Содержание

Оборудование для производства гранул полипропилена

Оборудование для переработки пластика в гранулы: обзор станков и линий

В процессе рециклинга пластиковых изделий производятся вторичные гранулы, которые используются в качестве промышленного сырья наряду с первичными полимерами.

Мы уже говорили о методе грануляции пластмасс здесь, поэтому теперь остановимся только на оборудовании для переработки пластика в гранулы.

Это будут не только непосредственно грануляторы для полимеров, но и станки, подготавливающие сырье к процессу грануляции.

Подготовительное оборудование

Обычно линии гранулирования не оснащаются моечными и дробильными установками.

Если владелец планирует работать с агломератом или флексой, то эти установки не понадобятся. Если же планируется полный цикл переработки, то без подготовительного оборудования не обойтись.

Вторичная переработка пластиковых отходов состоит из нескольких технологических циклов, на каждом из которых применяется оборудование соответствующего назначения.

Измельчители

Процедура сортировки чаще всего выполняется вручную.

Затем начинается измельчение — на этой стадии используются специализированные измельчительные агрегаты.

В зависимости от вида перерабатываемых пластиковых отходов данное оборудование по своему назначению классифицируется следующим образом:

Измельчители для полимерных плёнок. Используются для обработки отходов плёночных материалов из полипропилена, нейлона, акрила, поливинилхлорида и подобных составов и дальнейшего производства гранул полиэтилена из соответствующего вторичного сырья.
Мельницы для переработки тонких пластиковых изделий, таких как ПЭТ бутылки и им подобные.
Дробилки для массивных изделий из пластика, например, оконных ПВХ профилей и других крупных деталей.

Рассмотрим для примера дробилку PROGLOT TM серии 1000.

Производительность такого агрегата составляет от 20 до 300 кг в час. Размер загрузочного окна (в зависимости от модели) – от 250х250 мм до 420х680 мм. На выходе размер фракции не превышает 5,4 мм. Серия представлена восемью моделями от PROGLOT TM 1300 до PROGLOT TM 1700S.

Мощность, потребляемая из сети, существенно различается и составляет от 3000 Вт для модели 1300 до 22 кВт для 1700S.

Принцип действия – роторный. Ротор оснащён двумя ножами. Количество ножей, установленных на станине – от 0 до 8. Цены моделей станков данной серии представлены в таблице.

Наименование модели	Отпускная цена с НДС, руб
1300	77000
1500	99000
1600	118000
1200S	137000
1500S	118000
1600S	138000
1700S	177000

Изготовление и поставку оборудования по всем регионам России и странам ближнего зарубежья осуществляет компания Pressmax tm , имеющая разветвлённую сеть филиалов.

О дробилках и шредерах для полимеров, а также о том, чем эти станки различаются между собой, мы подробно рассказывали здесь. Также затрагивалась тема самостоятельного изготовления дробильных машин.

Станки для мытья и сушки

Для этой цели служат специальные моечные устройства. Кроме этого широко применяются так называемые мокрые дробилки, совмещающие основные функции по измельчению сырья с моющими.

На стадии мойки также происходит удаление этикеток и клеевых составов, для чего могут использоваться растворители и моющие вещества.

Для примера рассмотрим флотационную мойку С-МФК-400. Она предназначена для:

отмывки измельчённого вторичного пластика;
отделения частиц инородного происхождения;
нейтрализации агрессивных примесей.

Процедура мойки осуществляется посредством четырёх барабанов, имеющих оригинальную конструкцию.

Встроенная система очистки воды и наличие фильтра для задержки крупных частиц грязи и посторонних предметов позволяют применить рекуперацию моющей воды. Рабочий объём воды в моечном бункере составляет 3,1 м 3 , производительность – 500 кг в час. Потребляемая от сети электрическая мощность – 10,2 кВт.

Производство и продажу осуществляет компания «Станкополимер» — российский производитель, специализирующийся на оборудовании для переработки пластмасс.

Для удаления избыточной влаги обычно используются сушильные агрегаты:

центрифуги;
сушилки горячим воздухом;
сушилки сжатым воздухом;
пресс-отжимы;
шнековые водоотделители.

