Экструдер для кормов что это такое?

Какие выгоды даёт использование кормоэкструдера? Читайте статью и узнайте о выгодах использования экструдера зерна. Есть вопросы - звоните +38(096)015-74-15
Содержание

Экструдер для кормов что это такое?

Выгодно ли использовать кормоэкструдер?

На главной странице у нас есть такой слайд, на котором написано «Окупаемость от 3 мес. до 1 года», «Прирост массы на 10-30% в день» и «Экономия корма 30-40%». Разберемся почему это так, откуда эти цифры?

В чем заключается экономия корма?

Если фермер кормил свиней (например) сухим молотым зерном (дертью), то экономия зерна от использования экструдера может достигать до 50%. Если варилась каша, то — 30%. С тем же приростом. Например, если человек в день скармливал 100 кг зерна всему поголовью свиней и при этом прирост был 50 кг живого веса в день (разумеется суммарно), то с экструзией фермер будет скармливать 50-60 кг зерна, а прирост останется тем же.

За счет чего такая экономия?

Главным образом за счет увеличения усвояемости корма до 95%.

В процессе экструзии преобразовываются сложные молекулярные компоненты клетки зерна (которые в чистом виде не перерабатывается в желудочно-кишечном тракте животного) в более простые (легче отдающие свою энергию). А именно: крахмал распадается на простые сахара, протеины подвергаются денатурации, в бобовых дезактивируются антипитательные вещества, обеззараживается вредная микрофлора. Таким образом питательные вещества корма становятся значительно доступнее. При этом аминокислоты и витамины не разрушаются, благодаря кратковременности процесса.

Также экономия корма происходит за счет ускорения прироста массы на 10-30% в день.

Этот прирост живого веса показан на примере выращивания (откорма) одной свиньи до веса в 120 кг. При переходе на комбикорм, срок взращивания сокращается на 2 месяца! А это тоже экономия, которая выражается в деньгах.

Таблица несёт информативный характер, а не точные цифры.

Вид корма Дерть (сухое зерно) Каша Комбикорм
Время выращивания 8 мес. 8 мес. 6 мес.
Результат, кг 120 кг 120 кг 120 кг
Суммарное потребление зерна, кг 800 кг 650 кг 450 кг

Окупаемость экструдера при использовании кормового экструдера

Нехитрыми манипуляциями с калькулятором можно посчитать, что, если человек скармливал за 4 месяца 10 тонн зерна, кормя кашей, то, используя зерновой экструдер, он сэкономит 30% зерна (3 тонны). А 1 тонна зерна по самым дешевым ценам – это 4-5 тыс. гривен. Т.е. за 4 месяца он сэкономит 12-15 тыс. гривен.

За 6-7 месяцев экструдер сам себя окупает. Это мы посчитали экономию перехода с кормления кашей на комбикорм! При переходе с кормления дертью на комбикорм экономия больше!

Т.е. логика здесь такова, что чем больше у вас поголовье скотины, тем быстрее экструдер себя окупает. Больше расход зерна -> больше разница от экономии (в килограммах) -> больше суммарный прирост живого веса всего поголовья -> быстрее окупаемость кормоэкструдера.

Другой аспект экономии – время и энергозатраты.

Давайте посчитаем энергозатраты.

Дерть (молотое зерно)

Для того, чтобы смолоть 1 тонну зерна потребуется 15-20 кВт электроэнергии. Т.е. приготовить 1 кг дерти стоит 3-4 коп.

Комбикорм

На приготовление 1 тонны комбикорма зерновой экструдер потребит 150 кВт электроэнергии. По самому дорогому с/х тарифу – это 300-350 грн. Т.е. приготовить 1 кг комбикорма стоит 35 коп.

Посчитать расходы энергии и денег на приготовление 1 тонны каши сложно. Но это дороже, чем экструдировать 1 тонну зерна.

По времени быстрее всего, конечно, смолоть зерно. На втором месте приготовить комбикорм. И в 2.5-3 раза дольше, чем приготовить комбикорм – сварить кашу.

