Галтовка камня в домашних условиях

Галтовка камня: виды и оборудование для обеспечения технологии

Приветствуем вас на странице, посвященной галтовке натурального камня! Можно ли обрабатывать камень дома своими силами и как в этом поможет специальное оборудование? Технологический процесс очистки и шлифовки для получения полированной поверхности с закругленными краями называют галтовка камня, под которым подразумевают плиты всевозможных параметров и формы.

Обработка твердых материалов для получения обтекаемых граней проводится на специальном галтовочном оборудовании. В домашних условиях процесс наладить непросто, но возможно, если выбрать подходящий вариант оборудования и четко следовать инструкции по использованию.

Уровень сложности обработки натурального камня зависит от типа материала, его прочностных показателей. Учитывая, что степень жесткости большинства видов натуральных камней превосходит показатель прочности абразивных чипсов, манипуляция требует использования проверенного специализированного оборудования, сложного для реализации своими руками дома.

Абразивные чипсы (используют как наполнитель в оборудование по обработке) или как их еще называют притирочные тела, могут иметь разную форму:

• призмы;
• конуса;
• куба;
• цилиндра и пр.

Отлично с задачей по шлифовке натуральных камней с помощью притирочных тел разной формы справляются центробежные виброустановки. Ими легко управлять, регулируя силу трения, а вместе с ней и улучшая декоративные параметры камушков.

• 1 Технология и виды галтовки
  • 1.1 Галтовочный барабан: принцип работы и особенности
  • 1.2 Галтовочная вибрационная установка – что такое и как работает
  • 1.3 Ротационные центробежные машины для галтовки
  • 1.4 «Буксирная» установка для галтовки

Технология и виды галтовки

Итак, галтовка – это финишная обработка натуральных камней для создания ювелирных изделий. В процессе используются специальные галтовочные наполнители.

Тип галтовки зависит от варианта перемешивания абразивного наполнителя внутри барабана машины, принципа работы и вариантов крепления изделий. Основные виды установок для обработки материала с плюсами и минусами в описании ниже.

Галтовочный барабан: принцип работы и особенности

Речь идет о самой примитивной и доступной машине для финишной отделки материала. Она выполнена в виде барабана многогранной формы или в форме цилиндра. По отношению к оси может находиться как стандартно горизонтально или вертикально, так и под определенным углом.

Запускается барабан с помощью электродвигателя. Отделка и очистка камня проводится в результате перемешивания материалов и абразивных чипсов в свободном пространстве во время работы установки. Такая машина считается самым доступным вариантом для частных ювелиров. Она простая в использовании и достаточно малогабаритна – в этом главные преимущества. Из недостатков стоит выделить несовершенство процесса, на смену которому успели прийти более современные технологии.

Главные минусы барабанной галтовочной машины:

1. Низкие показатели скорости по сравнению с более обновленными версиями оборудования, например, вибромашинами или роторными.
2. Сложности с разделением абразивных чипсов и готовых изделий (особенно мелких) после окончания отделки.
3. Проблемы в реализации финишной полировки мокрым методом.
4. Невозможность работать с изделиями и материалами, нуждающимися в деликатной отделке из-за особой конфигурации.
5. Полностью закрытый для наблюдения процесс обработки.
6. Неравномерная шлифовка материалов сложной конфигурации.
7. Шумная работа, требующая обязательного устройства шумоизоляции, либо выделения отдельного помещения.

Вышеперечисленные недостатки подтверждают, что барабанная галтовка подходит только для незначительных по сложности галтовочных процессов. Так, например, машина идеально справится с очисткой следов литья после соответствующих процессов.

Галтовочная вибрационная установка – что такое и как работает

Оборудование этого типа пользуется наибольшим спросом среди ювелиров любого уровня. Машина представляет собой все тот же барабан определенной формы с виброприводом, закрепленным на корпусе. Вовнутрь барабана загружают галтовочную смесь и материалы для обработки. Дополнительно могут добавлять растворы компаундов для обработки мокрого типа.

Технология работы машины состоит в следующем. Электродвигатель с виброприводом барабана с абразивом и обрабатываемым материалом запускает машину. В результате колебательных движений материалы для обработки и наполнители перемещаются внутри с определенной скоростью. Итогом движения становятся микроудары по поверхности камня со съемом верхнего слоя с поверхности – шлифовка и полировка.

Виброгалтовочное оборудование сегодня доступно в различных конфигурациях с вариантами объема. Некоторые модели предусматривают фиксацию ювелирных изделий на шпинделе. Такой подход позволяет увеличить скорость обработки за счет сообщения изделиям дополнительных вращательных движений.

