки является суммой массы после обработки и отходов, обусловленных снятием припусков при механической обработке заготовок. Для деталей, изготовляемых механической обработкой непосредственно из профильного проката или листа, норма расхода металла равна массе изделия до обработки.

Коэффициент использования материала по детали определяется отношением массы изделия после обработки mд к массе до обработки, т. е. к норме расхода mз:

Коэффициент использования материала по изделию, состоящему из n деталей, равен

Коэффициент выхода годного характеризует степень использования металла в заготовительных цехах и определяется как отношение массы заготовки к массе исходного слитка или проката (в кузнечных цехах), либо металлической шихты (в литейных цехах).

Разработанные нормы расхода материалов фиксируются в специальных документах по расходу материалов:

картах подетальных норм расхода материалов;

картах раскроя материалов;

ведомостях сводных норм расхода материалов на изделие;

ведомостях специфицированных норм расхода материалов на изделие;
извещениях об изменении норм расхода материалов.

Карты подетальных норм расхода материалов разрабатывают на отдельные детали в соответствии с рабочими чертежами, чертежами заготовок, технологическими и раскройными картами. Карты подетальных норм служат для расчёта потребности в материалах и для лимитирования их отпуска со склада.

Карты раскроя материалов предусматривают наиболее экономичный раскрой листового и пруткового металла, древесины, резины, пластиков и других материалов с целью увеличения выхода заготовок или деталей и всемерного сокращения количества неиспользуемых отходов (обрезков, высечек, перемычек и др.). Карты раскроя материалов составляют технологи.

Карты раскроя могут быть:

индивидуальными, если они предусматривают получение из исходного материала деталей только одного вида;

групповыми, если проектируется комбинированный раскрой нескольких различных деталей.

Ведомости сводных норм содержат укрупнённые данные по расходу материалов на одно изделие (машину, прибор) и используются для расчёта потребности в материалах и планирования материально-технического снабжения.

Ведомости специфицированных норм, как и ведомости сводных норм, составляются на одно изделие, но в отличие от них содержат специфицированные, т. е. уточнённые сведения о необходимых материалах с указанием их марок, сортов и типоразмеров. Ведомости специфицированных норм используются для разработки уточнённых планов снабжения и для составления заявок.

Извещения об изменении норм материалов поступают в отдел материально-технического снабжения от органов технической подготовки производства. Изменения в нормах расхода материалов должны своевременно отражаться во всей документации, используемой для планирования снабжения, учёта или контроля расходования материалов.

Курсы

Индексы

Вопросы применения Норм на изготовление технологических
металлических конструкций в условиях производственных баз

Прошу разъяснить, как определять объемы работ для расчета трудозатрат и механизмов по Сборнику ГЭСНм-2001-38 «Изготовление технологических металлических конструкций в условиях производственных баз» при изготовлении различных металлоконструкций (решеток, опор, закладных деталей, площадок обслуживания, лестниц и т.д.).

Согласно «Правилам разработки норм расхода материалов в строительстве» РДС 82-201-96 при расчетах за выполненные работы используются элементные (производственные) нормы расхода материалов (п.4.2), которые определяются по формуле (5.1 РДС 82-201-96),

где — элементная норма расхода материалов на единицу продукции строительного процесса;

— чистый расход материалов на единицу продукции строительного процесса;

— норматив трудноустранимых потерь и отходов строительных материалов.

«Правила разработки и применения нормативов трудноустранимых потерь и отходов материалов в строительстве» РДС 82-202-96 (п.4.6) для расчетов за выполненные работы и списание материалов применяют нормативный расход материалов, который состоит из чистого расхода, трудноустранимых потерь и отходов. Т.е. потребность в материалах по рабочим чертежам увеличивают на величину трудноустранимых потерь и отходов, что составляет элементную (производственную норму), которая применяется в расчетах.

В Сборнике ГЭСНм-2001-38 предусматриваются трудноустранимые потери и отходы, в графе «материалы», в процентном отношении.

