Оборудование для производства полиэтиленовой пленки

Свой бизнес: производство упаковочной пленки
Содержание

Оборудование для производства полиэтиленовой пленки

Производство полиэтиленовой пленки

Технический прогресс сегодня достиг уровня, когда любой предприниматель способен открыть собственный бизнес в области производства. Это стало возможным за счет новейших разработок в области создания станков и новых методов производства.

Один из интересных и востребованных вариантов производства, который сохранит свою актуальность на протяжении многих лет — производство полиэтиленовой пленки. Существуют и риски в виде массового отказа от данной продукции в пользу биоразлагаемых материалов, однако полный отказ займет многие годы, а это значит, что у Вас в запасе есть несколько лет, за которые можно будет получить неплохую прибыль.

Свой бизнес: производство упаковочной пленки

Открытие небольшого завода по производству пленки полиэтиленовой — отличное вложение средств. Упаковочные материалы всегда будут востребованы. Вашими клиентами в данном случае выступают любые производители, которым требуется упаковочная пленка. Также можно постараться найти клиентов и среди строителей или логистических компаний — они зачастую покупают стрэтч — материал, которым скрепляются крупные предметы для повышения устойчивости груза. Производство пленки — высокотехнологичный, интересный и прибыльный бизнес.

Оборудование для производства полиэтиленовой пленки

Основной станок для производства полиэтиленовой пленки называется экструдер. Дополнительно в качестве оборудования для производства пленка могут использоваться различные станки, которые обеспечивают процесс покраски полиэтиленового полотна. Стоимость такого оборудования составляет около восьмидесяти тысяч долларов. Существуют различные модели, главное отличие которых — производительность и качество получаемого материала. Стоимость наиболее подходящего для потокового производства станка составит сто тысяч долларов.

Выделяют станки трех стран-производителей: Россия, Китай и США.

Российские станки являются наиболее доступными, однако рынок станкостроения в России находится в зачаточном состоянии, из-за чего с оборудованием могут возникать различные «детские болезни». Ошибки в программном обеспечении, сбои в работе, несимметричность получаемого полотна.

Китайские станки достаточно надежны, удобны в управлении, однако получаемый материал отличается низким качеством. Дело в том, что китайские требования к продукту куда более лояльные. Российский покупатель требует качественный товар за наименьшую сумму.

Американские станки являются самыми надежными, однако и стоимость их соответствующая. При схожих параметрах производительности они могут в два раза превышать стоимость российских аналогов. Сюда же входит стоимость доставки. Также стоит отметить и сложность управления подобным оборудованием — оно требует высокой квалификации. Еще стоит отметить высокие требования к качеству сырья. Однако, при должной подготовке получаемая полиэтиленовая пленка окажется наиболее прочной и качественной.

Технология производства полиэтиленовой пленки

Данный продукт проходит через девять производственных стадий. Все начинается с закупки специальных гранул полимера — это специальные гранулы, из которых в дальнейшем получается конечный продукт. Для производства полиэтиленовых пакетов или пленки используется гранулы полиэтилена низкого давления. Это доступный материал, получаемый в результаты побочной продукции в процессе перегонки нефти.

Гранулы загружаются в специальный станок — экструдер. Там они под давлением достигают высокой температуры, в связи с чем происходит их дальнейшее плавление. Происходит оно при температуре около ста пятидесяти градусов по Цельсию. В ходе плавления гранулы превращаются в однородное вещество. Затем из экструдера начинает появляться пленка. На выходе расположены специальные охлаждающие устройства, благодаря которым полиэтилен застывает и получает необходимую форму. В зависимости от настройки, полиэтиленовая пленка может быть разной толщины и ширины.

Полученная пленка подается на следующий станок — он накручивает материал на специальный валик. Валик этот может быть изготовлен из отходов деревообработки. В дальнейшем такие скрутки группируются. Часть из них отправляются на дальнейшую переработку, другая часть — на продажу в виде полиэтиленовой пленки или стрэтча (специальная пленка, которую используют для скрепления и повышения прочности мелкого груза).

На пленку может быть нанесен рисунок — делается это обыкновенной краской. В зависимости от густоты краски и подобранных оттенков можно добиться полной непрозрачности пленки. Цветная полиэтиленовая пленка также продается. Чаще всего ее покупают различные фирменные магазины, которые заворачивают в нее товар для конечного потребителя. Однако чаще всего она используется для пакетов.

Для производства пакетов берется два одинаковых куска пленки, по краям они запаиваются, обрезаются специальным образом. Полученная продукция фасуется, проходит контроль качества и отправляется на продажу.

Требования к продукту

Полученный продукт должен соответствовать требованиям ГОСТ. Основное требование — прочность и эластичность материала. В случаях несоответствия, покупатель имеет право предъявить производителю претензии.

Качественный полиэтилен не рвется, выдерживает высокую нагрузку. Однако, восприимчив к перепадам температуры, поэтому не используется на солнце или на морозе. Сильный нагрев приводит к потере прочности — материал плавится. Мороз же влияет на эластичность — она заметно снижается, а при экстремальных температурах полиэтилен может даже трескаться и становится абсолютно бесполезным материалом.

Где открывать производство?

Если говорить о географии, то есть несколько выгодных вариантов для открытия подобного производства. Рассмотрим наиболее популярные, которые однозначно будут актуальными в течение ближайших лет.