Узнать подробнее о сушильных агрегатах и уточнить цены можно у производителей, например у plastmash.com.

Сепараторы

В измельчённой пластмассовой смеси могут присутствовать различные виды полимеров, так как первичная ручная сортировка не может гарантировать их полное разделение.

Наличие различных полимерных соединений в грануляте сильно его удешевляет, поэтому производитель всегда заинтересован в качественной сепарации.

По этой причине в состав производственных линий по вторичной переработке пластиковых отходов входят специальные сепарирующие установки.

Существует несколько различных технологий разделения пластиковой крошки:

Флотационная сепарация. Суть метода основана на различии свойств смачивания поверхностей разделяемых материалов. Пластиковая смесь поступает в ванну с водой, насыщенной воздухом. Частицы несмачиваемого гидрофобного материала покрываются пузырьками воздуха, благодаря чему всплывают на поверхность. Материал, обладающий гидрофильными свойствами, концентрируется на дне ванны.
Электростатическая сепарация. В данном способе используется различие электропроводности и способности к поверхностной статической электризации материалов. Частицы пластика подвергаются интенсивному перемешиванию, в результате чего их поверхности электризуются трением, приобретая заряд статического электричества определённой величины и знака, разделение которых происходит в электрическом поле.
Фотометрическая сепарация. В основе данного принципа лежит разделение веществ по их оптическим свойствам – цвету, отражающей способности. Установки данного типа оснащены излучателями электромагнитных сигналов и высокочувствительными приёмниками–сенсорами.

В зависимости от того, какой вид сепарации применяется на конкретной линии по переработке пластиковых отходов, сепарационные установки могут располагаться либо до сушильных агрегатов либо после них.

Так, флотационный разделитель, представленный на фото выше и требующий смачивания, устанавливается непосредственно после моющих машин. Разделители, работающие с сухой субстанцией, располагаются после обезвоживания измельченной пластиковой смеси.

Посмотреть, что есть в продаже, ознакомиться с моделями и узнать цены можно здесь: prostanki.com, netmus.ru.

Грануляторы полимеров

Данный этап является заключительным в технологической цепочке по выпуску вторичного гранулята.

В зависимости от типа сырья грануляторы могут быть:

для ПЭТ;
для ПВД, ПНД, ПП;
для ПВХ;
универсальные.

По количеству шнеков делятся на:

одношнековые;
двухшнековые.

Непосредственное создание гранул осуществляется в прессах – экструдерах.

Измельчённый, промытый и отсортированный пластиковый утиль поступает в зону разогрева, где приобретает пластичное состояние. Размягчённая таким образом масса перемещается шнековыми транспортёрами.

На этом этапе происходит перемешивание пластика и его дегазация – удаление выделяющихся при нагревании летучих веществ.

Для улучшения процесса смешивания и создания более высокого значения усилия сжатия массы могут применяться двухкаскадные шнековые механизмы.

Такие агрегаты обладают более высокой производительностью.

Масса расплавленных полимеров под давлением, создаваемым шнеками, пропускается через круглые отверстия в стальной матрице – фильере.

На выходе матрицы образуются жгуты. Внешне это напоминает выход фарша из мясорубки.

В зависимости от типа используемого оборудования происходит воздушное или водяное охлаждение жгутов и их нарезка на гранулы.

Для наглядности рассмотрим несколько единиц оборудования для производства вторичной гранулы пластика.

Автоматизированная линия гранулирования ПЭТ С – ЛГ

Производство и продажа также осуществляется компанией «Станкополимер». Линия предназначена для переработки ПЭТ-флексы и производства вторичной гранулы.

В составе линии работает следующее оборудование:

загрузчик сырья;
сепаратор для отделения металлических частиц;
реактор вакуумного типа;
шнековый экструдер;
фильтр расплавленного ПЭТ;
полуавтомат-гранулятор для пластика;
установка для кристаллизации гранул;
шкаф автоматики, оснащённый частотными преобразователями электроприводов механизмов.

Подача сырья производится вакуумным загрузчиком. После процедуры сепарации, флекса попадает в вакуумный реактор, где подвергается воздействию высокой температуры и вакуумного разрежения, помогающего сохранить требуемую вязкость расплава.

