Оборудование для производства бетонных блоков

Строительный материал газобетон: линии производства, технология, стоимость исходных материалов, область применения.
Содержание

Оборудование для производства бетонных блоков

Автоматизированные линии для производства газобетонных блоков

Газобетон – строительный материал, применяемый при возведении стен зданий и сооружений. Имеет пористую структуру, легкую массу, высокие теплоизоляционные свойства. Газобетонная плита весом 30 кг приравнивается к 30 кг кирпича, при этом имеет улучшенные эксплуатационные характеристики и более проста в монтаже. Строительные компании, находящиеся удаленно от больших городов, могут самостоятельно производить газобетон – линии производства компактны и просты в управлении. Ведь стоимость транспортировки готовых изделий и торговая наценка могут стать существенной статьей расходов. Производство газобетона может стать отличным решением для начала собственного бизнеса. При умело поставленной маркетинговой деятельности, обеспечивающей регулярный сбыт продукции, затраты могут окупиться уже через три-четыре месяца.

Исходные материалы условия для изготовления газобетонных блоков

Сырьевая база, для производства газобетона проста, в ее состав входит:

  • цемент;
  • песок;
  • известь;
  • вода;
  • суспензия алюминиевой пудры.

Цемент должен быть марки не ниже 400, песок лучше использовать речной, воду – обычную водопроводную или скважинную, но пропущенную через фильтр.

Таблица цен и расход материалов на 1м³ газобетона

Сырье Расход на 1м³ газобетона Стоимость, рублей
Цемент 250 кг. 1000
Вода 300 л. 10
Песок 350 кг. 180
Алюминиевая пудра 0,7 кг 150

Цемент для производства газобетона

Для организации процесса производства необходимо позаботиться о помещении, где будет размещена линия для производства газобетонных блоков. Оно должно быть просторным, для размещения мини-линии понадобится не менее 70 м²., хорошо проветриваемым, сухим, иметь подведенную воду и электричество, в зимнее врем отапливаться. В некоторых случаях производство газобетона возможно и на открытом воздухе, но в таком случае необходим склад сырья и готовой продукции, поскольку эти материалы подвержены порчи при неблагоприятных погодных условиях. В зависимости от объемов, производство нуждается в человеческих ресурсах, это должны быть минимум два работника на смену.

Производственное оборудование для изготовления газобетона

Необходимые агрегаты для производства газобетонных блоков можно приобретать отдельно и самостоятельно собирать в единую линию. При этом лучше закупать все у одного производителя, во избежание различного рода не состыковок.

Блок-дозатор для компонентов газобетона

Для самостоятельной сборки мини-линии по производству газобетона понадобятся следующие составляющие:

  • блок-дозатор для сыпучего сырья;
  • электронный дозатор для воды;
  • смеситель;
  • формы для отливания блоков;
  • механизм для обрезки.

Стоимость оборудования составит 150 тысяч рублей. При изготовлении автоклавного газобетона понадобится дополнительная камера, где готовые блоки будут насыщаться водяным паром под высоким давлением. В таком случае лучше купить готовую линию по производству автоклавного газобетона, цена на нее будет немного больше, но при этом затрачивается меньше сил и времени на побор компонентов и их сборку. К тому же многие производители предлагают собственную доставку, сборку и консультацию по эксплуатации. Цена готовых линий зависит от производительности, комплектации, имиджа производителя.

Таблица сравнения цен на линии разных производителей

Производитель Выработка, м³/сут. Обслуживание, чел. Цена, рублей
ИННТЕХ 10 4 371500
Газобетон-Мастер 9 2 375500
МЕТЕМ 12 4 463600
Строй-газобетон 12 4 420000
ИННТЕХ 25+ 25 6 1231170
ИННТЕХ Профи 75 6 2096770

Виды линий по производству блоков автоклавного твердения

Для изготовления блоков газобетона могут использоваться как стационарные установки, так и мобильные. Стационарная линия для производства газобетонных блоков автоклавного твердения способна производить до 60 м², их особенностью является наличие неподвижных форм для разлива смеси и передвижной смеситель для сырья. Смеситель передвигается по рельсам вдоль форм, постепенно наполняя каждую. Такие агрегаты продаются в полной комплектации, имеют автоматизированную систему дозирования сыпучих материалов. Наличие дозаторов позволяет максимально точно придерживаться пропорции изготовления газобетона, на выходе получается материал высокого качества. Цена такой линии производства газобетона стартует с 400 тысяч рублей.

Бункер для автоклавного твердения

К стационарным агрегатам относится конвейер для изготовления автоклавного газобетона. Эта установка способна производить до 150 м² готовой продукции в сутки. Для конвейерной линии требуется большое помещение, минимум 600 м² и вдвое больше обслуживающего персонала. Эта установка используется крупными строительными компаниями. Стоимость более 3 миллионов рублей.

Мини-линии производства газобетонных блоков являются уменьшенными аналогами стационарных агрегатов. Это мобильные установки, которые не требуют больших площадей для размещения, большого количества обслуживающего персонала, но и производительность их значительно ниже. Такие линии используют строительные компании для собственных нужд, в случае, когда большой строительный объект находится удаленно от города. Также это отличный вариант для начала собственного бизнеса. Сравнительно небольшие капитальные вложения будут приносить прибыль уже в первые месяцы эксплуатации. Купить такую линию по производству газобетона можно за 370 тысяч, а если собирать по частям самостоятельно можно сэкономить почти половину ее стоимости.

Технология производства газобетонных блоков

Производственный процесс довольно простой. Его суть сводится к обеспечению хорошего смешения всех ингредиентов и насыщению состава газом. С помощью дозатора, если нет автоматического, все ингредиенты взвешиваются вручную, сухая смесь поступает в смесительный блок. Куда вводится нагретая до 40-60 С вода и суспензия алюминиевой пудры. Последняя, вступая в контакт с водой и известью, начинает процесс газообразования. После десятиминутного перемешивания смесь готова к разливанию в формы. Если автоматизированная линия стационарная или конвейер, смесительный блок, передвигаясь по рельсам, наполняет формы, если мобильная версия, ёмкость на колесах необходимо перемещать вручную.

Формирование газобетонных блоков

После выгрузки готовой смеси в формы ей необходимо дать время настояться, процесс газообразования еще не завершён и ее объемы могут увеличиваться. Процесс выдержки газобетонной смеси занимает 2-4 часа. В результате чего получается «шапка», которую потом необходимо срезать. Затем блоки нужно оставить в формах для окончательного затвердевания, это может занять 8-16 часов.