Китай

На первом месте однозначно находится именно Китай. Сегодня этот рынок развивается наиболее активным образом и является наиболее привлекательным местом для инвестирования. Все дело в активном привлечении иностранных инвестиций со стороны правительства Китая. Для иностранных бизнесменов существуют разнообразные льготы, благодаря которым еще на этапе открытия и запуска проекта появляется возможность компенсировать некоторые затраты.

Плюсы

  • Дешевая земля;
  • Доступная рабочая сила;
  • Доступное сырье;
  • Богатый выбор оборудования;
  • Великолепная инфраструктура;
  • Огромный рынок сбыта.

Минусы

  • Юридические сложности;
  • Высокая конкуренция.

Производство полиэтиленовой плёнки

Почему полиэтиленовая плёнка — идеальный товар для бизнеса? Потому что она одноразовая, и именно за счёт этого обеспечиваются неиссякаемый поток заказов и стабильно высокий спрос.

Материал применяют для сортировки, упаковки и хранения продуктов во всех торговых точках мира. Полиэтилен активно используют в теплицах и строительстве. Не менее часто он находит применение в домашнем хозяйстве. Бизнес по производству полиэтиленовой плёнки обречён на успех, если предприниматель сумеет грамотно соотнести доходы и расходы.

Анализ рынка сбыта

В Россию пятая часть плёнки поставляется из других стран. Популярны китайские и турецкие материалы, потому что дешевые. Но они непрочные, быстро деформируются и растягиваются.

Упаковочные рулоны полиэтиленовой пленки покупают компании, действующие в таких сферах:

  • сельское хозяйство;
  • строительство;
  • торговля;
  • общественное питание.

Затраты на производственные линии по изготовлению пленки из полиэтилена быстро окупаются. Главное — правильно выбрать тип пленки.

Виды плёнки: какой выбрать?

Пленка может различаться по форме — в зависимости от области применения:

  • Строительная. Прочная, обладающая свойствами гидро- и теплоизоляции.
  • Парниковая. Для теплиц в сельскохозяйственной сфере.
  • Термоусадочная. Для упаковок продуктов и игрушек.
  • Пищевая. Для торговой отрасли.
  • Упаковочная. Для защиты при перевозке грузов и товаров.
  • Пленка низкого давления. Для чехлов и пакетов.
  • Черная. Имеет существенную толщину, предназначена для защиты от ультрафиолета.

При выборе плёнки ориентируйтесь также на спрос в конкретном регионе.

Технология производства плёнки полиэтиленовой

Допустив нарушение при производстве, можно нанести непоправимый ущерб окружающей среде, потому важно следить за точностью исполнения каждого этапа.

  • Гранулы опускают в экструдер. Оттуда они перемещаются через питающий шнек при температуре от 180 до 240 градусов.
  • Охлаждают готовое полиэтиленовое изделие, которое имеет форму трубки. Размеры трубы задаются изначально в настройках.
  • Пленку делят на две части, чтобы были две полосы, отделенные друг от друга.
  • Намотчиком пленка сматывается в рулоны, обрезки направляют для дальнейшей переработки полиэтилена.
  • Если нужно, поверхность окрашивают краской на спирту. При этом раствор красителя постоянно перемешивают для того, чтобы он не застывал.
  • Краску наносят валиками для цветной печати. После высыхания красителя изделие закатывают в рулоны.
  • Далее рулон делят на отдельные элементы в специальной машине для создания пакетов, чтобы оформить товар для продажи.

Последним этапом процесса считают контроль качества. Перед тем, как поставить товар потребителям, нужно проверять структуру и целостность поверхностей.

Полное или частичное производство?

Решите, какое производство собираетесь вести, ещё на начальных этапах. Есть 2 варианта:

  1. Полный производственный цикл. Предприятие производит с нуля полиэтиленовую пленку, потом делает из нее изделия и поставляет покупателям товар, готовый к использованию
  2. Частичное производство. Это предприятие будет использовать в работе уже готовые материалы, чтобы производить из них пакеты и товары с определенными изображениями, формами или спайками.
Читайте также  Оборудование для переработки шин в резиновую крошку

Полный цикл обойдется значительно дороже. Потребуются большие вложения для обеспечения высоких мощностей производства. В дальнейшем такое предприятие сможет продавать готовые изделия либо поставлять сырьевой продукт другим фирмам.

Подготовка помещения для производства

Недостаточно просто выбрать помещение и закупить оборудование. Нужно обеспечить достаточный уровень безопасности. Следуйте таким советам:

  • Организуйте производство за городом.
  • Обустройте в цехах вытяжки, приточное вентилирование.
  • Отделайте стены, пол и потолок.
  • Установите противопожарную систему, продумайте пути эвакуации.
  • Закупите оборудование согласно ГОСТ 12.3.002-74.

Для технологических процессов потребуется помещение площадью не менее 300 квадратных метров. Организация демонстрационного зала и витрины потребует порядка 40 квадратных метров. Склад займет еще 80 квадратов.

Сырье

Производство полиэтиленовой пленки предполагает использование в качестве сырья следующих материалов:

  1. ПВД. Полиэтилен высокого давления. Плотный материал с высокой эластичностью. Не используется для упаковки пищевых продуктов.
  2. ПНД. Полиэтилен низкого давления. Более универсальный материал, хотя и менее плотный. Подходит для использования в пищевой промышленности для упаковки продуктов.
  3. ПВХ. Поливинилхлорид. Используют для мебели и строительных отделочных материалов.

