Кузнечное оборудование для горячей ковки

Горячая ковка - процесс обработки металла при высоких температурах, при которых стальные заготовки теряют свою прочность, но зато приобретают повышенную пластичность и это позволяет мастерам кузнечного дела выполнять самые разные детали, которые затем применяют и в производстве, и в украшении интерьера.
Содержание

Кузнечное оборудование для горячей ковки

Горячая ковка

Горячая ковка металла один из самых древних способов обработки металла. И надо отметить этот способ обработки металла не потерял актуальности до сих пор. Более того, можно смело утверждать, что горячая ковка переживает новое рождение.

Причиной тому новое оборудование и методы обработки горячего металла, которые стали применять при работе с деталями.

Горячий метод ковки

Горячая ковка обеспечивает изготовление оригинальных и зачастую индивидуальных изделий. Металл необходимо разогреть до температуры порядка 1000 °C. При таких температурах, стальные заготовки теряют свою прочность, но зато приобретают повышенную пластичность и это позволяет мастерам кузнечного дела выполнять самые разные детали, которые затем применяют и в производстве, и в украшении интерьера.

Для выполнения горячей обработкой заготовки необходим следующий минимальный набор оборудования:

  • печь;
  • наковальня.

Кроме этого мастеру потребуется определенное количество инструмента и приспособлений – молотки, молоты, щипцы, прижимы и пр.

Процесс работы с горячим металлом

Процесс работы с горячим металлом можно условно разделить на следующие основные операции:

  1. Разделение заготовки на части определенного размера.
  2. Обработка заготовки с наружной поверхности, такую операцию называют прорубка.
  3. Получение чернового варианта заготовки. Для этого мастер должен отсечь от нее лишний материал.
  4. Вытяжка – это удлинение заготовки путем уменьшения ее поперечного сечения.
  5. Пробой отверстий разной формы, для этой операции применяют специальный инструмент или отверстия уже проделанные в наковальне.
  6. При необходимости мастер в состоянии придать заготовке необходимый изгиб. Эта операция может выполняться и с применением шаблона, и без него.

Мастер чеканки по металлу

Надо отметить это далеко не полный список операций, которые выполняет кузнец во время работы над деталью. В любом случае, завершающая операция – отделочная. То есть во время ее выполнения можно создавать надписи, рельеф и чеканку и пр.

Выбираем металл

Заготовки, которые подвергают горячей ковке металла, должны быть изготовлены из таких материалов, которые при определенной температуре получают высокую пластичность, при некотором снижении прочностных параметров.

Для получения изделий по технологии горячей ковки вполне допустимо применять такие металлы как стальные, алюминиевые, медные сплавы. Широко применяют латунь марки Л90, Л80 и пр. Наибольшей популярностью заслуженно пользуются такие материалы как сплав железа с углеродом. Этот сплав (сталь) обладает прочностью, которая возрастает по мере роста объема углерода. Но с другой стороны при насыщении его углеродом сталь может потерять пластичность и ковкость.

В середине ХХ века, перед производственниками встали задачи по обработке титана и его сплавов. Они были решены после того, как были разработаны технологии по горячей ковке и штамповке этого материала.

Какие для ковки нужны инструменты

Ключевыми инструментами, применяемыми при горячей ковке являются молот, щипцы и некоторые другие.

Инструменты для горячей ковки

Ковка заготовок выполненных из стали требует от мастера определенных навыков и знаний в части термической обработки металлов. Все дело в том, что если заготовки передержать в горне, то последующая ковка может привести к образованию некоторых дефектов, например, трещины.

Если нагрев произведен до строго определенной температуры, например, 1 000 °, то применение специального кузнечного инструмента позволяет выполнять контролируемое изменение размеров и формы металла.

Для достижения необходимой температуры заготовки применяют горн или муфельную печь. Для повышения ее эффективности некоторые мастера устанавливают системы дополнительной подачи воздуха.

Наковальня — ключевой инструмент

Наковальня, как правило, выполняется в заводских условиях, так как в домашних условиях практически невозможно обработать кусок стали марки 45Л весом от 70 до 250 кг. Именно такие наковальни выпускает отечественная промышленность. Для работы с небольшими заготовками применяют ж/д рельс марки Р65.

Кстати, конструкции наковален определены в серии ГОСТ.

Кроме описанного оборудования в кузне должен находиться набор инструмента, включающий в себя:

  • молотки разной массы и формы бойка;
  • клещи с разной длиной рукоятей и формы губ;
  • различного вида прижимы и пр.

