Искусственный мрамор что это такое?

Что такое искусственный мрамор. Разновидности и производство литьевого мрамора, в том числе своими руками. Плюсы и минусы искусственного мрамора. Средняя стоимость.
Содержание

Искусственный мрамор что это такое?

Искусственный мрамор, его разновидности, свойства и особенности производства

Мрамор, имеющий прекрасные декоративные свойства, всегда ценился в строительстве. Но в силу дороговизны материала не каждый может позволить себе использовать его для оформления помещений. Поэтому в качестве альтернативы был разработан искусственный материал, имитирующий камень. Он был назван искусственным мрамором.

Описание и виды материала

Искусственный мрамор – материал, который используется преимущественно в сантехнике, при изготовлении погонных, облицовочных материалов. Из него делают подоконники, ванны, столешницы, ступени, декоративные фонтаны и скульптуры. Его применяют для отделки офисов и помещений административного предназначения.

Разновидности искусственного мрамора:

  1. литьевой;
  2. оселковый (или гипсовый);
  3. молотый (или колотый);
  4. гибкий (или жидкий).

Литьевой

Набольшей популярностью пользуется литьевой мрамор — композитный материал, основу которого составляют отвержденная полиэфирная смола и минеральный наполнитель. Наполнителем может быть крошка из мрамора, кварцевый песок и т. п.

В зависимости от того, какие смолы и наполнители выбраны, материал может быть выполнен как имитация натурального мрамора, яшмы, гранита, малахита, оникса.

Так на фото выглядит литьевой искусственный мрамор

Оселковый

Оселковый мрамор – это окрашенная масса из гипса, затворенная клеевой водой, которая наносится на основание и доводится до зеркального блеска с помощью полировки и шлифования. Она может быть тонирована под различные материалы, такие как ляпис-лазурь, малахит, разные виды мрамора.

Основным материалом для производства оселкового мрамора является гипс. В него добавляют специальные вещества, которые замедляют схватывание гипса. Чаще всего используются клей, разведенный в воде.

Преимуществами гипсового мрамора является малый вес и высокая прочность. С его помощью можно возводить облегченные конструкции. Применение этого материала в жилых помещениях помогает улучшить микроклимат: он абсорбирует лишнюю влагу или отдает ее, если в комнате слишком сухо.

Фото оселкового мрамора

Молотый (микрокальцит)

Молотый, или колотый мрамор является тонкодисперсным наполнителем минерального происхождения. Он представляет собой порошкообразное вещество белого или серого цвета. Его изготавливают, измельчая белый мрамор.

Этот материал отличается прочностью, невысокой химической активностью, стойкостью и ультрафиолетовым лучам. Он имеет яркий белый цвет и практически не впитывает влагу. Чаще всего его применяют для производства изделий из пластмассы, лакокрасочной продукции, абразивных чистящих средств, бумаги, линолеума и т. п.

Жидкий

Эта разновидность мрамора является одним из самых новых материалов для отделки. В его состав входит крошка из мрамора и акриловые полимеры.

Жидкий мрамор очень гибкий, легкий и экологичный. Его можно легко резать ножницами или ножом и клеить на стены вместо обоев. Используя этот материал, можно получить идеально ровную, бесшовную поверхность. Поэтому его часто применяют для облицовки сооружений неправильной формы, такие как арки, колонны, сферические предметы.

Применение жидкого мрамора

Производство литьевого искусственного мрамора

Технология изготовления материала достаточно проста и потребует только специального оборудования, помещения, времени и финансовых ресурсов.

Оборудование

Для получения литьевого мрамора используется небольшой набор оборудования:

  • заливочные формы (матрицы);
  • распылитель для гелькоута;
  • миксер для размешивания состава;
  • кисти для смазывания форм.

Формы для получения мрамора выполняются на основе полиуретановой резины. Качественные матрицы, которые характеризуются прочностью и не склонны к сильным деформациям, стоят очень дорого. Однако их стоимость окупается сполна, поскольку производство имеет высокую рентабельность.

Состав сырья

Для изготовления материала смешивают акриловую или полиэфирную смолу и мраморную крошку в соотношении 4:1. Для связывания можно также использовать цементный раствор, строительный гипс, известковый раствор с добавлением цемента. Но чаще всего применяют именно смолы, поскольку они обеспечивают высокую прочность материала.

