Оборудование для производства полиэтиленовых труб

Необходимые вложения: 8-9 миллионов рублей. Те, кто уже работают в этой сфере, утверждают, что первоначальные затраты окупаются за два года.
Содержание

Оборудование для производства полиэтиленовых труб

Изготовление полиэтиленовых труб


Современные производители выпускают различные виды полиэтиленовых труб — напорные и безнапорные из ПНД (или ПЭ) и РЕ-Х, с различным диаметром и соединительные элементы (фитинги) к ним. Наибольшее распространение получили две разновидности: ПЭ80, и ПЭ100, хотя встречаются и ПЭ 63 (для технических трубопроводов).
Материалы ПЭ80 и ПЭ100 используются при прокладке систем для подачи воды и газа в жилые дома, устройства канализации и дренажа, транспортировки различных жидкостей в промышленности, монтажа систем орошения и полива. Материалы ПЭ63 применяют для защиты электрических и телевизионных кабелей.
Напорные изделия для водопроводов должны быть изготовлены в соответствии с ГОСТ 18599-2001. Трубные изделия для транспортировки газа должны соответствовать ГОСТ Р 50838-95 и производиться только из ПЭ 100.

Применение и свойства пластиковых труб

Технические характеристики полиэтиленовых труб зависят от марки полиэтилена (ПЭ80 или ПЭ100) и толщины стенки (в маркировке значится как SDR). Чтобы определить толщину стенки, достаточно помнить — чем ниже SDR, тем толще стенка. Что касается материала, то изделия ПЭ 100 гораздо плотнее и прочнее, чем ПЭ80 из-за особенностей строения молекул. Это значит, что при одинаковом показателе прочности материал ПЭ100 будет с более тонкой стенкой.

Диаметр изделий ПЭ 80 варьирует от 16-и до 1200 мм, их можно использовать при давлении от 0,5-и до 1,6 МПа. Размеры ПЭ100 — 32-1000 мм, рабочее давление — 1-1,6 МПа.

Но существуют показатели, общие для того и другого вида:

  • устойчивость к агрессивной среде;
  • полное отсутствие ржавчины на внутренней поверхности;
  • при монтаже трубопроводов не требуется применение тяжелой техники (из-за небольшого веса);
  • основной метод соединения элементов — сварка при помощи недорогого сварочного оборудования;
  • места соединения по качеству не отличается от основного материала;
  • срок службы даже выше, чем у труб из металла.

Изделия ПЭ80 используются в основном в безнапорных и слабонапорных трубопроводах водоснабжения и канализации в небольших домах. Из трубных изделий ПЭ80 SDR21 можно монтировать так же напорные системы для подачи питьевой воды небольшой протяженности. Материалы ПЭ80 SDR 17 более прочные, поэтому допускается их применение в системах орошения и очистки воды. Коммуникации из этого материала в небольшом частном доме получаются прочные и недорогие. Трубы ПЭ 80 SDR 13,6 используются в основном для монтажа трубопроводов холодного водоснабжения.

Из труб ПЭ100 SDR 26 можно монтировать городские трубопроводы для подачи питьевой и технической воды, а так же системы в пищевой промышленности (для соков, молока, безалкогольных напитков, пива). Изделия ПЭ100 SDR 21 применяют в основном при транспортировке холодной/горячей воды и газа. Существует возможность соединить их в один трубопровод с материалами из стали. Трубные изделия ПЭ100 SDR 17 более всех пригодны для монтажа систем большой протяженности под высоким давлением.

Технология производства полиэтиленовых труб

Полиэтиленовые пнд трубы изготавливаются из пластика, который поставляется в виде гранул. Он сначала подается в накопительный бункер, потом — в экструдер с вращающимся шнеком и кольцевыми нагревателями, где происходит процесс расплавления. Одновременно масса проходит через несколько цилиндров по направлению к экструзионной головке. В головке под высоким давлением расплавленной массе придается форма будущего изделия, например, трубы ПЭ100 SDR 21.

Заготовка переправляется в вакуумный калибратор для уточнения параметров (диаметра, толщины стенки) и частичного охлаждения. Потом изделие проходит через несколько охлаждающих ванн до приобретения нормальной температуры. Следующий этап — ленточный или гусеничный конвейер, на котором происходит нарезание материала при помощи планетарной пилы. Потом трубное изделие маркируется, укладывается в бухты и перемещается на склад для хранения.

