Содержание

Оборудование для производства пустотных плит перекрытия

Оборудование для производства пустотных плит

Оборудование для производства пустотных плит перекрытий. Наша компания подбирает и поставляет данное оборудование в зависимости от задач предъявляемых Заказчиком. Два наших основных требования при поставке линии:

Производственное помещение, в котором будет установлена линия безопалубочного формования пустотных плит, должно иметь длину не менее 90 метров. В данные габариты разместятся дорожки длиной 72 м. пог. Устройство дорожек меньшей длины мы считаем не целесообразным по следующим причинам:

при технологии безопалубочного формования на «входе/выходе» формовочной машины происходят небольшие технологические потери бетонной смеси и арматуры. На 4-х дорожках по 60 пог. м. эти потери будут в 2 раза больше, чем на 2-х дорожках по 120 пог. м.
после цикла формования на одной дорожке нам необходимо промыть формовочный модуль и переставить машину на следующую дорожку. Из практики, на данную операцию уходит около 40 минут. Соответственно на 4-х дорожках по 60 пог. м. потери производственного времени будут в 2 раза больше, чем на 2-х дорожках по 120 пог. м.

Пример «входа» формовочной машины на дорожку. Формовка ЛБФ

Наличие собственной бетоносмесительной установки. Т.к. для работы на линии безопалубочного формования пустотных плит требуется «жёсткая» бетонная смесь, мы не сможем доставить данную смесь в миксерах. Так же не желательно иметь длительный промежуток времени (максимум 20 минут) между приготовлением бетонной смеси и укладкой её на формовочную дорожку. Данное обстоятельство практически исключает доставку требуемой смеси в кузове самосвала.

Главным различием в оборудовании для линии безопалубочного формования является формовочная машина. Существует три типа формовочных машин: экструдер, виброформовочная машина и слипформер. Наша компания поставляет линии безопалубочного формования с применением экструдеров, либо виброформовочных машин. Чем объясняется данная вариативность?

Линия безопалубочного формования пустотных плит с комплектацией виброформовочной машиной. В первую очередь уместна там, где годовой объём выпуска пустотных плит не превышает 100 000 м2, либо сложилась комфортная конкурентная среда Т.к. одна из особенностей виброформовочной машины – это увеличенный расход цемента в используемой бетонной смеси. В среднем — это 70 «лишних» килограмм на 1 м3 бетона против смеси применяемой в экструдере.

За год, на выпуск 100 000 м2 пустотных плит шириной 1 200 мм, высотой 220 мм требуется порядка 11 000 м3 бетонной смеси. При средних 70 «лишних» кг/м3 бетона, годовой перерасход цемента составит около 750 тонн.

Чем же выигрывает виброформовочная машина у экструдера?

меньший объём инвестиций. Проще говоря цена комплекта линии безопалубочного формования с виброформовочной машиной, примерно в 1,5 — 2 раза ниже аналогичного комплекта с экструдером.
стоймость каждой сменной насадки у виброформовочной машины ниже чем у экструдера в 5-8 раз.
существует такое понятие, как соотношение затрат на расходные материалы и ЗИП / на 1 м2 выпускаемой плиты в год. У виброформовочной машины данное соотношение не превышает 0,08 Евро/м2. Минимальное значение у экструдера, которое встречалось в нашей практике — 0,18 Евро/м2. В первую очередь различие данных показателей связано с тем, что у виброформовочных машин нет таких быстроизнашивающихся частей, как шнеки, которые стоят на экструдерах.

Что в результате выбрать за базу в линии безопалубочного формования: экструдер или виброформовочную машину? При всей сложности данного вопроса мы вывели некую закономерность и позволим ею поделиться: Если на Вашем предприятии планируется выпуск более 100 000 м2 пустотных плит в год, если на Вашем рынке высокая конкуренция по пустотным плитам, если у Вас минимальная номенклатура пустотных плит по высоте и ширине, то целесообразно рассматривать экструдер. Во всех иных случаях можно рассматривать виброформовочную машину.

На видео, ниже, представлена технология безопалубочного формования с применением виброформовочной машины «Resimart» (Испания), в том числе поставляемой нашей компанией.

Оборудование для производства плит перекрытия. Основные этапы изготовления изделий и требования к ним

Железобетонные плиты перекрытия (ПП) – изделия, широко используемые в строительстве многоэтажных производственных зданий, жилых и нежилых домов.

