Оборудование по переработке ПЭТ бутылок

Рассказываем о необходимом оборудовании для переработки пластиковых бутылок: обзоры и цены станков, линий и мини-заводов для открытия бизнеса по производству флексы, гранул и другого вторичного сырья из ПЭТ тары.
Содержание

Оборудование по переработке ПЭТ бутылок

Оборудование для переработки пластиковых бутылок: станки, линии и мини-заводы по утилизации ПЭТ

Пластиковые бутылки составляют весомую часть бытового мусора.

Скопления пластика на мусорных полигонах приводят к серьезным экологическим проблемам.

Известный факт, что разложение ПЭТ-бутылки занимает более 200 лет, и залежи этот материала способны превратить планету в гигантскую свалку. При их разложении также происходит выделение отравляющих веществ.

Оборудование для переработки пластиковых бутылок позволяет уменьшить количество ручного труда. Вторичное использование пластика позволяет не только значительно улучшить экологию, но и принести внушительный доход. Тем более, что использовать вторичное ПЭТ-сырьё можно неограниченное количество раз.

Технологические процессы

Новейшие технологии по утилизации вторсырья позволяют получать из ПЭТ-бутылок топливо. Например, компания Envion осуществляет переработку ПЭТ-ёмкостей для получения синтетического автомобильного топлива. Происходит это путем пиролиза пластиков, о котором мы рассказывали здесь.

Однако такая технология сильно уступает по рентабельности распространенной технологии получения вторичного пластика в виде гранулята.

Процесс получения гранул полиэтилена проходит в несколько основных этапов:

  1. Сортировка пластика в соответствии с цветом и типом и последующая очистка. Если нет необходимости дальнейшей переработки, то спрессованные ПЭТ-бутылки реализуются как вторичное сырьё.
  2. Использование дробильного оборудования для получения ПЭТ флекса.
  3. Промывка полученной пластиковой массы для удаления загрязнений, клея и этикеток.
  4. Сушка, позволяющая минимизировать оставшуюся влагу.
  5. Агломерация посредством температурной обработки.
  6. Грануляция до небольших по размеру гранул.

Неполное удаление загрязнений, этикеток, клея и других компонентов увеличивает износ оборудования, а посторонние объекты могут даже привести к разрушению дробилки.

Даже незначительный остаток клея на сырье может пагубно повлиять на цвет и качество вторичного полимера, а значит, удешевит получаемый продукт.

Краткий обзор оборудования

Все современные линии, позволяющие переработать ПЭТ-бутылки во вторсырье, содержат:

  1. Вибросито, для удаления твёрдых примесей;
  2. Конвейер для сортировки пластика;
  3. Дробилку для размельчения бутылок;
  4. Центрифугу для сушки с отделителем этикеток;
  5. Отделитель пробок, основанный на том, что плотность пластиковой крошки позволяет ей опускаться на дно и передаваться линией дальше. При этом всплывшая пробочная крошка транспортируется в другую ёмкость, где удаляется.
  6. Вторичную мойку с последующей сушкой для получения пригодной к последующей обработке пластиковой крошки.

Производственный минимум

Набор оборудования для малого и среднего производства:

  • конвейер или сортировочный стол;
  • специальный пресс.

Таким набором оборудования комплектуются маленькие приёмные пункты, где бутылки подлежат сортировке и прессованию в тюки.

Этикетки, а также пробки и колечки из ПВХ можно перед этим удалить вручную.

Спрессованные в тюк бутылки занимают в десятки раз меньше места.

К примеру, пресс из серии «мини» имеет цену от 70–75 тыс. рублей. Данный вид пресса идеально подходит для небольшого приемного пункта. Он позволяет не накапливать полученное сырье, а сразу прессовать их в тюки. В таком компактном виде транспортировка и складирование гораздо выгоднее и удобнее.

Дополнительное оснащение

Оборудование для вторичной переработки можно также расширить за счет:

  • дробильного станка, сочетающего в себе несколько функций;
  • специальной моечной ёмкости;
  • сушилки;
  • экструдера вместо обычного гранулятора.

При самостоятельном сборе сырья бутылки сортируют, а затем удаляют этикетки и пробки. Следующий этап заключается в дроблении бутылок до получения однородной пластиковой крошки.

Дроблёная масса получается в процессе промывания и удаления загрязнений и клеевых остатков. Последующий этап заключается в сушке и грануляции.

При помощи экструдера можно получать вместо гранул пластиковую нить, либо другое изделие заданной формы.

К примеру, цена малогабаритной дробилки для небольшого производства AMD-200D составляет около 85 тыс. рублей.

Популярные линии

Самые доступные станки, перерабатывающие бутылки из пластика, относятся к пакетировочному типу.

Вот некоторые из них:

  1. Пресс PRESSMAX 530, универсальный станок на базе импортных комплектующих:
    • гидравлический насос марки Marzocchi и Vivoil,
    • фильтрующие элементы MPspaFILTRI,
    • распределители Badestnost.

Цена оборудования — от 335 тыс. рублей.

