Галтовка камня что это такое?

Галтовка камня и ювелирных изделий - интересная технология, позволяющая даже в домашних условиях создать уникальное украшение, придать камню эффектность.
Содержание

Галтовка камня что это такое?

Галтовка камня: виды и оборудование для обеспечения технологии

Приветствуем вас на странице, посвященной галтовке натурального камня! Можно ли обрабатывать камень дома своими силами и как в этом поможет специальное оборудование? Технологический процесс очистки и шлифовки для получения полированной поверхности с закругленными краями называют галтовка камня, под которым подразумевают плиты всевозможных параметров и формы.

Обработка твердых материалов для получения обтекаемых граней проводится на специальном галтовочном оборудовании. В домашних условиях процесс наладить непросто, но возможно, если выбрать подходящий вариант оборудования и четко следовать инструкции по использованию.

Уровень сложности обработки натурального камня зависит от типа материала, его прочностных показателей. Учитывая, что степень жесткости большинства видов натуральных камней превосходит показатель прочности абразивных чипсов, манипуляция требует использования проверенного специализированного оборудования, сложного для реализации своими руками дома.

Абразивные чипсы (используют как наполнитель в оборудование по обработке) или как их еще называют притирочные тела, могут иметь разную форму:

  • призмы;
  • конуса;
  • куба;
  • цилиндра и пр.

Отлично с задачей по шлифовке натуральных камней с помощью притирочных тел разной формы справляются центробежные виброустановки. Ими легко управлять, регулируя силу трения, а вместе с ней и улучшая декоративные параметры камушков.

  • 1 Технология и виды галтовки
    • 1.1 Галтовочный барабан: принцип работы и особенности
    • 1.2 Галтовочная вибрационная установка – что такое и как работает
    • 1.3 Ротационные центробежные машины для галтовки
    • 1.4 «Буксирная» установка для галтовки

Технология и виды галтовки

Итак, галтовка – это финишная обработка натуральных камней для создания ювелирных изделий. В процессе используются специальные галтовочные наполнители.

Тип галтовки зависит от варианта перемешивания абразивного наполнителя внутри барабана машины, принципа работы и вариантов крепления изделий. Основные виды установок для обработки материала с плюсами и минусами в описании ниже.

Галтовочный барабан: принцип работы и особенности

Речь идет о самой примитивной и доступной машине для финишной отделки материала. Она выполнена в виде барабана многогранной формы или в форме цилиндра. По отношению к оси может находиться как стандартно горизонтально или вертикально, так и под определенным углом.

Запускается барабан с помощью электродвигателя. Отделка и очистка камня проводится в результате перемешивания материалов и абразивных чипсов в свободном пространстве во время работы установки. Такая машина считается самым доступным вариантом для частных ювелиров. Она простая в использовании и достаточно малогабаритна – в этом главные преимущества. Из недостатков стоит выделить несовершенство процесса, на смену которому успели прийти более современные технологии.

Главные минусы барабанной галтовочной машины:

  1. Низкие показатели скорости по сравнению с более обновленными версиями оборудования, например, вибромашинами или роторными.
  2. Сложности с разделением абразивных чипсов и готовых изделий (особенно мелких) после окончания отделки.
  3. Проблемы в реализации финишной полировки мокрым методом.
  4. Невозможность работать с изделиями и материалами, нуждающимися в деликатной отделке из-за особой конфигурации.
  5. Полностью закрытый для наблюдения процесс обработки.
  6. Неравномерная шлифовка материалов сложной конфигурации.
  7. Шумная работа, требующая обязательного устройства шумоизоляции, либо выделения отдельного помещения.

Вышеперечисленные недостатки подтверждают, что барабанная галтовка подходит только для незначительных по сложности галтовочных процессов. Так, например, машина идеально справится с очисткой следов литья после соответствующих процессов.

Галтовочная вибрационная установка – что такое и как работает

Оборудование этого типа пользуется наибольшим спросом среди ювелиров любого уровня. Машина представляет собой все тот же барабан определенной формы с виброприводом, закрепленным на корпусе. Вовнутрь барабана загружают галтовочную смесь и материалы для обработки. Дополнительно могут добавлять растворы компаундов для обработки мокрого типа.

Технология работы машины состоит в следующем. Электродвигатель с виброприводом барабана с абразивом и обрабатываемым материалом запускает машину. В результате колебательных движений материалы для обработки и наполнители перемещаются внутри с определенной скоростью. Итогом движения становятся микроудары по поверхности камня со съемом верхнего слоя с поверхности – шлифовка и полировка.

Виброгалтовочное оборудование сегодня доступно в различных конфигурациях с вариантами объема. Некоторые модели предусматривают фиксацию ювелирных изделий на шпинделе. Такой подход позволяет увеличить скорость обработки за счет сообщения изделиям дополнительных вращательных движений.

К преимуществам виброгалтовочной установки относятся:

  • универсальность – смена галтовочных тел позволяет экспериментировать с номенклатурой обрабатываемых камней;
  • загрузка «под завязку» с возможностью обрабатывать крупные партии материалов;
  • скоростная работа, особенно ощутимая после использования вышеописанного галтовочного барабана старого образца;
  • совместимость с хрупкими изделиями, требующими особого подхода;
  • равномерная обработка изделий;
  • отделка мягких материалов;
  • возможность следить за работой машины с контролем на каждом этапе.

