Оборудование для резки нержавеющей стали

Способы резки нержавейки в 21 веке

В данном материале вы получите ответы на вопрос, как происходит резка нержавеющей стали и какие методы наиболее эффективны в том или ином виде.

Резка металла — это процесс деления заготовки на мелкие детали с целью получения готового продукта в дальнейшем. Каждому материалу присущи конкретные свойства, поэтому действие производится разными способами. В данном материале вы получите ответы на вопросы, как происходит резка нержавеющей стали и какие методы наиболее эффективны.

Способы резки нержавейки

Рассматриваемый материал относится к легированным видам стали, которые не боятся загрязнений и воздействия жидкости, поскольку не покрываются ржавчиной. Состав стали дополняется высоким содержанием хрома, а также упрочнителей — титана, вольфрама, молибденидов железа. Благодаря этому, с одной стороны, достигается долговечность металла за счет усиления прочности; с другой же — осложнение процесса резки. Однако есть несколько способов качественно поделить металл на мелкие заготовки.

Выделяют две группы резки:

• механическая (заготовка разрезается острым ручным инструментом);
• термическая (за счет воздействия на металл высокой температуры, приводящей к его плавлению).

Преимущество первого метода в том, что мастеру не понадобится дорогое оборудование. Недостаток — в необходимости приложения физической силы и больших затрат времени. Поэтому большую популярность сегодня приобретают термические способы резки.

К ним относятся:

• газо-дуговая резка;
• путем электрической эрозии;
• гидроабразивная;
• лазерная;
• плазменная.

Об особенностях каждого вида обработки материала — далее.

Резка кислородом

Дуговая резка выполняется плавящимися и неплавящимися электродами. К первым относится сталь, ко вторым — графит. Для повышения эффективности работы в зону дуги подводится воздух (воздушно-дуговая резка) либо кислород (кислородно-дуговая).

Преимущества способа — доступность оборудования и низкая стоимость его (или работ). Но недостатков больше. Среди них:

• нарушение целостности металла;
• плохое качество реза;
• малая производительность.

Процесс дуговой резки нержавеющей стали сегодня считается морально устаревшим, поскольку на смену ему пришли более эффективные методы.

Метод электрической эрозии

Достоинства метода — высокая точность обработки деталей, а также возможность резки заготовок до 40 см толщиной. Недостаток — низкая скорость работы.

Гидроабразивный способ

Действие заключено в подаче жидкости через сапфировое, алмазное либо рубиновое сопло шириной 1/10 мм. Выходящая струя разгоняется до скорости, троекратно превышающей скорость звука, после чего тонкая сконцентрированная струя способна резать прочный материал, в том числе нержавейку. Для мягких заготовок применяется чистая вода, для более твердых к ней добавляются абразивные элементы (песок).

Скорость современных установок велика, поэтому они успешно конкурируют с лазерными и плазменными станками. Например, устройство Dekart W2040 L режет до 8 м металла в минуту (в зависимости от толщины); в случае с нержавейкой показатель обычно составляет 2-3 м/мин.

Любопытный факт: на Западе проводились исследования по выявлению эффективности гидроабразивных и лазерных станков. Для этого резали десятки пластин толщиной 0,3 мм каждая. Было установлено, что для пакета толщиной до 6 мм эффективнее лазер, а более 6 мм — гидроабразив.

Преимущества метода:

• нержавейка не нагревается при работе;
• снижается вероятность деформации заготовок;
• высокое качество реза;
• наименьшие потери материала;
• быстрота работы;
• минимальная погрешность процесса (ширина реза в 10 раз тоньше, чем при дуговой резке).

Недостатки:

• высокая стоимость оборудования (стандартный гидроабразивный станок обойдется пользователю в 3 млн. руб. и более);
• быстрый износ рабочих деталей.

Резка нержавейки струей воды считается перспективным способом обработки.

Лазерная резка

• производительность высока;
• ширина реза — от 0,1 мм;
• нет динамических или статических местных напряжений;
• высокое качество поверхности в области реза.

Любопытный факт: на производстве дорожной техники в компании Vermeer (США) для деления металла на части есть всего два аппарата — это станки для лазерной резки с производительностью 25 т/сутки. Данный объем работ удовлетворяет требованиям к эффективности процессов.

