Содержание

Что такое прихватка в сварке?

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Сварочная прихватка

Сварочная прихватка является полноценным элементом сварного шва, так как ее в дальнейшем не удаляют, а оставляют в шве, как составную его часть. В силу ответственности сварочных прихваток их выполнение обы) чно поручают только квалифицированным, дипломированным сварщикам. [1]

Сварочные прихватки представляют собой короткие сварные швы с поперечным сечением меньшим, чем сечение рабочего шва. Прихватки при окончательной сварке швов не удаляются, а перекрываются основным швом. Следовательно, металл прихватки входит в состав наплавленного металла шва. Поэтому прихватки должны производиться такими же электродами, какие предназначены для рабочего шва. Наложение прихваток выполняют квалифицированные сварщики. Расстояние между прихватками определяется качеством и равномерностью кромок собираемых элементов. При ровных кромках на листах без выпучин и искривлений прихватки располагаются на расстоянии 500 — 800 мм друг от друга по длине соединения. [2]

После наложения сварочных прихваток клинья удаляют. При монтаже листов пользуются также прижимными приспособлениями. [3]

Жесткое закрепление осуществляется сварочными прихватками . [4]

Сборка деталей на сварочных прихватках создает жесткую систему и при сварке препятствует неизбежным взаимным перемещениям деталей, что может привести к возникновению значительных внутренних напряжений в сварных конструкциях. [5]

Устанавливают катушку и прикрепляют сварочными прихватками . [6]

Собранные элементы днища скрепляются сварочными прихватками . Применение клиновых инвентарных приспособлений не рекомендуется, так как приваренные сборочные шайбы затрудняют движение сварочного автомата по поверхности листов. [7]

Сцентрированный таким образом стык закрепляют сварочными прихватками , после чего хомут снимают и переносят к следующему стыку. [9]

Согласно этим нормам сборка трубопроводов производится на сварочных прихватках длиной 30 — 40 мм и высотой, равной половине толщины стенки. Техника сварки стыков трубопроводов принимается в зависимости от диаметра трубы, толщины ее стенки и химического состава металла. Различными технологическими приемами свариваются поворотные и неповоротные стыки трубопроводов. [10]

Все припасованные фланцы закрепляются в процессе сборки при помощи сварочных прихваток . [12]

После центровки труб на стеллаже и сборки стыков на сварочных прихватках секцию нужно перекатывать очень плавно, без толчков и ударов. Прихватки являются своеобразными концентраторами напряжений. Концы прихваток создают резкие местные переходы сечений и поэтому в местах наложения прихваток ил я в самих прихватках легко образуются трещины при ударах. [13]

К поверхности собираемых листов заранее, до сборки, приваривают легкими сварочными прихватками стальные сборочные шайбы размером 50 х 50 мм, толщиной 30 мм с отверстием в центре шайбы диаметром 30 — 32 мм. При сборке листы скрепляют посредством сборочных планок или сборочных швеллеров, выполненных по фиг. Сборочная планка представляет собой стальную полосу толщиной 10 — 12 мм, размером 460 х 150 мм, по краям которой вырезаны два квадратных отверстия 70 х 70 мм. На планке, вдоль ее осевой линии, по краям отверстий приварены четыре стальных бруска длиной: 80 мм, по два у каждого отверстия. [14]

В процессе сборки концы труб закрепляют наложением коротки сварных швов — сварочных прихваток . Длина прихватки составляет 30 — 50 мм для поворотных стыков и 40 — 60 мм для-неповоротных стыков. Высота шва прихваток составляет около 40 % от толщины стенок труб. Прихватку производят теми же электродами, которыми будут выполнять сварку стыка. [15]

Прихватка при сварке: для чего нужна и как делать?

Раздел: Без рубрики

Процесс сварки включает в себя предварительную прихватку деталей. От этого зависит качество произведенных работ, а иногда и безопасность сварщика. Что подразумевает под собой эта процедура и какие нюансы стоит учитывать во время прихватывания металлических труб и арматуры, можно узнать из этой статьи.

Определение
Почему они необходимы для сварочного соединения?
- Видео
Что нужно знать?
- Длина
- Количество
- Сколько выдерживает?
- Требования
Сборка деталей
Выполнение
Прихватка арматуры сваркой

Определение

Прихватка в сварке – это короткие сварочные швы, расположенные по установленным нормам и правилам. Делается после сборки в узел и до начала самой сварки. Выполняется ручной дуговой сваркой однопроходными швами и имеет определенный шаг (расстояние между швами).