Нередко их применяют при возведении коттеджей и дач, а также для прокладки теплотрасс и тоннелей. Область применения железобетонных изделий расширена благодаря простоте укладки и универсальному использованию, ведь эти строительные единицы можно комбинировать с такими материалами, как обычный бетон, блоки, кирпич и панели. Важно лишь правильно рассчитать нагрузку и учесть их вес.

Виды плит перекрытия

В зависимости от использования в конкретной отрасли железобетонные ПП могут отличаться по своей структуре, весу, бывают монолитными (сплошными) или пустотными (содержат каналы разного сечения).

Оборудование для производства плит перекрытия может немного отличаться, но в целом процесс производства проходит одинаковые этапы.

Пустотные изделия используют для создания перекрытий в жилых и производственных зданиях. Пустоты (или каналы) заполняются воздухом, что при эксплуатации строений повышает теплоизоляцию помещения, а также снижает уровень шума. Более того, такие плиты намного легче монолитных конструкций.
Пустотные облегчённые плиты используют в строительстве зданий, когда нужно снизить нагрузку на фундамент.
Полнотелые канальные ПП подходят для создания систем коммуникаций.
Сплошные доборные ПП участвуют в строительстве в том случае, когда плита перекрытия играет роль несущей части конструкции.
Ребристые железобетонные изделия пригодны для возведения промышленных корпусов и нежилых помещений в основном из-за выступающих рёбер в нижней части плиты.

Технические характеристики плит перекрытия

Высота ПП не превышает 220 мм. Вес плиты перекрытия колеблется в пределах от 900 кг до 2500 кг и зависит от длины и ширины.

Чаще всего в строительстве используют железобетонные изделия, размер которых составляет 6000 х 3000 мм, хотя предельная длина плиты может достигать 9000 мм. Сечение пустот внутри панелей перекрытия может быть круглым, овальным или иметь форму арок различной высоты. При этом можно использовать универсальное оборудование для производства плит перекрытия.

Какие требования предъявляют к ПП

Панели для перекрытия должны быть прочными, поскольку именно на них возлагается основная нагрузка как от самого строения, так и от предметов, расположенных внутри.

Благодаря достаточной жёсткости, качественные плиты не прогибаются при нагрузках, а значит, их разлом исключается. При укладке обращают внимание на целостность: на изделиях не должно быть разломов и расколов более 1 мм.

Правильно выбранное оборудование для производства плит перекрытия позволяет получить железобетонные изделия, которые препятствуют проникновению влаги внутрь конструкции, огнеустойчивы, газоустойчивы и экономичны в эксплуатации. Наличие качественной арматуры обеспечивает достаточную жёсткость и прочность панелей, а благодаря внутренним пустотам существенно облегчается процесс прокладки внутренних коммуникаций.

Получение формы ПП

Различные железобетонные изделия создаются путём формования бетонной массы. Не являются исключением и панели перекрытия. Однако здесь, как и в любом процессе производства, есть исключения и особенности. Такая технология производства плит перекрытий характеризуется использованием множества механизмов. Это удобно в том случае, когда цеха или заводы работают с ограниченным ассортиментом.

Форму для изготовления ПП устанавливают на специальный вибростол и фиксируют при помощи электромагнита в неподвижном состоянии. В подготовленный металлический поддон укладывается арматурная сетка, которая является залогом прочности и жёсткости будущего изделия.

С одной из сторон оборудования есть отверстия, через которые въезжают специальные трубы – пуассоны. Они нужны для создания пустот внутри плит. Сверху также накладывается арматурная сетка, и вся конструкция аккуратно заливается бетонным раствором. Следует упомянуть, что нижний слой арматуры более плотный, и металлические стержни толще.

После того как металлический поддон накрывают крышкой, вибростол заставляет форму двигаться, в результате чего смесь плотно утрамбовывается. По окончании процесса пуассоны возвращаются на место и в плите остаются пустоты. Использовать такой станок для производства плит перекрытия очень удобно, поскольку основной процесс выполняется быстро и качественно, что очень важно при выпуске больших партий одинаковых железобетонных изделий.

Отделка, пропаривание и тепловая обработка

Создать непрерывный цикл работы позволяют специальные тоннели (проходные), высота которых не превышает 1 м. Внутри медленно передвигаются конвейер со сформованными плитами перекрытия, которые равномерно обрабатываются паром. Длина камер и скорость перемещения ЖБ изделий рассчитана таким образом, чтобы панели прошли качественную обработку. Как правило, на это уходит не менее суток. Через день готовые плиты перекрытия можно отправлять на склад.