Лазерная резка нержавейки возможна лишь у заготовок толщиной менее 20 мм. Это — следствие низкого КПД лазера — всего 15-20 %. Но достоинства установки перекрывают ее минусы:

• бесконтактный раскрой (на современных моделях);
• погрешность — не более 1/12 мм;
• минимальная вероятность появления заусенцев;
• деформации по линии раскроя отсутствуют;
• разметка заготовки из нержавейки выполняется без участия человека по готовому проекту;
• сроки работы минимальны;
• неизменность физических свойств обрабатываемой заготовки.

Небольшой минус — после работы близ среза остается след от воздействия высокой температуры, поэтому требуется последующая механическая обработка.

Плазменная резка

Плазменная резка нержавеющей стали признана лучшим вариантом обработки. Для нее не требуются баллоны с газом, дополнительные химические вещества, особые требования к пожарной безопасности помещения. Для работы нужны лишь электричество, воздух и недорогие расходные материалы — электроды и сопла. Это делает плазму наиболее выгодным способом резки нержавейки.

Лишь один недостаток есть у методики — кромка среза получается не очень ровной, требуя дополнительной обработки. Однако качество поверхности вдоль линии реза намного выше, чем при дуговой обработке.

Чем выше теплопроводность материала, тем более тонкую деталь обрабатывает плазма. К примеру, допустимая толщина меди должна быть ниже максимальной толщины нержавейки при прочих равных условиях резки.

При обработке заготовок толще 200 мм рекомендуется использовать газо-дуговую резку.

Механические способы

1. Болгарка. Рабочий метод, но нержавейка не должна нагреваться. Для этого место реза поливается водой. Так же будет достигнуто увеличение ресурса дисков.
2. Ножницы по металлу. Способ пригоден только для очень тонких листов нержавейки (0,5-1 мм).
3. Циркулярная пила по металлу. Вместо зубчатого диска ставится отрезной абразивный (как на УШМ), на разрезаемый лист кладется какой-либо упор. Минус — внушительный расход круга, а при неправильной регулировке — увод заготовки в сторону с нарушением реза.

Обработанные листы нержавейки могут гнуться, штамповаться, полироваться, окрашиваться, свариваться и т.д. Есть много способов деления крупной заготовки на мелкие, и вам решать, какой из них эффективнее. Наилучший вариант для домашних условий — болгарка, для производственных же приемлема резка нержавейки лазером или плазмой.

Если вы знаете другие способы обработки легированной стали или заметили неточность в описании, поделитесь информацией с читателями.

Лазерная резка нержавейки

Ваш запрос успешно отправлен.
В ближайшее время наши менеджеры свяжутся с Вами.

Нержавеющая сталь представляет собой один из самых высокотехнологичных материалов, который является наиболее востребованным в современных условиях. Широкая сфера применения нержавейки предполагает использование в производственном цикле разнообразных методов промышленной обработки металла.

Лазерная резка нержавеющей стали, которую предлагает компания «ПРОМЭКС» является одной из самых инновационных технологий, обеспечивающей высокую продуктивность и качество обработки листового металла.

Стоимость услуг по лазерной резке нержавейки

Лазерная резка нержавеющей стали
Толщина металла, мм	Цена, руб./м	Толщина металла, мм	Цена, руб./м
1	10,96	12	120,81
1,5	13,63	14	185,19
2	16,07	16	215,19
2,5	18,81	18	266,67
3	22,44 17,92	20	317,11
Скачать полный прайс-лист на резку нержавейки

Технология резки нержавеющей стали

В современных условиях обработка стальных заготовок является одним из самых важных элементов технологической цепи. Для дальнейшего использования нержавеющей стали в промышленных целях необходимо точно раскроить лист готовой продукции на отдельные фрагменты. Эффективность резки нержавейки зависит от того, какая технология применяется в процессе производства.

В дополнение к традиционной технологии, резки нержавеющей стали на токарном оборудовании, сегодня производственные линии получили в свое распоряжение совершенно новые установки и агрегаты. Используя новую технологию, большая часть аппаратов способна в считанные минуты сделать необходимый раскрой стального листа любой толщины в соответствии с заданными параметрами. Наиболее передовыми в этом плане являются следующие технологии резки нержавеющей стали:

• гидроабразивная резка;
• газо-дуговой метод резки;
• плазменная резка;
• лазерная.

