Содержание

Гальванический цех что это такое?

ГАЛЬВАНИЧЕСКИЙ ЦЕХ, гигиена труда

ГАЛЬВАНИЧЕСКИЙ ЦЕХ, гигиена труда,— цех, в к-ром производится покрытие кадмием, хромом, цинком или другими металлами поверхности металлических и неметаллических изделий способом электролиза. Перед покрытием изделия подвергаются очистке от ржавчины и окалины, обезжириванию, шлифовке, полировке. При этом используются различные растворители, азотная, серная, соляная, фтористоводородная, плавиковая и другие кислоты, щелочи, полировочные пасты.

Основное технологическое оборудование Г. ц.— гальванические ванны (электролизеры). Электролитом являются водные растворы кислых солей металлов (сернокислые соли никеля, меди, цинка) или щелочных комплексных соединений (цианистые соединения меди, цинка, кадмия и других металлов). Воздух Г. ц. может загрязняться аэрозолями конденсации кислот и щелочей, окислами азота (см.), хромовым ангидридом (см. Хром), соединениями фтора (см.) и др.

Интенсивность выделения вредных веществ при электролизе зависит от технологических параметров, физ.-хим. свойств и концентрации вещества в электролите. Для гиг. оценки электролизного процесса особое значение имеет выход по току — отношение практически выделившегося металла к количеству металла, к-рое должно было выделиться в соответствии с теоретическим расчетом.

Из всех видов покрытий наиболее неблагоприятным в гиг. отношении является хромирование в результате низкого выхода хрома по току (12—14%) и значительного выделения водорода и кислорода. Бурное выделение газов — основная причина выноса электролита из ванны. Вынос хромового ангидрида составляет 50% и выше из общего его расхода.

Покрытие хромом изделий протекает при высоких плотностях тока. При износостойком хромировании в ванны подают ток в несколько тысяч ампер. Поверхность ванны рекомендуется закрывать крышками или поплавками. Необходимо следить за уровнем электролита: минимальное расстояние от нижней кромки бортовой щели должно составлять 200 мм. Хороший гиг. эффект достигается при использовании поверхностноактивных веществ. Эффективность вентиляционных систем (бортовые отсосы) следует испытывать при максимальной величине тока на ванну.

Для определения количества валовых выделений вредных веществ при электролизе рекомендуется пользоваться расчетными удельными выделениями на 1 а*час, к-рые для хромового ангидрида составляют 80 мг/а-час (при концентрации хромового ангидрида в электролите 250 г/л). Для определения интенсивности выделений аэрозолей следует учитывать режим ванн, к-рый характеризуется удельной токовой нагрузкой на единицу поверхности электролита и выражается в амперах на квадратный метр. Этот показатель значительно колеблется. Напр., при декоративном хромировании составляет 500—1000 а/м 2 , при износостойком — 2000 а/м 2 и более.

Другие виды покрытий по сравнению с хромированием протекают с меньшим выделением вредных веществ, что определяется высоким выходом по току. Так, напр., при серебрении (цианистом), цинковании, кадмировании, меднении (цианистом) выход по току соответственно составляет: 100, 95, 95, 75%.

Ванны работают при незначительных токовых нагрузках.

Бортовые отсосы, спроектированные с учетом степени токсичности и опасности выделяющихся веществ, дают хороший гиг. эффект.

Основные оздоровительные мероприятия в Г. ц. сводятся к замене ядовитых электролитов менее ядовитыми или неядовитыми (напр., замена цианистого электролита при меднении электролитом на основе этилендиамида); размещению электролизеров таким образом, чтобы исключить возможность смешения растворов цианистых солей и кислот; оборудованию Г. ц. общеобменной приточно-вытяжной и местной вытяжной вентиляцией, а электролизеров бортовыми отсосами; изоляции ванн с наиболее вредными выделениями. Для уменьшения выделения вредных веществ применяют защитные жидкости, поплавки, присадки. Применение с этой целью высокотемпературных фракций нефти слоем в 20 мм для хромировочных ванн уменьшает количество хромового ангидрида над поверхностью ванны в 600 раз, использование полиэтиленовых поплавков уменьшает поверхность испарения электролита. Применение препарата «хромин» изменяет поверхностное натяжение электролита и уменьшает унос хромового ангидрида.

