Содержание

Оборудование для производства топливных пеллет

Оборудование для производства пеллет

Мощность от 55 кВт Производительность от 500 кг в час Срок изготовления от 30 рабочих дней

от 1 950 000 руб.

Мощность 5,5 кВт Срок изготовления до 10 рабочих дней Рабочий объём от 1,5 м3 в час

Мощность от 11 кВт Производительность от 300 кг в час Срок изготовления до 10 рабочих дней

Мощность от 22 кВт Производительность от 1 тонны в час Срок изготовления до 25 рабочих дней

Мощность от 30 кВт Производительность от 3 м3 в час Срок изготовления до 45 раб. дней

от 2 000 000 руб.

Производительность от 500 кг в час Срок изготовления до 70 рабочих дней

от 1 375 000 руб.

Мы реализовали большое количество проектов по всему миру. Наша компания всегда открыта к сотрудничеству.

Мы регулярно публикуем интересные видео о готовых проектах, процессе строительства объектов и жизни компании.

Купить оборудование для производства пеллет от АЛБ Групп

Пеллеты — вид топлива с высокой удельной теплотой сгорания, активно вытесняющее сухие дрова при отоплении жилых домов. Все больше жителей частных домов и крупных предприятий переходят на пеллетное отопление из-за удобного автоматического способа подачи гранул. Низкая себестоимость сырья делает производство топливных гранул — выгодным бизнесом в Европе и Азии.

Пеллетное оборудование от АЛБ Групп

Компания АЛБ Групп выпускает большой ассортимент пеллетного оборудования: от рубительных машин для кусковых древесных отходов до весового дозатора для фасовки готового продукта. Мы проводим выездной монтаж, пусконаладочные работы и обучение персонала необходимым навыкам работы с новой техникой.

Собственное производство и технологии дают нам возможность поставлять надежные линии производства пеллет и оборудование, цена которых находится на средне-рыночном уровне или ниже, чем у конкурентов. За 5 лет мы организовали десятки проектов, год за годом они показывают эффективность сравнимую с линиями грануляции европейского производства.

Оборудование для производства пеллет от АЛБ Групп рассчитано на средние и высокие мощности. На основе нашей техники можно организовать как небольшую линию от 500 кг в час, так и крупный комплекс по изготовлению топливных пеллет из разных типов сухого и влажного сырья с выходом более 3000 кг гранул в час.

Почему стоит купить оборудование производства пеллет в АЛБ Групп:

Лучшее предложение по соотношению цены-качества. Мы имеем собственное производство и конструкторское бюро, сотрудничаем с отечественными и зарубежными производителями комплектующих. Это позволяет нам устанавливать разумные для российских предпринимателей цены на оборудование для производства пеллет.
Техника для грануляции от АЛБ Групп имеет простую и выверенную конструкцию, рассчитанную на интенсивную работу. Ее надежность оценили десятки рабочих коллективов и предпринимателей. Заводская гарантия на продукцию составляет 12 месяцев с возможностью продления.
Мы поддерживаем наших заказчиков и решаем возникающие проблемы: вовремя поставляем расходные запчасти, с гарантией выводим производство на нужную мощность.

Оборудование для пеллет: основные узлы

Рубительная машина. Измельчает кусковые древесные отходы в щепу.
Сушильный комплекс. Снижение влажности сырья до 8-12% — уровень, необходимый для успешного гранулирования.
Роторная или молотковая дробилка. Необходима для доизмельчения сухого сырья до мельчайшей фракции.
Бункер-ворошитель. Оперативно накапливает сырье перед гранулированием.
Гранулятор. Основной элемент линии топливных гранул. Прессует опилки в гранулы диаметром 6 или 8 мм.
Ленточный конвейер/нория. Осуществляет горизонтальную/вертикальную доставку готовых гранул к охлаждающей колонне или бункеру для хранения.
Колонна охлаждения. Охлаждает полученный продукт перед фасовкой, а также отделяет мелкую несгранулированную фракцию.
Весовой дозатор/фасовочная линия. Упаковывает готовые гранулы по пакетам, мешкам или в биг-бэги.

Наша компания ведет продажу как готовых линий гранулирования, так и техники по отдельности. Собственная разработка и произв. мощности позволяют нам вести гибкую политику ценообразования.

Как выбрать технику для производства топливных гранул?

Основные факторы для выбора:

Вид сырья. От характеристик сырья — размера фракции, влажности, породы дерева — во многом зависит выбор измельчающих установок и настройка гранулятора.
Объемы сырья. Производительность комплекса должна быть адекватна имеющимся объемам сырья.
Имеющиеся ресурсы. Обеспеченность электроэнергией, площадь производственного помещения и др также вносят свои поправки в проект будущей линии.

Преимущества покупки оборудования в АЛБ Групп

Опыт сотрудников в реализации пеллетных и комбикормовых проектов разной сложности — от 5 лет.
АЛБ Групп – прямой производитель техники, поэтому компания готова выполнить заказ в сжатые сроки — до 2 месяцев.
Профессиональная команда монтажников со стажем работы от 8 лет. Проведение пусконаладочных работ.
Обучаем Ваш персонал работать на линии.
Ввод в эксплуатацию за срок от 1 недели.
Гарантийное и постгарантийное обслуживание техники. Заводская гарантия составляет 12 месяцев, ее можно продлить.
Поставляем технику в любой регион России, а также страны Европы и Азии.