Из недостатков можно выделить лишь более высокую по сравнению с обычным барабаном стоимость, не всегда доступную для частного ювелира с небольшими объемами работ и продаж.

Ротационные центробежные машины для галтовки

Самый современный вариант отделочного оборудования – центробежная роторная машина. Алгоритм работы построен на использовании вертикально зафиксированного неподвижного отсека с вращающейся тарелкой и лопостями в нижней части. Отсек полностью заполняют галтовочной смесью и запускают машину. Как только актуатор начинает вращаться, в движение приходит и галтовочная смесь вместе с обрабатываемыми изделиями.

Для усиления эффекта неподвижная зона внутри оснащена специальным профилем для создания правильного планетарно-торообразной траектории движения абразива.

  • невозможность работы с массивными деталями;
  • быстрый износ внутренней части барабана в месте его контакта с актуатором.

Плюсов значительно больше:

  1. Высокий уровень производительности. Машина справляется быстрее вышеперечисленных разновидностей с задачей по обработке натуральных материалов.
  2. Возможность обрабатывать крупные партии деталей одновременно.
  3. Возможность регулировки частоты вращения актуатора для получения особого эффекта на поверхности изделий.
  4. Высокий уровень финишной обработки.

Также, как и в случае с предыдущими машинам, цена ротационной не является общедоступной.

«Буксирная» установка для галтовки

Оборудование этого типа используется реже предыдущих и является достаточно необычным при демонстрации высокого уровня эффективности работ.

Машина работает по следующему принципу. Изделие фиксируют на шпинделе, после чего приводят его в движение и опускают в рабочую поверхность с подготовленным абразивным наполнителем. При контакте наполнителя с изделием снимается тонкий слой материала с последнего за короткий промежуток времени. С целью дополнить или обновить наполнитель шпиндель запускают в новом направлении относительно чаши с телами, либо подсоединяют к ней вибропривод.

«Буксирная» установка не предназначена для одновременной обработки крупной партии материала и это ее основной недостаток. К достоинству стоит отнести высокий уровень качества финишной отделки за короткое время.

Оборудование такого типа считается незаменимым в высокотехнологичных отраслях, включая медицинское протезирование и авиастроение, где предъявляются особые требования к уровню конечной обработки изделий.

Вы узнали о разновидностях галтовочных установок, преимуществах и недостатках каждого типа машины, возможностях их использования в домашних условиях и высокотехнологических областях. Сделать выбор для вас не должно стать проблемой, так же, как и поделиться материалом с друзьями в любимых социальных сетях.

Жмите на кнопку поделиться, пусть каждый, кто интересуется процессом галтовки камня, изнутри узнает в подробностях о современных технологиях!

Галтовка камня: что это такое

Галтовка камня (Галтование) – технологический процесс обработки камня с целью улучшения его качеств, в результате которого происходит сглаживание углов, удаление грязи, шлифовка и полировка поверхности.

Обработка твердых материалов для получения обтекаемых граней проводится на специальном галтовочном оборудовании. В домашних условиях процесс наладить непросто, но возможно, если выбрать подходящий вариант оборудования и четко следовать инструкции по использованию.

Что такое галтовка?

Галтовкой называют камни природной, слегка скругленной формы, отполированные со всех сторон. Чаще всего такие вставки идут в бусы, браслеты и колье.

Это – один из немногих способов обработки камня, который выполняется автоматически: украшения из обработанных таким образом самоцветов наиболее доступны.

В металлический барабан засыпают сходные по размеру, форме и твердости необработанные камни вместе с абразивным порошком. Вся конструкция вращается и грохочет (иногда несколько дней), после чего из нее достается симпатичная полированная галька. Остается просверлить отверстия под нить – и можно собирать украшение.

Но особенно ценится и наиболее красива галтовка ручной работы. Дело в том, что вращающиеся в барабане камушки равномерно стачиваются со всех сторон, а природный материал, как правило, имеет довольно глубокие каверны и трещины. В результате к моменту, когда со шлифуются все дефекты, от них остается довольно мало. Работая с каждым камнем индивидуально, мастер может «вытянуть» из природной гальки того же размера гораздо больший объем, а, кроме того, оставить только ту ее часть, которая имеет наиболее выразительный рисунок.

Где применяются галтовочные камни

Благодаря своим характеристикам и широкой цветовой гамме этот отделочный материал применяют:

    В ювелирном деле. Благодаря точечному воздействию на поверхность натурального камня, стираются все острые углы, материал приобретает гладкость. Такой камешек можно носить в сумке или кармане, заключить в изящную и элегантную оправу и носить на груди в качестве амулета. Из камней различной формы и размеров получаются красивые кулоны, браслеты, бусы, ожерелья и брелоки.
Читайте также  Можно ли сваривать чугун электросваркой?

Сердолик бусы галтовка

    Как один из вариантов отделки фасада дома или его цоколя, для создания декоративных элементов и для других наружных работ.