  • Дробилка AMD-600D с производительностью до 120 кг/час. Отличается небольшими размерами, низким потреблением электроэнергии, легкостью в управлении. Цена дробилки от 120 тыс. рублей.
  • Центрифуга для сушки полимерных материалов С-ЦР-30 производительностью до 380 кг/час. Рабочая мощность составляет 20 кВт/час. Удаляет с водой все остаточные мелкодисперсные частицы: грязь, пыль, песок и ПВХ. Средняя стоимость составляет 140 тыс. рублей.
  • Экструдер. Полный цикл подразумевает также наличие экструдера – машины, позволяющей формовать пластичные материалы. Стоимость такого гранулятора полимеров и пластмасс зависит от желаемой производительности. Эффективность такого оборудования лучше рассчитывать, когда точно известны объёмы доступного сырья. Цена от 60 тыс. рублей. Ассортимент экструдеров можно посмотреть на примере оборудования от Станкополимер.
  • Цена и комплектация

    Минимальная стоимость перерабатывающего оборудования составляет порядка 4 млн. рублей. К примеру, стоимость мобильного мини-завода по переработке ПЭТ-бутылок PET mobile-250 составляет примерно 160 тыс. евро. Около 400 тыс. потребуется на установку оборудования.

    Стоимость обязательных элементов производственного цеха:

    • агломератор ≈ 250 тыс.;
    • линия грануляции ≈ 1,5–2,5 млн;
    • измельчитель роторный ≈ 2 млн.

    Составляющие готовой линии:

    • ёмкость для замачивания флекса;
    • центрифуга динамическая, для очистки пластика;
    • горячая ванна;
    • дозатор;
    • фрикционный шнек;
    • ополаскивающая ванна.

    Отечественная техника намного дешевле (≈ 1,5 млн. руб.). При этом зачастую она отличается меньшей производительностью.

    Лидерами среди производителей оборудования являются:

    Расходы и рентабельность

    Окупаемость такого бизнеса является ключевым моментом планировки производства.

    Чтобы купить полностью укомплектованную линию, потребуется порядка 4 млн рублей.

    Средний показатель производительности составит от 0,8 до 1 тонны в час. Суммарное энергопотребление — 73 кВт в час.

    Для обслуживания производства потребуется не более шести человек. При этом заняты они будут в основном погрузочно-разгрузочными работами. Эффективность каждого рабочего около 120 кг/ч. Заработная плата примерно 15–30 тыс. рублей в месяц.

    Для полноценной работы потребуются дополнительно:

    • менеджер;
    • бухгалтер.

    Стоимость тонны исходного сырья (это примерно 25000 пластиковых бутылок) от 3 до 6тыс рублей. При 8-часовом рабочем дне валовый доход получится примерно 350 тысяч рублей ежемесячно. С учетом всех платежей окупаемость подобного оборудования будет от 18 до 36 месяцев.

    Видео по теме

    Оборудование для переработки ПЭТ в действии можно увидеть в небольшом видео:

    Выводы

    Сейчас относительно благоприятный момент для приобретения оборудования и создания предприятия по переработке пластиковой тары. Еще немного времени и порог входа на этот рынок станет сильно выше, как и конкуренция.

    Интернет пестрит объявлениями о покупке и продаже пищевого пластика. Огромный объем бутылок из пластика просто выбрасывается в мусорное ведро. Далее ценное сырье попадает на городские полигоны и гниет там годами вместо утилизации.

    Можно начать с организации пункта по приёму ПЭТ-тары, что избавит от расходов на транспорт. Также можно заключить договор с предприятиями, производящими значительные объёмы ПЭТ-отходов. Стабильный источник сырья крайне важен.

    Открытие предприятия по переработке пластиковых бутылок во вторичное сырье потребует грамотного подбора оборудования. Дешевое может быстро выйти из строя, а дорогое будет иметь значительный срок окупаемости.

    Плюсом является то, что можно начать с минимального набора техники. По мере роста дохода часть операций можно автоматизировать за счет покупки специализированных станков.

    Виды оборудования для переработки пластика

    Бутылки, емкости, флаконы из полиэтилентерефталата (ПЭТ) составляют значительную часть отходов, а значит будут неиссякаемым источником сырья для переработки в гранулы. Чтобы зарабатывать деньги в этой цепочке вторичного производства, необходимо оборудование для переработки пластика. Вот существующие станки и их функционал.

    Краткий обзор оборудования

    Процесс по переработке пластика в небольшие шарики/цилиндры для повторного использования (литья пластиковой садовой мебели, овощных ящиков, труб, непищевых пленок и т. д.) состоит из нескольких этапов. Отсюда составляется список оборудования для утилизации пластика, различающийся по предназначению. Бутылки и другой материал проходят следующие стадии:

    1. Измельчение на фракции.
    2. Отсеивание мусора на вибрирующих ситах.
    3. Мокрое очищение от грязи и клея (наклеек) в центрифуге.
    4. Высушивание горячим воздухом.
    5. Разделение материала по плотности на несколько групп.
    6. Нагрев до температуры плавления.
    7. Литье тонких прутьев.
    8. Порезка ПЭТ на короткие бочонки, образующие гранулы.

    Чтобы пройти полный процесс, нужна целая линия оборудования по переработке. Она состоит из: дробилок, центрифужных линии мойки/сушки с виброситом, сепараторных установок, агломераторов, грануляторов. Между собой каждая группа аппаратов отличается по принципу работы, воздействию на материал.

    Дробилки и шредеры

    В промышленности так называются аппараты, разламывающие ПЭТ на небольшие кусочки. Станок справляется с бутылками, канистрами, пластиковыми ящиками, толщина стенок которого достигает 2 см. Благодаря измельчению на части, бутылки , емкости, каркасы из пластика занимают меньше места на линии и проще обрабатываются.