Видео:

Оборудование для производства полиэтиленовых труб

Цены на оборудование зависят от его производителя (отечественный или зарубежный), а так же от того, приобретаются новые или бывшие в употреблении агрегаты. Если покупать отечественное новое оборудование средней ценовой категории или зарубежное, бывшее в применении, то стоимость будет варьировать от 1,7 до 2-х миллионов рублей. Отечественное оборудование высшей ценовой категории или новое зарубежное будет стоить гораздо дороже — 2,8-4,2 миллиона рублей.

Линия для производства труб состоит из:

  • сушилок для гранул;
  • автопогрузчика;
  • экструдера (чаще выбирают шнековый, но может быть и дисковый или комбинированный);
  • вакуумного калибратора;
  • водяных ванн (для охлаждения заготовок);
  • конвейера;
  • коронатора;
  • пилы планетарной;
  • маркировщика;
  • автоматического укладчика;
  • автоматической системы контроля.

Если купить подобную линию, то можно изготавливать полиэтиленовые трубы для водоснабжения, напорные материалы для транспортировки газа и трубы-оболочки (для кабелей).

Видео:

Требования к помещениям и персонал

Помещение для производства нужно выбирать за городом, с удобным подъездом и площадью примерно 200 м2. В нем должен поместиться производственный цех, склад, санузел и несколько помещений для всего персонала. Необходимо учесть, что оборудование достаточно высокое и громоздкое, поэтому высота потолков должна быть около 10-и метров. Цех необходимо оборудовать мощными противопожарными и вентиляционными системами. Склад должен хорошо проветриваться и не обладать повышенной влажностью.

Если установлена стандартная линия для производства, то понадобится 6 рабочих (по 3 на каждую смену), 2 оператора для станков, технолог, бухгалтер, подсобные рабочие, уборщица. Из этого следует, что на заработную плату потребуется (как минимум) 400 тысяч рублей в месяц.

Перед началом работы необходимо получить разрешение от местной администрации, Госнадзорохрантруда, санэпидемстанции, энергонадзора, пожарной инспекции и др. С регистрацией предприятия чаще всего проблем не возникает. Процесс может занять до одного месяца и обойтись в 10-14 тысяч рублей.

Себестоимость и рентабельность бизнеса на трубах

Не стоит начинать изготовление полиэтиленовых труб, если нет стартового капитала в объеме 8-9 миллионов рублей . В эту сумму входит не только стоимость оборудования, но и расходы на ремонт, регистрацию, заработная плата на полгода, стоимость сырья на это же время, стоимость аренды, коммунальные платежи, налоги, затраты на рекламу и продажу.

Читайте также  Оборудование для гибки профильной трубы

Цена готового материала зависит от его вида и размеров — изделия ПЭ100 дороже, чем ПЭ 80, материал с большим диаметром дороже, чем с маленьким. Те, кто уже работают в этой сфере, утверждают, что первоначальные затраты окупаются за два года . Но и тут не все однозначно — вдали от больших городов этот показатель может увеличиться до двух раз.

Коммерческие предложения

Если вы являетесь производителем или поставщиком оборудования, экспертом или предоставляете франшизу в данной сфере, тогда напишите нам через страницу Контактов .
Ниже мы разместим информацию о вашем предложении и ваши контакты.

Производство труб ПНД как бизнес: перечень оборудования, описание технологии изготовления, нюансы организации дела

Присутствующие на рынке производители выпускают изделия различных типов и диаметра: напорные и безнапорные трубы для газо- и водоснабжения, элементы канализационных и дренажных систем, комплексов для транспортировки жидкостей и орошения, короба для защиты электрических и телевизионных кабелей, а также, фитинги к ним. Производство полиэтиленовых (ПНД) труб – перспективное направление бизнеса, продукция которого широко востребована в отрасли строительных коммуникаций.

Организация производственного цеха

Оптимально, если производственное помещение будет располагаться в промзоне либо за пределами городской черты. При выборе места необходимо учитывать факторы транспортной доступности и наличия качественных подъездных путей. Для организации производства потребуется сооружение площадью от 200 м², высотой потолка не менее 10 м с подведенными электрической сетью (380 В), системами водоснабжения и водоотведения.

Внутренняя часть здания должна быть разделена на несколько зон:

  • производственный цех;
  • площади для складирования сырья и готовой продукции;
  • санитарный узел;
  • помещения для сотрудников.