К преимуществам виброгалтовочной установки относятся:

• универсальность – смена галтовочных тел позволяет экспериментировать с номенклатурой обрабатываемых камней;
• загрузка «под завязку» с возможностью обрабатывать крупные партии материалов;
• скоростная работа, особенно ощутимая после использования вышеописанного галтовочного барабана старого образца;
• совместимость с хрупкими изделиями, требующими особого подхода;
• равномерная обработка изделий;
• отделка мягких материалов;
• возможность следить за работой машины с контролем на каждом этапе.

Из недостатков можно выделить лишь более высокую по сравнению с обычным барабаном стоимость, не всегда доступную для частного ювелира с небольшими объемами работ и продаж.

Ротационные центробежные машины для галтовки

Самый современный вариант отделочного оборудования – центробежная роторная машина. Алгоритм работы построен на использовании вертикально зафиксированного неподвижного отсека с вращающейся тарелкой и лопостями в нижней части. Отсек полностью заполняют галтовочной смесью и запускают машину. Как только актуатор начинает вращаться, в движение приходит и галтовочная смесь вместе с обрабатываемыми изделиями.

Для усиления эффекта неподвижная зона внутри оснащена специальным профилем для создания правильного планетарно-торообразной траектории движения абразива.

• невозможность работы с массивными деталями;
• быстрый износ внутренней части барабана в месте его контакта с актуатором.

Плюсов значительно больше:

1. Высокий уровень производительности. Машина справляется быстрее вышеперечисленных разновидностей с задачей по обработке натуральных материалов.
2. Возможность обрабатывать крупные партии деталей одновременно.
3. Возможность регулировки частоты вращения актуатора для получения особого эффекта на поверхности изделий.
4. Высокий уровень финишной обработки.

Также, как и в случае с предыдущими машинам, цена ротационной не является общедоступной.

«Буксирная» установка для галтовки

Оборудование этого типа используется реже предыдущих и является достаточно необычным при демонстрации высокого уровня эффективности работ.

Машина работает по следующему принципу. Изделие фиксируют на шпинделе, после чего приводят его в движение и опускают в рабочую поверхность с подготовленным абразивным наполнителем. При контакте наполнителя с изделием снимается тонкий слой материала с последнего за короткий промежуток времени. С целью дополнить или обновить наполнитель шпиндель запускают в новом направлении относительно чаши с телами, либо подсоединяют к ней вибропривод.

«Буксирная» установка не предназначена для одновременной обработки крупной партии материала и это ее основной недостаток. К достоинству стоит отнести высокий уровень качества финишной отделки за короткое время.

Оборудование такого типа считается незаменимым в высокотехнологичных отраслях, включая медицинское протезирование и авиастроение, где предъявляются особые требования к уровню конечной обработки изделий.

Вы узнали о разновидностях галтовочных установок, преимуществах и недостатках каждого типа машины, возможностях их использования в домашних условиях и высокотехнологических областях. Сделать выбор для вас не должно стать проблемой, так же, как и поделиться материалом с друзьями в любимых социальных сетях.

Жмите на кнопку поделиться, пусть каждый, кто интересуется процессом галтовки камня, изнутри узнает в подробностях о современных технологиях!

Галтовка камня: что это такое

Галтовка камня (Галтование) – технологический процесс обработки камня с целью улучшения его качеств, в результате которого происходит сглаживание углов, удаление грязи, шлифовка и полировка поверхности.

Обработка твердых материалов для получения обтекаемых граней проводится на специальном галтовочном оборудовании. В домашних условиях процесс наладить непросто, но возможно, если выбрать подходящий вариант оборудования и четко следовать инструкции по использованию.

Что такое галтовка?

Галтовкой называют камни природной, слегка скругленной формы, отполированные со всех сторон. Чаще всего такие вставки идут в бусы, браслеты и колье.

Это – один из немногих способов обработки камня, который выполняется автоматически: украшения из обработанных таким образом самоцветов наиболее доступны.

В металлический барабан засыпают сходные по размеру, форме и твердости необработанные камни вместе с абразивным порошком. Вся конструкция вращается и грохочет (иногда несколько дней), после чего из нее достается симпатичная полированная галька. Остается просверлить отверстия под нить – и можно собирать украшение.