Выводы о выгоде использования экструдера зерна

Кормоэкструдер повышает КПД хозяйства. Он выгоден. Затраты на покупку кормоэкструдера окупаются быстро, как показано выше. Экономия и в деньгах, и по времени.

Для нас ярким показателем является то, что наши клиенты, которые перешли на наши экструдеры, никто обратно не вернулся на старые способы кормления.

Назначение экструдеров различных типов

Перерабатывающую отрасль промышленности сложно представить без использования высокомощных установок, предназначенных для непрерывной переработки сырья различного типа.

Современные производители предлагают достойный ассортимент устройств, с помощью которых исходный материал превращается в расплав с однородной консистенцией и в дальнейшем формуется путем продавливания через функциональное отверстие в экструзионной головке.

  1. 1 Назначение и устройство
  2. 1.1 Виды экструдеров
  3. 1.2 Использование в сельском хозяйстве
  4. 1.3 Экструдер растительных кормов: экструзия пшеницы (видео)
  5. 2 Использование в промышленности
  6. 2.1 Установки для переработки пищевого сырья
  7. 2.2 Экструдер для глины
  8. 2.3 Сварочный экструдер
  9. 2.4 Пленочный экструдер
  10. Related Posts

1 Назначение и устройство

Базовое назначение экструзионной установки – измельчение или плавка органического и неорганического сырья с его последующей переработкой в готовый к использованию материал.

Преимущественно они используются для приготовления гранулированного корма, применяемого в животноводстве, производства минеральных удобрений, а также изготовления широкого спектра на основе пластика, полимеров и полиэтилена.

  • бункер, в который помещается исходное сырье;
  • шнеки для экструдеров – загрузочные/выгрузочные зоны переработки;
  • шнековый дозатор – универсальный оснащенный клапаном механизм, обеспечивающий равномерное перераспределение сырья между камерами установки;
  • хомутовые или кольцевые нагреватели, обеспечивающие оптимальный температурный режим для приготовления расплава (преимущественно в промышленных моделях);
  • головка экструдера, в которой под воздействием температуры осуществляется формовка выходного сырья;
  • редуктор, обеспечивающий поддержку оптимальной рабочей скорости переработки того или иного типа сырья;
  • механический или электродвигатель.

1.1 Виды экструдеров

Экструдерные установки используются для переработки промышленного сырья и пищевых продуктов или отходов, которые также применяются в процессе приготовления гранулированного корма для животных.

Классификация моделей с точки зрения конструкции:

  • одношнековый – классическая установка компактного размера, простая в работе и обладающая достаточной для малого и среднего бизнеса производительностью;
  • двухшнековый – усовершенствованная модель с лучшими показателями производительности, процесс управления работой которой требует внимания 2-3 операторов;
  • плунжерный, например, МЧТ 125, применяется в основном для производства резины и полимерных материалов, его ключевой особенностью является комплектация высокоточной системой дозировки исходного сырья;
  • плоскощелевой – универсальная высокопроизводительная модель для производства рулонных (стрейч пленки, полиэтилена) и листовых материалов (пластиковых и пропиленовых листов).

1.2 Использование в сельском хозяйстве

Наиболее востребованный в сельском хозяйстве вид оборудования в этой категории – экструдер кормов. Современные кормовые экструдеры позволяют в короткие сроки перерабатывать большие объемы сырья и формовать его в удобные для использования гранулы с однородным составом. Такой метод переработки кормовой смеси позволяет добиться сбалансированности ее состава и оптимизировать пищевую ценность.

Гранулятор-экструдер считается оптимальным типом установки для переработки зерновых культур (например, экструдер для сои), а также предварительно измельченной зеленой растительной массы. Экструдированные корма отличаются более высоким качеством по сравнению с изготовленными по более традиционным технологиям:

  • сырье обеззараживается под воздействием высокой температуры, это минимизирует риск возникновения заболеваний пищеварительной системы сельскохозяйственных и домашних животных;
  • улучшается качество корма – он лучше усваивается и стимулирует рост ежедневного привеса мясных пород и удоев молочных пород.

