Оборудование для производства полимерпесчаной плитки

Какое оборудование необходимо для оснащения производства, варианты комплектации. Состав производственных линий по изготовлению плитки.
Содержание

Оборудование для производства полимерпесчаной плитки

Оборудование для производства полимерпесчаной плитки

Изготовление полимерпесчаных изделий представляет собой молодую и перспективную промышленную отрасль на российском и мировом рынках.

Достоинства полимерпесчаной продукции:

  • Экологичность.
  • Устойчивость к физическому, химическому и тепловому воздействию.
  • Долговечность.
  • Различные области применения.

Главными компонентами полимерпесчаных плиток являются песок, полимер и пигмент. Полимер для производства плиток лучше брать из вторичного сырья, что сокращает расходы на его покупку. При этом качество изделий улучшается.

Необходимое оснащение для производства плитки

Все техническое оборудование не имеет громоздких форм, поэтому его можно использовать в мини-цехах. А сам процесс не требует глубоких знаний и навыков в технике, что непременно подойдет индивидуальному предпринимателю.

Рассмотрим главные аппараты для оснащения технологического процесса.

Устройство для дробления полимера. Роторные дробильные агрегаты могут измельчать все виды полимерных изделий. Их производительность колеблется от 100 до 1000 кг в час. Стоимость оборудования – от 100000 рублей.

Смеситель. Позволяет быстро перемешать все компоненты до однородного состояния. Состав и пропорцию смеси определяют технологи и сами производители, при этом универсальной рецептуры не существует. При выборе бетоносмесителя предпочтение лучше отдать специализированным маркам с бункером и ленточным конвейером, позволяющим не прерывать процесс производства. Стоимость около 40000 рублей.

Плавильно-нагревательный агрегат, АПН или экструдер. Полимерпесчаная смесь помещается в экструдер, где она снова перемешивается и нагревается до 200-250 градусов. Необходимо учесть, что полимерное сырье должно иметь одинаковую температуру плавления. Расплавленная масса представляет собой консистенцию тугого теста, которая называется термопласткомпозит. Эта масса выдавливается через головку экструдера на поддон, где оператор отрезает часть и взвешивает на весах (максимальный вес массы должен быть не более 2 кг). Производительность аппаратов может достигать 1000 кг/ч. Стоимость плавильно нагревательного агрегата – от 350000 рублей.

Вертикальный пресс и пресс-формы, входящие в формовочный узел. На рынке представлены различные виды оборудования для прессования с усилием от 60 до 400 тонн. Время прессования составляет несколько секунд. Нужно учитывать изменяемость рабочего стола, если производитель изготавливает различные виды изделий из полимерпесочного композита. Форма для пресса изготовлена из легированной стали, которая служит гарантом долговечности и качества. Стоимость гидравлического пресса – от 150 000 рублей, форм для пресса от 1 500 рублей за 1 штуку.

Стоимость устройств одного вида назначения может различаться в зависимости от мощности, степени автоматизации и производительности. Варианты комплектации оборудования должны подбираться с учетом масштабов производства.

Варианты комплектации оборудования

Для мини-цехов базовая комплектация включает:

  • Бетоносмеситель.
  • Плавильно-нагревательный агрегат.
  • Пресс и форму для пресса.
  • Весы общего назначения.

Этой комплектации будет достаточно для начала производства. Но для полноценной работы рекомендуется приобрести еще и аппарат для дробления полимеров. Индивидуальный предприниматель может справиться один, чтобы снизить расходы на наемных рабочих. Но это снизит объем выпускаемой продукции.

Есть варианты комплектации с минимальным капиталовложением, к примеру, в нее входит АПН с показателем мощности в 15 кВт и гидравлический пресс с усилием 63 т.

Крупные заводы могут приобретать оборудование с максимальной мощностью и высокой степенью автоматизации производительности. К примеру, можно оснастить производство несколькими гидравлическими прессами, различными формами для пресса и АПН с мощностью до 54 кВт.

Вариант комплектации для крупных предприятий:

  • Радиальная дробилка.
  • Агломератор для превращения полимерной крошки в гранулы.
  • Бетоносмеситель.
  • Экструдер.
  • Гидравлический пресс.
  • Весы общего назначения.
  • Охлаждающая система.

Минимальная сумма инвестиций в производство с учетом пуско-наладочных процессов составляет примерно 800 000 рублей для индивидуального предпринимателя. Для более крупных заводов она будет выше.

Состав линии

Этапы производства включают следующие стадии:

  • Измельчить полимерное сырье в дробилке. При необходимости можно пропустить этот этап, если покупать готовую крошку.
  • Перемешать все составляющие.
  • Переплавить полимерпесчаную смесь в плавильно-нагревательных аппаратах или экструдере.
  • Поместить полученную массу под пресс.
  • Убрать готовую плитку для дальнейшего затвердевания и остывания на стол.

Состав линии полноценного производства:

  • Аппарат для дробления.
  • Агломератор.
  • Бетоносмеситель.
  • АПН.
  • Пресс.

В заключении скажем, что полимерпесчаная продукция пользуется спросом, поэтому затраты на производство непременно окупятся в будущем. Главное, наладить производство и не скупиться на рекламу. От этого зависит срок окупаемости и прибыль.

Заметим, что данные по стоимости являются средними по России и выполняют ознакомительную функцию.

Песок + пластик + российское оборудование = отличный бизнес

Так всеми нами любимое в детстве занятие – лепка куличей из мокрого песка и даже строительство из него целых городов – оказывается вполне востребованным и во взрослой жизни. Здания, конечно, из этого материала не построишь, но вот производить из полимерпесчаной смеси целый спектр самой разнообразной продукции вполне можно.

Для получения нужного композита всего-то и надо: смешать песок с полимером и добавить в этот раствор соответствующий цветовой пигмент. А далее из этой смеси создавайте: кровельные, строительные, отделочные и прочие элементы благоустройства. К коим относятся черепица, канализационные люки, тротуарная и облицовочная плитки, брусчатка, бордюры, лотки, водостоки и ещё много других изделий самых различных форм и цветов.

