Литье пластмасс https://posclub.ru – одна из распространенных и востребованных технологий, по которой изготавливаются всевозможные пластиковые изделия. Технологический процесс требует применения особых форм, которые обуславливают определенные параметры литья.
Наиболее часто на производстве применяют метод литья в силиконовые формы, которые стоят дешевле металлических. Особенности материала позволяют максимально точно воспроизводить размеры и контуры, независимо от конструктивной сложности изделия.
Преимущества технологии
Одно из преимуществ литья пластмасс в силиконовые формы – возможность применения материалов с подходящими характеристиками. Применяемые на производстве полиуретаны обеспечивают следующие свойства и преимущества готовых изделий:
- высокая степень ударопрочности и эластичности;
- стойкость к влаге;
- переносимость воздействия высоких температур;
- возможность окрашивания;
- минимальная токсичность;
- неподверженность агрессивным средам;
- износоустойчивость.
На начальном этапе при помощи 3D-принтера или другим способом создается необходимая деталь, после чего ее заливают силиконом. После вынимания изделия получается точная силиконовая форма, которую впоследствии заливают полиуретаном.
Технологии литья пластмасс
Производство изделий из пластмассы предполагает применение одного из трех методов литья, среди которых можно выделить следующие:
- инжекторный;
- интрузинный;
- инжекционно-газовый;
- многокомпонентный.
Наиболее распространен первый способ, при котором расплавленный материал под давлением вводят в форму в считанные секунды. Главное преимущество технологии заключается в возможности изготовления даже сложных изделий со стенками разной толщины.
Интрузионная технология применяется для литья простейших толстостенных деталей. Благодаря давлению, расплав с помощью особого приспособления поступает в форму. После ее заполнения процесс останавливается, а затем по оси расплав подливается в форму для естественной усадки в процессе остывания.
Инжекционно-газовый способ литья пластмасс появился сравнительно недавно и его применяют для изготовления крупных деталей. Форму на 80% заполняют расплавом инжекторным методом, а затем на массу воздействуют смесью азота с углекислым газом, благодаря чему она заполняет пустоты. После этого доливают оставшуюся часть материала.