    Ударные

    Аппарат имеет прямоугольную воронку для подачи пластмассы под утилизацию. В работе применяются вращающиеся молотки. На неподвижной части емкости есть выступы, создающие дополнительное сопротивление. На высокой скорости молотки разбивают бутылки ПЭТ, а измельченные куски падают вниз и подаются дальше по линии. Процесс происходит за счет электродвигателя и жесткого или ременного привода, передающего крутящий момент на ударный механизм. Мощность влияет на производительность — оборудование способно перемолотить от 30 до 550 тонн полимеров в час. При выборе учитывают способность дробить материалы с определенной прочностью на сжатие — обычно до 320 МПа достаточно.

    Роторные

    Для утилизации ПЭТ и переработки под вторичное использование задействуется ротор с ножами. Неподвижная часть барабана снабжена упорами-отражателями, задерживающими материал для разрезания движущимися лезвиями. Измельчение ведется на высокой скорости. Снизу станка предусмотрена фильтровальная сетка, чтобы на линию подавались только элементы определенного размера. Все крупное содержимое остается в барабане для дальнейшей порезки.

    Конусные

    Переработка проходит между двумя конусами, заходящими друг в друга. Одна сторона статична, а вторая — совершает круговые покачивания и движется вверх-вниз. Действие последовательно разрушает бутылки и прочий ПЭТ, передавая крошку в накопитель. Конструкция уникальна самоочищением. Как только крошка достигает размера 10-20 мм, она продавливается движущимся конусом дальше на конвейер. Шнеки не нужны. При выборе оборудования смотрят на производительность от 12 до 1814 м куб./ч. Габариты загружаемых фракций допустимы до 314 мм. В движение рабочий узел приводится при помощи электродвигателя или гидравлических цилиндров.

    Щековые

    Оборудование имеет две металлические щеки, трущиеся друг об друга. При сведении сторон, ПЭТ сдавливается и дробится. Крупные фрагменты остаются в бункере до тех пор, пока не достигнут размера 10-30 мм (устанавливается оператором), отправляясь на новый цикл. Движутся щеки благодаря мощному электродвигателю и двум колесам, создающим инерционную силу для сведения. По характеристикам дробилки различаются по величине загружаемого сырья с размерами от 120 до 1000 мм.

    Линии мойки

    Бутылки и остальной ПЭТ, поступающий на утилизацию, содержит на себе грязь, наклейки, следы клея. Эти вещества вредят технике, поэтому измельченное сырье моют и высушивают. Это происходит на целой линии станков и переходов:

    1. Вибрирующее сито отсеивает крупный мусор и инородные фракции. Используется для предварительного разделения поступающей массы. Процесс возможен в несколько ступеней на «полках», расположенных каскадом. Пропускающее значение ячеек можно установить от 10х10 до 60х60 мм. Движение происходит благодаря амортизационным пружинам и электрическим моторам.
    2. Горячий поток воды удаляет бумагу, клей. Для этого в емкость добавляются химические средства, ускоряющие отслоение.
    3. На фрикционной мойке материал раскручивается до скорости 1000 об/мин и обрабатывается потоком воды. За счет гидроудара происходит окончательное отделение примесей от ПЭТ.
    4. В флотационной камере проводится процесс сепарации, разделяющий материалы по плотности.
    5. Душевая кабина выполняет последнюю мойку полимера.
    6. Центробежная сушилка рассеивает капли воды, стекающей по желобу.
    7. Пластик обрабатывается горячим воздухом до полного высыхания.

    Линия бывает в комплексе или собирается по-отдельности. Вибросито для предварительного отсеивания мусора может быть одноступенчатым (только один размер фракций отбирает) или двух-трехступенчатым (разбирает массу на крошки разного калибра).

    Сепараторы

    Оборудование задействуется для разделения пластика по плотности и другим свойствам, чтобы сгруппировать материалы с одинаковыми характеристиками. Принцип один из трех:

    • Фотометрическое разделение. Установлены сенсоры и электромагнитные излучатели, а сортировка происходит на основе оптических свойств полимеров.
    • Электростатическая сепарация. Содержимое емкости перемешивается на высокой скорости. Пластмасса трется друг о друга и стенки резервуара, получая статический заряд электричества. Сепарация происходит по величине заряда.
    • Флотационное разделение. Ванну с водой насыщают воздухом. В нее подаются частицы пластика. Более плотный материал тонет, а более легкий остается на поверхности. Габариты ванны достигают 10 м, поэтому требуется просторное место под установку. Но использование флотационного метода лучше других помогает удалить остатки бумаги или ПВХ включения, содержащиеся на бутылках (колечки от крышек).

    Агломераторы

    Оборудование нагревает пластмассу до температуры плавления за счет трения материала о стенки. Содержимое становится похоже на кашу по консистенции. Затем оператор подает шоковую воду, а за счет центробежной силы происходит разделение массы на шарики неправильной формы. Аппарат используется для переработки тонкостенного пластика, пленок, бутылок.

    Грануляторы

    Станок действует по принципу экструзии. Материал разогревается в цилиндре экструдера и продвигается шнеком по каскаду. Ведется процесс плавления. Жидкая пластмасса продавливается через фильеру — решетчатую вставку с отверстиями. Масса обретает форму нитей. Вещество охлаждается холодной водой, режется на продолговатые цилиндры в стренгорезке. Сформированная крошка подается в бункер, откуда засыпается в емкости для транспортировки или хранения.

