Содержание

Оборудование для производства полимерно песчаной плитки

Оборудование для производства полимерпесчаной плитки

Изготовление полимерпесчаных изделий представляет собой молодую и перспективную промышленную отрасль на российском и мировом рынках.

Достоинства полимерпесчаной продукции:

Экологичность.
Устойчивость к физическому, химическому и тепловому воздействию.
Долговечность.
Различные области применения.

Главными компонентами полимерпесчаных плиток являются песок, полимер и пигмент. Полимер для производства плиток лучше брать из вторичного сырья, что сокращает расходы на его покупку. При этом качество изделий улучшается.

Необходимое оснащение для производства плитки

Все техническое оборудование не имеет громоздких форм, поэтому его можно использовать в мини-цехах. А сам процесс не требует глубоких знаний и навыков в технике, что непременно подойдет индивидуальному предпринимателю.

Рассмотрим главные аппараты для оснащения технологического процесса.

Устройство для дробления полимера. Роторные дробильные агрегаты могут измельчать все виды полимерных изделий. Их производительность колеблется от 100 до 1000 кг в час. Стоимость оборудования – от 100000 рублей.

Смеситель. Позволяет быстро перемешать все компоненты до однородного состояния. Состав и пропорцию смеси определяют технологи и сами производители, при этом универсальной рецептуры не существует. При выборе бетоносмесителя предпочтение лучше отдать специализированным маркам с бункером и ленточным конвейером, позволяющим не прерывать процесс производства. Стоимость около 40000 рублей.

Плавильно-нагревательный агрегат, АПН или экструдер. Полимерпесчаная смесь помещается в экструдер, где она снова перемешивается и нагревается до 200-250 градусов. Необходимо учесть, что полимерное сырье должно иметь одинаковую температуру плавления. Расплавленная масса представляет собой консистенцию тугого теста, которая называется термопласткомпозит. Эта масса выдавливается через головку экструдера на поддон, где оператор отрезает часть и взвешивает на весах (максимальный вес массы должен быть не более 2 кг). Производительность аппаратов может достигать 1000 кг/ч. Стоимость плавильно нагревательного агрегата – от 350000 рублей.

Вертикальный пресс и пресс-формы, входящие в формовочный узел. На рынке представлены различные виды оборудования для прессования с усилием от 60 до 400 тонн. Время прессования составляет несколько секунд. Нужно учитывать изменяемость рабочего стола, если производитель изготавливает различные виды изделий из полимерпесочного композита. Форма для пресса изготовлена из легированной стали, которая служит гарантом долговечности и качества. Стоимость гидравлического пресса – от 150 000 рублей, форм для пресса от 1 500 рублей за 1 штуку.

Стоимость устройств одного вида назначения может различаться в зависимости от мощности, степени автоматизации и производительности. Варианты комплектации оборудования должны подбираться с учетом масштабов производства.

Варианты комплектации оборудования

Для мини-цехов базовая комплектация включает:

Бетоносмеситель.
Плавильно-нагревательный агрегат.
Пресс и форму для пресса.
Весы общего назначения.

Этой комплектации будет достаточно для начала производства. Но для полноценной работы рекомендуется приобрести еще и аппарат для дробления полимеров. Индивидуальный предприниматель может справиться один, чтобы снизить расходы на наемных рабочих. Но это снизит объем выпускаемой продукции.

Есть варианты комплектации с минимальным капиталовложением, к примеру, в нее входит АПН с показателем мощности в 15 кВт и гидравлический пресс с усилием 63 т.

Крупные заводы могут приобретать оборудование с максимальной мощностью и высокой степенью автоматизации производительности. К примеру, можно оснастить производство несколькими гидравлическими прессами, различными формами для пресса и АПН с мощностью до 54 кВт.

Вариант комплектации для крупных предприятий:

Радиальная дробилка.
Агломератор для превращения полимерной крошки в гранулы.
Бетоносмеситель.
Экструдер.
Гидравлический пресс.
Весы общего назначения.
Охлаждающая система.

Минимальная сумма инвестиций в производство с учетом пуско-наладочных процессов составляет примерно 800 000 рублей для индивидуального предпринимателя. Для более крупных заводов она будет выше.

