Аппарат для газовой сварки и резки

Выбор и настройка аппарата для газовой сварки и резки, основные характеристики и дополнительное оборудование

Сваривание и резка металлов при помощи горючих газов изобретена давно, однако применяется по сей день. Горелка, которая является одним из основных элементов аппаратуры для обработки металлов газом, имеет функцию плавной регуляции режимов пламени.

Это помогает изменить температуру воздействия, что делает оборудование пригодным для обработки большинства видов металлов. Технология, на основе которой работает это оборудование, позволяет применять его без подключения к электросети.

Это полезно, когда приходится работать в местах, где нет электричества. Эта статья расскажет о технологии газосварки и резке, а также об оборудовании (аппаратах), которое для нее применяется.

• Общая информация
• Параметры выбора оборудования и его характеристики
  • Горелка либо резак для газовой сварки
  • Шланги
  • Газовый редуктор
  • Баллоны
• Заключение

Общая информация

Технология газового сваривания и резки металлов – это методика обработки металлических объектов при помощи горючих газов. Чаще всего используется смесь кислорода и ацетилена. Однако ацетилен может быть заменен другими газами (метаном, водородом).

Горючие вещества поставляются в специальных баллонах и подаются отдельно. Эта сварка используется и в XXI веке, ведь для ее применения не нужно питание от электросети. А в наш век с этим все еще есть перебои.

Принцип работы технологии прост. К горелке шлангами подсоединяются баллоны. Смешение рабочих газов происходит уже в горелке. Подающаяся в сопло смесь поджигается.

Горение рабочего газа достигает 3000°С. Этой температуры хватает для обработки многих видов металлов. Полотно шва создается либо сплавлением кромок, либо при помощи присадочного прутка.

Для выполнения газосварочной или резочной работы нужно собрать сварочный пост.

В его комплект входят баллон с кислородом, баллон с ацетиленом или его заменителем, редуктор, два шланга (для кислорода всегда используется синий), и рабочий элемент (горелка или резак).

Никакой сварочный аппарат в пост не входит. Технология газового сваривания не нуждается в подобных агрегатах, ведь устроена по другим принципам.

Любой сварочный аппарат питается от электроэнергии, а главным плюсом этого типа сварки является работа без электричества. Поэтому сами термины «аппарат для газовой сварки» или «аппарат для газовой резки» — это заблуждения.

При работе с газовым свариванием или резкой металла более точным будет термин «комплект газосварочного оборудования» либо «сварочный пост».

Параметры выбора оборудования и его характеристики

Поскольку комплект для газовой сварки или резки – это сборный аппарат, то комплектующие нужно выбирать достаточно тщательно.

Поэтому в этой статье приведен список основных деталей комплекта и параметры, на которые стоит обратить внимание при выборе.

Горелка либо резак для газовой сварки

Основным элементом в комплекте является горелка (резак). Это рабочая деталь, в которую подаются горючие вещества. В ней они смешиваются в сварочную смесь и подаются через сопло в виде пламени.

Горелка используется для корректировки сварочного режима – уровня подачи смеси. Это регулирует силу огненного языка, настраивая температуру на подходящую тому или иному виду металла.

Таким образом можно проводить сваривание тех металлов, температура плавления которых не превышает три тысячи градусов.

При этом горелка применяется для беспрутковой сварки металлов, а резак – для их резки.

Существуют горелки и резаки с разной мощностью. Для мелкой домашней сварки достаточно маломощных деталей, которые будут легкими и малогабаритными, более удобными в работе.

Покупать для дома горелку с высокими мощностями бессмысленно – применить весь ее потенциал в мелкой сварке не получится, а габариты и вес усложнят длительную работу.

В большинстве горелки рассчитаны на смесь кислорода и ацетилена, а резаки – кислорода с пропаном. На это тоже стоит обратить внимание.

Шланги

Шланги – это деталь сварочного аппарата, которая применяется для подачи горючих веществ в рабочий элемент. Для сборки одного поста нужно два шланга, в соответствии с количеством баллонов.

Шланги имеют цветовую маркировку: красный используется для ацетилена, синий – для кислорода.

Эти детали производятся из гибкой, прочной резины. В случае применения бензина либо керосина, нужно использовать бензостойкие шланги.

Длина шлангов варьируется. Брать шлангу той или иной длины стоит в зависимости от объема газовых баллонов. Большие емкости позволяют выполнить больший объем работ.

Вероятнее всего при коротком шланге их придется перетаскивать по мере выполнения. В то же время емкости объемом до десяти литров рассчитаны на малое количество работы, и длинный шланг здесь не обязателен.

Газовый редуктор

Редуктор – это элемент контроля расхода и давления газа. Он устанавливается в аппарате на баллон и стабилизирует давление до рабочего уровня.

Важно помнить, что этот элемент не создан для полного аннулирования давления. Он может лишь снизить и стабилизировать его.