По оценкам профилированных заслуживающих внимания источников увеличение производительности в животноводстве, при использовании экструдированных кормов, составляет 50-60%.

Наконец, оборудование этого типа универсально – его можно использовать также для приготовления прикормок для рыбы, а выходной формат корма более удобен для механизированной раздачи, чем исходный.
к меню ↑

1.3 Экструдер растительных кормов: экструзия пшеницы (видео)


к меню ↑

2 Использование в промышленности

Технологии экструзирования широко используются также в промышленности. Современные производители оборудования в этой категории предлагают большой выбор моделей. Сегодня вы можете купить экструдер для пластика, полимерной глины, полипропилена, мастики, полиэтилена, ПВХ, пластмассы, полимеров, резины, опилок, для изготовления стрейч пленки и производства пленки полиэтиленовой, пеллет, полипропиленовых листов и даже для сварки пластика.
к меню ↑

2.1 Установки для переработки пищевого сырья

Удобство и оперативность переработки исходного сырья с помощью этого вида техники стимулировала передовых производителей выпустить более простые модели, такие, как ручной экструдер для бытового применения.

Ручные экструдеры отличаются меньшим полезным объемом и предназначены для переработки небольших партий сырья. Хоть они и не обладают производительностью промышленных моделей, головка моделей для бытового применения обладает теми же свойствами, позволяет произвести первичную стерилизацию перерабатываемой массы и повышает показатели ее однородности.

Нельзя обойти стороной и такую разновидность бытовой техники, как кондитерские экструдеры. Применяются они в основном для оснащения профессиональных кухонь, специализированных кулинарных мастерских кондитерских фабрик, так как комплектуются различными насадками, с помощью которых можно создавать авторские блюда.
к меню ↑

2.2 Экструдер для глины

Экструдер для глины применяется для ее размягчения и формовки с помощью продавливания. В бункере такого устройства осуществляется оптимальное увлажнение глиняной массы до оптимальной консистенции, что позволяет получить на выходе однородную керамомассу с оптимизированной текстурой и структурой.
к меню ↑

2.3 Сварочный экструдер

Сварочный экструдер – это портативный инструмент, предназначенный для линейной сварки элементов конструкций из пластмассы, а также герметизации стыков рулонного или листового полимерного материала. Это незаменимый инструмент дизайнеров и специалистов по монтажу различных конструкций. Сварочный экструдер – один из наиболее доступных типов оборудования для сварки пластмасс и полимеров. Наиболее востребованная марка – сварочный экструдер Dohle.

Заслуживает внимания и ручной агрегат для сварки пластмасс, который может использоваться для оснащения цехов мелкосерийного производства, ремонтных мастерских (например, восстановления шаровых опор путем сварки полимерами).
к меню ↑

2.4 Пленочный экструдер

Агрегатиспользуется в разных отраслях промышленности, преимущественно для изготовления полиэтиленовой пленки высокого и низкого давления. Современный пленочный экструдер практически универсален. Большинство моделей просты в работе и могут использоваться для производства широкого спектра полимеров.

Техника для переработки может выйти из строя. Так как неполадки в экструдере могут быть вызваны различными факторами, мы рекомендуем доверять ремонт экструдеров профессионалам

О пользе экструдеров для молочных ферм

Какие преимущества от использования экструдата в кормлении дойных коров?

Использование в рационах дойных коров экструдированного корма позволяет:

  • получить дополнительную прибыль от реализации молока,
  • решить проблему сахаров в рационе животных без дополнительных добавок,
  • в зависимости от продуктивности от 80 до 100% заменить зерносмесь в рационе на экструдированный корм.
  • превратить малопитательный корм (солому) в более удобоваримую форму с дополнительным расщеплением клетчатки до сахаров и дополнительным освобождением энергии,
  • решить проблему токсичности кормов.

Есть ли результаты экспериментов, подтверждающие пользу экструдата?