Линия производства автоклавного газобетона оснащена дополнительной камерой, в которой уже готовые блоки подвергаются паровой обработке. Температура в камере 190С, давление 12 кг/см². Готовый продукт обладает прочностью, дает минимальную усадку при эксплуатации. Для сравнения: обычный газобетон имеет показатель естественной усадки 3-5 мм/м, а у автоклавного 0,3-0,5 мм/м, прочность обычного 10-12 кгс/м², автоклавного – 30-40 кгс/м².

Следующим процессом является извлечение блоков и размещение их на деревянных поддонах. Таким образом они будут сушиться в течение двух суток. Полностью технологический процесс будет завершен через 3-4 недели. Это необходимо для окончательного «созревания» материала, все время газобетон может находиться на складе готовой продукции. По окончании четвертой недели материал готов к использованию или реализации.

Окупаемость производства газобетонных блоков

Цена линии по производству газобетонных блоков не маленькая, как отмечалось выше она стартует со 150 тысяч рублей.

После распила газоблоки могут быть любой формы

Но, при правильно поставленном сбыте готовой продукции может начать приносить доход уже на четвертом месяце эксплуатации. Себестоимость расходных материалов составляет 1800 рублей на 1м³ (сюда входит и заработная плата рабочих – 200 рублей, стоимость материала – 1400 рублей, электроэнергия, расходы по содержанию помещения и прочие административные издержки – 200 рублей). Средняя розничная стоимость 1 м³ газобетона – 2500 рублей. если производить минимальное количество блоков в сутки – 10 м³, работать пять дней в неделю, то в месяц будет произведено 200м³ готового материала. При полной реализации выручка составит 500 тысяч рублей (за вычетом сырья остается 140 тысяч прибыли), таким образом, стоимость оборудования можно окупить за четыре месяца.

  • Купить оборудование для производства газобетона: http://www.ksin.ru/catalog/72/

Видео: Мини-линии по производству газобетона

Особенности производства строительных блоков

Современное строительство предполагает использование современных материалов, помогающих повысить качественные характеристики готовых объектов и ускорить процесс их возведения. Оборудование для производства блоков – востребованный вопрос среди предпринимателей.

Бетонные блоки относятся к одним из таких материалов. Производство подобных форм – это бизнес, который способен приносить стабильный доход при грамотной организации процесса: закупки правильного оборудования, выстраивании процесса сбыта, налаживание постоянных каналов получения необходимых компонентов.

Где требуются такого рода изделия

Блоки не зря относятся к перспективным строительным материалам, поскольку их применение позволяет получить ряд неоценимых преимуществ.

Применение этого материала позволяет осуществлять малоэтажное строительство.Это бывает жилой дом до 3 этажей, гараж, баня, иное хозяйственное помещение. При помощи форм легко возвести стены самостоятельно.

Блоки отличаются повышенными теплоизоляцией и звукоизоляционными характеристиками.

Низкая стоимость. Благодаря низкой стоимости компонентов и простоте процесса производства, материалы из бетона или пеноблоки отличаются низкой себестоимостью.

Возможность наладить производство самостоятельно. Оборудование для изготовления этого вида строительного материала имеется в свободной продаже. Технология производства не отличается сложностью.

Виды бетонных изделий

Подобные формы делятся на 4 разновидности, в зависимости от вида, используемого для их изготовления бетона.

Тяжелые сектора

Для производства бетонных блоков этой разновидности в состав дополнительно добавляется гравий или щебень, создающие повышенную прочность. Они используются для строительства фундаментов.

Легкие пористые формы

Для их изготовления применяют портландцемент и пористые наполнители (например, керамзит). Они часто применяются в качестве стеновых материалов.

Ячеистые

В результате процесса изготовления получаются пенобетонные формы, обладающие низкой стоимостью, поскольку при их изготовлении не используется обработка в автоклаве.

Силикатные

Производство подобной разновидности отличается обязательным применением процесса обработки в автоклаве. Дополнительно в составе этих изделий обязательно присутствует известь и кварцевый песок. Из силикатного бетона могут изготавливаться тяжелые формы при добавлении крупной фракции.

Размеры материла

Размеры готовых строительных секторов могут быть различными и зависеть от целей их применения. Существует общепринятая размерная сетка по их разновидностям:

  • железобетонные имеют длину от 0,88 до 2,38 м при ширине от 300 до 600 мм;
  • детали из пенобетона могут иметь длину от 400 до 600 мм, а ширину – 200–300 мм;
  • газобетонные изделия в длину имеют 625 мм, при установленной ширине в 250, 300 и 400 мм;
  • пенистые (с применением керамзита) могут быть длиной 390 мм и шириной 188 мм.
Читайте также  Использование арбитража трафика

Готовые материалы также различаются стоимостью, которая зависит от материалов, применяемых при изготовлении, их конструктивных особенностей (полые или полнотелые). Традиционно дорогими вариантами являются формы из железобетона, а дешевыми считаются пенистые формы с добавлением керамзита.

Оборудование для производства бетонных форм

Особенностью производства бетонных изделий является возможность организации бизнеса на небольшой площади. В летнее время оборудование легко выставляется на улице, при низкой температуре изготовление рекомендуется переносить в отапливаемое и хорошо проветриваемое помещение.

Изготовление материалов своими руками, равно как и промышленный процесс производства, требует присутствие некоторого количества оборудования. Оборудование для изготовления этого материала включает два основных компонента.

Бетономешалка, которая необходима для получения однородной массы и качественного бетона. При решении организовать самостоятельный бизнес легко приобрести недорогую модель, стоимость которой будет в пределах 15 тысяч рублей.

Вибростанок – важная деталь производства бетонных деталей, посредством которой удается получить готовые детали. Стоимость этого оборудования составляет от 9 до 13 тысяч за недорогие модели.

Ценовая политика

Дополнительно для наладки качественного процесса, особенно изготовления бетонных частей потребуется присутствие вибросита, необходимого для ускорения процесса просеивания песчаной смеси. Это требуется для улучшения качества готового бетона. Стоимость оборудования начинается от 20 тысяч.

Ради экономии мастера могут пытаться заниматься просеиванием вручную, но подобный процесс будет длительным и затратным.

Еще одной важной деталью оборудования служат формы, куда потребуется размещать подготовленную смесь. Они могут быть изготовлены из металла или пластика.