Если планируется неполный цикл, можно купить готовую плёнку для изготовления пакетов и упаковок. Или, напротив, из полиэтилена производить пленку для перепродажи другим предприятиям.

Оборудование для производства полиэтиленовой плёнки

Чтобы обеспечить производственную линию всем необходимым, нужно закупить оборудование:

  1. Экструдер. Превращает гранулы в пленку. Приобретайте технику с производительностью не менее 40 килограмм в час.
  2. Флексопечатная машинка. Наносит на пленку изображения (рисунки, логотипы).
  3. Станок. Производит зажимы из пластиковых материалов.
  4. Дополнительное оборудование. Нужно для производства продукции из готовой пленки.

Все эти механизмы придется закупить для организации производственной линии. Важно руководствоваться требованиями ГОСТ. Только тогда можно быть уверенным, что проблем с проверками не возникнет.

Персонал

Для обеспечения полноценной работы организации потребуются как минимум 3 сотрудника в производственном цеху, а также технолог, бухгалтер и директор. Возможно начать именно с такого количества сотрудников, наращивая со временем их количество.

Общий зарплатный фонд на месяц составляет примерно 130 тыс. рублей.

Расчет актуален для города с численностью населения до 1 млн человек.

Сбыт и маркетинг

Прибыль предприятия сильно зависит от маркетинга, поскольку именно эффективная реклама определяет, удастся ли продать всё, что произведено. Увеличению прибыли способствуют:

  • работа в крупном городе или населённом пункте, где спрос превосходит предложение;
  • изучение целевой аудитории и спроса;
  • широкий ассортимент продукции (выпускайте не только прозрачную, но и цветную плёнку);
  • работа по индивидуальным заказам (если клиент попросит нанести лого компании на пакеты, для вас это не должно быть проблемой).

При правильном подходе к маркетингу можно увеличить объемы чистой прибыли на 15-20%.

Рентабельность и окупаемость: финансовый план

Изготовление полиэтиленовой пленки характеризуется высокой рентабельностью и низким уровнем риска. На закупку техники и оборудования потребуется около 3 850 000 рублей. Учитываем затраты на доставку, установку, настройку механизмов. Сюда же включены расходы на обучение персонала.

На подготовку рабочего места потребуются еще 100 000 рублей — чтобы закупить мебель и стенды, оформить выставочный зал и склад. Около 50 тыс. руб будет потрачено на юридическое оформление предприятия.

Изготовление полиэтиленовой пленки


Пленка, изготовленная из различных полимеров, используется столь широко, что практически не имеет аналогов. Она легкая, прочная, долговечная, удобная при перевозке и хранении, эстетически привлекательная. Без этого материала не обходится ни промышленность, ни сельское хозяйство, ни торговля. Изделия из полимеров достаточно привлекательны и для начала собственного бизнеса.

Разновидности пленки

Полиэтиленовая пленка производится из ПВД (полиэтилена высокого давления), ПНД (полиэтилена низкого давления) и ПВХ (поливинилхлорида). По форме готовое изделие может быть в виде неокрашенного или окрашенного полурукава, рукава или полотна без добавок или с добавками, делающими ее цветной, антистатичной, скользящей и др.

Далее пленка используется:

  • в производстве мешков для транспортировки (из ПВД, очень прочная);
  • — при изготовлении технической упаковки (в производстве можно использовать вторсырье);
  • для покрытия парников, теплиц, навесов;
  • — для мульчирования и оборудования силосных ям (чаще всего черного цвета);
  • в производстве бытовой и пищевой упаковки.

Пленка из ПВД очень прочная и эластичная, но не пригодна для изготовления упаковки продуктов или веществ, склонных к окислению. Чаще всего ее используют в строительных работах, например, при устройстве отепления. Пленка из ПНД более универсальная, поэтому используется и в пищевой промышленности. ПВХ пленкой покрывают мебель, ламинат, делают натяжные потолки.

Основа технологии производства полиэтиленовой пленки – экструзия (продавливание пластичного материала через формирующую головку с целью получить определенную форму). Сырье с пигментом и другими добавками (если они предусмотрены) загружается в экструдер, перемешивается и плавится. После создания однородной пластичной массы она проходит через фильтр к головке, которая формирует поток определенной толщины и формы. Полотно или рукав охлаждается под потоком холодного воздуха, потом складывается или сматывается в рулон.

Оформление документов

Особенность данного вида предпринимательской деятельности – трудоемкость и необходимость в знаниях, связанных с технологическим процессом и свойствами материала. Кроме того, изготовление пленки сопровождается вредными выбросами, поэтому необходимы разрешения от администрации, СЭС, энергонадзора, пожарной охраны, экологов.

Оформление всех документов и регистрация занимает примерно месяц. Важно в заявлении для Налоговой инспекции правильно указать код Оквэд: это может быть 25.2 (производство изделий из пластмасс), 25.22 (производство упаковочных материалов), 25.23 (производство изделий из пластмасс для строительства), 25.24 (производство прочих изделий из пластмасс).

Утилизация отходов

Решить проблему утилизации отходов необходимо еще до начала производства. Существуют два варианта: покупка оборудования для вторичной переработки или заключение договора с предприятием, которое использует в производстве пластмассовые отходы.