Но особенно ценится и наиболее красива галтовка ручной работы. Дело в том, что вращающиеся в барабане камушки равномерно стачиваются со всех сторон, а природный материал, как правило, имеет довольно глубокие каверны и трещины. В результате к моменту, когда со шлифуются все дефекты, от них остается довольно мало. Работая с каждым камнем индивидуально, мастер может «вытянуть» из природной гальки того же размера гораздо больший объем, а, кроме того, оставить только ту ее часть, которая имеет наиболее выразительный рисунок.

Где применяются галтовочные камни

Благодаря своим характеристикам и широкой цветовой гамме этот отделочный материал применяют:

В ювелирном деле. Благодаря точечному воздействию на поверхность натурального камня, стираются все острые углы, материал приобретает гладкость. Такой камешек можно носить в сумке или кармане, заключить в изящную и элегантную оправу и носить на груди в качестве амулета. Из камней различной формы и размеров получаются красивые кулоны, браслеты, бусы, ожерелья и брелоки.

Сердолик бусы галтовка

Как один из вариантов отделки фасада дома или его цоколя, для создания декоративных элементов и для других наружных работ.

Галтованный камень на фасаде

Для дизайна интерьеров. Природным камнем, обработанным по особой технологии, можно отделывать как стены помещения, так и отдельные детали (например, камины). Островки из природного окатанного камня создают неповторимый стиль и подчеркивают вкус хозяев дома.

Камин галтованный камень

При украшении искусственных прудов и фонтанов различной высоты и сложности. Вода прекрасно подчеркивает оттенки камня и красоту интересной композиции.

Пруд из галтованного камня

В ландшафтном строительстве для создания садовых дорожек, при отделке заборов. Устойчивость к механическим воздействиям и способность выдерживать различные погодные условия делают галтованный камень востребованным у ландшафтных дизайнеров.

Галтованный камень для дорожек

Для создания интересного интерьера в аквариумах. Камень очень напоминает морской по своему внешнему виду, что позволяет владельцу создать интересную композицию, на фоне которой обитатели аквариума будут смотреться наиболее выигрышно.

Аквариум с камнем галтовкой

Для создания покрытий большой площади – площадок для летних кафе, прогулочных зон, пешеходных дорожек. Территория, покрытая окатанным камнем, пригодна для эксплуатации при различном температурном режиме, не боится влаги. Неоспоримое достоинство – простота ухода и обслуживания.

Технологии и оборудование для галтовки

Процесс галтовки осуществляется на различном оборудовании, например, барабанах галтовочных и галтовочных вибромашинах различных типов.

Для осуществления процесса галтовки необходим наполнитель (среда), в котором обрабатываются заготовки и обеспечивается требуемое качество и шероховатость обработанной поверхности детали.

Наполнитель и детали приводятся в движение относительно друг друга в рабочей ёмкости машины (барабане).

Машины для галтовки подразделяются на большое число типов, например: механические и электромагнитные, в свою очередь механические подразделяются по виду движения на вращающиеся барабаны и барабаны с вибрационным приводом.

Галтовочный барабан

Речь идет о самой примитивной и доступной машине для финишной отделки материала. Она выполнена в виде барабана многогранной формы или в форме цилиндра. По отношению к оси может находиться как стандартно горизонтально или вертикально, так и под определенным углом.

Запускается барабан с помощью электродвигателя. Отделка и очистка камня проводится в результате перемешивания материалов и абразивных чипсов в свободном пространстве во время работы установки. Такая машина считается самым доступным вариантом для частных ювелиров.

Вибрационная установка

Машина представляет собой все тот же барабан определенной формы с виброприводом, закрепленным на корпусе. Вовнутрь барабана загружают галтовочную смесь и материалы для обработки. Дополнительно могут добавлять растворы компаундов для обработки мокрого типа.

Технология работы машины состоит в следующем. Электродвигатель с виброприводом барабана с абразивом и обрабатываемым материалом запускает машину. В результате колебательных движений материалы для обработки и наполнители перемещаются внутри с определенной скоростью. Итогом движения становятся микроудары по поверхности камня со съемом верхнего слоя с поверхности – шлифовка и полировка.

Ротационная центробежная машина

Самый современный вариант отделочного оборудования – центробежная роторная машина. Алгоритм работы построен на использовании вертикально зафиксированного неподвижного отсека с вращающейся тарелкой и лопостями в нижней части.

Отсек полностью заполняют галтовочной смесью и запускают машину. Как только актуатор начинает вращаться, в движение приходит и галтовочная смесь вместе с обрабатываемыми изделиями.