Механизация и особенно автоматизация технологического процесса покрытия, осуществление мер по научной организации труда способствуют резкому уменьшению случаев профзаболеваний в этих цехах.

При ручном обслуживании электролизеров загрузка и выгрузка изделий должна проводиться с помощью корзинок, сеток, решеток; снятие и перенос изделий — с помощью крючков, щипцов, пинцетов. Применение при этом средств индивидуальной защиты обязательно. Рекомендуется смазывать руки индифферентными мазями и кремами (см. Пасты защитные).

При нарушении техники безопасности у рабочих Г. ц. могут наблюдаться поражения кожи (экзема, дерматозы, язвы) и изъязвления слизистой оболочки носа, иногда с прободением хрящевой части перегородки. Токсическое действие могут оказывать бензин, хлорированные углеводороды и керосин. Предупреждение и первая помощь — см. в статьях Бензин, Хлорированные углеводороды.

Рабочие Г. ц. должны подвергаться предварительным и периодическим медосмотрам (см. Медицинский осмотр). Хромировщиков 2 раза в месяц должен осматривать оториноларинголог.

Устройство и эксплуатация Г. ц. регламентируются «Правилами техники безопасности и производственной санитарии при производстве металлопокрытий».

Библиогр.: Руководство по гигиене труда, под ред. Ф. Г. Кроткова, т. 3, с. 392, М., 1961; Юнусова X. К. и Павловская Г. С. Влияние режимов хромирования на защитные свойства хромина, Защита металлов, т. И, в. 2, с. 248, 1975, библиогр.; Юнусова X. К. и др. Гигиеническая эффективность применения препарата «хромин» при электролитическом хромировании, Гиг. труда и проф. заболев., № 8, с. 15, 1971.

ГАЛЬВАНИЧЕСКИЕ ЦЕХИ

Поверхности многих изделий машиностроительной промышленности для защиты от коррозии, обеспечения прочности и с декоративной целью покрывают другими металлами (никелем, медью, цинком, хромом, кадмием, оловом, серебром, золотом и др.). Одним из наиболее распространенных способов металлопокрытий является гальваностегия. Суть этого способа состоит в осаждении на поверхности металлоизделия тонкого слоя защитного металла из раствора электролита путем пропускания постоянного электрического тока.

Этот процесс производится в специальных гальванических ваннах, заполненных водными растворами кислых солей (сернокислый никель, сернокислая медь, сернокислый цинк), либо щелочных комплексных солей (цианистых соединений цинка, меди, кадмия, алюминия, серебра).

В ванну помещают покрываемое изделие, которое служит катодом, вторым электродом (анодом) является угольный или металлический стержень. В результате диссоциации электролита происходит отложение ионов металла на изделии (катоде). При этом с поверхности жидкости происходит выделение пузырьков газа (водорода, кислорода и др.), которые уносят с собой и электролит в виде тумана.

Поверхность деталей перед нанесением покрытий подвергают механической, химической или химико-механической обработке. К механической обработке относится шлифование и полирование, очистка с помощью ультразвука; химическая обработка заключается в травлении и обезжиривании с помощью сильных неорганических кислот (соляной, азотной, серной) и органических растворителей (бензина, трихлорэтилена) и др.

Заключительным этапом гальванических покрытий является, как правило, полирование изделий на станках с войлочными (с абразивной накаткой), матерчатыми кругами на станках с бесконечной абразивной лентой с применением специальных полировочных паст.

Условия труда рабочих-гальваников характеризуются прежде всего постоянным контактом с разнообразными химическими соединениями.