Галтованный камень на фасаде

    Для дизайна интерьеров. Природным камнем, обработанным по особой технологии, можно отделывать как стены помещения, так и отдельные детали (например, камины). Островки из природного окатанного камня создают неповторимый стиль и подчеркивают вкус хозяев дома.

Камин галтованный камень

    При украшении искусственных прудов и фонтанов различной высоты и сложности. Вода прекрасно подчеркивает оттенки камня и красоту интересной композиции.

Пруд из галтованного камня

    В ландшафтном строительстве для создания садовых дорожек, при отделке заборов. Устойчивость к механическим воздействиям и способность выдерживать различные погодные условия делают галтованный камень востребованным у ландшафтных дизайнеров.

Галтованный камень для дорожек

    Для создания интересного интерьера в аквариумах. Камень очень напоминает морской по своему внешнему виду, что позволяет владельцу создать интересную композицию, на фоне которой обитатели аквариума будут смотреться наиболее выигрышно.

Аквариум с камнем галтовкой

    Для создания покрытий большой площади – площадок для летних кафе, прогулочных зон, пешеходных дорожек. Территория, покрытая окатанным камнем, пригодна для эксплуатации при различном температурном режиме, не боится влаги. Неоспоримое достоинство – простота ухода и обслуживания.

    Технологии и оборудование для галтовки

    Процесс галтовки осуществляется на различном оборудовании, например, барабанах галтовочных и галтовочных вибромашинах различных типов.

    Для осуществления процесса галтовки необходим наполнитель (среда), в котором обрабатываются заготовки и обеспечивается требуемое качество и шероховатость обработанной поверхности детали.

    Наполнитель и детали приводятся в движение относительно друг друга в рабочей ёмкости машины (барабане).

    Машины для галтовки подразделяются на большое число типов, например: механические и электромагнитные, в свою очередь механические подразделяются по виду движения на вращающиеся барабаны и барабаны с вибрационным приводом.

    Галтовочный барабан

    Речь идет о самой примитивной и доступной машине для финишной отделки материала. Она выполнена в виде барабана многогранной формы или в форме цилиндра. По отношению к оси может находиться как стандартно горизонтально или вертикально, так и под определенным углом.

    Запускается барабан с помощью электродвигателя. Отделка и очистка камня проводится в результате перемешивания материалов и абразивных чипсов в свободном пространстве во время работы установки. Такая машина считается самым доступным вариантом для частных ювелиров.

    Вибрационная установка

    Машина представляет собой все тот же барабан определенной формы с виброприводом, закрепленным на корпусе. Вовнутрь барабана загружают галтовочную смесь и материалы для обработки. Дополнительно могут добавлять растворы компаундов для обработки мокрого типа.

    Технология работы машины состоит в следующем. Электродвигатель с виброприводом барабана с абразивом и обрабатываемым материалом запускает машину. В результате колебательных движений материалы для обработки и наполнители перемещаются внутри с определенной скоростью. Итогом движения становятся микроудары по поверхности камня со съемом верхнего слоя с поверхности – шлифовка и полировка.

    Ротационная центробежная машина

    Самый современный вариант отделочного оборудования – центробежная роторная машина. Алгоритм работы построен на использовании вертикально зафиксированного неподвижного отсека с вращающейся тарелкой и лопостями в нижней части.

    Отсек полностью заполняют галтовочной смесью и запускают машину. Как только актуатор начинает вращаться, в движение приходит и галтовочная смесь вместе с обрабатываемыми изделиями.

    Буксирная установка

    Оборудование этого типа используется реже предыдущих. Машина работает так: изделие фиксируют на шпинделе, после чего приводят его в движение и опускают в рабочую поверхность с подготовленным абразивным наполнителем.

    При контакте наполнителя с изделием снимается тонкий слой материала с последнего за короткий промежуток времени. С целью дополнить или обновить наполнитель шпиндель запускают в новом направлении относительно чаши с телами, либо подсоединяют к ней вибропривод.

    «Буксирная» установка не предназначена для одновременной обработки крупной партии материала и это ее основной недостаток.

    К достоинству стоит отнести высокий уровень качества финишной отделки за короткое время.

    Галтовка камня в домашних условиях

    В домашних условиях своими руками производить галтовку камня вполне возможно. Это можно делать как механизированным способом (например, бетономешалкой), так и в ручную. Ручной способ больше подходит для обработки мягких минералов, например гагата.

    Объемы производства домашней галтовки, как правило, не велики. Но для отделки фасада дома, украшения интерьера или изготовления кулонов и бус перечисленные ниже способы вполне подходят.

    Использование бетономешалки

    Для очистки камней от грязи и грубой шлифовки в домашних условиях можно использовать бетономешалку. Для этого образцы, подлежащие обработке, помещают в бетономешалку, добавляют в нее абразивный наполнитель или моющее средство и включают на определенной скорости. Целесообразно предварительно соорудить крышку для закрытия окна барабана.

    Галтовка камня своими руками

    Камни с высоким показателем хрупкости и мягкости можно обработать в домашних условиях вручную. Для этого потребуется емкость с водой, металлическая пластина размером 20х10 см и мелкозернистая наждачная бумага.