Буксирная установка

Оборудование этого типа используется реже предыдущих. Машина работает так: изделие фиксируют на шпинделе, после чего приводят его в движение и опускают в рабочую поверхность с подготовленным абразивным наполнителем.

При контакте наполнителя с изделием снимается тонкий слой материала с последнего за короткий промежуток времени. С целью дополнить или обновить наполнитель шпиндель запускают в новом направлении относительно чаши с телами, либо подсоединяют к ней вибропривод.

«Буксирная» установка не предназначена для одновременной обработки крупной партии материала и это ее основной недостаток.

К достоинству стоит отнести высокий уровень качества финишной отделки за короткое время.

Галтовка камня в домашних условиях

В домашних условиях своими руками производить галтовку камня вполне возможно. Это можно делать как механизированным способом (например, бетономешалкой), так и в ручную. Ручной способ больше подходит для обработки мягких минералов, например гагата.

Объемы производства домашней галтовки, как правило, не велики. Но для отделки фасада дома, украшения интерьера или изготовления кулонов и бус перечисленные ниже способы вполне подходят.

Использование бетономешалки

Для очистки камней от грязи и грубой шлифовки в домашних условиях можно использовать бетономешалку. Для этого образцы, подлежащие обработке, помещают в бетономешалку, добавляют в нее абразивный наполнитель или моющее средство и включают на определенной скорости. Целесообразно предварительно соорудить крышку для закрытия окна барабана.

Галтовка камня своими руками

Камни с высоким показателем хрупкости и мягкости можно обработать в домашних условиях вручную. Для этого потребуется емкость с водой, металлическая пластина размером 20х10 см и мелкозернистая наждачная бумага.

Наждачной бумагой оборачивают металлическую пластину, после чего окунают ее в воду. Берут в руки камень и попеременно стачивают о наждачную бумагу все его грани до тех пор, пока они приобретут округлую форму. Периодически наждачную бумагу необходимо смачивать в воде.

Данный метод обработки подходит для изготовления штучных изделий: браслетов, кулонов, бус и т.п. предметов бижутерии.

Этап 7: шлифовка, галтовка и полировка ювелирных изделий

Галтованный камень представляет собой оригинальный вид изделий, при котором во время технологического процесса происходит улучшение его качественных характеристик. За счет полировальных и шлифовальных работ он приобретает более ровные и гладкие поверхности, а также может приобрести новую, запланированную специально форму.

Свое название такой формат камень взял от инструмента, на котором выполняются данного вида процедуры. Оно называется галтовочным оборудованием.

Изготовление таких изделий являются непростыми и достаточно длительными. По этой причине их иногда даже сравнивают с ювелирным делом даже несмотря на то, что используются галтованные камни для строительных целей по облицовке.

Где может использоваться?

В действительности, галтованный камень находит себе место во многих сферах, и в ювелирной, в частности. Но на сегодняшний день такая обработка ценится для обеспечения более привлекательных внешних качеств у садовых дорожек, фасадов, цоколей, стен, крылец и других конструктивных элементов на загородных и не только участках. Использование галтованного камня при укладке брусчатки тоже становится все более популярной.



Следует отметить не только улучшенные внешние показатели и более ровные закругленные формы таких изделий, но и возможность обеспечения большего сцепления деталей при выкладках и выполнении облицовочных работ.

Для ландшафтных дизайнеров такое решение сегодня становится и вовсе неоценимым. Дорожки, колодцы выглядят с использованием галтованного камня в разы аккуратнее и привлекательнее в сравнении с другими видами популярных строительных материалов.

Отделка фасадной части загородного дома, цоколя, изготовление отдельных декоративных элементов тоже возможно выполнить при использовании такого способа каменной обработки, и она тоже будет выглядеть интереснее и аккуратнее. Но главное – приобретет большую прочность креплений между компонентами, а значит прослужит намного дольше.

Рекомендации

Каждое украшение – это память об определенных событиях и для того, чтобы сохранить их на протяжении долгих лет в достойном виде требуется тщательный уход, с особенностями которого можно ознакомиться в нашем в блоге, в статье «Вечная красота ювелирных украшений – как ее сохранить?». Шлифовка и полировка – прекрасный метод, который поможет вернуть украшениям былую красоту и сияние, но не стоит делать это очень часто, ведь в процессе снимается, хоть и незначительный, но все же слой материала.

В дизайн–студии «UvelirMoscow» Вы можете не только сделать на заказ великолепные ювелирные шедевры, но и произвести ремонт, шлифовку и полировку своих драгоценных изделий.