Надо учитывать и то, что процесс охлаждения чаще всего выполняют непосредственно в кузне, для этих целей в помещении мастерской устанавливают емкость с жидкостью для охлаждения разогретой заготовки.

Довольно часто в кузне можно встретить сварочный аппарат. На самом деле, сварку можно выполнить и с применением кувалды и при соблюдении определенных температурных режимов. Но это весьма трудоемкий и длительный процесс, поэтому многие мастера применяют традиционную электродуговую сварку. Другими словами, набор оборудования, который устанавливается в современной кузнечной мастерской, способен обеспечить полный производственный цикл, начиная от разработки эскиза и заканчивая сборкой готового изделия.

Достоинства и недостатки горячей ковки

Ковка металла, как впрочем, и любая другая технология обработки, обладает положительными и отрицательными свойствами. К первым можно смело отнести получение улученных механических свойств, особенно если сравнивать поковки с литьем.

Горячая ковка крупногабаритных изделий

Ковка позволяет обрабатывать заготовку с такими – габаритно-весовыми параметрами масса от 250 тонн, длина может быть от 10 метров и более.

При обработке разогретого металла в ручном или автоматическом режиме нет необходимости в прикладывании больших мускульных усилий.

Кузнечный труд может быть относительно легко автоматизирован и это приводит к снижению затрат на производство.

С другой стороны горячая ковка не самый производительный способ обработки металла. Кроме этого после такой обработки металла заготовка будет подвержена большому объему механических работ.

Горячая ковка металла своими руками

Действительно горячая ковка металла не самый сложный способ обработки деталей и при довольно небольших затратах можно организовать собственное кузнечное производство полного цикла.

В качестве сырья часто применяют пруты квадратного и круглого сечения, чушки и другие формы металла.

Так как кузнечный горн, довольно сложное и затратное оборудование, вместо него все чаще применяют муфельные печи. Они занимают меньшее количество производственной площади и вызывают меньше хлопот по установке и обслуживанию. Устройства этого типа более качественно поддерживают заданную температуру, контроллер управления позволяет выставлять временные границы нагрева и определять его скорость.

Использование муфельных печей позволяет достичь ровного прогрева заготовок до нужного состояния.

Как уже выше отмечалось в качестве наковальни можно использовать кусок тяжелого рельса.

Кузнечное оборудование для горячей ковки

Производственное предприятие ООО «МАН»

Производственное предприятие ООО «МАН» специализируется на разработке и изготовлении нестандартного кузнечного оборудования для холодной и горячей художественной ковки металла с января 2006 года. За это время кузнечные станки для художественной ковки, производимые компанией «МАН», пользуется широким спросом среди покупателей, которые нуждаются в оборудовании для кузнечного цеха или кузницы. Вы можете купить кузнечный станок с максимальным набором функций по выгодной цене. Продажа кузнечного оборудования осуществляется по всей территории России, стран СНГ и Ближнего Зарубежья.

Бизнес-миссия: «Обеспечение малого и среднего бизнеса востребованным оборудованием для промышленного и профессионального использования»

Цель: «Производить продукцию максимально удовлетворяющую настоящие и будущие потребности Заказчика путем инновационной и качественной работы всех структурных подразделений предприятия, для получения прибыли и устойчивого развития ООО «МАН»»

Кузнечные станки для холодной ковки и горячей «Мастер-Универсал»:

  1. Станки для ковки «Мастер-Универсал» сочетает в себе функционал двух станков – станка для нанесения фактуры и станка для классической ковки. Данный станок выполняет операции холодной и горячей обработки металла, а именно – гибка, продольное скручивание, спиральная завивка, вальцевание, расковка (холодная и горячая), декоративная прокатка, профилирование круглых и квадратных труб и полосы.
  2. Станки для художественной ковки «Мастер-Универсал» обладает большой мощностью — Работает с полнотелым прокатом сечением до 25 мм на операциях скручивания и расковки, на операциях вальцевания — с трубами сечением до 50 мм, полнотелым прокатом до 24 мм.
  3. Кузнечные станки этой серии созданы для тяжелых производственных условий. В конструкции станка используется только качественная электрика Shneider.
  4. Две рабочие зоны станка делают его универсальным и удобным в использовании. Благодаря «открытому» типу модулей и их малому весу. Кузнечное оборудование для холодной ковки «Мастер-Универсал» позволяет легко контролировать процесс ковки и производить настройку. В отличие от аналогов со специальными калибровочными шайбами, в станке простая система фиксации заготовки, не требующая дополнительной обработки металла. Четыре рабочих вала, для разных типов операций, позволят существенно сэкономить время на смене оснастки.
  5. Станки для ковки «Мастер-Универсал» имеют возможность прокатных операций. Валки для прокатки полосы, квадрата и круга без нагрева заготовок. Вам не нужно покупать другие кузнечные станки, операции нанесения фактуры на полосу, квадрат, профильную трубу доступны при несложной смене оснастки на кузнечных станках «Мастер-Универсал». Ассортимент рисунков постоянно пополняется.
  6. Кузнечные станки «Мастер-Универсал» работает с профильной трубой как на горячую, так и на холодную ковку. Это позволит Вам заработать больше, т.к. профильная труба легче сплошного квадрата. Следовательно, себестоимость изделий будет ниже, а доход выше.
  7. Станки для художественной ковки «Мастер-Универсал» могут быть изготовлены с питанием 220В либо 380В и у Вас не возникнет сложностей с их подключением.
Читайте также  Водоохлаждаемые чиллеры: подробно