Оборудование для бетона и ЖБИ

Проектирование. Производство. Доставка. Монтаж.

Линия производства пустотных плит перекрытия

Линии плит перекрытий

(производительностью 10 плит в сутки)

Проектируем и производим технологические линии ЖБИ агрегатно-поточного выпуска пустотных плит перекрытия для гражданского домостроения. Комплектация, способ производства, производительность, степень автоматизации линии ПК зависит от пожелания и технического задания заказчика.

Дополнительно, линию производства пустотных плит перекрытия можно укомплектовать бетонным заводом , которые мы так же выпускаем:

Мини БСУ до 10 м3 в час;
Мобильные бетонные заводы до 20 м3 в час;
Стационарные бетонные заводы до 75 м3 в час;
Быстровозводимые бетонные заводы до 30 м3 в час;
Зимние бетонные заводы до 75 м3 в час.

Предлагаем дополнительно посетить наш сайт, посвященный вибро-металлоформам для ЖБИ с прогревом

Линии плит перекрытий

(производительностью 10 плит в сутки)

Наименование	Значение
Металлоформы пустотных плит перекрытия. Ассортимент металлоформ (серия 1.141-1 выпуск 63), ПК 36-12, ПК 36-15, ПК 47-10, ПК 47-12, ПК 59-10, ПК 59-12, ПК 59-15, ПК 60-12, ПК 60-15, ПК 63-10, ПК 63-12, ПК 63-15, ПК 71-10, ПК 71-12, ПК 71-15, ПК 72-12, ПК 72-15, ПК 74-10, ПК 74-12, ПК 74-15, ПК 76-10, ПК 76-12, ПК 76-15, ПК 90-12, ПК 90-15, ПК 120-12, ПК 120-15, штук	5
1. Вариант прогрева металлоформ	термоматы
2. Вариант прогрева металлоформ	пропарочная камера
Формовочная машина для производства пустот, шт.	1
Вибротумба, шт.	2
Домкрат для натяжения арматурных стержней , шт.	1
Зажимные цанги 12/14 мм, шт.	100
Бадья для подачи бетона 2 м3, шт.	1
Вибропресс для производства заглушек, шт.	1
Пригрузочный щит, шт.	1
Станок для сварки каркасных сеток, шт.	1
Станок для рубки арматуры, шт.	1
Станок для гибки арматуры, шт.	1
Правильно-отрезной станок с бухторазмотчиком, шт.	1
Траверса для перемещения плит, шт.	1
Прибор для измерения прочности бетона, шт.	1
Прибор для контроля натяжения арматуры, шт.	1
Технический паспорт, шт.	1
Производительность линии, плит в сутки	10

Подготовка:

Во-первых: провести визуальный осмотр всех узлов и агрегатов технологической оснастки (проверить электроцепи, убедиться в готовности металлоформ к приему бетона), подготовить арматурные сетки, закладные детали, монтажные петли;
Подготовить бетоноукладчик, металлоформы, формовочную машину. Нанести распылителем смазку от прилипания бетона на приемный и выгрузной лотки бетоноукладчика, формовочную рабочую поверхность металлоформ, кессоны формовочной машины;
Гидравлическое преднапряжение продольной арматуры 10-12-14 мм домкратом;
Установка каркасных сеток.

Формовка:

Металлоформа краном устанавливается на виброплощадку. Бетоноукладчик с бетоном равномерно распределяет бетонную смесь по всей рабочей поверхности металлоформы. После укладки первого слоя произвести виброуплотнение.
Формовочной машиной осуществить подачу кессонов. Уложить следующий слой бетона и произвести виброуплотнение;
При укладке финального слоя бетона, краном или самоходным порталом монтируем пригрузочный щит, производим виброуплотнение верхнего слоя бетона и формовочной машиной извлекаем кессоны;
Термическая обработка бетона. Первый способ — пропарочная камера. Для этого краном перемещаем металлоформу в пропарочную камеру и укладываем ее на пакетировщик. При заполнении пропарочной камеры достаточным количеством металлоформ осуществляем подачу пара. Второй способ — термоматы. Перемещаем краном металлоформу на заранее запланированное место в цеху, монтируем термоматы для прогрева бетона, укрываем металлоформу полипроплиленовым пологом;
Остывание.