Следующей стадией обработки является экструзия. Проходя через экструдер, жидкая масса подвергается дополнительной очистке путём вакуумной дегазации. В установку грануляции сырьё поступает, минуя специальный фильтр. Движущаяся масса выдавливается через отверстия, превращаясь в стренги, которые затем режутся на гранулы требуемого размера.

Установленная суммарная мощность электрооборудования линии составляет 245 кВт, фактическая потребляемая мощность не превышает 150 кВт. Линия способна выпускать 300 кг вторичного гранулята в час. Ориентировочная стоимость всей линии– 2,5 млн. руб., если приобретать гранулятор и остальное оборудование отдельно, цена будет менее выгодной.

ACS гранулятор с термокомпактором

Поставщик — aceretech.com. Установка предназначена для переработки в гранулы пленок, мешков и нитей.

Сырьем могут быть такие полимеры:

полиэтилен высокого давления (ПВД);
полиэтилен низкого давления (ПНД);
полиуретан;
полипропилен;
поликарбонат;
полистирол, в том числе вспененный;
пленки стретч, БОПП;
нейлон.

После подачи отходов в систему происходит измельчение, уплотнение, затем грануляция полимеров. По желанию заказчика установка оснащается металлодетектором, который останавливает работу при обнаружении металлических включений.

Цену этого и другого оборудования для переработки пластика в гранулы нужно уточнять у поставщика.

Видео по теме

На видео представлена работа линии гранулирования полиэтилена, полипропилена и других полимеров в процессе работы:

Заключение

Вторичная переработка отходов пластика с одной стороны улучшает экологическое состояние окружающей среды, с другой, представляет собой весьма перспективный бизнес-проект, способный принести существенную прибыль.

Постоянно растущий выпуск различной продукции, расфасованной в пластиковую упаковку и отсутствие сети приёмных пунктов использованной тары обусловливают неограниченное количество практически дармового сырья. Благодаря этому обстоятельству бизнес по производству вторичного гранулята может быть достаточно рентабельным.

Отечественные производители уже продолжительное время специализируются на выпуске оборудования для вторичной переработки пластиковых отходов. Российские поставщики предлагают очень хорошие варианты оборудования под ключ. Начинающие предприниматели могут присмотреться к грануляторам бу.

Начать свой бизнес можно с малого, например, открыв приёмный пункт ПЭТ тары с последующей её отправкой на перерабатывающие заводы.

Гранулятор полимеров

Гранулятор полимеров новый от производителя, или гранулятор полимеров БУ – всегда выгодные предложения от ГК «Апрель»! Предлагаем Вам купить гранулятор полимеров по привлекательной цене.

Эффективное решение для грануляции полимеров – однокаскадные и двухкаскадные грануляторы серий MS и SJ, которые мы используем и на собственном производстве. Приглашаем посмотреть эти грануляторы в работе.

Перед покупкой мы можем провести испытания гранулятора на сырье, которое Вы планируете перерабатывать.

У нас всегда в наличии на складе популярные модели грануляторов. Помимо стандартных моделей, Вы можете заказать станок с индивидуальной комплектацией: выбрать количество, длину и диаметр шнеков гранулятора, мощность двигателей, тип резки и т.д.

Преимущества наших грануляторов:

Высокопрочные шнеки из стали 38CrMoAlA, с закалкой и азотацией.
Двигатель в стандартной комплектации – с повышенным запасом мощности.
Двухручьевая электромеханическая смена сетки фильтра предотвращает обрыв стренг.
Конусный профиль шибера исключает возможность протечек расплава, в отличие от других двухшиберных систем.
Все элементы, контактирующие с водой, из нержавеющей стали.
Мобильный шкаф управления устанавливается в любое удобное для оператора место.
Конструкция загрузочной площадки позволяет перерабатывать плёнку и тканое полотно без предварительной агломерации или измельчения.
Упрощённый техпроцесс и низкая себестоимость производства.

Цена гранулятора

Если Вас интересует цена на гранулятор полимеров, наиболее привлекательная на рынке, мы сможем предложить купить гранулятор, который идеально подойдет для Ваших производственных потребностей. При переработке отходов пластмасс большое значение имеет производительность гранулятора. Она зависит от ряда характеристик.