Галерея изделий, выполненных на станках Мастер

Мастер-Универсал.Делаем всё, чтобы Вы выделялись на рынке кузнечных изделий.

Элементы Мастер-Кузнец 50т

Элементы Мастер-Пресс

Мастер-3М. Делаем всё, чтобы Вы выделялись на рынке кузнечных изделий!

Почему Мастер?

Кузнечные станки серии «Мастер» выбирают и приобретают те, кому нужны абсолютная надежность и максимальный функционал.

Хотите узнать больше о возможностях наших станков?

Мы в социальных сетях!

Подпишись на нас! Будь в курсе новинок и акций.

Оборудование для горячей ковки

  • Клещи по ГОСТ
  • Клещи для квадратного прутка
  • Клещи для круглого прутка
  • Клещи для свободной ковки
  • Клещи для плоских заготовок

Еще

  • Газовые кузнечные горны
  • Угольные кузнечные горны

  • Кузнечные молотки
  • Слесарные молотки
  • Специальные
  • Кувалды
  • Обжимки и насадки

Еще

  • Наковальни кузнечные
  • Наковальни слесарные
  • Наковальни ювелирные
  • Шпераки
  • Подбойки

Еще

  • Зубило кузнечное
  • Зубило слесарное
  • Молоток-зубило
  • Выколотки
  • Керны

Еще

Горячая ковка

Горячая ковка (Hot Working, Hot Forging) — это высокотемпературная обработка металла, нагретого до ковочной температуры, его пластическая деформация. Температурный режим горячей ковки подбирается исходя из вида характеристик металла. Формообразование происходит путем многократных ударов посредством ручных кузнечных молотков, кувалд, кузнечного молота. При данном методе обработки металла рекристаллизация металла происходит одновременно с его деформацией.

Металл обрабатывается со времен Тутанхомона (это то, что нам сегодня доподлинно известно), но в те времена еще не было открыто железо, и оно встречалось только в метеоритах. Все железо обрабатывалось холодным способом. Позже появилось литье, но оно не позволяло закалять металл, который при резком охлаждении становился мягким. Предвестником горячей ковки служило проковывание металла после литья для освобождения его от пустот. Началом развития художественной ковки в России считают 10 век н.э., с появлением первого гона (очага), который превратился в домницу (маленький прообраз доменной печи). В Дедославле стоял князь с дружиной, и была постоянная потребность в оружии и доспехах, а также в защитных сооружениях типа решеток и ворот. Сырьем служила болотная и озерная руда.

Принципиальное отличие — в нагреве металла до ковочной температуры, в зависимости от состава металла. В некоторых случаях практикуется местный нагрев металла. Во время проковывания металл подвергается прессованию, изгибанию. и, как следствие, становится более прочным. В отличие от холодной ковки, где не происходит декристаллизация металла, и он не меняет своих химических свойств, поэтому нет необходимости производить отпуск, отжиг и закалку.

Процесс горячей ковки может быть ручным, так и механизированным. Для второго нужно промышленное кузнечное оборудование. Для ручной горячей ковки необходимы:

— горн кузнечный для разогрева заготовок

— кузнечные клещи для удержания заготовок

Не забывайте также про важный аспект защиты лица, глаз, дыхания и рук во время ковки.

Для начинающих кузнецов мы составили кузнечные наборы.