    Мини-завод под ключ: цена и комплектация

    Чтобы начать зарабатывать, нужно продумать каналы получения сырья. Это может быть собственная станция сортировки мусора, договора с утилизирующими компаниями на поставку ПЭТ, сотрудничество с пунктами приема пластиковых бутылок и пр. В последних двух случаях предусмотрите в договоре пункт, чтобы сырье поставлялось спрессованным. Так оно займет меньше места для хранения, ожидая своей очереди на переработку. Не придется тратиться на пресс.

    Для мини-завода потребуется линия по переработке пластика в гранулы в полном составе и просторное помещение, чтобы все оборудование расположить в правильной последовательности. Мы просчитали вариант «под ключ» с минимальным объемом техники и средними расценками.

    Количество единиц станков зависит от желаемой производительности линии. Чем больше приборов задействовано, тем выше стоимость стартового набора. Еще на сумму стартапа влияет мощность оборудования и страна-производитель. Лидерами в сфере переработки ПЭТ выступают установки из Италии и других стран Европы: Riko RT, Redoma, Sorema, Herbold, Polystar.

    В таблице приведены расчеты для небольшого завода по переработке пластика в гранулы с низкой производительностью. Это вариант для бюджетной инвестиции.

    Измельчитель толстостенного ПЭТ

    Линия теплой мойки горячей водой+сушка с предварительным проходом содержимого через вибросито (без флотационной камеры)

    Агломератор с центрифугой

    Гранулятор с экструдером

    Резервуар для флотации 1 шт

    Конвейер для связки комплекса и перемещения сырья, подающие шнеки

    Составляющие линии продаются отдельно. Их можно заказать у разных производителей, сэкономив на менее важном оборудовании и купив экструдер или полностью гранулятор известного бренда (на него приходится основная нагрузка). В продаже есть готовые комплексы, поставляемые в контейнерах. В них входит все оборудование, необходимое для переработки.

    Контейнер удобно перевезти до места размещения завода. Продукция отечественных производителей обойдется от 1.5 млн руб. Аналоги итальянского производства стоят от 4 млн руб. Зарубежные аналоги отличаются повышенной мощностью, сказывающейся на производительности. Срок службы импортного оборудования дольше.

    Найдя подходящее помещение и купив нужные аппараты получится начать бизнес по переработке пластика. Источника сырья в России предостаточно, а вторичное использование только улучшит экологию.

    Как открыть мини-завод по переработке пластиковых бутылок

    Для того чтобы бутылки из пластика полностью разложились, необходимо около трех сотен лет. Жечь их запрещено, потому что это наносит существенный урон экологии. Потому в большинстве случаев бутылки попросту закапывают в почву.

    Однако можно организовать переработку такого мусора, и в результате получать хорошую прибыль. Городские власти заинтересованы в очистке воздуха, поэтому они могут вам помочь в обустройстве цеха, где будет перерабатываться пластиковый мусор.

    • Переработка ПЭТ: где брать сырье
    • Подготовка мини-завода
    • Оборудование для переработки
    • Процесс переработки
    • Окупаемость и начальный капитал

    Переработка ПЭТ: где брать сырье

    Если вы решили открыть мини-завод по переработке пластиковых бутылок, для начала нужно узнать, наберется ли достаточное количество сырья для работы предприятия. Сырьевой материал получается следующими способами:

    • Подписание соглашения с близлежащей свалкой.
    • Организация приемных пунктов.
    • Размещение специальных мусорных урн.

    Может показаться, что достать пластиковые бутылки очень просто. Но в действительности все несколько сложнее. Вторсырье, уже имеющееся на свалках, разделено между несколькими заинтересованными организациями, и довольно трудно получить такой пластик.

    Открыв приемные пункты, можно получать сырье напрямую от местных граждан. В этом случае нужно учесть дополнительные затраты на оплату тары и рекламу.

    Разместив в городе урны, можно обзавестись пластиком совершенно бесплатно. Но для этого нужно заблаговременно согласовать вопрос с городской администрацией, которая, вероятнее всего, одобрит ваш проект.

    В данной ситуации нужно быть готовым к тому, что граждане будут складывать в урны не только пластик, но и массу других отходов.

    Подготовка мини-завода

    Если сырья будет достаточно, следует подобрать систему налогообложения и организационно-правовую форму. Как правило, для предприятия подходит открытие Общества с Ограниченной Ответственностью.

    Из перечня видов деятельности в процессе регистрации следует выбрать пункт «Обработка неметаллического мусора». В ОКВЭД он имеет номер 37.20.

    В качестве системы налогообложения лучше выбрать упрощенную (УСН) «Финансовые доходы». В этой ситуации вам придется уплачивать 6 процентов с полученной прибыли. Иное решение — УСН «Доходы за вычетом расходов». В таком случае сумма налогового сбора составит 15 процентов от чистого дохода. Такую систему нередко используют в тех случаях, когда расходы значительные. Но самым оптимальным вариантом, как правило, считается именно система УСН «Финансовые доходы». Для того, чтобы прийти к окончательному решению, нужно рассчитать экономическую выгоду обоих вариантов.

    Следующая стадия — поиск и аренда подходящей коммерческой площади. Лучшее место для перерабатывающего цеха — в промышленной зоне или за городом. Желательно обратиться в органы местного самоуправления, так как в некоторых населенных пунктах есть специальные программы, в соответствии с которыми бизнесменам-«переработчикам» отходов оказывают поддержку. Вам могут безвозмездно предоставить подходящее помещение. На стадии подготовки нужно обозначить каналы для реализации материала.