Распалубка:

Прежде всего необходимо краном переместить металлоформу на расформовочный стапель;
После этого произвести открывание продольных и торцевых бортов;
Обрезка арматурных стержней газовым резаком;
Извлечение плиты, установка заглушек и перемещение плиты на склад готовой продукции;
Провести круговую зачистку металлоформы, зачистку кессонов, приемного и выгрузного лотков бетоноукладчика, пригрузочного щита от бетонных потеков для следующего цикла.

Оборудования для производства плит перекрытия в Москве

Железобетонные изделия
Производственно-техническое оборудование
Программы для ПК
Промышленные плиты
Пресс-станки
Минеральная вата
OSB (ориентированно-стружечные плиты)

Вибропресс ультра Мини

Вибропресс Рифей Рам

Плиты перекрытия ПНО 42-10.8

Плиты перекрытия ПНО 38-12.8

Разделительная плита Festo CPV18-DZPR

Разделительная плита Festo CPV10-DZPR

Разделительная плита Festo CPV14-DZPR

Вибропресс феникс для ФЛ плит и блоков

Монтажная плита Festo VMPA2-FB-APF-2-1-S0

Вибропресс ультра Мини с бункером

Плита перекрытий канальная В-6

Плиты перекрытия ПБ 38-10-8

Бетонный завод ФЛАГМАН-15

Панель опалубки круглой колонны Промышленник GEOTUBEPANEL300х600

Плита электрическая Abat ЭП-4ЖШ

Плита перекрытия колодца ККСр-1-10(80) (В20) 110202-00007

Индивидуальная монтажная плита Festo VABS-S1-1S-G38

Плита пробивочная 560x200x25 мм

Плиты перекрытия ПНО 42-12.8

Плита перекрытия ребристая 2 П1-3 Alllвт

Схема «Плита перекрытия» (300х400 мм)

Плита газовая Grill Master Ф6ПГ/800

Плита для блочного монтажа Festo VABM-B10-25E-G12-2

Плита для блочного монтажа Festo VABM-B10-20E-N38-5-P3

Индивидуальная монтажная плита Festo VABS-S1-1S-N38

Плита для блочного монтажа Festo VABM-B10-25E-G12-5

Плита для блочного монтажа Festo CPX-M-AB-8-M12X2-5POL

Плита ООО «Завод «Челябторгтехника» ПЭ-2/0,12 (ЧТТ000011583 )

Плита ООО «Завод «Челябторгтехника» ПЭ-4Ш/0,12 (ЧТТ000011537 )

Плиты перекрытия ПНО 34-12.8

Россия Схема «Плита перекрытия КП-12» (300х400 мм)

Поворотный подъемный модуль Festo EHMB-25-200

Индивидуальная монтажная плита Festo VABS-S1-2S-N12

Плита для блочного монтажа Festo VABM-B10-30S-G12-5-P3

ПК 28-12-8 АIIIта

Плита для блочного монтажа Festo VABM-B10-20S-G14-5

Плита перекрытия ребристая 1 П3-2 Alllвт

Плита перекрытия ребристая 1 П7-2 Alll

Плита для блочного монтажа Festo VABM-B10-20E-G38-5-P3

Плиты перекрытия ПБ 30-12-8

Монтажная плита Festo VABS-C8-12XB-QX-B

1ПК 42-12-8 L-3680

Плиты перекрытия ПНО 63-15.8

Плита ООО «Завод «Челябторгтехника» ПЭ-6/0,12 (ЧТТ000004320 )

Производство пустотных плит перекрытий «под ключ»

ООО «КОНСТРУКТИВ» предлагает комплекты оборудования «под ключ», позволяющие организовать производство железобетонных плит перекрытий. Изготовление плит перекрытий возможно по двум основным технологиям: безопалубочной, которая подходит для большого объема выпускаемой продукции, и традиционной, когда используются металлоформы плит перекрытий.

От имени компании Weiler Italia ООО «КОНСТРУКТИВ» осуществляет поставку технологических линий фирмы «WiTech», обеспечивающих изготовление плит перекрытий типа ПБ методом безопалубочного формования.

Безопалубочное формование плит перекрытий производится на специализированных стендах. Как правило, стенды плит перекрытий имеют длину 70-90 метров. Использование длинномерных стендов способствует снижению себестоимости изделий, так как данная технология изготовления плит перекрытия не требует использования множества металлоформы для плит, поэтому уменьшается расход бетона, армирования и количество технологических операций.

