Что называется прихваткой в сварке?

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Сварочная прихватка

Сварочная прихватка является полноценным элементом сварного шва, так как ее в дальнейшем не удаляют, а оставляют в шве, как составную его часть. В силу ответственности сварочных прихваток их выполнение обы) чно поручают только квалифицированным, дипломированным сварщикам. [1]

Сварочные прихватки представляют собой короткие сварные швы с поперечным сечением меньшим, чем сечение рабочего шва. Прихватки при окончательной сварке швов не удаляются, а перекрываются основным швом. Следовательно, металл прихватки входит в состав наплавленного металла шва. Поэтому прихватки должны производиться такими же электродами, какие предназначены для рабочего шва. Наложение прихваток выполняют квалифицированные сварщики. Расстояние между прихватками определяется качеством и равномерностью кромок собираемых элементов. При ровных кромках на листах без выпучин и искривлений прихватки располагаются на расстоянии 500 — 800 мм друг от друга по длине соединения. [2]

После наложения сварочных прихваток клинья удаляют. При монтаже листов пользуются также прижимными приспособлениями. [3]

Жесткое закрепление осуществляется сварочными прихватками . [4]

Сборка деталей на сварочных прихватках создает жесткую систему и при сварке препятствует неизбежным взаимным перемещениям деталей, что может привести к возникновению значительных внутренних напряжений в сварных конструкциях. [5]

Устанавливают катушку и прикрепляют сварочными прихватками . [6]

Собранные элементы днища скрепляются сварочными прихватками . Применение клиновых инвентарных приспособлений не рекомендуется, так как приваренные сборочные шайбы затрудняют движение сварочного автомата по поверхности листов. [7]

Сцентрированный таким образом стык закрепляют сварочными прихватками , после чего хомут снимают и переносят к следующему стыку. [9]

Согласно этим нормам сборка трубопроводов производится на сварочных прихватках длиной 30 — 40 мм и высотой, равной половине толщины стенки. Техника сварки стыков трубопроводов принимается в зависимости от диаметра трубы, толщины ее стенки и химического состава металла. Различными технологическими приемами свариваются поворотные и неповоротные стыки трубопроводов. [10]

Согласно этим нормам сборка трубопроводов производится на сварочных прихватках длиной 30 — 40 мм и высотой, равной половине толщины стенки. Техника сварки стыков трубопроводов принимается в зависимости от диаметра трубы, толщины ее стенки и химического состава металла. [11]

Все припасованные фланцы закрепляются в процессе сборки при помощи сварочных прихваток . [12]

После центровки труб на стеллаже и сборки стыков на сварочных прихватках секцию нужно перекатывать очень плавно, без толчков и ударов. Прихватки являются своеобразными концентраторами напряжений. Концы прихваток создают резкие местные переходы сечений и поэтому в местах наложения прихваток ил я в самих прихватках легко образуются трещины при ударах. [13]

К поверхности собираемых листов заранее, до сборки, приваривают легкими сварочными прихватками стальные сборочные шайбы размером 50 х 50 мм, толщиной 30 мм с отверстием в центре шайбы диаметром 30 — 32 мм. При сборке листы скрепляют посредством сборочных планок или сборочных швеллеров, выполненных по фиг. Сборочная планка представляет собой стальную полосу толщиной 10 — 12 мм, размером 460 х 150 мм, по краям которой вырезаны два квадратных отверстия 70 х 70 мм. На планке, вдоль ее осевой линии, по краям отверстий приварены четыре стальных бруска длиной: 80 мм, по два у каждого отверстия. [14]

В процессе сборки концы труб закрепляют наложением коротки сварных швов — сварочных прихваток . Длина прихватки составляет 30 — 50 мм для поворотных стыков и 40 — 60 мм для-неповоротных стыков. Высота шва прихваток составляет около 40 % от толщины стенок труб. Прихватку производят теми же электродами, которыми будут выполнять сварку стыка. [15]

Прихватка при сварке: для чего нужна и как делать?