Газовый редуктор оснащен двумя датчиками – через них производится настройка. Первый датчик отвечает за давление, второй – за расход. Применение редуктора интуитивно понятно и просто.

Модели редукторов различны в зависимости от горючего вещества, для которого они предназначены. И решая, какой брать, нужно обратить на это внимание.

Например, ацетиленовый редуктор имеет черный окрас. Использование аппарата, предназначенного для другого вещества недопустимо.

Баллоны

Как уже было сказано, в сварочном посту два баллона. Один наполнен ацетиленом или его заменителем, во втором – кислород. Емкости для горючих веществ тоже имеют цветовую маркировку, позволяющую различать их содержимое.

Каждый баллон оснащен вентилем, использующимся для подачи газа. На него устанавливается редуктор, к которому подводится шланг. Другая сторона шланга подводятся к рабочему элементу – горелке либо резаку.

Для мелкой домашней сварки лучше использовать небольшие емкости с малым объемом. Они малогабаритны и имеют маленький вес, что облегчает их транспортировку. Используя баллоны с малым объемом, весь комплект можно поместить в багажник автомобиля.

Профессиональное сваривание требует баллонов более объемных – около сорока литров. Они более массивны, а потому места их применения ограничены. Их сложнее транспортировать.

Сложность перемещения аппарата во время сварки можно решить, подключая более длинные шланги. Значение имеет и металл, из которого изготовлен вентиль на баллоне.

Емкости с кислородом лучше оборудовать вентилем из латуни, а емкости с ацетиленом – из стали.

Менять их местами запрещено, как и применять для баллона с ацетиленом или его заменителем вентиль из меди.

Заключение

Газовая сварка на протяжении многих лет остается популярным видом обработки металлов. Она проста в применении. Не требует питания от электросети или сварочного генератора.

Для того, чтобы сварить или разрезать металл газом, нужно собрать сварочный пост из пары баллонов и шлангов, горелки и редуктора. В этот комплект не входит никакой газовый аппарат – таких не существует.

Аппараты для такой сварки и резки – это миф, заблуждение новичков. Для газовой обработки нужен только комплект сварочного поста и сварщик.

Выбирая детали для поста, нужно обращать внимание на параметры моделей и сборку. У баллонов обязательно должен быть технический паспорт.

Горелку или резак нужно выбирать с тщательностью. Эти приборы отвечают за смешение и подачу газов в рабочую зону. От этого зависит безопасность во время сварки, здоровье работника.

Качественные детали не только улучшают надежность соединения, но и защищают от травм.

Газосварка и резка

Сварочные горелки являются основным рабочим инструментом газосварщика. Благодаря им удается получить рабочее пламя, способное нагреть и расплавить металл. К современным сварочным горелкам предъявляются очень строгие требования. Они должна давать стойкое пламя необходимой формы, обладать точной регулировкой, стойко поддерживать выбранный режим пламени, обладать достаточной прочностью, быть удобными, безопасными и простыми в использовании, иметь небольшую массу. Таким требованиям могут в достаточной мере соответствовать только качественно сконструированные сварочные горелки, которые точно и тщательно изготовлены из материалов высокого качества.

Современный ручной газовый резак для резки металлов — высокотехнологичный продукт.. Разнообразие ручных газовых резаков для резки металлов, которые предлагает наша компания, обусловлено самым широким спектром решаемых задач — резка в диапазоне до 500 мм, разные углы наклона головки, длина до 1500 мм, разные виды горючих газов и способы смешивания. Газовые резаки могут выполнять резку, нагрев, строжку, специальные задачи металлургических и сталелитейных производств.

Выбор ручного газового резака в первую очередь определяется той задачей, которую необходимо решить, и предпочтениями по цене и типу сопел. Доверьте эту работу профессионалам компании Главсвар, которые смогут проконсультировать Вас по техническим возможностям оборудования, предложат оптимальную модель и подберут необходимые расходные материалы.

Качество резки металла на этапе его раскроя определяет последующие затраты на его механическую обработку, сборку и сварку. Для повышения производительности и качества используются портальные машины газовой резки, а также портативные машины термической резки, консольные, шаблонные, шарнирные и т.д. Принцип работы всех этих машин одинаковый — механизированное перемещение газового резака по прямой или кривой траектории. Скорость резки и точность определяется техническими характеристиками установленных на машине приводов и технологической картой, качество резки полностью зависит от резака.

Сварку широко используют практически во всех отраслях повседневной жизни. Она активно используется в строительстве, промышленности, транспортной сфере. Сама сварка может быть разнообразной, но какой бы она ни была, мастеру не обойтись и без дополнительного оборудования. Для того чтобы собрать всё необходимое для работы вместе, создаются удобные и практичные газосварочные наборы и посты. Особого внимания заслуживают мобильные переносные посты на одноразовых баллонах для пайки и сварки. Вес таких переносных наборов не превышает 5кг и является хорошим подспорьем при работе на высоте или в стесненных условиях.