Железо, медь и её сплавы, титан, алюминий и его сплавы. Температурный режим зависит от состава металла. Если Вы не знаете состав металла, то можно провести тест по напильнику. Существуют четко обозначенные температурные показатели для начала ковки и для ее окончания. Температуру можно определить как пирометром, так и на глаз, по цвету побежалости. В процессе нагрева важно убедиться в том, что металл нагрелся равномерно.

Какое оборудование применяют при горячей и холодной ковке?

Ковка металла считается одним из популярнейших направлений в обработке металлических заготовок. Существует два вида ковки: горячая и холодная. От типа обработки зависит технология проведения работ и используемый инструмент. В продаже можно найти специальное оборудование для ковки, с помощью которого возможно создавать красивые металлические изделия.

Оборудование для ковки металла

Виды станков

При оснащении кузницы нужно составить список необходимых инструментов и оборудования. При составлении списка нужно учитывать тип проводимых работ:

  1. Холодная — простой метод ковки, при котором деталь не нужно нагревать. Поэтому в помещении не нужно устанавливать громоздкого огнеопасного оборудования. Понадобятся различные автоматизированные и ручные приспособления, инструменты, шаблоны для холодной ковки, расходные материалы. Из электроинструментов используется сварка и болгарка.
  2. Горячая — сложный технологический процесс обработки металла. Требует разогревания заготовок в горне. Обрабатывать разогретый металл проще, однако производство становится пожароопасным и требует расходных материалов для разогрева горна.

Оборудование для горячей ковки

Перед тем как начинать заниматься горячей ковкой нужно подобрать подходящее помещение. В нём должно поместиться основное оборудование, инструменты, расходные материалы, готовые изделия. Дополнительно в помещении должны присутствовать огнетушители. Помещение должно хорошо проветриваться. После этого можно приступать к выбору кузнечного оборудования для горячей ковки.

Кузнечный горн

Оборудование, используемое для разогрева заготовок. Состоит из таких частей:

  1. Емкость для разогрева с колосником.
  2. Система, через которую будет попадать и выходить воздух.
  3. Окно для подачи заготовок.
  4. Дымоход для отвода угарного газа и испарений.
  5. Корпус из огнеупорного материала.

Горны бывают закрытого и открытого типа.

Горны необходимы для восстановления и обогащения поверхности разогретого металла углеродом, который содержится в топливе. Лучшим вариантом топлива для разогревания считается кокосовый уголь.

Муфельная печь

Печи используются как для разогрева, так и для плавки металлов. В них установлена муфельная камера и поэтому материал не касается продуктов горения. При желании можно изготовить муфельную печь самостоятельно. Для этого нужно сделать металлический каркас, сам муфель из шамотного кирпича и замазать отверстия огнеупорной мастикой. Форма муфельной печи может быть цилиндрической или прямоугольной. Для разогревания металлических заготовок используется газовая горелка или электрические нагревательные элементы. Ко второму варианту относятся нихромовые нити.

Наковальня

Считается главным инструментом в горячей и холодной ковке. На поверхности наковальни заготовке придают нужную с помощью деформирования. У этого инструмента большой вес. Конструкция наковальни:

  1. рога для создания изгибов на заготовке;
  2. массивное основание с упорными лапами;
  3. наличник с отверстием.

Наковальни выпускают должны соответствовать ГОСТ. Вес оборудования — 300 кг.

Ковка на наковальне

Станки для холодной ковки

Для холодной ковки металла применяются различные инструменты. Оборудование можно купить в строительных магазинах или собрать самостоятельно. Например, твистер для холодной ковки кузнец может собрать менее чем за полдня. Также нужен сварочный аппарат для соединения отдельных деталей, шлифовальная машинка для зачистки швов и поверхностей, болгарка для обрезания заготовок.

Улитка

Это ручное приспособление, с помощью которого металлическим прутам придается форма завитков. На рабочей поверхности закрепляются отдельные элементы или приваренные изгибы, через которые мастер загибает заготовку. Есть модернизированная улитка с поворотным лемехом, которая облегчает труд мастера. Приспособление для сгибания заготовок по спирали должно присутствовать в любой мастерской.

Торсионный

Необходимый станок для холодной ковки металла. Представляет собой массивное основание, на котором закрепляются тиски, а с другой стороны ворот. Заготовка закрепляется в тисках и с помощью ворота начинает закручиваться по спирали. Можно соединять несколько прутков в один скрученный элемент.

Гнутик

Гнутик для холодной ковки применяется для создания различных углов на заготовках. Состоит из двух неподвижных роликов и одного подвижного упора, располагаемого по центру.

