Содержание

Aus 8 что за сталь?

Технические характеристики легированной стали AUS-8

Автор: Игорь

Дата: 27.06.2019

Статья
Фото
Видео

Легированная сталь AUS-8 является продуктом знаменитой компании Aichi Steel Works. Она появилась на рынке более века назад, и в течение всего этого времени не теряла своих лидерских позиций. Изначально сплав создавался для производства ножей и имеет хорошо отработанную технологию закалки. Изделия из него сочетают в себе превосходные режущие свойства с разумной стоимостью.

Состав сплава

Характеристики стали AUS-8 определяются ее химическим составом. Сплав относится к классу высоколегированных. Согласно японским стандартам, он содержит 9 компонентов.

Повышенное содержание углерода, до 0,70-0,75%, придает материалу твердость и прочность, но увеличивает его хрупкость. Чтобы обеспечить высокое качество эксплуатации, подобран оптимальный баланс железа и углерода.

Кремний – до 0,8-1,0%. Его присутствие благоприятно для улучшения механических свойств металла. Кремний выступает как сильный раскислитель, выводящий из сплава молекулы кислорода.

Марганец – 0,5-0,6%. Он повышает поверхностное сопротивление механическим нагрузкам и снижает вредное влияние неизбежных примесей.

Суммарное содержание молибдена и ванадия составляет 0,2%. Эти элементы относятся к тугоплавким металлам. Они повышают:

жаропрочность стали;
устойчивость к повреждениям;
остроту и качество режущей кромки.

Хром – 13,0-14,5%. В качестве легирующей добавки хром усиливает такие свойства:

высокую устойчивость к коррозии;
жаропрочность;
сопротивление абразивным воздействиям.

Никель – 0,5%, слегка снижает уровень твердости, одновременно повышая ударную вязкость и стойкость к коррозии.

Фосфор и сера считаются вредными примесями, снижающими пластичность и антикоррозийные качества. Однако их содержание не превышает 0,03-0,04%, а присутствие марганца частично нивелирует вредное влияние этих элементов.

Аналоги сплава

В разных странах мира существует множество аналогов японского сплава:

75Х16МФ и 95Х18 – в России;
Steel Z100CD17 – Франции;
AEB-L – Швеции;
Steel 440B – Соединенных Штатах;
H18 – Польше;
1.4125 – Германии;
8Cr14MoV – Китае.

Характеристики российских аналогов стали АУС-8, в основном, повторяют главные свойства японского продукта с небольшими различиями, в зависимости от производителя. Одним из лучших японских аналогов является сталь AUS-8A, которая отличается повышенным до 1% содержанием углерода.

Серия AUS-сталей включает несколько видов, отличающихся содержанием углерода. Рациональное сочетание плюсов и минусов материала делает эту марку одной из самых удачных для производства ножей.

Физические и механические свойства

Физические параметры сплава свидетельствуют о высоком качестве материала:

температура плавления – 1550-1650 градусов;
удельный вес – 7750 кг/м3; модуль упругости – 20 МПа, что позволяет выдерживать значительные ударные нагрузки;
величина ударной вязкости – 12-18 КДж/м2;
удельная теплоемкость – 485 Дж/кг*град;
теплопроводность при 20о С – 24 Вт/м*град;
линейное расширение при 100 градусах – 11,8 мкм;
показатель электросопротивления – 250 Мом*м.

Высокое содержание хрома делает сталь устойчивой:

к кислым средам с рН – 4,3-4,8;
действию трехпроцентных растворов щелочей;
длительному соприкосновению с водой;
воздействию органических растворителей.

Одна из главных механических характеристик стали AUS-8 – твердость. Этот показатель, в зависимости от способа термической обработки, составляет 60-65 единиц по шкале Роквелла, и обеспечивает минимальный риск повреждения поверхности из-за ударной нагрузки.

Благодаря высокой прочности сплав выдерживает без деформации нагрузки до 600 МПа. Предел прочности, при котором начинаются процессы разрушения – 770 МПа.

Сталь способна выдержать циклическую знакопеременную нагрузку в 700 МПа в течение 6 млн. циклов.

Высокие показатели прочности неизбежно влекут за собой снижение пластичности. Поэтому параметры относительного удлинения при растяжении и сжатии составляют, соответственно – 15/30%.