Учитывая большие габариты и высокий уровень продукции тепла во время производственного процесса, цех необходимо оснастить мощными кондиционерами и современным комплексом противопожарной защиты. В складских помещениях потребуется установка отопительной системы для поддержания плюсовой температуры в зимний период.

Подбор персонала

Для организации бесперебойной работы предприятия в две смены потребуется нанять не менее 6 рабочих (по 3 человека на смену), бухгалтера, инженера-технолога, двух операторов, обслуживающих работу станков, а также несколько подсобных работников и, как минимум, двух охранников. В среднем расходы на оплату труда коллектива необходимо заложить $6000.

Производство труб ПНД относят к категории технически сложных. Это означает, что для открытия бизнеса потребуется оформить разрешительные документы в органах местной администрации, Госэнергонадзора, Санэпидстанции, а также пожарной инспекции. Приоритетной формой регистрации предприятия является ООО.

Оборудование для производства труб ПНД

На рынке представлен широкий выбор оснащения для изготовления труб ПНД отечественных и зарубежных марок. Закономерно, что размер вложений на покупку российских агрегатов несколько ниже. Также сэкономить можно, приобретая бывшие в употреблении линии от иностранных брендов, стоимость которых составит порядка 1.7-2 млн. рублей. Оборудование высшей ценовой категории, независимо от страны происхождения, потребует инвестиций в размере от 3-4 млн. рублей.

Стандартная линия по производству ПНД труб включает следующие компоненты:

  • сушилки для гранулированного сырья;
  • автоматический погрузчик;
  • шнековый (в приоритете), дисковый либо комбинированный экструдер;
  • ванны для охлаждения заготовок;
  • вакуумный калибратор;
  • конвейер;
  • коронатор;
  • планетарная пила для резки труб;
  • агрегат для маркировки продукции;
  • автоукладчик;
  • автоматизированная система контроля.

Такая линия дает возможность производить ПНД трубы водоснабжения, изделия для транспортировки газа и оболочки для прокладки кабелей.

Сырье для производства

Материалы для изготовления труб ПНД подбираются в зависимости от назначения продукции. Как правило, применяются полимеры различного давления, полиэтилен, полипропилен, поливинилхлорид. Сырье поставляется в виде гранул.

Среди лидеров рынка поставок материалов в данном сегменте можно отметить такие марки как Hastalen 5416 (Bazell), и Vestalen 9412 (SABIC).

Технология изготовления труб ПНД + Видео как делают

Производство напорных водопроводных труб осуществляется согласно ГОСТ 18599-2001, изделия, использующиеся для транспортировки газа, должны изготавливаться из ПЭ 100 и соответствовать ГОСТ Р 50838-95.

Производственный процесс базируется на технологии экструзии. Сырье помещается в экструдер и там размягчается, а затем посредством фильеров формируется в трубы заданного диаметра и охлаждается.

Технологический цикл предусматривает несколько этапов:

  • сырье помещается в накопительный бункер, далее – в экструдер, где постепенно нагревается при постоянном перемешивании;
  • двигаясь к головке экструдера, где формируется форма будущего изделия, масса проходит сквозь ряд цилиндров;
  • заготовка подается в вакуумный калибратор для проверки заданных параметров и частичного охлаждения;
  • практически готовая труба попеременно помещается в несколько охлаждающих ванн и приобретает установленную температуру;
  • трубы подаются на конвейер для резки при помощи планетарной пилы;
  • изделия маркируют, укладывают в бухты и отправляют в зону складирования.

Ключевым узлом всей линии является фильера экструдера. От характеристик этого агрегата зависит калибровка размеров готовых изделий.

Как выглядит процесс экструзии:

Инвестиции и рентабельность данного бизнеса

Для эффективного старта бизнеса по производству ПНД труб потребуется не менее 9 млн. рублей или 140 тыс. долларов. В эту сумму уже заложены средства на закупку оборудования, оформление документов и разрешений, ремонт помещений, оклад сотрудников и расходы на сырье за 6 месяцев, оплата аренды, коммунальных платежей, налоговых отчислений и расходы на продвижение новой марки.

Успех любой производственной деятельности базируется на множестве факторов, в числе которых наличие потребителя и поставщиков сырья в непосредственной близости, номенклатура продукции, эффективность выбранной рекламной стратегии и прочие.