Читайте также  Оборудование для производства литьевого мрамора

Гнутик

Волна

Это станок по металлу для холодной ковки. С его помощью можно сделать изделие волнообразной формы или выполнить зигзаги.

Как изготовить станок для проведения холодной ковки?

Чтобы изготовить инструмент для холодной ковки своими руками, необходимы расходные материалы, ручные и электрические инструменты. Чертежи можно найти в интернете. Однако изготовить профессиональное оборудование своими руками невозможно.

Для художественной ковки используются специальные приспособления. Это фасонные молотки, ручные инструменты, граверы, бормашинки. Важно заранее подготовить материал, чтобы было проще делать декоративные выемки, узоры.

Оборудования для горячей и холодной ковки можно приобрести в строительных магазинах или изготовить самостоятельно. Важно правильно подготовить помещение перед покупкой инструментов, станков, расходных материалов.

Виды и назначение кузнечного оборудования

Какок оборудование и инструмент применяют при ковке. Типы и виды ковочных машин и приспособлений для использования в промышленности и чстных мастерских. Назначение горизонтально-ковочных машин, радиально-ковочных и ротационно-ковочного оборудования

Кузнечное оборудование развивалось вместе с ремеслом, уже в Средние века появились первые молоты, приводимые в движение водой, дальше все только совершенствовалось.

Сегодня промышленность использует ковку как один из основных видов металлообработки, где используют кузнечные станки с возможностью ковки очень больших деталей в несколько тонн весом. Но также продолжают работать и отдельные мастера в кустарных кузницах. Но даже на таком уровне чаще всего используют специальные кузнечные машины.

Какое оборудование используют при ковке металла на производстве и в частных мастерских?

Промышленное кузнечное оборудование

Эволюция кузнечного дела была направлена на постоянное улучшение качества изделий при уменьшении затрат на работу. Так появились и были изобретены различные приспособления: от гидравлического молота до сложнейших ковочных машин, способных выполнять такие же операции, как кузнец (осадки, протяжки, прошивки и прочие).

На сегодня в кузнецких цехах используют различное оборудование, способное как ковать металл, так и производить изделия по единому штампу. Чаще всего применяют следующее кузнечное промышленное оборудование.

  • Горизонтальные ковочные машины.
  • Радиальные ковочные станки.
  • Ротационные ковочные машины.
  • Прессы горячей штамповки.

Горизонтально-ковочные машины

Горизонтально-ковочные машины используют для горячей штамповки изделий в виде стержня с головкой, а также высадки заготовок с торцевой части и ковки элементов с внутренними полостями. Оборудование такого плана способно выполнять такие кузнечные операции как: высадка, прошивка, гибка, прошивка, насечка выдавливание и другие.

По своему принципу работы горизонтально-ковочные машины могут быть с вертикальными и горизонтальными разъемами, использующими в качестве штампов матрицы. Как правило, одна неподвижная, а вторая двигающаяся. Формование изделия происходит в полостях этих матриц за счет создаваемого горизонтально-ковочной машиной давления.

Различают следующие типы оборудования:

  • С разъемными матрицами.
  • Неразъемными матрицами.
  • С вертикальным или горизонтальным расположением штампов.

Принцип работы горизонтально-ковочной машины изображен на фотосхеме сверху вниз.

Работа станка начинается с занятия исходного положения матрицами, при этом заготовка укладывается на неподвижный блок.

Формировка происходит при сжатии двигающейся частью штампа, создающей высокое давление (до 3 тонн на некоторых образцах).

После чего изделие готово. Как заготовки исходного материала используют пруток, квадрат или трубные разновидности проката.

Однако, любые станки для ковки не имеют совершенной технологии. Горизонтально-ковочная машина не исключение, главный минус в ее использовании — это многогранное и универсальное применение, что требует большого разнообразия движений штампов, а это усложняет рабочий процесс штамповщика.

На предоставленном видео можно посмотреть принцип работы горизонтально-ковочного оборудования цеха:

Радиально-ковочное оборудование

Радиально-ковочные машины настраивают на выпуск конкретного изделия, чтобы не перенастраивать на новые параметры каждый раз.

Устройство оборудования следующее:

  • Копирные барабаны.
  • Шатун с бойками.
  • Эксцентриковая букса.

Обязательное условие работы радиально ковочной машины — наличие в ней системы смазки и охлаждения механизма ковки. Также имеется манипулятор для подачи разогретого материала в рабочую зону и управление им.

Некоторые образцы такого оборудования используют технологию холодной ковки. Это позволяет получить поверхности заготовок, не требующие дальнейшей обработки.