Технологические характеристики

Высокая концентрация углерода в сплаве сильно снижает ее свариваемость. Прочность сплава в области сварных швов значительно ниже, чем в цельном металле, и не выдерживает ударной нагрузки. Кроме того, материал чувствителен к образованию флокенов – внутренних дефектов, снижающих ее ударную вязкость и срок эксплуатации. Возникновение флокенов объясняется проникновением водорода в кристаллическую решетку металла при нагреве до 500 градусов.

Марка стали AUS-8 демонстрирует склонность к образованию отпускной хрупкости, то есть резкому понижению ударной вязкости. Такое явление возникает при медленном отпускном охлаждении в интервале 500-600 градусов. Отпускная хрупкость снижается при увеличении содержания в сплаве вольфрама и молибдена.

Термическая обработка

Промышленные способы термообработки сплава AUS-8 давно известны и освоены. Для получения стального проката материал обрабатывают под высоким давлением в интервале температур от 950 до 1100 градусов. Закалку производят нагревом до 1050 градусов и резким охлаждением в масле. В таких условиях достигаются наибольшие значения твердости, снижается отпускная хрупкость.

Однако параллельно в структуре металла развиваются внутренние неравномерные напряжения. Для их устранения и выравнивания структуры стали используют низкий отпуск с нагревом до 150 градусов и воздушным охлаждением. При этом происходит небольшое снижение твердости, но удается увеличить сопротивление ударным нагрузкам. Такой способ предотвращает деформацию деталей и обеспечивает рациональное сочетание твердости и ударной вязкости.

Область применения

Доступная стоимость стали AUS-8 и несложные способы термообработки обусловили ее массовое применение различными производителями. Их продукция может незначительно различаться из-за особенностей термообработки, в основном, сохраняя главные качества материала. Высокие характеристики стали для ножей АУС-8 позволяют изготавливать из нее огромное разнообразие надежных и безопасных изделий:

предметов быта – вилок, ложек;
недорогих и острых кухонных ножей;
клинков для профессионалов;
ценного коллекционного оружия – кинжалов, кортиков;
карманных перочинных ножиков;
сувенирных предметов;
одноразовых и многоразовых хирургических скальпелей;
аксессуаров для бритья;
деталей бытовой техники и оконных рам;
отдельных узлов автомобилей.

Преимущества и недостатки

Изделия, изготовленные из сплава, обладают множеством достоинств, обеспечивающих ее популярность:

высокими прочностными свойствами;
легкостью шлифовки и полировки, не требующей особых навыков;
хорошими режущими свойствами;
устойчивостью к коррозии;
значительной ударной вязкостью, необходимой для изготовления крупных ножевых предметов;
возможностью заточки подручными средствами;
оптимальным сочетанием цены и качества;
неприхотливостью в уходе;
способностью держать заточку в течение 3 месяцев;
стойкостью к выкрашиванию.

Минусы стали не так существенны, по сравнению с плюсами:

после длительного нахождения во влажной среде на стальном изделии возможно появление точечной коррозии;
твердость материала в значительной степени зависит от качества термообработки у разных производителей.

Благодаря точно рассчитанным пропорциям и эффективной технологии тепловой обработки сталь AUS-8 занимает достойное место на мировом рынке. Сплав является удачным выбором для изготовления универсальных ножей, в которых прочность сочетается с отличными режущими качествами и устойчивостью к коррозии.

Сталь AUS-8 — характеристики, применение

Все больше и больше сталей изготавливают под более специфические нужды. Так произошло и с японской сталью AUS-8. Ее главное назначение — изготовление ножей и клинков. Производству уже около ста лет, но благодаря характеристикам, она до сих пор не потеряла своей актуальности.