Линия безопалубочного формования пустотных плит перекрытий состоит из нескольких дорожек, которые оборудованы формовочным экструдером (или слипформером), домкратом-натяжителем, системой адресной подачи бетона, машиной для резки формуемых плит, устройствами укладки термопокрывал и прочим обрудованием. Линии плит перекрытий оборудованы также нагревательными элементами для ТВО, которые находятся под поддоном.

Технология изготовления плит перекрытия при безопалубочном формовании предусматривает армирование напрягаемой канатной арматурой и проволокой. Для их крепления на концах линии плит перекрытий установлены анкеры. Натяжка канатов производится с помощью перемещаемой установки (гидротомкратом группового натяжения), одиночным домкратом-натяжителем или комбинированным способом.

Перемещающийся экструдер (или слипформер) осуществляет формование бетонной дорожки, которая после прохождения термообработки распиливается по нужным размерам и снимается с линии.

Наряду с повсеместным применением заводами линий безопалубочного формования, производство железобетонных плит перекрытий, где используются традиционные металлоформы для плит, по-прежнему не теряет актуальности. Оно не такое глобальное и затратное, но в тоже время позволяет наладить выпуск пустотных плит ПК любых типоразмеров.

Производство железобетонных плит перекрытий по традиционной технологии, включает следующее, выпускаемое и поставляемое нами оборудование: металлоформы для плит, установка извлечения пуансонов-пустотообразователей из формы плит ПК, а также гидравлическое оборудование «PAUL», используемое для натяжения и анкеровки арматуры в автоматизированном режиме.

Технологическая линия по производству плит перекрытия

Железобетонные плиты перекрытия (ПП) используются в строительстве многоэтажных производственных и жилых зданий. Оборудование для производства плит перекрытия может отличаться, но в целом процесс изготовления проходит одинаковые этапы, описанные выше.

Производимое нами оборудование для производства ЖБИ плит обладает рядом преимуществ, в том числе:

Высокий производственный потенциал;
Длительный срок эксплуатации;
Экономичное содержание и обслуживание;
Немецкое качество и конкурентные цены.

Технологическая линия для непрерывного безопалубочного формования преднапряжённых железобетонных изделий «Техноспан» в вопросах и ответах

Вопрос: по каким нормативным документам выпускаются пустотные плиты?

Ответ: ГОСТ 9561-91, «Плиты перекрытий железобетонные многопустотные для зданий и сооружений. технические условия».

Из пункта 1.2.1.: «ПБ — толщиной 220 мм, изготовленные методом непрерывного формования на длинных стендах и предназначенные для опирания по двум сторонам».

Из пункта 1.2.4.: «Форма и размеры плит типа ПБ должны соответствовать установленным рабочим чертежам плит, разработанным в соответствии с параметрами формовочного оборудования предприятия-изготовителя этих плит».

Не подлежат обязательной сертификации.

Вопрос: какое помещение необходимо для размещения линии?

Ответ: технологический пролёт размером минимум 18?120 м с уровнем головки подкранового рельса УГР ? 7 м.

Вопрос: каковы основные технические характеристики линии?

Ответ: высота формуемых изделий — до 500 мм, ширина (в зависимости от типа применяемой формовочной машины) — 1200 и/или 1500 мм.

Скорость перемещения формовочной машины — 0,65–3,0 м/мин.

Производительность БСУ — 12–20 м3/ч жёсткой смеси.

Ёмкость загрузочного бункера формующей машины (в зависимости от выбора технологического регламента) — 1000, 2000 или 3000 л.

Годовая производительность (ориентировочно):

плит длиной до 9 м — 200000 м2 (43 000 м3);

балок — 1600000 п. м.

Установленная мощность основного технологического оборудования:

машина для чистки и смазки дорожек — 18 кВт;

машина для раскладки проволоки — 25 кВт;

формующая машина — 30 кВт;

машина для вертикальной резки — 45 кВт;

БСУ на базе смесителя БП 1000 — 63 кВт.

Рис. 3. Бункера БСУ

Вопрос: какие требования применяются к БСУ, бетонным смесям и подаче готовой бетонной смеси?

Ответ: бетоносмеситель типа БП2Г-1000 или планетарный с объёмом по выходу готовой смеси не ниже 1м3.