Да, сегодня в доступе есть множество результатов экспериментов. Например, оценка эффективности использования экструдированного корма в рационах животных проверялась в ЗАО «Кировец» Немского района. Для опыта были подобраны по принципу аналогов по 12 коров. Рацион коров контрольной группы в зимне-стойловый период состоял из 22 кг силоса, 4 кг сена, 6 кг зерносмеси, необходимых минеральных добавок. У коров опытной группы 22 кг силоса, 2 кг сена, 8 кг экструдированного корма.

По данным контрольной дойки в среднем в опытной группе среднесуточный удой увеличился на 11%, содержание жира на 12%, белка на 5%.

Важно, что контрольная и опытная группы отличались по себестоимости рациона. В опытной группе себестоимость рациона была ниже за счет замены 50% сена на солому для ее дальнейшего экструдирования в смеси с рожью, а также исключения из состава рациона патоки, так как экструдированная рожь обеспечивала потребности коров опытной группы по содержанию сахаров. В результате сокращения стоимости кормов в опытной группе, доля кормового фактора в себестоимости молока уменьшилась почти на 4%.

За счет снижения себестоимости рациона и повышения продуктивности коров в опытной группе получена дополнительная прибыль от скармливания экструдированного корма в размере 11,78 рублей на голову.

В летне-пастбищный период коровы опытной группы дополнительно к пастбищной траве и зеленой подкормке получали по 3 кг экструдированного корма. Животные контрольной группы вместо экструдированного корма получали 3 кг зерносмеси. В среднем за летне-пастбищный период среднесуточный удой в опытной группе по сравнению с контрольной увеличился на 10%, получена дополнительная прибыль 6,15 рублей на голову.

Какие нормы ввода экструдата в комбикорма?

Для откорма молодых телят (от 2 мес.) рекомендуемая норма ввода экструдата составляет 1-3 кг. Дойным коровам выгоднее скармливать комбикорм, содержащий до 15% экструдированной кормовой добавки. Жирность молока при этом превосходит показатели на 0,04–0,1%.

Какие культуры лучше всего использовать?

Для экструдирования вы можете использовать различное сырье. Но нам хотелось бы выделить именно сою, т.к эта культура, по нашему мнению, занимает особое место в производстве экструдированных кормов. Полножирные, т.е экструдированные, соевые бобы признаны источником белка и жира в рационах молочных коров, что позволяет увеличивать надои и жирность молока. При этом, соя, повышая на 1% содержание общего жира в рационе стимулирует дополнительно выработку 0,9 кг молока, особенно во время первых 3-х месяцев лактации.

Кроме того, полножирная соя дает возможность увеличения энергонасыщенности рационов без дополнительного использования добавок с высоким содержанием углеводов. Также соя способствует повышению удоев и увеличение периода лактации (1 кг экструдированной сои на гол/сут. повышает суточный удой на 0,5 кг и содержание жира, в среднем на 0,2%). Особенно рекомендуют использовать экструдированную сою при кормлении молодняка (жив. массой до 150 — 200 кг) — ремонтных телочек и телят — отъемышей.

Итак, мы ответили на самые популярные вопросы, которые получаем от заказчиков. Если у вас остались вопросы и вы хотите получить консультацию нашего специалиста, который может рассказать о реальном опыте наших заказчиков, свяжитесь с нами любым удобным способом.

Тел. : (8442) 73-06-06, (8442) 73-03-79, 8-927-510-66-36

Экструдеры «ЖАСКО» на одной из молочных ферм России:

Экструдеры

На сегодняшний день экструдеры, выпущенные нашим предприятием, являются наиболее востребованными, потому что универсальность этого оборудования позволяет использовать его во многих областях и отраслях производства и переработки различных продуктов.