    Наждачной бумагой оборачивают металлическую пластину, после чего окунают ее в воду. Берут в руки камень и попеременно стачивают о наждачную бумагу все его грани до тех пор, пока они приобретут округлую форму. Периодически наждачную бумагу необходимо смачивать в воде.

    Данный метод обработки подходит для изготовления штучных изделий: браслетов, кулонов, бус и т.п. предметов бижутерии.

    Секреты Данилы-мастера

    Как рождается каменный цветок

    Изделия из натурального камня высоко ценились во все времена. И дело не только в их красоте: камнерезное искусство было по-настоящему тяжелым трудом, на создание сложных произведений уходили годы, а то и десятилетия кропотливой работы. При этом малейшая ошибка резчика или незамеченная вовремя скрытая в камне трещина грозили в одно мгновение испортить почти готовое изделие. Сегодня украшения из натурального камня стали доступнее: высокооборотные станки и алмазные фрезы позволили в десятки раз сократить время работы над камнем, однако до сих пор большая часть труда выполняется вручную – а, значит, каждое изделие, даже если оно выполнено в рамках серии, будет немного отличаться от других. Как же работают мастера по камню в наше время?

    В начале был камень

    Принято считать, что любая художественная работа начинается с эскиза: художник набрасывает на бумаге, лепит из пластилина или вырезает из воска контуры того, что он хочет воплотить в материале. В случае с натуральным камнем это верно лишь отчасти: если серийные украшения действительно собираются по эскизу из заранее подобранных камней, отсортированных по расцветке и размеру, то в случае штучной авторской работы мастер может начать и с самого камня. Природная форма с удаленными трещинами и известковыми корочками подскажет контуры будущего изделия, а уникальный для каждого камня рисунок можно обыграть в неожиданных деталях. Такие работы всегда существуют только в одном экземпляре и ценятся особенно высоко.

    Необработанные цветные кремни (слева) и готовый кабошон из этого материала работы автора (справа).

    Создание грубой заготовки – пластины или простой геометрической формы, из которой затем родится изделие или его деталь – этап, который со стороны кажется самым простым. Но именно он – один из самых ответственных: здесь природный камень начинает показывать не только свой уникальный рисунок, но и скрытые дефекты. Незамеченные вовремя, они грозят загубить почти готовое изделие в последний момент. Прямые плоскости отпиливают алмазной пилой на высоких оборотах, а скругления и заглубления делаются на шлифовальном станке с грубым абразивным диском. Камень и инструмент должны быть мокрыми: при резке «на сухую» камень разогреется и расколется, а инструмент долго не проживет. Поэтому в лицо мастеру летят не только искры, но и обильная смесь из брызг и мокрой каменной муки. Когда сделаны заготовки из соответствующего замыслу материала нужной формы и размера, резчик может переходить к следующему этапу.

    Кабошоны и галтовка: что это такое?

    Слово «кабошон» происходит от французского caboche (голова). Так называют способ обработки камня, при котором образуется выпуклая округлая поверхность без граней. Именно в этой технике чаще всего обрабатывают агат, малахит, яшму и другие камни с красивым природным рисунком, который раскрывается тщательной полировкой – в отличие от прозрачных однородных камней (берилл, топаз, турмалин, аметист). Последние чаще подвергают огранке, главное в которой – создать игру света на гранях. Изготовление кабошона начинается с придания заготовке грубой формы, после чего на станке с гибкими ребристыми дисками – так называемой «черепашке» — мастер производит шлифовку и полировку, переходя от грубых насадок ко все более мелкозернистым. Внешний контур кабошона может быть любой формы: круглой, овальной, веретеновидной… Все зависит от фантазии мастера. Если же не требуется соблюдения точных пропорций, а оправа делается по готовому камню, часто предпочтительнее оставить внешние контуры неправильными — такими, какими их подсказала природа, лишь немного скруглив. В этом случае обладательница украшения сможет любоваться красотой всей поверхности камня, а не только той его части, которая была вырезана по шаблону.

    Колье с кабошоном из бирюзы. Из ассортимента Shopping Live

    Галтовкой называют камни природной, слегка скругленной формы, отполированные со всех сторон. Чаще всего такие вставки идут в бусы, браслеты и колье. Это – один из немногих способов обработки камня, который выполняется автоматически: украшения из обработанных таким образом самоцветов наиболее доступны. В металлический барабан засыпают сходные по размеру, форме и твердости необработанные камни вместе с абразивным порошком. Вся конструкция вращается и грохочет (иногда несколько дней), после чего из нее достается симпатичная полированная галька. Остается просверлить отверстия под нить – и можно собирать украшение. Но особенно ценится и наиболее красива галтовка ручной работы. Дело в том, что вращающиеся в барабане камушки равномерно стачиваются со всех сторон, а природный материал, как правило, имеет довольно глубокие каверны и трещины. В результате к моменту, когда сошлифуются все дефекты, от них остается довольно мало. Работая с каждым камнем индивидуально, мастер может «вытянуть» из природной гальки того же размера гораздо больший объем, а, кроме того, оставить только ту ее часть, которая имеет наиболее выразительный рисунок.