    Сырье, полученное в результате переработки, могут покупать предприятия по изготовлению пластиковой продукции промышленного или бытового назначения. Интересно то, что из обыкновенной пластиковой бутылки или иной емкости можно сделать новый сосуд. В результате цикл переработки может длиться вечно, а бутылки вновь будут использоваться потребителями.

    Помимо этого, из полученного сырья делают особое химическое волокно, подходящее для производства разной продукции:

    • плитки для тротуаров;
    • черепицы;
    • ленты для упаковки;
    • щеток и т. д.

    Оборудование для переработки

    Для бизнеса по переработке пластикового мусора потребуется следующее оборудование:

    • устройство для снятия этикеток и крышек;
    • котел парового типа;
    • дробилка;
    • полировочный прибор;
    • сушилка;
    • устройство для полоскания.

    Можно приобрести полностью новое оборудование или установки, уже побывавшие в эксплуатации. Устройства приобретаются по отдельности или же вся производственную линию в комплекте. Самое оптимальное решение — покупка полноценной линии, так как при этом риск возникновения проблем сводится к минимуму.

    Процесс переработки

    Итак, процесс переработки включает в себя пять стадий:

    • Для начала бутылки сортируются по цветам, потому что их переработка происходит по отдельности.
    • После этого сосуды чистятся от грязи — данная операция осуществляется только вручную.
    • Бутылки отправляются на перерабатывающую линию, где убираются крышки и этикетки.
    • После того, как бутылки будут раздроблены, они помещаются в котел, где с них удаляются остатки мусора и загрязнений.
    • Далее идет промывка, тщательно полоскание и просушивание. Лишь после этих операций пластик считается переработанным.

    В результате получается сырьевой материал, похожий на разноцветные или белые хлопья. Это сырье называется флексом.

    Окупаемость и начальный капитал

    Как и любая идея для бизнеса — открытие перерабатывающего цеха может принести неплохую прибыль. Размер начального капитала находится в прямой зависимости от вашего региона, стоимости аренды и способа получения сырья.

    Итак, усредненные цифры расходов будут выглядеть следующим образом:

    • Покупка оборудования — 3 миллиона рублей.
    • Закупка необходимого сырья — 30 000 рублей.
    • Расходы на выплату заработной платы работникам — 120 000 рублей.
    • Необходимые взносы (ФОМС, ФСС, ПФР) — 40 000 рублей.
    • Платежи за коммунальные услуги — 10 000 рублей.

    Размер чистого дохода такой компании составит примерно 150 000 рублей в месяц. Соответственно, период окупаемости бизнеса — около двух лет.

    Из этого можно сделать вывод, что на организации перерабатывающего мини-завода можно неплохо заработать. Самое важное — отыскать источники сырьевого материала и каналы для реализации готовой продукции.

    Вполне вероятно, что начав с переработки бутылок из пластика и добившись в этом определенных успехов, через несколько лет у вас возникнет желание организовать собственное производство с применением данного сырья. Это выведет вашу компанию на более высокий уровень.

    Бутылки из пластика, прошедшие переработку, прекрасное сырье для производства обширного ассортимента изделий промышленного и бытового назначения.

    Линия по переработке ПЭТ-бутылок

    Комплекс по переработке пластиковых бутылок

    • Описание
    • Комплектация
    • Состав линии

    Линии по переработке ПЭТ. Принцип работы

    Перед тем, как отправить пустую тару из полиэтилентерефтарата (более известного, как ПЭТ) на переработку, их сортируют, исходя из цвета исходного материала. После сортировки, удаления бумажных этикеток и других элементов, не относящихся к пластиковым, получившуюся массу прессуют в тюки. Сжатие происходит из соображений удобства погрузки и транспортировки на пункт переработки пластика.

    После распределения сырья по категориям происходит его измельчение при помощи специальных дробилок. Получившийся порошок (его также называют ПЭТ-хлопьями) проходит дополнительную обработку, после чего из него можно получать вторичное сырье для нужно промышленности путем литья под высоким давлением.

    Этапы переработки

    В состав типовой линии по переработке пластиковых отходов входят следующие основные агрегаты:

    • Предварительная мойка предназначена для удаления грязи, песка и других посторонних примесей с поверхности обрабатываемых бутылок.
    • Интенсивная мойка позволяет отмыть те элементы, которые остались после предварительной очистки: этикетки или клей. При этом удаление пробок может производиться либо вручную, либо механическим путем (посредством отрезания горлышка бутылки вместе с крышкой).
    • Дробилка производит измельчение материала при помощи роторов с режущими лопастями. Некоторые аппараты снабжены моющими системами.
    • Центрифуга используется для быстрой просушки измельченных полимеров, после которой материал отправляется на повторное плавление.

    Для перемещения обрабатываемого материала между производственными этапами используется ленточный конвейер. Такие устройства могут снабжаться магнитными рамками. Контроль над процессом переработки осуществляется при помощи специального пульта управления.

    Цена на оборудование для переработки пластика

    Стоимость полного комплекта оборудования для линии переработки полиэтилентерефтарата на вторичное сырье зависит от планируемых объемов работы. Для небольшого перерабатывающего предприятия вполне достаточно агрегатов начального уровня, общая стоимость которых не превысит 200 – 250 тысяч рублей. Если же предполагается переработка крупных объемов пластиковой тары, то стоимость линии «под ключ» начинается от 1 миллиона рублей.

    Однако, при грамотном планировании и использовании линия окупается довольно быстро.

    Нажмите на “Рассчитать цену” и мы пришлем вам индивидуальное коммерческое предложение, а наши специалисты помогут выбрать нужное оборудование.

