Абразивный порошок что это такое?

Порошок абразивный: обзор, состав, особенности и отзывы

С помощью абразивных материалов можно очищать поверхности, выполнять шлифовку и коррекцию граней различных заготовок. Традиционные средства этого типа представляют собой ручные инструменты, механическое воздействие которых позволяет добиваться неглубокого снятия верхнего слоя. Но, в зависимости от характеристик покрытия, зернистая поверхность рабочей области может оказаться и вовсе бесполезной как инструмент механической обработки. В таких ситуациях помогает абразивный порошок, распыляемый компрессорной установкой. Используя пневматическое оборудование, можно эффективно снимать окалину, ржавчину и старую краску с целевой поверхности.

Назначение абразива

Порошок представляет собой песочную массу, которой заправляется пескоструйный пневматический аппарат. Инструмент может отдельно подсоединяться к установке компрессора или составлять с ней единое целое, но в любом случае для его работы потребуется подача сжатого воздуха под давлением. В процессе рабочей операции порошок распыляется по зоне назначения, выполняя зачистку или шлифование. Фракция песка определяет характер его механического воздействия на целевую поверхность. Например, порошок абразивный с частицами диаметром 0,1-0,8 мм подходит для легкого бластинга или свипинга. Такими операциями заготовке с чистой поверхностью можно придать вид неглубокой шероховатости. В основном же используется фракция 0,2-1,6 мм, которой можно выполнять шлифовку, зачистку и даже коррекцию формы. Регулируя уже параметры самого пескоструя, пользователь задает конкретные условия обработки. Самая же крупная фракция до 3 мм в диаметре обеспечивает грубую доводку профиля, удаляет толстослойные старые покрытия и вышеупомянутые следы ржавчины с окалиной.

Компоненты порошка

Как расходный материал наполнитель для пескоструйного инструмента может быть представлен любой массой, состоящей из твердотельных частиц. Гидроабразивные аппараты, например, могут по несколько раз использовать кремниевый песок с добавлением мелкой металлической стружки. Классический же состав абразивного порошка представлен следующими элементами:

• Диоксид кремния. Основа, составляющая порядка 40-50% от всей массы.
• Оксид железа. Рабочая и наиболее эффективная часть с точки зрения физического воздействия (18-25%).
• Оксид кальция (10-15%).
• Оксид магния (8-10%).
• Оксид алюминия (4-5%).
• Сера (до 0,4%).
• Никель (до 0,2%).

Неметаллические элементы, как правило, используются не для повышения производительности порошка как средства механического воздействия. Обычно эти компоненты добавляют с целью улучшения защитных свойств массы в периоды хранения и временного содержания в неблагоприятных условиях.

Разновидности абразива

Существует два типа порошка для пескоструев: купершлак и никельшлак. Первый получается из отходов медеплавильного производства. Данный порошок обычно формируется из минеральной дроби и шлифовального зерна. Для струйной очистки используют медные шлаки, получаемые в результате механического дробления в водной среде. Перед использованием основа сушится и фильтруется. Что касается применения, то купершлаковые виды абразивных порошков металлического и неметаллического происхождения в основном задействуют в очистке каменных, бетонных и кирпичных поверхностей. С помощью такого расходника можно избавлять твердотельные материалы от высолов, коррозии, окалины и т. д. В свою очередь, никельшлак имеет более высокую твердость, но по остальным характеристикам в целом соответствует купершлаку. Данным наполнителем пескоструй может удалять старые загрязнения до высокой степени очистки без повреждения основы.

Эксплуатационные особенности материала

Сам по себе порошок для использования в абразивной зачистке и шлифовальных операциях имеет такие достоинства, как экологичность, ценовая доступность и универсальность. Это практичный и многоразовый расходник, при помощи которого выполняются и задачи промышленной обработки, и бытовые ремонтно-восстановительные операции. Сложность применения заключается лишь в том, что для организации полноценного рабочего процесса требуется компрессорная установка с пневматическим пистолетом. Зато подготовительные хлопоты компенсируются высокой эффективностью обработки. Например, абразивный порошок купершлак даже в комбинации с маломощным пескоструем позволяет за небольшой промежуток времени устранить ненужное покрытие с автомобильного корпуса. Типовые подручные абразивы и шлифмашинки не только потребуют на эту операцию больше времени, но и по качеству обработки будут уступать порошковому воздействию.