металлический бак, собранный на прихватки перед сваркой

отсутствие смещения деталей во время сварки;
сохранение зазоров между деталями;
увеличение жесткости узла.

Почему они необходимы для сварочного соединения?

Прихватка – это подготовительная работа. От нее зависит то, как в будущем будет выполнена сама сварка, а также ее качество и удобство выполнения. Сварка без предварительной прихватки некоторых деталей была бы невозможна. Особенно это относится к крупным узлам, сборка которых невозможно с помощью стенда.

Видео

Данный ролик наглядно демонстрирует то, к чему может привести сборка деталей без прихваток.

Что нужно знать?

Во время сварки прихватка полностью проваривается либо убираются механическим способом. По этому признаку их можно разделить на два вида:

временные – используются для закрепления деталей и в последствии удаляются; наносятся с обратной сварке стороны;
остающиеся – являются частью основного шва и выполняются с полным проваром.

Прихватка на угловом соединении

Последовательность выполнения швов различной длины:

Короткий и средний. Первая точка ставится в середине будущего шва, следующая слева от нее, затем справа. Продолжать надо попеременно с разных сторон на одинаковом удалении от предыдущей точки до тех пора, пока не будут прихвачены края.
Длинный. Последовательность противоположная предыдущему варианту. Сначала ставятся две точки по краям, затем прихватывается середина шва, после чего добавляются внутренние точки.
Кольцевой. Первая точка ставится произвольно, вторая напротив нее. Следующие две прихватываются с поворотом в 45 градусах от них. Таким образом конструкция получается приваренной крест на крест. Затем, между каждой точкой добавляется еще одна.

Длина

Длина зависит от протяженности соединения деталей. Распространенными принято считать прихватки длиной 10-50 мм, либо вообще точечные на коротких соединениях.

Протяженность соединения меньше 10 мм применяется для закрепления деталей из тонкой стали, толщина которой не превышает 3 мм и в процессе сборки мелких деталей, а также для предварительного и временного закрепления конструкции. При сварке труб длина равняется 2-5 толщин металла.

Количество

Количество прихваток определяет шаг или по-другому промежуток, через который располагаются точки. Влияет на него толщина и жесткость деталей, а также габариты и конфигурация самого свариваемого изделия.

Соединение повело из-за отсутствия прихватки

Для разных материалов существуют свои стандарты. Например, для деталей из листового металла 0,5-4 мм шаг делается 30-60 мм (сварка плавлением) либо 50-150 мм (точечная сварка).

Количество зависит от размеров изделия. Труба диаметром 100 – 400 мм должна иметь 3-4 прихватки длиной 30-40 мм, в то время как при диаметре меньше 50 мм достаточно одной или двух длиной около 10 мм.

Сколько выдерживает?

Как и в случае со сварочным швом, на прочность влияет:

качество и состав металла,
технология,
марка электрода,
а также то, как происходило охлаждение шва и множество других факторов.

Поэтому, точно ответить на вопрос, какую нагрузку выдержит сварочная прихватка невозможно.

Стоит учитывать, что изначально прихватка рассчитана только на то, чтобы прихватить шов, а не нести нагрузку. Однако, несмотря на это она должна выдерживать достаточный вес для того, чтобы не лопнуть во время проведения основных сварочных работ.

Требования

Основные требования:

электрод берется аналогичный электроду, применяемому для сварки;
толщина должна быть в два раза меньше сварочного шва;
сварочный ток выбирается на 20% выше чем при сварке;
прихватка по всей длине должна быть очищена от шлака и быть ровной, в противном случае это может привести к дефектам;
ставится с лицевой стороны.

Сборка деталей

Сборка деталей до начала сварки – важный и трудоемкий процесс, который занимает до 30% времени и сил от общего изготовления изделия.

предварительно собираются все входящие в изделие детали, после чего начинается процесс прихватки и сварки швов;
сборка деталей осуществляется поочередно;
сначала собираются, прихватываются и свариваются отдельные узлы, после чего начинается общая сборка изделия. Способ подходит для масштабных конструкций.

Сборка может происходить как с помощью подпорных клиньев или струбцины, которые убираются по мере формирования шва, так и на специальном стенде. Обычно используется стандартный стенд, который подойдет для большинства несложных работ, однако, массовое производство подразумевает наличие специализированного места.

Для сборки конструкции из листов металла допустимо использовать электромагнитный стенд. Это удобно, но не всегда возможно, ведь магнитное поле имеет свойство отрицательно влиять на сварочную дугу.

Выполнение

После того как вся конструкция соединена, узлы и детали соединяются прихватками.