На чем работать?

Для организации этого бизнеса вовсе не требуется наличие сложной и громоздкой техники. Основной комплект полимерпесчаного оборудования включает в себя 3 машины: радиальную дробилку, плавильно-нагревательный агрегат (экструдер) и формовочный пресс. Дополнительно, естественно, понадобятся пресс-формы, а также вспомогательные установки: шнековые и ленточные конвейеры, системы подачи и дозирования смеси, маслостанции и, наконец, столы для вылеживания готовой продукции.

О второстепенной технике говорить не будем, поскольку это универсальное оборудование и с его выбором проблем возникнуть не должно. А вот основным машинам внимание уделить стоит.

Перво-наперво задумываемся о приобретении измельчителя пластика. Лучше всего взять радиальную дробилку. Это позволит неплохо сэкономить на сырье, поскольку стоимость готового полимера значительно выше дробленых б/у отходов. А измельчитель может перерабатывать абсолютно всё: банки, бутылки, канистры, пленки и т. д. Нужно только найти поставщика этого мусора (не сами же будете собирать).

Далее подбираем экструдер. Задача плавильной установки – в разогреве и смешивании всех компонентов в единую массу до консистенции тугого теста. Производительность этих машин может достигать 1000 кг/ч, поэтому брать нужно аппарат в соответствии с вашими потребностями.

Ну и последняя машина в производственной цепочке – пресс формовочный. В нашем случае он должен быть с усилием не менее 100 тонн и с изменяемым размером рабочего стола. Последний фактор необходим для размещения различных пресс-форм (бордюрных, черепичных и пр.). Кстати, на их стоимости лучше не экономить. Дело в том, что только качественные формы, выполненные из легированных сталей с термозакалкой, способны прослужить долго и выдержать до 5 миллионов формовок.

Не смотря на простоту эксплуатации полимерпесчаного оборудования, доверить его пуско-наладку лучше всё-таки профессионалам. Поставщики данной техники не только наладят производство, сделают техническую привязку к другому оборудованию цеха и проведут пробное изготовление продукции, но и расскажут вашему персоналу о всех тонкостях работы на данных машинах.

Обзор машин

Начнем сразу с хорошей новости. Оборудование для производства полимерпесчаных изделий массово выпускают в России. Поэтому и выбор, что называется, есть и цены вполне приемлемые. Приобрести комплекс установок можно буквально в каждом регионе страны, что, естественно, значительно снижает затраты на транспортировку машин до места их будущей эксплуатации.

Если говорить о лидерах, то наибольшей популярностью среди заказчиков пользуются машины ПОЛИМЕРСТРОЙ 18. Производственная компания из Ижевска предлагает не только широкий спектр высококачественных установок собственной разработки, но и технику проверенных поставщиков из Поднебесной. К примеру, в их номенклатурной линейке есть 2 универсальных дробильных агрегата полимерного сырья российского и китайского производства. 300-ваттные машины предназначены для измельчения твёрдых, мягких и пленочных пластиков до 5-8-миллиметровой фракции.

Так же ПОЛИМЕРСТРОЙ 18 предлагает экструдер собственной конструкции, который, благодаря разнообразию модификаций, можно совмещать с различными видами сопутствующего оборудования. Производительность плавильно-нагревательной машины – 600 кг/ч. В зависимости от задач можно подобрать и прессы из серии Д24 с усилием от 100 до 400 тонн. В качестве программно-управляющего органа пресса используются цифровые блоки управления зарубежного производства. С их помощью можно изготавливать, допустим, до 50 канализационных люков или порядка 140 кв.м тротуарной плитки в сутки. Ну а в целом ижевские пресс-формы, выполненные из легированных конструкторских сталей (40Х и 45Х) позволяют производить около двух десятков видов различных изделий.

Другой ведущий производитель полимерпесчаного оборудования находится в городе Златоусте Челябинской области. Предприятие МОНОЛИТ зарекомендовало себя по всей стране от Прибалтики до Дальнего Востока. Здесь вы можете приобрести комплект машин для организации полноценного производства. Во-первых, радиальный измельчитель пластмасс толщиной до 8 мм и производительностью 100 кг/ч. Во-вторых, экономичный в расходе электроэнергии экструдер собственной марки «Мастек», выпускающий 500-600 кг полимерпесчаной смеси в час. В-третьих, полуавтоматический формовочный пресс с усилием 100 тонн. А также дополнительное оборудование: агрегат для сушки и просеивания песка, принудительный смеситель, агломератор для переработки полиэтиленовых пленок в гранулы пр.

Расскажем и ещё об одном отечественном производителе, на установки которого стоит обратить внимание. Это ПОЛИМЕР-ТЕХНОЛОГИЯ из города Орска Оренбургской области. По словам специалистов этого предприятия, гарантия на полимерпесчаные изделия, изготовленные на их оборудовании, составляет не менее 50 лет! А ресурс каждой пресс-формы при правильной эксплуатации – 5 лет! Минимальный комплекс установок включает в себя 3 агрегата: дробилку полимеров, термошнекосмесительную машину и формовочный узел с вертикальным гидравлическим прессом. Производительность измельчителя – 700 кг/ч; экструдера – 250-370 кг/ч. А ещё одним конкурентным преимуществом этого производителя является стоимость оборудования. Базовый комплект (а по сути – целый мини-завод) обойдется всего в 772 тысячи рублей.

Особенности производства полимерпесчаных изделий. Где купить оборудование?

Полимерпесчаные изделия появились не так давно и благодаря экономичности, прочности, легкости в укладке и эстетичности внешнего вида, с каждым днем находят новые сферы применения и завоевывают рынки. На данный момент этот бизнес активно развивается и становится привлекательным для предпринимателей. Прежде чем окунуться в неизведанную для себя область производства, получите представление о затратах и нюансах, с которыми придется столкнуться.