Выбор помещения

Производственное помещение нельзя размещать по близости от жилых домов. Минимальная площадь – 100 м2, высота потолков – 10 м (обусловлена размерами оборудования), обязательна противопожарная система и качественная вентиляция. Помещения складов для сырья и готовой продукции должно быть сухие и проветриваемые. Гранулированные полимеры способны поглощать большой объем влаги, что отрицательно отражается на качестве готовой продукции.

Оборудование

Основное оборудование для производства полиэтиленовой пленки – экструдер. Цена оборудования зависит от того, какую пленку планируется производить: однослойную, трехслойную, из ПВХ. Для производства однослойной пленки их ПВД достаточно одного экструдера стоимость 15 тысяч долларов и станка для резки.

Большинство экструдеров можно регулировать, чтобы производить материал различной толщины и размеров.

Для изготовления цветной пленки к гранулам добавляется пигмент. Большинство поставщиков экструдеров комплектуют их дополнительными шнеками и эстакадами, что позволяет разнообразить ассортимент готовой продукции.

Для производства ПНД пленки специалисты советуют использовать соэкструзивные установки, состоящие из двух или более экструдеров. Это позволяет получить более прочную и устойчивую к влаге и ультрафиолету продукцию, которую можно использовать для изготовления упаковки для пищевой, косметической и фармацевтической промышленности. Трехслойный материал тоньше, чем однослойный, но качественнее. Стоимость подобной установки может достигать 300 тысяч долларов .

Для производства ПВХ пленки требуются специальные валки, которые называют каландарами. Это самое высокорентабельное производство, позволяющее изготовить материал для покрытия мебели, ламината, галантерейного производства, медицинские пленки. Использование каландаров повышает показатели прочности и делает структуру готового продукта более однородной по толщине. На каландровых линиях производят так же матовые и лакированные натяжные потолки из ПВХ различных цветов. Для изготовления материала с рисунком требуется флексограф, который стоит от 60 тысяч долларов, но на начальном этапе без него можно и обойтись.

Расходы и рентабельность

В бизнес-план необходимо внести стоимость оборудования ( 50-300 тысяч долларов ), оформления разрешений и предприятия (до 400 долларов), арендную плату на первые месяцы (от 3-х долларов за м2), издержки на заработную плату, коммунальные платежи, налоги, экспертизы качества. Экономисты считают, что в этой сфере бизнеса начальные вложения окупаются за два, три года .

Коммерческие предложения

Если вы являетесь производителем или поставщиком оборудования, экспертом или предоставляете франшизу в данной сфере, тогда напишите нам через страницу Контактов .
Ниже мы разместим информацию о вашем предложении и ваши контакты.

Производство полиэтиленовой пленки

Полиэтиленовая пленка по праву считается одним из самых востребованных упаковочных материалов. Ее используют во многих отраслях промышленности и спрос никогда не снижается. Именно поэтому производство такого товара — идеальный бизнес, способный обеспечить стабильный доход. Однако у него есть свои особенности, которые следует внимательно изучить перед тем, как открыть собственное дело.

Подготовка помещения

Любой производственный процесс нуждается в помещении. Важно обеспечить высокий уровень безопасности и условия хранения, как сырья, так и конечного продукта.

  1. Лучше всего организовать производство за городом, вдали от жилых домов. Минимальная площадь цеха — 100 м 2 , а высота потолков должна достигать 10 метров (этого требуют размеры оборудования). Опытные производители утверждают, что комфортная площадь занимает около 300 м 2 . Стоит учесть расположение складских помещений и выставочного павильона с образцами (около 80 и 40 квадратных метров соответственно).
  2. Для отделки пола, стен и потолка лучше использовать пожароустойчивые материалы.
  3. Важно установить противопожарную систему, продумать и оформить пути эвакуации.
  4. Во всех помещениях обустраивают вытяжки и приточное вентилирование. Внутри должен сохраняться постоянный температурный режим, его колебания способны повлиять на качество готового продукта.
  5. Помещение для хранения сырья и продукции должно быть сухим — гранулированные полимеры отлично впитывают влагу, что также приводит к снижению качества.
  6. Закупается и устанавливается оборудование, удовлетворяющее требования по ГОСТ 12.3.002-74.

Требования к продукту

Полученный продукт должен соответствовать требованиям ГОСТ 10354-82. В противном случае покупатель имеет право предъявить претензии и потребовать возврата денег. Главные показатели — прочность и эластичность материала.

Читайте также  Программируемые контроллеры Unitronics Jass

Качественное изделие обладает прочностью и способно выдержать большую нагрузку. Однако полиэтилен не используется на жаре и холоде, так как восприимчив к перепадам температуры. Материал плавится при сильном нагреве, теряя свою прочность, а сильный мороз влияет на эластичность — при очень низких температурах полиэтилен трескается.

Сырье

В производстве полиэтиленовой пленки в качестве сырья используют следующие материалы:

  • Полиэтилен высокого давления или ПВД. Плотный эластичный материал. Его нельзя использовать для упаковки пищевых продуктов.
  • Полиэтилен низкого давления или ПНД. Этот материал более универсален, но отличается меньшей плотностью. Применим в пищевой промышленности.
  • Поливинилхлорид или ПВХ. Используется при изготовлении отделочных материалов и мебели.

Данное сырье является вторичным продуктом, полученным после первичной обработки нефти. Из-за высокой скорости производства сырье закупается в огромном количестве, 1 кг гранул стоит около 100 рублей.

Можно закупить уже готовую пленку и использовать ее для изготовления пакетов и прочей упаковки.