Состав линии

Этапы производства включают следующие стадии:

Измельчить полимерное сырье в дробилке. При необходимости можно пропустить этот этап, если покупать готовую крошку.
Перемешать все составляющие.
Переплавить полимерпесчаную смесь в плавильно-нагревательных аппаратах или экструдере.
Поместить полученную массу под пресс.
Убрать готовую плитку для дальнейшего затвердевания и остывания на стол.

Состав линии полноценного производства:

Аппарат для дробления.
Агломератор.
Бетоносмеситель.
АПН.
Пресс.

В заключении скажем, что полимерпесчаная продукция пользуется спросом, поэтому затраты на производство непременно окупятся в будущем. Главное, наладить производство и не скупиться на рекламу. От этого зависит срок окупаемости и прибыль.

Заметим, что данные по стоимости являются средними по России и выполняют ознакомительную функцию.

Производство полимерпесчаной плитки: простой бизнес для новичков

На строительном рынке масса материалов, характеризующихся самыми разными свойствами. И многие из них могут стать источником высокого дохода для предприимчивого человека. Отнесем сюда и производство полимерпесчаной плитки. И основным преимуществом организуемого бизнеса станет не только большая востребованность продукции на рынке, но и то, что ее можно изготавливать на относительно недорогом мобильном оборудовании. Полимерпесчаная плитка – строительный и отделочный материал, изготовленный на основе песка и полимеров. Он обладаем несколькими положительными качествами, за что и завоевал доверие покупателей – прочность, морозостойкость, долговечность.

Стартовые инвестиции – от 1000000 руб.

Насыщенность рынка – малая.

Сложность открытия бизнеса – 5/10.

Открыть производство полимерно-песчаной плитки несложно – ни огромных капиталовложений, ни найма высококвалифицированного персонала. Что предстоит здесь учесть предпринимателю?

Процесс получения изделий

В качестве сырья для изготовления готовой плитки являются общедоступные и недорогие компоненты. Достать их можно в каждом регионе страны.

очищенный песок,
полимеры,
пигменты.

Чтобы снизить затраты на приобретение всех необходимых компонентов, можно закупать вторичное сырье – оно стоит значительно дешевле.

Что касается точной рецептуры, то тут все строго индивидуально – каждый производитель работает со своим составом. Можно разработать рецептуру самостоятельно, а можно пригласить для консультации опытного технолога.

Технология производства полимерпесчаной плитки предельно проста и не потребует от предпринимателя (если он решил всю работу осуществлять собственноручно) каких-то специфических навыков и знаний.

Изготовление полимерпесчаной плитки своими руками осуществляется так:

Подготовка всех компонентов и смешивание их.
Плавление сырьевой массы.
Прессование изделий.
Хранение готовой продукции.

Закупка оборудования для получения изделий

Следующее, что нужно будет сделать предпринимателю – купить оборудование для производства полимерпесчаной плитки. И даже домашнее производство потребует наличия определенных станков.

К техническому оснащению отнесем следующие наименования оборудования:

Дозатор – от 30000 руб.
Бетоносмеситель – от 40000 руб.
Плавильно-нагревательный автомат – от 350000 руб.
Пресс – от 150000 руб.
Пресс-формы – от 1500 руб./шт.

Конечная цена оборудования для полимерпесчаной плитки будет зависеть от мощности станков, их комплектации и степени автоматизации. Минимальная стоимость производственной линии для мини-цеха и ее пуско-наладка составляет ≈800000 руб. И цифра эта может быть значительно больше, если говорить о более мощном предприятии.

Рекомендуем эти статьи:

Сбыт готовой продукции и рентабельность цеха

Продажа полимерпесчаной плитки, при налаженных каналах сбыта, должна принести предпринимателю высокую прибыль. И учитывая востребованность продукции, не приходится сомневаться, что многие клиенты будут заинтересованы в приобретении качественной плитки от прямого поставщика. Она используется для мощения дорог, внутренней и внешней облицовки.

Изделия можно сбывать:

строительным магазинам и складам,
застройщикам,
фирмам по ремонту,
ЖКХ,
частным покупателям.

Несмотря на то, что основную часть прибыли будут приносить оптовики, не стоит сбрасывать со счетов и частных покупателей. Для этого в цехе можно организовать небольшой павильон, где перед клиентами будет выставлена выпускаемая продукция.