Купить пеллетное оборудование в ALB Group

АЛБ Групп предлагает конкурентные цены на оборудование для изготовления пеллет, которые можно получить при запросе прайс-листа. За средне-рыночные расценки в нашей компании вы приобретете продукцию, сравнимую по качеству с европейским, а также улучшенный сервис. Об этом свидетельствуют отзывы от наших заказчиков.

Мы сориентируем вас по нашему ассортименту и предоставим прайс-лист по запросу. Для этого просто заполните форму обратной связи или позвоните нам по телефону +7 (831) 211-94-85. Будем рады вашим вопросам! Главная цель и основной показатель результата работы для АЛБ Групп — это довольный клиент!

Российский производитель и поставщик оборудования для изготовления пеллет и комбикорма

603141, г. Нижний Новгород,
ул. Ларина, 12, офис 318

115191, Россия, г. Москва,
Духовской переулок, д. 17, офис 12А

Оборудование для производства пеллет

Планируя систему отопления в частном доме необходимо учитывать, что абсолютно не в каждом строении существует возможность подключить центральное газоснабжение, а электрическое отопление зачастую обходится чрезмерно дорого. В таких случаях лучшей альтернативой становятся пеллеты.

Так что же это такое? Пеллеты — самое экологически чистое топливо, которое известно человеку на данный момент. При их изготовлении и использовании вредные вещества в атмосферу не выделяются абсолютно. Пеллеты представляют из себя небольшие спресованные гранулы в форме цилиндра. Для их изготовления используются самые обычные опилки и прочие отходы древесного производства, хотя на данный момент появляется все больше различных альтернативных материалов.

Сфера использования подобного топлива очень обширна, а спрос на него непрерывно высок и никаких предпосылок к перенасыщению рынка данной продукцией нет. Таким образом, производство пеллет все больше набирает обороты.

Как и любое другое дело, изготовление пеллет начинается с оборудования. В этой статье более подробно разберемся в их разновидностях и особенностях, специфике производства, дадим советы при выборе.

Промышленное оборудование для изготовления пеллет из опилок

Существует два типа оборудования для изготовления пеллет из опилок: промышленный и бытовой. Оснащение линий при этом приблизительно одинаковое — разница лишь в мощности и объеме производства.

Оборудование для изготовления биологического топлива включает в себя:

Дробилка для измельчения. В зависимости от производительности стоимость дробильной машины начинается от 140 тыс. руб. Оборудование с высокой производительностью (около 500 кг в час) будет стоить порядка 200 тыс. руб.
Сушилка. Стоимость сушильной машины барабанного типа чаще всего начинается от 200 тыс. руб. Барабаны серии СБ от 700 тыс. руб., а серии АВМ от 1,5 млн. руб.
Пресс для пеллет (гранулятор). Цены на данный вид оборудования формируются исходя из производительности. Стоимость самого простого аппарата начинается от 80 тыс. руб.
Охладитель для готового сырья. Его стоимость начинается от 250 тыс. руб.
Фасовочное оборудование. Финальное звено в этой цепи. Существуют вертикальные и горизонтальные упаковочные машина. И те, и другие стоят в районе 500 тыс. руб.

Измельчение

Перед тем, как древесные или другие отходы превращаются в гранулы, сырье должно пройти первый и очень важный этап в производстве пеллет — подготовку сырья. Для этого в начале при помощи специального оборудования материал измельчают. Необходимость предварительного дробления существует чаще всего лишь в случаях, когда в качестве сырья берется габаритный материал. Результатом данного этапа становятся очень мелкие частички, размер которых не превышает 4 мл.

Следом сырье сушат в специальной камере. Температура внутри достигает 400 градусов, а влажность при этом не превышает отметку в 10%. Дабы сырье не утратило свою способность к склеиванию, очень важно в процессе не пересушить его. Иначе спрессовать все это в гранулы не получится.

Частицы, которые в дальнейшем будут спресованы, не должны иметь размер более 3 мл. Поэтому финальной точкой в подготовке является повторное измельчение. Для этого необходима молотковая дробилка, наличие которой обязательно в технологической линии, так как она предотвращает попадание крупных частиц в гранулятор.

Аспирация

При производстве пеллетного топлива важна аспирация — процесс очищения воздуха от пыли. Основным смыслом аспирации является устранение распространения вредоносных выбросов при производстве в воздушное пространство. Такое устройство чаще необходимо на предприятиях лёгкой и тяжёлой промышленности, технологический процесс на которых происходит с выделением вредных веществ. Главным отличием такой вентиляции является большой угол наклона воздуховодов и большая скорость воздушного потока. Эффективность системы оценивается по соотношению удалённых вредоносных выбросов к тем, которые не были утилизированы системой местных отсосов и поэтому попали в воздух рабочей зоны.

Самый простой аппарат по очистке воздуха стоит около 40 тыс. руб. В зависимости от мощности цена может меняться.

Оперативное накопление

После очистки воздуха все сырье попадает в специальный бункер. По форме своей он напоминает цилиндр. В этой камере на самом дне беспрерывно вращающийся механизм, работа которого предотвращает слеживание массы. Таким образом, измельченные опилки равномерно попадают в гранулятор для следующего этапа — прессования.