    Преимущества компании “МСК Полимер”

    Главное преимущество «МСК Полимер» перед конкурентами – собственное производство.

    • Во-первых, благодаря этому становится возможным внесение изменений в конструкцию станков согласно пожеланиям клиента.
    • Во-вторых, существенно снижается стоимость оборудования за счет отсутствия посредников между производителем и покупателем.

    И, наконец, благодаря высокой квалификации сотрудников нашего отдела разработки проводится постоянная модернизация как изделий предприятия, так и технологий производства. Это позволяет нашим клиентам получить максимально эффективное оборудование.

    • Технический паспорт
    • Инструкция по эксплуатации
    • Гарантийные талоны на моторы редукторы

    В состав данной линии входят следующие модули:

    Организация мини-завода, перерабатывающего пластик и ПЭТ тару

    Что нужно знать о переработке пластиковых изделий

    Переработка пластика и получения вторичного сырья является не только прибыльным бизнесом, но и выполняет одну из важнейших экологических задач – сокращение выбросов вредных веществ в атмосферу. Сжигание ПЭТ тары и прочих пластмасс сильно вредит окружающей среде, а переработка позволяет не только исключить это, но и в значительной мере сократить ресурсы при изготовлении различной продукции.

    Мобильная линия переработки пластика

    Заводы классифицируются в зависимости от того, какого вида исходное сырье:

    • по переработке ПЭТ тары;
    • пластмассы;
    • полиэтиленовой пленки.

    Линия по переработке ПЭТ

    Самым привлекательным для данного бизнеса является то, что исходное сырье можно получить практически бесплатно:

    • можно организовать собственные пункты приема от населения;
    • заключить договора с предприятиями, на получение от них бракованных изделий;
    • сотрудничать с городскими муниципальными структурами и размещать специальные урны для пластиковых отходов.

    Установка пункта приёма пластика позволит быстро собрать сырье для переработки

    В любом из вариантов стоимость сырья с учетом доставки будет в несколько раз ниже цены реализации ПЭТ гранул или флекса – это конечный продукт, который производит перерабатывающий завод. Сейчас реализована возможность получать из ПЭТ сырья топливо и химическое волокно, но производство этих продуктов более сложное и технологическое, а потребителей не так много, как гранул и флекса.

    Какие существуют варианты мини-завода

    Начинающему бизнесмену выгоднее всего открыть небольшой завод по переработке одного из видов пластикового сырья. Наиболее распространенный вариант – завод переработки пластиковых бутылок.

    Состав производительной линии переработки пластика

    На выходе получается гранулированное сырье, которое потом может быть использовано в качестве добавки к основному компоненту при производстве той же тары или прочих пластиковых предметов:

    • кухонных мисок;
    • тазов;
    • ведер и прочих бытовых предметов;
    • строительных материалов;
    • ПВХ труб.

    Простой цикл производства у завода по переработке пленки, полиэтиленовых пакетов и различных упаковочных материалов. Упрощается технология процессом сортировки, за счет чего увеличивается производительность. Капитальные затраты не превышают 600 000 рублей, и окупаются за несколько месяцев работы.

    План по переработке Пэт

    Переработка твердых пластмассовых изделий (труб, канистр, ведер, строительных материалов) проходит такие же стадии производства, как и обработка ПЭТ тары, но для этого процесса требуется более мощное оборудование. Поэтому заводы, перерабатывающие твердые пластмассовые отходы, являются более мощными и универсальными, на базе такого оборудования можно производить продукцию из любого сырья.

    Переработка пластиковых бутылок

    Мини-заводы подразделяются и по качеству конечного продукта:

    • более простая технология производства не предусматривает глубокой очистки сырья, поэтому полученные в итоге пластиковые гранулы или флекс нельзя использовать при изготовлении емкостей для пищевых продуктов;
    • механизированная линия, которая содержит оборудование для удаления всех инородных включений и загрязнений, на выходе дает абсолютно чистый продукт, который отвечает государственным стандартам производства пищевой тары.

    Составные элементы готового производственного комплекса

    Поскольку технологический процесс переработки пластика одинаков для любого сырья, то и составные части производственного оборудования будут схожими:

    • разделочный стол – необходим для приема тюков с сырьем и снятия с них обвязки;
    • просеиватель – необходим для первичного удаления инородных частиц (песка, камней, металлических изделий). Можно использовать более мощную машину – грохот, который в несколько раз эффективнее простого просеивателя; Технологический процесс переработки пластика
    • отделитель этикетки – очень важная часть очистки ПЭТ тары, поскольку в нашей стране нет четких правил для производителей по использованию клея для этикетки, поэтому это могут быть разного рода химические составы, которые трудно удалить с бутылки обычными средствами;
    • сортировочный транспортер – ленточный конвейер, по которому движется предварительно очищенное сырье. Работники вручную сортируют его, удаляя непригодную тару;
    • подающий наклонный конвейер служит для транспортировки сортированного сырья в измельчительные установки;
    • дробильная машина – необходима для измельчения. Может быть простая, и с использованием воды. Моющая дробилка выполняет сразу несколько дополнительных функций:
      • моет сырье;
      • снижает уровень шума при дроблении;
      • увеличивает срок службы режущих элементов;
      • уменьшает износ оборудования;

    Интенсивная мойка необходима для качественной очистки дробленого сырья. Нужный эффект достигается за счет высокой температуры воды и силы трения измельченных частиц друг о друга. Именно такая технология дает максимально высокие показатели качества;

    • экструдерный механизм – разогревает измельченную массу до температуры плавления; Экструдерный механизм
    • шнековый дозатор – устанавливается на экструдер, с его помощью можно регулировать диаметр подачи полистирольного сырья; Дозатор шнековый непрерывного действия by Тарас
    • машина для торцевой резки – измельчает охлажденную массу в гранулы, оснащена виброситом, с помощью которого удаляется излишняя влага; Машина для торцевой резки
    • упаковочная машина – предназначена для дозирования и упаковки полученных гранул. Машина упаковки

    Технические характеристики оборудования

    Мини-заводы по переработке пластиковой тары имеют различную мощность и производительность. Для примера рассмотрен вариант от отечественного производителя Polimech:

    Стоимость такого комплекта оборудования – до 6 000 000 рублей.