Что касается стоимости конечного продукта, то она зависит от типа и габаритов изделий.

Экструзионные линии для производства труб

Линия трубная

Модификации и характеристики трубных линий

Модель трубной линии ЛТПС-32
3×20
ЛТПС-45
16×63
ЛТПС-63
20×110
ЛТПС-75
63×160
ЛТПС-90
110×315
ЛТПС-125
160×630
1 Диаметр трубы, мм. 3-20 16-63 20-110 63-160 110-315 160-630
2 Толщина стенки, мм. 1,0-4,0 2,0-5,0 2,0-10,0 3,0-12,0 4,0-25,0 6,0-40,0
3 Производительность, кг/час. 22 60 160 200 300 350
4 Мощность, кВт, не более 15 45 80 90 170 220
5 Расход охлаждающей воды, м 3 /ч 1,2 2,5 3,0 4,0 5,5 6,0
6 Расход сжатого воздуха, м 3 /ч. 1,0 1,2 1,4 1,5 1,8 2,0
7 Габаритные размеры (Д x Ш x В), мм. 1400x960x1700 20000x1500x2000 25000x1700x2200 33000x2000x2500 38000x2500x2800 42000x2800x2800
    Экструдер Бункер Фильтр Головка трубная Ванна водяная Ванна вакуум-водяная Машина тянущая Устройство отрезное Устройство приемное

Экструдер ЭПС 63×30

Экструдер ЭПС 63×30

Предназначен для переработки гранулированных полимерных материалов в изделия методом экструзии.

Особенности :

    Применение электропривода переменного тока и питание от частотного преобразователя; Компактность; Современные методы настройки
    Мобильная наладки оборотов шнека для выхода на заданную толщину стенки изготавливаемой трубы; Экономия потребляемой энергии; Переработка различных полимерных материалов; Скоростной процесс экструзии; Контроль за процессом плавления сырья.

Головка трубная экструзионная

Головка трубная экструзионная

Предназначена для формирования заготовки трубы.

Для изготовления труб на разные диаметры комплект оснастки включает в себя сменные матрицы и дорны.

Ванна вакуум-калибровочная

Ванна вакуум калибровочная

Предназначена для охлаждения труб в режиме вакуумного калибрования.

Особенности :

    Оснащение устройством продольного перемещения; Применение нержавеющей стали; Применение специальной автоматики
    Качественное вакуумное калибрование и охлаждение; Быстрый и качественный пуск при переналадке на другой типоразмер трубы; Возможность регулирования ванны по высоте

Машина тянущая

Машина тянущая

Машина тянущая

Предназначена для протягивания труб с заданной скоростью.

Особенности :

    Современный дизайн; Удобство управления; Применение современных комплектующих; Оснащение новым счетчиком метража
    Плавность подвода траверс; Регулировка усиления сжатия протягиваемой трубы; Исключение проскальзывания и рывков; Отсчет метража с точностью до миллиметра

Устройство отрезное

Устройство отрезное

Предназначено для резки труб из полимерных материалов на мерные длины.

Читайте также  Оборудование для производства литьевого мрамора

Особенности :

    Соответствие отрезным устройствам зарубежных аналогов; Простая конструкция; Применение современной пневматики фирмы «FESTO», компактность;
    Обеспечивает ровный и качественный рез трубы;

Приемное устройство

Приемное устройство

Предназначено для приема отрезков полиэтиленовых труб до 6 м.

Особенности :

    Простая конструкция; Применение современной пневматики фирмы «FESTO»; Надежность в эксплуатации;
    Возможность приема отрезков труб диаметрами до 225 мм.

Устройство намоточное

Устройство намоточное

Предназначено для намотки бухт из полиэтиленовых труб диаметром от 20 мм. до 110 мм.

Устройство намоточное представляет собой блочную конструкцию и состоит из привода технологического и катушки.

Привод технологический предназначен для установки и вращения катушки и состоит из основания, диска упорного, опоры качения верхней, соединенительных муфт, шариков, электродвигателя переменного тока, редукторов.

Основание предназначено для установки всех механизмов устройства намоточного и представляет собой жесткую сварную конструкцию, изготовленную из стального проката.

Устройство намоточное

За счет бесступенчатой регулировки числа оборотов двигателя, подбирается вращение катушки, соответствующее линейной скорости подачи трубы. Далее производится намотка трубы и формирование бухты с заданной длиной трубы.