Что входит в состав смеси для производства продукции?

Рецептура смеси для полимерпесчаных изделий не является строгой и допускает взаимозаменяемость компонентов. Каждый производитель исходит из доступности сырья и экспериментальным методом добивается наилучшего качества.

Основные компоненты:

    Наполнитель – им может выступать песок, бой фарфора или керамического кирпича, гранитный отсев, базальт, кварцит и даже стекло.

Песок – лучший вариант наполнителя, но чтобы качество продукции на выходе не пострадало, необходимо закупать песок с минимальным количеством глинистых примесей (не более 20%) и следить за его влажностью. Излишняя влажность (более 10%) способствует образованию пустот в готовом продукте. Фракция песка также имеет значение – для однородной структуры плитки рекомендуется брать песок до 3 мм.

  • Связующее, роль которого играют любые термопластичные полимеры. Чаще других используют полиэтилены низкой и высокой плотности (ПНД и ПВД), полиэтилентерефталат (ПЭТ), полипропилен, ABS-пластик, либо их смеси. Сырьем выступают отходы производства и потребления (обрезки, брак, б/у тара и пр.).
  • Пигмент для окрашивания изделия в выбранный цвет. Подходят как минеральные, так и органические красители. Наиболее востребованные: синий кобальт, окись хрома, оксид железа и двуокись титана.

    Примерные пропорции составления смеси:

    • полимеры: 23-38%;
    • наполнитель – 60-75%;
    • пигменты и прочие добавки – порядка 2%.

    Для облегчения формовки и увеличения прочностных характеристик иногда используют дополнительные вещества:

    • пластификаторы на основе трикрезилфосфата, диоктилфталата, мягких смол, льняного и касторового масел и др.;
    • армировочные материалы (текстильные очесы, асбестовое, ацетатное или стеклянное волокно).

    к содержанию ↑

    Оборудование: какое нужно, каковы цены, где купить?

    Установки для изготовления плитки не занимают много места, поэтому вполне подойдут как для организации мини-цеха, так и для открытия крупного производства.

    Минимум оборудования, который потребуется приобрести для начала работы, включает в себя следующие позиции.

    Дробилка

    Для старта понадобится радиальная дробильная машина. Наличие измельчителя позволит существенно сократить расходы на закупку сырья. Дробильная машина способна измельчить практически любые отходы пластика:

    • пластиковые бутылки и тазы;
    • пленки;
    • канистры;
    • обрезки, остающиеся от промышленного производства пластмассовых изделий, и пр.

    В зависимости от модели, установка перерабатывает от 100 до 1000 кг в час. Дробилку можно приобрести и за 130, и за 700 тыс. рублей.

    Дробилку можно не покупать, если вы решите закупать уже готовую полимерную крошку. С одной стороны, это выходит несколько дороже, с другой – отпадает необходимость сортировки входящего пластикового сырья.

    Смеситель

    После этапа измельчения, требуется смешать все компоненты, а для этого необходим смеситель или бетономешалка. Оптимальным выбором станет бетономешалка с бункером и конвейерами, обеспечивающими подачу смеси для совершения следующего этапа производства, предусмотренного технологией. Такой вариант не только обеспечит беспрерывность процесса, но и значительно упростит и ускорит его. Купить смеситель можно по цене от 45 тыс. рублей.

    Экструдер или плавильно-нагревательная машина

    Песчано-полимерная смесь в экструдере перемешивается одновременно с прогревом массы до температуры плавления полимеров, что составляет порядка 200-250°С. Полученная масса (термопласткомпозит) достаточно плотная, поэтому не вытекает, а выдавливается и помещается в формовочный пресс.

    Пресс

    Формовочная масса, разложенная по пресс-формам, прессуется в течение нескольких секунд с усилием от 60 до 400 т. Плиты вынимают из форм и помещают на ровную поверхность до полного остывания и отвердевания. В итоге получается монолитное изделие, готовое для дальнейшего складирования и транспортировки.

    Стоимость оборудования с одинаковым назначением попадает в разные ценовые ниши за счет производительности, мощности, ручной или автоматической регулировки. На выбор и комплектацию механизмов влияет размер производства и ассортимент продукции.

    Для крупного производства применяются более мощные дробилки, а к списку механизмов добавляются: агломератор и охладитель. Еще для уменьшения доли ручного труда и повышения производительности, устанавливают весы, конвейеры (шнековые и ленточные), вибросита для сортировки сырья, устройства для подачи и дозирования смеси.

    Внимательно относитесь к выбору оборудования и сырья, к соблюдению технологии, поскольку они могут негативно отразиться на свойствах готовой продукции в следующих случаях:

    • использование неподходящего агрегата неспособно обеспечить достаточное вымешивание, что отражается на прочности;
    • плохое качество сырья: повышенная влажность песка и высокое содержание глины, – приводят к образованию пустот в теле плитки, становятся причиной хрупкости и неэстетичного вида;
    • неправильный расчет пропорций может привести к ломкости или деформации готовой продукции при физическом или тепловом воздействии.

    Поскольку универсального рецепта смеси не существует, необходимо изучать опыт подобных производств, пробовать разные пропорции на небольших партиях, проводить испытания и только затем выбирать оптимальный вариант из доступного сырья.

    Купить технологическую линию или отдельные агрегаты, а также получить бизнес-план и начать собственное дело, минимизировав риски, можно обратившись в зарекомендовавшую себя компанию «Постполикрафт» в Ижевске. Также возможно приобретение подержанного оборудования – этот путь позволит снизить первоначальные вложения.

