Электр тойтарма немесе тесік арқылы дәнекерлеу

Электр тойтармаларды пісіру және қолдану

Электр тойтармалар спот тігістері деп аталады, олар тұтынылатын немесе тұтынылмайтын электродты пайдаланып дәнекерлеу доғасы арқылы орындалады. Дәнекерлеу осылайша өнеркәсіпте кеңінен қолданылады, ол өнімділігі жоғары және үлкен құрылымдарды құрастыруда ыңғайлы, мысалы, жеңіл вагондарды қаптаған кезде.

Электр тойтармалармен дәнекерлеу

Қолдану

Электр тойтармалармен дәнекерлеу пайдаланылады:

1. жұқа қаңылтыр қаптаманы профильді прокаттан жасалған жақтаулармен байланыстырыңыз. Құрылымның үлкен өлшемдеріне байланысты нүктелік дәнекерлеудің контактілі әдісін қолдану мүмкін емес.
2. элементтер пакетінен байланыс құрылды.
3. түйреуіштерді дәнекерлеңіз.

Дәнекерлеу қалай жүзеге асырылады?

Әзірлеуші ​​С.А. Егоров, электр тойтармалармен дәнекерлеу, әдетте, флюс қабатының астындағы тұтынылатын болат электродты қолдану арқылы ұйымдастырылады. Ол екі жолмен орындалады.

1. Бірінші жағдайда жоғарғы бөлік дәнекерлеу доғасымен балқытылған. Ол металл қаңылтыр жұқа (2 мм-ден аз) болған кезде қолданылады.
2. Екінші әдіс бұрғылау немесе тесу арқылы жасалған алдын ала дайындалған тесікке негізделген.

Бірінші әдіс металды электр тойтармалармен дәнекерлеу кезінде үнемді болып шықты жоғарғы бөлігінде тесік жоқ.

Сондай-ақ, электр тойтармалармен дәнекерлеу 12 мм-ге дейінгі қалыңдығы бар үстіңгі парақта тесікті алдын ала бұрғылаусыз болаттан жасалған су астындағы доғалық электродты қолдану арқылы жүзеге асырылуы мүмкін. Бұл 4590 — 5000 А дәнекерлеу тогын пайдалану және диаметрі 14 — 16 мм электродтық сымды пайдалану арқасында мүмкін болады.

Дегенмен, қалыңдығы 2 мм-ден асатын бөлшектерді дайындалған тесіксіз дәнекерлеу, әдетте, мүмкін емес. Өйткені, содан кейін үлкен дәнекерлеу токтары мен үлкен диаметрлі электродтар пайдаланылады, бұл электр тойтармасының өте үлкен басының қалыптасуымен аяқталады, ал оның штангасының диаметрі кішкентай.

Егер элементтер қалыңдығы 2 мм-ден жоғарысодан кейін тесікті бұрғылау немесе тесу қажеттілігі электр тойтарма қосылыстарының көлемін шектеуге әкеледі.

Электр тойтармалармен дәнекерлеу кезінде тұтынылмайтын электродты пайдалану тұтынылатын электродты қолданумен салыстырғанда металдың терең ену тереңдігін ала отырып, арматурасыз тігістерді жасауға мүмкіндік береді. Қалыңдығы 6 мм немесе одан да көп парақтарды 400 — 700 А диапазонында қолданылатын тұрақты токты қолданып, тұтынылмайтын графит электродымен дәнекерлеуге болады. Мәскеу электрод зауыты шығарған графит массасы А маркасы ретінде пайдаланылады. электрод материалы. Дәнекерлеу кезінде тігісті қорғау үшін флюс немесе әртүрлі қорғаныс газдарын қолдануға болады.

Дәнекерлеудің техникасы мен режимдері

Электр тойтармалар орналастырылған дәнекерлеу сымының берілісімен және онсыз. Бірінші жағдайда сым дәнекерлеу аймағына жіберіледі, процесс сымның көрсетілген мөлшері ерігеннен кейін аяқталады. Бұл уақыт релесі немесе механикалық үзгіш көмегімен болады. Сымсыз процесс келесідей жүзеге асырылады: доғаны жағу процесінде ол ток өткізбейтін мундштукта бекітілгендіктен берілмейді. Доға табиғи үзіліске дейін жануды жалғастырады, өйткені оның ұзындығы мен кернеуі өзгереді.