Раздел: Без рубрики

Процесс сварки включает в себя предварительную прихватку деталей. От этого зависит качество произведенных работ, а иногда и безопасность сварщика. Что подразумевает под собой эта процедура и какие нюансы стоит учитывать во время прихватывания металлических труб и арматуры, можно узнать из этой статьи.

• Определение
• Почему они необходимы для сварочного соединения?
  • Видео
• Что нужно знать?
  • Длина
  • Количество
  • Сколько выдерживает?
  • Требования
• Сборка деталей
• Выполнение
• Прихватка арматуры сваркой

Определение

Прихватка в сварке – это короткие сварочные швы, расположенные по установленным нормам и правилам. Делается после сборки в узел и до начала самой сварки. Выполняется ручной дуговой сваркой однопроходными швами и имеет определенный шаг (расстояние между швами).

металлический бак, собранный на прихватки перед сваркой

• отсутствие смещения деталей во время сварки;
• сохранение зазоров между деталями;
• увеличение жесткости узла.

Почему они необходимы для сварочного соединения?

Прихватка – это подготовительная работа. От нее зависит то, как в будущем будет выполнена сама сварка, а также ее качество и удобство выполнения. Сварка без предварительной прихватки некоторых деталей была бы невозможна. Особенно это относится к крупным узлам, сборка которых невозможно с помощью стенда.

Видео

Данный ролик наглядно демонстрирует то, к чему может привести сборка деталей без прихваток.

Что нужно знать?

Во время сварки прихватка полностью проваривается либо убираются механическим способом. По этому признаку их можно разделить на два вида:

• временные – используются для закрепления деталей и в последствии удаляются; наносятся с обратной сварке стороны;
• остающиеся – являются частью основного шва и выполняются с полным проваром.

Прихватка на угловом соединении

Последовательность выполнения швов различной длины:

• Короткий и средний. Первая точка ставится в середине будущего шва, следующая слева от нее, затем справа. Продолжать надо попеременно с разных сторон на одинаковом удалении от предыдущей точки до тех пора, пока не будут прихвачены края.
• Длинный. Последовательность противоположная предыдущему варианту. Сначала ставятся две точки по краям, затем прихватывается середина шва, после чего добавляются внутренние точки.
• Кольцевой. Первая точка ставится произвольно, вторая напротив нее. Следующие две прихватываются с поворотом в 45 градусах от них. Таким образом конструкция получается приваренной крест на крест. Затем, между каждой точкой добавляется еще одна.

Длина

Длина зависит от протяженности соединения деталей. Распространенными принято считать прихватки длиной 10-50 мм, либо вообще точечные на коротких соединениях.

Протяженность соединения меньше 10 мм применяется для закрепления деталей из тонкой стали, толщина которой не превышает 3 мм и в процессе сборки мелких деталей, а также для предварительного и временного закрепления конструкции. При сварке труб длина равняется 2-5 толщин металла.

Количество

Количество прихваток определяет шаг или по-другому промежуток, через который располагаются точки. Влияет на него толщина и жесткость деталей, а также габариты и конфигурация самого свариваемого изделия.

Соединение повело из-за отсутствия прихватки

Для разных материалов существуют свои стандарты. Например, для деталей из листового металла 0,5-4 мм шаг делается 30-60 мм (сварка плавлением) либо 50-150 мм (точечная сварка).

Количество зависит от размеров изделия. Труба диаметром 100 – 400 мм должна иметь 3-4 прихватки длиной 30-40 мм, в то время как при диаметре меньше 50 мм достаточно одной или двух длиной около 10 мм.

Сколько выдерживает?

Как и в случае со сварочным швом, на прочность влияет:

• качество и состав металла,
• технология,
• марка электрода,
• а также то, как происходило охлаждение шва и множество других факторов.

Поэтому, точно ответить на вопрос, какую нагрузку выдержит сварочная прихватка невозможно.