    Серьги из галтовки аметиста. Из ассортимента Shopping Live

    Как расцветают кристаллы

    В крупных авторских украшениях часто используются удивительной красоты элементы, которых, кажется, не касалась рука мастера – природные кристаллы и друзы. Однако, в действительности, между творением природы и готовым украшением лежит немалый человеческий труд. Кристаллы – скрытные обитатели камня: они не лежат на дороге, а «живут» в округлых и невзрачных внешне минеральных образованиях – жеодах. Снаружи жеода может быть покрыта серой известковой или глинистой коркой, делающей ее для нетренированного взгляда практически неотличимой от обычных камней. Но мало найти жеоду – нужно ее правильно раскрыть – так, чтобы самые крупные и чистые кристаллы не высыпались осколками в ладонь, а украсили готовое изделие.

    Колье с друзой кварца. Из ассортимента Shopping Live

    По внешней форме, небольшим открытым полостям и проступающим кое-где контурам оснований кристаллов мастер определяет направление распила или раскола. Плоскость среза должна пройти через полость с кристаллами, желательно не затронув самые красивые из них. Две одинаковые снаружи жеоды могут разительно отличаться внутри; бывает и так, что только одна из нескольких десятков оказывается интересной, а в остальных кристаллы уже успели срастись в однородную массу, лишенную всякой эстетической привлекательности. Но даже на вскрытии по-настоящему красивой друзы кристаллов работа не заканчивается. Тонкие стенки многих (особенно кварцевых) жеод часто бывают сложены слоистым агатом: шлифовка и полировка торца спила проявит его рисунок и создаст достойное обрамление сверкающей природной композиции внутри.

    Мелкие детали – большой труд

    Насадки, используемые для обработки камня

    Мастерская, в которой выполняется мелкая пластика по камню, напоминает рабочее место врача-стоматолога: здесь есть бормашина, внушительная коллекция разнообразных насадок-боров и даже материал для «пломб» — клей особой прозрачности и прочности. Им заполняют микротрещины перед проработкой мелких деталей, чтобы лепесток каменного цветка не улетел в другой конец мастерской во время шлифовки на высоких оборотах, а радовал вас долгие годы. Как правило, мастер работает под увеличением – в специальных очках, либо пользуясь стационарной лупой с подсветкой, а на особо мелких деталях может применяться даже бинокулярный микроскоп. Последовательно сменяя насадки и глядя на восковую модель (либо представляя себе контуры готового элемента в уме), резчик убирает все лишнее. Более крупными алмазными дисками делаются глубокие вырезы (например, прорезаются контуры лепестков), насадкой в виде небольшого цилиндрика выравниваются поверхности и «закручиваются» каменные листочки, а тонким миниатюрным диском выполняется насечка, имитирующая природный рисунок жилок. Там же, где требуется особая точность, резчик переходит от бормашинки к полностью ручной, как в древние времена, обработке камня, и берется за миниатюрные брусочки различной формы и зернистости, обильно смачиваемые водой.

    Кулон. Халцедон, нефрит. Работа Алексея Полякова

    Финальные штрихи

    На отделку и полировку почти готового изделия часто уходит больше времени, чем на его изготовление. И это оправдано: именно на финальном этапе камень полностью показывает человеку свою внутреннюю красоту, а природный узор камня, различимый в начале работы лишь в общих чертах, раскрывается в мельчайших деталях. Малахит превращается в тонкое кружево, агат – в красочную абстрактную картину, лабрадорит расцветает красками полярного сияния, а кусочек родонита или мохового халцедона может продемонстрировать классический пейзаж в японском стиле. Однако полировка раскрывает не только рисунок камня, но и малейшие огрехи предыдущих этапов обработки, которые до этого не были заметны. Часто бывает, что лишь при переходе к финальному этапу становятся видны грубые зарубки и царапины: приходится возвращаться на крупный абразив, исправлять ошибки, затем переходить к тонкому… И так – снова и снова.

    Разнообразие рисунков агата. Полированные спилы из коллекции автора

    Но даже когда все каменные детали доведены до совершенства, работа не заканчивается: их нужно еще собрать в готовое украшение – соединить между собой и заключить в оправу. Камень склеивается специальным высокопрочным клеем, а для дополнительной прочности между деталями часто вставляются штифты из мельхиора или нержавеющей стали. На этапе сборки элементы из цветных камней могут быть дополнены самыми разнообразными материалами. В дело идут ценные породы древесины, металл, перламутр и даже экзотические орехи: здесь все зависит от фантазии и творческого замысла художника.

    Цветные камни и орехи. Браслет из ассортимента Shopping Live

    Теперь вы представляете в общих чертах, сколько труда и усилий требуется для создания украшений из натурального камня. Но долгие часы за работой, как и потраченные на покупку понравившегося украшения деньги, полностью себя оправдывают. Самоцветы не только необычайно красивы, но и практически вечны. Они неподвластны ни времени, ни меняющейся моде: такое украшение станет подтверждением статуса и исключительного вкуса его обладательницы.