    Плюсы и минусы данного покрытия

    Как и любая продукция, полимерпесчаная плитка имеет свои достоинства и недостатки. К положительным свойствам причисляются:

    • Устойчивость материала к механическим повреждениям, химическому воздействию и большим перепадам температур.
    • Экологичность, поскольку даже при устойчивых высоких температурах, материал не выделяет вредных веществ в атмосферу. Кроме того, используемые отходы пластмасс позволяют создавать меньшую нагрузку на окружающую среду.
    • Долговечность и высокие прочностные характеристики. Благодаря правильному подбору пропорций смеси и соблюдению технологии срок службы плитки составляет около 50 лет.
    • Безопасность, благодаря нескользкой поверхности.
    • Декоративность за счет разнообразия форм, цветов и рисунков.
    • Возможность укладки как вручную, так и с помощью плиткоукладочных машин.
    • Ремонтопригодность – легкость демонтажа и замены отдельных элементов в случае необходимости.
    • Экономичность, что обусловлено доступностью сырья и простотой технологии изготовления.

    Куда можно сбывать готовую продукцию?

    Полимерпесчаная плитка успешно используется в различных направлениях:

    • облагораживание приусадебных участков (садовые дорожки, крыльцо, зоны у бассейна);
    • отделка цоколей частных и многоквартирных домов;
    • для напольного покрытия в гаражах, паркингах, выставочных центрах и торговых залах (крытых и открытых);
    • для создания рабочих поверхностей на плоских кровлях;
    • в качестве прочного декоративного дорожного покрытия летних площадок кафе, участков со спортивными снарядами или беседками в парковых зонах.

    Зная сферу применения, проще сориентироваться, где лучше искать рынки сбыта. Готовую продукцию предлагают:

    • строительным фирмам и небольшим бригадам;
    • частым лицам, занятым обустройством территории вокруг дома;
    • частным и государственным организациям, занимающимся благоустройством населенного пункта.

    Осуществлять продажи возможно различными путями:

    • через строительные магазины, оптовые базы и рынки;
    • посредством прямых продаж;
    • путем подачи объявлений в печатные издания и на торговые интернет-площадки;
    • с помощью участия в акциях и выставках межрегионального, областного или городского значения.

    Возможен сбыт не только новой, но и бывшей в употреблении продукции.

    Благодаря высокой прочности материала, выдерживающего большие перепады температур, а также красителям, не выгорающим при воздействии ультрафиолета, – изделия сохраняют свой товарный вид. Они будут востребованы, как среди владельцев частных домостроений, так и среди небольших компаний, ремонтирующих и облагораживающих территорию для собственных кафе, мастерских, СТО и пр.

    Стоимость и рентабельность данного бизнеса

    Открывая бизнес по производству полимерпесчаной плитки в средних и крупных городах России, таких как Орск, Киров, Самара и Ижевск, первым делом следует учесть спрос в регионе.

    Кроме этого, необходимо оценить доступность сырьевой базы, рассчитать финансовые вложения в оборудование и помещение, высчитать себестоимость готового изделия.

    Для перечисленных городов средний показатель расходов на изготовление составляет порядка 150-300 рублей за 1м 2 плитки. Цена реализации варьируется от 300 до 1150 рублей за 1 м 2 , в зависимости от ее функциональности и прочности.

    Исходя из этих цифр, рентабельность бизнеса при правильной организации производства, может превышать 100%. Окупаемость данного вида деятельности занимает от 2 до 6 месяцев, даже с учетом внушительных начальных вложений.

    Учитывая развитие и рост строительства, как частного, так и государственного сектора, данная продукция будет всегда востребованной. Несложная технология, доступное и недорогое сырье, высокие качественные характеристики готового продукта – все вместе делает данный бизнес привлекательным как для старта, так и для развития нового направления на уже существующей базе.

    Уличные эко-скамейки. Новинка!

    Новинка! Экоскамейки — новый вид уличной мебели для любой парковой и торговой зоны! Заказывай уже сейчас!

    Звоните: 8 (800) 700-01-04 По России бесплатно, +7 (919) 917- 66 — 88 Viber, Whatsapp для иностранных заявок, с 9:00 — 17:00 по МСК

    Готовые экоскамейки для любой территории

    Закажи уже сейчас экоскамейки — для своей территории, морозостойкие, жаростойкие, экологически безопасные!

    Звоните: 8 (800) 700-01-04 По России бесплатно, +7 (919) 917- 66 — 88 Viber, Whatsapp для иностранных заявок, с 9:00 — 17:00 по МСК

    Экологические скамейки для парковой зоны

    Скамейки из переработанного пластика для парков, скверов, придомовых территорий

    Звоните: 8 (800) 700-01-04 По России бесплатно, +7 (919) 917- 66 — 88 Viber, Whatsapp для иностранных заявок, с 9:00 — 17:00 по МСК

    Комплект оборудования «Бизнес-Старт»!

    Звоните: 8 (800) 700-01-04 По России бесплатно, +7 (919) 917- 66 — 88 Viber, Whatsapp для иностранных заявок, с 9:00 — 17:00 по МСК

    Готовые решения для переработки отходов

    Звоните: 8 (800) 700-01-04 По России бесплатно, +7 (919) 917- 66 — 88 Viber, Whatsapp для иностранных заявок, с 9:00 — 17:00 по МСК

    Заработай, делая планету чище!

    Звоните: 8 (800) 700-01-04 По России бесплатно, +7 (919) 917- 66 — 88 Viber, Whatsapp для иностранных заявок, с 9:00 — 17:00 по МСК

    Мир чище, прибыль больше! Экологические решения для бизнеса!

    Звоните: 8 (800) 700-01-04 По России бесплатно, +7 (919) 917- 66 — 88 Viber, Whatsapp для иностранных заявок, с 9:00 — 17:00 по МСК

    Бизнес на свалке! Деньги под ногами!

    Звоните: 8 (800) 700-01-04 По России бесплатно, +7 (919) 917- 66 — 88 Viber, Whatsapp для иностранных заявок, с 9:00 — 17:00 по МСК

    Сделаем нашу планету чище вместе!