Предлагаем модели мощностью от 3 до 90 кВт, производительностью от 20 — 1200 кг/ч

На сегодняшний день экструдеры производства ООО ПК «ПРОММАШ» являются наиболее востребованными, потому что универсальность этого оборудования позволяет использовать его во многих областях и отраслях производства и переработки различных продуктов, среди них:

производство экструдированных комбикормов для скота из:

  • зерно (рожь, пшеница, ячмень, горох, кукуруза), зерносмесь;
  • залежалое, плесневелое зерно (до 50% в смеси с зерном);
  • жмыхи, шроты (до 30% в смеси с зерном);
  • мясокостная мука, рыбная мука (до 30% в смеси с зерном);
  • овёс (до 50% в смеси с зерном);
  • измельченная солома, сено, сухие листья 5 мм (до 50% в смеси с зерном).
  1. производство кормов для собак;
  2. переработка сои;
  3. производство органо-минеральных удобрений;
  4. переработка биологических отходов методом экструдирования;
  5. получение каратино-витаминного продукта из еловой хвои; хвойную лапку, зелёную массу 5–10 мм (до 20% в смеси с зерном);
  6. переработка отходов от производства спирта и пива;
  7. производство биологического топлива.

Преимущества наших экструдеров

На сегодняшний день наши преимущества перед российскими и зарубежными аналогами экструдеров:

  • Снижение энергопотребления в 2 раза при той же производительности;
  • Высокая надежность и лёгкость в эксплуатации в 2 раза повышена износостойкость;
  • Компактные размеры, мягкий запуск;
  • Возможность переработки зерновых с внесением различных добавок (до 50%, солома, сено, трава, отруби, рыбная, мясокостная мука, известь, карбамид);

Использование экструдированных кормов позволяет получать:

  • Повышается усвояемость кормов на 60%!
  • Уменьшение на 30–40% расхода зерна. Экономия значительно повышается, если перед экструзией в зерно добавлять лузгу, мучку от переработки зерна в крупу, измельчённые солому и камыш.
  • При неизменных нормах скармливания зернофуража, его экструзия позволяет увеличить на 20–50% надои молока, на 20–25% яйценоскость птицы и размер яиц, на 30–40% прирост живого веса молодняка.
  • Появляется возможность ускорить отлучние поросят от свиноматок, без задержки их роста.
  • Высокие надои — до 15 тыс. кг в год;
  • Среднесуточные привесы — до 1,5 кг;
  • Повысить сохранность молодняка до 95%.
  • У животных и птиц практически исчезают экскременты. Использование экструдированного корма существенно решает глобальную экологическую задачу уменьшения загрязнения окружающей среды навозом.

Технология экструдирования

Зерно перерабатывают в экструдере под давлением 40–60 атмосфер и температуре 110–170 градусов, вследствие данной комплексной обработки зерна, из экструдера выходит вспученный пористый продукт в виде жгута (стренг). При экструзионной переработке зерна и зерноотходов, половина работы желудка животного выполняется экструдером и поэтому энергия корма целиком идет на строительство организма животного, эффективность кормления возрастает на 60%. Белок и крахмал зерна переходит в более доступную для организма животных форму. Сложные структуры белков и углеводов распадаются на более простые, клетчатка — на вторичный сахар, крахмал — до простых сахаров. За короткое время обработки сырья белок не успевает коагулировать, то есть сохраняются витамины и питательные свойства полученного корма, а бактерии, инфекционные палочки и грибки, уничтожаются. Крахмал частично переходит в сахарозу. Токсичные материалы разлагаются на неактивные и перестают быть опасными. Улучшаются вкусовые качества корма (приятный хлебный вкус и запах).

Экструдированные корма незаменимы при откорме молодняка животных: свиней, лошадей, КРС, кроликов и т. д. Известно, что 90% гибели молодняка происходит из-за болезней желудочно-кишечного тракта или инфекций, занесенных через пищеварительную систему с кормом. Не менее, продуктивно применение экструдата и при получении повышенных надоев. Так, при неоднократных исследованиях, при кормлении животных экструдированными кормами, пришли к выводу — корм практически стерилен после 3–4 месяцев хранения в обычных складских условиях. Особенно эффективна экструзия для бобовых культур, так как происходит нейтрализация ингибиторов протеаз, трипсина и уреазы, что делает их пригодными для введения в рацион в больших количествах.