Такие специальные бункеры-накопители стоят в районе 70 тыс. руб.

Гранулирование

Гранулирование или формирование происходит за счет специальной машины, именуемой гранулятором. Она является основным элементом всей производственной линии.

В условиях производства, где существует необходимость в оборудовании с высокой производительностью, зачастую применяют пресс с цилиндрической матрицей. Это металлическое перфорированное кольцо, внутри которого ходит несколько катков. С помощью специального шнека сырье подается прямиком к ним, после чего опилки вдавливаются катками в отверстия матрицы. На выходе полученные «колбаски» обрезаются специальным ножом.

Кроме того, существует плоский тип матриц, который используется для изготовления топлива в меньших объемах. Выглядит она как лист металла небольшой толщины и круглой формы. В таком прессе катки расположены сверху. Сырье, которое продавливается через отверстия матрицы, поступает сверху из бункера. Такое оборудование отлично подойдет для изготовления пеллет в домашних условиях.

Охлаждение

Для того, чтобы сформировать гранулы пеллета, обязательным условием является наличие высоких температур. На выходе из пресса их температура варьируется от 70 до 110 °C. Поэтому существует необходимость охлаждения или кондиционирования до температуры окружающей среды. Для этого используются специальные блоки для охлаждения.

Фасовка

Завершением процесса производства пеллет является фасовка готового топлива. Конечный продукт сортируется в так называемые биг-бэги, вместимостью один кг, или специальные мешки (тара для потребителя), способные вмещать от 5 до 15 кг. В дальнейшем, до использования их по назначению, пеллеты хранятся в хорошо проветриваемых и сухих помещениях. Кроме того, важно размещать мешки на поддонах.

Дополнительное оборудование

В таком процессе, как производство пеллет, существует оборудование, которое помогает при изготовлении, но по сути своей не является частью готового изделия.

Вспомогательное оборудование делится на:

заводское: различные ручные инструмент, автопогрузчики и прочее;
конторское: калькуляторы, шариковые ручки, стулья и столы в офисах и прочее.

В пеллетном производстве дополнительным оборудованием можно назвать систему аспирации, транспортные узлы и конвейера, все подъемные механизмы и технологическую оснастку.

Линия промышленного типа

Линией промышленного типа называют ту, производительность которой свыше 2 тонн в час. В целом она не особо отличается от менее мощных, однако одна особенность все таки есть. В такие мощные линии в участок, где сырье подготавливают, включен сушильный аппарат роторного типа или барабан. В остальном все другие участки линий разных мощностей похожи и выполняют одни функции.

Стоимость всей линии начинается от 1.8 млн. руб.

Советы по выбору оборудования

Для выбора оборудования нужно понимать объем работ, который предположительно будет выполняться. Крупногабаритные станки являются достаточно дорогими и всегда оказываются затратными по количеству потребляемой электроэнергии. Если вам необходимо производить маленький объем пеллет, то более выгодными окажутся небольшие и малопроизводительные станки.Рекомендуем посмотреть существующих производителей пеллетов и произвести конкурентную разведку.

Типы оборудования для мини-производства древесных пеллет

Благодаря оборудованию по производству пеллет можно довольно быстро создать прибыльный бизнес. На данный момент главный конкурент гранул — природный газ. Он дешевле и удобнее в использовании. Но газопровод подведён далеко не ко всем домам, особенно это касается дачных кооперативов и сельской местности. Поэтому производство пеллет — крайне перспективное направление в бизнесе.

Виды пеллет и технология их производства

Пеллеты на сегодняшний день — довольно востребованный вид вторичного сырья. Например, в Великобритании каждый год производят около 600 000 тонн опилочных гранул. Китай стремится достичь показателей производства экологичного топлива в 50 млн тонн ежегодно.

У каждого производителя пеллет состав готового материала разный. Прессованные гранулы могут состоять только из одной древесины или производиться с добавлением коры, смолы, шелухи от семечек и других материалов, которые легко воспламеняются. Биологические гранулы используются не только в качестве источника энергии, но и для других целей (например, для кошачьего туалета или в качестве абсорбирующего материала).

Оборудование для производства пеллет из опилок может использоваться не только при изготовлении топливных материалов, но и для прочих изделий из отходов древесных производств. Усовершенствование оборудования для пеллетного производства необходимо, чтобы показатель зольности готовой продукции достигал 1,5%.

Производство топлива ведётся в несколько этапов:

Дерево крупно дробится с помощью специальных установок, сушится в барабанах. Влажность должна составлять 8−12%.
Крупные фракции дробятся на более мелкие. Для этого применяются мельницы, которые работают по молотковому типу.
Для хорошей вязкости и прессовки заготовки нужно обрабатывать паром. При этом используют шнековые смесители.
Прессовка на специализированном прессе и охлаждение.

Оборудование для производства топливных пеллет практически не оставляет отходов. Весь брак может переработан заново.

В этом видео в узнаете, как сделать пеллеты своими руками:

Необходимое оборудование

Оборудование для изготовления пеллет бывает промышленным и бытовым, последнее применяется при изготовлении мини-гранул для бытового использования. Производственная линия приводится в движение дизельными и электрическими двигателями. Также используют вал трактора. Это самый распространённый вариант. Он способен обеспечивать производительность пеллетного оборудования до 250 кг/ч.