Главные параметры, влияющие на производительность и стоимость гранулятора:

Длина и диаметр шнека. Длина шнека также влияет на способность переработать тугоплавкие материалы, такие как дробленая полиэтиленовая труба.
Мощность двигателя гранулятора.
Тип сырья: агломерат, дробленка, пленка…

В ГК «Апрель» Вы сможете купить недорогой гранулятор для пластика с нужными характеристиками.

Производство грануляторов

Грануляторы пластика, поставляемые нашей компанией, производятся на ведущих заводах Китая. Китайские грануляторы, как правило, превосходят по качеству агрегаты российского производства. При этом цена гранулятора, в сравнении с европейскими аналогами, остаётся очень привлекательной.

Промышленные грануляторы изготавливаются на высокотехнологичных площадках. Шнековый гранулятор от ГК «Апрель» — это надёжный станок с гарантией долгосрочной работы.

Грануляторы БУ

БУ грануляторы полимеров пользуются высоким спросом на отечественном рынке. Широкую популярность завоевали б у грануляторы производства Китай. Отзывы переработчиков об этих станках большей частью положительные: покупателей привлекают их экономичность, неприхотливость и невысокая цена. Доверием пользуются и российские грануляторы пластмасс.

Все предложения по б у грануляторам и другому бывшему в работе оборудованию Вы можете в разделе БУ.

Экструдеры (грануляторы) полимеров: принцип работы

Грануляция может представлять собой как отдельный этап переработки полимерных отходов, так и последний этап в комплексной линии переработки с мойкой загрязненного сырья. Гранулятор работает по принципу экструзии: сначала материал попадает в цилиндр экструдера, разогретый до необходимых по технологии температур. Затем шнек постепенно продвигает его по каскаду, чтобы он постепенно плавился и переходил из твердого состояния в жидкое.

Далее полимер в грануляторе проходит через фильеру (голову), в которой находится фильтр для очистки от грязи, песка, мелких включений металла и прочих инородных тел. Сетка изготавливается из нержавеющей стали, используется разный диаметр отверстий, в зависимости от требуемой степени очистки. Матрица гранулятора промышленного назначения может иметь плоскую или кольцевую форму. Необходимо иметь в виду, что производительность гранулятора падает при большом количестве грязи в исходном сырье, так как в этом случае приходится часто менять фильтр. Очистка фильтра осуществляется методом обжига.

Проходя через фильеру, полимеры принимают форму нитей («стренг»), затем они охлаждаются в ванне с водой и нарезаются на гранулу в стренгорезке.

Гранулятор для пластика: виды и функционал

По видам перерабатываемого материала грануляторы бывают:

Универсальные грануляторы – предназначены для переработки таких полимеров, как полипропилен (ПП), полиэтилен (высокого и низкого давления – ПВД и ПНД), стрейч (линейный полиэтилен высокого давления), полистиролы (ПСС, УПС, АБС) – чаще всего грануляторы полимеров приобретаются именно для этих видов сырья.

Грануляторы пленки тоже относятся к категории универсальных. ГК «Апрель» поставляет высокопроизводительные грануляторы для пленки.

Специализированные грануляторы – предназначены для переработки более сложных материалов:

Грануляторы для ПЭТ (дробленные пластиковые бутылки)
Грануляторы для ПВХ
Грануляторы твердых полимеров, таких как полиамид (ПА), поликарбонат (ПК)
Грануляторы-компаундеры – предназначены для производства композитных материалов, в том числе наполнения полимеров стеклом, мелом, красителями и другими добавками.

По количеству шнеков грануляторы делятся на одношнековые (стандартные) и двухшнековые, применяющиеся для смешивания различных типов сырья. Двухшнековые грануляторы часто используются для получения композитов (грануляторы-компаундеры).

По количеству каскадов (по числу установленных экструдеров) грануляторы можно разделить на однокаскадные и двухкаскадные. Однокаскадные грануляторы подходят для переработки чистых пластиковых отходов. Сырье с загрязнениями рекомендуется перерабатывать на двухкаскадных грануляторах, так как основная часть загрязнений остается на сетке фильтра первого каскада, а во второй каскад поступает уже чистый расплав.