Стоит учитывать, что изначально прихватка рассчитана только на то, чтобы прихватить шов, а не нести нагрузку. Однако, несмотря на это она должна выдерживать достаточный вес для того, чтобы не лопнуть во время проведения основных сварочных работ.

Требования

Основные требования:

• электрод берется аналогичный электроду, применяемому для сварки;
• толщина должна быть в два раза меньше сварочного шва;
• сварочный ток выбирается на 20% выше чем при сварке;
• прихватка по всей длине должна быть очищена от шлака и быть ровной, в противном случае это может привести к дефектам;
• ставится с лицевой стороны.

Сборка деталей

Сборка деталей до начала сварки – важный и трудоемкий процесс, который занимает до 30% времени и сил от общего изготовления изделия.

1. предварительно собираются все входящие в изделие детали, после чего начинается процесс прихватки и сварки швов;
2. сборка деталей осуществляется поочередно;
3. сначала собираются, прихватываются и свариваются отдельные узлы, после чего начинается общая сборка изделия. Способ подходит для масштабных конструкций.

Сборка может происходить как с помощью подпорных клиньев или струбцины, которые убираются по мере формирования шва, так и на специальном стенде. Обычно используется стандартный стенд, который подойдет для большинства несложных работ, однако, массовое производство подразумевает наличие специализированного места.

Для сборки конструкции из листов металла допустимо использовать электромагнитный стенд. Это удобно, но не всегда возможно, ведь магнитное поле имеет свойство отрицательно влиять на сварочную дугу.

Выполнение

После того как вся конструкция соединена, узлы и детали соединяются прихватками.

Расположение зависит от того:

• где планируется делать сварочный шов;
• в какой части конструкции ожидается максимальное внутреннее напряжение;
• где возможна деформация.

Техника наложения зависит от желаемой глубины провара, но, в общем, не отличается от техники наложения сварочного шва. По сути, прихватка – это короткий сварочный шов, выполненный в один проход.

В случае, когда предполагается автоматическая сварка, прихватка накладывается с противоположной от первого прохода стороны, если не предъявлены обратные требования.

Прихватка арматуры сваркой

Для армирования железно-бетонных конструкций применяется арматурная сталь, стыки которой сваривают либо вяжут. В первом случае предварительно делается прихватка.

• ставится на расстоянии 0,5-0,8 диаметра от концов накладок;
• осуществляется с двух либо с четырех сторон;
• высота должна составлять 4-6 мм;
• длина – 15-20 мм.

В большинстве случаев прихватка является обязательной процедурой перед свариванием. Она служит гарантией того, что в процессе работы шов не будет деформирован, а сама конструкция имеет необходимую жесткость. Длина и частота швов зависит от конструкции и толщины металла. Несмотря на то, что шов будет дополнительно сварен, к прихватыванию предъявляют определенные требования и соответствие нормам.

Благодарочка за “черным по белому”)) Мне 28, сам столяр, по большей части (хотя кем только не приходилось работать). Сварка для меня – один из немногих оставшихся, не особо до конца изведанных, но любопытных процессов. Данную статью изучил себе на ус, зашла как по маслу – интересно, информативно, локанично)

«Прихватка деталей из низкоуглеродистой стали»

Бюджетное профессиональное образовательное учреждение Омской области

«Седельниковское училище № 65».

«Прихватка деталей из низкоуглеродистой стали»

ПМ.02. Сварка и резка деталей из различных сталей, цветных металлов и их сплавов, чугунов во всех пространственных положениях

по профессии 150709.02 Сварщик (электросварочные и газосварочные работы)

Подготовил: мастер производственного обучения

Профессия сварщик

В наше время очень многое из построек и всего прочего держится на металле. Современный мир без него существовать не может. Все высокие здания возводятся с помощью металла. Машины и корабли тоже состоят из металла. Металл применим и в быту, и в промышленности. Именно поэтому человек, который может соединять все металлическое, в наше время просто необходим. Но тема сегодняшнего разговора – профессия сварщик. Всегда с большим уважением относился к этой профессии из-за того, что она ответственная, требует определенной виртуозности. От качества работы сварщика очень многое зависит. Строительные конструкции должны быть долговечными, а у любой техники важен срок ее эксплуатации.