Попадание концентрированных кислот и щелочей на кожу и в глаза может вызывать химические ожоги.

Пары и туманы многих химических соединений (аммиака, окислов азота, хлористого водорода, серной кислоты и др.) обладают раздражающим действием на верхние дыхательные пути.

Применяемые для обезжиривания деталей бензин, хлорэтан и другие вещества также являются источниками загрязнения воздушной среды. Особую опасность представляет непосредственный контакт с кожей и выделение в воздух рабочей зоны соединении никеля и хрома. Обладая чрезвычайно выраженным аллергенным действием эти вещвства вызывают профессиональные поражения кожи типа экзем, дерматитов, хромовых язв. Однажды возникнув эти заболевания носят рецидивирующий характер даже при самых незначительных контактах с рассматриваемыми веществами.

У работающих на хромировочных ваннах может наблюдаться поражение слизистой оболочки носа, которое при действии незначительных концентраций хрома проявляется в виде раздражения слизистой, насморка, небольших носовых кровотечении; при действии больших концентраций может наступать омертвение отдельных участков слизистой, ее изъязвление, вплоть до прободения хрящевой части носовой перегородки. В связи с улучшением условии труда и благодаря периодическим медицинским осмотрам случаев прободения носовой перегородки в настоящее время не наблюдается.

Отравления цианистым водородом в гальванических цехах потенциально возможны при случайном смешивании цианистых электролитов и сильных кислот.

При шлифавально-полировальной обработке деталей на стационарных станках при ручной подаче изделий возможно развитие у рабочих этой профессиональной группы вибрационной патологии, вызванной локальной вибрацией.

Оздорвительные мероприятия. Первостепенное значение в оптимизации условий труда гальваников принадлежит автоматизации, механизации производственных процессов и дистанционному управлению ими, что позволяет исключить контакт оператора с опасными и вредными производственными факторами.

С целью локализации и удаления вредных химических веществ, выделяющихся с поверхности жидкостей гальванических ванн они должны быть оборудованы местной вытяжной вентиляцией типа бортовых отсосов. В зависимости от ширины ванны устрайваются одно-, двухбортовые отсосы и двухбортовые отсосы со сдувом. При правильном устройстве и эксплуатации местной вытяжной вентиляции обеспечивается хороший гигиенический эффект.

В целях предупреждения образования и выделения цианистого водорода в результате контакта цианистых солей с сильными кислотами и щелочами цианистые ванны должны устанавливаться в отдельных помещениях или на удаленных участках. Категорически не допускается совместный спуск цианистых и кислых растворов в канализацию.

Цианистые и кислотные ванны следует оборудовать самостоятельными системами вытяжной вентиляции, чтобы предупредить возможность образования цианистого водорода в вытяжных установках. Мощная вытяжка гальванических ванн должна быть компенсирована организованным притоком.

Для уменьшения уноса электролита и вынесения вредных газов и паров с поверхности гальванических и травильных ванн практикуется использование различных присадок или защитных жидкостей, например «подушек» из керосина или пластмассовых шариков.

В предупреждении кожных заболеваний рабочих гальванических цехов решающая роль принадлежит механизации и рационализации технологических процессов. В настоящее время на многих предприятиях успешно проводится замена ручных приемов работы механизированными установками при обезжиривании, травлении, гальванизации и промывке. Спецодежда гальваников должна состоять из сапог, прорезиненных фартуков, рукавиц или перчаток. В необходимых случаях пользуются очками и фильтрующими противогазами.

После работы кожу рук необходимо обрабатывать индифферентными мазями и кремами.

При шлифовально-полировальной обработке изделий необходимо проводить оздоровительные меры, направленные на предупреждение пылевой патологии, вибрационной болезни и патологии рук от перенапряжения. Шлифовальные круги оборудуются местной вытяжкой с отсосом в виде защитно-обеспыливающих кожухов. Необходима тонкая балансировка полировальных станков с целью снижения боя и вибрации. Обработку изделий на полировальных станках с ручной подачей необходимо заменять механизированными способами полировки.