Расположение зависит от того:

где планируется делать сварочный шов;
в какой части конструкции ожидается максимальное внутреннее напряжение;
где возможна деформация.

Техника наложения зависит от желаемой глубины провара, но, в общем, не отличается от техники наложения сварочного шва. По сути, прихватка – это короткий сварочный шов, выполненный в один проход.

В случае, когда предполагается автоматическая сварка, прихватка накладывается с противоположной от первого прохода стороны, если не предъявлены обратные требования.

Прихватка арматуры сваркой

Для армирования железно-бетонных конструкций применяется арматурная сталь, стыки которой сваривают либо вяжут. В первом случае предварительно делается прихватка.

ставится на расстоянии 0,5-0,8 диаметра от концов накладок;
осуществляется с двух либо с четырех сторон;
высота должна составлять 4-6 мм;
длина – 15-20 мм.

В большинстве случаев прихватка является обязательной процедурой перед свариванием. Она служит гарантией того, что в процессе работы шов не будет деформирован, а сама конструкция имеет необходимую жесткость. Длина и частота швов зависит от конструкции и толщины металла. Несмотря на то, что шов будет дополнительно сварен, к прихватыванию предъявляют определенные требования и соответствие нормам.

Благодарочка за “черным по белому”)) Мне 28, сам столяр, по большей части (хотя кем только не приходилось работать). Сварка для меня – один из немногих оставшихся, не особо до конца изведанных, но любопытных процессов. Данную статью изучил себе на ус, зашла как по маслу – интересно, информативно, локанично)

«Прихватка деталей из низкоуглеродистой стали»

Бюджетное профессиональное образовательное учреждение Омской области

«Седельниковское училище № 65».

«Прихватка деталей из низкоуглеродистой стали»

ПМ.02. Сварка и резка деталей из различных сталей, цветных металлов и их сплавов, чугунов во всех пространственных положениях

по профессии 150709.02 Сварщик (электросварочные и газосварочные работы)

Подготовил: мастер производственного обучения

Профессия сварщик

В наше время очень многое из построек и всего прочего держится на металле. Современный мир без него существовать не может. Все высокие здания возводятся с помощью металла. Машины и корабли тоже состоят из металла. Металл применим и в быту, и в промышленности. Именно поэтому человек, который может соединять все металлическое, в наше время просто необходим. Но тема сегодняшнего разговора – профессия сварщик. Всегда с большим уважением относился к этой профессии из-за того, что она ответственная, требует определенной виртуозности. От качества работы сварщика очень многое зависит. Строительные конструкции должны быть долговечными, а у любой техники важен срок ее эксплуатации.

Как и все профессии, профессия сварщик имеет свою историю. Мало кто интересуется временем возникновения профессий. В далеком – 1802 году, когда В. Петровым был открыт эффект электрической дуги, ее эффект позволяет создать высокую температуру, которая позволяет расплавить металл. В промышленности это открытие стало применяться не сразу. Только спустя несколькие десятилетия этот метод стал использоваться в различных отраслях промышленности. Он те только стал использоваться, но и произвел целую революцию в строительстве и соединении металлов.

В наше время профессия сварщик имеет большое социальное значение в обществе. Работа сварщика применяется в очень многих отраслях: конструкции и системы коммуникаций, промышленность, машиностроение, кораблестроение, энергетика, нефтеперерабатывающая промышленность, сельское хозяйство и другие. Трудно найти то или иное производство, где не применяется труд сварщика.

Сама по себе профессия сварщик имеет разные специализации: ручная и дуговая сварка, газосварка, автоматическая сварка (здесь специалистом является оператор). Но все эти люди делают одно дело – соединяют металлические конструкции, детали узлов и прочее. Любая одежда имеет швы, вот и все что сварено из металла тоже имеет швы. От мастерства сварщика зависит то, насколько качественный будет сварочный шов. Небрежность в этой работе может привести к необратимым последствиям или катастрофе. Представьте себе катастрофу из-за некачественной сварки газопровода… Поэтому сварщик в первую очередь должен быть профессионалом. В его работе большое значение имеет техника безопасности и санитария.

Профессия сварщик имеет свои плюсы и минусы. Сейчас я постараюсь отразить их более подробно. Эта профессия высоко востребована на рынке и довольно престижна. Сварщик пользуется спросом и на уровне государственной экономики, и в частном порядке. Если специалист достаточно квалифицированный, то ему не придется долго искать работу – она найдет его сама. Даже без опыта работы сварщика могут взять на работу (ЖКХ или частник). Заработная плата сварщика растет в зависимости от его квалификации и опыта работы. Профессия сварщик имеет и минусы: условия труда довольно не легкие, часто приходится работать на открытых площадках и в любую погоду, сварщик постоянно испытывает нагрузку на зрение из-за яркости электрической дуги. Данная профессия считается вредной из-за выделения газов и тепла при работе.