Каждый из перечисленных методов имеет свои плюсы и минусы, поэтому используется в определенных условиях. Среди перечисленных технологий большей популярностью пользуются две технологии раскройки стальных листов: гидроабразивная и лазерная.

Какие на сегодняшний день существуют способы раскроя нержавейки

В каждом отдельном случае для резки нержавеющей стали применяется тот или иной способ. Выбор способа раскроя определяется технологическими требованиями, указанными в техническом задании и скорости обработки, требуемой для получения готового изделия. Каким бы способом, и на каком оборудовании не производилась бы резка металла, основной критерий успешной работы — это качество реза. Деталь при этом должна сохранять свою первоначальную форму и структуру.

До недавнего времени использовались один способ резки нержавеющей стали, механический. Сегодня с появлением новых технологий, стало возможным использовать физико-химический способ обработки металла, который основан на использовании высоких температур, создаваемых при горении газообразных химических элементов.

К механическим способам раскроя нержавейки относятся:

• токарная обработка нержавеющей стали;
• гидроабразивная резка стального листа на специальной установке.

Резка стального листа из нержавеющей стали на токарном станке предполагает наличие многих циклов обработки, каждый из которых связан с необходимостью переустановки обрабатываемой поверхности. Гидроабразивная раскройка металла основана на механической обработке определенного участка водной средой, которая подается в рабочую зону под высоким давлением.

Последние методы обработки металлов, которые появились относительно недавно, базируются на использовании уникальных физических свойствах плазмы и лазера. Плазменная и лазерная резка являются на сегодняшний день наиболее прогрессивным и высокоэффективным методом обработки листового металла. К тому же, в отличие от традиционных способов реза, весь рабочий цикл осуществляется в автоматическом режиме. Технологии отличаются высокой точностью реза и большими эксплуатационными характеристиками.

Основные особенности лазерной резки нержавейки

Способ раскроя нержавеющей стали с использованием лазерных установок заключается в следующем. Посредством воздействия лазерного луча на поверхность металла происходит термическое разрушение структуры материала. Весь процесс условно можно разделить на три этапа:

• нагрев;
• плавление;
• равномерное испарение продуктов распада.

Лазерный луч представляет собой тепловой источник, в котором при высокой температуре собирается газ в высокой концентрации. Тепловая мощность лазерного пучка составляет 100 МВт/см 2 при сечении луча в 10-20 мкм. Чем выше мощность источника тепла, тем выше скорость протекания каждого этапа трансформации. Такая концентрация тепловой энергии на маленьком участке приводит к немедленному расплавлению металла. В результате термофизической реакции происходит разделение металла с последующим изменением его структуры в зоне контакта.

К преимуществам лазерной резки следует отнести следующие аспекты:

• высокие темпы резки, обуславливающие высокую производительность раскроя;
• минимальные производственные потери;
• высокое качество реза, обеспечивающее последующее промышленное использование деталей без дополнительной обработки;
• универсализация производственного цикла, которая обеспечивает выполнение широкого спектра работ.

При соблюдении определенных требований и последовательности производственных циклов недостатки, которые свойственны данной методике, нивелируются высоким качеством обработки.

Установки и оборудование для лазерной резки

Для лазерной резки наша компания использует самое современное оборудование, промышленные установки немецкой компании Trumpf. Все оборудование отличается полной автоматизацией процесса и высокими эксплуатационными характеристиками. Станки серии 700 идеально подходят для выполнения поставленных задач. Оборудование способно выполнять резку больших партий, используемых в промышленных целях и работать в индивидуальном порядке, выполняя мелкие заказы. Отличительная особенность станка для лазерной резки серии 7000 – это наличие двух режущих головок, которые двигаются по заданным направлениям.

Станок обеспечивает высокую скорость реза благодаря большой мощности лазера, до 6000 Вт.

Преимущества гидроабразивной резки нержавейки

Другим способом обработки нержавеющей стали, которым предлагает воспользоваться наша компания – это метод гидроабразивной резки. Принцип метода заключается в механическом воздействии на поверхность металла водяной струи, подаваемой струей под огромным давлением (в 4000-5000 ат) вместе с потоком мелкодисперсной крошки (кварцевый или гранатовый песок).