    Звоните: 8 (800) 700-01-04 По России бесплатно, +7 (919) 917- 66 — 88 Viber, Whatsapp для иностранных заявок, с 9:00 — 17:00 по МСК

    Пресс — формы: от изготовления до эксплуатации

    Начните свой бизнес! Закажите пресс — формы уже сейчас. Звоните: 8 (800) 700-01-04 По России бесплатно, +7 (919) 917- 66 — 88 Viber, Whatsapp для иностранных заявок, с 9:00 — 17:00 по МСК

    От бизнес идеи до результата с высоким доходом

    Звоните: 8 (800) 700-01-04 По России бесплатно, +7 (919) 917- 66 — 88 Viber, Whatsapp для иностранных заявок, с 9:00 — 17:00 по МСК

    Отходы в доходы!

    Композиты из 100% вторичного сырья!

    Звоните: 8 (800) 700-01-04 По России бесплатно, +7 (919) 917- 66 — 88 Viber, Whatsapp для иностранных заявок, с 9:00 — 17:00 по МСК

    RPK «Rostpolikraft» — это производство высокотехнологичного оборудования для переработки пластика

    Концепция переработки полимеров и пластика

    Технология позволяет осуществить полную переработку вторичных отходов в композит

    Инновации на благо экологии

    различные композитные материалы из отходов пластика, стекла, автомобильных шин и прочего трудноразлагающегося мусора

    Качественные строительные материалы нового поколения

    Материалы из композитов, выполненных из мусора. Экология и качество композитных изделий из отходов взаимосвязаны

    Качественное оборудование

    Создаем качественное оборудование на благо экологии. Сделаем этот мир чище, вместе!

    Оборудование по переработке пластиковых отходов

    Оборудование для переработки пластика

    Пресс-формы

    Для производства полимерпесчаных изделий

    Измельчители

    Применяется для измельчения полимеров

    Чиллеры

    Применяется для охлаждения жидкости

    Транспортировка

    Для транспортировки готовых изделий

    Агрегаты для просушки песка

    Смесители универсальные

    Прессы пакетировочные

    Для прессования различных видов материалов

    Оборудование для переработки пластика и стекла

    Переработка материалов с целью вторичного использования

    Зип к оборудованию

    Снабжение запасными изделиями

    Готовые решения для переработки пластика

    Комплект «Бизнес-Старт»

    Комплект «Эконом»

    Комплект «База»

    Комплект «Стандарт»

    Комплект «Профи»

    Комплект «Эксперт»

    Помощь специалиста

    Если у вас возникли вопросы, или вы не можете определиться с выбором нужного оборудования, заполните пожалуйста, форму и наши специалисты перезвонят вам в течении 10 минут.

    О компании

    RPK «Rostpolikraft» производит полимерпесчаное оборудование для переработки вторичных полимеров. Предлагаемое оборудование обладает высокой производительностью и надежностью, превосходя существующие аналоги. Продукция, изготовленная на нашем оборудовании, находит широкое применение в строительстве и благоустройстве. Десятки укомплектованных и запущенных производственных линий в различных регионах России, СНГ и Европы делают RPK «Rostpolikraft» надежным партнером и поставщиком полимерпесчаного оборудования.

    Скачать презентацию

    Хотите открыть успешный бизнес?

    • RPK «Rostpolikraft» производит оборудование для полимерпесчаных изделий, изделий широкого ассортимента из композитных смесей полимер- стекольных, полимер- резиновых , полимер- фарфоровых и т.д. при получении композита из 100% вторичного сырья . Предлагаемое оборудование полимерпесчаное обладает высокой производительностью , надежностью, превосходя существующие аналоги других производителей, предлагаем широкий ассортимент , цена – качество.
    • Оборудование для полимерпесчаной плитки или других малогабаритных изделий выполняется в полном автоматическом режиме , частично автоматическом или ручном , по желанию заказчика. Полимер песчаное производство открывает возможности вести высокорентабельный малый бизнес, является платформой по поддержке экологии при возникновении вопросов по утилизации вторичных полимеров на крупных предприятиях как отдельная единица бизнеса превращающая расходную статью по предприятию по утилизации мусора , в надежный и стабильный доход.
    • Продукция, изготовленная на полимерпесчаном оборудовании, находит широкое применение в строительстве и благоустройстве. Десятки укомплектованных и запущенных производственных линий в различных регионах РФ , СНГ, Дальнего Зарубежья подтверждают RPK «Rostpolikraft» надежным партнером , поставщиком полимерного оборудования.

    Что мы вам предлагаем

    • Комплектация линий по производству полимерно песчаной черепицы, полимерпесчаной тротуарной плитки, полимерпесчаных канализационных люков и других изделий из оборудования как нового, так и б/у.
    • Упаковка , Отгрузка с завода, транспортировка оборудования .
    • Пуско-наладочные работы, обучение персонала.
    • Предоставление технологии изготовления полимерпесчаных изделии, составов смесей.
    • ТЭО, бизнес-план, ТУ производства полимер песчаной черепицы и плитки тротуарной.
    • Разработка рецептур
    • Разработка и изготовление пресс-форм по техническому заданию заказчика для производства черепицы, облицовочной плитки и др. элементов благоустройства.
    • Гарантия один год , послегарантийное обслуживание на все полимерпесчаное оборудование.