Тесіктер ток күші 1800 — 2000 А болғанда, ағынсыз электр тойтарғыштың көмегімен балқытылады. Процесті бастау үшін электр тойтарғышты дәнекерлеу сымы тік сызықпен түзетіндей етіп орнату керек. бұрышы 15-20 градус, ал дәнекерлеу сымы үшін ұшы болашақ нүктенің ортасына сәйкес келді. Доғаның қысқа күйіп қалуының нәтижесі балқытылған металдың тесік шетіне үрлеу арқылы шашырауы болады. Артық металл қашаумен және балғамен жойылады.

Инженер И.И. Каховский қолмен сым берілісімен электр тойтармалармен байланыс жасады. Сымның балқыған кезде біркелкі түсуі үшін оны бағыттап, сонымен бірге өз осінің айналасында қозғалыстар жасай отырып, оны екі жаққа жылдам айналдыру керек. Оның диаметрі бірдей болуы мүмкін және жоғарғы бөліктегі тесіктің диаметріне байланысты емес.

Дәнекерлеу жұмыстарының режимі мен техникасын таңдау үшін сізге қажет келесі тармақтарды ескеріңіз:

• Қолданылатын ағынның брендіне байланысты оның тұтынуы және ену тереңдігі анықталады.
• Электр тойтармалар әртүрлі мөлшерде болуы мүмкін, бұл сым беру жылдамдығына әсер етеді.
• Егер флюс қабаты аз болса, онда электр тойтармалар ісінеді.
• Электр тойтармалар кеуектілікті дамытады, бұл тот, қақ немесе дымқыл ағынның әсерінен болуы мүмкін.

Шлангтың жартылай автоматты құрылғылары ыңғайлы тиімді жұмыс үшін, өйткені ол кезде жоғарғы қабаттың енуі үшін дәнекерлеу тогының әлдеқайда төмен мәні қажет болады. Оларды іске қосқан кезде дәнекерлеу режимінің ең маңызды параметрі электр тойтармаларының сапасын анықтайтын доғаның жану уақыты болады. Сондықтан жартылай автоматты құрылғының электр тізбегі токтың өту уақытын мөлшерлеу үшін релеге негізделуі керек.

Егер дәнекерлеу жұмыстарының режимі мен техникасы сақталмаса, онда бұл электр тойтармаларының қосылыстарындағы ақауларға толы. Олардың пайда болу себептері:

1. Сымның бағыттауынсыз дәнекерлеу кезінде, егер тесік диаметрі сым диаметрінен 1-3 мм үлкен болса, дәнекерленбеген жиектер алынады.
2. Төменгі элемент дәнекерленбеген болса, онда бұл сым диаметрі аз болса, қосылған элементтердің жеткіліксіз қысылуымен, тізбек контактілерінің әлсіреуімен төмен токта мүмкін болады.
3. Жоғарғы бөлік дәнекерлеу элементтері қатты қысылған жағдайда немесе ток күшейген кезде жанып кетеді.
4. Егер дәнекерленген беттер нашар қысылған болса, онда электр тойтармасының өзегінде жарықтар пайда болады.
5. Электр тойтармасының бетінде және кесіндісінде тоттан, ылғалдан, кірден тазартылмаған элементтердің қосылуынан, сондай-ақ дымқыл немесе қоқыс ағыны пайдаланылған кезде кеуектер пайда болады.
6. Электр тойтарманың бетіне немесе шетіне металдың шашырауы шлак қабығымен бітеліп қалған флюсті пайдаланған кезде немесе сымның ұшы немесе ток өткізетін мундштук шлакталған кезде пайда болады.
7. Егер дәнекерлеу аймағына ағынның жеткіліксіз мөлшері құйылса, онда электр тойтармасының басының ісінуі пайда болады.
8. Біріктірілетін беттер арасындағы саңылау нәтижесінде бастың жеткіліксіз биіктігі қалыптасқан электр тойтарма алынады.
9. Тым жоғары электр тойтарма биіктігі ағынның құрамында көптеген ұсақ бөлшектер болған кезде, сондай-ақ белгілі бір сым диаметрі үшін ток жеткіліксіз болғанда пайда болады.

Электр тойтарма қосылыстарының жоғары өнімділігі байқалады соққы және ауыспалы жүктемелер кезіндеүздіксіз тігістермен салыстырғанда. Кішігірім қалыңдықтағы металда сапаны бақылау екі жағынан да сыртқы көріністе жүзеге асырылуы мүмкін.