Для достижения требуемой окраски в смесь вводят минеральные пигменты. Материал изготавливается в разных цветовых вариантах, с вкраплениями и разводами. С этой целью применяется особенная методика смешивания пигментов. Пигменты не только окрашивают материал, но и делают его более устойчивым к внешним влияниям. Наружный защитный слой из гелькоута придает покрытию глянцевый блеск.

Технология производства

Технология изготовления материала очень простая и нетрудоемкая. Она предусматривает подготовку матрицы, смешивание полиэфирной смолы и наполнителя, заливку полученной смеси в матрицу и ее отверждение.

Процесс литья искусственного мрамора можно разделить на такие этапы:

  1. Полируются формы, наносится материал для предупреждения адгезии.
  2. На формы наносится гелькоут. С этой целью применяется особая установка или чашечный распылитель.
  3. Гелькоут отверждается.
  4. Готовится смесь из полиэфирной смолы, наполнителя, пигментов и отвердителя.
  5. Смесь заливается в формы.
  6. Формы вибрируются, чтобы удалить воздух из смеси.
  7. Материал отверждается.
  8. Изделия извлекаются из форм.
  9. Выполняется дальнейшая обработка материала (в отдельных случаях).

На видео, изготовление литьевого мрамора и раковины из него:

Литьевой мрамор своими руками

Искусственный литьевой мрамор вполне реально сделать самостоятельно. Нужно лишь приобрести все компоненты материала, формы для заливки и следовать инструкциям.

Для изготовления литьевого мрамора понадобятся:

  • полиуретановая заливочная форма;
  • пленка;
  • смеситель;
  • кисточка.

Материалы для изготовления искусственного мрамора:

  1. песок (речной) – 2 части;
  2. цемент – 1 часть;
  3. вода – 0,2 части;
  4. галька (как наполнитель) – 25% от общего объема;
  5. пигмент – 1% веса цемента;
  6. пластификатор – 1% веса цемента;
  7. гелькоут.

Последовательность изготовления литьевого мрамора:

  • Сухую и чистую форму смазывают гелькоутом и дают ему высохнуть.
  • Смешивают песок, гальку и цемент. В смесь добавляют пластификатор, красящий пигмент и воду (80%), перемешивают с помощью смесителя, чтобы получилась пластичная масса (около 30 секунд). Затем добавляют остаток воды и вновь перемешивают смесь до однородности.
  • Смесь выкладывают в форму, удаляют излишки с краев, накрывают пленкой и оставляют для застывания на 10 часов.
  • Материал вынимают из формы и оставляют не некоторое время на открытом воздухе.

Таким незатейливым способом можно получить материал, который можно использовать в исходном виде или подвергнуть дальнейшей обработке, чтобы придать необходимую форму.

Технология самостоятельного изготовления искусственного литьевого мрамора показана на видео ниже:

Плюсы и минусы, отзывы

Хотя по составу искусственный мрамор принципиально отличается от природного аналога, он имеет такие же технические свойства. Более того, уровень прочности и износостойкости произведенного искусственным путем материала в разы выше, чем натурального.

Основные преимущества искусственного мрамора:

  • имеет высокий уровень механической прочности, не боится ударов;
  • отличается долговечностью, имеет длительный период эксплуатации;
  • почти не проводит тепло и электричество, обладает высоким уровнем пожарной безопасности. Поэтому его можно использовать для декорирования радиаторов отопления, электроплит и т. д.;
  • материал не греется, не расслаивается, не боится воздействий кислот, щелочей, растворителей, не впитывает жир, на нем не остается пятен. Благодаря такой практичности его часто используют для оформления кухонь и ванных комнат, отделки полов в жилых, производственных и общественных помещениях;
  • не выделяет вредных веществ, обладает экологичностью;
  • благодаря внешнему гелькоутовому покрытию, выглядит эстетично и может применяться в декоративных целях.

Среди недостатков искусственного камня многие отмечают то, что его нельзя считать полным аналогом натурального материала. На ощупь он больше напоминает пластик, а верхнее покрытие выглядит как полиуретановое.

Кроме того, гелевое покрытие с течением времени часто трескается. В результате материал обесцвечивается и разрушается.