Необходимо строго соблюдать санитарные правила по предупреждению вредного действия контактного ультразвука в случае применения ультразвуковых установок для очистки деталей.

Важная роль в сохранении здоровья гальваников принадлежит предварительным и периодическим медицинским осмотрам.

Организация гальванического производства

Гальваническое производство принято считать едва ли не самым опасным источником, негативно отражающимся на состоянии окружающей среды. Основная опасность грозит различным водоемам, как подземным, так и поверхностным. При таком производстве образуется много сточной воды, которая и представляют максимальный уровень угрозы. В этой воде содержится множество примесей с тяжелыми металлами, присутствуют щелочной состав и прочие высокотоксичные соединения.

Организация гальванического производства

Технология гальванического производства должна быть взаимно адаптирована с процессом, в ходе которого сточные воды будут очищаться. Такой процесс нельзя осуществлять без наличия качественных очистных схем сооружений. Планируя осуществлять данный вид деятельности, необходимо учесть затраты не только на оборудование для самого процесса производства, но и на отведение жидких отходов. Также требуется учитывать затраты на организацию размещения твердых отходов и обезвреживание стоков.

Далее производство гальванических линий должно быть утверждено необходимыми инстанциями. После этого следует заняться строительством цеха и закупкой или изготовлением оборудования. Когда, после монтажа оборудования, цех практически готов к началу процесса производства, нужно все тщательно перепроверить и провести пуско-наладочные работы. Завершающим этапом организации является получение лицензии и паспортизация оборудования.

Организация гальванического производства начинается с проектирования цеха или участка. До того, как непосредственно приступить к проектированию, следует получить соответствующее разрешение на размещение производства в желаемом месте. Место должно находиться на расстоянии не менее 150 м от детских учреждений, жилых домов и тому подобных объектов. После получения разрешения заказывается проект, в котором разрабатываются схемы технологических процессов. К этим операциям можно отнести самые различные расчеты: водоснабжения, вентиляции, электропитания и, конечно же, сооружений для очищения.

Производство гальванического оборудования может иметь разные направления. Так, все линии разделяются на полуавтоматические, автоматические и ручные. Это могут быть просто гальванические ванны или же отдельные производства. Зачастую в процессах используется старое, но модернизированное оборудование. Вся комплектация должна соответствовать определенным требованиям: иметь хорошее антикоррозийное покрытие, быть изготовленной из высококачественных материалов, соответствовать размерам помещения.

Производство гальванических ванн — это достаточно сложный процесс, требующий применения специализированного оборудования. Современные технологии позволяют наиболее часто использовать в качестве материала для таких ванн полипропилен. Ванны из полипропилена обычно имеют прямоугольную форму. В ходе рабочих операций они наполняются химическими растворами и щелочами. Именно здесь проходят гальваническую обработку все поверхности деталей, используемых затем для оборудования гальванических цехов.

Процесс очистки сточных вод

Сточные воды гальванического производства — неотъемлемая часть данного процесса. Зависимо от того, в какой фазе находится состояние вещества, делятся на четыре категории все загрязнения, оказывающиеся в стоках. Первая категория представляет собой растворенные соли, являющиеся по сути щелочами и разнообразными кислотами. Вторая категория – это растворенные вещества органического типа, третья – взвеси (тонкодисперсные эмульсии/суспензии), а четвертые представлены высокомолекулярными соединениями и коллоидами.

Вода для гальванического производства — это жидкость, наполняющая промывные ванны. Зависимо от типа покрытия, эта вода должна соответствовать определенным показателям. Так, ее солесодержание не должно превышать 1 – 5 мг/л. Стоит заметить, что данную жидкость следует постоянно обновлять. Чтобы обеспечить обновление промывных ванн часто применяются установки обратного осмоса. Основным показателем, который наиболее тщательно контролируется при подготовке воды, используемой в гальваническом производстве, считается удельная электропроводность.