Необходимое оборудование для налаживания линии производства:

Шипорез. Он предназначен для измельчения сырья.
Сушильный барабан.
Охладитель. Аппарат используется на конечных этапах производства.
Пресс.
Мельница и шнековый смеситель.

Как минимум, вам понадобится сушильный барабан

Затраты на приобретение всего оборудования составляют примерно 2 млн рублей. Станок для производства биологического топлива, работающий от электричества, может быть только стационарным. Это очень снижает мобильность оборудования и приводит к дополнительным затратам, кроме того, для него необходимо оборудовать специальное место, что также увеличивает стоимость.

Установки на дизельном двигателе и тракторном валу имеют высокую мобильность. Это позволяет размещать их неподалёку от деревообрабатывающего предприятия. Такой вариант намного выгоднее, так как не нужно тратиться на транспортировку сырья для производства к месту изготовления пеллет.

Стационарная линия промышленного типа способна изготавливать до тонны прессованных опилок в час. Стоимость такого оборудования около 130 000−150 000 долларов. Окупаемость вложений происходит в течение семи лет.

Финансовая составляющая

Если продавать гранулы собственного производства, то можно получать довольно хороший доход. Расходы будут составлять примерно 25−35% от валового дохода. Стоимость сырья составляет около 100 рублей за кубический метр. Лучше, когда в наличии есть собственное деревообрабатывающее предприятие, тогда необходимость покупать опилки отпадает. На изготовление тонны готовых пеллет требуется около восьми кубов опилок. Нужно заранее знать, может ли предприятие дать необходимые объёмы.

Цена за тонну пеллет высшего сорта колеблется в пределах 3500−4500 рублей. Подсчитать будущий доход довольно легко.

Снизить стоимость изготовления гранул можно, если заключить договоры с деревообрабатывающими предприятиями на оптовые поставки, также можно найти прямых потребителей товара. Им будет выгодно покупать гранулы у производителя, обходя посредников. Это позволит получить постоянных заказчиков.

Требования к изготовлению

Специальных требований к изготовлению пеллет не выдвигается, так как производство не наносит никакого вреда окружающей среде. Но требования пожарной безопасности придётся соблюсти в обязательном порядке, так как материалы, используемые в работе, легко воспламеняются.

В помещении, где находится производственная линия, обязательно должны присутствовать огнетушители и система пожаротушения. Это позволит локализовать и погасить пожар в случае его возникновения. Нужно отделить территорию, где находится линия, если она расположена в одном здании с деревообрабатывающим предприятием.

Нужно учитывать некоторые нюансы водоснабжения и водоотведения. Для линии требуется много воды, нужно заранее подумать о подведении мощного водопровода и системы канализации.

Оборудование для производства пеллет

Пеллеты — альтернативный источник топлива для отапливания дачных и частных домов. Конкурировать с ними может только природный газ, но не ко всем домам подведены трубопроводы с газом. Поэтому прекрасной альтернативой считаются пеллеты, если наладить их производство, они еще станут прекрасным источником прибыли.

Описание и характеристика различных видов пеллет

Примечательность топливных гранул заключается в том, что их производство не требует определенных сырьевых источников, они делаются из чего угодно. Они не требуют какого-то высокотехнологичного сырья. Производить их можно из обычных отходов. Это могут быть остатки от обработки дерева: опилки, щепки. Или вовсе отходы сельхоз работ, как например, солома. Их еще называют топливными гранулами. По сути, это цилиндрические гранулы небольших размеров. Производство их включает, применение специализированного оборудования. Делаются они под высоким давлением без каких-либо клеящих веществ. По тепловым свойствам они не уступают сухим дровам. Места они занимают гораздо меньше.

Для правки можно сказать, что один килограмм таких гранул производят до 4,5 кДж тепла, что соответсвует теплотворности дровам 15% сушки.

При сжигании пеллет образуется меньше углекислого газа, меньше золы, и практически не формируется сера. Назначение пеллет:

отапливают дома, в которых имеется печь или камин;
применяются в котельных;
используются в качестве туалетного наполнителя для домашних животных;
применяются как абсорбенты для жидкостей.

Если планируется производить пеллеты на продажу, то необходимо купить оборудование для производства гранул соответствующих стандартов тех стран, куда планируется их поставлять. Например, показатели по зольности для США не должны превышать 1%, а вот в Европе он выше на полпроцента.

Технология изготовления

Производство пеллет проходит в несколько этапов. На первом, сырье дробят на маленькие части. Далее сушат. После сушки еще раз дробят на более мелкие фракции. Далее проводят подготовку по воде, то есть остаточная влажность не должна превышать 10%.

Это важно, так как для прессования сырых пеллет потребуется больше усилий, и они не приспособлены для котлов, так как горят хуже и тепла от них меньше.

На следующем этапе, производство предполагает прессование пеллет, повторная сушка. Готовый продукт фасуют по одному килограмму.

Следует также уделить особое внимание содержанию воды в гранулах. Поскольку слишком сухое сырье хуже склеивается. Нужна некоторая дозировка влаги. Охлаждать пеллеты нужно после формовочного пресса. После чего они фасуются.