Общие сведения

Сталь AUS-8 представляет собой высоколегированный сплав повышенной твердости. Химический состав сталей регулируется японским стандартом. Согласно ему химический состав сплава содержит следующие элементы:

Углерод (0,7-0,75%). Задача данного элемента — связать свободные молекулы железа, тем самым упрочнить их. Естественно, чем больше количества углерода в составе, тем твердость и прочность выше. Но с переходом определенной границы прочность постепенно начинает переходить в хрупкость. В стали марки AUS-8 этот баланс выдержан. Но стоит отметить, что такое большое количество углерода отрицательно влияет на пластичность и, соответственно, технологичность сплава.
Кремний (1,0-1,1%). В AUS-8 кремний выступает как раскислитель, т. е. он выводит молекулы кислорода из сталей. Благодаря этому уменьшается химическая ликвация, что благоприятно влияет на механические свойства сталей. Помимо этого стоит заметить, что при таком увеличении прочности сталь не теряет своих пластичных свойств.
Марганец (0,5-0,6%). Марганец так же как и кремний очищает сталь от вредных примесей: кислорода, серы и фосфора. Он улучшает качество поверхности сталей и придает им дополнительное сопротивление воздействию механической нагрузки.
Молибден (0,1%) и ванадий (0,1%). Сами по себе эти элементы относятся к группе тугоплавких металлов, что означает обладание ими высокой температуры плавления. По этой причине они положительно влияют на жаропрочность, т.е. сохранение ее механических характеристик при повышении температуры. Но их количество в составе AUS-8 слишком мало, чтобы как-то значительно повлиять на ее свойства.
Хром (13,0-14,5%). Хром, как легирующий элемент, имеет для стали одну из главных ролей. Он повышает такие показатели сплава как жаропрочность, коррозионностойкость и усиливает эффект от проведения термической обработки. Также хром положительно влияет на сопротивление стали абразивному износу.
Сера (0,02%) и фосфор (0,02%). Это — вредные примеси. Их попадание в состав крайне нежелательно, но неизбежно. Причина этому — несовершенство химического состава лигатур и шихты, из которых выплавляется сталь. Превышение их количества допустимых норм значительно вредит механическим характеристикам нержавейки. Особенно это касается серы. Помимо всего, она способствует появлению трещин при термической обработке сплава.

Аналоги

Как уже было сказано ранее, AUS-8 – продукт японской металлургии. Но в мире существует множество аналогов данного материала, обладающих схожим как химическим составом, так и механическими характеристиками. Среди них стоит выделить следующие:

95Х18 — Россия.
Steel z100CD17 — Франция.
Steel 440B – соединенные штаты Америки.
1.4125 — Германия.
Н18 — Польша.

Физические свойства

Удельный вес AUS-8 составляет 7750 кг/м3. Процесс плавления начинается при температуре 1550 градусов. Полный переход твердых частиц в жидкую фазу происходит при 1660 С.

Сталь достаточна упруга. Модуль Юнга равен 2 000 000 кг/см2. В силу этого, сталь хорошо сопротивляется воздействию ударных нагрузок. Ударная вязкость при этом составляет 12-18 кДж/м2.

Сталь достаточно хорошо накапливает тепло. Ее коэффициент удельной теплоемкости равен 485 Дж/кг*градус. Теплопроводность при температуре 20 ºС составляет 24 Вт/м*градус. Увеличение температуры способствует расширению материала. При повышении на 100 ºС ее линейный размер изменяется на 11,8 мкм.

AUS-8 не предназначена для передачи электрического тока. Ее значение электросопротивления слишком высокое для этого и составляет 250 МОм*м.

Характеристика коррозионной устойчивости

Наличие хрома делает сталь невосприимчивой к среде с кислотностью ph=4,3-4,8. Также на поверхности не образуется следов коррозии при длительном воздействии воды. Данная нержавейка показывает удовлетворительную коррозионную стойкость при взаимодействии с 3%-ми щелочными растворами.

Не вступает в химические реакции с органическими соединениями. Устойчива к коррозии при работе со средствами санитарной обработки.

Проникновение кислорода вглубь газа начинается при температуре 600 ºС. Водорода — 500 ºС.

Механические свойства

Главной особенностью стали является ее высокая твердость. В зависимости от проведенной термической и механической обработки она может достигать значения в 60 единиц по шкале Роквелла.

Вторая особенность — повышенная прочность. Разрушение сплава происходит только при нагрузке свыше 770 МПа. Процессов деформации не наблюдается при этом вплоть до 600 МПа, что выглядит удивительно, если посмотреть на аналогичные показатели других легированных сталей.

Также AUS-8 хорошо показала себя при работе в условиях циклической знакопеременной нагрузки. Она способна выдержать 6 000 000 циклов при воздействии на усилия в 700 МПа.