Например: при изготовлении конструкций массой свыше 0,5 т (ГЭСНм N 38-01-001-1) это — 4,2%, ГЭСНм-2001-38-02-002-1 — 2%, ГЭСНм-2001-38-01-003-1 — 3,2% и т.д.

Т.е., если в спецификации КД чистый вес металлоконструкций составляет 1000 кг, то элементная (производственная) норма для расчета трудоемкости и механизмов будет: для 38-01-001-1 — 1042 кг, для 38-01-002-1 — 1020 кг и т.д.

Вопрос. Какой вес должен применяться при расчетах по ГЭСНм (Например по ГЭСНм N 38-01-001-1):

1000 кг (чистый по спецификации КД), 91,8 чел.-ч1000 кг : 1000 кг =91,8 чел.-ч

или 1042 кг (элементная производственная норма — в отчете на списание материалов)

91,9 чел.-ч1042 кг : 1000 кг =95,66 чел.-ч

Машины и механизмы:

Краны: 9 маш.-ч1000 кг : 1000 кг =9 маш.-ч

Автомобили 0,51000:1000=0,5 маш.-ч

Установки для сварки 28,61000:1000=28,6 маш.-ч и т.д.

Краны: 9 маш.-ч1042 кг : 1000 кг =9,38 маш.-ч

Автомобили 0,5 маш.-ч1042 кг : 1000 кг =0,52 маш.-ч

Установки для сварки 28,6 маш.-ч1042 кг : 1000 кг =29,8 маш.-ч и т.д.

Если имеется утвержденный акт на расход металла б/у, который предусматривает отходы в размере 20% (т.е. чистый расход металла по КД — 1000 кг, то согласно акту элементный нормативный расход составит 1200 кг — в отчете на списание материала).

Какой из расчетов будет правильный:

91,8 чел.-ч1000 кг : 1000=91,8 чел.-ч

91,8 чел.-ч1200 кг : 1000 кг =110,16 чел.-ч

(или предусмотрен коэффициент к нормам трудозатрат при работе с б/у металлоконструкциями?)

1. Нормы на изготовление технологических металлических конструкций в условиях производственных баз Сборника ГЭСНм-2001-38 разработаны на измеритель 1 т конструкций. Согласно РДС 82-202-96 в нормах на изготовление 1 т конструкций принят расход металла с учетом трудноустранимых потерь и отходов материалов в строительстве. Расчет затрат на изготовление металлоконструкций производится согласно массы изготовленной конструкции, т.е. чистой массы металлоконструкций, а расход металла принимается с учетом трудноустранимых потерь и отходов, приведенный в нормах.

Если речь идет об утвержденном акте, по которому расход металла б/у определен с учетом отходов в размере 20%, то при списании материалов масса металла принимается по фактической массе металла, а не в размере, принятом в норме, но при этом, стоимость металла учитывается по цене металла б/у, а не нового материала.

Порядок расчета норм расхода материалов и заготовок из сортового проката на единицу продукции (круги, трубы, шестигранники)

Порядок расчета норм расхода материалов и заготовок из сортового проката на единицу продукции

(круги, трубы, шестигранники)

1. Область применения

Настоящий стандарт устанавливает порядок и правила разработки норм расхода материалов и заготовок из сортового проката на изготовление единицы продукции.

Настоящий стандарт действителен для подразделений, участвующих в разработке норм расхода материалов.

2. Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие документы:

· ГОСТ Р ИСО 9000:2001 «Системы менеджмента качества. Основные положения и словарь»;

· ГОСТ 14.322-83 «Нормирование расхода материалов»;

· ГОСТ 3.1109-82 «Единая система технологической документации. Термины и определения основных понятий»;

· МИ «Управление документацией по системе менеджмента качества»;

· МИ «Нормирование расхода материалов, комплектующих, драгметаллов и выдача лимитно заборных карт»;

· МИ «Планирование и управление процессом производства продукции»;

· К Пр «Разработка и постановка продукции на производство».