В данном разделе представлено специальное оборудование, используемое для газовой резки листового металла и труб, осуществляемой как в полевых, так и в производственных условиях. В ручных механизмах перемещение резака осуществляется вручную по специальным направляющим, включённым в состав основного оборудования. Ручные машины газовой резки имеют небольшие размеры и универсальны. Они применяются при резке листового металла и позволяют выполнять задачи, которые выполняются на больших портальных машинах. Широкий спектр оснастки и дополнительного оборудования обеспечивает универсальность применения ручных аппаратов газовой резки в самых различных задачах.

Выбор портальной машины газовой и плазменной резки металла — очень ответственная и сложная задача, которая содержит множество скрытых нюансов, большинство из которых можно знать и решать имея только богатый опыт практической работы в процессе эксплуатации оборудования и обратную связь с потребителями. Разнообразие моделей машин термической резки обуславливается очень широким спектром решаемых задач. В ассортименте нашей компании есть как бюджетные предложения для малых производств, так и самые сложные автоматизированные комплексы для газокислородной, плазменной и лазерной резки для решения сложных технологических задач крупных промышленных компаний.

Баллонные газовые редукторы служат для понижения давления газа, поступающего с баллона или газораспределительной сети, до необходимой величины рабочего давления, а также поддержания его на одном уровне независимо от исходного давления. Манометры редуктора позволяют производить контроль входного и выходного давления газа, а внутренний предохранительный клапан обеспечивает безопасность при эксплуатации. Широкий ценовой диапазон предлагаемых моделей газовых редукторов с различными техническими характеристиками позволяет подобрать и купить редуктор для газового баллона, оптимально подходящий именно для ваших целей.

Сварочный рукав применяется для подачи технических газов — пропана, ацетилена, углекислого газа, аргона, азота, а также для подачи кислорода к газосварочному оборудованию и аппаратам для резки металла. Воздушные рукава и шланги используются для подачи воздуха под давлением, отсоса воздуха, дыма, газов. А также в установках кондиционирования, вентиляции, обдува и термоусадки. В нашем каталоге представлены только высококачественные рукава с высокой стойкостью к механическим повреждениям и хорошей гибкостью при низких температурах. Все шланги могут поставляться с опрессованными соединительными элементами.

Защитные клапаны и затворы являются обязательными и важными элементами в составе газосварочного оборудования. В соответствии с действующими правилами техники безопасности линии газоснабжения должны обязательно содержать устройства для исключения обратного удара пламени. Клапаны и затворы различают по месту крепления: на горелку, на редуктор, в разрыв рукава, если его длина превышает 40 метров.

Газовые баллоны это цилиндрические емкости, применяемые для безопасного хранения, транспортировки и эксплуатации различных газов. Газовые баллоны производятся из стали и имеют различную емкость. Цвет баллона определяет для какого газа он предназначен. Для кислорода используются баллоны голубого цвета, для ацетилена — белый, для горючих газов — красный, для азота — черный.

При сварочных работах в производственных цехах чаще всего используются стойки для баллонов. Основная задача стойки — обеспечить надежную фиксацию баллона на сварочном посту. Паллеты и тележки для баллонов используются в основном на строительных площадках и предназначены для транспортировки и хранения, а также могут применяться для погрузки и разгрузки.

Особенностями сварки с применением газов являются повышенные требования безопасности, так как высокое давление газов в баллонах, их летучесть и легкая воспламеняемость, высокие температуры нагрева мундштуков наконечников делают работу с агрегатами весьма опасной. Поэтому все комплектующие для газосварки, представленные в нашем каталоге, отвечают высочайшим требованиям качества и надежности.

Сварочные работы с применением горючих газов незаменимы в тех случаях, когда не допускается быстрое нагревание свариваемых металлических деталей. Несомненным достоинством такого вида сварки являются простота оборудования и возможность мобильного перемещения. Для организации рабочего места сварщика достаточно баллонов с кислородом и горючим газом, горелки и рукавов для подачи к ней газов.

Устройство аппаратов для газовой сварки и резки

Газосварка – это процесс, в котором сваривание металлических деталей происходит за счет оплавления стыков и сварочной проволоки высокотемпературным пламенем.

Пламя образуется благодаря сжиганию ацетилена, пропана или бутана в атмосфере кислорода. Оборудование для резки и сварки с помощью пламени часто используется при соединении заготовок из стали, ремонте чугунных изделий, сваривании цветных металлов и резке всевозможных металлических материалов.

Оборудование для газосварки

В комплект аппарата для газовой сварки или резки входят:

• горелка или резак;
• кислородный и ацетиленовый шланг;
• кислородный баллон;
• ацетиленовый генератор или пропановый баллон;
• редукторы.

Каждая деталь газового аппарата имеет большое значение, и обойтись без нее нельзя. Но можно составить комплект аппарата для газовой сварки, покупая приборы постепенно, заменяя их, подбирая нужные параметры.