Оборудование для изготовления пеллетов

Оборудование для производства пеллет включает в себя:

дробилка для измельчения сырья.
сушилка;
пресс для пеллет;
охлаждающее оборудование для готового сырья;
фасовочное оборудование.

Линия по производству пеллет

Линия для производства пеллет в полной сборке обойдется не дешево. В ее полный комплект входит барабаны для сушки, конвейеры, весы, вентиляторы для обдува материала, мельницы молоткового типа. Главную роль здесь играет, конечно же, станок для пеллет. Изготовить его самостоятельно не получится, так как для создания матрицы потребуется фрезеровочный станок. Оборудование для гранулирования может отличаться по качеству производимых пеллет. Точность обработки может отличаться от стандартов.

Самодельная дробилка

Производство пеллет требует наличие дробилки, которую можно собрать своими руками. Если в сырье будут присутствовать ветки или иные вхождения типа горбыля, то потребуется дополнительное оборудования для их измельчения. Конечно, конструкций такого оборудования существует не мало. Некоторые из них измельчают сырье на не слишком крупные фракции.

Схема самодельной дробилки

Для самостоятельного изготовления дробящего станка потребуется один электродвигатель, достаточно мощный, несколько дисковых пил. Такой станок станет хорошим помощником, чтобы запустить свое производство пеллет. Они крепятся на одном валу. Фиксируются они таким образом, чтобы каждый последующий зуб пилы смещался относительно предыдущего. На этот вал ставится шкив и пара подшипников по бокам. Вал устанавливается на раму и фиксируется там. Следует иметь в виду, что двигатель должен обладать достаточной мощностью, чтобы быть способным раздробить ветки и доски до нужного размера опилки. Производительность у такого агрегата не самая высокая.

Сушилка для опилок

Изготовление пеллет предполагает сушку исходного сырья. Чтобы пеллеты не посыпались сразу на выходе из прессовочного станка, требуется, чтобы опилки были нужной влажности. На крупном производстве это делается в специальных камерах. В домашних условиях некоторые мастера изготавливают барабанные сушилки, так как эта конструкция наиболее простая.

Самодельная сушилка для опилок

Железные бочки привариваются друг к другу. Далее их ставят на раму. К внутренним стенкам приваривают лопасти, которые во время сушки мешают сырье. С одной стороны импровизированного барабана подается горячий воздух, с другой этот воздух уходит. Вращается барабан при помощи электрического двигателя через редукторы. Источником горячего воздуха может быть обычная тепловая пушка.

Следует знать, что этот технологический процесс самый продолжительный и энергозатратный. Поэтому расходы могут превысить доходы.

Советы по выбору оборудования

Выбирать оборудование следует по тому объему работ, которое предполагается выполнять. Самые крупные агрегаты оказываются более затратными по стоимости и потребляемой электроэнергии. Если предполагается производить небольшой объем пеллет, с экономической точки зрения более выгодными окажутся некрупные и малопроизводительные станки.

Сухое сырье малыми количествами

Говоря о малых объемах, следует сказать, что подразумевается кубатура до восьмидесяти кубов опилок. Такое производство пеллет вполне допустимо для частного бизнеса. Затраты на просушку такого сырья гораздо меньше, чем на сырое.

Основное оборудование, которое потребуется в первую очередь:

молотковая дробилка для получения мелких фракций сырья;
агрегат для создания потоков воздуха;
прессовочное оборудование для пеллет;
охлаждающая установка;
сепаратор;
упаковочная линия;
транспортировочные средства;
контейнер или бункер для хранения.

Лучше иметь оборудование от одного производителя, так как это избавит от дальнейших проблем в случае поломки одного из узлов.

Сырые опилки малыми количествами

Сушка таких отходов обработки дерева считается самым затратным, так как требует гораздо больше времени и вложений в плане энергопотребления. Хотя, при больших объемах затраты себя окупают. К сырым относят опилки с влажностью до пятидесяти процентов. Перед изготовлением пеллет опилки нужно просушить до влажности примерно пятнадцати процентов. Чтобы труды не пошли прахом, после сушки его необходимо хранить в сухом и хорошо проветриваемом месте.

Промышленная сушилка для пеллет

Также следует предусмотреть дробление материала после сушильного аппарата. Это тоже поможет довести сырьевой материал до нужного состояния, из которого потом можно спрессовать гранулы. Для таких задач больше походят мощные установки, так как маленькие и дешевые не всегда могут справиться с поставленной задачей.

Достаточное количество сырья с влажностью сорок пятьдесят процентов

Объем достаточный для производства пеллет считается от двух тысяч кубов. Такое производство потребует. Это также требует наличие соответствующего оборудования:

сито для отсеивания мелкой пыли;
сушилка с электрическим генератором тепла;
оборудование для перемещения готовой продукции;
устройство для охлаждения готовой продукции;
прессовочное оборудование;
упаковочный станок;
место для хранения и складирования производимой продукции;
место, где можно хранить уже высушенное сырье. Склад или бункер;
средство для измельчения начального сырья.

Такие объемы предполагают серьезной подготовки в плане оборудования рабочих мест. Наиболее затратная статья всех расходов приходиться на сушку сырья. Помимо аэродинамического метода, существуют также другие способы, например, вакуумная, инфракрасная и СВЧ сушка. Это более дорогое оборудование и требует больше энергозатрат.