    Что вы получите в итоге

    Высокорентабельный бизнес с высокой маржинальностью, стабильный доход. С помощью полимерного оборудования RPK «Rostpolikraft» можно создать полный цикл производства – от подготовки сырья до готового изделия по выгодной цене. Это позволяет выпускать продукцию широкой номенклатуры:

    Строительство

    • — кровельные материалы
    • — дорожное покрытие
    • — водоотведение
    • — сад и огород

    Сельское хозяйство

    • — откормочные комплексы
    • — полы , настилы
    • — поилки, кормушки

    Горнодобывающая промышленность

    • — шахтная затяжка

    • — Плита закрытия кабеля в траншее
    • — защитные кожуха для кабеля
    • — лотки для прокладки кабеля
    • — Прочая продукция позволяющая применять композитные материалы

    8 800 700-01-041122 (звонок по России бесплатный)

    Оборудование для производства полимер-песчаных изделий из отходов пластика

    Полимерпесчаные изделия — это переработанный пластик с добавлением песка. Полимерпесчаные изделия обладают рядом уникальных характеристик. Они крепкие и прочные, обладают почти нулевым водопоглощением, имеют прекрасную морозостойкость (более 150 морозоциклов), имеют низкую истираемость.

    Наша компания разработала высокоэффективное и надежное оборудование для производства полимер-песчаных изделий из отходов пластика и обычного песка.

    Основными преимуществами нашего оборудования являются

    • высокая производительность;
    • уникальные технологические решения и рецептуры;
    • универсальная комплектация;
    • автоматизация производства;
    • простота использования;
    • экономичное оборудование (за счет снижения энергоэмкости);
    • выпуск различных видов полимер-песчаных изделий.

    В стоимость нашего оборудования уже включены:

    • пуско-наладочные работы,
    • обучение персонала;
    • консультации и помощь в реализации продукции.

    Полимер-песчаные изделия уникальный товар, они обладают высокими показателями устойчивости к химическим воздействиям, разрушению коррозией, перепадам температур, высоким нагрузкам, а также простотой монтажа и более легким использованием.

    Наша производственная линия позволяет выпускать следующие виды продукции:

    • тротуарную плитку и водостоки;
    • черепицу для крыш;
    • крышки люков;
    • отделку для фундаментов;
    • колпаки для заборных столбов;
    • элементы благоустройства (урны, скамейки, лавки);
    • и другие виды изделий.

    БИЗНЕС ПОД КЛЮЧ

    ОТ 2 390 000 руб.

    доходность от 700 000 руб/мес.

    окупаемость от 5 месяцев

    персонал 3 человека

    Наше оборудование можно приобрести в РАССРОЧКУ и ЛИЗИНГ

    • Схема линии
    • Оборудование
    • Продукция
    • Технология
    • Видео

    Состав линии для производства изделий из полимер-песчаной смеси

    Линия ПП 650

    1. Дробилка Д 1400 универсальная
    2. Сушилка песка
    3. Смеситель СУ-2
    4. Узел нагрева и плавления АНП 1
    5. Формовочный пресс

    Оборудование для производства изделий из полимер-песчаной смеси

    Наша линия содержит полный комплект оборудования для производства изделий из полимер-песчаной смеси. В состав комплекса входят следующие виды оборудования.

    Дробилка Д 1400 универсальная

    • Производительность 500 кг/час
    • Мощность 25 кВт
    • Габариты 1900х1200х2900 мм
    • Масса 1900 кг

    Сушилка песка

    • Производительность 1000-1200 кг/час
    • Мощность барабана 7,5 кВт
    • Мощность нагрева 15 кВт
    • Габариты 3000х800х1500 мм.
    • Масса 400 кг.

    Смеситель СУ-2

    • Объем 1 м 3
    • Мощность 5,5 кВт
    • Время смешения 5-10 минут
    • Обороты 80 об/мин
    • Габариты 2100х1000х1500 мм
    • Масса 900 кг.

    Узел нагрева и плавления АНП 1

    • Производительность 350-400кг/час
    • Мощность шнека 10 кВт
    • Мощность нагрева 30 кВт
    • Габариты 4000х800х1300 мм
    • Масса 1500 кг.

    Формовочный пресс гидростанция в комплекте

    • Тип гидравлический
    • Усилие 160 тонн
    • Габариты рабочей зоны 800х700мм
    • Мощность 7,5 кВт
    • Время цикла 1-1,5 мин
    • Габариты 2200х1500х4000 мм.
    • Масса 4500 кг.

    Позвоните нам 8 (800) 222-28-56 прямо сейчас и мы подробно расскажем о каждом из видов оборудования для производства изделий из полимер-песчаной смеси.

    Виды изделий, производимых из полимер-песчаной смеси

    Тротуарная плитка из полимер-песчаной смеси

    Тротуарная плитка из полимер-песчаной смеси

    Черепица из полимер-песчаной смеси

    Декоративный камень из полимер-песчаной смеси

    Ограждения для клумб и грядок из полимер-песчаной смеси

    Кольца для колодцев из полимер-песчаной смеси

    Сливная решетка из полимер-песчаной смеси

    Заборное навершие из полимер-песчаной смеси

    Крышка люка (квадратная) из полимер-песчаной смеси

    Блочные элементы из полимер-песчаной смеси

    Плитка прямоугольная из полимер-песчаной смеси

    Плитка ромбовидная из полимер-песчаной смеси

    Люки и решетки из полимер-песчаной смеси

    Промышленные плиты из полимер-песчаной смеси

    Промышленные плиты из полимер-песчаной смеси

    Лавки, скамейки, урны из полимер-песчаной смеси

    Технология производства изделий из полимер-песчаной смеси

    Сырьём для производства полимер-песчаных изделий являются первичные полимеры, вторичное полимерное сырьё и полимерные отходы: отходы полиэтилена, использованная полиэтиленовая плёнка, полимерные отходы, вторичные полимеры, различные полимеры (ПЭТ, ПВД, ПВХ, ПНД, ПП, ПС) и пластмасса, получаемые при сортировке и селекции коммунальных отходов, а также просеянный песок и пигменты красители.

    Основные задачи линии по производству полимер-песчаных изделий — подготовить компоненты, равномерно их перемешать, расплавить полимер-песчаный состав и с помощью мощного пресса произвести прессовку готовой детали. Подготовка компонентов — это измельчение пластика и просушка песка. Далее компоненты (пластик, песок, краситель) засыпаются в определенной пропорции в смеситель, где перемешиваются до однородной массы.