    На выходе получаются полимерные гранулы, которые не предназначены для производства пищевой тары. При необходимости можно расширить линию, добавив:

    • установку для сортировки с оптическими приборами, которые разбирают сырье по цвету;
    • воздушный разделитель для удаления пыли прочих мелких частиц;
    • флотационную ванну – для глубокой очистки сырья;
    • автоматически подогреваемую мойку для отмывки сильнозагрязненного сырья.

    Линия для переработки пластика в волокна

    Этапы производства

    Технология производства состоит из следующих этапов:

    • выгрузка и сортировка сырья. Этот этап проводится вручную, для небольшого завода потребуется два человека. Тюки с сырьем выгружаются на приемный стол, из которого оно поступает на сортировочный конвейер. Работники осматривают и удаляют непригодную тару:
      • бутылки неиспользуемых цветов (чаще всего удаляются красные); Виды пластиковых панелей
      • бутылки с жидкостью;
      • тара с металлом;
      • бутылки из-под масла;
      • тара из-под бытовой химии;
      • пластиковые подложки из-под тортов;
      • не ПЭТ сырье;
    • удаление камней, песка, прочих загрязнений с помощью вибросита или грохота;
    • удаление этикеток в моечных механизмах или флотационных ваннах; Методы изготовления изделий из пластика
    • дробление сырья;
    • получение однородной массы с помощью нагрева в экструдере (температура достигает 280 о С);
    • охлаждение полученных на выходе из шнековой насадки тонких лент пластмассовой массы;
    • гранулирование с помощью специальных машин или аппарата горячей резки;
    • упаковка.

    Экономические выгоды

    Многие предприятия согласны бесплатно отдавать полиэтиленовый мусор, лишь бы самостоятельно не заниматься его вывозом и утилизацией. Если приобретать у населения бутылки, то стоимость одной тонны обойдется в 9 000 рублей. Стоимость полипропилена грубой очистки (не для бытовых нужд) – до 30 000 за тонну, гранул высокого класса – до 55 000 за тонну. Из 5 тонн сырья получается 4 тонны гранул – это высокий показатель переработки.

    График экономической выгоды переработки пластика

    Прибыль от реализации 1 тонны гранул может быть на уровне 20 000 рублей. Ежемесячный доход будет зависеть от мощности и производительности оборудования – это в среднем – 600 кг/ч, в месяц – до 90 тонн (1 800 000 рублей дохода).

    С учетом транспортных, административных и эксплуатационных расходов, уплаты налогов и выплаты заработной платы, зарабатывать можно до 900 000 в месяц. Стоимость оборудования при таких объемах прибыли окупается за полгода.

    Видео: Бизнес идея переработка пластика

    Бизнес-план: переработка пластиковых бутылок

    Бизнес по переработке любого вторсырья всегда будет актуальным по причине того, что новое сырье для переработки появляется буквально ежеминутно. С ним в любом случае придется что-то делать: либо утилизировать пластиковые бутылки, либо дать им «вторую жизнь» и заработать на этом деньги. Пластиковые отходы в естественных условиях будут разлагаться сотни лет, поэтому их переработка – это не только рентабельный бизнес, но и улучшение экологической ситуации на планете. Идея такого бизнеса появилась одновременно с развитием массового производства пластика и может приносить неплохую прибыль. В России бизнес по переработке пластиковых бутылок имеет больше перспектив, чем в странах Европы, поскольку такая деятельность является относительно новой у нас и конкуренция здесь минимальна. Кроме того, в российских условиях никогда не будет недостатка в сырье для переработки и при правильной организации процесса при относительно небольших инвестициях можно получать значительный доход.

    Продукция производства по переработке пластика – флекс – гранулы небольшого объема. Доходы проекта будут зависеть от грамотной работы с предприятиями, использующими флекс в качестве материала для собственного производства. На начальном этапе логичным решением будет заинтересовать отдел закупок таких предприятий демпинговыми мерами: несмотря на увеличение срока окупаемости за счет снижения выручки от продажи флекса, такие меры позволят завязать долгосрочные партнерские отношения и наладить стабильный сбыт продукции завода по переработке пэт-бутылок.

    Флекс является востребованным материалом. Он используется при производстве одноразовой пластиковой посуды, тары, пластиковой ленты и пленки, а также других изделий из пластика. При грамотной сбытовой политике и правильном ценообразовании продукция линии по переработки пластиковых отходов будет пользоваться спросом, поэтому проблем со сбытом возникнуть не должно.

    Часто наши предприниматели считают, что оборудование для переработки пластиковых бутылок дорогое и в связи с этим затраты долго не окупятся. Нашими расчетами мы постараемся развеять эти мысли, посчитать затраты и окупаемость этого непростого бизнеса.