Сухое сырье в больших объемах

Для работы с сухим сырьевым материалом понадобиться тоже оборудование, что и для сырого. Единственное отличие может заключаться в количестве прессовочного оборудования.

При выборе оборудования следует учитывать производительность оборудования и то качество, которое производитель готов гарантировать на свое оборудование и конечную продукцию.

Другие материалы

Кроме опилок в работу используются другие материалы:

торф;
отходы от сельхозпроизводства;
солома;
ветки.

Предварительно все это нужно просушить и измельчить. Технология работы с этим сырьевым материалом немного отличается, так как состав отличается.

Например, торф нужно просушить, но не нужно измельчать. Шелуху наоборот дробить не придется, и в зависимости от состояния, скорее всего сушка тоже не понадобиться.

Требования к производству пеллет

Поскольку дерево и производство древесных материалов не нарушает экологию, то предъявляемых к нему требований не много. Дерево является горючим и легковоспламеняемым материалом, поэтому в цехе, где выполняется производство, должны быть средства по тушению пожаров. В первую очередь это огнетушители и автоматическая система тушения. Также необходимо продумать, как сырьевой материал и готовая продукция будет храниться. Помещение должно оградить их от источников пламени.

Цех по производству пеллет

Поскольку все оборудование для производства пеллет работает с большим количеством воды, то разумно предусмотреть систему подвода воды и ее слива.

Применение пеллет

Основное назначение пеллет — сжигание в котлах в качестве источника тепла. Широко используется в ТЭЦ мощностью, превышающей 500 Мегаватт. Удельная теплота этого продукта не уступает сухим дровам или даже торфу. В зависимости от того, из какого сырья были изготовлены пеллеты, их энергоемкость может отличаться.

Наиболее часто используемым сырьем можно считать древесный опил, так как он имеется в достаточном количестве на всех деревообрабатывающих предприятиях. Тепло, которое можно получить от их сгорания равняется 4 кВт/ч/кг. Этого достаточно, чтобы отопить небольшой дачный домик. Помимо отопления, пеллеты используются в качестве туалетных наполнителей, как нестандартный вариант применения. На самом деле, сфера пеллет применения очень велика.

Сырье, технологии и оборудование для производства топливных пеллет

Не так давно отходы из древесины от промышленного производства нашли себе применение. Опилки, сухие ветки или растения могут послужить хорошим топливом для отопления пеллетами домов и любых других помещений. Оставшиеся отходы деревообработки перемалывают, прессуют и отправляют в сушилку, чтобы качественно просушить полуфабрикат. После того, как опилки просушились, их пересыпают в специальный прессовочный станок – гранулятор с приводом, где уже древесный мусор формируется в гранулы – пеллеты. Пелеты стоят намного дешевле угля или обычных дров, поэтому их производство и применение экономичное. Вместе с тем, пеллеты — экологически чистый продукт, который не несет никакого вреда экологии и здоровью человека. Для начала работы предприятия нужно подготовить сырьё для производства пеллет и специальное оборудование, потому что это сложный и трудоёмкий процесс.

Сырье для пеллет
Технология производства
Оборудование для изготовления
Сушилка для опилок
Гранулятор
Охладитель
Требования к производству
Обзор моделей оборудования
Как организовать завод по производству пеллет
Финансовая составляющая

Сырье для пеллет

Если закупать древесные отходы по рыночной цене, то производство топливных пеллет будет приносить большую прибыль, благодаря высокому спросу. Количество сырья зависит от задач производства. Из каких материалов можно изготавливать топливные гранулы:

Отходы от деревообрабатывающей промышленности (опилки, стружка, ветки, щепки)
Солома и стебли от растений (также риса, подсолнуха, картошки и т.д) и травы
Шелуха от семечек или старые деревянные предметы

Самый распространённый и удобный вариант для производства – это опилки или древесные отходы. Их переработка занимает меньше времени, и сушатся они без загнивания. Также, древесные прессованные гранулы опытные инженеры производят в домашних условиях и в некоторых случаях пускают на производство ДВП. Пеллеты, изготовленные из соломы или шелухи, дешевле древесного аналога. Но они выделяют меньше тепла и их качество ниже из-за высокого уровня отходов после сгорания.

Чем выше зольность пеллет (отходы после сгорания), тем ниже качество продукции. Чтобы улучшить качество гранул, следует заменить составляющее.
Древесные пеллеты разгораются быстрее угля и дров, горят намного дольше и хранят тепло во всем помещении. Также после сгорания гранул, их золу можно применять в огороде для дренажирования почвы и удобрения посадок. Хорошим вариантом будет взять пеллеты на отдых для розжига вместо дров, так как они будут выделять тепла в два раза больше, чем обычные древесные дрова.

Технология производства

Путь изготовления пеллет на производстве очень долгий, поэтому некоторые предприниматели бояться браться за это дело. Но это бессмысленные переживания, так дроблёные опилки не портятся и пользуются высоким спросом.