Скорость потока водяной струи составляет 1000-1200 м/с. В результате такого интенсивного гидравлического и механического воздействия поверхность нержавейки начинает разрушаться. Качество обработки немногим отличается от работы лазерного луча, однако по себестоимости, гидроабразивная резка значительно дешевле.

Основными преимуществами данной технологии являются:

• поверхность металла не подвергается нагреву, что повышает точность раскроя;
• техническая возможность вести раскрой листов толщиной до 100 мм;
• высокое качество реза и низкие энергозатраты на производство.

К недостаткам гидроабразивной технологии следует отнести сложность оборудования и недостаточно большая долговечность форсунки (сопла) через которую подается водяная струя. К технологическим недостаткам данного способа относятся большой механический шум в процессе работы аппарата и необходимость в быстрой сушке обрабатываемой поверхности.

Основные сходства и различия лазерной и гидроабразивной резки нержавеющей стали

Лазерная резка	Гидроабразивная резка
Процесс резки основан на термофизической реакции	Процесс резки основан на механическом разрушении поверхности металла
Активное тело — газ (азот, кислород)	Активное тело (вода, абразивные материалы)
Достигается высокая скорость реза до 2,5 м/с	Скорость реза составляет 52,62 м/ч
Чем выше скорость реза, тем хуже качество обработки	Чем выше рабочее давление, тем выше скорость реза
Подходит для резки практически любых металлов толщиной до 100 мм	Подходит для резки практически любых металлов толщиной до 100 мм

Основное оборудование для гидроабразивной резки

Наша компания использует для резки нержавеющей стали гидроабразивным способом установку Modula Solid 1 3060 AWJ.

Оборудование отличается высокими технологическими и эксплуатационными характеристиками, которые позволяют быстро и качественно выполнять основные этапы производственного цикла.

Установка оснащена двумя режущими головками, которые двигаются в трехмерном пространстве. Большая площадь рабочего стола позволяет обрабатывать заготовки значительных размеров.

Максимально допустимая толщина листов нержавейки, пригодная для работы на установке, составляет 500 мм. Минимальная погрешность позиционирования составляет 0,2 мм.

Заказ услуги на резку нержавейки

Наша компания предлагает вам на сегодняшний день выполнение заказов любой сложности по резке нержавеющей стали. Мы работаем с любыми объемами, начиная от заказов на изготовление промышленных изделий в больших количествах, и заканчивая выполнением индивидуальных единичных заказов.

Сделать заказ на резку нержавейки можно посредством телефона или оставить информацию прямо на нашем сайте. От вас потребуются четкие данные о технологических параметрах резки, точные расчеты. При желании можно предоставить чертеж или рабочий эскиз готового изделия, в котором будут указаны все необходимые технологические параметры:

• длина реза;
• толщина заготовки;
• размер партии.

Все текущие вопросы относительно сроков выполнения заказа решаются в режиме онлайн. Наши специалисты готовы предварительно обсудить стоимость заказа, сроки выполнения и способ доставки готовой продукции.

Резка нержавейки: от механики до ЧПУ

Для просмотра видео требуется современный браузер с поддержкой видео HTML5.

Резка нержавейки: от механики до ЧПУ

Резка нержавеющей стали — труб, листов, кругов, прутков, плит

Способы резки нержавейки в 21 веке

Резка нержавейки (нержавеющей стали)

Лазерная резка нержавеющей стали

Преимущества лазерной резки

Резка лазером намного опережает механические способы воздействия на металл. Она отличается:

• возможностью быстрой обработки серийных партий проката;
• тончайшей шириной реза. Например, для резки листов из нержавейки — в пределах десятой доли миллиметра;
• практически нулевой вероятностью случайного повреждения металла;
• отсутствием напряжений на обрабатываемом участке;
• образованием ровной и аккуратной линии реза.

Лазерная резка нержавейки в Москве

Установки и оборудование для лазерной резки

Лазерная резка от 5 руб./метр

Основные сходства и различия лазерной
и гидроабразивной резки нержавеющей стали

Но лазерная резка нержавейки — далеко не самая “экзотическая” технология. По качеству и результатам ее часто сравнивают с гидроабразивной, при которой металл разделяет мощная струя воды, содержащая твердые частицы (абразив). Этот способ гарантирует такой же точный, хотя и не настолько быстрый рез. Важное преимущество резки водой — отсутствие нагрева участка обработки, а значит, и риска оплавления материала.