    Присоединяйся к нашим группам в социальных сетях!

    Где применяют галтованный камень?

    Галтовка представляет собой один из технологических процессов обработки натурального камня различных сортов. Заключается она в том, что с помощью специального инструмента и оборудования края камня скругляются, в результате чего он избавляется от неровностей, а поверхность материала становится гладкой, почти полированной. Внешне галтованный природный камень представляет собой плиты произвольных размеров и неправильной формы. Они имеют округленные грани, которые получаются благодаря использованию различных абразивных инструментов. Для галтования отлично подходят такие минералы, как лемезит, бут, песчаник, сланец.

    Характеристики галтованного камня

    Одной из основных характеристик галтованного камня является его толщина. Она зависит от таких факторов, как толщина исходных каменных фрагментов, сфере применения готового материала, а также особенности используемой для галтования технологии и инструментов. Следует заметить, что поскольку лицевая поверхность галтованного камня получается в процессе обработки практически идеально гладкой, то она не требует дальнейшего шлифования. Такой материал полностью готов к использованию.

    Еще одной важной характеристикой галтованного камня является его цветовая палитра. Она, конечно же, зависит, прежде всего, от разновидности минерала и может иметь самые различные оттенки: от светло-бежевого до темно-бордового и даже почти черного.

    Поскольку галтованый камень имеет, как уже было сказано выше, практически идеально ровную поверхность, то он гораздо лучше, чем негалтованный, противостоит пагубному воздействию влаги: она по ней просто скатывается, и даже пористые сорта минералов впитывают ее совсем немного. Из этого следует, что галтованный камень лучше противостоит температурным колебаниям. Поскольку влаги в нем немного, то ее разрушительное воздействие при циклах замерзания и оттаивания совсем невелико.

    Что такое галтовка? Применение галтовки в ювелирном искусстве

    В данной статье хочу поговорить о ювелирных галтовках. Галтовка очень полезный ювелирный инструмент. Она предназначена для очистки ювелирных изделий после процесса литья, то есть после того как вы залили металл в опоку, достали получившееся изделие, его необходимо как следует очистить и галтовка тут просто необходима.

    Галтовки бывают барабанные, вибро-галтовки и электромагнитные. Я долго думал, какая лучше, у многих спрашивал, но ведь, сколько людей столько и мнений. И тогда я решил купить электромагнитную галтовку. Её цена колеблется от 14500 рублей и до 24000 рублей.

    Наполнителем данной электромагнитной галтовки являются маленькие металлические иголки. Поместив золотое или серебряное ювелирное украшение в барабан галтовки, эти иголки проникают во все недоступные загрязнённые места украшения и очищают их. Очень удобно в ней очищать цепи и браслеты, так как у них очень много труднодоступных мест.

    В воду необходимо добавить какого – нибудь моющего средства или жидкого мыла, а также желательно, чтобы вода была тёплой. После обработки изделия в галтовке, металл лучше и быстрее полируется, а украшение выглядит идеально. Его очень приятно отдавать клиенту и видеть его довольное и счастливое лицо. Конечно, многие ювелиры обходятся без галтовки, однако для профессионального создания ювелирного изделия, она просто необходима. Я знаком с двумя ювелирами, которые каким-то образом собрали галтовку самостоятельно, своими руками.

    Правда потратили на это огромное количество времени. По их словам самодельная галтовка обошлась в 7500-8500 тысяч рублей. Чистит не хуже заводской, видел своими глазами. Я не рекомендую браться за моделирование галтовки, если у Вас нет профессиональных навыков, лучше просто купить, пусть данный вариант обойдётся дороже.

    Также, хотелось рассказать про галтовку, которую я видел на заводе, выпускающего ювелирные изделия. Она гораздо большего размера и имеет большее количество оборотов в минуту. Это не спроста, ведь она обслуживает огромные объёмы выпускаемой продукции. По словам мастеров-ювелиров, работающих на производстве, проблем с галтовкой практически не бывает, работает исправно. Главное во время менять чистящий наполнитель, который со временем превращается в пыль и качество чистки может снизиться.

    В общем выбор за вами, покупать галтовку или собирать её самостоятельно, но то что она Вам понадобится, можете не сомневаться. Ведь перед покупкой любого инструмента, каждый мастер задумывается, а нужна ли ему эта вещь или можно обойтись и без неё. На этом вроде про галтовку всё, что хотел сказать, желаю всем ювелирам красивых и чистых изделий и побольше заказов.



    Сферы применения галтованного камня

    Сфера применения галтованного камня достаточно широка. Чаще всего его используют для:

    • Отделки балконов и лоджий;
    • Облицовки каминов и печей;
    • Облицовки цоколей;
    • Облицовки стен внутри и снаружи помещений;
    • Укладки садовых дорожек.

    Кроме того, галтованный камень достаточно широко и успешно применяется для облицовки фасадов различных зданий и сооружений, в ландшафтном дизайне. Следует заметить, что его стоимость несколько выше, чем негалтованного, однако удорожание с лихвой компенсируется улучшенными потребительскими, эксплуатационными и эстетическими характеристиками.