Горелка и резак

Горелка – это основная часть аппарата. По конструкции газовые горелки для сварки и резки мало отличаются друг от друга. К средней части подсоединяются наконечник, есть вентили, которые регулируют подачу окислителя и горючего. Газовая горелка часто имеет пьезоподжиг. Кислород и ацетилен попадает в нее по шлангам, закрепленным в рукоятке.

По способу подачи горючей газовой смеси горелки делятся на инжекторные и безинжектроные. Горелки для сварки и резки бывают газовыми и жидкостными (распыляется бензин или керосин), однопламенными и многопламенными. Согласно ГОСТ горелки бывают микромощные, малой, средней и большой мощности.

Самые распространенные – газовые горелки малой и средней мощности. Первые могут варить металл толщиной 0,2-7 мм, вторые варят металл толщиной от 0,5 мм до 30 мм. Все зависит от выбора насадки, которых в малых газовых горелках 4, а в средних 7.

При работе с ацетиленовым генератором в смесительной камере аппарата за счет разрежения, возникающего при выходе кислорода в камеру, засасывается ацетилен.

Резак в отличие от обычной газовой горелки имеет два канала. По одному идет горючая смесь кислорода и ацетилена, по другому, чистый кислород, который образует режущую струю.

Кто пользовался газовым резаком, тот не задают себе вопрос, как резать металл и чем разрезать. Резак вне конкуренции. Им работать проще и дешевле, по сравнению со сварочным инвертором.

Ацетиленовые генераторы

Генераторы для сварки вырабатывают ацетилен, который получается при соединении карбида кальция с водой. Такие аппараты бывают мобильными и стационарными. По выходному давлению их делят на 3 категории:

• генераторы низкого давления до 0,1 атмосферы;
• среднего от 0,7 до 1,5 атм.;
• высокого давления свыше 1,5 атмосферы.

При этом аппараты могут производить от 0,3 м3 до 160 м3 ацетилена в час.

По способу получения газа генераторы делят на пять видов:

«КВ». В этих генераторах карбид поступает в воду небольшими порциями. При падении давления ниже порогового поступает новая порция карбида. Гашеный карбид кальция удаляется через нижний выпускной клапан. Из-за больших габаритов используется в стационарных установках. Имеет наивысший выход ацетилена.

«ВК». Здесь вода попадает на карбид. Вода подается небольшими порциями, по мере снижения давления. Такой способ называется «ВК по мокрому принципу». Аппарат имеет простую и надежную конструкцию. Производительность до 10 м3. Недостатком является неполное гашение карбида кальция.

«ВК» по сухому процессу. В камеру с карбидом кальция вода подается дозированно. При образовании ацетилена выделяется теплота, которая испаряет излишки воды. За счет этого гашеный карбид получается сухой. Отсюда и название.

«ВВ». В генераторах этого вида получение газа получается за счет вытеснения воды из камеры газообразования корзиной с карбидом кальция. При падении давления вытесненная вода поступает обратно в камеру. Аппарат применяется в передвижных сварочных постах.

«ПК». В генераторах используется комбинированный принцип получения газа. Совмещаются два способа: «вода на карбид» и « вытеснение воды». Используется в передвижных установках. Обладает плавной регулировкой подачи газа.

Баллоны, редукторы, проволока

Ресиверы (технические баллоны) с кислородом или пропаном рассчитаны на хранение при давлении 150 атмосфер. Чтобы его можно было использовать в сварочном процессе, применяются понижающие редукторы. Ресиверы и редукторы имеют цветовую маркировку.

Кислородные газовые баллоны окрашиваются в голубой цвет, ацетиленовые в белый. Шланги тоже имеют такие же цветовые маркировки. Газовые шланги с красной полосой рассчитаны на давление до 6 атмосфер, с синей – до 20 атм., а шланги с желтой полосой предназначены для перекачки бензина или керосина.

На каждом баллоне устанавливаются по 2 манометра. Один контролирует давление в резервуаре во время сварки или резки, другой в шланге.

Для газовой сварки и резки необходима сварочная проволока, иногда требуется флюс. Перед использованием проволоку необходимо очистить от ржавчины, краски, жира и других загрязнений.

При сварке заготовок из алюминия и других цветных металлов требуется флюс, он защищает их от воздействия воздуха. В качестве него применяют борную кислоту и буру.

Особенности газосварки

Технология газовой сварки и резки на соответствующем аппарате имеет свои нюансы в зависимости от характеристик металла. Сварку низкоуглеродистых сплавов делают любым газом.

При газовой сварке легированных сталей используют проволоку с примесью хрома и никеля. Чугунные изделия варят специальным пламенем, предотвращающим образование белого чугуна.

При газовой сварке медных предметов зазор должен быть минимальным, а пламя большой мощности. Используется присадочная медная проволока и раскисляющий флюс. Латунные изделия сваривают при большой подаче кислорода с использованием латунной проволоки.