Средняя стоимость искусственного мрамора

Процесс изготовления мрамора предусматривает минимальные инвестиции и очень высокую рентабельность. Первоначально делаются затраты на покупку оборудования, сырье, аренду помещения и изготовление матриц. В дальнейшем себестоимость изделий определяется в основном стоимостью сырья.

Себестоимость производства оценивается примерно в 5$ за 1 кв. м., в то время как рыночная цена достигает 30$ за 1 кв. м. или даже выше.

Различные изделия и материалы, сделанные из искусственного мрамора , считаются столь же красивыми, прочными и долговечными, как и изделия из настоящего природного камня. Ведь его производство усовершенствовалось на протяжении 30 лет и достигло высоких результатов.

Искусственный мрамор

Далеко не каждому доступна отделка поверхностей натуральными материалами, ввиду высокой цены на изделия, работы. Процесс подразумевает не только укладку мрамора на определенную поверхность, но и его обработку, которая производится специализированным инструментом. Различное количество полимербетонов относятся к подкатегориям искусственного мрамора.

Отделка мрамором в больших объемах может быть выполнена своими руками, путем организованного производства в домашних условиях. Очевидным плюсом является производство необходимого по форме, консистенции искусственного мрамора, который уникален и не встретится на рынке. Общий состав принадлежностей для изготовки искусственного мрамора при домашних условиях не меняется от требуемой формы изделия.

Свойства искусственного мрамора

Основными составляющими искусственного мрамора являются полиэфирные смолы, которые отличаются износостойкостью, прочностью. При изготовлении используются сплав минеральных наполнителей, красителей, различных акриловых смол. Состав искусственного мрамора меняется в зависимости от работ, типа изделия. Более бюджетные вариации подразумевают использование измельченного кварцевого щебня, гальки, бетонно-цементной смеси, подкрашенного песка.

Однородная структура является очевидным плюсов, материал не расслаивается и не горюч. Искусственный мрамор не проводит электрический ток, не горит, используется в различных сферах. Изделия в виде аксессуаров на кухонных, ванных принадлежностях могут отличаться отличными антикоррозийными свойствами, стойкостью к очистным химическим составам.

Искусственный мрамор в интерьере

Разновидностей материала несколько вариаций, он делится на литьевой, оселковый, жидкий состав. Существует множество разновидностей, которые применяются на производствах и промышленностях. Основное предназначение материала – отделка фасадов и офисов, изготовление столешниц, фонтанов, кухонной утвари.

Литьевой мрамор

Основа материала состоит из нейтрального минерала, кварцевой крошки, дробленого мрамора и прочих, соединяется с полиэфирной смолой. Добавленный минерал позволять превратить жидкий мрамор в подобие гранита, яшмы или малахитового камня. Чтобы изготовить состав, понадобится подготовить ингредиенты, предварительные растворы:

  1. Смешанная смола полиэфирного типа, соотношении один к четырем с минералом. Данный тип раствора относится к полимер бетонным, необходим для последующего использования при изготовлении искусственного мрамора.
  2. Бутакриловый раствор изготавливается путем смешивания АСТ-Т, бутакрила в пропорциях 1 к 1. К полученной смеси прибавляется половина объема измельченного щебня.

Литьевой мрамор своими руками изготавливается с использованием следующих вспомогательных веществ: речной песок, гелькоут, пигмент и пластификатор. Соблюдение этапов производства позволит изготовить качественное изделие:

  • Гелькоутом промазывается форма для изделия.
  • Подготовленный раствор выкладывается в форму, излишки удаляются.
  • Форма накрывается герметичной пленкой, оставляется на 12 часов в сухом месте.
  • Готовый камень извлекается их формы, просыхает при хорошо проветриваемом помещении или на свежем воздухе.

Затвердевший камень можно дополнительно отшлифовать для появления блеска. Процесс изготовления не отнимает множество сил и времени, однако составляющие компоненты не всегда находятся в свободной продаже, а цена конечного изделия высока. Исходя из этого, стоит рассмотреть аналогичные способы изготовления искусственного мрамора из других компонентов.