    Для обработки камня галтовкой могут потребоваться дополнительные усилия для придания желаемого результата. Галтовка камня происходит сложнее, потому что степень жесткости некоторых камней может быть выше чем стандартные абразивные галтовочные чипсы. Галтовка «жесткого» камня происходит на центробежных установках , для увеличения трения.

    Возьмем к примеру выданный нам для обработки образец заказчика — кварц. Камень оказался настолько твердым, что при обработке мы смогли добиться только незначительных результатов, таких как:

    — отшелушивание слабых мест на камне

    — легкий блеск после обработки

    — выбивание чужеродных примесей

    — очистка от грязи

    Что можно сказать о твердости камня — это сопротивление, которое оказывает его поверхность при попытке поцарапать ее другим камнем или иным предметом (в данном случае галтовочными чипсами); твердость представляет собой меру связности атомной структуры вещества. Для того чтобы упростить способ вывода этого свойства, минералог Фридрих Моос разработал следующую условную шкалу: Шкала твердости кмней (шкала Мооса) 1. Тальк 2. Гипс 3. Кальцит 4. Флюорит 5. Апатит 6. Полевой шпат 7. Кварц 8. Топаз 9. Корунд 10. Алмаз

    Поскольку различные виды драгоценных камней имеют примерно такую же твердость, как и кварц, их легко отличить от внешне на них похожих мягких стеклянных изделий с помощью напильника; до того как ввели в употребление рефрактометр, это был практически единственный в ювелирном деле способ проверки граненых камней. Вследствие особенностей правильной атомной структуры, характерной для всех кристаллических веществ, твердость одного и того же камня может быть различной в разных направлениях. Большим различием твердости в разных направлениях среди других минералов выделяется кианит: твердость изменяется у него от 5 до 7, и в одних направлениях образец царапается ножом, а в других нет. Однако для большинства веществ этот интервал настолько мал, что обычными способами обнаружить различие не удается. Это тоже вводит дополнительные сложности для определения и подбора нужных галтовочных чипсов для обработки камня. Для измерения твердости минералов делались попытки применить различные методы, основанные на сопротивлении камней царапанию, истиранию, сверлению, прокалыванию и деформации поверхности. Главная особенность этих попыток — очень плохое совпадение результатов. Очевидный вывод состоит в том, что результаты разных методов несопоставимы и что сцепление в минералах является чрезвычайно сложным свойством.

    Галтовка камня на нашем предприятии производится после предварительного тестирования и подбора нужных галтовочных тел для обеспечения желаемого результата.

    Присылайте Ваши заявки с образцами в наш адрес, предварительно договорившись с сотрудниками нашей фирмы через информацию в контактах сайта. Мы приложим все усилия, чтобы добиться желаемого результата при обработке камня галтовкой!

    Этапы проведения галтовки

    Пиленый и колотый материал, добытый в карьере, сортируется и отправляется в барабан с резиновой футеровкой, который выглядит как цилиндр или многогранник с зазубренными краями. В строительной сфере используются электромагнитные и механические установки, они подразделяются на модели с вращающимся барабаном или вибрационным приводом.

    Рабочие добавляют в емкость металлические шарики, гальку, шлак, другие элементы, выступающие в роли абразива, и воду для устранения пыли и очистки (некоторые машины предназначены для сухой галтовки). Барабан закрывается, двигатель начинает колебательные движения. Скорость и длительность цикла обработки определяется поставленными задачами. На выходе получаются галтованные натуральные камни одинакового размера, без острых краев и с отполированной поверхностью. За один цикл стандартная установка может обработать около 200 кг.

    Значение слова «галтовка»

    Процесс галтовки осуществляется на различном оборудовании, например, барабанах галтовочных и галтовочных вибромашинах различных типов.

    Для осуществления процесса галтовки необходим наполнитель (среда) в котором обрабатываются детали и который обеспечивает требуемое качество обработанной поверхности детали.

    Наполнитель (среда) его еще называют в различных сферах деятельности: галтовочные тела, абразивные гранулы (в машиностроении), чипсы (в ювелирной промышленности), абразив. Наиболее подходящими названиями считаются галтовочные тела или абразивные гранулы когда нужно уточнить что галтовочные тела содержат абразив. Наполнитель и детали приводятся в движение относительно друг друга в рабочей ёмкости машины (барабане). Машины для галтовки подразделяются на большое число типов, например, механические и электромагнитные, в свою очередь механические подразделяются по виду движения на: вращающиеся барабаны и барабаны с вибрационным приводом. Во вращающихся барабанах как правило проводят буксирную галтовку — деталь закрепляется неподвижно относительно вращающихся в барабане галтовочных тел, за счёт чего происходит движение галтовочных тел по поверхности обрабатываемой детали. При виброгалтовке относительное движение детали и галтовочных тел создается за счёт хаотического перемешивания галтовочных тел по всему объему от вибрации.

    Галтовка подразделяется на сухую и мокрую. При сухой галтовке используются сухие галтовочные тела. При мокрой галтовке в галтовочный барабан добавляется буферный раствор или рабочая жидкость. Например при обработке металлических деталей эффективна мокрая галтовка, при обработке деревянных — сухая.