По окончании намотки производится отрезка трубы и закрепление ее на бухте.

Упакованную бухту снимают с устройства намоточного с помощью средств механизации изготовителя. После снятия бухты процесс повторяется.

Как происходит производство полиэтиленовых труб, что нужно для изготовления

Широкая популярность, которую приобрели полиэтиленовые трубы, побудило к появлению большого количества производств по выпуску напорных, безнапорных и фасонных изделий, а также труб-оболочек. В данной статье будут рассмотрены нюансы организации и функционирования конвейеров, где осуществляется производство ПЭ труб.

Необходимое оборудование

Цех по производству полиэтиленовых труб потребует наличия следующего оборудования:

  1. Автоматизированный загрузчик и сушилка для сырья.
  2. Экструдер нагрева, имеющий шнек и матричную голову-калибратор, с помощью которой формируются трубные заготовки.
  3. Вакуумные ванны, где происходит калибровка.
  4. Ванны с водой для охлаждения полиэтиленовых изделий.
  5. Тянущее приспособление, с помощью которого заготовки труб передвигаются по производственной линии.
  6. Коронатор, повышающий адгезию внутри трубы-оболочки.
  7. Планетарная пила, режущая сплошную заготовку на нужные отрезки.
  8. Воздушный укладчик, складирующий готовые трубы на накопительной конструкции.
  9. Маркиратор, которым трубные полиэтиленовые изделия маркируются.
  10. Контролирующая ультразвуковая система, осуществляющая проверку параметров и геометрии труб (диаметр и толщина стенок).

В данном случае применяется экструзия, являющаяся наиболее распространенным способом изготовления полиэтиленовой продукции. Чтобы доставить в производственный цех сырье-гранулят, потребуется хороший автопогрузчик. Разгрузка производится внутрь накопительного бункера, где гранулы сушатся и подаются на экструдер. Все необходимое оборудование для производства труб пнд должно закупаться у надежных изготовителей.

Данная типовая производственная линия способна выпускать полиэтиленовые трубы и фасонные детали такого диаметра:

  • Водопроводные напорные трубы, имеющие диаметр 125-1200 мм.
  • Газопроводные напорные трубы, имеющие диаметр 125-315 мм.
  • Полиэтиленовые трубы-оболочки, имеющие диаметр 125-1200 мм.

Процесс производства труб из полиэтилена

Технология производства полиэтиленовых труб, где используется метод экструзии, реализуется на конвейерах безостановочного закрытого действия. Весь процесс включает в себя следующие этапы:

  1. Гранулы, поступающие из бункера накопления внутрь экструдера, проходят процесс плавки. Далее шнек подает вязкую массу в экструзионную головку.
  2. Головка экструдера создает высокое давление, которое позволяет придавать продукции заданные размеры и форму, для чего используется горячая расплавленная масса.
  3. Далее сформированную заготовку отправляют на участок, где происходит вакуумная калибровка, где диаметру трубы сообщается большая точность. На этом этапе изделие также частично охлаждают.
  4. На следующем этапе, согласно технологическому процессу, труба проходит процесс полной нормализации температуры, для чего применяются специальные ванны охлаждения.
  5. Завершает производство полиэтиленовых труб порезка готовой трубной заготовки на отрезки нужно длины при помощи особой планетарной пилы.
  6. В дальнейшем готовое изделие проходит соответствующую маркировку и складирование на стеллажах, с последующим вывозом на пункты реализации или хранения.

За правильностью соблюдения всех необходимых нюансов технологии, по которой осуществляется изготовление труб ПНД, призван наблюдать логический контролер. В случае обнаружения любой неполадки или нарушения установленных производственных режимов, этот человек должен сразу остановить весь процесс, оповестив об этом оператора.

Как готовятся трубы РЕ до и после производства

Контроль за качеством

Кроме оборудования для изготовления полиэтиленовых труб, цех обладает сквозным контролем качества продукции. Для проведения входного контроля сырье для производства полиэтиленовых труб должно иметь сопроводительную документацию – паспорт и сертификаты качества. По ходу осуществления производственного процесса за качеством продукции следит оператор линии: для этих целей у него имеются измерительные приборы. Каждую партию готовой продукции проверяет служба технического контроля на пригодность, согласно ГОСТу.