Приготовленное сырье обрабатывается и отправляется на измельчение в дробилку. Этот пункт обязателен, иначе всё производство пеллет застопорится из-за поломки гранулятора. Опилки должны храниться в специальном контейнере, чтобы мусор не попал на них.
После дробления древесины измельченное сырье отправляют в сушилку, где понижают влажность опилок до 12%. Этот пункт самый затратный, но без него пеллеты загниют или будут выдавать низкий уровень тепла. 1 МВт энергии – столько понадобится, чтобы высушить всю партию. Опытные производители рекомендуют в отсеках сушилок жечь оставшийся от производства мусор. Если влажность опилок упала ниже 10, то сырье орошают паром или дисперсионной водой.
Далее, на специальном аппарате происходит прессование опилок. Объемы производства будут зависеть от размера матрицы – она может быть плоская или цилиндрическая.
Во время прессования в грануляторе пеллеты нагреваются и необходимо их остудить для повышения качества продукции.
Завершающая стадия – сортировка и упаковка полученных гранул. Мешки для пеллет должны быть герметичны, чтобы в них не попала вода при транспортировке. Рекомендуемый размер: 20 – 25 кг в мешке.

Производители рекомендуют при производстве использовать в грануляторе цилиндрическую матрицу, чтобы конечный продукт был больших размеров, и производительность оборудования была выше. В плоской матрице пеллеты будут мини-размера, а их количества хватит только для личного применения.

Оборудование для изготовления

Все станки, пущенные на изготовление пеллет, должны быть качественными и высокопроизводительными. В домашних условиях не рекомендуется заниматься производством древесных гранул.

Сушилка для опилок

Механизм для понижения влажности сырья. Без сушилки нельзя приступать к производству продукции, иначе большой риск обанкротиться из-за плохой продукции. В производстве часто используют аэродинамичные сушилки АС-3. Они отличаются мощностью и высокой теплоёмкостью.

Гранулятор

Грануляторы с плоской и цилиндрической матрицей отличаются производительностью. У первого будет низкая производительность и маленькие гранулы. Хорошим выбором будет шнековый пресс Pini-Kay со средним барабаном.

Охладитель

Охлаждение сразу после производства понижает (незначительно) влажность и увеличивает сроки хранения продукта. В среднем охлаждение пеллет занимает 10-15 минут. В станке должно быть высокое давление, чтобы не прерывалось производство.

Требования к производству

Для организации личного дела по производству понадобится:

Аппараты от проверенных производителей
Большое помещение с высокими потолками – 5-6 метров. В среднем, для налаженного производства подойдут здания 100 кв/м со свободными и просторными местами для отгрузки. В помещении должна поддерживаться сеть мощностью 380 В. Если есть сквозные ворота с противоположных сторон, то линию производства следует расположить от одной двери до другой. Это расположение снизит время обработки товара при упаковке и отгрузке товара. При наличии одной двери линия разворачивается на 180 градусов.
Персонал с высокой квалификацией для отслеживания уровня работы механизмов. Работа на таком заводе — трудоёмкий процесс, который требует тщательного отслеживания работы механизмов, поэтому у станка должно быть минимум два человека. Они должны постоянно отслеживать оптимизацию и производительность производства.
Дополнительный персонал. Электричество, чистота и слаженность работы – это главные составляющие бизнеса по производству пеллет. Поэтому на предприятии нужны электрик, техничка и механик.

Обзор моделей оборудования

Стоимость неполной линии: 4 500 000 рублей

Дробилка для мелкой фракции. Модель: ДМ27 И ДМ35. Мощность: 35,5 Квт. Стоимость по закупочной цене: 500 000 рублей.
Сушилка. Модель: TYT-1300 или FET-RC1121. Производительность: 9 кВт. Сушит до 11 500 кг Сушилка. Мощность: 50 кВт. Температура тёплого воздуха до 300 градусов. Удаление влажности с 2 000 кг гранул в час. Стоимость: 2 000 000 рублей.
Гранулятор от китайского производителя. Модель: SKJ550 или КЛ600 с мощностью 55 кВт. Диаметр продукции от 10 мм. Стоимость: 1 000 000 рублей.
Охладитель. Модель: SKLN4. Стоимость: 1 000 000. Охлаждает до 2 300 кг пеллет в час. Мощность вентилируемого механизма: 20 кВт. С гарантией на 2 года.

Стоимость моделей указана без НДС и монтажа при установке. На сушилки и охладители показатели указаны с учетом влажности не больше 50 % на всю продукцию.

Как организовать завод по производству пеллет

Перед зарождением предприятия грамотный бизнесмен переработает несколько бизнес планов и сделает дальнейшие прогнозы на развитие своего завода. Чтобы приступить к постройке личного дела нужно рассмотреть все негативные и положительные стороны производства. И только потом для начала функционирования бизнеса нужно провести аналитику по следующим пунктам:

Выявить рынки сбыта
Определить покупателей;
Оценить примерные риски, затраты, расходы на испорченную продукцию
Установить стоимость оплаты труда рабочих
Выявить прямых конкурентов
Изучить технологию изготовления
Найти качественное оборудование для закупки
Организовать помещение, отвечающее всем требованиям
Найти кадры и пиар-лицо
Определить стоимость продукции
Провести набор в логистический коллектив

Бизнес по производству пеллет регистрируется как «ООО Название фирмы». Стоит понимать, что сейчас на рынке больше 150 заводов-конкурентов, поэтому для начала работы нужно чётко обдумать проект и личные преимущества. Чтобы уровень спроса был выше, лучше со временем нарабатывать базу за границей, чтобы получить сертификат на международную торговлю. Иностранные рынки более востребованы к русским древесным пеллетам, из-за нехватки сырья в своих странах. Востребованные предприятия сбывают за границу (экспортируют) пеллеты по 300 евро за тонну продукции. На сегодняшний день, это лучший показатель на рынке.