«Прихватка деталей из низкоуглеродистой стали»

Основные понятия и определения

Прихватка — это процесс закрепления деталей при сборке под сварку при помощи коротких сварных швов, называемых прихваточными или «прихватками».

1.1. «Прихватки» выполняются ручной дуговой сваркой однопроходными швами с определенным шагом или расстоянием между швами.

Длина прихваточных швов зависит от протяженности соединения. Наиболее часто применяются прихватки длиной от 10 до 60 мм. Ориентировочная длина прихваток приведена в таблице.

Сварочные прихватки

Сварка прихватками — фиксация взаимного расположения свариваемых деталей или узлов короткими сварными швами.

Фиксация собранных деталей чаще всего осуществляется на прихватках. В таком виде собранный узел должен обладать такой жесткостью и прочностью, какая необходима при извлечении его из сборочного приспособления и транспортировке к месту сварки, а также для уменьшения сварочных деформаций. При назначении размеров и расположения прихваток учитывают еще и необходимость предотвращения их вредного влияния на качество выполнения сварных соединений и работоспособность конструкции. Поэтому прихватки должны иметь небольшие размеры поперечного сечения и располагаться в местах, где они полностью будут переварены при укладке основных швов. Если же прихватки накладывают в местах, где швы проектом не предусмотрены, то после сварки такие прихватки следует удалить, а поверхности — тщательно зачистить. При использовании сборочно-сварочных приспособлений сварку выполняют после сборки, не вынимая изделия из приспособления, поэтому в ряде случаев можно обходиться без прихваток.

Последовательность выполнения сборочных и сварочных операций может быть различной:

1) сварку производят после полного завершения сборки;
2) сборку и сварку выполняют попеременно, например при изготовлении конструкции путем наращивания отдельных элементов;
3) общей сборке и сварке конструкции предшествует сборка и сварка подузлов и узлов.

Последовательность операций устанавливают в зависимости от характера производства, типа конструкции, ее габаритов и требуемой точности размеров и формы.

Длина прихваточного шва, его ширина, расстояние между прихватками выбираются в зависимости от толщины металла свариваемых деталей и их жесткости. Общим подходом является положение, которое регламентирует площадь поперечного сечения прихватки, которая не должна превышать 30% от площади поперечного сечения основного шва.

Контроль собранных под сварку изделий

Перед сборкой заготовок проверяют чистоту поверхности металла, который должен быть тщательно очищен от грязи, ржавчины, окалины, масел и инородных включений. Проверяют габариты заготовок, качество разделки кромок и углы их скоса, а при сварке алюминия и его сплавов — качество очистки поверхности от пленки оксидов.

Разделка кромок под сварку и зазоры между свариваемыми деталями определены для ручной электродуговой сварки ГОСТ 5264—80 и ГОСТ 11534—75, для автоматической и полуавтоматической сварки — ГОСТ 8713—79 и ГОСТ 11533—75, а также техническими условиями на данную свариваемую конструкцию. Как известно, от качества подготовки кромок под сварку и величины зазоров между свариваемыми деталями в значительной степени зависит качество сварного соединения и производительность сварочных работ. Например, уменьшение угла скоса кромок приводит к непровару корня шва, а увеличение его повышает количество наплавленного металла и его усадку и, соответственно, увеличивает деформации.

Узлы и детали конструкций собирают под сварку в сборочных приспособлениях или на выверенных стеллажах. Основными контролируемыми размерами при сборке являются:

? для стыковых швов — зазор между кромками, притупление и угол раскрытия шва;
? для нахлесточных соединений — ширина нахлестки и зазор между листами;
? для тавровых соединений — угол и зазор между свариваемыми деталями, притупление и угол скоса кромок;
? для угловых соединений — зазор между свариваемыми деталями и угол между ними.

1. Влияет ли качество сборки деталей под сварку на качество сварного соединения?
2. Какими способами осуществляется разделка кромок под сварку?
3. Какие участки деталей подвергают зачистке непосредственно перед сваркой?
4. Что такое прихватка?
5. Какими основными параметрами характеризуются прихватки?
6. Что собой представляет беглый шов?
7. Какие параметры контролируются при сборке стыковых соединений?
8. Какие параметры контролируются при сборке нахлесточных соединений?
9. Какие параметры контролируют при сборке тавровых соединений?
10. Какие нормативные документы регламентируют требования к точности сборки деталей под сварку?