Как перевозят и хранят ПЭ трубы

Рекомендации по перевозке и хранению труб:

  • Для перевозки труб подойдет любое транспортное средство, подходящее под требуемые нормы.
  • Если полиэтиленовые трубы перевозятся в железнодорожных вагонах крытого типа, устанавливается определенное ограничение в 1,25 т для пакетов, катушек или бухт, используемых для хранения труб длиной до 5,5 м.
  • Если для перевозки задействуется водный транспорт, лучше всего применять для упаковки продукции специальные пакеты.
  • Для укладки полиэтиленовых труб отопительного, водопроводного и канализационного типа подойдет любая ровная плоскость, не обладающая острыми углами, о которые изделия могут повредиться.
  • При хранении труб из полиэтилена должны соблюдаться нормы 5 (ОЖ4) раздела 10 ГОСТ 15150. Если время хранения продукции не превышает одного года, можно ориентироваться на условия 8 (ОЖ3). В этот срок включается также время, в течении которого изделия находились у изготовителя. Как рекомендуют специалисты, штабели для хранения труб более 2-х месяцев лучше не делать выше, чем 200 см. Если складирование будет продолжаться не более 2-х месяцев, высота штабеля может быть увеличена до 300 см.

Рынок наводнен полиэтиленовыми трубами от разных производителей, что предъявляет особые требования к процессу выбора подходящего изделия: в особенности это касается продукции, произведенной в нашей стране или в Китае. При покупке следует проверять наличие сертификата качества и проводить тщательный визуальный осмотр приобретаемого изделия, на предмет отсутствия видимого производственного брака. Это может послужить гарантией заявленной производителем продолжительности службы.

Оборудование для производства труб

Линия по производству гофрированных труб из ПЭ

Высокоскоростная формующая мини-машина для производства однослойных гофрированных труб

Линия по производству комбинированных труб из вспененного ПВХ

Комбинированная труба из вспененного ПВХ — труба из нового материала для водопроводов

Линия по производству двухтруб PVC-U

Линия производит трубы защитного кожуха для электричества из PVC-U

Линия по производству труб больших диаметров из U-PVC

Линия производит трубы U-PVC, C-PVC, канализационные трубы, трубы водоснабжения с большими диаметрами

Линия по производству труб из PE-RT/PP-R

PPR-трубы для водопроводов

Линия по производству труб для подачи воды, газа, канализационных труб, труб водоснабжения из HDPE

Техничекие параметры линии по производству труб для подачи воды, газа, канализационных труб, труб водоснабжения из HDPE

Линия по производству гофротруб с двойной стенкой (модель SBG200-800)

Технические параметры конических двухшнековых и одношнековых экструдеров

Производство PVC (ПВХ) CPVC труб

Трубы PVC для водоснабжения в сельском хозяйстве, систем водоснабжения, изоляции кабеля

Оборудование для производства трехслойных труб PP-R, PPR-CT, PE

Система труб PP-R — популярная в мире система нетоксичных труб

Экструзионная линия по выпуску полых спиральных труб из ПНД

Прочные спиральные трубы из ПНД могут заменить стальные и бетонные трубы дренажной системы

  • 1
  • 2
  • след. ›
  • »

На данный момент наиболее практичной альтернативой трубам из металла являются аналоги из полиэтилена и полипропиленадолговечных и влагостойких полимерных материалов. Повсеместное распространение полипропиленовых коммуникаций привело к росту индустрии оборудования для производства труб из пластика.

Преимущества пластиковых труб перед аналогами из стали

Сталь – традиционный материал для изготовления труб, который, тем не менее, имеет ряд существенных недостатков, снижающих их срок эксплуатации и затрудняющих монтаж. К ним относится большой вес, трудоемкость сварных работ, низкая устойчивость к коррозии. Всех перечисленных недостатков лишены полипропиленовые трубы. Кроме этого высокая гладкость внутренней поверхности уменьшает до минимума гидравлическое сопротивление. Благодаря инертности труб из полимеров к биологическим загрязнениям, при их эксплуатации отсутствует такая проблема, как отложения на стенках.

Читайте также  Экструдер для пластика мировое оборудование

Стандартный состав оборудования для производства полимерных труб

Как правило, в состав оборудования для производства ПЭ труб входят следующие компоненты:

  • экструдер с формообразующим элементом, обеспечивающий плавку гранул полимера;
  • контейнер, предназначенный для охлаждения готовой продукции и её последующей калибровки;
  • узел протяжки и механизм для резки труб заданного размера;
  • намотчик (при малом диаметре продукции) и штабелер для складывания полимерных труб.