Очистка стоков гальванического производства — едва ли не самая важная составная процесса. Для отдельной конкретной категории загрязнений практикуется собственный тип очистки. Взвешенные вещества часто подвергаются очистке способами, которые создаются с помощью сил флотации, адгезии, гравитации. Коллоиды отделяются с помощью коагуляции. Установки нанофильтрации, как и сорбционные фильтры используются для удаления органических веществ. Реагентным методом устраняются неорганические загрязнения.

Очистка сточных вод гальванического производства проводится на разнообразнейшем оборудовании с применением различных методов. Все используемые методы можно разделить на мембранные, сорбционные, физическо-механические, электрохимические, коагуляционно-флотационные и химические. Мембранный метод подразумевает нано- и ультрафильтрацию, а также электродиализ и обратный осмос. Для сорбционного метода понадобятся фильтры.

Экологически безопасное гальваническое производство — отрасль, в которой постоянно ведутся исследования и опыты. Такой процесс можно осуществить, только учитывая множество параметров. Для этого нужно учитывать экологические характеристики материалов и веществ, исследовать базовые составы электролитов и растворов.

Современное гальваническое производство, вредность которого для окружающей среды весьма велика, предполагает разработку соответствующих нормх относительно организации производственного процесса. В данных нормах указана минимальная необходимая отдаленность гальванических цехов от жилых и общественных объектов, а также многие другие требования.

Отходы гальванического производства могут быть вовлечены в некоторые современные технологии. Они активно используются в роли добавки к шихте. Такая добавка актуальна при изготовлении керамзита, кирпичей или, к примеру, керамической плитки. Также отходы применяют в виде добавок во время приготовления гальванических растворов.

Очистные сооружения для гальванического производства — самое необходимое оборудованием. Современные очистные схемы обеспечивают высокую эффективность очистки от ионов тяжелых металлов и снижают общее солесодержание в стоках. Дополнительное преимущество использования современных очистных сооружений при гальваническом производстве — возможность применения стоков в оборотном водоснабжении предприятия.

Гальваник: что за профессия?

Для того, чтобы избежать коррозии или поломки металлических изделий, сегодня их покрывают специальным раствором, который называется электролит. Гальваник – это специалист, который может выполнять эти работы.

Описание профессии

Основная обязанность гальваника – это защита различных изделий из металла от изнашивания и коррозии через нанесение гальванического покрытия на их поверхность. С помощью данной процедуры можно увеличить срок служения изделия, а также улучшить их внешний вид. Подобной процедуре могут подвергаться и пластмассовые элементы.

На сегодняшний день гальванизация активно применяется в отрасли машиностроения. Кроме того, она необходима в строительстве, авиационной, космической промышленности, здравоохранении и даже в дизайне. Кроме того, при должном уровне квалификации есть возможность открыть свой собственный гальванический цех.

В обязанности специалиста входит подготовка ванны, загрузка деталей, гальваническое покрытие и разгрузки ванны. При этом он ведет технологический процесс, ориентируясь на показания приборов.

Кроме того, он следит за состоянием использующегося оборудования и сопутствующей техники. При необходимости регулирует их режим работы.

Местом работы гальваника является гальванический цех, где крайне вредные условия производства. Во-первых, во время гальванизации выделяются вредные вещества, что отражается на состоянии слизистых и внутренних органов. Во-вторых, агрессивные вещества взаимодействуют с человеческой кожей, что может привести к ожогам или возникновению различных заболеваний эпидермиса.

Поэтому работникам гальванического цеха необходимо иметь специальную защитную одежду, а также перчатки и очки. Кроме того, гальваник должен иметь доступ к аптечке, в которой будут вазелин, раствор гипосульфита натрия, защитные мази.