Инструмент для распыления

Как уже отмечалось, оборудование для песочного абразива состоит из двух основных частей: компрессора и пневматического пистолета. Комбинированные агрегаты включают в конструкцию емкость для содержания порошка, рукав подачи расходника и оснастку сопла. Основа корпуса изготавливается из высокопрочного металла, как и основные элементы распылителя, а коммуникации направления рабочей массы чаще выполняются из полимерных компонентов с каучуком. В ходе операции порошок абразивный под высоким давлением (порядка 10-12 атм.) проходит по рукаву и распыляется через сопло на целевую поверхность. Скорость выпуска частиц в среднем составляет 700-750 м/с. Удар песчинки о ржавчину или лакокрасочное покрытие способствует деформации конкретной точки поверхности и неизбежно оказывает эффект очистки.

Советы по работе с абразивом

Перед началом распыления следует оптимально настроить воздушный кран рукава по объему подачи. Регулировка дозы песка дает возможности балансировать характеристики обработки поверхности под конкретные нужды. Большое значение имеет и угол подачи абразивного материала. Порошок для удаления окалины или ржавчины направляется под углом 80-90°. Такая конфигурация расположения инструмента не только повысит эффективность механического действия, но и расширит обзор оператора. Расширение угла уместно в тех случаях, когда на первый план выходит не сила обработки, а площадь охвата. Например, если нужно очистить кирпичную стену от легко отстающей краски.

Отзывы о производителях порошка

Разработкой пескоструйного оборудования и порошковых расходников для него занимаются многие российские предприятия. В частности, пользователи положительно отзываются о продукции компании «Промресурсэкология», отмечая качественную сушку материала, отсутствие масляной заводской пленки и стороннего запаха. Качественный никель- и купершлак можно приобрести у фирмы «Дака». Клиенты указывают на то, что этот изготовитель предлагает специальный абразивный порошок для строительных конструкций из бетона, металла и камня, который можно использовать несколько раз с той же эффективностью. Высоко оценивают потребители и продукцию от Рязанского инструментального завода, предприятий «Вулканит», «Инф-Абразив» и т. д.

Заключение

Нестандартность рабочего процесса при использовании песчаного абразива в итоге дает немало преимуществ, которые выражаются в качестве зачистки и сильном физическом воздействии. Впрочем, конечный результат будет зависеть от характеристик конкретного применяемого сырья. Промышленные отходы абразивных материалов в виде порошка, имеющие многоразовое использование, постепенно утрачивают свои первоначальные свойства. Такой наполнитель для пескоструя на рынке стоит недорого, но его можно будет задействовать только в простых задачах обработки. Наиболее же качественный расходник такого типа отличается низкими показателями влажности, крупнозернистой фракцией и наличием острых углов профиля.

Абразивный порошок для струйной очистки

Абразивный порошок известен в различных отраслях промышленности под наименованиями: купершлак, минеральная дробь, шлифзерно, и др.

Абразивный порошок предназначен для струйной очистки следующих поверхностей:

• металлических — удаление старых покрытий, окалины, ржавчины, подготовка поверхности перед нанесением защитного покрытия;
• кирпичных, бетонных, каменных — удаление разрушенных и размороженных участков при ремонте, а также перед окраской, шлифование полов.

Обработка поверхностей абразивным порошком осуществляется пескоструйным, гидроабразивным или пламенно-абразивным методом.

В соответствии с требуемой технологией нанесения защитных покрытий зарубежных производителей Ameron®, Hempel®, Teknos®, Tikkurila® и прочих, а также некоторых российских производителей подготовка поверхности должна осуществляться абразивно-струйным методом с применением абразивного порошка. При подготовке поверхности абразивным порошком ряд производителей дают гарантию на свои покрытия до 10 лет, а на некоторые покрытия до 20 лет.