Технология изготовления

Галтовка производится на различного рода оборудовании. Если брать стандартную схему, то она выполняется на вибромашинах или галтовочных барабанах. Чтобы выполнить качественную и точную обработку необходимо наличие дополнительного условия – создание среды с наполнителем, где будет производиться работа над заготовками из камня.

При помощи среды выполняется воздействие на все поверхности изделий со всех сторон. При этом может достигаться разный уровень шероховатости или гладкости в зависимости от того, что требуется на выходе. Вся процедура запускается в действие за счет перемещений.

Читать также: Чем отличается брусчатка от тротуарной плитки?

То есть будущий галтованный камень обтачивается наполнителем путем запуска барабана. Ничем не напоминает морскую обточку камушков? Только здесь этот процесс представляет собой механический и автоматизированный путь, а там – природное происхождение, поэтому длиться может очень долго.

Посмотреть эту публикацию в Instagram

Публикация от Артем (@kamen_krasnoyarsk) 3 Июл 2021 в 8:34 PDT

Само оборудование для изготовления галтованных камней делится на большое количество видов. Наибольшее распространение получили электромагнитные и механические.

Они различаются по принципу действия. Последние могут различаться между собой помимо этого по видам движения на различные барабаны. Одни из них просто вращающиеся, а другие предполагают наличие вибрационного привода.

Галтовочный барабан

Галтовочный барабан является центральным объектом, который не представляет из себя ничего сложного в конструктивном плане. То есть горизонтально, вертикально или под определенным углом полу размещается и закрепляется по бокам цилиндрическая или многоугольная емкость.

Запуск барабана для работы и получения галтованных камней происходит при помощи электродвигателя.

За счет многократного перемешивания производится тщательная обточка об абразивные материалы, подобранные в зависимости от выставленных к итоговому результату требований. Здесь следует понимать точно количество потерянного материала. Так как ценные галтованные камни при обтачивании теряют в массе при контакте с абразивами.

Вибрационная установка

Вибрационная установка является машиной, которая также представляет собой барабан. При этом он обладает определенной формой и снабжен вибрационным приводом, который закреплен на корпусе.

Внутрь устройства размещают галтовочную смесь и материалы для обработки. Иногда в процессе участвуют и дополнительные добавки с целью выполнения работ по мокрому формату.

Чтобы получить в будущем галтованный камень, понадобится запуск системы при помощи электродвигателя. За счет многократных вибрационных движений наполнители начинают перемещаться с установленной скоростью и за счет многочисленных ударов о поверхность будущего изделия последнее приобретает нужный внешний вид и свойства.



Ротационная центробежная машина

Относится к новому оборудованию для получения галтовочных камней. Здесь используется фиксация неподвижного отсека с фиксацией в вертикальном положении. На нем вращается тарелка с лопастями, расположенными в нижней части конструкции.

Отсек заполняется смесью и происходит запуск. Так по мере перемещений галтованный камень приобретает свои качественные характеристики и название.

Буксирная установка

Применяется намного реже. Суть действия заключается в фиксации изделий на шпинделе, который после этого приводят в активное движение и начинают опускание в специальную заготовленную ранее рабочую поверхность, заполненную абразивным материалов.

Таким образом происходит снятие слоев с будущего галтованного камня. Отдельного внимания заслуживает скорость работы, которая происходит быстрее многих вышеперечисленных способов.

Галтовка

Промежуточный этап между шлифовкой и полировкой. С её помощью убираются более мелкие неровности и царапины. Проводится этот процесс во вращающихся барабанах или специальных вибромашинах. В барабанах изделие закрепляется неподвижно, а галтовочные тела или жидкость вращаются, обрабатывая заготовку. В машинах вибрационного типа, абразивы или растворы перемешиваются в хаотичном порядке, вместе с украшением.

Процесс галтовки разделяют на:

• сухую;
• мокрую.

Шлифовка в сухой среде происходит с помощью абразивных тел, в качестве которых используют фарфор, пластик, корунд, крошка оболочки грецкого ореха. Частицы, используемые для сухой галтовки, зачастую имеют форма конуса, шара, пирамиды или цилиндра.

Мокрая обработка подразумевает использование буферного раствора или рабочей жидкости. Реагентами могут быть средства, предназначенные для чистки и полировки, известь, сода или растворы щелочи.

Каждый ювелир использует подходящий именно ему способ галтовки. В технологическом процессе может использоваться только один из них, или их объединяют и они идут последовательно, друг за другом. Роль мастера в этом процессе не сложная, но очень ответственная, ведь он должен держать под контролем все ключевые факторы: время, параметры настроек, целостность всех элементов изделия.