Как и все профессии, профессия сварщик имеет свою историю. Мало кто интересуется временем возникновения профессий. В далеком – 1802 году, когда В. Петровым был открыт эффект электрической дуги, ее эффект позволяет создать высокую температуру, которая позволяет расплавить металл. В промышленности это открытие стало применяться не сразу. Только спустя несколькие десятилетия этот метод стал использоваться в различных отраслях промышленности. Он те только стал использоваться, но и произвел целую революцию в строительстве и соединении металлов.

В наше время профессия сварщик имеет большое социальное значение в обществе. Работа сварщика применяется в очень многих отраслях: конструкции и системы коммуникаций, промышленность, машиностроение, кораблестроение, энергетика, нефтеперерабатывающая промышленность, сельское хозяйство и другие. Трудно найти то или иное производство, где не применяется труд сварщика.

Сама по себе профессия сварщик имеет разные специализации: ручная и дуговая сварка, газосварка, автоматическая сварка (здесь специалистом является оператор). Но все эти люди делают одно дело – соединяют металлические конструкции, детали узлов и прочее. Любая одежда имеет швы, вот и все что сварено из металла тоже имеет швы. От мастерства сварщика зависит то, насколько качественный будет сварочный шов. Небрежность в этой работе может привести к необратимым последствиям или катастрофе. Представьте себе катастрофу из-за некачественной сварки газопровода… Поэтому сварщик в первую очередь должен быть профессионалом. В его работе большое значение имеет техника безопасности и санитария.

Профессия сварщик имеет свои плюсы и минусы. Сейчас я постараюсь отразить их более подробно. Эта профессия высоко востребована на рынке и довольно престижна. Сварщик пользуется спросом и на уровне государственной экономики, и в частном порядке. Если специалист достаточно квалифицированный, то ему не придется долго искать работу – она найдет его сама. Даже без опыта работы сварщика могут взять на работу (ЖКХ или частник). Заработная плата сварщика растет в зависимости от его квалификации и опыта работы. Профессия сварщик имеет и минусы: условия труда довольно не легкие, часто приходится работать на открытых площадках и в любую погоду, сварщик постоянно испытывает нагрузку на зрение из-за яркости электрической дуги. Данная профессия считается вредной из-за выделения газов и тепла при работе.

«Прихватка деталей из низкоуглеродистой стали»

Основные понятия и определения

Прихватка — это процесс закрепления деталей при сборке под сварку при помощи коротких сварных швов, называемых прихваточными или «прихватками».

1.1. «Прихватки» выполняются ручной дуговой сваркой однопроходными швами с определенным шагом или рас­стоянием между швами.

Длина прихваточных швов зависит от протяженности соединения. Наиболее часто применяются прихватки дли­ной от 10 до 60 мм. Ориентировочная длина прихваток приведена в таблице.

Подготовка металла под сварку

Содержание:

1. Правка
2. Разметка
3. Резка
4. Зачистка
5. Подготовка кромок
6. Гибка
7. Фиксация
8. Сборка изделий
9. Подготовка оборудования
10. Интересное видео

Подготовка деталей к сварке — первый необходимый этап сварочного процесса. Можно применять дорогое оборудование, соблюдать все правила технологии, но, если на металлических поверхностях останутся лишние частицы, ржавчина, пятно масла, то это приведет к образованию дефектов. Подготовка сварного соединения включает в себя также разделку кромок, разметку поверхностей и их надежную фиксацию.

Необходимо помнить, что проще выполнить подготовку к сварке, чем потом решать трудоемкую задачу по ее переделке, которая к тому же не всегда является успешной.

Правка

При хранении и транспортировке части будущего сварного соединения могут потерять свою форму. К искажениям относятся:

• вмятины;
• выпучивания;
• коробление;
• волнистость;
• искривления.