По сравнению с прочими материалами, используемыми в данных технологиях, абразивный порошок имеет ряд преимуществ. Например, при сравнении характеристик абразивного порошка и кварцевого песка можно выявить преимущества по нескольким показателям, сравнения приведены в таблице:

Характеристики	Абразивный порошок	Кварцевый песок
Максимальная чистота поверхности (SIS 05 59 00 или ISO 8501)	Sa 3	Менее Sa 2
Расход абразива необходимого на очистку 1м2 поверхности, кг.	30	100
Санитарные ограничения	Нет	Вызывает проф. заболевание дыхательных путей и легких (силикоз)
Использование за рубежом	Широко применяется	Запрещено
Производительность м2 в час	17	6

Расход абразивного порошка по сравнению с кварцевым песком в 3-4 раза меньше, а производительность в 3-4 раза выше. При использовании абразивного порошка значительно сокращается время выполнения антикоррозийных работ, следовательно, помимо экономии абразивного материала сокращаются и трудозатраты.

При ударе частиц кварцевого песка об обрабатываемую поверхность образуется большое количество мелкой пыли диаметром 15-30 микрон, которая кроме загрязнения рабочей зоны забивается между пиками обработанной поверхности покрытой на 70-85 % частицами кварцевого песка. Для удаления этих частиц требуется проведение трудоёмких операций по обеспыливанию (смывание водой с высоким давлением), которые влекут затраты денежных средств и времени. Отсутствие таких операций приводит к образованию промежутков между покрытием и обработанной поверхностью, вследствие чего металл начинает коррозировать, а через 2-3 года происходит отслоение антикоррозионного покрытия. Применение абразивного порошка снимает данную проблему, так как структура зерен и их диаметр после удара препятствуют образованию пыли на обработанной поверхности. Проведенными испытаниями доказано, что после пескоструйной очистки поверхности абразивным порошком поверхность покрыта мелкими частицами абразивного порошка на 15-20%, причем данные частицы полностью удаляются щетками или обдувом поверхности.

Абразивный порошок упаковывается в мягкие контейнеры МКР 1 (биг-бэг) вместимостью 1 тонна с полиэтиленовыми вкладышами. Влагонепроницаемая упаковка, обеспечивает возможность хранения абразива на открытой площадке, в том числе и при неблагоприятных погодных условиях (дождь, снег) без изменения свойств.

Абразивный порошок

Порошки́ абрази́вные — абразивные материалы, получаемые из гранулированных шлаков медеплавильного и никелевого производства.

Содержание

Применение

Применяются для очистки металлических поверхностей до степени Sa-2, Sa-2½ , Sa-3 согласно стандарта ISO 8501 при помощи струйной очистки с использованием абразивоструйных аппаратов.

Так же применяется для:

• удаления с поверхности старых защитных покрытий;
• очистки от окалины, ржавчины;
• чистовой обработки перед нанесением лакокрасочных и других защитных покрытий;
• очистки кирпичных, бетонных поверхностей;
• очистки трубопроводов;
• использования в дорожном строительстве.

Требования к абразивным порошкам

К абразивным порошкам предъявляются требования:

• форма частиц — остроугольная;
• твёрдость по шкале Мооса — не менее 6;
• удельная плотность — не менее 2,4 кг/дм³;
• размер частиц — 0,5—3 мм;
• коэффициент абразивной способности — более 4;
• массовая доля влаги — не более 0,2 %.

Состав

Расход абразива необходимого на очистку 1м2 поверхности, кг.: 30 Производительность м2 в час: 17

Производство

Абразивные порошки различаются по технологии производства (купершлак, никельшлак), фракционному составу.

• Добавить иллюстрации.
• Проставить интервики в рамках проекта Интервики.
• Найти и оформить в виде сносок ссылки на авторитетные источники, подтверждающие написанное.

Wikimedia Foundation . 2010 .