Хотите наладить производство ПНД, ПВХ, ПЭ, ПП труб? Мы предлагаем:

Сотрудничество с «Компания АСТАТ» предоставляет Вам возможность купить оборудование для производства пластиковых труб по выгодным ценам. У нас предложены экструдеры для изготовления следующей продукции:

  • Гофротруба двухслойная;
  • Труба 3-слойная PP-R;
  • Труба ПВХ (PVC);
  • Труба ПНД (HDPE).

Готовая продукция: примеры

  1. Углеродистые трубы из PE. Применяются для защиты электрокабелей, в оросительных системах;
  2. Трубы U-PVC, C-PVC. Используются в для водоснабжения и канализации (большой диаметр);
  3. Трубы PP-R. Сфера применения – газопроводы и водопроводы; газа, водопровода;
  4. PPR-трубы. Назначение – обустройство водопроводов;
  5. Гофрированные 2-слойные трубы для защиты кабелей и проводов, дренажа и слива;
  6. HDPE (ПНД) трубы. Сфера использования – покрытие проводов, системы полива и снабжения водой;
  7. Полые трубы из ПНД. Применение – строительство, сельское хозяйство, дренаж, канализация;
  8. Комбинированная ПВХ труба из вспененного поливинилхлорида. Назначение — обустройство водопроводов;
  9. Трубы из PVC-U. Используются в качестве защитного кожуха для электрокабелей
  10. Трубы из ПВХ (PVC). Предназначены для водопроводных систем и в качестве покрытия проводов.

Новое оборудование

  • Производство труб
    • Линия по производству труб
    • Трубы трехслойные PP-R
    • Производство HDPE (ПНД) трубы
    • Производство PVC (ПВХ) труб
    • Производство гофротруб
  • Производство профилей и листов
    • Производство профиля
    • Дерево-пластиковые профили
    • Производство черепицы из ПВХ
    • Производство канистр
  • Переработка отходов
    • Грануляторы
    • Линии мойки
    • Дробилки
    • Шредеры
    • Агломераторы
  • Вспомогательное оборудование
    • Миксеры
    • Дополнительное оборудование
    • Маркиратор для трубы
    • Гравиметрический дозатор
    • PVC мельница
    • Сушилки
  • Термопластавтоматы
    • Стандартные
    • Двух-шнековые
    • Для ПЭТ литья
    • С сервоприводом
    • С управляемым насосом
  • Редукторы
    • Цилиндрические
    • Циклоидальные
    • C жесткой поверхностью
    • Планетарные
    • Индустриальные
    • Серии ZLYJ, SZ
  • Стреп-лента
  • Шины

© 2005 — 2018. Использование материалов сайта запрещено без письменного согласия владельца сайта

Адрес:

Россия, г. Новосибирск, ул. Станционная, 60/1, офис 106.

Трубы из полиэтилена (пнд): произодство

Трубы из полиэтилена ( пнд): произодство

Трубы напорные и безнапорные различных диаметров, фасонные изделия, трубы-оболочки – вот основная продукция, которую выпускает современное производство полиэтиленовых ( пнд) труб. Широкий спрос на данный вид пластиковых труб породил массу производственных цехов по изготовлению ПЭ труб, при этом принцип изготовления в большинстве случаев используется один и тот же.

Рассмотрим, каким образом выглядит линия по производству полиэтиленовых ( пнд) труб, а также каков непосредственно технологический процесс изготовления труб.

Производственный цех полиэтиленовых ( пнд) труб

Оборудование для производства труб из полиэтилена

Как правило, производство труб полиэтиленовых ( пнд) ведется на линиях, состоящих из следующего набора оборудования:

  1. Автоматического загрузчика и сушки полиэтиленовых ( пнд) гранул.
  2. Нагревательного экструдера, оснащенного шнеком и матричной головкой ( калибраторами), служащей для формирования заготовки трубы.
  3. Вакуумных калибровочных ванн.
  4. Ванн водяного охлаждения заготовки трубы из полиэтилена.
  5. Тянущего устройства, служащего для транспортировки заготовки трубы по технологической линии.
  6. Коронатора для повышения адгезии внутренних поверхностей труб-оболочек.
  7. Планетарной пилы для выполнения резки труб под определенную длину.
  8. Пневматического укладчика для укладки труб на накопительный стеллаж.
  9. Шкафов управления производственной линией.
  10. Маркиратора, осуществляющего маркировку на трубной продукции из полиэтилена.
  11. Системы контроля ультразвуком, необходимой для контроля геометрических размеров труб ( диаметра и толщины стенки).