Но такие повышенные прочностные характеристики сильно «бьют» по пластичным свойствам. Относительное удлинение при растяжении составляет всего 15%, а относительное сжатие 30%.

Технологические особенности

Высокое содержание углерода делает сталь AUS-8 полностью несвариваемой. Сварные швы сильно уступают по прочностным свойствам цельному металлу и трескаются при воздействии на них ударной нагрузки. Также сталь флокечувствительна и склонна к образованию отпускной хрупкости.

AUS-8 обрабатывается только давлением при достаточно высоких температурах, которые колеблются в пределах 950-1100 ºС. Таким образом из материала получают прокаты в виде листов и полос.

Наибольшее значение механических свойств соответствует термообработке, включающей в себя закалку и отпуск. Закалка заключается в нагреве до температуры 1050 ºС с последующим резким охлаждением в масле. Твердость в таких условия достигает значения в 65 HRC.

Такая сталь хоть и имеет высокую твердость, но обладает внутренней неравномерной напряженностью. Для ее выравнивания применяют низкий отпуск. Твердость немного уменьшается, но зато повышается сопротивление сплава воздействию ударных нагрузок. Отпуск представляет собой нагрев до 150 ºС с дальнейшим охлаждением на воздухе.

Применение

Как уже было заявлено в начале статьи, основное назначение стали марки AUS-8 – это производство клинков для ножей. Клинки из AUS-8 хорошо себя зарекомендовали себя среди поклонников холодного оружия, хирургов и обычных обывателей, использующих ножи в быту.

Ножи из AUS-8 отличаются следующими свойствами и плюсами:

Легкая шлифовка и полировка. Для осуществления данных операций не требуется наличие особых навыков и большого опыта.
Плюсом будет то, что при соблюдении требуемых условий эксплуатации нож из AUS-8 способен держать заточку вплоть до 3-х месяцев.
В силу высокой поверхностной твердости сталь обладает устойчивостью к выкрашиванию.
AUS-8 имеет высокое значение ударной вязкости. В связи с этим ее используют для изготовления крупных клинков: топоры, мачете и прочее.
Простая технология термической обработки по сравнению с другими сталями для изготовления ножей.
При продолжительном воздействии (от 7 дней) на нож воды на клинке появляются следы точечной коррозии — это является минусом ножей.
Сильная зависимость твердости от качества проведения термообработки.

Оцените статью:

Сталь d2 или aus 8: что лучше?

Сталь американской марки D2 и японской AUS8 широко используются для изготовления ножей. Каждая имеет свои достоинства и недостатки.

Что представляет собой сталь D2?
Что представляет из себя сталь AUS 8?
Сталь D2 или AUS 8: что лучше?

Что представляет собой сталь D2?

D2 – марка инструментальной стали высокого качества, разработанная в США. Это аналог российской Х12МФ. Они сходны по химическому составу, но различаются технологией производства. Для получения D2 используется метод электрошлаковой переплавки. Он позволяет удалить из сплава вредные примеси, которые негативно сказываются на свойствах металла.

В состав стали D2 входит:

11-13% хрома, повышающего устойчивость сплава к коррозии;
1,45-1,65% углерода, придающего стали прочность;
0,4-0,6% молибдена, снижающего ломкость и повышающего термоустойчивость металла;
0,15-0,45% марганца, способствующего увеличению прочности сплава;
0,1- 0,4% кремния, улучшающего прочность металла;
0,1-0,3% ванадия, делающего сплав невосприимчивым к воздействию агрессивных химических веществ.

В небольших количествах в сплаве также присутствует никель, фосфор и сера.

Химический состав определяет основные свойства стали D2:

Высокая степень твердости. Это одно из главных достоинств марки. За счет этого лезвия, изготовленные из D2, долго держат заточку.
Устойчивость к деформациям. Сплав отличается повышенной прочностью и хорошо переносит ударные нагрузки.
Острая режущая кромка. За счет высокого содержания углерода клинки отличаются остротой.
Доступная стоимость. Все компоненты, использующиеся для производства этой марки стали доступные и стоят недорого.