• Абрадокс
• Марксон

Смотреть что такое «Абразивный порошок» в других словарях:

Абразивный порошок — Grit Абразивный порошок. Измельченный железный или синтетический абразивный материал с различным размером зерна, который используется для пескоструйной обработки отливок. Для материалов, используемых в шлифовальных ремнях или шлифовальных кругах … Словарь металлургических терминов

абразивный порошок — abrazyviniai milteliai statusas T sritis radioelektronika atitikmenys: angl. abrasive dust vok. Schleifpulver, n rus. абразивный порошок, m pranc. poudre abrasive, f … Radioelektronikos terminų žodynas

Кыштымский абразивный завод — ОАО «Кыштымский абразивный завод» предприятие, основным видом деятельности которого является производство абразивных материалов (шлифовальное зерно, шлифовальные порошки и шлифовальные микропорошки, фракционированный корунд (электрокорунд),… … Википедия

Шлифовальный порошок — Шлифовальный порошок: абразивный материал, размеры зерен которого находятся в пределах 4750 45 мкм. Источник: ГОСТ Р 52381 2005 (ИСО 8486 1:1996; ИСО 6344 2:1998; ИСО 9138:1993; ИСО 9284:1992). Материалы абразивные. Зернистость и зерновой… … Официальная терминология

Магнитно-абразивная обработка — (МАО) (англ. magnetic abrasive machining, нем. Magnetschleifbearbeitung) абразивная обработка, осуществляемая при движении заготовки и абразивных зерен относительно друг друга в магнитном поле (согласно ГОСТ 23505 79 «Обработка абразивная.… … Википедия

абразивная обработка — механическая обработка деталей из металла, дерева, стекла, пластмассы, кожи и других материалов абразивным инструментом на станках или вручную. Абразивный инструмент изготовляют из твёрдых горных пород и минералов: природных – алмаз, корунд,… … Энциклопедия техники

egg powder — яичный порошок abrasive powder абразивный порошок algal powder порошок из водорослей liquorice powder лакричный порошок aluminum powder алюминиевый порошок ceramic powder керамический порошок … English-Russian travelling dictionary

Доводка (в металлообработке) — Доводка (в металлообработке), чистовая, отделочная обработка деталей с целью получения точных размеров (1 й класс и выше) и чистой поверхности, соответствующей 10≈14 му классам, а также притирка одной детали к другой. ═ Д. производят вручную или… … Большая советская энциклопедия

Доводочный станок — металлорежущий станок для отделочной обработки (См. Отделочная обработка) (доводки (См. Доводка)) поверхностей деталей. Основные варианты конструкции Д. с.: 1) деталь движется по неповторяющимся траекториям относительно плоской (или… … Большая советская энциклопедия

Доводка — I Доводка (в обогащении полезных ископаемых) конечная стадия технологического процесса, в результате которой получают кондиционный концентрат. Может осуществляться повторным применением тех же методов, что и при получении черновых… … Большая советская энциклопедия

купершлак (граншлак купрошлак)

Абразивный порошок (купершлак)

Применение : используется в пескоструе для снятия ржавчины и окалины любой сложности с металлической поверхности, очистки кирпичной кладки, железобетонных панелей, удаления старых лакокрасочных покрытий с деревянных домов и лодок, металлических емкостей перед нанесением антикоррозийных материалов и другого защитного покрытия или окраски. Кроме того, граншлаки могут применяться в качестве наполнителя в строительных цементных и бетонных смесях для их укрепления и повышения прочности, а также в декоративных целях как черный песок, например, в отделке, в ландшафтном дизайне и т.д.

Абразивный материал для пескоструйной обработки изготавливают из гранулированных шлаков, полученных путем быстрого охлаждения шлаковых расплавов от плавления меди или никеля. В ходе производства шлаки проходят этапы грануляции в воде, сушку и фракционирование.

Граншлак – гранулированный шлак металлургических производств

Где купить купершлак: г. Москва, ул. Вагоноремонтная
Стоимость доставки купершлака и др. грузов по Москве и Московской области Вы можете узнать на странице тарифы на грузоперевозки
Прайс-лист на пескоструйные абразивы в Word-формате – скачать
Как купить абразивный порошок со скидкой – см. здесь.

Цена купершлака (абразивного порошка) в мешках по 25 кг и в биг-бэгах МКР по 1 тонне на самовывоз со склада в Москве

Производитель и наименование пескоструйного абразива, шлакового песка Фото абразив­ных порошков Фракция гран­шлака Цена купрошлака за мешок 25 кг , руб. (в т.ч. НДС) включая погрузку на а/м Цена граншлака за биг-бэг МКР 1 тонна, руб. (в т.ч. НДС) включая погрузку на а/м крупность размер, мм розничная
от 1 мешка мелко­оптовая
от 40 мешков оптовая
от 400 мешков от 1 тонны в МКР *

—>

оптовая —>

⚠︎ Цены для МКР указаны ориентировочные (окончательная цена зависит от объёмов закупки и производителя) – звоните или направляйте запрос в Техстрой для уточнения.