Плюсы и минусы газосварки

Газосварочным оборудованием можно пользоваться везде. Оно не требует источников электроэнергии. Соединение материалов получается за счет энергии пламени.

Технология процесса газовой сварки или резки проста. Процесс легко регулировать, уменьшая или увеличивая энергию пламени. Невысокая температура пламени позволяет проводить постоянный визуальный контроль через темные очки.

К минусам работы на газовом аппарате относится очень медленный нагрев свариваемых изделий, особенно при сопоставлении с электродуговой сваркой. Зона нагрева при газосварке очень большая.

При соединении толстостенных изделий производительность значительно ниже, чем при производстве работ электросваркой, и она плохо поддается автоматизации.

Запрещается проводить газовую сварку вблизи огнеопасных веществ. При работе с газовым аппаратом в помещениях должна быть предусмотрена вентиляция. Ацетиленовый генератор должен находиться на дистанции более 10 м от места сварки или резки металла.

Генератор должен иметь достаточно воды, а количество карбида кальция не превышать объем загрузочной корзины. Запрещено использовать кислородные ресиверы с содержанием газа меньше нормы. В процессе сварки пламя направляется в противоположную сторону от газовых ресиверов. Сварочные работы проводятся в очках и спецодежде.

Газовая сварка

Регуляторы предназначены для понижения давления и автоматического поддержания постоянного рабочего расхода газа.

Оборудование изготовлено с соблюдением всех требований государственных стандартов. ГОСТ 9356-75.

Горелка ацетилено-кислородная инжекторная со сменными наконечниками предназначена для сварки, пайки высокотемпературными припоями, нагрева, плавления и других технологических процессов.

VARTEG УРГ-40 — регулятор расхода газа, предназначен для понижения давления газа, поступающего из баллона, и автоматического поддержания заданного расхода постоянным.

Экономайзер Р1 предназначен для понижения давления газа, поступающего из регулятора/редуктора, и автоматического поддержания заданного расхода постоянным.

Резаки трехтрубные пропано-кислородные с внутрисопловым смешением газов предназначены для резки раскроя и разогрева деталей, заготовок, листового и сортового проката из черных металлов.

Углекислотный редуктор c радиальным подключением. Корпус изготовлен из алюминия, крышка из специального пластика. Поставляется в комплекте с универсальным ниппелем.

Регулятор расхода КЕДР У-30/АР-40/1 с ротаметром предназначен для понижения давления защитного газа, подаваемого из магистрали или баллона, и поддержания постоянного заданного расхода при питании постов сварочного оборудования для MIG/MAG и TIG-сварки.

Редукторы предназначены для понижения давления газа, поступающего из баллона, и автоматического поддержания постоянным заданного рабочего давления при газопламенной обработке.

Горелка газовоздушная предназначена для нагрева различных материалов при ремонте кабельных линий, пайки металлов и других видов работ, связанных с поверхностным нагревом малой площади.

Горелка Г2А тип «Малютка» инжекторного типа, предназначена для ручной ацетилено-кислородной сварки, пайки, нагрева и других видов газопламенной обработки металлов. Толщина свариваемого металла до 4 мм.

Универсальный латунный регулятор расхода газа с одним ротаметром для углекислоты и аргона.

Универсальный алюминиевый регулятор расхода газа с одним ротаметром для углекислоты и аргона.

Углекислотный редуктор серии МИНИ в алюминиевом корпусе. Поставляется в комплекте с универсальным ниппелем и прокладкой входного штуцера.

Универсальный регулятор расхода газа с двумя манометрами-расходометрами для углекислоты и аргона.

Универсальный регулятор расхода газа подогревателем на 36В и с одним ротаметром для углекислоты и аргона. Радиальное подключение. Отличается уменьшенными габаритами и весом.

Регуляторы расхода для углекислого газа УР-6-5 предназначены для понижения и регулирования давления или расхода углекислого газа, поступающего из баллона и автоматического поддержания постоянным заданного давления или расхода газа при питании сварочных постов и установок в среде защитных газов.

Резак предназначен для ручной газокислородной разделительной резки листового и сортового металла из низкоуглеродистых сталей толщиной до 300 мм.

Регулятор расхода газа GasIQ Minex Ar/Mix 30 л/мин 3/4-3/8 газовый редуктор с расходомером стрелочного типа.

Регулятор расхода КЕДР У-30/АР-40/3 с ротаметром и подогревателем 36В предназначен для понижения давления защитного газа, подаваемого из магистрали или баллона, и поддержания постоянного заданного расхода при питании постов сварочного оборудования для MIG/MAG и TIG-сварки.

Регулятор расхода газа GasIQ Tigex I Ar/Mix 34 л/мин 3/4-3/8 газовый редуктор с ротаметром.

Горелка инжекторного типа для пайки и нагрева деталей небольших размеров. Максимальная температура пламени: 700°С.

Резак инжекторный пропано-кислородный предназначен для резки, раскроя и разогрева деталей, заготовок, листового и сортового проката из черных металлов.