На шнековых грануляторах полимеров предусмотрены зоны дегазации: через специальные отверстия в материальном цилиндре экструдера выделяется пар от влажного сырья, а также продукты горения грязи и краски.

Какой гранулятор выбрать

Как подобрать гранулятор полимеров для Вашего типа сырья? В идеале, каждый вид пластика лучше перерабатывать на отдельном грануляторе, параметры которого специально подобраны под грануляцию пленки, дробленки или агломерата. Однако в этом случае проекты по переработке были бы весьма дорогостоящими. Экономические реалии заставляют переработчиков искать универсальные варианты.

ГК «Апрель» предлагает универсальные грануляторы, на которых можно перерабатывать как дробленку, агломерат, так и дробленую пленку (пушонку) или пленку целиком, подавая ее напрямую в экструдер. На наших грануляторах влажного сырья можно перерабатывать и материалы с большим содержанием влаги, так как в их конструкции предусмотрен отвод воды.

Устройство типового гранулятора:

Станина с закрепленным на ней экструдером (шнек в гильзе)
Двигатель, вращающий шнек
Шкаф управления
Фильера (голова)
Ванна охлаждения
Стренгорезка

Гранулятор можно комплектовать горячей резкой (воздушная – производительность до 100кг/ч, водяная – производительность свыше 100кг/ч), когда полимер нарезается в гранулу сразу при выходе из фильеры.

Вы всегда можете посмотреть грануляторы в работе у нас или у наших клиентов в Вашем регионе. Звоните, наши специалисты с удовольствием проконсультируют Вас и помогут с оптимальным выбором гранулятора!

Форум о полимерах ПластЭксперт

Крупнейшая независимая площадка для обсуждения вопросов производства и переработки пластмасс и эластомеров различными способами. Рекомендации ведущих специалистов.

Темы без ответов
Активные темы
Поиск

ПластЭкспертФорум о полимерахВопросы организации производства/Questions about production organizingРесайклинг — вторичная переработка пластмасс, экология и охрана среды/Recycling — the second life of plastic. Ecology and environmental protection
Поиск

Темы без ответов
Активные темы

Оборудование для пр-ва вторичной гранулы ПВД (конкретные проекты)

#1 Сообщение ВторСырье » 12 фев 2016, 11:17

Здравствуйте! Выбираем оборудование для производства вторичной гранулы, просим совета и помощи, остановились пока на этих 3 вариантах.
Бюджет до 1.5 млн. Охарактеризуйте вкратце каждый вариант, если возможно, кто знает что-то за них или имел с ними дело?
Хотим производить как ПВД так и ПНД гранулу, без мойки пока, соответственно сырьё пока будет до 10-15% загрязнения. Заранее большое спасибо!
.

Гранулятор стренговый Модель – ГР 200
Перерабатываемый материал
ПВД, ПНД, стретч-пленка, ПП (агломерат, дроблёнка,
пушонка)
Диаметр шнека/Длинна шнека 110 мм/ 2150 мм
Двигатель, мощность Асинхронный,30/37 кв.
Редуктор модель 1Ц 2У-250
Зоны нагрева 6 штук
Мощность нагрева 15 кв.
Фильтрующий элемент/мощность Гидроцилиндр
Количество стренг 15
Стренгорезка/мощность 2,2 кВт
Шкаф управления ТРМ
Производительность 200 кг/час
Производство ЭкоГранд, Россия
СТОИМОСТЬ: 1.270.000 руб
.

Двух-каскадная линия грануляция (Double-Racycling & Granulating System)