К недостаткам сплава можно отнести:

Низкую сопротивляемость боковым нагрузкам.
Подверженность коррозии. В сплаве хрома всего 11-13%. Этого недостаточно, чтобы сталь можно было отнести к разряду нержавеющих. При длительном контакте с водой и воздействии агрессивных веществ с большой вероятностью начнутся процессы коррозии.
Матовую поверхность лезвия. Сталь не поддается окончательной полировке.
Сложность заточки. Лезвие долго сохраняет остроту, но если оно затупится, потребуются специальные инструменты. В походных условиях наточить нож будет очень сложно из-за того, что сплав отличается высокой твердостью.

Сталь D2 используют в автомобильной и металлообрабатывающей отраслях, а также для изготовления ножей. Из нее делают:

Охотничьи ножи. Они подходят для разделки туш, снятия шкур, разрезания мяса на куски.
Туристические ножи. Ими можно нарезать колышки, ветки, срубить небольшие кусты.
Бытовые ножи. На кухне такие ножи можно назвать универсальными. Они замечательно справляются с резкой разных продуктов, длительное время сохраняют остроту, не требуют заточки.

Что представляет из себя сталь AUS 8?

AUS8 – легированная сталь японского производства. Благодаря своим характеристикам, уже много лет пользуется популярностью.

Химический состав сплава включает:

13-14% хрома, легирующего элемента, повышающего антикоррозийную стойкость металла;
1,0-1,1% кремния, придающего сплаву прочности и в то же время пластичности, выводящего молекулы кислорода;
0,7-0,75% углерода, отвечающего за прочность стали;
0,5-0,6% марганца, увеличивающего сопротивляемость сплава механическим нагрузкам и выводящего вредные примеси,
0,49% никеля, повышающего износостойкость и улучшающий антикоррозийные свойства материала.

Процент содержания в AUS8 молибдена, ванадия, серы и фосфора очень маленький. Существенного влияния на свойства сплава они не оказывают.

AUS8 имеет много преимуществ. Среди них:

Устойчивость к коррозии. Благодаря большому содержанию хрома, сталь относится к классу нержавеющих. Она не боится длительного контакта с водой и 3%-ми щелочными растворами.
Высокая твердость – главная особенность этой марки стали. При качественной обработке она достигает 65 ед. по Роквеллу.
Повышенная прочность. Она достигается за счет высокого содержания в сплаве углерода и использования кремния в качестве легирующей добавки.
Хороший рез кромки и способность держать заточку длительное время.
Легкость шлифования и полировки.
Простая заточка даже в домашних условиях.

К недостаткам стали AUS8 можно отнести:

сталь не подлежит сварке, так как швы не выдерживают нагрузки;
зависимость твердости сплава от качества обработки.

В основном сталь AUS8 используется для производства разных видов ножей: охотничьих, туристических, альпинистских, кухонных, хирургических. Также из этой марки делают столовые приборы, отдельные детали бытовой техники. Она широко используется в разных отраслях промышленности.

Сталь D2 или AUS 8: что лучше?

D2 и AUS8 – легированные марки стали. Несмотря на схожесть химического состава, они различаются по свойствам.

D2	AUS8
Химический состав	В составе 11-13% хрома, поэтому не относится к нержавеющим	В составе содержится 13-14% хрома, кремний и углерод увеличивают прочность стали
Прочность	Высокая прочность	Высокая прочность. Выдерживает без деформации нагрузки до 600 МПа. Предел прочности 770 МПа
Ударная вязкость	25-45 кДж/ м 2	12-18 кДж/м 2
Твердость	57-62 единиц по Роквеллу	55-61 единиц по Роквеллу
Температура плавления	1350-1535⁰С	1550-1660⁰С
Антикоррозийная устойчивость	Антикоррозийные свойства низкие	Обладает хорошими антикоррозийными свойствами, но при длительном контакте с жидкостями возможно появление отдельных небольших пятен ржавчины
Способность держать заточку	Долгое время сохраняет остроту	Острый в течение 3 месяцев
Заточка	Сталь не обладает большой жесткостью, из-за чего заточку сделать сложно. Для этого требуются специальные инструменты	Можно легко заточить в домашних условиях, специальных инструментов не требуется.
Способность выдерживать боковые нагрузки	Не рассчитана на значительные боковые нагрузки	Выдерживает боковые нагрузки
Способность выдерживать ударные нагрузки	Способна выдерживать значительные ударные нагрузки	Хорошо выдерживает ударные нагрузки

Ответит на вопрос, как марка стали лучше, нельзя однозначно. Все зависит от того, для каких целей приобретается нож. D2 лучше держит заточку, но нож из этой стали труднее править, особенно в полевых условиях, и он подвержен коррозии.