Второй вариант более дешевый. Размер форм подбирается с учетом размерности готового изделия. Стоимость формы, вместимостью на 35 изделий будет составлять примерно 40–45 тысяч рублей.

Перечисленное оборудование необходимо при решении изготавливать бетонные части самостоятельно в условиях гаража или небольшой мастерской. Если планируется начинать бизнес на уровне промышленных объемов, потребуется приобретение автоклава, позволяющего производить качественный бетон. Его стоимость начинается от миллиона рублей.

Технология производства

Процесс изготовления деталей состоит из трех последовательных стадий:

  • приготовление бетонной смеси;
  • изготовление форм;
  • просушка и складирование готовых изделий.

Приготовление бетонной смеси. Этот процесс также подразумевает соблюдение нескольких последовательных шагов:

  • Следует взять заранее подготовленную песчаную смесь, прошедшую просеивание и более крупную фракцию в количестве нескольких лопат.
  • Норма будет зависеть от предполагаемого объема изготовления.
  • В эту смесь потребуется засыпать цемент. Точные пропорции указываются производителем цемента на упаковке.
  • После добавления потребуется тщательно перемешать полученную смесь. Именно на этом этапе потребуется бетономешалка.
  • Для стандартного размера емкости бетономешалки требуется обычно 8–10 литров воды.
  • При наиболее тщательном перемешивании происходит лучшее пропитывание бетонной смеси УПД.
  • Дополнительно следует вводить в раствор УПД (пластификатор). Его расход составляет 280 граммов на 45 литров воды.

Технология непосредственного производства

Выполнение бетонных форм – на этом этапе самым диктующим оборудованием становится вибростанок или вибростол:

  • Следует разместить подготовленную бетонную смесь на поверхности стола и на несколько секунд включить установку.
  • В это время происходит выравнивание смеси по поверхности стола.
  • Требуется установить прижим и при надавливании на него включить вибратор.
  • В процесс работы установки рабочая плоскость станка приподнимается, а изделия остаются в площадке.

Просушка готового изделия осуществляется в естественных условиях. При этом если применяется пластификатор (УПД), тогда этот процесс займет не более 6 часов, после чего готовую продукцию легко штабелировать. При отсутствии специальной присадки, обеспечивающей быстрое затвердевание бетонной смеси, процесс сушки потребует 48 часов для получения готового к эксплуатации продукта.

Видео по теме: Станок для производства строительных блоков

Виды оборудования для производства газобетонных блоков, цены и правила выбора станков

Заниматься изготовлением газобетонных блоков можно не только на больших промышленных заводах, мини-заводах, а также в специально оборудованных помещениях под мобильные установки, что позволяет самостоятельно делать изделия.

Процесс производства, в результате которого получаются качественные блоки, должен соответствовать всем необходимым техническим характеристикам при использовании специального оборудования.

Какие механизмы и инструменты потребуются для создания газоблоков, можно узнать из предложенной статьи.

Минимальный набор для изготовления газоблоков

Все блоки из газобетона делают автоклавным и неавтоклавным способом. В первом случае используют специальные сушильные шкафы, которые нагреваются до определенной температуры.

В них высушивают блоки в формах, с периодической подачей горячего пара. Во втором случае готовый состав распределяют по формам и оставляют сушиться в нормальных атмосферных условиях, до полного высыхания и четкого отделения газобетона от формы.

Для того, чтобы самостоятельно сделать газоблок, необходимо подготовить сырье (раствор с компонентами и ускорители твердения), а также:

  • емкости в виде бункеров для замешивания специального бетонного состава с газообразователями и пластификаторами;
  • дозаторы компонентов;
  • вибросито;
  • бетономешалки или строительные миксеры;
  • сборные формы для блоков;
  • резательный комплекс;
  • дробилки.

В условиях мини-завода могут использовать также:

  • узел растворосмесительный;
  • небольшие ленточные конвейеры;
  • узлы для автоматического управления линией;
  • вилочный погрузчик;
  • гидравлические или обычные тележки.

Готовые изделия укладывают на подготовленные места, укрытые целофаном или на подставку из деревянных поддонов. В условиях большого предприятия их упаковывают в специальную полиэтиленовую обертку, и обязательно маркируют.

В домашних условиях мастеру пригодится:

  • емкость для замеса раствора;
  • лопата;
  • ручной электрический миксер;
  • строительные кельма (для заполнения и заброса раствора);
  • инструмент для трамбовки;
  • сборная форма для заданных размеров
  • мобильная лента с полной комплектацией.

Форму для газоблока можно приобрести в строительном магазине, но можно изготовить и в виде пенала из качественных деревянных досок или фанеры. Такое устройство должно иметь перемычки и пропилы, которые можно было бы потом легко снять с получившегося блока.

На заводах поддон имеет вид небольшой металлической тележки на колесиках, основание которой сделано из влагостойкой фанеры или нержавейки.

Перед заливкой подготовленного газобетонного состава съемные борта обязательно смазывают специальным средством.

Разновидности линий

Для изготовления газобетонных блоков используют несколько типов оборудования. Самыми распространенными считаются конвейерное, стационарное и мобильное. Каждый их них имеет как плюсы, так и минусы. Российский рынок представлен широким выбором различных механических производственных устройств для газоблоков от отечественных и зарубежных производителей.

На выпуске всех видов оборудования для газобетонных блоков одновременно специализируются такие компании, как:

  • ООО «АлтайСтройМаш»;
  • AAC-CONCEPT GMHB Германия;
  • «Киров-Стройиндустрия Профи»;
  • Группа компаний «Дунюе»;
  • ООО «ОПК»;
  • Anhui KEDA Industrial Co. Ltd (KEDA SUREMAKER);
  • «ТехТрон» (ООО «Стройоборудование»);
  • Группа компаний «МЕТЕМ»
  • ООО «ИНТЭК»;
  • «Бетонные технологии»;
  • «ИННТЕХГРУПП»;
  • ООО «ИТКОР»;
  • ООО «ХЕСС ААС Сервис Санкт-Петербург».

Вышеуказанные производители предлагают только новое качественное оборудование, соответствующее российским стандартам. Заказать б/у оборудование можно на социальных площадках, где к услугам потребителей предлагаются объявления о продаже от частных лиц и некоторых строительных компаний.

Конвейерное

Данный тип производства газобетонных блоков имеет вид линии, на которой в условиях завода или мини-завода смогут одновременно трудиться 5-8 человек. Средняя производительность конвейера составляет 40-200 м3 за сутки.