Укладка галтованного камня

Нередко облицовку галтованным камнем производят самостоятельно. Любопытно, что и сам процесс галтовки тоже не всегда выполняется на специализированном производстве. Сделать ее можно самостоятельно при помощи бетономешалки или длительно вручную. Конечно, в таких случаях приобрести точную обработку будет сложнее, но при должной степени аккуратности и терпении вполне возможно.

Чтобы выполнить обработку и получить галтованный камень своими руками в прямом смысле этого слова, потребуется металлическая пластина и обычная наждачная бумага. При помощи мелкозернистой наждачной бумаги производят обертывание пластины и помещают в воду.



Далее необходимо взять в руки камень и начать обрабатывать все грани до того состояния, которое планировалось. Минусы метода заключаются в том, что выполнить такую работу с одним галтовочным камнем не сложно, а вот если требуется крупногабаритная садовая дорожка, метод выглядит уже достаточно глупым и нецелесообразным для применения.

Многие задаются вопросом, что такое галтованный камень, и что значит, так как не могут найти его в списках других строительных материалах. И правильно, так как галтованным форматом может стать любой другой камень, прошедший специальную обработку подобранными под него абразивными частицами разных фракций.

Галтованный камень часто используется для мощения, так как выглядит в разы привлекательнее простых как натуральных, так и искусственных камней. То есть это все те же материалы, но их края со всех сторон выглядят более обтекаемыми, словно бы обработанными морской волной или мощным потоком реки в течение длительного времени.

Галтованный камень может иметь разный цвет так же, как и всевозможные его базовые основания в виде натуральных природных пород. Он может быть бежевым, белым, желтым, всех оттенков коричневого или серого цвета. В его основе может лежать очень разные материалы с разными первоначальными свойствами: известняк, песчаник, ракушечник, гранит и многие другие.

Отделка отмостки, фасада, цоколя являются одними из наиболее популярных вариантов, где используется галтованный камень. Способ укладки и облицовки никоим образом не отличается от основного стандартного метода. Если речь идет о дорожках, то все также в начале производится разметка, затем подготовка траншеи, создание бетонного основания, размещение галтованных камней.

Во втором случае с облицовкой может использоваться и другое основание. Но в обоих случаях важно, чтобы оно было ровным и заранее подготовленным к выкладке одного галтованного камня к другому.

Специалисты часто рекомендуют вне зависимости от того, куда требуется размещение: на горизонтальную или вертикальную поверхность, выполнить совмещение элементов в начале на земле в непосредственной близости от места, где будет выполняться основная процедура.

Предварительной выстраивание схемы и возможности совмещения между собой отдельных деталей в виде галтованных камней позволит выполнить качественную отделку или облицовку любой требуемой поверхности.

Ведь в большинстве случаев эти изделия предполагают наличие разной формы, которая еще должна совместиться по бокам с другими компонентами и создать в итоге единую картину.



Обратите внимание, что между галтованными камнями не должно быть больших зазоров точно так же, как в случаях с натуральными или искусственными материалами других видов. Зазоры могут отрицательно повлиять на свойства всей системы и сделать ее не такой долговечной, как предполагалось изначально.

В дополнение почти по окончании работы стоит позаботиться о состоянии швов, которые в случае с галтованным камнем при отделке или облицовке будут присутствовать в обязательном порядке. Для этого необходимо поинтересоваться, какие потребуются для этого инструменты. В зависимости от способа крепления изделий будет зависеть и способ затирки швов.

Из галтовки в кабошон в домашних условиях (эконом. вариант)



Здравствуйте! Представляю мой мк по камушкам. Для начала что нам понадобится:
1.Пилка по металлу.
2.Держатель для пилочки.
3.Маленькие тиски (держать камень)
4.Наждачная бумага разной степени грубости (от бугристой до гладкой,нулевой)
5.Надфили
6.Станок для полировки, можно просто кусок войлока.

7.Маска от пыли.
8.Ёмкость с водой.
9.Тряпочка для смывания пыли.
10.Что-нибудь плотное для закрепления тисков, у меня это вязанная подставка.
11.Паста ГОИ.
12.Плотный материал для закрепления камня в тисках, у меня это кусок упаковки,главное чтобы не рвался и не раскисал от воды (можно ткань,задача не поцарапать камень о края тисков).
13.Сами будущие кабошоны (галька, галтовка, куски породы).