Другой важный нюанс — толщина заготовки. Даже самый мощный лазер не сможет качественно разрезать сталь толще 12 мм. Струе воды это под силу. С другой стороны, контакт металла с водой, даже если режется нержавеющая сталь, может запустить в нем скрытые коррозионные процессы, которые обнаружатся в будущем.

Механические способы резки нержавеющей стали

А ведь когда-то миром правила старая добрая механика… Конечно, она используется и сегодня, но намного реже. И гаражный сам себе мастер вполне может предложить вам резку нержавеющего листа болгаркой, циркуляркой и даже вручную — ножницами по металлу. Правда, результат в этом случае непредсказуем.

К промышленным механическим способам разделения металла на заготовки можно отнести резку на дисковом или ленточнопильном станке. Возможности современных механических станков растут. Например, на том же дисковом оборудовании сегодня можно выполнить не только прямой рез, но и под углом.

Рубка нержавейки

Термические технологии резки нержавеющей стали

Кроме уже упомянутой лазерной резки металла к термическим технологиям относятся газовая и плазменная резка.

При газовой на металл воздействует кислород, температура которого может достигать тысячи градусов и более. В результате происходит плавление материала с выгоранием по краям расплава, на которых образуется ровный, практически без огрехов, срез. Особенность газокислородной резки в том, что для предварительного нагрева материала кислород не используется: для этих целей применяют ацетилен.

Преимущества такого способа резки листов из нержавейки заключаются в возможности раскроя толстых заготовок. К минусам относятся изменение физических свойств металла в результате нагрева, большие потери материала, неприменимость фигурной резки.

Плазменная, или дуговая, технология тоже основана на работе газа, но под воздействием высокой температуры преображенного в плазму, которая расплавляет металл по линии разделения. Выполняется эта резка на специальном оборудовании — плазморезах.

Такая резка тоже относится к производительным и высокотехнологичным операциям, но имеет ограничения по толщине изделий. Чтобы закупить необходимое оборудование, предприятию приходится нести серьезные траты. А работает эта техника далеко не бесшумно.

Особенности обработки нержавеющей стали
после резки

Стоимость резки нержавеющей стали в Москве

В какую же сумму обходится для листа нержавеющего резка в размер? Однозначного ответа на этот вопрос нет. Вот лишь ряд факторов, которые могут повлиять на цифры в прайсах:

• наличие у заказчика чертежей или необходимость их разработки исполнителем;
• подверженность сплава обработке;
• толщина заготовки;
• какая именно резка необходима — простая или фигурная;
• требуется простой раскрой или резка в размер;
• объем партии;
• срочность заказа.

На стоимость также влияет тип резки. Для “плазмы”, “лазера” и “гидроабразива” она будет чуть выше, но быстрее и качественнее.

Цены на резку нержавеющей стали

Как самостоятельно осуществить резку нержавеющей стали

Сегодня в Сети даётся огромное количество советов, как разрезать сталь своими руками. Разумеется, не голыми, а при помощи инструмента. В качестве приспособлений предлагаются те же болгарка, циркулярка и ножницы по металлу.

Опытный человек, безусловно, сможет добиться ровной линии реза, даже используя этот нехитрый инструментарий. Но точную резку листов нержавейки под размер, да еще и поставленную на поток, сможет выполнить только станок.

Резка нержавеющих кругов и прутков

Особенно трудная, практически невыполнимая задача стоит перед человеком, который хочет разделить в гараже не тонколистовой прокат, а изделия с большой площадью сечения: например, прутки, круги или квадраты. Добиться идеально ровного реза будет сложно: обязательно вмешается человеческий фактор. Ничего, кроме порчи заготовок и преждевременного затупления режущих частей инструмента, эта работа не обещает.

В промышленных условиях и резка нержавеющего листа, и разделение на части фасонного проката выполняется в автоматическом режиме. А машины, особенно с цифровой “начинкой”, не ошибаются.