На линии имеется смеситель-активатор, блоки с дозаторами и электронным весовым терминалом, транспортеры для смеси, двигающиеся формы, пути, сделанные в виде рельсов, толкатели и резчики.

Сама линия состоит из неподвижно стоящего смесителя-активатора, блока дозаторов с электронным весовым терминалом, ленточного и шнекового транспортера для сырья, передвижных форм, рельсовых путей, толкателей и механической резки.

Плюсом такого производства является прибыль, которая может составить 1 200 000-6 200 000 рублей, при одновременной заливке 12 газобетонных блоков с габаритами (600х300х200 мм).

К преимуществам также стоит отнести:

  • высокую производительность;
  • полную автоматизацию процесса;
  • автоклавное твердение;
  • низкие затраты на оплату труда, при минимальном участии работников;
  • большие производственные объемы и рентабельность;
  • полная комплектация процесса.

Минусом производства являются вложения, так как такое оборудование стоит недешево (примерно около 55 000 000 рублей).

Но при постоянном изготовлении и рынке сбыта вложения окупятся за 1-2 года, а может и быстрее, в зависимости от количества заказов.

Также, для конвейерного производства нужно будет большое производственное помещение, так как не менее 4000 м 2 понадобится только для самой линии.

Самой доступной отечественной конвейерной линией отечественного производства считается «Иннтех-100». Ее стоимость составляет около 3 000 000 рублей.

Стационарное

Стационарный тип оборудования подходит для небольших строительных компаний. Он представляет собой линию для создания неавтоклавного газобетона. Все установки, которые входят в комплект, являются автономными и не требуют ручного труда, но они должны быть размещены в специальном помещении.

Стационарные линии имеют автоматические дозаторы, бойлеры, вибросито, производственную ленту, передвижной смеситель, регуляторы температуры и загружаемой массы сухих веществ для перемешивания.

Плюсами являются:

  • высокая производительность (10-20 м3 в сутки), при занятости всего двух человек;
  • прибыль 250 000-625 000 рублей в месяц;
  • производство 12 блоков габаритом (600х300х200 мм) за одну заливку;
  • минимальные затраты для начала предприятия;
  • возможность постоянной модернизации ленты для конвейера.

Минусов данные установки практически не имеют, кроме требования к расположению площади (500 м2 для линии) и стоимости агрегата (линии), которая в РФ составляет от 550 000 рублей. Подключения к сети для стационарной ленты – 360 Вт.

Мобильное

Данный тип оборудования получил свое название из-за небольших размеров и легкости транспортировки.

Мобильное производство газоблоков – идеальный вариант начала бизнеса, при небольших начальных вложениях, а также для людей, которые хотят создать изделия собственными руками. Полученные изделия будут неавтоклавного твердения.

Преимуществами мобильных установок будут:

  • подключение к сети 220 Вт;
  • объем производства 10 м3 в сутки;
  • наличие автоматического смесителя;
  • участие всего одного человека;
  • маленькая площадь для линии;
  • одновременное смешивание раствора до 500 л.

Минусами считают самостоятельное дозирование сырьевого материала и покупку форм для заливки. Само устройство состоит из компрессора, комплекса для подключения агрегата, электродвигателя и разливочного шланга.

Своими руками можно замесить раствор подручным инструментом, и залить его в съемные формы, для получения блоков неавтоклавным способом. Такой процесс считается трудоемким, с малой производительностью, при большом количестве затраченного времени.

Критерии выбора

Чтобы правильно выбрать оборудование для изготовления газобетонов, необходимо определиться с назначением продукции (длительное производство или одноразовое), а также количеством вложенных средств.

Для одноразового производства на площадках социальных сетей можно найти объявления, в которых предлагается аренда оборудования, с посуточной оплатой. Если человек хочет изготовить блоки своими руками для собственных строительных нужд, то это вполне приемлемый вариант.

Если человек хочет серьезно заниматься производством газобетонных блоков на постоянной основе, и у него для этого есть необходимый капитал, то конвейерная лента в специально оборудованном помещении станет лучшим вариантом, так как выполнит все виды работ с газобетонным материалом на высшем уровне.

На первое время можно приобрести недорогие китайские станки. Затем, при желании, его можно заменить на отечественные, финские или немецкие линии.

При выборе поставщика оборудования обращают внимание на их легальность и наличие лицензионных документов. На все составляющие механизмы у производителей или поставщиков должны быть сертификаты. Коробки с новыми механизмами должны быть тщательно упакованными, без повреждений, иметь маркировку, инструкцию и гарантийный талон.

Цены на разные виды установок

Выпуск блоков из газобетонов с помощью специального оборудования по Российской Федерации рассматривается в среднем значении. Часто компании, которые занимаются производством и реализацией механизмов и подручных средств, на своих официальных сайтах указывают стоимостный ряд в прайс-листах. Примерную стоимость на 2020 г. по ним можно представить в виде следующей таблицы:

Виды оборудования для производства газоблоков Средняя цена по РФ за 1 шт.
Дозатор компонентов 44 000
Вибросито 26 500
Емкости в виде бункеров 90 000
Бетономешалка 13 800
Строительный миксер 23 600
Сборная форма для блоков 18 500
Ускоритель твердения (1 кг) 620
Резательный комплекс 520 400
Дробилка 15 000
Узел растворосмесительный 190 000
Вилочный погрузчик 554 000
Гидравлическая тележка 14 520
Ленточные конвейеры (линия) 217 410
Лопата 1 005
Кельма 500
Емкость для замеса своими руками 4 000
Узлы-автоматы для управления линией 4 242
Инструмент для ручной трамбовки 3 000
Поддоны 8 533
Мобильная станция 319 000
Смазка для форм (1л) 89
Автоклав 100 000
Читайте также  Муфты соединительные

В каждом регионе стоимость механизмов и приспособлений может различаться в пределах 15-20 %. Дороже всего оборудование обойдется для таких городов, как Москва, Санкт-Петербург и Новосибирск.

Заключение

Создание газоблока может быть трудоемким при самостоятельном изготовлении, и быстрым и эффективным, при использовании профессионального оборудования на выбранных линиях производства.

Особенно востребованными считаются мобильные установки, которые позволяют создавать блоки с минимальными вложениями.

Независимо от того, как производится газобетон, следует соблюдать при изготовлении пропорции смеси, в соответствие с требованиями:

Самым высоким качеством производства газоблоков обладают линии производителей Германии, но и отечественные компании не отстают от них.