Виды пленки

Выбирая вид пленки, которая будет производиться, необходимо учитывать спрос в данном регионе. Классифицируется материал по областям применения:

  • Строительная. Обладает свойствами гидро- и теплоизоляции, отмечается высокая прочность.
  • Парниковая. Для теплиц в сельскохозяйственной сфере.
  • Термоусадочная. Используется для упаковки продуктов и игрушек.
  • Пищевая. Для торговой отрасли.
  • Упаковочная. Предназначена для защиты грузов и товаров при перевозке.
  • Пленка низкого давления. Для чехлов и пакетов.
  • Черная. Имеет существенную толщину, предназначена для защиты от ультрафиолета.

Готовое изделие может представлять собой неокрашенное прозрачное полотно или изделие с цветовым пигментом и добавочными свойствами. К примеру, пленку можно сделать скользящей или антистатичной.

Оборудование

Основным станком для производства является экструдер. Именно он превращает гранулы сырья в пленку. Чаще всего выделяют станки трех стран-производителей: США, Китай и Россия.

Российские аппараты самые доступные по цене. Однако рынок станкостроения в РФ только начал развиваться, поэтому хозяин отечественного экструдера может столкнуться с некоторыми проблемами при производственном процессе. Возможны различные сбои в работе, ошибки в программном обеспечении. Многие отмечают не симметричность получаемого полотна.

Китайский аналог более надежен, но по стоимости дороже российских станков. Из недостатков отмечается низкое качество готового изделия, так как в этой стране технологические требования гораздо ниже.

Самым качественным и, в свою очередь, самым дорогим является американский экструдер. Вдобавок он требует высокой квалификации персонала и для долгосрочной работы станка необходимо сырье наилучшего сорта. Но при грамотной организации производства получаемый материал будет очень прочным и качественным, что позволит продавать свои изделия по высокой рыночной цене.

Для нанесения на пленку изображений и логотипов понадобится флексопечатная машинка. Если планируется производить зажимы из пластиковых материалов — специализированный станок. Аппараты должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.002-74, а для работы с ними допускаются лишь обученные специалисты, дабы избежать нарушения техники безопасности и аварий на производстве.

На закупку оборудования, его настройку, найм персонала и обустройство помещений понадобится около 4 млн рублей. Себестоимость единицы товара составляет примерно 13-15 копеек, розничная цена изделия — от 70 копеек и выше. Таким образом, чистая прибыль за месяц варьируется от 400 до 600 тыс рублей и зависит от скорости производства.

Технология производства

Процесс состоит из нескольких основных этапов:

  1. Сырье с необходимыми добавками помещается в экструдер, где оно проходит через питающий шнек под воздействием высокой температуры (180-240 градусов).
  2. Полученное изделие, имеющее форму трубки, охлаждают. Размеры задаются изначальными настройками.
  3. Пленка делится на две части таким образом, чтобы получились две отдельные друг от друга полосы.
  4. Специальным намотчиком полосы сматываются в рулоны.
  5. При необходимости поверхность полиэтилена окрашивают спиртовой краской.
  6. Окрашенный полиэтилен закатывают в рулоны и делят на отдельные элементы для создания пакетов.
  7. Заключительный этап — контроль качества с проверкой структуры и целостности поверхности.

Утилизация отходов

Вопрос утилизации отходов принято решать на начальном этапе производства. Оптимальны следующие варианты:

  • приобретение оборудования для вторичной переработки;
  • заключение контракта с предприятием, использующим в производстве пластмассовые отходы.

Сбыт и маркетинг

Чаще всего производители используют стратегию агрессивного выхода на рынок. Заключаются краткосрочные контракты с ценами ниже рыночной. Этого достаточно, чтобы упорядочить производство и добиться хорошего качества изделий. После цены начинают плавно повышать, попутно находя постоянных заказчиков.

Производство полиэтиленовой пленки нуждается в регулярной рекламе на профильных форумах и биржах логистических компаний. Наилучший результат принесет постоянный контакт с покупателями — предоставление рекламных образцов и гибкая система скидок. Правильно организованная маркетинговая политика способна увеличить доход на 15-20%.

Закрепиться на рынке позволят ежегодные выставки и конференции. Здесь можно найти не только новых заказчиков, но и получить новые знания от общения с другими производителями.

Полиэтиленовую пленку можно реализовывать через контракты с крупными сетями и мелкой розницей. Однако сетевые магазины весьма щепетильно относятся к качеству получаемых изделий, поэтому нельзя допускать попадания к заказчику бракованной партии. Мелкая розница в этом вопросе не так капризна, но высокого объема продаж в таком случае ожидать не стоит.

Следующим этапом развития предприятия может стать выход на государственные закупки. Но нужно быть полностью уверенным, что используемое оборудование и количество товара способно удовлетворить выросший спрос.

Полиэтиленовая пленка — материал востребованный, спрос на нее регулярный даже при высокой конкуренции, но прибыль зависит от возможностей производства и количества его сбыта. Экономика РФ постоянно переживает подъемы и спады, поэтому не стоит исключать возможность выхода на иностранных покупателей. Рекомендуем посмотреть существующих производителей пленки и произвести конкурентную разведку.

Оборудование для производства пленки в Москве

  • Пленочный экструдер
  • Экструзионное оборудование
  • Экструдер для пленки

Линия для производства двухслойной воздушно-пузырьковой пленки

Производство воздушно-пузырьковой пленки. Воздушно-пузырчатая пленка (ВПП), чаще ее называют воздушно-пузырьковая пленка – современный многофункциональный упаковочный материал. Производство .