Лазерная резка нержавейки

Нержавеющая сталь — твёрдый сплав на основе железа, легирующих элементов и углерода. Традиционная резка нержавейки, производимая рубкой или другими способами, приводит к большим потерям металла и не может гарантировать точности линий. Современный подход к раскрою листового материала — использование в обработке лазерного луча. Направленный высокоэнергетический поток позволяет получить на выходе изделие любой геометрии. Изделия из нержавеющей стали используются в облицовке, декоре, ответственных деталях, используемых в агрессивной среде.

От чего зависит цена раскроя

Лазерная резка нержавейки проводится на современном лазерном оборудовании, что обеспечивает точность исполнения и высокую производительность. Стоимость услуги определяется:

• суммарной длиной линии раскроя;
• сложностью контуров;
• физико-химических свойствами сырья;
• толщиной листа;
• количеством врезок.

Мы предлагаем, пожалуй, одну из самых востребованных услуг – лазерную резку и гибку металла. У этой современной технологии есть неоспоримые плюсы:

• экономичная технология обработки;
• высокая точность и повторяемость деталей;
• высокая производительность.

Цена на резку металла лазером в нашей компании рассчитываются исходя из нескольких параметров.

Первый – это толщина и артикул материала, который будет использоваться при резке.

Второй параметр, влияющий на итоговую стоимость — это сложность контура и длина реза, а также количество врезок. При увеличении объема резки, цена за погонный метр реза уменьшается.

Толщина	Нержавейка
1.0 мм	13,78
1.5 мм	19,37
2.0 мм	22,88
3.0 мм	35,49
4.0 мм	63,44
5.0 мм	83,85
6.0 мм	118,82
8.0 мм	176,28
10.0 мм	273,26
12.0 мм	442,78

* Указаны ориентировочные цены на работу за погонный метр для счетов БЕЗ НДС. Цена за метр зависит от общей длины реза в заказе. Цены указаны для тиражей свыше 1000 м. Для тиражей свыше 3000 м. действуют специальные предложения — уточняйте в отделе продаж.

Кратчайший путь вашего заказа на лазерную резку

Получение запроса на электронную почту

Согласование расчета и технических параметров

Закупка и доставка материалов

Для быстрого расчета стоимости и сроков вашего заказа, отправьте нам чертежи в формате *.dxf или *.dwg, а также укажите требуемый материал, количество изделий и телефон для связи.

Примеры работ

Особенности раскроя лазерным лучом

По сравнению с обычными способами обработки лазерная резка нержавеющей стали имеет достоинства:

• Минимальные потери в ходе раскроя. За счёт высокоточной обработки пучком лазера масса металла сохраняется почти на 100%.
• Возможность получить изделие любой геометрии. На станке можно изготовить предметы с прямыми, округлыми, криволинейными и ломаными очертаниями.
• Высокая производительность. Скорость раскроя на станках с ЧПУ значительно превышает традиционные способы обработки.
• Точность. Резка лазером нержавейки даёт погрешность в пределах 0,01 миллиметра.
• Гладкость. Направленный лазерный луч позволяет получить идеально ровные кромки, которые не нуждаются в дополнительной обработке.
• Универсальность. Таким способом можно обрабатывать листы нержавейки любой толщины, с любым легирующим составом. Концентрация теплового воздействия исключает расплавление прилегающих зон.
• Низкая цена. Использование «Премьер Лазер» современных станков с ЧПУ позволило сократить расходы на обработку листового материала.

Где используется технология

Резка лазером стали проводится на твёрдой ровной поверхности, под высокоэнергетическим световым лучом. В результате получается заготовка или готовая деталь с минимальными отклонениями геометрии от заданных. Изделие можно подвергать механической и химической обработке, в том числе порошковой покраске.

Технологию резки лазером применяют для производства:

• элементов промышленных установок;
• комплектующих легковых и грузовых транспортных средств;
• медицинского оборудования;
• деталей несущих конструкций;
• составляющих дымоходов, котлов, печей;
• корпусов терминалов, вендинговых аппаратов;
• металлических трафаретов;
• декоративных металлоизделий;
• элементов ограждения.