Прихватка арматуры сваркой

Учебная практика

Тема : Прихватка в сварке. Сборка деталей на прихватки.

Процесс сварки включает в себя предварительную прихватку деталей. От этого зависит качество произведенных работ, а иногда и безопасность сварщика.

Прихватка в сварке – это короткие сварочные швы, расположенные по установленным нормам и правилам. Делается после сборки в узел и до начала самой сварки. Выполняется ручной дуговой сваркой однопроходными швами и имеет определенный шаг (расстояние между швами).

металлический бак, собранный на прихватки перед сваркой

-отсутствие смещения деталей во время сварки;

-сохранение зазоров между деталями;

-увеличение жесткости узла.

Почему они необходимы для сварочного соединения?

Прихватка – это подготовительная работа. От нее зависит то, как в будущем будет выполнена сама сварка, а также ее качество и удобство выполнения. Сварка без предварительной прихватки некоторых деталей была бы невозможна. Особенно это относится к крупным узлам, сборка которых невозможно с помощью стенда.

Во время сварки прихватка полностью проваривается либо убираются механическим способом. По этому признаку их можно разделить на два вида:

временные – используются для закрепления деталей и в последствии удаляются; наносятся с обратной сварке стороны;

остающиеся – являются частью основного шва и выполняются с полным проваром.

Прихватка на угловом соединении

Последовательность выполнения швов различной длины:

Короткий и средний. Первая точка ставится в середине будущего шва, следующая слева от нее, затем справа. Продолжать надо попеременно с разных сторон на одинаковом удалении от предыдущей точки до тех пора, пока не будут прихвачены края.

Длинный. Последовательность противоположная предыдущему варианту. Сначала ставятся две точки по краям, затем прихватывается середина шва, после чего добавляются внутренние точки.

Кольцевой. Первая точка ставится произвольно, вторая напротив нее. Следующие две прихватываются с поворотом в 45 градусах от них. Таким образом конструкция получается приваренной крест на крест. Затем, между каждой точкой добавляется еще одна.

Важно! Качество должно быть не хуже, чем у основной сварки, поэтому, при наличии дефектов, производится удаление и наложение нового шва.

Длина

Протяженность соединения меньше 10 мм применяется для закрепления деталей из тонкой стали, толщина которой не превышает 3 мм и в процессе сборки мелких деталей, а также для предварительного и временного закрепления конструкции. При сварке труб длина равняется 2-5 толщин металла.

Количество

Сколько выдерживает?

Как и в случае со сварочным швом, на прочность влияет:

-качество и состав металла,

а также то, как происходило охлаждение шва и множество других факторов.

Поэтому, точно ответить на вопрос, какую нагрузку выдержит сварочная прихватка невозможно.

Основные требования:

-электрод берется аналогичный электроду, применяемому для сварки;

-толщина должна быть в два раза меньше сварочного шва;

-сварочный ток выбирается на 20% выше чем при сварке;

-прихватка по всей длине должна быть очищена от шлака и быть ровной, в противном случае это может привести к дефектам;

-ставится с лицевой стороны.

Сборка деталей

Сборка деталей до начала сварки – важный и трудоемкий процесс, который занимает до 30% времени и сил от общего изготовления изделия.

К сведению! Значительная доля брака происходит из-за недостаточно тщательной подготовки.

Варианты сборки:

-предварительно собираются все входящие в изделие детали, после чего начинается процесс прихватки и сварки швов;

-сборка деталей осуществляется поочередно;

-сначала собираются, прихватываются и свариваются отдельные узлы, после чего начинается общая сборка изделия. Способ подходит для масштабных конструкций.

Выполнение

После того как вся конструкция соединена, узлы и детали соединяются прихватками.

Расположение зависит от того:

-где планируется делать сварочный шов;

-в какой части конструкции ожидается максимальное внутреннее напряжение;

-где возможна деформация.

ВАЖНО! Прихватка не должна находится в месте, где планируется пересечение сварочного шва.

Техника наложения зависит от желаемой глубины провара, но, в общем, не отличается от техники наложения сварочного шва. По сути, прихватка – это короткий сварочный шов, выполненный в один проход.

Прихватка арматуры сваркой

-ставится на расстоянии 0,5-0,8 диаметра от концов накладок;

-осуществляется с двух либо с четырех сторон;

-высота должна составлять 4-6 мм;

ВАЖНО! Во время ответственного строительства рекомендуется не сваривать арматуру, а вязать.