⚠︎ Крупные оптовые партии Вы можете купить по низкой цене производителя – звоните или направляйте запрос в Техстрой для уточнения.

ООО «Уралгрит» Шлак гранулированный фракционированный ТУ 23.99.19-007-82101794-2020

ООО «Промресурсэкология» Абразивный порошок (шлак гранулированный для пескоструйных работ) ТУ 3989-003-74714301-2008

ООО «КАЗ» Песок шлаковый строительный «Купершлэк» ТУ 08.12.12-004-14043071-2018

Перед набором номера ☎︎ прочитайте, пожалуйста, «Ответы на часто задаваемые вопросы по прайс-листу» – здесь.

Сравнительные характеристики купершлаков

Смотрите также информацию по другим струйным абразивам:

• песок кварцевый сухой фракционированный для пескоструйных работ
• дробь стальная и чугунная для бластинга и дробеструйных работ

Сертификаты гранулированных шлаков

Сертификаты гранулированных абразивных порошков КУПЕРШЛАКА по ТУ 3989-003-82101794-2008 и НИКЕЛЬШЛАКА по ТУ 3989-002-82101794-2008 (УРАЛГРИТ):

Сертификаты качества фракций купершлака	Сертификаты качества фракций никельшлака	Сертификат соответствия абразивного порошка купершлака	Протокол экспертизы и Экспертное заключение по купершлаку	Протокол испытаний абразивного порошка купершлака	Протокол количественного химического анализа купершлака	Заключение по классу опасности купершлака	Заключение по искрению купершлака	Заключение по механическим свойствам абразивных порошков	Письмо о применении абразивных порошков

Сертификаты гранулированного абразивного порошка КУПЕРШЛАКА по ТУ 3989-001-14850363-2004 (ООО «Карабашский абразивный завод» (КАЗ )):

Сертификат соответствия европейским стандартам качества	Сертификат соответствия критериям экоматериала	Сертификат соответствия критериям качества стройматериала	Протокол лабораторных исследований и Экспертное заключение к протоколу испытаний	Сертификаты качества абразивного порошка купершлака
				фракция 0,125 — 0,63	фракция 0,2 — 1,6	фракция 0,5 — 2,5	фракция 0,8 — 3,0	фракция 3,0 — 5,0

Сертификаты в Word-формате — Скачать

Характеристики купершлака при пескоструйной, гидроструйной и прочей струйной очистке

Технические характеристики абразивного порошка купершлака:

Полезная информация

Следует иметь в виду, что в быту имеются и другие аналогичные наименования абразивного порошка купершлака: граншлак (сложносокращенная аббревиатура от гранулированного шлака), купрошлак , шлифзерно (сокращение от шлифовального зерна), зерно пескоструйное, зерно абразивное, минеральная дробь и тому подобное. Это связано как со способом производства данного материала, так и с его целевым применением, спецификой использования, составом, формой, свойством зёрен и т.д. При этом названия купершлак и купрошлак являются сложносокращенными аббревиатурами с заимствованием искаженных слов из иностранного языка (от английского copper slag – медный шлак / шлак медеплавильного производства / медеплавильный шлак).

Абразив. Виды и применение. Работа и особенности. Инструменты

Абразив – твердый мелкозернистый или порошковый материал, используемый для шлифовки, полировки, резания. Применяется для обработки дерева, металла, пластика, стекла, керамики, застывшего лака и красок.

Как работает абразив

Абразивные материалы отличаются высокой твердостью, превышающей параметры поверхностей, которые обрабатываются. Они представляют собой мелкозернистые частицы созданные методом слома, за счет чего на них образовываются острые грани. При трении с обрабатываемой поверхностью они врезаются в нее и соскабливают. Скорость обработки зависит от размера частиц абразива. Чем они больше, тем быстрее снимается поверхность. При этом крупные частицы оставляют на ней глубокие царапины. Мелкие абразивные зерна работают медленнее, но поверхность после них более гладкая. Путем постепенного снижения зернистости абразива при обработке, можно добиться выведения зеркальной поверхности.