Финансовая составляющая

Масштабы производства влияют на стоимость всего оборудования. Полная линия производства будет рентабельна только для большого бизнеса. Для малого и среднего достаточно четырех станков. Основные пункты для начала производства: дробилка, сушилка, гранулятор и охладитель. Каждый из этих аппаратов стоит недешево, поэтому окупаемость будет только на 12-16 месяц производства.

Стоимость каждого компонента:

Дробилка средних размеров – в среднем 800 000 рублей;
Сушилка – от 500 000 до 2 500 000 рублей;
Гранулятор – от 80 000 до 1 000 000 рублей;
Охладитель – от 400 000 до 1 200 000 рублей.

Если производитель готов на крупномасштабное производство, то полная линия будет стоить примерно 9 000 000 рублей с производительностью 800 кг пеллет в час. Производительность 2 тонны в час обойдется предпринимателю в 14 000 000 рублей.
На данный момент спрос в России не достаточно большой из-за высокого потребления газовой и нефтяной продукции. Но, по прогнозам логистов, к 2025 году, когда цена на такое топливо возрастет до максимума, в ход пойдет вторичная продукция для обогрева. Пеллетная индустрия достигнет максимума в востребованности, поэтому предпринимателям стоит заранее задуматься о перспективна для развития своего бизнеса. Также, продажа топливных гранул увеличится в разы при экспорте продукции за границу.
Предпринимателям стоит учесть, что сотрудничество с деревоперерабатывающими предприятиями будет выгодным и удобным для бизнеса. У этого сотрудничества будет два основных плюса: постоянное сырье для переработки и наработанная база поставщика.

Оборудование для производства пеллет

Производительность: 6 т/ч

Мощность: 3,5 кВт

• Пневматика — Camozzi/Festo (Италия)

• Частотные преобразователи — LG (Корея)

• Подшипники — Automotive Bearings CX (Польша)

• Тензодатчики — ZEMIC (США)

• Двигателя, моторедукторы — NERIMOTORI, STMSPA, TRANSTECNO – (Италия, Турция)

• Машина оснащена цветным сенсорным дисплеем SMART SCREEN (LG Корея)

• Доступ сервиса к системе управления с помощью интернета

Производительность: 1,5 т/ч

Мощность: 75 кВт

Пеллеты (гранулы) уже заняли уверенное лидирующее место среди альтернативных видов топлива. Их производство для деревообрабатывающих предприятий может стать неплохим источником дополнительного дохода, особенно если приобрести и использовать для этого профессиональное оборудование с высокой производительностью. Кроме того, новое направление деятельности позволит сократить затраты на утилизацию отходов, а также – снизить себестоимость готовой продукции.

Технические особенности

Технологическая линия для изготовления топливных пеллет выполняет полный объем операций, необходимых для гранулирования и получения готового материала с требуемыми характеристиками. Процесс производства состоит из ряда последовательных операций:

Измельчение древесных отходов и крупных фрагментов на рубильной машине или дробилке для получения однородной мелкой фракции;
Сушка сырья до уровня влажности в 8-13% в сушильных барабанах или других аналогичных устройствах;
Дополнительное измельчение сырья на молотковых мельницах;
Просеивание перед отправкой на прессование;
Проверка уровня влажности, который, при необходимости, можно повысить в шнековом смесителе под воздействием пара или воды;
Гранулирование происходит в пеллетном прессе;
Охлаждение, дополнительное просеивание и упаковка готовых пеллет в биг-бэги или мешки по 15-20 кг.

В зависимости от типа исходного сырья, варианты комплектации линии могут несколько отличаться:

Если в качестве сырья используются крупные фрагменты древесины естественной влажности, необходимо приобрести оборудование для измельчения сырья и его дальнейшей сушки;
В случае, когда для пеллет используют сухие опилки, в измельчителе нет необходимости, нужны только гранулятор и вспомогательное оборудование для хранения, перемещения, охлаждения и упаковки;

Пресс-грануляторы

Главный элемент технологической линии – пресс-гранулятор, характеристики и возможности которого зависят от матрицы и установленного двигателя. Средняя производительность современного оборудования для производства топливных пеллет составляет около 1000 кг в час, у более мощных промышленных устройств этот показатель достигает 5000 кг в час.

В некоторых случаях необходимо произвести перетаривание гранул из больших емкостей типа биб-бэг в полиэтиленовые мешки для розничной продажи.

Преимущества покупки в КАМИ

В каталоге представлено оборудование ведущих мировых производителей и поставщиков из России, неизменно демонстрирующее отличные рабочие характеристики, долговечность и безопасность. В перечне предлагаемых услуг специалистов КАМИ – проектирование новых технологических линий, расчеты по модернизации используемых станков, помощь в подборе, установке и обслуживании техники для различных видов деревообработки и переработки отходов. Уточнить цены или сразу купить оборудование для производства пеллет из опилок можно, позвонив по телефону в Москве: +7 (495) 781-55-11 или для бесплатных звонков по России: 8 (800) 1000-111. Также вы можете воспользоваться формой «Узнать цену» на страницах товаров.