Производство полимерпесчаной тротуарной плитки, как показывает практика, начнет окупать себя достаточно быстро. На запуск небольшого цеха потребуются инвестиции в размере не менее 1000000 руб. Сюда войдут следующие расходы:

закупка самого основного оборудования,
подготовка к работе помещения (проведение света, воды и канализации),
обеспечение сырьевой базы для выпуска первой партии товара,
регистрация предприятия.

Для подсчетов прибыльности планируемого предприятия возьмем в пример маломощную линию производительностью до 50 м 2 готовой плитки за 8-ми часовую смену. Получается, что ежемесячно можно получать свыше 1000 м 2 изделий. Полимерпесчаная плитка для цоколя стоит сегодня на оптовом рынке 250-500 руб./м 2 . Значит, если сразу сбывать всю выпущенную продукцию, предприниматель может получить выручку в размере 500000 руб. И это отличные показатели рентабельности для цеха в сегменте малого бизнеса.

Для подсчетов чистого дохода и общей суммы выручки следует вычесть переменные затраты:

выплата налогов и з/п,
аренда помещения,
закупка сырья,
транспортные расходы,
оплата коммунальных услуг.

За вычетом всех затрат, получится, что при полном сбыте продукции предприниматель будет получать прибыль в размере не менее 60000 руб./мес.

Особенности производства полимерпесчаных изделий. Где купить оборудование?

Полимерпесчаные изделия появились не так давно и благодаря экономичности, прочности, легкости в укладке и эстетичности внешнего вида, с каждым днем находят новые сферы применения и завоевывают рынки. На данный момент этот бизнес активно развивается и становится привлекательным для предпринимателей. Прежде чем окунуться в неизведанную для себя область производства, получите представление о затратах и нюансах, с которыми придется столкнуться.

Что входит в состав смеси для производства продукции?

Рецептура смеси для полимерпесчаных изделий не является строгой и допускает взаимозаменяемость компонентов. Каждый производитель исходит из доступности сырья и экспериментальным методом добивается наилучшего качества.

Основные компоненты:

Наполнитель

Песок – лучший вариант наполнителя, но чтобы качество продукции на выходе не пострадало, необходимо закупать песок с минимальным количеством глинистых примесей (не более 20%) и следить за его влажностью. Излишняя влажность (более 10%) способствует образованию пустот в готовом продукте. Фракция песка также имеет значение – для однородной структуры плитки рекомендуется брать песок до 3 мм.

Связующее, роль которого играют любые термопластичные полимеры. Чаще других используют полиэтилены низкой и высокой плотности (ПНД и ПВД), полиэтилентерефталат (ПЭТ), полипропилен, ABS-пластик, либо их смеси. Сырьем выступают отходы производства и потребления (обрезки, брак, б/у тара и пр.).

Пигмент для окрашивания изделия в выбранный цвет. Подходят как минеральные, так и органические красители. Наиболее востребованные: синий кобальт, окись хрома, оксид железа и двуокись титана.

Примерные пропорции составления смеси:

полимеры: 23-38%;
наполнитель – 60-75%;
пигменты и прочие добавки – порядка 2%.

Для облегчения формовки и увеличения прочностных характеристик иногда используют дополнительные вещества:

пластификаторы на основе трикрезилфосфата, диоктилфталата, мягких смол, льняного и касторового масел и др.;
армировочные материалы (текстильные очесы, асбестовое, ацетатное или стеклянное волокно).

к содержанию ↑

Оборудование: какое нужно, каковы цены, где купить?

Установки для изготовления плитки не занимают много места, поэтому вполне подойдут как для организации мини-цеха, так и для открытия крупного производства.

Минимум оборудования, который потребуется приобрести для начала работы, включает в себя следующие позиции.

Дробилка

Для старта понадобится радиальная дробильная машина. Наличие измельчителя позволит существенно сократить расходы на закупку сырья. Дробильная машина способна измельчить практически любые отходы пластика:

пластиковые бутылки и тазы;
пленки;
канистры;
обрезки, остающиеся от промышленного производства пластмассовых изделий, и пр.

В зависимости от модели, установка перерабатывает от 100 до 1000 кг в час. Дробилку можно приобрести и за 130, и за 700 тыс. рублей.

Дробилку можно не покупать, если вы решите закупать уже готовую полимерную крошку. С одной стороны, это выходит несколько дороже, с другой – отпадает необходимость сортировки входящего пластикового сырья.