Машины для резки листов CG-30 I предназначены для прямолинейного раскроя листового металлопроката толщиной от 5 мм, а также вырезки деталей с помощью циркульного устройства. Регулировка скорости перемещения плавная. Данные аппараты обладают высоким уровнем точности, скорости и качества резки труб.

Горелка газовоздушная вентильная ГВ-501Р предназначена для нагрева изделий из черных или цветных металлов, сушки, обжига, а также нагрева поверхности рулонных битумных материалов при выполнении кровельных работ.

Универсальный регулятор расхода газа с двумя манометрами-расходометрами для углекислоты и аргона.

Резак инжекторный газо-кислородный предназначен для резки раскроя и разогрева деталей, заготовок, листового и сортового проката из черных металлов.

Резак инжекторный ацетилено-кислородный предназначен для резки раскроя и разогрева деталей, заготовок, листового и сортового проката из черных металлов.

Редуктор кислородный баллонный для понижения и регулирования газа и поддержания постоянного рабочего давления.

Регулятор У-30/АР-40-Р2-КР2 с 2 ротаметрами Промтехкомплект предназначен для понижения и регулирования давления газа, поступающего в регулятор из баллона, и автоматического поддержания расхода газа на постоянном уровне.

Горелка Г2А мини инжекторного типа, предназначена для ручной ацетилено-кислородной сварки, пайки, нагрева и других видов газопламенной обработки металлов. Толщина свариваемого металла до 4 мм.

Регулятор расхода У-30/АР-40/3-220 с ротаметром и подогревателем 220В предназначен для понижения давления защитного газа, подаваемого из магистрали или баллона, и поддержания постоянного заданного расхода при питании постов сварочного оборудования для MIG/MAG и TIG-сварки.

Газовый редуктор GasIQ Maxex Ar/Mix 35l/min 3/4-3/8 газовый редуктор с расходомером стрелочного типа.

Резак трехтрубный газо-кислородный предназначен для резки раскроя и разогрева деталей, заготовок, листового и сортового проката из черных металлов.

Регулятор аргоновый Сварог АР-40-5-Р предназначен для понижения и регулирования давления газа, поступающего из баллона, и автоматического поддержания постоянного рабочего расхода газа на выходе регулятора в ходе проведения работ. Это высокоточное оборудование изготовлено с соблюдением всех требований государственных стандартов.

Регулятор предназначен для понижения и регулирования давления углекислого газа, поступающего из баллона, и автоматического поддержания постоянного рабочего расхода газа на выходе регулятора в ходе проведения работ.

Оборудование изготовлено с соблюдением всех требований государственных стандартов. ГОСТ 9356-75.

Баллонный одноступенчатый редуктор предназначен для понижения давления газа, поступающего из баллона, и автоматического поддержания постоянным заданного рабочего давления.

Универсальный регулятор расхода газа с подогревателем на 36V и двумя ротаметрами. Регулятор предназначен для углекислоты и аргона.

Редуктор универсальный Сварог Tech Control UNI (ArR-128-1), манометры с поверкой предназначен для понижения и регулирования газа и поддержания постоянного рабочего давления.

Универсальный регулятор расхода газа с манометром и манометром-расходомером для углекислоты и аргона. Алюминиевый корпус. Поставляется в комплекте с универсальным ниппелем для рукавов диаметром 6 и 9 мм.

Классификация и характеристики оборудования газосварщика

Газосварочное оборудование применяется для резания или соединения металлических деталей. Как и любые другие сварочные приспособления, оно разделяется на неподвижное и мобильное. Востребованность и популярность газовой сварки для бытового использования и в заводских цехах объясняется простотой технологии и высокой эффективностью применения.

Технические характеристики

От технических характеристик используемого для резания либо сварки газом оборудования зависит скорость производства работ, параметры шва либо кромки резания.

• Несложность процесса. Для сваривания нужен газ двух типов – подогревающий (ацетилен, пропан и др.) и кислород, используемый для горения.
• Не обязательно наличие электроснабжения.
• Подвижность аппаратуры и оборудования для газовой сварки. Перемещение возможно обычными транспортными средствами, из-за чего такой метод применяется на расположенных вдали объектах при отсутствии на них электроснабжения.

Критерии выбора

Главными требованиями, предъявляемыми к оборудованию и инструменту для газосварки, являются компактность, небольшой вес и легкость погрузки, транспортировки и выгрузки вручную.

Критерии для подбора:

1. Применение того или иного газа для выполнения определенного типа работ (резка либо сварка). Преимущественно – ацетилен.
2. Толщина элементов, подлежащих свариванию. Газовый сварочный аппарат на этине применяется для обработки нелегированных низкоуглеродистых сталей толщиной не более 20 мм. Пропан используется для изделий толщиной до 400 м. Для сваривания элементов 400-800 мм требуется предварительная кислородная продувка.
3. Парметры горелок.