Характеристики стали AUS 8

Для различных нужд изготавливают разные сплавы. Японская AUS-8 – сталь легированная, продукт Aichi Steel Works. Эта компания работает более века на рынке и занимает лидирующее место. Сталь создавалась для изготовления ножей. За многие годы выработаны высокие технологии закалки сплава. Готовые изделия обладают хорошими режущими свойствами, имеют разумную цену.

Состав стали марки АУС-8
Аналоги
Физические характеристики
Коррозионная устойчивость
Механические свойства
Достоинства и недостатки стали AUS-8
Технология производства
Область применения
В хирургии
В быту
Коллекционное оружие

Состав стали марки АУС-8

Характеристики металла зависят от его химического состава. АУС-8 – высоколегированный сплав, состоящий из компонентов:

Химическая формула	Наименование	Содержание в %
C	Углерод	0,70- 0,75
Cr	Хром	13-14,5
Si	Кремний	1,0
Mn	Марганец	0,5
Ni	Никель	0,49
Mo	Молибден	0,1-0,3
V	Ванадий	0,1-0,26

Углерод придает сплаву прочность. Нож держит заточку 2-3 месяца, на нем не появляются щербины. При превышении содержания углерода пластичность материала снижается, сталь становится хрупкой, обрабатывать ее труднее.

Хром улучшает стойкость сплава к коррозии и перепадам температур, которые возникают в процессе закаливания. Хромированные вещи устойчивы к агрессивному воздействию химических соединений. Они становятся устойчивыми к возникновению коррозии и к воздействию абразивных веществ.

Кремний делает сталь прочнее, увеличивает ее упругость, снижает окислительные процессы, выводя кислород из металла.

Марганец усиливает твердость сплава, является раскислителем. Удаляет из материала кислород, фосфор и серу, улучшает поверхности изделий, защищает их от механических воздействий. Сера с фосфор – вредные для стали примеси. При превышении норм содержания они приносят вред металлу в виде появления трещин в процессе закаливания.

Никель добавляется для придания сплаву большей устойчивости к износу и коррозии.

Молибден – тугоплавкое вещество. В составе стали он отвечает за вязкость и жесткость, делает материал более пластичным и хорошо переносящим перегревы при закаливании.

Более ста лет работы со сталью позволили выработать процессы закалки и отпуска, а также проката металла. Прокат производится при температуре около 1000˚С, при 1040-1060˚ происходит закаливание, для отпуска выбирают температуру 150˚С. В результате изделие приобретает твердость, не деформируется при ударах, легко затачивается.

Аналоги

У японского сплава AUS-8 существуют аналоги в других странах:

российские экземпляры – 75Х16МФ, 95Х18;
французский – Steel Z100CD17;
сплав из Швеции – AEB-L;
США – Steel 440B;
польская сталь Н18;
германская – 1.4125;
китайская – 8Cr14MoV.

Сплавы, созданные в России, повторяют свойства AUS-8 с небольшими различиями.

Физические характеристики

Физические свойства демонстрируют высокое качество стали:

состав плавится при температуре 1550-1660˚С;
1 м³ вещества весит 7750 кг;
выдерживает ударные нагрузки до 20 МПа;
вязкость ударная – 12-18 кДж/м²;
теплоемкость – 485 Дж/кг*град;
теплопроводность – 24 Вт/м*град;
расширение линейное – 11,8 мкм при температуре 100˚С;
электрическое сопротивление – 250 мОм*м.

Теплоемкость стали: при повышении температуры на 100˚С линейный размер увеличивается на 11 мкм. Высокое электросопротивление не способствует применению сплава для передачи электротока.

Коррозионная устойчивость

Наличие в составе стали хрома делает сплав устойчивым к кислой среде (pH=4.3-4.8), к растворам щелочей (3%), к воздействию воды и растворителей органического происхождения. Металлические изделия из нержавеющей стали АУС-8 устойчивы к воздействию моющих средств, употребляемых при санитарной обработке.