· , Нормирование расхода материалов на предприятии. М.: Экономика, 1970.

· Справочник технолога по обработке металлов резанием.

3. Определения и сокращения

Норма расхода – это максимально допустимое плановое количество сырья, материала на производство единицы продукции (работы) установленного качества в планируемых условиях производства (ГОСТ 14.322)

Нормы расхода всех видов сырья и материалов в производстве должны:

· разрабатываться по установленной номенклатуре продукции и видам работ на единой методической основе на всех уровнях планирования независимо от объема потребления нормируемого сырья или материала;

· периодически пересматриваться и совершенствоваться.

Заготовка – часть исходного материала, предназначенная для изготовления одной детали (индивидуальная заготовка) или нескольких деталей (групповая заготовка) и включающая в себя необходимые для обработки припуски.

Отход – остатки исходного материала, образовавшиеся при изготовлении детали, которые не могут быть использованы на данную деталь (стружка, остатки от зажимов в патроне и т. д.).

Используемый отход или деловой остаток – отходы, полученные в процессе резки сортового проката или изготовления деталей и пригодные для изготовления других деталей (заготовок).

Неиспользуемые отходы – отходы, непригодные для использования в качестве полноценного материала, но могут быть использованы как вторичное сырье.

Коэффициент использования материала – отношение массы готовой детали к норме расхода материала на ее изготовление.

Коэффициент раскроя – отношение суммы масс деталей или заготовок, получаемых из одного листа (трубы, штанги) к массе листа (трубы, штанги).

Состав норм расхода

Под составом норм расхода следует понимать перечень составляющих расхода в норме.

4. Требования

4.1. Произвольное изменение состава норм расхода не допускается.

4.2. В норму расхода сырья и материалов на единицу продукции (работы) не включаются:

· отходы и потери, вызванные отступлением от установленных регламентов, рецептур, технологии, а также различного рода неполадками в организации производства и снабжении;

· отходы и потери, вызванные отступлением от предусмотренного технической документацией сортамента, требований стандартов и технических условий по качеству сырья и материалов;

· расход сырья и материалов, связанный с браком продукции, испытанием образцов, ремонтом зданий и оборудования, изготовлением оснастки, инструментов, средств механизации и автоматизации, наладкой оборудования, неисправностями оборудования, оснастки и инструмента, упаковкой готовой продукции.

4.3. Норма расхода материала в общем виде:

Q = q дет + S q т, (1)

где q дет – масса готовой детали по чертежу, кг;

S q т – масса технологических отходов и потерь, кг.

Отходы и потери материала обусловлены установленным процессом изготовления детали (длина зажима в цанге, длина необрабатываемой зоны, определяющаяся конструктивными особенностями станка и оснастки, стружки и т. д.).

Отходы представляют собой остатки исходных материалов, которые нельзя использовать для изготовления тех деталей, при производстве которых они возникли.

Потери обусловлены переходом материала в состояние (угар, испарение), которое не позволяет определить его массу (объем) прямым измерением (взвешиванием, измерением объема и т. д.).

4.4. Раскрой сортового и профильного проката

4.4.1. Раскрой труб, сортового и профильного проката на токарных станках (см. приложение А)

Норма расхода металла рассчитывается по формуле, кг:

Q = q пр / N, (2)

Где q пр – масса проката, кг:

q пр = L пр * m, (3)

где m – вес одного метра прутка по ГОСТу на соответствующий материал в зависимости от диаметра проката, кг (см. приложение Б);

L пр – номинальная расчетная длина проката, мм.

Для проката мерной длины:

Lпр = Lн+ 0.5D L пр, (4)

где Lн – номинальная длина проката по ГОСТу на соответствующий материал, мм;

D L пр – допуск на длину проката по ГОСТу на соответствующий материал, мм.