Ацетиленовые генераторы

Генерирующее ацетилен устройство – специальный прибор, применяемый с целью образования газа при смешении воды и карбида. Процесс осуществляется в мобильных либо неподвижных устройствах для газосварки.

Основные элементы мобильных генераторов по ГОСТ 30829-2002 такие:

• образователь, применяющийся для получения основного газа;
• газосборник, служащий для сбора образованного газа, а также применяющийся в качестве компенсатора неравномерности между объемом потребляемого и вырабатываемого газа;
• предохраняющее пламегасящее устройство, используемое с целью локализации огня и недопущения проникания в генератор пламени;
• клапан для отведения излишнего давления;
• манометр для определения давления в газохранилище.

Помимо перечисленных элементов, генераторы дополнительно оборудуются фильтрами, регуляторами.

Аппарат для газовой резки и сварки для удобства пользования комплектуется легким генератором, весом до 20 кг, производительность составляет до 3 м 3 /час.

Подбирать оборудование необходимо в зависимости от поставленных перед ним задач и месте использования – для дома либо дачи, применения в производственных цехах, крупной стройплощадке.

Предохранительные затворы

Затворы, которыми оснащаются любые генераторы ацетилена, нужны для предохранения установок от возможного проникновения волны от обратного удара пламени. Элементы монтируются между генерирующим устройством либо подающей трубкой и главным инструментом газосварщика – резаком либо горелкой.

Приборы производятся двух видов:

• водные, наполненные жидкостью;
• сухие, в качестве наполнителя используется металлокерамический порошок.

Выпускаются выработкой от 0,8 до 3,2 м 3 /час. По допустимому давлению газа разделяются на:

• малого давления (до 10 кПа);
• среднего (до 70 кПа);
• высокого (до 150 кПа.)

Принцип работы устройств такой.

Корпус наполняется жидкостью до линии контролирующего краника. Ацетилен, поступающий по газопроводу, проходит также и по обратному клапану, находящемуся внизу корпуса. Пройдя сквозь толщу жидкости и поднявшись на верх сквозь дефлектор, газ накапливается вверху устройства. Затем сквозь расходный краник газообразное топливо подается в резак либо в горелку.

Вверху затвора расположена выведенная на внешнюю сторону трубка. Она укрыта диафрагмой из фольги алюминия. При образовании оборотного удара выполняется разрыв диафрагмы, горящая смесь отводится на внешнюю сторону корпуса. Волна от удара переходит через жидкость на оборотный клапан и закрывает его. Поступление ацетилена останавливается. После каждого использования мембрану нужно менять.

Газовые баллоны

Баллоны используются в качестве емкости для содержания, транспортировки и подачи газов, которые могут находиться внутри в состояниях:

• жидком;
• сжатом;
• растворенном.

Объем баллонов колеблется в диапазоне от 0,4 до 0,55 дм 3 . Наиболее востребованными и удобными являются емкости объемом 40 л.

Баллоны производятся по ГОСТ 949-73 из бесшовных труб. Обладают цилиндрообразной формой с суженой шейкой, на которую монтируются требуемые для производства работ приспособления (штуцеры, фланцы, вентили). Днище сосуда выпуклое.

В горловине устроено конусообразное резьбовое отверстие под крепление вентиля – запорно-регулирующего прибора. Разворот маховика вентиля позволяет закрыть либо открыть проход клапана.

[stextbox Сосуды для различных газов оборудуются вентилями из различных материалов. Для кислородных емкостей допускается установка только латунных вентилей, для ацетиленовых – только стальных. Применение медных сплавов и меди запрещено![/stextbox]

На горловину сосуда крепится кольцо с внешней резьбой для колпака, используемого для защиты вентиля от повреждений при транспортировании. Устойчивость в стоячем положении обеспечивается башмаком на прямоугольной платформе, расположенным внизу.

Баллоны в зависимости от рода газа различаются цветом.

Каждый сосуд комплектуется паспортом, в котором приведены все технические характеристики. Помимо главных параметров, в документе указываются все осмотры, проверки и тестирования, выполняющиеся в установленные сроки.

[stextbox читайте на нашем сайте статьи о:

Редуктор

Каждый газосварочный аппарат комплектуется редуктором, устанавливающимся на баллон. Он применяется в качестве регулятора давления рабочей смеси газов, подаваемой на горелку. Главная задача редуктора – не снижение давления газа, а его оптимизация.

[stextbox давления выводится на датчики, один из которых показывает давление, а второй – степень наполнения баллона.[/stextbox]

Горелки

Посредством сварочной горелки после смешения кислорода и рабочего газа (паров жидкого) создается и удерживается в устойчивом состоянии пламя.

Горелки применяются для

• прогрева металла;
• сварки элементов.

• создавать, удерживать и корректировать стабильно горящее пламя в заданном сварщиком режиме;
• отличаться высокой прочностью;
• быть безопасными в использовании;
• обладать малой массой для свободного удерживания одной рукой.