По мере работы кристаллики абразива обламываются от давления. По месту слома на них образовываются остроугольные края. Поэтому они продолжают эффективно врезаться в материал до тех пор, пока кристалл полностью не выкрошится. Отдельные группы мягких абразивов не крошатся, а стираются, поэтому они теряют эффективность быстрее.

Виды обработки абразивами

Абразивы могут использоваться при выполнении:

• Шлифования. Оно заключается в снятии поверхности для ее выравнивания или снижения шероховатости. Выполняется грубыми абразивами.
• Хонингования. Представляет собой действия по коррекции формы цилиндрических и конических заготовок с точностью до 5 мкм.
• Полирования. Заключается в обработке мелким абразивом для снятия тончайшего слоя, создающего шероховатость. При этом не образовываются видимые царапины. В результате достигается высокая гладкость, которая на металле выглядит как зеркало.
• Суперфиниширования. Представляет собой финальную обработку после полировки. Ее задача заключается в снятии еще более тонкого слоя металла и снижения шероховатости до идеала, при котором зеркальное отражение не искажается. Применяется в основном на металле.
• Резание. Представляет собой узконаправленную обработку, при которой крупным абразивом снимается полоса поверхности с ее углублением. Абразивная резка применяется при работе с металлами, камнем, плиткой, твердыми минералами.

Виды абразивных материалов

В качестве абразива используются природные и искусственные материалы. Первые в своем большинстве отличаются меньшей твердостью, поэтому в ходе использования их грани достаточно быстро стираются. Как следствие скорость снятия материала прекращается.

К природным абразивам относят:

• Алмаз.
• Корунд.
• Топаз.
• Кварц.
• Гранат и т.п.

Самым эффективным и твердым абразивом среди природных и искусственных материалов является алмаз. Его твердость позволяет граням разрушаться очень медленно, поэтому инструмент с алмазным напылением является самым долговечным и эффективным при обработке. В качестве абразива используется природный алмаз или выведенный в лаборатории из графита. В частности применяются его мелкие кристаллы, непригодные для ювелирного или другого использования.

Искусственные абразивы отличаются высокой твердостью, но меньшей, чем у алмаза. К таким материалам можно отнести:

• Электрокорунд.
• Карбид кремния.
• Карбид бора
• Монокорунд.

Абразив разделяют на 3 категории твердости. Они бывают:

1. Сверхтвердые.
2. Твердые.
3. Мягкие.

Чем выше твердость материала, тем больше его стоимость, так как его раскол на зерна сопровождается сложным технологическим процессом и соответствующими затратами. Сверхтвердые абразивы используются для работы с металлами, керамикой. Твердые в основном применяются для дерева. Мягкие более податливы, поэтому не царапают поверхность. Они хорошо подходят для обработки оргстекла, кожи, пластиков.

Виды по зернистости

Одним из самых важных факторов при выборе абразивного материала выступает его зернистость. От ее величины зависит скорость съема поверхности, а также уровень ее гладкости после обработки.

По зернистости они бывают:

• Грубые.
• Средние.
• Тонкие.
• Особо тонкие.

Чтобы сделать абразив, твердые кристаллики материала калибруются по размеру. Измерение ведется в микрометрах или мешах. Отсутствие калибровки приведет к тому, что обрабатываемая поверхность будет сниматься неравномерно. Одни ее части станут гладкие, другие получат глубокие царапины. Такое качество будет приемлемо только для грубой проточки, но скорость работы при этом станет ниже, чем при использовании только крупных зерен. Кроме этого малое количество крупных кристаллов сопровождается высоким давлением на их грани, поэтому они могут обламываться и быстрее стираться. Так как сортируемые кристаллы никогда не бывают идеальными, допускается, чтобы соотношение по вылету их самой большой и короткой грани составляло 1:3.

Как оценивается абразив

Для оценки качества абразивного материала применяются следующие параметры:

• Твердость.
• Хрупкость.
• Абразивная способность.
• Механическая и химическая стойкость.