    Как подобрать необходимое помещение для организации бизнеса?

    Самое лучшее расположение рядом со свалками, помещение на каком-нибудь заброшенном заводе, складе. Это расположение значительно сэкономит расходы на транспорт. Также подойдут какие-нибудь ангары на окраине города. Самое главное – к этим строениям должны быть подведены коммуникации: электричество, вода.

    Сейчас все начали заниматься экологическими вопросами и поэтому перед тем как начинать искать помещение поинтересуйтесь в городских администрациях о развитии экологической программы в регионе. С помещеньем может и не помогут, но грант для организации бизнеса вполне можно получить.

    Для наших расчетов принимаем, что у нас в аренде находится помещение 120 кв. метров, стоимость аренды 400 руб./м2. Хорошо, если рядом с арендуемым нами складом есть свободный земельный участок, его можно использовать также для складирования прессованных бутылок.

    Какое оборудование необходимо приобрести для организации бизнеса по переработке пластиковых бутылок?

    На покупке оборудования, если вы решили заниматься этим бизнесом всерьез, лучше не экономить. Сам процесс переработки бутылок выглядит следующим образом. Сырье — использованная ПЭТ-бутылка собирается и сортируется на неокрашенный и окрашенный (по цветам) классы. Выгоднее всего закупать для переработки прозрачные пластиковые бутылки. На втором месте стоит разноцветный пищевой пластик, а самый дешевый – это пластик коричневого цвета из-за того, что сфера его применения очень ограничена. Итак, принимая бутылки, каждый цвет в дальнейшем обрабатываем отдельно. Бутылки из поливинилхлорида (ПВХ) отбраковываются, так как их переработка происходит отдельно. Вручную удаляются посторонние предметы, такие как резина, стекло, бумага, металл, другие типы пластиков.

    Линия по переработке состоит из нескольких агрегатов, соединяющихся вместе ленточными транспортерами. Сначала сырье попадает в специальную роторную машину, там отделяются этикетки и крышки. Далее бутылки подаются в дробилку — аппарат с несколькими ножами, происходит измельчение пластика. Потом вся эта масса мелко нарубленного пластика посредством специального шнекового транспортера, предназначенного для перемещения аморфных продуктов (снабженный архимедовым винтом), перемещается в паровой котел, где под действием горячей воды удаляются оставшиеся после переработки в машине для отделения этикеток и крышек посторонние элементы. После котла очищенный пластик помещается в моющую полировочную машину, а затем — в машину полоскания, далее в сушилку-водоотделитель и воздушную сушку. После высыхания уже готовый флекс скапливается в специальном бункере.

    Для нашего производства решено приобрести производственную линию производство Китай, в состав которой будет входить: конвеер подающий, дробилка (с подачей воды), шнек, бочка с парогенератором, шнек, фрикционная мойка, две флотационные ванны, центрифуга, пневмосушка, воздушный разделитель, бункер накопитель. Также сразу же планируем приобрести заточной станок для плоских ножей дробилки. Мощность дробилки составляет 30 кВт. Общая мощность подключения всего оборудования 100 кВт. Производительность дробилки около 500 кг в час. У мойки производительность около 700 кг в час. Стоимость приобретаемого оборудования 3,5 млн. рублей. Для обслуживания этой линии достаточно два человека.

    Как посчитать окупаемость бизнеса?

    Итак, начинаем сначала. Начинаем с регистрации предприятия ООО. Стоимость регистрации предприятия составляет 10000 рублей. Данный вид деятельности лицензируется в соответствии с действием закона № 458-ФЗ. Получение лицензии довольно длительный процесс. Поэтому, для ускорения получения результата рассмотрим услуги посреднических организаций. Стоимость получения лицензии в таких организациях составляет от 600000 до 700000 рублей. Для наших расчетов принимаем, что стоимость лицензии составит 600000 рублей и займет ее оформление 4 месяца.

    На наше предприятие планируется нанять 18 человек: директор предприятия, двое сотрудников работают на линии и пятнадцать на первичной переработке сырья. Стоимость заработной платы можно посмотреть в приведенных ниже таблицах.

    Для сбора сырья будет целесообразно организовать собственный пункт по приему пластиковых отходов. После того, как проект заработает и начнет приносить стабильную прибыль, можно будет рассмотреть вопрос об организации нескольких пунктов приема. Кроме того, возможна установка специальных контейнеров со специальной маркировкой. Но следует помнить, что при этом потребуется дополнительная сортировка: наивно предполагать, что в контейнеры будут складывать только пластиковые отходы.

    Другой вариант – скупка пластикового вторсырья у сторонних пунктов приема. Недостатком этого способа является удорожание стоимости материалов для производства и закономерное уменьшение ежемесячной прибыли, поэтому оптимальным решением станет организация собственного пункта по приему пластиковых отходов.

    Приобретать пластиковые бутылки для наших расчетов планируется у населения, стоимость 15-18 руб./кг. Для своих расчетов принимаем стоимость приема ПЭТ 18 руб./кг. Из одного килограмма пластиковых бутылок получается 800 грамм флекса, потери составляют около 20% от веса из-за грязи, этикеток, крышек. Стоимость продажи вымытых флекс хлопьев для расчета принимаем 35 руб./кг. Затраты на транспорт примем в размере 20% от стоимости принятого пластика в виде бутылок. Себестоимость производства, окупаемость средств мы рассчитаем в приведенных ниже таблицах.

    Оцените статью