Горелки производятся из латуни, мундштуки – из меди. Иногда также используются медные сплавы, что позволяет существенно уменьшить массу прибора.

Устройства различаются мощностью, позволяющей сопрягать металлические заготовки различной толщины. По типу поступления газов в смешивающий отсек, резаки разделяются на два вида:

• инжекторные, используемые при давлении газа ниже 0,5 атм.;
• безинжекторные, применяемые повышенном давлении.

По методу использования горелки классифицируются на ручные и механизированные. По числу потоков огня устройства классифицируются на одно- и многопламенные.

По мощности потока горелки выпускаются:

• малой (потребление газа 25-400 л/ч);
• средней (400-800 л/ч);
• высокой (2800-7000 л/ч).

По ГОСТ 1077-79 по выдаваемой мощности устройства разделяются на несколько типов:

• Г1 – микромощные;
• Г2 – маломощные;
• Г3 – среднемощные;
• Г4 – высокомощные.

Наиболее востребованы универсальные модели – средне- и маломощные, способные обработать заготовки толщиной до 30 или 7 мм соответственно.

Газораспределительные рампы, трубопроводы и рукава

При необходимости повышенного потребления газа, подача его организуется от распределяющей рампы. Устройство составляют пара коллекторов, гибкие шланги и регуляторы.

На коллекторе имеется запирающий кран, допускающий выполнение быстрой смены баллона на одном из питающих устройств без остановки процесса. Уменьшение давления газа производится рамповым редуктором.

Поступление в рабочую зону кислорода и горючего газа обеспечивается трубопроводами, разделяющимися на:

• низкого давления (менее 0,01 МПа);
• среднего (до 0,15 МПа);
• высокого (более 0,15 МПа).

Подающие кислород трубопроводы также разделяются на три группы по значению рабочего давления на:

• пониженного (менее 1,6 МПа);
• среднего (до 6,4 МПа);
• высокого (от 6,4 МПа).

Трубы и арматура для передачи ацетилена производятся из стали и красятся в белый цвет. Кислородные подающие устройства имеют голубой окрас и производятся из бронзы либо латуни.

В комплект набора газосварщика также включаются шланги (рукава). Они задействованы для поступления кислорода и горючего газа от рампы либо баллона к горелке. Шланги должны сочетать прочность и гибкость, чтобы не быть помехой при работе.

[stextbox Для рукавов используется вулканизированная резина, усиленная тканевыми вкраплениями.[/stextbox]

Изделия разделяются на 3 класса, обозначающихся римскими цифрами:

• I – для горючего газа до 0,63 МПа, красные;
• II – для горючих жидкостей до 0,63 МПа, желтые;
• III – для кислорода (2 МПа), голубые.

Внутренняя прослойка резины покрывается слоем оплетки из металлонитей, за которым идет слой внешней резиновой оплетки.

Протяженность шлангов строго нормируется – они используются не короче 8 м. Шланги, идущие от генератора ацетилена, используются длиной от 10 м.

Другие инструменты

Для повышения мобильности оборудования применяются сварочные посты. Они представляют собой тележку со специально оборудованными точками для монтажа и крепления хомутами баллонов и рукавов. Как правило, таки посты облегчают сборку и комплектацию всех приспособлений в одном месте, которые в дальнейшем легко укладываются в кузов или прицеп автомобиля.

Производятся также готовые комплекты для газосварочных работ. Например, комплекты газосварщика ГАРО-2 и КГС-2. В состав первого входят 12 единиц:

• баллоны для кислорода и ацетилена объемом по 40 л каждый;
• редуктор кислородный БКО, ацетиленовый – БАО;
• ключ ацетиленовый газосварщика;
• горелка типа «Малютка»;
• шланги длиной 20 м: сечением 9,0 и 6,3 мм;
• хомуты: на 12-20 мм и на 8-12 мм;
• очки сварщика;
• тележка под баллоны.

Популярные модели

На современном рынке имеется огромный ассортимент газосварочного оборудования от отечественных и мировых изготовителей. Многими из них освоено изготовление всей линейки инструментов как для переносных комплектов, так и неподвижных крупных постов, применяемых на предприятиях промышленности и на производственных поточных линиях.

[stextbox Свою продукцию также предлагают и китайские компании, стремящиеся занять свою нишу за счет дешевизны. Но дешевый инструмент не всегда готов пройти проверку газосварочного оборудования в наших реалиях, потому рекомендуется предпочесть российских либо западноевропейских производителей.[/stextbox]

К ним относятся:

• «Диоксид», РФ;
• «Steiger», Германия;
• KZ, Россия;
• «IDEAL», Германия;
• «Graphopress», Нидерланды.

[stextbox Ануфриев, газосварщик, стаж работ 20 лет: «К выбору оборудования для производства газосварочных работ нужно относиться ответственно и тщательно, так как от его качества зависит не только эффективность применения, но и безопасность работающих».[/stextbox]