Станок для изготовления шлакоблоков своими руками

При строительстве широко применяют бетонные шлакоблоки. Их можно изготовить в домашних условиях. Если сделать вибростанок для производства блоков своими руками, то это значительно сократит расходы на строительство и сэкономит время.

  1. Станок для изготовления шлакоблоков своими руками, какое устройство выбрать
  2. Преимущества изготовления станка своими руками
  3. Конструкция самого простого станка, чертежи: как правильно сделать матрицу
  4. Самодельный станок с вибрирующим устройством: что для этого потребуется
  5. Этапы изготовления шлакоблоков в домашних условиях

Станок для изготовления шлакоблоков своими руками, какое устройство выбрать

Вибростанок – это устройство для уплотнения бетонной смеси под давлением с помощью вибрации. Свойства изделия, изготовленного таким способом:

  • плотная структура;
  • прочность;
  • износоустойчивость;
  • морозоустойчивость;
  • низкая теплопроводность;
  • небольшой вес при крупных габаритах;
  • низкая себестоимость.

Единого стандарта готовой конструкции нет. Станки разделяют по следующим характеристикам:

  • способ управления (ручной или автоматизированный);
  • производительность (количество изготовленных блоков за 1 цикл);
  • тип изделий (монолитные или пустотелые);
  • удобство.

Вибростанок нужно подбирать в зависимости от предстоящего объема строительства. Когда для работы требуется небольшое количество стройматериалов или они нужны ситуативно, то подойдет станок простой конструкции с производительностью 1 блок за 1 цикл работы.

Для масштабной стройки, а также для производства блоков на продажу, целесообразно обзавестись агрегатом, с помощью которого можно делать несколько изделий за один производственный цикл. Его можно оборудовать устройством для облегчения выемки блоков, подъемником и т.д. Это минимизирует ручной труд при высоких показателях производительности.

Нетрудно сделать шлакоблочный станок своими руками, материалы для этого доступны и не требуют крупных финансовых вложений.

Преимущества изготовления станка своими руками

Преимущества самодельного устройства:

  • Станок для изготовления шлакоблоков, сделанный своими руками, стоит дешевле покупного.
  • Удешевление доставки. Если во время стройки нужно пополнить запас блоков, можно изготовить недостающие стройматериалы прямо на стройплощадке. Это особенно удобно, если стройка ведется за городом. Не придется ехать в магазин, загружать и выгружать материалы.
  • Не нужно покупать шлакоблоки с запасом. Можно изготовить их с точностью до одной штуки.
  • При самостоятельном производстве шлакобетонных изделий легко контролировать входящие в раствор компоненты. Это страховка от некачественных стройматериалов. Можно быть уверенным, что шлакобетонный раствор не содержит токсичных или других вредных компонентов.
  • После окончания строительных работ вибростанок можно продать.

Конструкция самого простого станка, чертежи: как правильно сделать матрицу

Конструирование вибростанка для блоков своими руками начинается с подготовки чертежей. Они содержат графическое изображение, масштабирование, описывают размеры матрицы и остальных деталей.

Рис. 1 Чертеж деталей матрицы

1 – плоская заготовка матрицы;

5, 6, 7 – уголки для укрепления поддона;

8 – перегородка для цилиндров;

9 – образователь пустот (цилиндр);

Рис. 2 Чертеж станка для изготовления шлакоблоков

  • Форма (матрица) – это основа станка, металлический ящик для закладки бетонно-шлаковой смеси. Стенки матрицы делаются из металла.
  • Двигатель располагается на корпусе. При включении электрического питания происходит вибрация за счет смещения грузов внутри матрицы.
  • Для облегчения выемки готового блока цилиндр проектируется с небольшой конусностью. Она составит 2-3 мм.

Основной элемент вибростанка – это матрица. Она является шаблоном. Обычно делается матрица стандартных размеров. Ее габариты составляют 400х200х200 мм.

Для изготовления матрицы используют лист металла толщиной 3 мм. Важным условием для производства изделий высокого качества является ровная внутренняя поверхность формы. Сварочные швы делаются снаружи. Чтобы станок служил долго, нужно выбирать прочную, устойчивую к коррозии сталь.

По технологии в шлакоблоке должны быть полости, которые уменьшают вес и теплопроводность изделия. Для образования полостей в форму ставят специальные цилиндры – образователи пустот. Достаточно трех цилиндров диаметром 80 мм. Изготовить цилиндры можно из обрезков стальных труб. Стационарные цилиндры можно заменить пустыми бутылками из толстого стекла.

Важно! Перед каждым циклом матрицу и цилиндры необходимо смазывать.

Самодельный станок с вибрирующим устройством: что для этого потребуется

Инструменты и материалы, которые понадобятся:

  • аппарат для электрической сварки;
  • угловая шлифовальная машина для работы по металлу;
  • тиски;
  • слесарные инструменты;
  • мотор электрический (500-750 Вт);
  • лист металла и полоска (3 мм);
  • трубы (75-85 мм);
  • болты, гайки;
  • листовая резина.
  1. Определяется размер формы. Можно использовать стандартные размеры (400х200х200 мм). Если нужны блоки другого размера, то их замеряют и проектируют форму по полученным значениям.
  2. Подготавливается чертеж.
  3. С помощью болгарки из металла вырезаются стенки формы. Количество боковых стенок определяется количеством отсеков. Можно делать 1,2 и более одинаковых отсеков. На выходе получится такое же количество шлакоблоков. Самый простой станок содержит 1 отсек.
  4. С помощью сварки собирается боковая окантовка. Сначала нужно прихватить металл и убедиться в том, что он соединен правильно. После этого приварить окончательно.
  5. По высоте формы обрезаются металлические трубки. Сбоку нужно сделать продольные разрезы и сформировать цилиндры конусообразной формы.
  6. Конусы привариваются к днищу матрицы. Между ними делается поперечная перемычка, сверху ставятся заглушки.
  7. Дно приваривается к боковой окантовке.
  8. Поддон матрицы обивается резиной для защиты нижнего края от повреждений.
  9. Для устойчивости можно приварить планки из профильных труб с небольшим сечением.
  10. Сбоку крепятся рукоятки для перемещения и подъема.
  11. Устанавливается резьба, к ней крепится электрический двигатель.
  12. Привинчивается верхняя крышка, в которой сделаны отверстия для конусов. Крышка должна соответствовать внутренним габаритам матрицы.
  13. Наносится антикоррозийное покрытие.
  14. Производится пробное включение установки. Оно покажет, какие необходимо внести корректировки.