Под заказ / Опт и розница

Линия для производства трехслойной воздушно-пузырьковой пленки

Воздушно-пузырчатая пленка (ВПП), чаще ее называют воздушно-пузырьковая пленка – современный многофункциональный упаковочный материал. Производство воздушно-пузырьковой пленки заключается в формировании .

Под заказ / Опт и розница

Экструдер для изготовления трехслойной соэкструзионной полеолефиновой (POF) термоусадочной пленки

Основные технические характеристики: Модель XJSM-1200 XJSM-1800 Максимальная ширина рукава, мм 1000 1600 Толщина пленки, мм 0.012-0.03 0.012-0.03 Производительность, .

Под заказ / Опт и розница

SLW-1250 Линия по производству стрейч пленки

ПаллетСнаб ООО | Протвино, Москва и Московская область

Линия SLW-1250 предназначена для производства стрейч пленки шириной 500 мм. Такая пленка широко используется для упаковки продуктов и в промышленном секторе. Технические характеристики: 1. .

Универсальный пленочный экструдер SJ-55 (Произв-во: Китай)

Универсальный пленочный экструдер SJ-55 (Произв-во: Китай) Универсальный пленочный экструдер, ширина пленки: 800 мм, материал: ПЭНД, ПЭВД, ЛПЭВД. В комплект оборудования входит: Фильеры .

Плёночный экструдер KMH-55. (Произв-во: Тайвань)

Плёночный экструдер KMH-55. (Произв-во: Тайвань) Однослойный экструдер для раздува рукавной пленки из ПНД Дополнительная комплектация: (по доп. заказу) Автозагрузчик Пневматическая штанга Узел .

Линия по производству воздушно пузырьковой плёнки,YHPE-1200

Линия по производству воздушно пузырьковой плёнки, ширина полотна 1,2м, 2-3х слойная. Всё в отличном состоянии. Покупалась в 2014г. Произведено в КНДР. Все детали расскажу при общении. Линия .

В наличии / Розница

Экструзионная линия для производства полиэтиленовой пленки

Продам экструдер «АЛЕКО-1300». Технические характеристики: Перерабатываемый материал (гранулят):ПЭВД, ПЭНД Толщина пленки, мкм: — ПЭВД 20-100 — ПЭНД 6-40 Максимальная .

Плоскощелевой экструдер для производства стретч-пленки

Продам линию для производства многослойной стретч-пленки. Марка: CL-80/120/80H Материал: LLDPE,LDPE Диаметр шнеков: 80/120/80 мм Ширина плёнки: 2000 мм или 4*500 Максимальная производительность .

Оборудование для изготовления крафт-мешков ППМ-3Э подъемно-перемещающий мех

Мешкодел | Доставка в Москву

Оборудование для изготовления бумажных мешков ППМ-3Э – подъемно-перемещающий механизм предназначен для установки бумажных рулонов массой до 1 т на линии УБТ-3000 и УБТ-3000(1). В зависимости .

Продам Экструдер пленочный ЛРП-1200

Экопласт ООО | Доставка в Москву

Экструдер пленочный ЛРП-1200, вращение головы 360, работал на первичке и на вторичке. Сейчас в работе. Возможно производить рукав, полурукав, с фальцем и без, полотно. Высота 4,80. В .

Линия по производству рукавной полиэтиленовой пленки (экструдер). Экстлайн 800 У.

Частное лицо | Доставка в Москву

1. Ширина выпускаемого материала 850 мм; 2. Толщина выпускаемого материала: 2-200 мкм; 3. Производительность: 20-90 кг/ч в зависимости от материала; 4. Диаметр и длина шнека мм 55х30 (L/D); 5. Количество .

Экструдер GF-45H/700 продаем в Калуге

MSK Group ООО | Доставка в Москву

Вид оборудования: Промышленное Экструдер GF-45H/700 срочно!! отдам дёшево производитель: Тайвань год выпуска: 1997 состояние: очень хорошее для производства полиэтиленовой пленки 45ый .

Экструдер для производства пленки

экструдер для производства пленки бу в рабочем состоянии. ТОРГ. Модель — SJ-50FM800 Диаметр шнека, мм — 50 Отношение длины шнека к диаметру — 1:28 Скорость вращения шнека, об/мин — 10-100 Мощность .

В наличии / Розница

Устройство сварочное: «ИС-300»

Устройство предназначено для ручной сварки полимерной пленки при упаковке продукции торговых, почтовых и промышленных предприятий. Импульсные нагреватели (трёх типоразмеров) по длине300, 400, .

В наличии / Опт и розница

Автоматическая линия производства стрейч-пленки 55/55MS-500

СПК, Попов Д. Б. ИП | Доставка в Москву

Автоматическая линия производства стретч-пленки 55HT-500 Продукт широко используется в консервации пищевых продуктов, упаковке товаров, упаковке сыпучих поддонов и является лучшей альтернативой .

В наличии / Опт и розница

Линия по производству 3х слойной рукавной ПЕ Пленки FM3-3800 6м

СПК, Попов Д. Б. ИП | Доставка в Москву

Линия по производству 3х слойной рукавной ПЕ Пленки FM3-3800 6м Описание: ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ Базовая комплектация и технические параметры выдувной машины для тепличной пленки FM3-3800 Этот .