Смеситель

После этапа измельчения, требуется смешать все компоненты, а для этого необходим смеситель или бетономешалка. Оптимальным выбором станет бетономешалка с бункером и конвейерами, обеспечивающими подачу смеси для совершения следующего этапа производства, предусмотренного технологией. Такой вариант не только обеспечит беспрерывность процесса, но и значительно упростит и ускорит его. Купить смеситель можно по цене от 45 тыс. рублей.

Экструдер или плавильно-нагревательная машина

Песчано-полимерная смесь в экструдере перемешивается одновременно с прогревом массы до температуры плавления полимеров, что составляет порядка 200-250°С. Полученная масса (термопласткомпозит) достаточно плотная, поэтому не вытекает, а выдавливается и помещается в формовочный пресс.

Пресс

Формовочная масса, разложенная по пресс-формам, прессуется в течение нескольких секунд с усилием от 60 до 400 т. Плиты вынимают из форм и помещают на ровную поверхность до полного остывания и отвердевания. В итоге получается монолитное изделие, готовое для дальнейшего складирования и транспортировки.

Стоимость оборудования с одинаковым назначением попадает в разные ценовые ниши за счет производительности, мощности, ручной или автоматической регулировки. На выбор и комплектацию механизмов влияет размер производства и ассортимент продукции.

Для крупного производства применяются более мощные дробилки, а к списку механизмов добавляются: агломератор и охладитель. Еще для уменьшения доли ручного труда и повышения производительности, устанавливают весы, конвейеры (шнековые и ленточные), вибросита для сортировки сырья, устройства для подачи и дозирования смеси.

Внимательно относитесь к выбору оборудования и сырья, к соблюдению технологии, поскольку они могут негативно отразиться на свойствах готовой продукции в следующих случаях:

использование неподходящего агрегата неспособно обеспечить достаточное вымешивание, что отражается на прочности;
плохое качество сырья: повышенная влажность песка и высокое содержание глины, – приводят к образованию пустот в теле плитки, становятся причиной хрупкости и неэстетичного вида;
неправильный расчет пропорций может привести к ломкости или деформации готовой продукции при физическом или тепловом воздействии.

Поскольку универсального рецепта смеси не существует, необходимо изучать опыт подобных производств, пробовать разные пропорции на небольших партиях, проводить испытания и только затем выбирать оптимальный вариант из доступного сырья.

Купить технологическую линию или отдельные агрегаты, а также получить бизнес-план и начать собственное дело, минимизировав риски, можно обратившись в зарекомендовавшую себя компанию «Постполикрафт» в Ижевске. Также возможно приобретение подержанного оборудования – этот путь позволит снизить первоначальные вложения.

Плюсы и минусы данного покрытия

Как и любая продукция, полимерпесчаная плитка имеет свои достоинства и недостатки. К положительным свойствам причисляются:

Устойчивость материала к механическим повреждениям, химическому воздействию и большим перепадам температур.
Экологичность, поскольку даже при устойчивых высоких температурах, материал не выделяет вредных веществ в атмосферу. Кроме того, используемые отходы пластмасс позволяют создавать меньшую нагрузку на окружающую среду.
Долговечность и высокие прочностные характеристики. Благодаря правильному подбору пропорций смеси и соблюдению технологии срок службы плитки составляет около 50 лет.
Безопасность, благодаря нескользкой поверхности.
Декоративность за счет разнообразия форм, цветов и рисунков.
Возможность укладки как вручную, так и с помощью плиткоукладочных машин.
Ремонтопригодность – легкость демонтажа и замены отдельных элементов в случае необходимости.
Экономичность, что обусловлено доступностью сырья и простотой технологии изготовления.

Куда можно сбывать готовую продукцию?

Полимерпесчаная плитка успешно используется в различных направлениях:

облагораживание приусадебных участков (садовые дорожки, крыльцо, зоны у бассейна);
отделка цоколей частных и многоквартирных домов;
для напольного покрытия в гаражах, паркингах, выставочных центрах и торговых залах (крытых и открытых);
для создания рабочих поверхностей на плоских кровлях;
в качестве прочного декоративного дорожного покрытия летних площадок кафе, участков со спортивными снарядами или беседками в парковых зонах.