1-й лазер MITSUBISHI ML3015EX-F40 (FIBER)

Возможности:

• Углеродистая сталь до 19 мм
• Нержавеющая сталь до 18 мм
• Оцинковка до 3 мм
• Алюминий до 15 мм
• Латунь до 12 мм
• Медь до 6 мм

Оптико-волоконный станок для лазерной резки металла Mitsubishi ML3015eX-F40 оснащен современным оптико-волоконный резонатором, состоящим из нескольких модулей, без оптических зеркал. Специальная стойка ЧПУ позволяет добиваться оптимальных режимов работы и скорости резания металла в автоматическом режиме. Применение технологии FlyCut для металлов толщиной до 2мм включительно позволяет значительно сократить время обработки. Эксклюзивные разработки Mitsubishi Electric открывают возможности для реализации задач по лазерной резке наиболее технологично.

Чем лучше резать нержавейку

08.12.2014 , Опубликовано &nbspСтатьи

На сегодняшний день, во всем мире наблюдается постепенный, плавный технологический прогресс, характерный для всех областей человеческой деятельности. Именно он заставил людей верить в чудеса, воплотить в реальность то, что раньше казалось дикой и неосуществимой фантазией.
Данное явление относится и к такой области, как промышленность, где, в настоящее время, можно увидеть полную гамму лазеров, плазменных инструментов, и даже устройств, способных разрезать самые прочные материалы, посредством воды.
Однако, нельзя также не сказать, что их использование полностью оправдано и позволяет добиться высоких результатов в таком процессе, как резка нержавеющей стали, казавшемся ранее невозможным.
Что представляет собой нержавеющая сталь.
Сегодня, человеку известны особые виды стали, одной из которых является нержавеющая. Она обладает рядом преимуществ над обычной сталью, а именно:

1. высокая резистентность коррозийным процессам
2. привлекающий внимание внешний вид
3. повышенная износостойкость
4. стойкость к высоким температурам.

Тем не менее, в купе с преимуществами, есть и ряд сложностей возникающих в процессе ее резки

Все дело в том, что нержавейку крайне сложно порезать обычными способами, не повредив ее структуры и не испортив блистательный внешний вид. В связи с этим, для резки нержавейки стали активно применяться:

1. Газо-дуговая резка
2. Резка плазменная
3. Резка лазерная
4. рубка
5. Резка гидроабразивного вида.

Газо-дуговая резка нержавеющей стали.

Говоря о видах резки нержавейки, нельзя обойти стороной газо-дуговую резку. Данный вид обработки листа стали осуществляется посредством расплавления металла в месте, где необходимо сделать разрез. При этом, одновременно с расплавлением, необходимо удалять весь образующийся кислород, наличие которого в составе металла отрицательно сказывается на прочности. К преимуществам подобного вида резки нержавейки можно отнести доступность данной процедуры и ее низкую стоимость.
Увы, недостатков, делающих сей процесс неактуальным, куда больше.
Среди них:

• Высокая вероятность повреждения структуры металла
• Крайне низкое качество боковых разрезов
• Неровные линии реза.

Резка плазменная.

Для того, чтобы достичь более высоких результатов, нежели в первом случае, необходимо использовать резку плазменную. Данный вид резки основан на использовании вольфрамовых электродов, которые образуют плазму на базе высокотемпературных газов. Плазменная резка, по причине высоких температур, обладает высокой проникающей способностью, разрезая слои нержавейки и удаляя оттуда все побочные продукты, накопившиеся в процессе резки. Пожалуй, к минусам подобной обработки нержавейки относятся невозможность резки слоев металла, толщиной, превосходящей отметку в 30 мм, а также необходимость в последующей механической обработки краев, для придания им нужного вида.

Лазерная резка нержавеющей стали.

Другим, не менее интересным видом резки является лазерная, представляющая собой самую передовую технологию обработки, среди всех доступных человечеству. Именно лазерный луч, состоящий из высококонцентрированных частиц, способен резать нержавейку с предельной точностью, но крайне низкой скоростью.

Рубка нержавеющей стали.

Наименее интересным из всех вышеперечисленных видов резки, является рубка нержавейки. Данный процесс представляет собой обработку листа металла, посредством направленного механического воздействия. Применяется только в исключительных случаях, для получения деталей несложной формы и небольшой толщины.

Гидроабразивная резка.