Оборудование изготавливается по ТУ.

Условия оплаты и поставки

  • Оплата производится согласно договору: 100% предоплата.
  • Срок изготовления оборудования: 25 рабочих дней (некоторые модели есть в наличии).
  • Отгрузка осуществляется транспортными компаниями за счет покупателя.
  • На экструдеры предоставляется гарантия сроком 6 месяцев.

Вам необходима консультация в подборе оборудования?
Свяжитесь с нашими специалистами по указанному телефону.

Купить экструдер можно позвонив по телефону
8 (800) 234-05-94 (звонок по России бесплатный)

Пошаговая схема изготовления экструдера для кормов своими руками

Что представляет собой экструдер

Обработка зернового сырья в экструдере осуществляется посредством максимальных температур, а также прессования, которое осуществляется под давлением 50 атмосфер. На выходе поступает продукт, который внешне напоминает небольшие кукурузные палочки размером 3-4 см, с плотной и упругой текстурой.

На рынке представлены различные модели экструдеров, которые отличаются по мощности и объеме выходящей продукции. Для домашнего хозяйства вполне достаточно агрегата, продуктивность которого составляет 30-50 кг/час. Стоимость данного прибора – от 50 500 рублей. Используя детальные инструкции и чертежи, зерновой экструдер своими руками сделает каждый хозяин, неплохо сэкономив при этом.

Самодельный агрегат позволяет не только прессовать растительное сырье для животных, но и перерабатывать зерна, обеззараживать комбикорм и проводить его термообработку, смешивать несколько продуктов в единую смесь.

Механизм работы и устройство

Перед самостоятельной сборкой прибора нужно детально изучить принцип работы и устройство экструдера, а также подготовить все требуемые материалы и комплектующие.

Конструкция прибора состоит из следующих частей:

  • рамы – используется в качестве основы;
  • двигателя;
  • ремней;
  • приводов;
  • емкости для погрузки;
  • манжетов;
  • редукторов;
  • шайбы;
  • лезвия резного;
  • блока для управления;
  • шнекового нагнетающего конвейера;
  • шнека, оснащенного обособленным приводом;
  • емкости (бака);
  • ключа регулирования.

В самодельном агрегате основная роль отводится шнековому нагнетающему узлу, который монтируется внутрь цилиндра. Благодаря блоку с острыми лезвиями готовый корм приобретает форму удлиненных «колбасок».

Особенности конструкции и материалы

Шнек для кормового экструдера состоит из внешней и внутренней частей, подогревающих шайб и нагревательного шнека. Узлы устанавливаются поверх шпилек с резьбой левого типа, сверху прикрываются корпусами из металла. За счет шпонок обороты направляются от основного вала по направлению к комбинированному шнеку. Очень важно надежно зафиксировать все элементы на раме.

На корпусной раме расположено отверстие, к которому прикрепляется приемная часть. С внутреннего бока продольно расположены пазы, которые обеспечивают смешивание всех компонентов корма на продольной стороне оси. С выходного бока фиксируется регулятор, состоящий из выходного корпуса, матричного блока, а также лезвия, придавленного к матричному блоку пружинными деталями.

Для создания экструдера для кормов своими руками нужно подготовить все необходимое:

  • мотор мощностью 2,2 кВт;
  • комплект шестеренок из ЮМЗ или других тракторных коробок;
  • пружины по 8 мм;
  • штоки с сечением 50 мм;
  • сварочное оборудование.

Контролировать температуру агрегата удобно посредством термопары, зафиксированной на раме. Большинство самодельных моделей грануляторов работают за счет электронапряжения, значительно реже используются приборы, функционирующие от бензина.

Как сделать экструдер для кормов своими руками

Для изготовления экструдера для кормов своими руками потребуется немало сил и времени.