Также на сегодня выпускается оборудование для работы с трубами и прутками.

Принцип устройства и работы радиально-ковочной машины вы можете увидеть, посмотрев видео:

Ротационно-ковочное оборудование

Их задача — производить обжатие заготовки по всему периметру, а также выполнение других операций, на которые мастер вручную затрачивал ранее большое количество времени.

Основная работа такого ротационно-ковочного оборудования — это вытяжка и обжатие заготовок на роликовой системе.

Чаще всего такие станки предназначены для обработки металлического проката в виде труб или прутка, которые нужно обжать.

Механизм состоит из молотков и бойков (два молотка и два, либо четыре бойка).

Точность работы оборудования довольно высока: 0,025 мм на каждые 10 миллиметров обрабатываемой заготовки.

Также часто в промышленности используют прессы, где разогретые заготовки получают требуемую форму. Порой вес обрабатываемых элементов может достигать до 5-50 тонн.

Нередко в металлообработке используют механический кузнечный станок. Их часто используют, например, для изготовления токарных резцов.

Однако, если в промышленности присутствует механизированное и автоматизированное оборудование, с какими инструментами и станками работают единичные мастера?

Оборудование частных мастерских

Как и сто-двести лет назад используют следующий инструмент для ковки.

  • Ручники.
  • Кувалды.
  • Наковальни.
  • Клещи.
  • Обжимки с гладильнями.
  • Подбойки и пробойники.
  • Тиски и зубила.

Причем даже с помощью этих инструментов создаются настоящие произведения кузнечного искусства.

Обязательным оборудованием для каждой кузницы является горн. Он может быть различного типа: стационарным или переносным, работающим на разном топливе. Все чаще используют жидкостные или газовые печи, которые намного быстрее способны разогреть металлическую деталь при нагреве.

По форме ударная рабочая часть плоская, а противоположная может быть заостренной или полукруглой.

Особенность рукояти — обеспечить защиту руки мастера от отдачи во время удара. Поэтому классический ручник насаживают на ручку, изготовленную из рябины.

Кувалды. Этот более тяжелый молот применяться, например, для ручной проковки габаритных деталей или черновой обработки больших по весу и массе заготовок.

Главное требование к кузнечной кувалде — легкая и прочная рукоять при значительном весе самого молота. Масса ее может быть от 2 до 8 килограмм.

Вес и размеры такого инструмента подбирают в соответствии с параметрами обрабатываемой заготовки.

Наковальни. Это приспособление — второй по значимости символ кузнечного дела. Именно на лицевой части наковальни происходит ковка всех элементов.

Однако, кроме самого массивного стола, такое приспособление имеет дополнительные функции. Отверстия для гибки прутка и пробивания отверстий в заготовке. Округлый «носок», на котором мастер как на оправке может задать полукруглую или кольцевую форму изделию.

Масса и габариты наковален могут отличаться, но, как правило, более универсальны массивные приспособления весом от 100 кг.

Установку такого стола производят на деревянный устойчивый пенек, который может «сгладить» и поглотить силу удара по наковальне.

Обжимки и гладилки. В промышленности сегодня это приспособление заменили стандартные штампы. А в кустарном изготовлении их назначение — придавать нужную форму заготовке или сглаживать поверхность кованого металла.

Подбойки, тиски, зубила и пробойники. Наименование такого ручного инструмента для ковки несет свою определенную функцию. Подбойки используют в мастерских для проделывания в металле углублений и канавок. Пробойниками различного сечения (круглого, квадратного) проделываются глухие или сквозные отверстия.

Тиски могут быть смонтированы как отдельно на слесарном верстаке, так и вместе с наковальней. Ими крепят заготовку, выполняя различные операции.

Читайте также  Оборудование для нанесения порошковой краски

Кузнечные зубила, как и в слесарном деле, применяют для рубки металла. Однако, учитывая высокие температуры, они должны их выдерживать и периодически охлаждаться.

Также сегодня в современной мастерской часто используют станки для шлифовки металла (болгарки, гриндеры) и резки заготовки.

Обязательно в такой кузнице и наличие различных приспособлений для гибки как прутка, так и листового проката. Эти станки могут быть ручными или механизированными.

Иметь такой кузнечный инструмент и приспособления обязательно для частной мастерской. Однако, сегодня все чаще большинство процессов механизируются даже на кустарном уровне. Отверстия проделывают сверлильными верстаками, шлифовку делают на станках, рубку заменила резка болгаркой. Все это намного облегчает и ускоряет процесс.