Исправляют металл в холодном виде и при нагревании. Исправления нагретого металла проходят легче. Выполнять правку можно машинным способом и вручную. Машинный способ применяют в промышленности. Ручную правку удобно проводить, используя наковальню. Подходит и стальная или чугунная плиты большой толщины.

Для осуществления процесса правки необходимо подготовить слесарный инструмент. Возвращать исходную форму, прежде всего, можно при помощи молотка. Однако, подойдет не любой, а изготовленный из мягкого материала. В некоторых случаях можно использовать даже резиновый. Форма бойка предпочтительно круглая — квадратная оставит на металле следы. Поверхность бойка должна быть отполированной. Кроме молотка можно использовать деревянную или металлическую гладилку.

Выпуклость и волнообразность исправляют, ударяя по краям и постепенно двигаясь к центру. По мере приближения к центральной части ударяют чаще, но силу ударов уменьшают. Для корректировки тонких изделий целесообразно применять бруски-гладилки. Правка закаленного металла осуществляется рихтованным молотком.

Разметка

Подготовка металла под сварку включает в себя приведение в соответствие размеров деталей с указанными в чертежах. Прежде, чем приступать к резке, необходимо их разметить. Для разметки применяется острый предмет, мел, ручка, тонкий фломастер, карандаш. Из инструментов также понадобятся линейка, рулетка, угольник, штангенциркуль. При крупном производстве используются шаблоны.

Кроме контура деталей на металлической детали отмечают места сгибов.

Резка

Это является одним из самых важных этапов подготовки к металлу к сварке. Отрезанный в сторону уменьшения металлический элемент можно сразу отнести к браку. Хорошо еще, если существует возможность использовать его для других целей. Не слишком удачно, если требуется корректировка в несколько миллиметров, поскольку выполнить такой процесс достаточно трудно.

Инструменты для разрезания:

• ножницы по металлу;
• гильотина;
• болгарка.

Для толстых деталей можно использовать сварку. Для этого надо расплавить деталь, а потом удалять металл, чтобы получался не шов, а сквозное отверстие. Если двигаться по намеченной линии, получится разрез, хотя и не слишком аккуратный. Термическая резка применима для деталей различной конфигурации. Находят широкое применение дуговая сварка, кислородный резак.

В промышленном производстве применяют отрезные станки.

Зачистка

Подготовка металла к сварке включает его зачистку. Невыполнение этого этапа приведет к образованию дефектов. Даже небольшие частички грязи могут вызвать растрескивание детали, появление в структуре сварного шва пор, возникновению в металле очагов напряжения.

Очищение металлических поверхностей — это самый легкий подготовительный процесс, но очень важный. Особо сложных инструментов при этом не потребуется. Применяются щетки из металла, болгарки. На производстве к этому процессу подходят более серьезно и используют дробеструйные и пескоструйные аппараты.

Не следует забывать о необходимости удаления ржавчины, а также оксидной пленки, образование которой получается при контакте металла с кислородом воздуха. Для удаления следов краски и масляных пятен деталь небольшого размера можно погрузить в емкость с растворителем. Металлическую поверхность перед сваркой необходимо просушить.

Подготовка кромок

Для улучшения условий сварочного процесса производится обработка кромок изделия. Особенно это важно при сваривании толстых изделий. Подготовка кромок под сварку может производиться термическим и химическим способами. Результатом обработки является приобретение формы, способствующей лучшему соединению деталей. Разделка увеличивает ширину шва.

В промышленности используются фрезерные станки, специальные кромкострогальные, пневматические зубила, пламенная резка. Более простые варианты — шлифовка и вырубка. Для механической разделки применяют ножницы по металлу, болгарку, зубило, напильник. Главными параметрами являются скос, угол разделки, ширина зазора, величина притупления. Скос образуется при снятии под углом или закруглением части металла.