Зная сферу применения, проще сориентироваться, где лучше искать рынки сбыта. Готовую продукцию предлагают:

строительным фирмам и небольшим бригадам;
частым лицам, занятым обустройством территории вокруг дома;
частным и государственным организациям, занимающимся благоустройством населенного пункта.

Осуществлять продажи возможно различными путями:

через строительные магазины, оптовые базы и рынки;
посредством прямых продаж;
путем подачи объявлений в печатные издания и на торговые интернет-площадки;
с помощью участия в акциях и выставках межрегионального, областного или городского значения.

Возможен сбыт не только новой, но и бывшей в употреблении продукции.

Благодаря высокой прочности материала, выдерживающего большие перепады температур, а также красителям, не выгорающим при воздействии ультрафиолета, – изделия сохраняют свой товарный вид. Они будут востребованы, как среди владельцев частных домостроений, так и среди небольших компаний, ремонтирующих и облагораживающих территорию для собственных кафе, мастерских, СТО и пр.

Стоимость и рентабельность данного бизнеса

Открывая бизнес по производству полимерпесчаной плитки в средних и крупных городах России, таких как Орск, Киров, Самара и Ижевск, первым делом следует учесть спрос в регионе.

Кроме этого, необходимо оценить доступность сырьевой базы, рассчитать финансовые вложения в оборудование и помещение, высчитать себестоимость готового изделия.

Для перечисленных городов средний показатель расходов на изготовление составляет порядка 150-300 рублей за 1м 2 плитки. Цена реализации варьируется от 300 до 1150 рублей за 1 м 2 , в зависимости от ее функциональности и прочности.

Исходя из этих цифр, рентабельность бизнеса при правильной организации производства, может превышать 100%. Окупаемость данного вида деятельности занимает от 2 до 6 месяцев, даже с учетом внушительных начальных вложений.

Учитывая развитие и рост строительства, как частного, так и государственного сектора, данная продукция будет всегда востребованной. Несложная технология, доступное и недорогое сырье, высокие качественные характеристики готового продукта – все вместе делает данный бизнес привлекательным как для старта, так и для развития нового направления на уже существующей базе.

Оборудование для производства полимер-песчаных изделий из отходов пластика

Полимерпесчаные изделия — это переработанный пластик с добавлением песка. Полимерпесчаные изделия обладают рядом уникальных характеристик. Они крепкие и прочные, обладают почти нулевым водопоглощением, имеют прекрасную морозостойкость (более 150 морозоциклов), имеют низкую истираемость.

Наша компания разработала высокоэффективное и надежное оборудование для производства полимер-песчаных изделий из отходов пластика и обычного песка.

Основными преимуществами нашего оборудования являются

высокая производительность;
уникальные технологические решения и рецептуры;
универсальная комплектация;
автоматизация производства;
простота использования;
экономичное оборудование (за счет снижения энергоэмкости);
выпуск различных видов полимер-песчаных изделий.

В стоимость нашего оборудования уже включены:

пуско-наладочные работы,
обучение персонала;
консультации и помощь в реализации продукции.

Полимер-песчаные изделия уникальный товар, они обладают высокими показателями устойчивости к химическим воздействиям, разрушению коррозией, перепадам температур, высоким нагрузкам, а также простотой монтажа и более легким использованием.

Наша производственная линия позволяет выпускать следующие виды продукции:

тротуарную плитку и водостоки;
черепицу для крыш;
крышки люков;
отделку для фундаментов;
колпаки для заборных столбов;
элементы благоустройства (урны, скамейки, лавки);
и другие виды изделий.

БИЗНЕС ПОД КЛЮЧ

ОТ 2 390 000 руб.

доходность от 700 000 руб/мес.

окупаемость от 5 месяцев

персонал 3 человека

Наше оборудование можно приобрести в РАССРОЧКУ и ЛИЗИНГ

Схема линии
Оборудование
Продукция
Технология
Видео

Состав линии для производства изделий из полимер-песчаной смеси

Линия ПП 650

Дробилка Д 1400 универсальная
Сушилка песка
Смеситель СУ-2
Узел нагрева и плавления АНП 1
Формовочный пресс

Оборудование для производства изделий из полимер-песчаной смеси

Наша линия содержит полный комплект оборудования для производства изделий из полимер-песчаной смеси. В состав комплекса входят следующие виды оборудования.