Меры безопасности: надеваем маску от пыли, бережём пальцы от пилки и наждачки (у меня в основном страдают ногти). У станков при вращении откалываются кусочки камня и летят в стороны, поэтому тем у кого есть станки нужно ещё быть внимательным чтобы не попало в глаза, в частности у меня так было при работе на шлиф. станке с кругом (в деревне).
Закрепляем тиски на столе, снизу подкладываем подставку чтобы не царапать стол, возле камня также прослойка. Затягивайте крепко, чтобы не болталось. Ниже на табурет я ставлю чашку с водой, рядом тряпочку смывать грязь и смачивать камень. Запасаю полотенце вытирать камень после шлифовки, чтобы видеть неровности. Сначала пилкой аккуратно делаю борозду на камне в нужном мне месте распила, только потом по этой полосе уверенно начинаю пилить.Периодически смывать пыль тряпочкой.

Если нужно распилить плоский камень или кусок породы, то сначала я отпиливаю нужную часть, а потом уже при необходимости пилю на половины и шлифую.

Делаем бороздку, придерживая пилочку ровно.

Я решила распилить на половинки галтовку змеевика, толщина позволяла (1см вполне походит, просто учитывайте что как минимум 1-2мм пойдёт под спил). Закрепила, подпилила. Твёрдый, поэтому зубья пилки в конце сточились.

Внимание, когда останется совсем чуть-чуть допилить важно не передавить камень тисками, иначе треснет. К тому же пилку может зажать, тогда пострадать может либо камень, либо пилка. Если сдавило, аккуратно вытащите камень и тихонько двигая вытаскивайте пилку из места спила.
Вот что у меня получилось в конце. Как видно на фото маленький уголок всё же неровно отскочил. Для избежания этого можно с другой стороны (к которой вы пилите) сделать бороздку на камне.

Теперь достаём наждачную бумагу, самую грубую. Шоркаем наш будущий кабошон до сглаживания наиболее глубоких царапин.

Кроме задней части камня нужно ещё и сгладить боковые стороны. Не забывайте смывать пыль.

Протираем полотенцем, смотрим какие есть неровности. То место скола подравниваю надфилем.

Далее берём менее грубую наждачку, подравниваем оставшиеся царапины.

Потом следующую, гладкую наждачку. Она должна выровнять ваш камень и не оставить царапинок.Потом нулёвкой.

Теперь соответственно нулевую наждачную бумагу, она уже полирует наш камень.

Протрите кабошон, проверьте чтобы не было трещинок и царапин, иначе полировка не даст результата и может забиться паста ГОИ.

У кого нет станка, полируйте о кусок войлока. Дольше, но оно того стоит.

На кусочек фетра отщипляю не много пасты, после станка тру в руках.

Итог стараний:

Пробовали обработать янтарь. Стал поярче местами.


Уф. Вроде всё, если что не понятно спрашивайте. Вот несколько ссылок на темы про камни.
http://basik.ru/forum/index.php?showtopic=442
http://www.biser.info/node/99301

• амулет
• Полезные советы
• приспособление
• 46578 просмотра

Комментарии

Большое спасибо за МК! Знаю теперь хотя бы, как это сделать в домашних условиях.






Спасибо. за МК. мы тоже сейчас с мужем пробуем камушки обрабатывать-те,что у нас на карьере имеются. а такую галтовку красивую-где приобретают. ни разу не попалдалась в инет-магазинах.

Не там ищите. Конкретно этот чудесный экземпляр попался мне в магазине сувениров, там камушками торгуют. Всякие бусы, статуэтки и вот такие неправильные камушки в отдельной миске. У нас я такие встретила по 150р за штуку, в столице нашей республики нашла за 50р обработанными кусками. Так что спрашивайте в сувенирных лавках и даже в ювелирных можно найти.

Скажите, пиля камни пилкой (ножовкой) вы смачиваете ее водой?
А почему Вы не используете алмазные пасты для полировки и шлифовки номера паст от 0 до 10. Никакой пыли не будет.
Для того ,чтобы было легче работать с камнем к кабошону к необрабатываемой стороне, как правило , подклеивается держак (любая хваталка лучше всего из деревяшки) Та к ведь пальцы сотрете в кровь и выровнять края камня на руках или отвалять поверхность кабошона ровно — сложно и затрата сил большая , а эффект нулевой.