Дополнительная информация! Самодельный вибростанок для керамзитоблоков работает по такому же принципу.

Этапы изготовления шлакоблоков в домашних условиях

Процесс производства шлакоблоков называется вибропрессованием. Это уплотнение в пресс-форме полусухого шлакобетонного раствора под действием вибрации.

Ингредиенты для раствора:

  • шлак – 14 частей;
  • гравий (размер до 15 мм) – 4 части;
  • песок просеянный крупный – 4 части;
  • цемент с маркировкой М400-М500 – 3 части;
  • вода – от 3 до 6 частей;
  • пластификатор для укрепления и ускорения просушки (добавлять в раствор согласно инструкции производителя).

Заменить пластификатор могут опилки, щебеночный отсев, кирпичные обломки, керамзит.

Другие рецепты шлакобетонных смесей:

  • Шлак с цементом смешиваются 8:1,5. Вода для разведения составляет не более половины массы цемента.
  • Цемент, угольная зола и щебень смешиваются 1:4:4. Вода добавляется до пластичного состояния раствора.

Важно! Воду добавляют только после смешивания всех сухих компонентов. Готовый шлакобетонный раствор сохраняет форму при сжатии в ладони и распадается при падении.

  1. Приготовить смесь.
  2. Установить оборудование на ровную площадку, подключить электропитание.
  3. Форму обработать смазочным материалом.
  4. Подготовленный раствор уложить в форму, накрыть крышкой.
  5. Включить двигатель.
  6. По мере усадки раствора в процессе вибрации его необходимо добавить. Количество раствора должно быть одинаковым, иначе шлакоблоки будут разного размера.
  7. Выключить двигатель, когда крышка коснется упоров, формирующих высоту блока.
  8. Готовое изделие аккуратно достать из формы и отправить на просушку.

Обратите внимание! Время вибрации зависит от типа устройства и может составлять от нескольких секунд до 2-3 минут. Вибрацию прекращают после полного уплотнения смеси.

Сушатся готовые шлакоблоки в сухом, хорошо вентилируемом помещении. В холодную погоду помещение должно отапливаться. Если для просушки используют открытую площадку, то блоки нужно укрыть от попадания прямых солнечных лучей и влаги. Для этого площадку оборудуют сухим настилом и навесом. В случае осадков сохнущие блоки нужно прикрыть пленкой.

Использовать готовые шлакоблоки можно лишь через 3-4 недели просушки. Если этого не сделать, то блоки могут деформироваться под тяжестью верхних рядов стены.

Сделать станок для шлакоблоков своими руками нетрудно. Основную часть материалов составляют строительные отходы, а инструменты можно найти дома или купить. Изготовленные собственноручно шлакоблоки имеют качественный и экологичный состав.

При работе с устройством нужно соблюдать правила безопасности, поскольку оно оснащено электрическим мотором.

Технология изготовления газобетонных блоков своими руками

Технология самостоятельного производства арболитовых блоков

Технология изготовления пеноблоков своими руками

Как изготовить самодельную штукатурную станцию своими руками

Универсальный вибростанок по производству блоков и плитки своими руками

Скидка 36% 7500 4800₽!

Гарантия 1 год. Оплата при получении.

Постройте дом, гараж, баню, пристройку, заборы.

Производите блоки и тротуарную плитку с помощью нашего станка. Обучающие материалы в комплекте!

На вибростанке вы сможете производить

Стеновые блоки по ГОСТ 6133. Камни предназначены для возведения стен повышенной прочности в жилых и производственных зданиях.

Теплоблок со вставкой

Наш станок изготавдивает полнотелые и пустотелые блоки размером 390х190х190 мм

Эти параметры соответствуют ГОСТам и строительным СНИПам.

Подробная информация о станке для блоков

Дооснащение вибростанка (отделка, ускорители)

Матрица для лего-кирпича

Ускоритель твердения

Матрица под дикий камень

5 фигурных форм для брусчатки

* Если хотите что-то добавить в свой заказ — сообщите менеджеру при оформлении

Как мы работаем

Вы оставляете
заявку на нашем
сайте

С Вами свяжется
наш менеджер

Договариваетесь
о месте доставки товара

Мы отправляем
посылку по вашему

Вы получаете
посылку и оплачиваете
товар

Постройте дом, гараж, баню или забор с помощью нашего вибростанка.

Акция! Скидка 36%

полный комплект
всего за

В комплекте вы получите профессиональную книгу с рецептурой и советами.

Книгу подготовили специалисты в области строительства на основе ГОСТов и СНИПов, она поможет правильно и недорого построить любое сооружение.

В ней вы найдете запатентованные технологии:

  • Проекты и советы по возведению жилых домов и сооружений.
  • Рецептура производства всех видов блоков.
  • Применение присадок, ускорителей и добавок при производстве блоков.

Преимущества станка

Простое использование!

За 1-2 минуты вы производите 1 блок. Достаточно 1 теплоблока, чтобы заменить 16 кирпичей, по теплоте 1 теплоблок заменяет 65 см кирпичной кладки. Значительно уменьшает время строительства.

Обслуживает всего 1 человек!

Производительность до 15 м2 теплоблоков в день, 320 метров жилья в месяц. Необходимая площадь для производства — от половины гаража (нужно всего 12 м2). Вы справитесь сами, следуя нашим понятным инструкциям.

Низкая цена!

Себестоимость одного блока выходит от 8 рублей. Возможность производить более 11 типов строительных блоков. Вы получаете блоки высокой прочности. Один блок выдерживает до 45 тонн.

Быстрый старт!

Для запуска производства вам потребуется совковая лопата, насадкой для перемешивания бетона либо обычная небольшая бетономешалка.

Выгодная покупка!

Промышленная установка стоит в десятки раз дороже, а качества производимых строительных блоков одинаковое. За 7 дней вы легко наготовите теплоблоков на строительство коттеджа площадью 100 м2.

Экономия электроэнергии!

Необходимое напряжение 220 вольт небольшой мощности, меньше чайника (500-700 Вт). Работа циклична, поэтому реальный расход электричества будет всего 15-21 рублей в день.

Построй и заработай!

Постройте свой дом в 20 раз дешевле и в 20 раз быстрее. В станке применен принцип клинового полусухого прессования. Откройте собственный бизнес по производству теплоблоков у себя во дворе.

Качественный продукт!

Станок простой и надежный, и мы даем гарантию, что вам понравится. Отечественное производство, цельнометаллическая конструкция, несколько разновидностей станков на выбор, рецептура и технология в комплекте.