БСУ должен быть оснащён современной системой управления и контроля для обеспечения наилучших показателей качества и необходимой производительности.

Для обеспечения непрерывности процесса формовки тракт подачи бетонной смеси должен обеспечивать 1м3 смеси за 4,5 мин в любую точку формовочной дорожки.

Вопрос: каков состав бетонной смеси применяемой для данной технологии?

Ориентировочный состав бетонной смеси при производстве многопустотных плит (на 1м3 бетона В30-М400)* — см. табл. 1.

* Подбор точного состава осуществляет заводская лаборатория.

Цемент М400Д0 (М500)

Песок кварцевый (1500 кг/м3, Мкр = 2,0–2,5 мм)

Щебень (М-1200, фр. 3 — 10 (15) мм, 1800 кг/м3)

Пластифицирующая добавка «Лигнопан Б-2Т»

Технические требования к применяемым материалам: см. табл. 2.

Портландцемент М400Д0, М500. Сроки схватывания:

начало — не ранее чем через 45 мин; конец — не позднее чем через 10 ч

Мкр = 2,0–2,5. Содержание гравия — до 10 мм (5%). Содержание ГИП ? 3%

Фракция — 3–10 мм. Прочность ?1200 кг/см2. Содержание ГИП — до 1%

Проволока для армирования

Высокопрочная арматурная проволока Вр — II ?5мм (на поверхности не должно быть раковин, трещин, ржавчины, расслоений)

Добавка «Лигнопан Б-2Т»

Вопрос: какова номенклатура выпускаемых плит пустотного настила?

Ответ: прочность пустотных плит перекрытий — не менее 350–500 кг/см2. Несущая способность — до 1250 кг/м2 при обычных схемах армирования; она может быть повышена при более плотном армировании. Наибольшая длина пустотных плит и других изделий — 12 м. Для плит высотой 220 мм–160 мм длиной от 2,4 до 9 м разработаны и утверждены таблицы, приводящие в соответствие длину плиты, предельную нагрузку, величину прогиба и рекомендованную схему армирования.

Металлоемкость пустотной плиты — 2–4,9 кг/м2. В качестве арматуры используется высокопрочная проволока Вр — II ?5мм по ГОСТ 7348-81.

Марка изделия по проекту

Расход бетона, м3

Вопрос: чем плиты монтируются на строительной площадке?

Ответ: комплект предназначен для использования на заводах ЖБИ, складах временного хранения ЖБИ и на строительных площадках при подъёме, переноске и монтаже плит, изготовленных по безопалубочной технологии.

Технические характеристики захвата для плит:

Ширина поднимаемой плиты — 1200 или 1500 мм.

Длина поднимаемой плиты — не более 12 м.

каждого захвата — 2,5 т;

комплекта захватов — 5 т.

Масса захвата — не более 110 кг.

Максимальная длина траверсы — 12 м.

Масса комплекта захватов (с траверсой 12 м) — 700 кг.

Вопрос: допускается ли петлевая строповка плит перекрытия изготовленных по данной технологии?

Ответ: да, петлевая строповка допускается, для чего разработана технология формирования петель в свежеотформованных изделиях.

Рис. 6. Петлевая строповка

Вопрос: какова суточная оборачиваемость формовочных дорожек?

Ответ: исходные данные:

Количество расчётных рабочих дней в году — 260.

Количество рабочих смен в сутки — 2.

Количество часов в смену — 8.

Продукция: плиты 1200?220 мм.

Ориентировочное время, затрачиваемое на основные технологические операции: см. табл. 4.

Чистка и смазка дорожки

Раскладка проволоки с натяжением

Формование (скорость — 0,65–3 м/мин)

Укрытие защитным покрытием

Мойка формующей машины после каждой дорожки

Передача усилия преднапряжения на бетон

Резка плит и съём готовых изделий

Состав рабочей бригады: см. табл. 5.

Чистка и смазка дорожки, раскладка проволоки с натяжением, укрытие защитным покрытием, передача напряжения на бетон, вывоз готовой продукции на склад

Формование, мойка формующей машины

Управление работой мостового крана

Вопрос: каковы расходные материалы?

Ответ: для поверхности дорожек используются смазки «Айсберг М-10» (расход — 100–110 г/м2) или «Бэкхем» (расход — 110–120 г/м2). Применение смазки «Эмульсол» нежелательно, так как она даёт жирные пятна на потолочной поверхности плиты и обволакивает струны рабочей арматуры, что приводит к их проскальзыванию в бетоне.