Если сварка производится под углом, то разделку кромок можно проводить только при толщине деталей больше 3 см. Важную роль наличие скоса играет, когда свариваются детали разной толщины. Иногда приходится прибегать к притуплению кромок. Это целесообразно, если они имеют на конце острую форму. Иначе это может вызвать образование прожогов, деформацию шва, создание дополнительного напряжения, уменьшение прочности соединения.

Разделки бывают только с одной стороны или двухсторонними. Различные типы скосов используют для разных соединений:

1. Односторонний скос одной или обеих кромок имеет вид буквы «V». Применяется в большом диапазоне толщин. Является наиболее популярным. При разделке обеих кромок угол составляет 60 градусов, а только одной — 50.
2. Двухсторонний скос обеих кромок напоминает букву «X». Применяется для изделий, имеющих толщину 10-60 мм. Угол — 60 градусов.
3. Скос в виде буквы «U» выполняется с одной стороны. Такую криволинейную форму используют для металлов с толщиной 20-60 мм. Для начинающих способ является сложным.
4. Скос в виде буквы «К» применяют редко. В этом случае для одной из кромок делают двухсторонний скос, а для второй — односторонний.

Обозначение на чертежах скоса «β», а угла раскрытия «α». Скос не должен иметь перепадов. Для контроля разделки могут применяться шаблоны.

Отдельный вариант — подготовка кромок под сварку труб. При этом процессе необходимо осуществлять контроль перпендикулярности торца трубы к ее оси. Требования изложены в нормативном документе РД 153-34.1-003-01. Общий угол раскрытия, образованный двумя круговыми кромками обеих труб — 60-70 градусов. Притупление делают на размере 2-2,5 мм.

Подготовка труб к сварке предполагает градацию согласно толщине стенок свариваемых труб. При небольшой величине применяются скосы, имеющие V-образную или X-образную форму. При более значительной толщине делают U-образный скос.

Подготовка труб под сварку предполагает также выбраковку. Сваривание недопустимо, если разница внутренних диаметров приготовленных для сваривания труб составляет более 3 мм. Если торцы имеют механические дефекты, то их подрезают.

Гибка

Подготовительно-сварочные работы включают при необходимости гибку металлов. Если детали имеют форму листов или полос, то находят применение листогибочные машины. Детали с профилем сгибают с помощью специальных прессов.

Если необходимо сделать сгибание небольшого диаметра, а также при большой толщине, то рекомендуется предварительный нагрев. Это сделает металл более податливым и усилий потребуется меньше.

Фиксация

Подготовка деталей под сварку включает их надежную фиксацию друг с другом. Это обеспечит правильное положение при сварке и убережет от их сдвига. Методом, гарантирующим надежную фиксацию, служит выполнение прихваток. Под этим понимаются небольшие швы, выполненные поперек соединения деталей.

Размер их сечения имеет ограничение — оно не должно превышать половины ширины шва. Длина каждой прихватки не более 2 см. Сборка трубопроводов предполагает выполнение более длинных прихваток. Расстояние между ними составляет от 10 до 80 см в зависимости от длины шва. Величина шага зависит также от толщины материалов. Для коротких швов применятся точечное соединение на их краях. Высота прихваток не должна быть слишком большой.

Маленькие швы предотвращают смещение деталей в соединениях, сохраняют постоянство величины зазора между ними и придают конструкции дополнительную жесткость. Особенно это важно для крупных соединений. Прихватки выполняются за один проход.

Прихватки делятся на временные, которые после выполнения сварочного шва удаляют, и те, которые остаются. Выполняют их на оборотной стороне соединения. Перед началом процесса необходимо сделать такую же очистку поверхностей, как и для выполнения основного шва.

Сборка изделий

Подготовка поверхности металла под сварку заканчивается их сборкой. Точность взаимного расположения будет влиять на качество соединения. Перед началом сборки проверяют все детали на соответствие их размеров требованиям чертежей. Для сборки могут использоваться шаблоны, а при серийном производстве используются кондукторы, которые облегчают процесс сборки.

Сборка под сварку проводится на специальных стендах. Допускается применение подпорок и струбцин. По мере формирования шва их убирают.