СТАНОК сделан полностью из отечественных комплектующих. Прослужит вам не один год и станет отличным помощником!

Постройте дом, гараж, баню или забор с помощью нашего вибростанка.

Акция! Скидка 36%

полный комплект
всего за

Читайте также  Оборудование для производства пластиковых пакетов

Плюсы строительных блоков

Возможность выкладывать стену из блоков, значительно уменьшает время строительства.

Все строительные блоки прочные и проходят испытания.

На станке вы можете изготовить блоки и сэкномить до 70% стоимости.

Небольшая толщина стен дает дополнительную площадь дому и экономит время.

По теплоте и звукопоглощению строительный блок превосходит другие материалы.

Структура строительных блоков очень прочная и не деформируется со временем.

Стены из блоков не подвержены возгоранию. Ваш дом будет в безопасности.

Работая 8 часов в день с нашим станком вы потратите всего 21 руб. на электроэнергию.

Строительные блоки отличаются высокими характеристиками прочности

Оптимальный размер и толщина самого блока обеспечивают приемлемый вес и высокие прочностные характеристики. Небольшая толщина стен дает дополнительную площадь дому
(около 20% по сравнению с простым кирпичом).

Что вы получите в комплекте
+ подарки и бонусы!

25 секретов опытного строителя

  • Как сделать, чтоб вас не обсчитали, не обманули и не обворовали строители и шабашники
  • Как быстро сделать проект дома (под себя и клиента), секреты расчета прекрытий, вентиляций, комуникаций
  • Как продлить ресурс бетономешалки в 8-9 раз
  • Как делать блоки в любую погоду
  • Как с теплоблоком сэкономить в 6-10 раз на стройке и построить в 10 раз дом быстрее
  • Как почти бесплатно удвоить площадь дома (секреты мансарды)
  • Как расчитать удобную лестницу
  • Как дешево отапливать дом без газа
  • Как сделать миниподъемник на стройке
  • На что и как класть теплоблоки, чтобы не было мостиков холода

Постройте дом, гараж, баню или забор с помощью нашего вибростанка.

Акция! Скидка 36%

полный комплект
всего за

Отзывы о нашем станке для блоков

Отличный вариант цена/качество

Хороший станок и книга

Добрый день! Хочу оставить отзыв о вашей продукции. Заказали вашу вибромашинку. Общались с менеджером Женей, спасибо ему большое. Все очень грамотно и доступно объяснил, ответил на все интересующие нас вопросы. Заказали станок с мотором. Все доставили очень оперативно. Доставка была почтой, что очень удобно для нашего региона. Товар упакован аккуратно. Все укомплектовано, как и обещали. Отдельное спасибо за книгу с рецептурой, все доступно и понятно написано.

Получил на почте, результат на видео!

Это не накладно

Искали вибростанок для личного пользования (необходимо строить хозблок), заинтересовала эта модель. Посмотрев видео материалы на сайте и пообщавшись с менеджером Евгением, получили ответы на все интересующие нас вопросы. Заказали. Как и обещали, доставили через 7 дней. При первом осмотре станка порадовало качество сварных швов и покраски. Также к плюсам отнесу небольшой вес конструкции, для домашнего использования самое то.Очень удобно, что можно делать и полублоки. За форму для тротуарной плитки отдельное спасибо.

Удобно производить даже в гараже

Отличный станок для себя

Здравствуйте! Весной планировал небольшую стройку, думал купить шлакоблок зимой (он дешевле в этот период). И вдруг увидел ваш сайт, пришла мысль-зачем покупать, если можно купить станок и сделать самим. Оставил заявку на сайте-связались со мной быстро, все подробно рассказав-сделал заказ. Доставили, оплатил на месте. Упаковка качественная. Что могу сказать, все заявленное соответствует, комплектация как и обещали. Дали гарантию на товар.

Эти фото прислали наши клиенты

Нас рекомендуют

Мой отзыв на ваш вибростанок уже напечатали много изданий, хочу ещё раз выразить благодарность за такое крепкое и хорошее оборудование, мы сэкономили не одну тысячу рублей благодаря этому станку. Спустя 14 месяцев он исправно работает и продолжает выпускать шлакоблоки и плитку.

Мы закупали у этого металлургического завода партию станков, чтобы строить складские помещения. Прослужили очень долго, даже после окончания работ сотрудники забрали стаки себе домой и пользуются до сих пор. Поэтому могу рекомендовать вам это оборудование, оно очень долговечное.

Наша компания рекомендует данный завод как надежного и проверенного поставщика. Брали одноблочные станки и несколько столов для плитки, оборудование очень хороше, видно что заводское, стоят хорошие отечественные двигатели.

Станок для производства блоков своими руками

Строительство загородных домов пользуется большой популярностью. В качестве строительных материалов люди все чаще используют каменные изделия. Они создают альтернативу дорогостоящему и менее прочному в эксплуатации дереву. Сегодня можно использовать при строительстве частного дома не только кирпич, но и различные блоки, которые стоят дешевле.

  • Простое оборудование для производства блоков
    • Последовательность изготовления
  • Разновидности станков
    • Полумеханические станки
    • Полуавтоматический вибропресс

При строительстве можно существенно сэкономить средства на покупке готовых блоков, если заняться их производством самостоятельно. К тому же после постройки дома останется все необходимое для производства оборудование, которое можно применить для небольшого частного бизнеса.

Простое оборудование для производства блоков

Приобретение станка для производства блоков при строительстве дачного дома может оказаться непозволительной роскошью. В этом случае можно за весенне-летний сезон, при установлении плюсовой температуры, изготовить блоки на улице. Использовать для такого производства можно разборные конструкции без вибрационного механизма.

Для стенок самодельной конструкции используют древесину или листы металла. Конструкцию изготавливают с учетом размера ячеек для блоков, которые, по стандарту, составляют 40−20−20 см. Для изготовления полупустотных изделий применяют бутылки от шампанского или металлические цилиндры. Цилиндры изготавливаются с диаметром не менее 8 см.

Последовательность изготовления

Процесс изготовления блоков на таком оборудовании проходит следующим образом:

  1. Собирается готовая конструкция из стенок.
  2. Внутрь каждого отсека устанавливаются цилиндры или бутылки.
  3. Все внутренние стороны конструкции вместе с цилиндрами обрабатываются маслом.
  4. Готовится мягкий раствор и заливается в формы.
  5. Спустя несколько часов, форма разбирается.
  6. Блоки оставляют на открытом воздухе для просушки.