Пилы для резательной машины:

импортные (пробег — около 2000 резов);

отечественные (1200–1500 резов);

отечественные с вторичной напайкой зубцов (700–1000 резов).

Затраты на строительную часть (из расчёта 8 дорожек по 90 м каждая):

Арматурная сетка ?5 Вр-I — 1725 кг.

Каркасы фундаментов концевых упоров ?20 АIII — 2018 кг.

Каркасы фундаментов формовочных дорожек ?16 АIII — 12180 кг.

Бетонная смесь М300 — 600 м3.

Гидроизоляция (фольгоизол) — 870 м2.

Утеплитель под нагревательную систему (ППЖ-200, h = 50мм) — 45 м3, или керамзитобетон h = 300 мм.

10 задач, которые должен решить руководитель предприятия, принявший решение приобрести оборудование для безопалубочного формования плит пустотного настила, ребристых плит, балок, столбов электропередачи, перемычек, свай, дорожных плит и других преднапряжённых железобетонных изделий:

1. Номенклатура продукции (если в неё входят только пустотные плиты шириной 1200 мм и длиной до 9 метров, — задача упрощается).

2. Требуемые объёмы выпускаемой продукции по всем видам изделий.

3. Наличие отапливаемого цеха с одним или двумя свободными пролётами не менее 18?120 м каждый (зависит от требуемой производительности).

4. Своевременная подача жёсткой бетонной смеси (если имеется утеплённый склад заполнителей, компьютеризированный бетоносмесительный узел с двухвальным или планетарным смесителем и тракт адресной подачи, — задача упрощается).

5. Выбор метода формования: виброформование или экструдирование (зависит от вида продукции).

6. Выбор конструкции подогреваемого пола: сэндвич или секционный пол заводского изготовления, электро- или водяной обогрев.

7. Поставка расходных материалов, в том числе: армирующий материал (высокопрочная проволока типа ВР-2 или пряди), пластификатор (зарубежный или отечественный, например, «Лигнопан Б2-Т»), цанги.

8. Выбор фирмы — поставщика оборудования и обеспечение сервисного обслуживания в процессе эксплуатации (если выбрать одно из российских предприятий, сотрудничающих с испанскими или итальянскими фирмами, — задача упрощается).

9. Назначение продукции: на продажу или для собственного строительства (в этом случае — выбор архитектурно-планировочной системы).

10. Источники финансирования: собственные средства, кредитование или лизинг.

Мы готовы помочь найти решение этих задач. По традиции, отечественные предприятия строительного комплекса консультируются бесплатно.

Рис. 8. Циклограмма работы технологической линии «Техноспан» на одни сутки (8 дорожек по 90 м)

Отпуск и натяжение арматуры: производится с помощью ручной гидравлической группы и занимает с учётом времени установки её в рабочее положение не более 10 мин.

Рис. 9. Натяжение

Рис. 10. Снятие напряжения

Резка и съём готовых изделий: продолжительность реза пустотной плиты отрезным диском с алмазным напылением составляет около 2 мин. Принимаем расчетную длину плиты 6 м, отсюда получаем 14 резов, время на резку плит на одной дорожке — около 30 мин; вместе с операцией установки машины принимаем — 70 мин.

Чистка и смазка дорожки: средняя скорость чистки с помощью специальной машины — 6 м/мин. Время чистки — 15 минут. Смазка дорожки производится сразу же после чистки с помощью ранцевого насоса. Общее время всех операций — 30 мин.

Раскладка и натяжение арматуры: с учётом времени на заправку проволоки, высадки головок, скорости машины, обрезки концов и её натяжения общее время операции — 60 мин.

Рис. 13. Раскладка

Формовка: средняя скорость формующей машины при производстве пустотных плит — 2 м/мин; с учётом времени на установку машины — 60 мин.

Рис. 14. Формовка

Мойка формующей машины: после формовки каждой дорожки машина устанавливается на стенд, после чего производится обязательная мойка формующей машины и пуансона-матрицы. Мойка производится струёй воды под давлением 180–200 атм. Эта операция занимает около 20 мин.

Рис. 15. Очистка машины

Термообработка: изделие укрывается специальным укрывным материалом, остается на подогреваемом полу. Весь цикл занимает около 16 ч (6–8 ч — подъём температуры до 55–60 °С, 8–10 ч — изотермический прогрев).