    Основные пропорции компонентов: 25% пластик, 74,5% песок, 0,5% краситель.

    Технологический процесс производства изделий из полимер-песчаной смеси

    1. Подготовка компонентов. На этом этапе происходит измельчение пластика с помощью дробилки и просушка песка. После чего происходит смешивание полученных компонентов в нужной пропорции.
    2. Смешивание компонентов. С помощью специального смесителя происходит равномерное смешивание компонентов в нужной пропорции.
    3. Расплавление компонентов. Полученная однородная масса засыпается в АГП-2 (агрегат плавильно-нагревательный), где разогревается до температуры (200-250°С). Полученный полимер-песчаный расплав выдавливается из трубы и взвешивается оператором на электронных весах;
    4. Формирование готового изделия. Отмеренная масса выкладывается на пресс-форму пресса и прессуется с усилием 160 т. Интенсивное охлаждение пресс-формы обеспечивает быстрое получение готовой детали. Время выдержки пресс-формы под давлением в среднем составляет 20-30 секунд. Это позволяет получить высокую производительность процесса.

    Позвоните нам 8 (800) 222-28-56 прямо сейчас и мы расскажем о том, как производить высококачественные изделия из полимер-песчаной смеси.

    Производство полимерпесчаных изделий: оборудование, технологии и перспективы

    Изделия из полимерпесчаных композитов производятся в России около 10 лет.

    Большинство из них – это штучные строительные материалы сравнительно небольших размеров: плитка, черепица, бордюрный камень.

    Однако прочность материала позволяет изготавливать и более массивные конструкции, такие как элементы декоративных ограждений, кольца для колодцев и септиков.

    Технология производства полимерпесчаных изделий привлекательна еще и возможностью применения вторичного полимерного материала, который не требует глубокой очистки.

    Дешевое сырье, востребованная продукция, налоговые льготы дают возможность открыть высокорентабельное предприятие, получать коммерческую выгоду и снизить нагрузку на окружающую среду.

    Компоненты полимерпесчаной смеси

    Одно из преимуществ полимерно-песчаных смесей – простота состава. Стандартной рецептуры не существует, каждый производитель разрабатывает ее на заводе самостоятельно, исходя из доступности компонентов.

    Полимерпесчаный композит состоит из:

    1. Наполнителя. Чистый просеянный песок с крупностью фракции до 3 мм считается одним из лучших материалов. Он не должен содержать глины и пылевидных включений, которые снижают прочностные свойства готовых изделий. Негативным фактором, влияющим на качество смеси, считается повышенная влажность наполнителя: испарение во время подготовки смеси и формования готовых изделий приводят к образованию пустот. Возможно использование других минеральных наполнителей: гранитного отсева, кварцита, базальта, стекла, фарфора, боя керамического кирпича.
    2. Пигмента. Технология производства полимерпесчаных изделий предполагает сквозное окрашивание, поэтому пигменты вводят в смесь. Возможно использование любых минеральных и органических красителей. Наиболее популярные: окись хрома, двуокись титана, железный сурик, кобальт синий. Основные критерии выбора: доступность, цена и устойчивость к ультрафиолету.
    3. Связующего. Большинство мягких и жестких термопластичных полимеров подходят для производства полимерно-песчаных композиций. Чаще всего применяют полиэтилен высокого и низкого давления, полипропилен, ПЭТ, АБС-пластик. В качестве связующего может использоваться смесь нескольких пластиков. При этом необходимо следить, чтобы они имели приблизительно одинаковые температуры размягчения. Исходя из этого требования, необходимо избегать попадания в сырьевую смесь поликарбонатов, тетрафторэтилена (тефлона), других тугоплавких полимеров. Источниками полимерного связующего чаще всего выступают отходы производства (брак, обрезки, литники) и потребления (ТБО, использованная упаковка). В зависимости от комплектации, технологической линии могут использоваться неподготовленные, дробленые пластики или гранула. Большинство производителей отдают предпочтение вторичному грануляту, поскольку он дешевле.
    4. Пластификаторов. Для увеличения подвижности смеси и облегчения процесса формования в смесь вводят дибутилфталат, трикрезилфосфат и им подобные вещества.
    5. Армирования. Синтетические, органические и минеральные волокнистые материалы могут быть добавлены для увеличения прочности на растяжение и изгиб. Для армирования чаще всего используют асбест, хлопковые очесы, стеклянное и ацетатное волокно.

    Среди нежелательных веществ, которые могут попасть в смесь, опытные производители отмечают машинные масла и алюминиевую фольгу.

    Соотношение компонентов определяется путем изготовления и тестирования опытных образцов.

    В состав смеси входят:

    • 23 – 38% полимерного материала;
    • 60 – 75 % наполнителя;
    • до 2 % пигментов и прочих добавок.

    Технология подготовки композита и производства изделий

    Производство полимерпесчаной продукции включает в себя такие стадии:

    1. Дробление и агломерация пластика. Этот этап можно пропустить, если использовать готовый вторичный гранулят.
    2. Смешивание. Все сырьевые компоненты загружают в миксер и перемешивают.
    3. Нагрев. Смесь песка и пластика нагревают до температуры 90-500 °C до получения пастообразной массы с однородной структурой.
    4. Экструзия. Готовая к применению смесь выдавливается через отверстие в пресс-форму. Ее количество контролируется весами.
    5. Прессование. Гидравлический пресс с настраиваемым усилием сжимает порцию композита и формирует готовое изделие.
    6. Застывание в форме. Охлаждение бывает естественным или принудительным (водяным), в зависимости от конструкции пресс-форм.

    После затвердевания изделия извлекают из форм и укладывают на горизонтальную поверхность, где они лежат до 24 часов, после чего отправляют на склад готовой продукции.

    Варианты комплектации оборудования

    Два наиболее известных завода-производителя оборудования для полимерно-песчаной продукции — это ООО «Ассоциация предприятий БМП» (г. Вологда) и ПК «Полимерстрой18» (г. Ижевск).