Автоматическая линия производства стрейч-пленки 70/55 TZ-1000

СПК, Попов Д. Б. ИП | Доставка в Москву

Читайте также  Преимущества использования керамической плитки

Продукт широко используется в консервации пищевых продуктов, упаковке товаров, упаковке сыпучих поддонов и является лучшей альтернативой термоусадочной упаковочной пленке при транспортировке. Технические .

Оборудование для производства стрейч-пленки: выбор станков и технология проведения работ

Группа компаний «Элемент» помимо продажи полимерного оборудования, является производителем стрейч-пленки в Самарской области и в этой статье мы расскажем Вам, что нужно знать перед тем как запустить производство стрейч-пленки.

Перед покупкой оборудования, наши клиенты всегда могут приехать к нам на производство, посмотреть наше оборудование в работе и проконсультироваться с ведущими специалистами!

Стрейч-плёнка — это растягивающаяся пластиковая плёнка, служащая для упаковки каких-либо товаров или грузов, в частности на поддонах. В настоящее время все большее применение находит стрейч-пленка в различных сферах жизнедеятельности. Для ее производства используется специальное оборудование, оно достаточно простое в своем понимании, но его стоимость относительно высока.

Из множества характеристик стрейч-пленки, можно выделить основные преимущества её производства:

  • Простой процесс изготовления;
  • Постоянно растущий спрос на продукцию;
  • Низкая стоимость сырья;
  • Длительный период хранения.

Первичная стрейч-пленка прочная и прозрачная, а значит, она не содержит токсичных веществ и красителей, что делает изделие полностью безопасным и позволяет хранить пищевые изделия.

Сырье для производства:

Сама по себе пленка — это эластичный упаковочный материал, стойкий к проколам и ударам и продавливанию, а значит главная ее характеристика – прочность. Для производства качественного продукта потребуется не менее качественное сырье.

Сырьем для производства стрейч-пленки служат гранулы ПВД (LDPE), линейный полиэтилен (LLDPE) и жидкий клей (адгезив). Их закупают у промышленных предприятий. Так же гранулы можно производить самому, из вторичного сырья, но для такой манипуляции понадобится гранулятор.

В зависимости от исходного сырья и типа экструдера получаются разные виды стрейч-пленки, подходящие для конкретной области применения продукта.

Разновидности продукции:

Выбирать оборудование для производства стрейч-пленки необходимо исходя из того, какой именно материал и из какого сырья вы будете производить.

Стрейч-пленки можно разделить на две группы:

1. Клинг-пленки. Это растягивающиеся пленки небольшой толщины. Области применения их в основном ограничиваются индивидуальной упаковкой пищевых продуктов. Толщина клинг-пленок составляет от 5 до 11 микрон. Их можно отнести к категории оберточных стрейч-пленок.

2. Полимерные пленки. Используются на промышленных предприятиях и в сельском хозяйстве для упаковки непищевых товаров, групповой упаковки и при транспортировке партий товара. Толщина их составляет от 13 до 30 микрон. Такие стрейч пленки относят к категории упаковочных.

Следует отметить, что станок для производства стрейч-пленки также выбирается в зависимости от типа экструзии:

  • выдувной;
  • плоскощелевой.

Состав производственной линии.

Если Вы решили организовать производство стрейч-пленки, Вам потребуется несколько станков, которые Вы можете приобретать отдельно, или же использовать автоматизированную линию для производства стейч-пленки, покупка которой обойдется от 20 000 долларов. Она состоит из следующих станков: экструдер, утилизатор кромки, чиллер, компрессор, автоматическая станция намотки рулонов, пневматические валы, отбор кромки. Средняя производительность современных линий: 30 – 150кг пленки в час.

Экструдер — это машина для непрерывной переработки полимерного сырья в однородный расплав и придания ему формы путём продавливания через экструзионную головку и специальное калибрующее устройство.

Различают два основных метода экструзии пленки: выдувная экструзия с раздувом рукава и плоскощелевая экструзия. Первый метод позволяет получить пленочный рукав, который может быть сложен или разрезан, а по второму методу получают плоскую пленку.

При плоскощелевой экструзии расплав полимера продавливается через формообразующую головку, после выхода из головки пленочный лист необходимо охладить для предотвращения роста крупных сферолитов. Для этого, в непосредственной близости от головки, устанавливают водяную ванну или охлаждаемый барабан. Быстрое охлаждение препятствует росту сферолитов, что позволяет получать пленки высокой прозрачности. После этого готовый материал поступает на расфасовку, упаковку и складирование.

Основные узлы выдувного экструдера Головка плоскощелевого экструдера

К выбору экструдера стоит подойти ответственно и уделить особое внимание, ведь это самый важный элемент для производства стрейч-пленки!

Давайте теперь рассмотрим главные этапы производства стрейч-пленки на примере плоскощелевого экструдера. Для всех полимеров алгоритм примерно одинаков, и выглядит он следующим образом:

В бункер экструдера загружается сырье. Чаще всего это гранулированный полимер, хотя в некоторых случаях это может быть измельченное вторичное сырье.

С помощью шнековой конструкции гранулы перемещаются в зону нагрева, где размещены электрические нагревательные элементы. Важное техническое требование к ним – возможность точной регулировки температуры, так как для разных полимеров нужно соблюдать разный температурный режим. Шнек одновременно размешивает сырье до состояния однородной массы.