В целях безопасности на производстве запрещается принимать пищу, курить. И самое главное – после работы необходимо всегда мыть руки. А для снижения уровня вредного воздействия необходимо соблюдать следующие меры безопасности: хорошая вентиляция, всегда открытие подходы и проезды к помещениям.

Необходимо также отметить, что сегодня многие операции в гальванических цехах становятся автоматизированными. За них начинает отвечать уже другой специалист – это оператор-гальваник.

Как выучиться на гальваника?

Есть два пути получения профессии – специализированный колледж и курсы в учебных центрах.

В процессе обучения будущие специалисты приобретают знания в таких областях, как: химия, физика, электротехника и электрохимия, материаловедение. Они знакомятся с необходимым для работы оборудованием, его устройством и правилами эксплуатации. В процессе обучения узнают, какие есть способы нанесения гальванических покрытий, чем они отличаются друг от друга, их плюсы и минусы. Также важным этапом обучения становятся занятия по технике безопасности, охране труда, правилам оснащения гальванического цеха.

В учебном плане предусмотрены и практические занятия в гальваническом цеху для отработки навыков. Если учебное заведение располагает необходимыми связями, будущие специалисты могут проходить также производственную практику.

После сдачи аттестационных экзаменов выдается бессрочное удостоверение гальваника. Однако при работе на опасном объекте необходимо ежегодно проходить аттестацию и получать соответствующие подтверждающие документы.

Также для гальваников существуют курсы повышения квалификации, после прохождения которых можно будет получить новый разряд. Или же гальваник может поступить на курсы переподготовки, чтобы освоить новую профессию – оператор-гальваник.

Разряды профессии гальваник

Всего у специальности есть пять уровней квалификации. Именно от полученного разряда будет зависеть простые, сложные или очень сложные работы будет выполнять специалист на производстве.

Гальваник 1-2 разряда занимается подготовительными работами, а также следит за приборами при автоматизированном производстве.

Гальваник 3 разряда может проводить наладку и регулировку ванн, если замечает их некорректную работу, выполняет работу по хромированию, никелированию деталей и оборудования. Также в его полномочия входит оценка обработанного изделия с помощью измерительных инструментов, устранение возможных изъянов.

Гальваник 4-5 разряда работает над самыми сложными изделиями, а также может курировать работу коллег с небольшим практическим опытом и стажем.

Личностные качества специалиста гальваника

У представителей этой специальности ценятся следующие качества характера: ответственность, организованность, осторожность, аккуратность, педантичность, наблюдательность.

Для выполнения поставленных задач рабочему необходимы хорошее зрение, чувство цвета, развития мелкая моторика.

Гальваник работает на вредном производстве со множеством медицинских противопоказаний, поэтому от специалиста требуется выносливость и физическая сила.

Также к работе не будут допущены лица, имеющие проблемы с органами дыхания, сердечно-сосудистой системы, нервной системы. Препятствиями станут и заболевания кожи, печени и почек, аллергия.

Средняя заработная плата профессии гальваник

Размер ежемесячного дохода гальваника зависит от его разряда, навыков, умений и приобретенной квалификации, а также политики предприятия, где он работает.

Таким образом, минимальная заработная плата данного специалиста может составлять 13 000 рублей, а максимальная – 52 000 рублей.

Плюсы и минусы профессии гальваник

У данной профессии можно выделить следующие положительные моменты:

сокращенный рабочий день;

доплата к заработной плате;

дополнительный оплачиваемый отпуск;

льготный стаж выхода на пенсию.