    Оба предприятия занимаются проектированием и поставками укомплектованных технологических линий в широком диапазоне производительности.

    В базовый комплект оборудования входят:

    1. Смеситель. Перемешивание компонентов сопровождается невысокими энергозатратами, однако от однородности смеси зависит качество готовой продукции. Многие предприниматели используют более дешевые миксеры общестроительного назначения. Однако такое решение может стать «узким местом», ограничивающим производительность. Специализированные модели снабжаются бункерами и ленточными конвейерами, способными обеспечить непрерывную подачу сырья на следующий этап производства. При использовании строительного миксера его приходится останавливать, а перегрузку выполнять вручную.
    2. АПН (агрегат плавильно-нагревательный). Смесь сырья загружается в приемный бункер устройства и подается в рабочую камеру при помощи шнека. При этом происходит дополнительное перемешивание песка с полимерной крошкой. Рабочая камера условно разделена на зоны:
      • предварительного нагрева и удаления влаги;
      • расплавления;
      • дегазации.
    3. Вертикальный пресс. Для формовки изделий различной толщины и объема используются агрегаты с диапазоном усилий от 63 до 400 т. При выборе пресса стоит обратить внимание на размеры стола, величину и скорость хода поршня.

    ПК «Полимерстрой18» предлагает 5 вариантов комплектации оборудования.

    В состав технологической линии, предполагающей минимальное вложение средств, входят АПН мощностью 15 кВт и пресс с усилием 63 т.

    Такая линия предполагает использование гранулы или дробленой пленки, позволяет выпускать небольшие по размерам изделия.

    Увеличить номенклатуру и объемы производства можно за счет использования более мощных установок АПН (до 64 кВт), а также нескольких прессов.

    Производитель предлагает ряд опций для снижения энергозатрат и повышения качества продукции: частотно регулируемый привод, ленточные и индукционные нагреватели.

    Ассоциация предприятий БМП поставляет линии, в состав которых входят дробилка и агломератор, позволяющие готовить связующее самостоятельно из отходов, а также весы общего назначения.

    Ассортимент продукции

    Ассортимент продукции зависит от производительности технологической линии, усилия прессования и конфигурации пресс-форм:

    1. Плитка. Прочностные характеристики полимерпесчаного композита позволяют производить изделия для мощения тротуаров, а также дорог с низкой транспортной нагрузкой. Наиболее популярные размеры плитки: 330 × 330, 500 × 500. Толщина в зависимости от расчетной нагрузки варьируется от 17 до 50 мм. Обычно производители полимерпесчаной плитки делают бордюры, ливневые желоба и другие элементы для мощения.
    2. Черепица. Внешне материал практически не отличается от керамического аналога, но имеет значительно меньший вес. Масса одного элемента обычно составляет 2 — 2,5 кг, а нагрузка на стропильную систему в перерасчете на 1 м 2 составляет 18 — 23 кг. Помимо рядовой, коньковой и ветровой черепицы, в ассортименте обычно имеются элементы для устройства отвода дождевой воды и задержания снега.
    3. Канализационные колодцы. Заглубленные смотровые устройства для кабельной канализации и инженерных сетей, а также септики изготавливаются в виде сборных конструкций. Они состоят из дна, нескольких колец и люка. Пазогребневые соединения, при помощи которых элементы колодцев соединяются между собой, обеспечивают соосность установки, достаточную прочность для сопротивления давлению грунта и защиту от проникновения грунтовых вод. Кроме того, колодцы из полимерно-песчаного композита значительно легче бетонных аналогов, а потому проще в монтаже.
    4. Элементы ограждений. Благодаря высокой подвижности полимерпесчаной смеси при всестороннем сжатии (во время прессования), из нее изготавливают детали для заборов, отличающиеся сложностью форм и высокими декоративными свойствами. В ассортименте большинства производителей есть садовые ограждения высотой 25 — 50 см, колпаки и парапеты для защиты кирпичной кладки, элементы заполнения, в том числе ажурные.

    Из полимерпесчаной смеси также делают фасадные и цокольные панели, сайдинг и другие изделия.

    Рентабельность

    Для определения рентабельности необходимо рассчитать затраты на производство готовой продукции и приобретение оборудования, учесть спрос в своем регионе.

    Стоимость технологической линии ООО «Ассоциация предприятий БМП» начинается от 2 млн. руб.

    Однако можно найти и более дешевое оборудование на вторичном рынке.

    При расчете себестоимости тротуарной плитки (как наиболее простого в производстве изделия) суммируют:

    • затраты на сырье;
    • тарифы на электроэнергию;
    • зарплату мастеру и рабочим;
    • плату за аренду производственных и складских площадей;
    • налоги;
    • транспортные расходы.

    Расчеты специалистов показывают, что реальные затраты на производство 1 м 2 тротуарной полимерпесчаной плитки составляют около 250 — 270 рублей, а среднерыночная цена составляет 500 — 550 рублей.

    Таким образом, рентабельность может превышать 100 % порог. Окупаемость производства при односменной работе составляет до полугода. При двухсменном графике она сокращается вдвое.

    Видео по теме

    В данном видео ролике представлена информация о технологии изготовления полимерпесчаных изделий, их составе и оборудовании для производства:

    Заключение

    Прочитав статью, вы узнали больше о составе полимерно-песчаного композита, технологии его производства и оборудовании для этих целей. Также мы ознакомили вас с принципами ведения бизнеса на производстве изделий из этого материала.

    Приведенные данные производства полимерпесчаных изделий являются усредненными по России и носят информационный характер. Для получения конкретных цифр для своего региона нужно учитывать его особенности.

    Конечно же, капитальные затраты при открытии производства достаточно высоки для индивидуального предпринимателя, но даже при стечении самых неблагоприятных факторов они довольно быстро окупятся.

  • Оцените статью