А что Вы можете добавить к материалу этой статьи? Есть ли у вас опыт работы на промышленном ковочном оборудовании или же в оперировании классическим инструментом? Поделитесь своими знаниями в разделе обсуждений к этой статье.

Кузнечное оборудование

Горны

Горн с горелкой проходной

Горн с горелкой тупиковый

Горн предназначен для разогрева заготовок из стали (Ст.0;Ст.3 и т.п.) круглого, квадратного сечения, а так же полос различных размеров.

Работают на пропан-бутане. Необходим компрессор.

Клещи кузнечные

Клещи «Круглогубцы». Используются при изготовлении розы, при работе с газом, при навивке лозы для работы с тонкими кончиками.​

Клещи продольно-поперечные, для держания заготовок квадратного сечения 12х12, 14х14 мм.

Клещи кузнечные для свободной ковки на молоте. Используются при ковке на молоте шаров, кубиков, заготовок нестандартной формы.​

Клещи продольно-поперечные, для держания заготовок квадратного сечения 16х16, 20х20 мм.​

Кузнечные станки

АКЦИЯ! Успейте купить до 1 мая 2020 года

Блок формовки окончаний типа «ЛАПКА» выполнен в виде куба.

Внутри два вала, на которые нанесен рисунок «гусиной лапки». LP-F3 – позволяет изготовить три вида окончаний: большую, малую и плоскую «лапки».

Макс. параметры обрабатываемого материала: квадрат-до 16 мм; полоса-без ограничений; пруток-до 16 мм; Вес: 90 кг; Размеры (ДхВхШ): 320х320х320 мм.

Варианты поставки:
Комплект с редуктором: 135 000 руб. В корзину

Станок-робот Феррум2-16 предназначен для серийного производства завитков, волют, калачей, а также продольного скручивания (торсировки) квадрата и полосы, изготовления кузнечных «корзинок» (шишек).

Максимальный размер сечения квадрата: 8х8, 10х10, 12х12, 14х14, 16х16 мм; Максимальный размер сечения круга: Ø 8, 10, 12, 14 мм; Максимальный размер сечения полосы: 20 х 8 мм; Максимальный размер сечения профильной трубы: 10х10, 10х15, 15х15, 20х20 мм;

Кузнечный гибочный станок-робот Феррум1-16 предназначен для серийного производства завитков, волют, калачей, улиток, гуськов, и других кузнечных элементов.

Максимальный размер сечения квадрата: 8х8, 10х10, 12х12, 14х14, 16х16 мм; Максимальный размер сечения круга: Ø 8, 10, 12, 14 мм; Максимальный размер сечения полосы: 20 х 8 мм; Максимальный размер сечения профильной трубы: 10х10, 10х15, 15х15, 20х20 мм;

Модель Феррум3-16 выполняет практически все основные гибочные операции: изготавливает завитки, волюты, калачи, кольца, геометрические фигуры, делает корзинки и скручивает металл. Все эти инструменты входят в комплект поставки.

Максимальный размер сечения квадрата: 8х8, 10х10, 12х12, 14х14, 16х16 мм; Максимальный размер сечения круга: Ø 8, 10, 12, 14 мм; Максимальный размер сечения полосы: 20 х 8 мм; Максимальный размер сечения профильной трубы: 10х10, 10х15, 15х15, 20х20 мм;

Молотки кузнечные

Используется при работе с металлом небольшого сечения 6х6, 8х8 мм, для работы с полосой, расклепывания заклепок.​

Основной ковочный молоток. Используется для оттяжки, осадки, проглаживания заготовок большого сечения, включая 20х20,25х25 мм. ​

Используется для оттяжки, осадки, проглаживания заготовок большого сечения. Также используется для одиночного точного удара большой силы.

Используется при работе с металлом сечения 10х10, 12х12 мм. Также может использоваться как фактурник, или молоток для ножовщика.

Молоты

Кузнечный пневматический молот КМ1-16 предназначен для проведения кузнечных работ и изготовления деталей. Высокая частота ударов, небольшой вес и низкая стоимость – это составляющие популярности данной модели. Продается со скидкой 5% от розничной цены.

Номинальный вес падающих частей: 16 кг; Рабочая высота: 180 мм; Скорость вращения электродвигателя: 1440 об/мин.

Наборы кузнечных инструментов

Данный комплект позволяет оборудовать небольшое производство для изготовления элементов методом холодной ковки, с дальнейшей сборкой готовых изделий. Например: беседки, мангалы, перголы, навесы, козырьки, балконы, оконные решетки, цветники, калитки и заборы и многое другое.