К негативным сторонам работы необходимо отнести:

ВВЕДЕНИЕ

Современное гальваническое производство занимает одно из лидирующих мест среди загрязнителей воздуха рабочей зоны. В гальванических цехах используются вещества, большинство которых являются вредными. Производственные условия отличаются повышенной влажностью, значительной концентрацией вредных паров и газов, дисперсных туманов и брызг электролитов. Профессиональные заболевания (астма, аллергия, язва внутренних органов, слепота и утрата обоняния), получаемые обслуживающим персоналом в этих цехах, в значительной мере связаны с воздействием на человека вредных производственных факторов на производстве. Основное воздействие на здоровье человека оказывают жидкостные, газообразные и пылевые аэрозоли в воздухе рабочей зоны. При этом значительно снижается производительность труда работников и ухудшается качество выпускаемой продукции. Поэтому гальванические цехи относятся к вредным участкам производства, где необходимо постоянное соблюдение мер предосторожности и правил техники безопасности.

ГАЛЬВАНИЧЕСКОЕ ПРОИЗВОДСТВО

ГАЛЬВАНИКА И ПОКРЫТИЕ МЕТАЛЛАМИ

Гальваника — электролитическое осаждение тонкого слоя металла на поверхности какого-либо металлического предмета для защиты его от коррозии, повышения износоустойчивости, предохранения от цементации, в декоративных целях и т. д. Получаемые гальванические покрытия — осадки — должны быть плотными, а по структуре — мелкозернистыми. Чтобы достигнуть мелкозернистого строения осадков, необходимо выбрать соответствующие состав электролита, температурный режим и плотность тока.

Гальваническое покрытие металла — это прекрасный способ избежание многих проблем и увеличить срок службы оборудования, агрегатов и прочих устройств. Нанесение гальванических покрытий методом хромирования или никелирования требует специального производственного процесса и квалифицированного персонала.

Нанесение гальванических покрытий представляет собой электрохимический процесс, при котором происходит осаждение слоя металла на поверхности изделия. В качестве электролита используется раствор солей наносимого металла. Само изделие является катодом, анод — металлическая пластина. При прохождении тока через электролит соли металла распадаются на ионы. Положительно заряженные ионы металла направляются к катоду, в результате чего происходит электроосаждение металла.

Толщина, плотность, структура гальванических покрытий могут быть разными в зависимости от состава электролита и условий протекания процесса — температура, плотность тока. Так, например, варьируя соотношением этих двух параметров можно получить блестящее или матовое хромовое покрытие, для блестящего никелирования в электролит добавляют блескообразователи — сульфосоединения.

Декоративные покрытия имеют небольшую толщину, мелкозернистую структуру и достаточную плотность. Для обеспечения прочности сцепления покрытия с изделием необходимо проводить тщательную подготовку поверхности, которая включает механическую обработку (шлифовка и полировка), удаление окислов и обезжиривание поверхности. После нанесения покрытия изделие промывают и нейтрализуют в щелочном растворе.

Каждый технологический процесс гальванического нанесения металлических покрытий состоит из ряда отдельных операций, которые можно разделить на 3 группы:

1. Подготовительные работы. Их цель — подготовка мет (его поверхности) для нанесения покрытия гальваническим путем. На этой стадии технологического процесса проводится шлифование, обезжиривание и травление.

2. Основной процесс, цель которого заключается в образовании соответствующего металлического покрытия с помощью гальванического метода.

3. Отделочные операции. Они применяются для облагораживания и защиты гальванических покрытий. Наиболее часто для этих целей применяют пассивирование, окраску, лакирование и полирование.

Гальваническое производство способно выполнить множество видов различных покрытий, среди которых могут быть:

Хромирование

Хромовые покрытия в отношении их функционального применения являются одними из наиболее универсальных. С их помощью повышают твердость и износостойкость поверхности изделий, инструмента, восстанавливают изношенные детали. Связано это с наличием на его поверхности весьма плотной пассивирующей пленки оксидной природы, которая при малейшем повреждении легко восстанавливается. Широко применяется для защиты от коррозии и с целью декоративной отделки поверхности изделий. В зависимости от режима процесса можно получить различные по свойствам покрытия.