Одним из приоритетных параметров является твердость. Это физическое понятие, которое отображает результат действия при вдавливании в абразив другого материала. Задача первого вжаться в поверхность, сохранив при этом свою остроту. Он всегда должен быть более твердым, чем изделие, которое им обрабатывается. Твердость измеряется по шкале Мооса. Каждому материала в результате испытания присваивается величина от 1 до 10. Максимальную твердость 10 имеет алмаз. После него по эффективности среди известных доступных абразивов идет корунд, имеющий 9-й класс. Топаз имеет 8-ю, кварц 7-ю твердость.

Однако твердость не является главным приоритетом при выборе. Дело в том, что она сильно связана с хрупкостью. Зачастую, чем тверже абразив, тем он более хрупкий. Как следствие его грани очень быстро обламываются, поэтому фактической эффективности при работе не достигается. Важен баланс между твердостью и хрупкостью.

Также материалы отличаются между собой абразивной способностью. Это значение показывает – какой слой поверхности можно снять за единицу времени. Дело в том, что абразивы имеют разную остроту граней, образованных при сломе. Естественно, чем она выше, тем эффективней вгрызание в поверхность.

Механическая стойкость отображает предел, при котором проявляется хрупкость. Зная это значение можно прикладывать усилие при обработке на таком уровне, чтобы кристаллы сохраняли целостность. Нужно отметить зависимость механической стойкости к температуре. Чем больше греется абразив, тем быстрее он изнашивается.

Химическая стойкость отображает устойчивость зерна к кислотам, воде, щелочи. Одни материалы могут использоваться только для обработки сухих поверхностей. Другие способны работать в любых условиях. В приоритете стоит стойкость к воде и растворенным в ней частицам, так как она часто используется для охлаждения абразива.

Инструменты абразивной обработки

Абразивы используются для изготовления различных инструментов, которые применяются для резки, шлифовки, полировки.

Наиболее распространенными являются:

• Отрезные круги.
• Шлифовальные круги.
• Бруски.
• Ленты.
• Наждачная бумага.
• Полировальные пасты.
• Свободное зерно.

Отрезные круги представляют собой тонкие диски разного диаметра, состоящие из спрессованных смазанных клеем абразивных кристаллов. Они устанавливаются на болгарки, различные станки, торцовочные пилы. С их помощью ведется резка металла, керамики, камня и прочих твердых материалов. Также отрезные диски могут представлять собой стальной круг с вклеенным напылением из алмаза. Эффективность резки кругами обеспечивается за счет высокой скорости вращения, задаваемой двигателем инструмента или станка. Они производятся с разной зернистостью под работу с металлом, камнем, бетоном.

Шлифовальные круги представлены в продаже множеством размеров и форм. В классическом виде они представляют собой подобие отрезного диска, но большего сечения. Они используются для заточки или снятия поверхности твердых материалов. С их помощью ведется обработка металла, дерева, пластика, стекла и т.д. За счет толщины сечения на шлифовальные круги можно прикладывать боковое давление без риска слома.

Бруски имеют аналогичную структуру, что и шлифовальные круги, но отличаются другой формой. Они предназначены для ручного использования. Чаще всего применяются для заточки ножей и режущего инструмента. Выпускаются в широком диапазоне зернистости.

Ленты представляют собой тканевые полоски, на лицевой поверхности которых закрепляется клеем мелкий абразив. Используются для установки на ленточный гриндер. В основном применяются для зачистки изделий с круглым или другим сложным профилем. Хорошо подходят для вывода спусков и заточки режущего инструмента.

Наждачная бумага изготавливается подобно ленте. Однако вместо тканевой подложки в ней применяется картон. Из бумаги делают круги для установки на электроинструмент, а также прямоугольные шкурки для ручного применения. Она отличается самой доступной стоимостью.

Полировальные пасты, представляют собой кремообразное связующее вещество с включением мелких абразивных частиц. За счет последнего обеспечивается съем материала. Основной наполнитель выполняет функцию охладителя, обеспечивает смазку.

Абразивы в виде свободного зерна представляют собой твердые кристаллики фиксированной зернистости. Они используются при пескоструйной, ультразвуковой и гидроабразивной обработке.