Максимальная размер квадрата: 12х12 мм; Максимальная размер полосы: 25х4 мм.

Максимальная размер квадрата: 14х14 мм; Максимальная размер полосы: 40х4 мм; Максимальная размер прутка: 12 мм.

Комплект кузнечного инструмента Молот — это 5 лучших инструментов российского производства. Надежный профессиональный инструмент с отличными характеристиками. Детали подверженные частым механическим воздействиям закалены.

  1. Кузнечный инструмент для гибки завитков «Улитка»
  2. Кузнечный инструмент для гибки металла «Гнутик»
  3. Кузнечный инструмент для продольного скручивания «Твистер»
  4. Кузнечный инструмент для сгибания по дуге «Объемник»
  5. Кузнечный инструмент для сгибания синусоиды «Волна»

При покупке данного оборудования Вы экономите 9000 руб.

Квадрат: до 12×12 мм; Квадрат при продольном скручивании: до 16х16 мм; Вес: 110 кг.

Наковальни

Для работы с горячим металлом необходима наковальня. Наковальня — основной кузнечный инструмент для горячей и холодной ковки металла, представляет собой массивную металлическую опору, на которой куют заготовки. Наковальня считается одним из главных инструментов кузнеца, без которого не обходится ни одна кузница. ГОСТ 11435, материал корпусных деталей — сталь 35Л.

Максимальная ширина рабочей части: 130 мм; Максимальная длина рабочей части: 400 мм.

Оправки станков

Предлагаем два вида комплектов оправок: стандартный и дополнительный. Вы можете приобрести оправки, чтобы дополнить стандартный комплект, заменить имеющиеся оправки, а также вы можете купить новые опарвки, чтобы расширить спектр изготавливаемых изделий.

Предлагаем два вида комплектов оправок: стандартный и дополнительный. Вы можете приобрести оправки, чтобы дополнить стандартный комплект, заменить имеющиеся оправки, а также вы можете купить новые опарвки, чтобы расширить спектр изготавливаемых изделий.

Предлагаем два вида комплектов оправок: стандартный и дополнительный. Вы можете приобрести оправки, чтобы дополнить стандартный комплект, заменить имеющиеся оправки, а также вы можете купить новые опарвки, чтобы расширить спектр изготавливаемых изделий.

Ручной кузнечный инструмент

Ручной кузнечный инструмент для сгибания по дуге «Объемник» предназначен изготовления объемных элементов при производстве балконов, оконных решеток и т.п. из металлического квадрата, прутка и полосы.

Квадрат: 14×14 мм; Пруток: d=14 мм; Размер: 730x320x90 мм; Вес: 10 кг.

Инструмент для скручивания металла «ТОРСИОН». Можно скручивать полосу, квадрат и несколько прутков. Квадрат максимально 12 мм, полоса – 40х5 мм, проволока 4-5 мм (по 2-3 штуки).

Максимальная размер квадрата: 12х12 мм; Максимальная размер полосы: 40х5 мм.

Инструмент для проката полосы для получения декоративного рисунка под обжимку (хомут).

Вес нетто: 12 кг; Максимальная размер полосы: 20х2 мм.

Инструмент для изготовления завитков типа «Улитка». На этом инструменте можно изготовить все возможные формы завитка: волюту, завиток, калач.

Максимальная размер квадрата: 12х12 мм; Максимальная размер полосы: 25х4 мм.

Станки для формирования окончаний

АКЦИЯ! Успейте купить до 1 мая 2020 года

Блок формовки окончаний типа «ЛАПКА» выполнен в виде куба.

Внутри два вала, на которые нанесен рисунок «гусиной лапки». LP-F3 – позволяет изготовить три вида окончаний: большую, малую и плоскую «лапки».

Макс. параметры обрабатываемого материала: квадрат-до 16 мм; полоса-без ограничений; пруток-до 16 мм; Вес: 90 кг; Размеры (ДхВхШ): 320х320х320 мм.

Варианты поставки:
Комплект с редуктором: 135 000 руб. В корзину

Штампы

Штампы широко применяются в кузнечных мастерских для расковки и раскатки различных декоративных элементов: листьев, пик, окончаний (лапок) и многих других. Штампы устанавливаются на нижний боек молота, а также можно применять вручную на наковальне. Штампы изготавливаются из прочной стали и проходят термообработку.

Оцените статью
Добавить комментарий