Работа проводится в несколько этапов:

  1. В первую очередь нужно подготовить цилиндр – для этого сварите между собой шестерни из тракторной коробки. Дальше пружина монтируется на поверхность гидроцилиндрического штока. Проварите все элементы, если шов неровный – обработайте посредством болгарки.
  2. Выточите две буксы, воспользовавшись токарным оборудованием – они используютися для редуктора, а также шнека. Сварите элемент вала со шнеком и буксами в цельную запчасть, обязательно поместив между буксами подшипник.
  3. На следующем этапе к шнеку прикрепляется головка оборудования, которая используется в роли регулятора фильеры с приваренными патрубками.
  4. Накройте шнек корпусом из металла, соберите все элементы и зафиксируйте на раме.
  5. На завершающем этапе монтируйте электромотор, пусковую часть и ремни, поверх установите резервуар для погрузки сырья.

Самодельный прибор может перерабатывать до 30-35 кг комбикормов за 60 минут. Показатель производительности агрегата напрямую зависит от мощности используемого мотора.

Зерновой экструдер без двигателя на крупных фермерских хозяйствах используется значительно реже, так как он отличается минимальной производительностью.

Как сделать экструдер из мясорубки

Для изготовления грануляторов используются различные подручные материалы, например, мясорубка. Такой экструдер отличается минимальной мощностью и не предназначен для переработки твердых кормов, так как будет оказываться повышенная нагрузка на шток. Чаще всего такие агрегаты используются для приготовления растительного корма для кроликов и других сельскохозяйственных животных.

Необходимые материалы:

  • мясорубка со всеми деталями;
  • два шкива 1:2;
  • болванка толщиной 6 см – она будет использоваться для изготовления матрицы;
  • электромотор от любого домашнего прибора – пылесоса или старой стиральной машинки;
  • ремень, который будет соединять двигатель и мясорубку.

Все операции должны выполняться на верстаке или прочном столе, застелив его поверхность резиновым ковриком, предотвращающим скольжение элементов.

Пошаговая схема изготовления

Для того чтобы сделать экструдер для кормов своими руками из мясорубки не потребуется сложных схем и чертежей. В первую очередь нужно замерить матрицу, сетку, габариты вала и корпуса. При расчетах учитывайте, что матрица должна плотно прикрепляться к червячной передаче, поэтому нужно оставить место для маленького углубления.

После этого установите пресс на прочный стол или верстак и надежно зафиксируйте при помощи крепежных болтов. Просверлите отверстия в ножках мясорубки.

Основные этапы изготовления экструдера для кормов:

  1. Для изготовления матрицы подготовьте трафарет – его можно начертить от руки или воспользоваться чертежной проектировочной программой.
  2. В центре матричного диска просверлите отверстие для вала. Его размер зависит от диаметра болванки – для элемента размером 20 мм проделывается отверстие диаметром 3 мм, для 25 мм потребуется 4 мм.
  3. Отшлифуйте отверстие и установите на наконечник шнекового вала матрицу.
  4. Отдельно изготавливается крышка, так как старая крышка от мясорубки уже не подойдет ввиду увеличенной толщины. Чтобы выточить для нее новую резьбу можно сделать надрезы при помощи болгарки или приварить к ней кусочки проволоки размером 6 мм.
  5. Просверлите отверстие в шнеке мясорубки – оно будет использоваться для крепления ножа болтами снаружи матрицы.
  6. Установите шкивы – ведущий к валу мотора, ведомый к рукоятке.
  7. Плавно соедините шкивы с мотором ременной передачей, не забывая о возможной пробуксовке. На колесе, к которому будет притягиваться ремень, не должно быть зубчиков, в противном случае этот элемент экструдера будет сильно перегреваться, значительно повышая риск поломки агрегата.

После сборки конструкции нужно приварить емкость к отверстию, которое осталось от корпуса мясорубки. Эта воронка будет использоваться для загрузки сена, зерна или другого сырья, необходимого для изготовления комбикормов.

Экструдер для кормов, сделанный собственноручно – это незаменимый «помощник» в приусадебных хозяйствах. Он позволяет обеспечить сельскохозяйственных животных и птиц качественными и натуральными комбикормами, значительно сократив затраты на покупку фабричных кормов.

Оцените статью