Дробилка Д 1400 универсальная

Производительность 500 кг/час
Мощность 25 кВт
Габариты 1900х1200х2900 мм
Масса 1900 кг

Сушилка песка

Производительность 1000-1200 кг/час
Мощность барабана 7,5 кВт
Мощность нагрева 15 кВт
Габариты 3000х800х1500 мм.
Масса 400 кг.

Смеситель СУ-2

Объем 1 м 3
Мощность 5,5 кВт
Время смешения 5-10 минут
Обороты 80 об/мин
Габариты 2100х1000х1500 мм
Масса 900 кг.

Узел нагрева и плавления АНП 1

Производительность 350-400кг/час
Мощность шнека 10 кВт
Мощность нагрева 30 кВт
Габариты 4000х800х1300 мм
Масса 1500 кг.

Формовочный пресс гидростанция в комплекте

Тип гидравлический
Усилие 160 тонн
Габариты рабочей зоны 800х700мм
Мощность 7,5 кВт
Время цикла 1-1,5 мин
Габариты 2200х1500х4000 мм.
Масса 4500 кг.

Позвоните нам 8 (800) 222-28-56 прямо сейчас и мы подробно расскажем о каждом из видов оборудования для производства изделий из полимер-песчаной смеси.

Виды изделий, производимых из полимер-песчаной смеси

Тротуарная плитка из полимер-песчаной смеси

Черепица из полимер-песчаной смеси

Декоративный камень из полимер-песчаной смеси

Ограждения для клумб и грядок из полимер-песчаной смеси

Кольца для колодцев из полимер-песчаной смеси

Сливная решетка из полимер-песчаной смеси

Заборное навершие из полимер-песчаной смеси

Крышка люка (квадратная) из полимер-песчаной смеси

Блочные элементы из полимер-песчаной смеси

Плитка прямоугольная из полимер-песчаной смеси

Плитка ромбовидная из полимер-песчаной смеси

Люки и решетки из полимер-песчаной смеси

Промышленные плиты из полимер-песчаной смеси

Лавки, скамейки, урны из полимер-песчаной смеси

Технология производства изделий из полимер-песчаной смеси

Сырьём для производства полимер-песчаных изделий являются первичные полимеры, вторичное полимерное сырьё и полимерные отходы: отходы полиэтилена, использованная полиэтиленовая плёнка, полимерные отходы, вторичные полимеры, различные полимеры (ПЭТ, ПВД, ПВХ, ПНД, ПП, ПС) и пластмасса, получаемые при сортировке и селекции коммунальных отходов, а также просеянный песок и пигменты красители.

Основные задачи линии по производству полимер-песчаных изделий — подготовить компоненты, равномерно их перемешать, расплавить полимер-песчаный состав и с помощью мощного пресса произвести прессовку готовой детали. Подготовка компонентов — это измельчение пластика и просушка песка. Далее компоненты (пластик, песок, краситель) засыпаются в определенной пропорции в смеситель, где перемешиваются до однородной массы.

Основные пропорции компонентов: 25% пластик, 74,5% песок, 0,5% краситель.

Технологический процесс производства изделий из полимер-песчаной смеси

Подготовка компонентов. На этом этапе происходит измельчение пластика с помощью дробилки и просушка песка. После чего происходит смешивание полученных компонентов в нужной пропорции.
Смешивание компонентов. С помощью специального смесителя происходит равномерное смешивание компонентов в нужной пропорции.
Расплавление компонентов. Полученная однородная масса засыпается в АГП-2 (агрегат плавильно-нагревательный), где разогревается до температуры (200-250°С). Полученный полимер-песчаный расплав выдавливается из трубы и взвешивается оператором на электронных весах;
Формирование готового изделия. Отмеренная масса выкладывается на пресс-форму пресса и прессуется с усилием 160 т. Интенсивное охлаждение пресс-формы обеспечивает быстрое получение готовой детали. Время выдержки пресс-формы под давлением в среднем составляет 20-30 секунд. Это позволяет получить высокую производительность процесса.

Позвоните нам 8 (800) 222-28-56 прямо сейчас и мы расскажем о том, как производить высококачественные изделия из полимер-песчаной смеси.

Уличные эко-скамейки. Новинка!

Новинка! Экоскамейки — новый вид уличной мебели для любой парковой и торговой зоны! Заказывай уже сейчас!