Описанная выше линия и оборудование для производства полиэтиленовых ( пнд) труб использует метод экструзии – самый популярный на данный момент.

Доставку на производственную линию сырья-гранулята осуществляют со склада посредством автопогрузчика. Разгрузку осуществляют в накопительный бункер для сушки и подачи гранул в экструдер.

При помощи такой типовой линии выполнятся производство труб из полиэтилена, а также фасонных деталей следующих диаметров:

  • Труб напорных 125-1200 мм диаметром для водопроводов.
  • Труб напорных 125-315 мм диаметром для газопроводов.
  • Полиэтиленовых труб-оболочек 125-1200 мм диаметром.

Оборудование для производства труб полиэтиленовых ( пнд)

Описание технологического процесса изготовления ПЭ труб

Технология производства труб полиэтиленовых ( пнд) методом экструзии на линии непрерывного действия закрытого выглядит следующим образом:

  1. После подачи гранул из накопительного бункера в экструдер они расплавляются, и при помощи шнека вязкая масса отправляется в головку экструдера.
  2. Именно в экструзионной головке с помощью высокого давления производится придание будущим изделиям размера и формы из расплавленной полимерной массы.
  3. Затем сформированная заготовка отправляется в зону вакуумной калибровки, в которой калибруется ( делается более точным) диаметр трубы, а также ее частичное охлаждение.
  4. Далее технология производства полиэтиленовых ( пнд) труб предусматривает прохождение трубы через ряд охлаждающих ванн, где ее температура нормализуется.
  5. После этого при помощи планетарной пилы производится резка на уже готовые к использованию изделия.
  6. Затем на трубы наносится маркировка, и готовые к реализации изделия складываются на стеллажи, откуда транспортируются на склад готовой продукции.

За соблюдением всех составляющих технологического процесса следит специальный логический контроллер, который контролирует наличие сырья, температурные режимы на каждом этапе производства, работоспособность всех узлов. При возникновении неполадки он автоматически останавливает работу линии и сообщает оператору о возникшей проблеме.

До и послепроизводственная подготовка труб ПНД

Контроль качества

Производство полиэтиленовой трубы не ограничивается одним только изготовлением. В цехе должен быть обеспечен сквозной контроль качества труб. Так, входной контроль расходных материалов ведется на основании прилагаемых к ним сопроводительных документов – паспортов, сертификатов качества.

Непосредственно во время производства функции по осуществлению контроля качества ложатся на оператора, который ведет его на основании данных измерительных приборов и техники.

Каждая партия полиэтиленовых ( пнд) водопроводных труб подлежит обязательной проверке службой технического контроля на соответствие продукции требованиям ГОСТ.

Транспортировка и хранение полиэтиленовых ( пнд) труб

Правила транспортировки и хранения труб:

  • Трубы подлежат транспортировке любыми видами транспорта согласно правилам перевозки грузов.
  • При транспортировке полиэтиленовых ( пнд) труб железнодорожным транспортом в крытых вагонах масса бухты, пакета, катушки трубы не должна превышать 1,25 т, тогда как длина труб – 5,5 м.
  • При транспортировке труб полиэтиленовые канализационных или водопроводныхпосредством водного транспорта рекомендуется использование несущих средств пакетирования.
  • Укладывать полиэтиленовые трубы ( для отопления, водопровода, канализации) при их хранении или транспортировке следует на ровную поверхность без имеющихся поблизости острых углов во избежание повреждения изделий.

Склад полиэтиленовых ( пнд) труб

  • Хранение труб осуществляется согласно условий 5 ( ОЖ4) раздела 10 ГОСТ 15150. Кроме того, допускается хранить трубы в условиях 8 ( ОЖ3) в течение не более года, включая период хранения у производителя.

По причине наличия на рынке большого количества производителей полиэтиленовых ( пнд) труб, следует особенно тщательно относиться к выбору продукции, в особенности китайского и отечественного производства. Сертификат качества и отсутствие видимых дефектов на приобретаемых изделиях будут залогом того, что трубы отслужат в условиях эксплуатации в течение не менее заявленного срока.

Оцените статью
Добавить комментарий