Механические свойства

Ножи из стали AUS-8 отличаются повышенной твёрдостью.

К механическим свойствам сплава относятся:

высокая твердость материала;
повышенная прочность;
устойчивость к механическим усилиям;
хорошая пластичность.

Твердость стали достигает показаний 60 HRC, если измерения выполнены приборами со шкалой Роквелла. Прочность сплава такова, что разрушение изделий начинается при нагрузках в 770 МПа и выше. До 600 МПа даже деформационных процессов не обнаруживается. Усилие, равное 700 МПа, изделия способны переносить до 6 000 000 раз.

Достоинства и недостатки стали AUS-8

Сталь AUS-8 обладает многими достоинствами и некоторыми недостатками. Ее плюсы:

высокий уровень прочности;
легкость полировки;
режущие свойства;
коррозийная устойчивость;
ударная вязкость;
простая заточка;
относительно низкая стоимость качественных изделий;
отсутствие необходимости ухода;
лезвие не крошится.

К минусам стоит отнести:

появление коррозии в виде мелких точек;
твердость изделий зависит от производителя;
детали нельзя сваривать;
цвет изделий – черный.

Точки коррозии возникают лишь после длительного влияния влаги. Твердость клинок приобретает в процессе закаливания. У каждого производителя термообработка происходит в разных режимах. Это является причиной разной твердости изделий, которая колеблется в пределах 55-60 HRC.

Ножи рекомендуется использовать альпинистам, охотникам, рыболовам, путешественникам, оружейникам, шеф-поварам и простым домохозяйкам. Инструмент заменяет топорик или секач.

Технология производства

Излишки углерода в стали снижают способности к сварке. Швы не выдерживают ударных нагрузок и разрушаются. Ударная вязкость снижается при возникновении внутренних дефектов в виде флокенов. Они способны появиться при температурах около 500˚C. Такие условия возникают во время термической обработки. Высокие температуры применяются при изготовлении проката, когда металл нагревается до 1100 ˚C.

Область применения

Сталь AUS-8 используется для изготовления продукции разными производителями. При некоторых различиях производства изделия сохраняют главные характеристики. Из сплава выпускаются бытовые предметы в виде ложек, вилок и ножей. Делают клинки, предназначенные для профессионалов, коллекционные кортики и кинжалы.

В продаже встречаются перочинные ножи и другие сувениры. Детали из японского сплава можно увидеть среди деталей оконных рам и узлов автомобилей, бритвенных приборов и скальпелей для хирургов.

В хирургии

В хирургии используются специальные ножи и скальпели при резекции, ампутации, при операциях на глазах. Инструменты производятся как одноразового использования, так и многоразовые. Последние должны обладать высокой твердостью, стойкостью к воздействию хлорсодержащих продуктов, устойчивостью к проведению стерилизации и дезинфекции. Этими свойствами обладает сталь АУС-8.

В быту

Бытовые предметы отличаются безопасностью и надежностью. Вилки, ножи и посуда не выделяют никаких вредных веществ. Ножи легко точатся, хорошо держатся в руке. Отзывы владельцев свидетельствуют о долговечности изделий.

Коллекционное оружие

Эта категория изделий является символом достатка и мужества. Искусные умельцы делают на стали красивые чеканки. Кинжалы, кортики, шашки и самурайские ножи украшают квартиры. Коллекционное оружие имеет изысканный дизайн, обладает хорошими режущими свойствами и удобными ручками.

В арсенал входят:

армейские, походные и финские боевые ножи;
национальные и специализированные изделия;
наборы предметов;
карманные, метательные, перочинные и сувенирные предметы.

Рукоять и сам клинок часто украшается рисунком с позолотой, гравировкой с именем владельца. Такие предметы хранятся на почетном месте в доме.

Ножи из нержавеющей стали делают и по индивидуальным заказам. Для изготовления нужно дать мастерам описание и эскиз предмета. Остальное зависит от мастерства изготовителя. Из недорогой заготовки он создаст ценную вещь. Уход за ножом заключается в проверке его лезвия на остроту и приведении режущей кромки в порядок с помощью точилки или мусата.

Увлекаюсь ножами уже много лет. Собрал внушительную коллекцию клинков. Хочу поделиться своими накопившимися знаниями про самые часто используемые в жизни людей хозяйственно-бытовые инструменты.