Покрытие цинком защищает от коррозионного разрушения черные металлы не только механически, но и электрохимически. Цинковые покрытия широко применяются для защиты от коррозии деталей машин, крепежных деталей, применяются для защиты от коррозии водопроводных труб, питательных резервуаров, соприкасающихся с пресной водой при температуре не выше 60-70 оС, а так же для защиты изделий из черного металла от бензина и масла и др. В среде, насыщенной морскими испарениями, покрытия цинком не стойки.

Кадмирование

Химические свойства кадмия аналогичны свойствам цинка, однако он более химически устойчив. В отличие от цинка кадмий не растворяется в щелочах. Покрытие, так же как и цинковое, применяется для защиты черных металлов от коррозии. Особенность кадмиевого покрытия заключается в том, что оно обеспечивает электрохимическую защиту стали в тропических условиях. Кадмий значительно пластичнее цинка, поэтому детали с резьбовым соединением предпочитают кадмировать. Однако не следует покрывать детали, находящиеся в контакте с топливами, в атмосфере, содержащей летучие органические вещества (олифа, лаки, масла) и сернистые соединения.

Никелирование

Никелем покрывают изделия из стали и цветных металлов (медь и ее сплавы) для защиты их от коррозии, декоративной отделки поверхности, повышения сопротивления механическому износу и для специальных целей. Никелевые покрытия имеют высокую антикоррозионную стойкость в атмосфере, в растворах щелочей и в некоторых органических кислотах, что в значительной степени обусловлено сильно выраженной способностью никеля к пассивированию в этих средах. Никелевое покрытие хорошо полируется и может быть легко доведено до зеркального блеска.

Химическое никелирование

Химическое никелевое покрытие, содержащее 3-12% фосфора, по сравнению с электролитическим имеет повышенные антикоррозионную стойкость, износостойкость и твердость, особенно после термической обработки. Обладает малой пористостью. Главным достоинством процесса химического никелирования является равномерное распределение металла по поверхности рельефного изделия любого профиля.

Оловянирование

Основные области применения покрытий оловом — защита изделий от коррозии и обеспечение паяемости различных деталей. Этот металл устойчив в промышленной атмосфере, даже содержащей сернистые соединения, в воде, нейтральных средах. По отношению к изделиям из медных сплавов олово является анодным покрытием и защищает медь электрохимически. Оловянные покрытия чрезвычайно пластичны и легко выдерживают развальцовку, штамповку, изгибы. Покрытия имеют хорошее сцепление с основой, обеспечивают хорошую коррозионную защиту и красивый внешний вид. Свежеосажденное олово легко паяется с применением спиртоканифольных флюсов, однако через 2—3 недели его способность к пайке резко ухудшается.

Медные покрытия чаще всего применяют для экономии никеля как подслой при никелировании и хромировании. Вследствие промежуточного покрытия стали и чугуна медью достигается лучшее сцепление между основным металлом и металлом покрытия и уменьшается вредное влияние водорода. Медные покрытия широко применяются также для местной защиты при цементации и в гальванопластике. Медные покрытия хорошо полируются, что имеет значение при декоративно-защитных покрытиях. Хорошо оснащенные гальванические цехи имеются почти на всех машиностроительных и металлообрабатывающих заводах.

Серебро обладает высокой электропроводностью, отражательной способностью и химической устойчивостью, особенно в условиях действия щелочных растворов и большинства органических кислот. Поэтому, покрытия серебром получило применение, главным образом для улучшения электропроводящих свойств поверхности токонесущих деталей, придания поверхности высоких оптических свойств, для защиты химической аппаратуры и приборов от коррозии под действием щелочей и органических кислот, а так же с декоративной целью.

Наиболее распространены цинкование и меднение.

Общая система мероприятий при нанесении гальванических покрытий установлено ГОСТом 12.3.008-75 и ССБТ “ Производство покрытий металлических и неметаллических. Общие требования безопасности “. Основными требованиями являются автоматизация и герметизация процессов — источников опасных и вредных производственных факторов.