Смачиваю,конечно. И сам камень периодически промываю водой.
Про пасту именно алмазную не знала, что у нас нашла в магазинах то и использую. Спрошу потом при случае.
Пальцы ни разу не стирала, максимум как уже писала подшлифовываются ногти. Пока меня так устраивало, но присмотреть можно будет. Да и совет для остальных полезный.
К тому же камни разные по толщине, форме, получается нужен универсальный держатель.
Спасибо за комментарий.

А сколько по времени занимает распиливание камня?
Я понимаю что это зависит от твердости. мне интересно примерное время .

От твёрдости и размера. Не большой и не сильно твёрдый до часа, этот змеевик примерно часа4. С поправкой на фильм по телевизору, время на промывание инструментов и короткие гимнастики для рук.

• Альбом (1)
• Блог (17)

Pussi, извините за фамильярность не знаю как вас по очеству величать. А каким клеем лучше приклеивать держак? Я один раз попробывала шлифовать камень на шлиф машинке, не смогла удержать камень в нужном положении он у меня все время летал.
Лена спасибо за мк.

Обычно используют эпоксидку , но я использую клей момент профессионал. Эпоксидка слишком тяжело удаляется .А отчество необязательно))Меня зовут Любовь.))М ы тут все н а равных. пасту ГОИ все же не советовала бы. Часто более пористую структуру камня вы так ею забьете камень, что легче выбросить чем отчистить. Далее у кого есть возможность лучше приобрести со временем машинку для таких дел- бормашина,дрель, дремл, аппарат для гравировки))) вот е еназвание. К ней прилагаются резаки с алмазным напылением что дает ровный аккуратный срез. Стоимость такой машины отечественного производств а от 800 руб. плюс насадки для полировки и шлифовки к ней прилагаются.

Сама не обрабатываю. Но знаю (у нас мастера хоть и не очень распространяются об обработке камня)
Что очищают аммониты ультразвуком. Бывают таки стиральные машинки .По-моему «Ретона» называются. Кладешь белье в ведро туда опускаешь машинку и включаешь. Вот ими и пользуются. Например ил из пиритозамещенного симбирцита — жеоды выковырять просто невозможно другим способом сколько не очищай.Сама пробовала.

Меня потрясают женщины, которые такое делают сами

Маленькая галтовочная машина своими руками




Приветствую любителей помастерить. Представляю к рассмотрению ну очень полезную, ну очень нужную, и ну очень простую в изготовлении самоделку. Речь пойдет о маленькой галтовочной машинке. Она позволит вам в полностью автоматическом режиме очищать различные мелкие изделия из металла и не только. Это могут быть монеты, болты, фитинги, гайки и другие детали. При работе машины в ней происходит процесс шлифовки, получается все довольно качественно, детали очищаются очень хорошо, и главное, без вашего участия.

Собирается такая машина ну очень просто, материалов для ее изготовления нужно минимум. Если проект вас заинтересовал, предлагаю ознакомиться с ним более детально.

Материалы и инструменты, которые использовал автор:

Список материалов:
— пластиковая емкость (круглый контейнер);
— резина (как у велосипедных камер или подобная);
— 4 пружинки;
— 4 болта с гайками;
— шайбы;
— вентилятор от компьютера ;
— фанера;
— дверная ручка;
— блок питания 12В;
— розетка и гнездо для подключения блока питания;
— выключатель;
— абразив (песок, мелкие камушки или подобное);
— кусок алюминиевого уголка;
— автомобильный герметик.

Список инструментов:
— тиски;
— дрель;
— паяльник;
— отвертка;
— кусачки;
— ножницы;
— лобзик,
— маркер,
— шприц.

Процесс изготовления самоделки:

Шаг первый. Изготовление амортизаторов
Сначала сделаем амортизаторы, на них будет закреплена вибрационная платформа с чашей. Для их изготовления автор использовал четыре небольших пружинки. В них нужно установить втулочки из резины. Резина подойдет от велосипедной камеры, режем ее на полоски, а потом на небольшие кусочки, всего понадобится 8 кусков. Каждый кусок нужно свернуть и засунуть в пружинку как у автора на фото. В итоге получается втулка, если в нее завернуть винт, все держится довольно надежно.






















































Шаг пятый. Основа
Изготовим основу, ее автор вырезает из фанеры и придает аккуратный внешний вид. В итоге останется просверлить отверстия для крепления стоек.

Нам нужно также сделать ножки, чтобы станок не ездил по столу. Ножки делаются из четырех винтиков под шестигранник. На ножки нужно установить резиновые наконечники, их автор с легкостью отлил из силиконового герметика. В итоге ножки получились мягкими, сцепление с поверхностью у станка отличное.