Особенности и состав стали AUS-8

Коррозиестойкая сталь AUS-8 производится в Японии уже более ста лет, но не теряет востребованности у производителей кухонных и бытовых ножей. Все дело в оптимальном соотношении высоких эксплуатационных характеристик с доступной стоимостью. Узнаем, каковы особенности стали и из чего она состоит.

Характеристики стали AUS-8

Эта марка пользуется популярностью во всем мире, благодаря высоким показателям износостойкости и нержавеющим свойствам. В отличие от дешевой нержавейки китайского производства, формула AUS-8 более совершенна, сталь закаливается до 56-59 HRC, поэтому она более твердая и прочная, но не лишена гибкости. Нож из такого материала дольше остается острым и не требует слишком частых заточек. Сталь легко поддается обработке, используется в производстве клинков разного назначения. Перечислим основные плюсы AUS-8:

механическая выносливость;
стойкость к коррозии;
легкость обработки на производстве;
низкая цена.

Ножи из такого материала легко точить даже в домашних условиях, при этом они долгое время остаются острыми, не ржавеют со временем. Эта сталь японского производства востребована во всем мире, в том числе европейскими производителями кухонных ножей, а американцы чаще всего используют ее в производстве складных ножей для ежедневного ношения. За изделиями из AUS-8 легко ухаживать, с ними просто работать как опытным поварам, так и новичкам.

Из стали AUS-8 производят кухонные ножи, которые отлично зарекомендовали себя за многие годы применения. Такие клинки обладают целым рядом преимуществ:

легко точить и шлифовать даже без особых навыков;
долго держат заточку даже при интенсивной работе;
поверхность не впитывает запахи и не образует пятен;
подходят для ударной техники работы.

Состав стали

Химический состав стали этой марки установлен японскими стандартами качества. Как известно, специалисты в этой стране скрупулезно относятся к технологическим процессам. Согласно сертификации AUS-8, в составе присутствуют такие компоненты:

Углерод (С) — 0,7-0,75%. Связывает молекулы железа, обеспечивает необходимую вязкость металла. Чем выше доля углерода, тем тверже сталь. В AUS-8 хрома именно столько, столько нужно для умеренной твердости, не переходящей в хрупкость.
Марганец (Mn) — 0,50%. На стадии выплавки стали повышает ее твердость, придает лезвиям способность сопротивляться повышенным нагрузкам. Из материалов с более высоким содержанием марганца производят рельсы, сейфы и прочие предметы.
Кремний (Si) — 1%. Компоненты, который выводит молекулы кислорода их состава, снижает окислительные свойства стали, увеличивается прочность.
Молибден (Mo) — 0,1-0,3%. Тугоплавкий металл, который придает металлу жесткость и жаропрочность.
Ванадий (V) — 0,1-0,25%. Обеспечивает относительную упругость лезвий, усиливает свойства хрома, повышает устойчивость к воздействию химических факторов.
Хром (Cr) — 13-14.5%. Основной легирующий компонент. Повышает способность к закаливанию, придает дополнительную коррозиестойкость, жаропрочность,. Содержится во всех видах стали, а в AUS-8 его доля особенно значительна.
Сера (S) — 0.05%. Вредная примесь, которая неизбежно присутствует в металлических сплавах. При превышении нормы может в будущем стать причиной появления трещина на лезвии, снижать устойчивость к коррозии. В стали AUS-8 содержание этого компонента минимально.

Свойства и износостойкость

AUS-8 — довольно упругая и хорошо сопротивляется ударным нагрузкам. Благодаря высокой доле хрома в составе, поверхность не подвержена окислительным процессам, образованию ржавчины даже при длительном контакте с влагой. Не вступает этот материал и в химические реакции с пищевыми соками и другими органическими соединениями.

Твердость лезвий из AUS-8 может достигать 60 HRC, что является высоким показателем для нержавейки. Этому металлу свойственны также повышенная прочность, деформации не происходит даже при значительных нагрузках.

Из-за высокого содержания углерода сталь становится несвариваемой, поэтому обрабатывается только под давлением при очень высоких температурах (950-1100 градусов). В результате получают прокатные листы и полосы, из которых затем формируют лезвия ножей.