1. Загрузчик
Мощность двигателя: 1,5 кВт
Шнек для загрузки материала
Объем загрузочного бункера 0,5 м3
2. Одношнековый экструдер 1 (Масса экструдера 1-ой стадии 1150 кг)
Редуктор 500
Способ дегазации: двойная вентиляция (вторая дегазация – перелив)
Диаметр шнека: 125 мм
Длинна 2100 мм (соотношение длинны к диаметру 19)
Мощность двигателя: 30 кВт
Зоны нагрева: 4 по 2 тэна
Зоны контроля температуры 4
3. Одношнековый экструдер 2 (Масса экструдера 2-ой стадии 650 кг)
Редуктор 400
Диаметр шнека: 125 мм
Длинна 1100 мм
Мощность двигателя: 11 кВт
Зоны нагрева: 2 ( 3 тэна на голове и 3-4 на каскаде)
Зоны контроля температуры 2
Замена сетки с остановкой двигателя (+ двигатель 1,5 квт)
Диаметр сетки 320 мм
Диаметр головы 360 мм
Фильера 21 отверстие
4. Ванна охлаждения
Длина: 2,5 м
Материал: нержавеющая сталь
5. Стренговая резка с 6 ножами на роторе и 1 стационарный.
Мощность двигателя: 2,2 кВт
6. Панель управления
Контроллер температуры
Контактор
СТОИМОСТЬ: 1.150.000 руб

Laizhou Liangong Machinery Co.,Ltd.
LGSPX-130-8 crushing machine
Центр высота 850мм
Винт вращается скорость 0-70р/мин
1.1 Жесткий зуб поверхности редуктор
Горизонтальное поле JZQ400
Способ смазки автоматический масляный насос
1.2 винт и винт пробки параметров
Диаметр винта Φ130m
Материал винта сталь 45#
винт структурой Градиентного типа
Отопление обработки высокочастотной термической обработки
Поверхностная твердость уровне hv800

900
Термическая обработка глубина 1

2 мм
1.3 винт трубы отопления параметры
Ультракрасное топление катушки 3 сегмента 30квт
1.4 основные параметры двигателя
Двигатель модель Y200L-4
Мощность двигателя 30КВТ
Управление двигателем преобразователь частоты ($700)
1.5 электрическое управление
Контроль температуры Таблица объединении «chint»
Низковольтное объединении «chint»
1.6 двойной установки Гидровлического изменителя экрана устройства($3500USD)
(не остановить машину поменять нетто)
Размер экрана 240*240
Тепловая мощность 8квт
Мощность двигателя 3кВт
Параллельно пористой 20-30 отверстий(опционально)
Материал отверстие диаметром 4.2 мм

4 регулировки скорости резки
Тяговая скорость 0

35м/мин
Длина гранул 3 мм
Гранулы диаметром 2-5мм
Мощность двигателя 1.5 кВт регулировка скорости

Максимальная производственная мощность 150 кг/ч（зависит от материала）

Базовая цена гранулятора $ 10000USD

Просим совета и помощи. Заранее большое спасибо!

Оборудование для производства гранулированного пвх помогите

Для организации такого производства Вам потребуется:
-двухстадийный смеситель для приготовления композиции ПВХ. С системой дозирования компонентов.
-двухшнековый экструдер с устройством для гранулирования.
Различают два типа этих устройств.
-«сухой» способ изготоления -материал срезается с головки экструдера ножами и транспортируется пневмосистемой вентиляции в тару с одновременным охлаждением.
— «мокрый» из экструдера вытягивают т.н. стренги и пропускают через водянную ванну, затем режут.
— или спецальные машины для агломерации и гранулирования с двойным движением ( вращение+осевой перемещение) шнека или шнеков.

Определите для себя:
— назначение гранулы.
— способ последующей переработки ( экструзия, ТПА, другое)
— рецептуру и структуру композиции ( т.к. полная композиция ПВХ может состоять из 12 и более компонентов.) Но можно собрать и с комплексами аддитивов, тогда количество компонентов может быть сокращено вдвое, а то и в трое.
— тип гранулы ( мягкий или жёсткий ПВХ).
— производительность участка ( кг/час)

Вы можете обратиться в представительства фирм.(оборудование). В Москве.
-ВЕБЕР.(Германия)
-КРАЙС-МАФАЙ.(Германия)
-РЕЙФЕНХОЙЗЕР(Германия)
-ЛРС ( Германия)
-ЦЕНЦИНАТТИ (Австрия)
-БАУЗАНО (Италия)
-БЕНДЕРА (Италия)
-СИНА-ПЛАСТИК (Китай)
-БАЛИТЕКС ( Китай)
(химия)
-АДИТЕК.(Москва)
-ЕВРОХИМ-1(Москва)
-СОЛИГРАН (Москва -Тверь)
-ОПТИНА (Москва)
-РЕАКТИВ-НЕВА ( СПб)
-РОСХИМСНАБ (Дзержинск)

Желаю удачи. Влад2

Как я понял:
1. Твухстадийный смеситель. С системой дозирования.
2. Двухшнековый экструдер. (Вопрос: Какой способ наиболее эффективен.. Сухой или мокрый .. также по материальным затратам )

Я так понимаю это не все машины нужные для такого производства ?