    Галтовочные тела делятся на керамические, фарфоровые, пластиковые. Имеют как правило формы тетраэдр (пирамида), конус, параллелепипед, цилиндр, шар. Также в качестве галтовочных тел могут использоваться материалы без связки: корунд, крошка скорлупы грецкого ореха, дерево и другие материалы.

    Материал и форма галтовочных тел, буферный раствор — выбираются исходя из материала, формы детали (в особенности наличия поднутрений) и требуемого качества поверхности.

    Галтовка изделий из металла

    Галтовка металла – один из методов обработки металлических деталей и заготовок, предусматривающий очистку поверхности от коррозии, царапин, загрязнений и заусенцев. Конечный результат галтовки похож на эффект от полирования. Она выполняется на специальном оборудовании путем обработки заготовок абразивом, в качестве которого используются различные сыпучие вещества.

    Достоинства и недостатки галтовочного процесса

    Главным достоинством метода галтовки в барабанах является простота организации и дешевизна работы. Качество итогового продукта обычно среднее, что вполне достаточно для многих литых деталей, которые будут подвергаться дальнейшей обработке. Однако, галтовочный барабан постепенно сдаёт свои позиции, уступая место другим способам шлифовки, белее современным и совершенным. К недостаткам таких машин относят:

    • небольшая скорость обработки;
    • необходимость разделения изделий с наполнителем для шлифорки и полировки;
    • невозможность очистки деталей со сложной конфигурацией;
    • отсутствие возможности визуального контроля за рабочим процессом;
    • высокий уровень шума.

    Таким образом, очистка в механизмах данного типа сегодня используется в большинстве случаев для работы с простыми литыми деталями, не требовательными к качеству поверхности.

    Статьи и советы

    Мы давно занимаемся камнем. За эти годы успели узнать очень многое о нем самом и работе с ним. И даже чуточку больше. Поэтому мы решили, что настал момент этим знанием делиться, и написали статьи и советы, что, как, зачем и почему про камень, аксессуары, монтаж и использование.

    • Подбор материалов
    • Про монтаж
    • Расчет материалов
    • ЧАВО

    Где применяют галтованный камень | Дабл Ю

    Под галтованным камнем подразумевают естественную или искусственную обработку камня – это значит, что глыба или бут под воздействием внешних факторов приобретает округленные края.

    В природе такой процесс происходит благодаря воде: из-за речного течения, приливов и отливов в море камни трутся друг об друга или обтачиваются водой. Таким образом получаются окатыши, галька. Также к этой категории можно отнести валуны, которые протащил на сотни и даже тысячи километров ледник. Добыча таких минералов в природе не всегда целесообразна, сам процесс занимает несколько лет. Для реализации сложных проектов, где нужно много голышей одинакового размера, применяют искусственную обработку в специальных барабанах. Промышленная галтовка камня позволяет в сжатые сроки создавать материалы заданной формы: плоские, круглые, овальные. Они отличаются повышенными декоративными, потребительскими и эксплуатационными характеристиками.

    Этапы проведения галтовки

    Пиленый и колотый материал, добытый в карьере, сортируется и отправляется в барабан с резиновой футеровкой, который выглядит как цилиндр или многогранник с зазубренными краями. В строительной сфере используются электромагнитные и механические установки, они подразделяются на модели с вращающимся барабаном или вибрационным приводом.

    Рабочие добавляют в емкость металлические шарики, гальку, шлак, другие элементы, выступающие в роли абразива, и воду для устранения пыли и очистки (некоторые машины предназначены для сухой галтовки). Барабан закрывается, двигатель начинает колебательные движения. Скорость и длительность цикла обработки определяется поставленными задачами. На выходе получаются галтованные натуральные камни одинакового размера, без острых краев и с отполированной поверхностью. За один цикл стандартная установка может обработать около 200 кг.

    Использование камня после галтовки

    Полировка увеличивает показатели прочности заготовок, они лучше противостоят воздействию влаги и температурным колебаниям. К самым популярным видам галтованного камня относятся брусчатка, плитняк, голыши из алевролита, златолита, кварцита, песчаника. Подготовленный материал востребован при:

    • облицовке каминов и печей;
    • комплектации бань и саун;
    • отделке фасадов и стен внутри домов;
    • мощении садовых дорожек, тротуаров, парковок;
    • благоустройстве территории, в ландшафтном дизайне.

    Выполнять укладку галтованного камня на предварительно подготовленное сухое основание (в мощении высота снятого грунта определяется будущей нагрузкой на дорожки), заранее продумав рисунок. Специалисты используют рядную или произвольную схему, располагают голыши по диагонали или дугой (такая схема позволяет создавать «чешуйчатую» поверхность), комбинируют различные оттенки.

    В качестве клея используют специальные трассовые растворы и общестроительные смеси. Обязательно нужно оставлять между камнями зазоры – примерно 3 см. После полного высыхания кладки швы обрабатываются цветной затиркой. Выполнять работы рекомендуется при температуре выше +5 градусов.

Оцените статью
Добавить комментарий