Подготовка оборудования

Помимо приведения в порядок металлических поверхностей необходимо позаботиться об оборудовании для сварки. Подготовка к работе сварочного полуавтомата или других аппаратов заключается в проверке их работоспособности и установке выбранных режимов.

Интересное видео

15.04.20 942 ПСР «Правила наложения прихваток»

Просмотр содержимого документа
«15.04.20 942 ПСР «Правила наложения прихваток»»

СОДЕРЖАНИЕ ОТЧЕТА

2. Основные положения по теоретическому материалу (кратко).

3. Выполнить тест.

Л №4: ПРАВИЛА НАЛОЖЕНИЯ ПРИХВАТОК.

Основные понятия. Прихватка — это процесс закрепления деталей при сборке под сварку при помощи коротких сварных швов, называемых прихваточными или «прихватками».

для закрепления при сборке деталей из тонколистовой стали толщиной до 3 мм (

для закрепления при сборке мелких деталей;

для временного фиксирования деталей в определенном положении;

для предварительного закрепления деталей.

Прихватки могут быть:

удаляемыми или временными

неудаляемыми или остающимися.

Удаляемые прихватки

это короткие сварные швы, которые используются только для закрепления деталей при сборке и подлежат удалению при операции расчистки (выборки) корня шва.

Постановку временных прихваток обычно производят со стороны, обратной началу сварки.

Неудаляемые (остающиеся) прихватки

это короткие швы, которые служат не только для закрепления деталей при сборке, но и являются частью основного сварного шва.

Неудаляемые прихватки в разделке стыковых соединений необходимо выполнять с полным проваром.

Требования к выполнению прихваток.

Прихватки следует располагать равномерно по всей длине
или периметру соединения с одинаковым расстоянием между ними.

Расстояние между прихваточными швами определяется в зависимости от протяженности соединения и обычно составляет от 80 до 350 мм.

Прихватки стыковых соединений без разделки кромок с толщиной металла 4 мм выполняют узкими однопроходными швами, шириной b=(l,0. 2,0) dэ, где dэ — диаметр электрода, мм

Высота швов прихваток, накладываемых в разделку, зависит от толщины свариваемого металла и обычно составляет (0,5-0,6) dэ, но не менее 3,0 мм и не более 7,0 мм; б — толщина металла

Закрепление деталей с толщиной металла

Прихватку стыковых соединений при наличии повышенных и неравномерных зазоров следует производить уширенными швами:

где dэ — диаметр электрода, мм;

b — ширина шва, мм

Прихватки тавровых, угловых и нахлесточных соединений выполняют короткими угловыми швами: катет (К) прихваточного углового шва должен быть в пределах (0,5 . 0,7) б₁, но не менее 3 мм и не более 7 мм; здесь б₁ — толщина более тонкой из свариваемых деталей, мм.

При выполнении узла из нескольких деталей не рекомендуется ставить прихватки в местах пересечения швов.

Прихватка осуществляется электродами тех же марок, что и сварка.

Число прихваток должно быть минимальным, но достаточным для надежного закрепления деталей.

Последовательность наложения прихваток

Техника наложения точечных прихваток

Зажгите дугу и держите ее на одном месте до естественного обрыва.

Отведите электрод, обейте шлак и осмотрите прихватку.

Расплавленный металл будет кристаллизоваться в форме плоской округлой капли небольшого диаметра.

Такая прихватка имеет неглубокий провар основного металла
и малое сечение.

Зажгите дугу и удерживайте ее на одном месте с осевой подачей электрода в точку касания в течение 1—3 сек.

Погасите дугу естественным обрывом.

расплавленный электродный металл будет кристаллизоваться в виде высокой округлой капли

такая прихватка имеет большее поперечное сечение, чем предыдущая.

Зажгите дугу и сделайте небольшое поступательное перемещение электрода на длину

Погасите дугу естественным обрывом или кратковременной задержкой дуги на месте с последующим естественным обрывом.