Более сложную модель шлакоблочного механизма с вибрационным устройством можно сделать самостоятельно при наличии в хозяйстве всех комплектующих.

Самодельный станок позволяет устанавливать необходимое количество форм для производства блоков. При изготовлении форм добавляют около 5 см по высоте, чтобы в процессе производства с вибрацией получить качественное изделие.

Для изготовления форм берут листовой металл толщиной не менее 3 миллиметров. Сваривают форму по внешним сторонам, чтобы в процессе производства блоков изделия имели правильную форму и внешний вид.

Внутренние цилиндры для получения пустотных блоков делают из того же металла, что и сама форма, с диаметром 8 см. Перед каждой заливкой раствора форму следует смазывать маслом, чтобы избежать прилипания раствора к стенкам.

Для удаления пузырьков воздуха из блоков в процессе изготовления и равномерного распределения раствора по форме станок снабжают вибрационным механизмом. Электрический двигатель от старой стиральной машины с мощностью от 150 Вт вполне справится с такой задачей. Для этого требуется планку со смещенным центром тяжести приделать к рабочему валу. Вибрация должна осуществляться на среднем уровне. Регулировка вибрации должна осуществляться вручную, чтобы в итоге получились блоки хорошего качества.

К форме для блоков приделывают подъемный механизм. Можно приварить обычные металлические ручки с двух сторон формы, чтобы не тратить время на изготовление сложной конструкции. Подъемный механизм нужен для правильного освобождения блоков от матрицы и сохранения исходной формы.

Разновидности станков

На начальной стадии производства потребуется потратить немало сил на поиск приемлемого по стоимости сырья и оборудования. Оборудование для домашнего производства будет состоять из станка и бетономешалки. Бетономешалку можно купить в строительном магазине, взять в аренду или приобрести товар, бывший в употреблении. Без нее очень сложно делать однородную консистенцию из цемента, что будет отражаться на качестве готовых изделий.

Станок для изготовления блоков можно приобрести в магазине или сделать собственными руками. Детали для его изготовления, по большому счету, найдутся в каждом доме. Вибростанки для производства шлакоблоков можно разделить на несколько категорий:

  • Ручной вибропресс.
  • Полумеханический вибропресс.
  • Вибростанок повышенной мощности.
  • Автоматический.

На начальном этапе производства и для последующего небольшого частного производства автоматическая модель не понадобится.

Среди ручных вибропрессов можно найти разнообразные модели. Самые простые и доступные большинству людей по стоимости модели предназначены для производства одного блока. Небольшие габариты станка позволяют работать с ним на минимальной площади участка. Мощность двигателя не превышает 200 Вт, но за один час позволяет сделать около 25 единиц изделий.

Небольшой вес — не более 20 кг — позволяет легко перемещать аппарат по территории.

Приобрести новый станок можно за минимальную цену около 5500−8000 рублей. Модель с матрицами для производства трех различных блоков обойдется немного дороже и будет стоить около 10000 рублей. Если необходимо сэкономить, то можно приобрести станок, бывший в употреблении, но следует учесть, что в этом случае на него не будет гарантии.

Сделать вибростанок своими руками и существенно сэкономить на приобретении оборудования не составит большого труда. Но как правило, такие модели отличаются низкой производительностью. Такое оборудование больше подходит для развлечения, нежели для работы.

Полумеханические станки

Полумеханические вибропрессы также используются в домашнем производстве блоков. Для их установки и применения потребуется большая территория, чем в первом случае, что объясняется принципом их работы:

  • Станок оснащен рычажным механизмом и матрицей.
  • Матрица позволяет снимать готовые изделия со станка, оставляя их на полу.
  • Станок необходимо смещать в сторону, оставляя на полу заготовки блоков для просушки.

Приобрести такие устройства можно за 13000−25000 рублей. Их стоимость варьируется в зависимости от количества матриц. Соответственно, и производительность будет варьироваться от 30 до 60 пустотелых шлакоблоков за час.

Вибростанки увеличенной мощности можно приобрести для увеличения производительности. Принцип работы аналогичен полумеханическому устройству, но оснащение более мощным электрическим приводом позволяет увеличить выпуск изделий.

Такие станки имеют прижимную крышку, что освобождает рабочего в процессе производства осуществлять данную функцию вручную. Весит такой станок около 220 кг, что потребует для его установки специального помещения с ровным полом. Один цикл производства рассчитан на выпуск четырех блоков.

Работают такие станки от сети в 380 В и стоят от 40 до 60 тысяч рублей, в зависимости от комплектации. Такие машины позволяют выпускать более качественные изделия, в сравнении с простыми устройствами.

Полуавтоматический вибропресс

Полуавтоматический аппарат позволяет выпускать, в зависимости от установленной на нем матрицы:

  • Шлакоблоки для возведения стен домов.
  • Бордюры.
  • Плитку для тротуара.
  • Композит для облицовки зданий.

Прижимная часть является важным элементом станка, влияющим на производительность. При покупке станка лучше обратить внимание на устройства с усиленной прижимной частью, что отразится на последующей производительности.

Автоматизированные устройства представляют собой стационарные станки, предназначенные для производства. Такие устройства обойдутся в 400000 рублей. Для их использования потребуется отдельная территория для хранения готовых блоков и помещение для производства.

Такие станки имеют следующие технические характеристики:

  • Установка от 3 до 7 матриц на цикл производства. Такое устройство позволяет регулировать выпуск продукции в зависимости от спроса.
  • Выпуск от 360 до 840 изделий за час работы.
  • Работа виброуплотнителя с интервалом в 25 секунд.
  • Установка двигателя с мощностью 5,2 кВт.
  • Вес станка в полной комплектации до 800 кг.

На таком оборудовании процесс производства ускоряется и упрощается одновременно за счет бункера, в который оператор выливает готовый раствор. Из бункера раствор поступает в форму через дозатор. Управление аппаратом осуществляется при помощи рычажного пульта.

Такие аппараты позволяют выпускать изделия высокого качества со стандартными характеристиками. В этом случае все ошибки оператора сведены к минимуму и редко отражаются на качестве выпускаемой продукции.

Такой станок можно применять для малого и среднего бизнеса. Для работы на одном станке одновременно необходимо задействовать не менее трех человек. Оператор должен постоянно контролировать производство блоков. Рабочим необходимо убирать полуфабрикаты из-под пресса и вывозить их на просушку.

Оцените статью
Добавить комментарий