Определил для себя..
Гранулы, будут использоваться как для обувного, кабельного, и строительного назначения.

Участок производительности в районе 1000-2000 тонн в месяц.

P.S. Влад2 Возможно у Вас есть номер ICQ хотелось бы с вами пообщаться более подробно, если Вам не сложно конечно .

Уважаемый kokarewsj
Вы правильно поняли.
Хочу немного уточнить.
Очень серьёзная производительность около 1300 кг/час.
Да три вида гранул-а это три рецептуры.
Двухстадийный смеситель должен иметь горячую рубашку первой ступени.
Для таких производительностей лучше ставить «сухую» систему гранулирования.
И это уже не участок. 67тонн в день! Это завод.
Все поставки ПВХ и пластификатора -вагонами и цистернами.
У меня есть инфа простаивает такое производство.
Люди бамбук курят.
Где планируете ставить? Если не далеко от них,могу познакомить.
Для таких объёмов производства географические растояния роли не играют. Здесь знающие люди — главное.
короче — вот Вам моё мыло [email protected]
с уважением Влад2.

1000-2000 тонн в месяц .

Что за гигантомания. У вас нет идеи даже какой именно «гранулят» производить а уже заявляете об таких объемах.

А сырье найдете в таких объемах, а оборотные средства в размере 1.000.000 — 2.000.000 долларов в месяц?

Площадка готова под склад хотя-бы. Или в поле будете выгружать?

М.б. 100-200 для начала?

2 Влад
Иногда похоже, люди просто диплом пишут по «расчету цеха производительностью. » а мы тут рапрягаемся по поводу рецептур.

Уважаемый Технолог2.
Меня заботит возможности наших изготовителей смолы ПВХ. 2000т в месяц — не каждый из них троих может похвастаться такими резервами производства.
Интерес к ПВХ растёт в стране.Пусть это- «дипломная» работа, да любая другая под такую производительность столкнётся с этим. Из-за бугра такое количество не привезёшь. Есть и более серьёзные проекты по объёмам переработки.
А менять смолу (производителя) на мало мальски средних объёмах. Этот год всем дался не легко из-за проблем с ПВХ.
Реконструкция Стерлитамака, новый синтез в Волгограде. Как говорят: » не в этой жизни. «

с уважением Влад2

Уважаемый Влад
Знакомы ли Вы с рецепрурой для производства ПВХ гранул используемые в кабельном производстве для изоляции и обмотки из непластифицированного материала?

С уважением и всех благ

Раздел Форум предоставляет возможность обменяться опытом и обсудить вопросы, связанные с технологиями производства изделий, выбором и ремонтом оборудования, подбором сырья и с другими темами, способствующими повышению квалификации специалистов переработки пластмасс.

Линии грануляции

Линия грануляции GP-130 (гранулятор)

Гранулятор для переработки отходов в Москве

Торцевая резка GP-TR

Мощность двигателя, кВт: 5,5

Линия грануляции GP-70 (гранулятор)

Гранулятор для переработки отходов в Москве
Мощность двигателя, кВт: 30

Гранулятор GP-90

Гранулятор для переработки отходов в Москве

Гранулятор с торцевой резкой GP-150

Гранулятор для переработки пластика в Москве

Гранулятор TR-120 (Турция)

Гранулятор для переработки пластиковых отходов в Москве

Гранулятор полимеров TR-100 (Турция)

Гранулятор пластмасс в Москве — линия

Гранулятор полимеров с торцевой резкой TR-150 (Турция)

Гранулятор для пластика в Москве — линия

Гранулятор для мокрой пленки 300 кг/ч (Китай) – линия

Гранулятор для пластика в Москве — линия

Экструдер каскадный GP-K-110

Машина для формования пластичных материалов