Подготовленный расплав подается на головку экструдера, где ему придается необходимая форма. Так как самый распространенный вид изделий, получаемых таким способом – это пленка, на ее примере и рассмотрим данный этап. Для получения пленки используется плоскощелевая голова, через которую выдавливается пленка из полимерного материала с микронной толщиной.

Далее продукция поступает на элеватор (барабан), — приспособление, на котором продукция остывает и принимает окончательную форму и уходит на растяжной каскад.

Получаемая продукция обрабатывается разными способами: от намотки в бобины до нарезки и прочих манипуляций.

Что такое шнек экструдера?

Типичный экструдер содержит главный рабочий орган — архимедов винт (шнек), который вращается внутри нагретого цилиндра. Полимерные гранулы поступают через загрузочную воронку, установленную на одном конце цилиндра, и перемещаются с помощью шнека вперед, вдоль цилиндра к головке. При движении вперед гранулы расплавляются за счет контакта с горячими стенками цилиндра и за счет тепла, выделяющегося от трения. Разогрев за счет трения (экзотермическое тепло) весьма ощутим в современных высокоскоростных машинах и может обеспечить все тепло, требуемое для устойчивого течения, наружный обогрев нужен только для предотвращения остановки машины при пуске, когда материал холодный. Шнек затем продавливает расплавленный полимер через фильеру, которая определяет конечную форму.

Обычно конструкция шнека выбирается в соответствии с видом перерабатываемого полимера. Шнеки характеризуются отношением их длины к диаметру L / D и степенью сжатия. Степень сжатия — это отношение объема витка шнека у загрузочного отверстия к объему витка со стороны головки. Как правило, в одношнековых экструдерах применяют шнеки с отношением L/D от 15: 1 до 30: 1 и степенью сжатия от 2:1 до 4:1.

Какие дополнительные опции можно приобрести для экструзионной линии?

  • Автозагрузчик сырья

Зачастую идет в комплекте, вакуумные загрузчики предназначены для автоматической подачи сырья в бункер экструдера. Полимерные материалы подаются беспрерывно, что позволяет осуществлять загрузку вовремя и с минимальными потерями исходного сырья. Подача сырья происходит дозировано, обеспечивая безостановочную работу оборудования. Подача сырья с помощью загрузчика повышает производительность производства.

  • Автоматический гидравлический фильтр.

Если не приобретать автоматическую систему замены фильтров, то придется иногда производить замену в ручную, при этом останавливать экструдер. Структура шиберного фильтра с гидравлическим приводом представлена корпусом, под которым вмонтирована плита с местом для монтажа сеток. Фильтрующие комплекты закрепляются на специальных решетчатых поверхностях. В гидравлический фильтр подается расплавленная полимерная масса, и, минуя фильтрующие сетки, она попадает в формующей отдел. Основной рабочий элемент системы фильтрации – это шибер, который в доступном ему пространстве совершает перемещение как по вертикали, так и по горизонтали. За счет этого в систему с фильтрующими сетками выполняется поочередный ввод. Замена фильтра должна быть выполнена при росте показателя давления расплавленного сырья перед сеткой. Перемещение шиберного элемента выполнятся под управлением гидравлического привода очень быстро, поэтому замена изношенных комплектующих элементов может быть произведена специалистом без остановки работы всей системы.

  • Устройство переработкикромки

Производство полимерных изделий, как и любое другое, не обходится без образования отходов. Было бы нерационально вывозить на свалку то, что можно заново запустить в производство после минимального цикла переработки. С помощью пневмотранспорта сырье попадает в дробилку, где производится измельчение кромки до размеров 3 – 5 мм; Измельченные отходы поступают в циклон для удаления пыли; Затем оставшееся сырье с помощью шнека отправляется в загрузочное устройство экструдера.

  • Водяное охлаждение (чиллер)

Чиллеры необходимы для охлаждения экструдера, ведь качество готовых полимеров зависит не только от общей мощности экструдера и составляющих сырья, но и от скрупулёзного соблюдения всех технологии изготовления, например таких, как поддержка благоприятной температуры экструзионной линии.

  • Насос для клеящейдобавки

Позволяет ровно распределять жидкий клей по пленке, делая её качество значительно лучше.

  • Перемотчик

Перемотчик нужен для перемотки из больших по диаметру рулонов, намотанных на экструдере (Джамбо-рулон), на готовые к продаже рулоны. Большинство перемотчиков идет в комплектации с весоизмерительным устройством.

Теперь Вы знаете какие разновидности пленок существуют, что такое пленочный экструдер и по какому принципу он работает, умеете отличать рукавной метод экструзии от плоскощелевого, а так же понимаете, какие дополнительные опции пригодятся при производстве стрейч-пленки. А уже в следующей статье мы познакомим Вас с линией грануляции, а так же расскажем, какие типы грануляторов существуют и как они пригодятся на Вашем производстве.

Обратившись в Группу Компаний «Элемент», Вы гарантированно получите высококачественные консультации по экструдерам, грануляторам, перемотчикам, бобинорезкам и другим типам полимерного оборудования. Заказать оборудование, уточнить стоимость и другую необходимую информацию можно позвонив по телефону +7 (499) 229-19-69, или оставив заявку на нашем сайте.

Ознакомится с ассортиментом нашего оборудования и его техническими характеристиками Вы можете в каталоге.

Оцените статью
Добавить комментарий