Последней по списку, но далеко не последней по значению, является гидроабразивная резка нержавеющих металлов. Из названия уже понятно, что на метал действуют концентрированные водяные потоки, в состав которых входит абразивный раствор. Так, при скорости струи, равной 1000 метров в секунду, можно порезать любой лист стали, толщиной до 100 мм, в рекордно короткие сроки.
Невзирая на столь существенные преимущества, даже гидроабразивная резка не является совершенной. Единственным минусом, отталкивающим клиентов и значительно стопорящим развитие данной технологии, является высокая цена на подобного рода услуги.
Подводя итоги, выбрав максимально подходящий метод обработки в той или иной ситуации, можно достигнуть желаемых результатов, не выйдя за рамки бюджета и временных ограничений!

Лазерная резка нержавеющей стали

Нержавейка – один из наиболее популярных на сегодня сплавов, который нашел широкое распространение в разных областях деятельности. Изделия из него встречаются в авиа- и судостроении, пищевой промышленности, электротехнике, из него делают декор, крепеж, металлоконструкции. Лазерная резка нержавеющей стали – самый распространенный способ, обеспечивающий чистоту кромок.

Особенности технологии

При технологичности метода он является и достаточно сложным, что обусловлено характеристиками материала:

• большая концентрация легирующих присадок есть вероятность появления шлака на поверхности реза;
• образование тугоплавких оксидов в месте нагрева, что затрудняет порезку и повышает расход электроэнергии;
• низкая текучесть при высоком содержании хрома и никеля.

Однако лазерная резка является оптимальным вариантом металлообработки, т.к. остальные не обеспечивают такого качества торцов нержавеющей стали. Это также обеспечивается за счет подачи в зону раскроя азота.

Преимущества технологии

У нас установлены станки TRUMPF из Германии, которые позволяют создавать самые замысловатые формы. Они высокоточные, поэтому вероятность получения брака стремится к нулю.

В качестве режущего инструмента выступает луч, он фокусируется на поверхности, разрезая ее. При этом не происходит механического воздействия, поэтому материал сохраняет свои свойства даже в зоне реза. Движение луча запрограммировано на специальном ПО, для чего мы просим вас предоставить чертежи. Вы можете набросать нам эскиз, а наши конструкторы проработают все детали и согласуют его с вами. Только после этого мы приступим к производству.

Точность, чистота кромок, отсутствие деформаций, заусенцев и облоя делают деталь пригодной для дальнейшего использования без финальной обработки.

Лазерная резка нержавейки в Москве в Посметалл – это:

• высочайшая точность, поэтому указание допусков в ТЗ – чаще всего формальность;
• работа с листами любой толщины;
• мягкое, щадящее воздействие, отсутствие механического воздействия;
• минимальное количество отходов;
• высокая производительность;
• регулируемая мощность для работы с металлом разной толщины и состава;
• незначительная погрешность – до 0,05 мм.

Если сравнивать этот метод с другими способами металлообработки, то он также выделяется рядом достоинств:

• возможность создавать отверстия до 0,5 мм в диаметре;
• расположение деталей просчитывается компьютером, чтобы обеспечить наиболее рациональный раскрой;
• любая сложность фигуры;
• нагрев только в зоне реза;
• способность выполнять сложные и срочные задачи;
• автоматизированный контроль качества.

Это технология, которая привлекает все больше заказчиков благодаря своим преимуществам.

Принцип обработки металла

В Посметалл в Москве нержавейка режется на станке TRUMPF, который обеспечивает высокую производительность, лазерная резка осуществляется быстро и качественно, без дефектов и нарушения свойств материала.

На поверхности создается сфокусированная точка, в которой происходит горение, плавление и испарение стали. Это обусловлено свойствами луча:

• когерентностью – согласованные колебания вызывают резонанс, усиливающий исходную мощность;
• направленностью – минимальный угол расходимости позволяет проще сфокусироваться;
• монохроматичностью – длина волны и частота неизменны, поэтому фокусировка осуществляется легко, посредством линз.

После достижения температуры кипения происходит испарение. Теплопроводность способствует заглублению луча после выпаривания верхнего слоя.

Метод подходит для порезки тонколистового металла и мягких сплавов, при этом используется два способа – через плавление и через испарение. Первый проще и дешевле, второй более сложный и дорогой.

Мы предлагаем исключительно высококачественную и технологичную обработку, обеспечивающую чистоту кромок. Стоимость ее вы можете узнать из таблицы.