Оселковый мрамор

Получение состава из гипса производится путем затворенной смеси воды и клея, которая наносится на изделие, шлифуется до блеска. Мрамор из гипса тонируется до получения необходимого результата, основной внешний вид походит на лазурит, малахит и другие виды материалов. Производство не требует дорогих материалов, необходимо правильно заготовить раствор, следуя нескольким шагам:

  • Столярный клей с сухим гипсом замешивается водой.
  • Далее необходимо добавить смолу в растопленном виде.
  • После равномерного размешивания добавляется пигмент.
  • Перемешивание происходит до появления разводов, вкраплений естественного типа.
  • В подготовленную форму заливается раствор, удаляются излишки смеси с использованием сухого гипса.
  • Затвердевание происходит в течении 8-12 часов, зависит от температуры окружающей среды и влажности.
  • Водоустойчивые свойства придаются кремнекислым калием, который наносится поверх изделия.
  • Полировка производится с помощью специализированных абразивных средств, за не имением их возможно воспользоваться мягким фетром.

Важно знать, что для готового изделия с натуральным цветом, используется специальная смесь. Искусственный мрамор из гипса получается более натуральным, если смешать гумилакс объемом 200 гр, литр спирта, 50 грамм гипса.

Анилиновая краска придаст изделию черный оттенок, а оранжевый гумилакс будет выглядеть более светлым цветом. Оселковый мрамор, изготовленный своими руками наиболее доступен, ввиду дешевизны ингредиентов. Конструкция получается легкой и прочной, с успехом используется в жилых помещениях.

Искусственный мрамор с бетонным наполнителем

Доступный для производства метод, не сложное изготовление из подручных средств, малые затраты делают бетонный наполнитель одним из популярных мраморов в использовании. Получить искусственный мрамор достаточно просто, технология производства похожа на литьевой способ получения, однако имеются свои нюансы:

  • Форма промазывается изнутри влагостойким гелькоутом, полностью высыхает.
  • Подготавливается бетонная смесь с применением глины или гашеной извести.
  • Наполнитель приготавливается из смеси 2 к 1 речного песка и цемента, небольшого количества гальки. Состав заливается водой, примерно на 80% от объема тары, пигмент для натурального цвета добавляется при соотношении 1 процент от все массы раствора. Перемешивание происходит миксером, продолжительность операции от 30 секунд до минуты.
  • Полученный раствор разливается по формам, полностью заполняя свободные места, излишки удаляются шпателем или другим подручным инструментом.
  • Высыхание происходит при накрытой форме от 24 часов, после чего материал обрабатывается шлифовальной машинкой.

Готовое изделие позволит не тратить время на изготовку, но не сможет в полной мере отвечать необходимым параметрам.

Мрамор с бетонным наполнителем

Наиболее доступным является молотый искусственный мрамор, отличающийся прочностью, высокой устойчивостью к воздействию влаги. Жидкое изделие используют при трудновыполнимых формах, его возможно резать ножом, изготавливать любые изделия.

Технология изготовления

Производство готового изделия не составляет большого труда и не затратное, понадобится несколько подручных материалов для изготовления форм, шлифовальный станок. Искусственный мрамор своими руками получается при соблюдении технологического процесса, достаточно следовать нескольким простым шагам. Производство искусственного мрамора дает возможность получить готовое изделие желаемого типа, придать строению уникальности, обеспечить должный вид.

Подготовительные работы

Перед любыми работами понадобятся необходимые материалы. Для получения искусственного мрамора понадобятся:

  • Наполнитель, который подбирается при соответствии с бюджетом. В идеале используется мраморная крошка, для более дешевого процесса стоит обратить внимание на дробленый щебень, кварцевый песок или цементно-песчаная смесь.
  • В зависимости от рецепта, желаемого результата, подбирается полиэфирная смола, желательно на спиртовом составе, максимально насыщенная.
  • Важные параметры высокой прочности достигаются путем применения отвердителя.
  • Цвет изделию придают подготовленные красители.

Наполнители для изготовления искусственного мрамора своими руками

Необходимые для производства искусственного мрамора своими руками материалы возможно приобрести в специализированных магазинах на строительных рынках. Только после всех подготовительных работ возможно начинать работы по изготовлению смеси материала.

Приготовление раствора

Раствор изготавливается в специальной емкости. Подготовленные ингредиенты смешиваются при соответствии с пропорциями и рецептом, основные требование при смешивании это отсутствие комков, однородная масса на выходе. При небольших объемах возможно использовать электродрель со специальной насадкой для размешивания, похожую на бабочку. Большие объемы замешиваются строительным миксером.

Подготовка и заполнение формы

Перед изготовлением формы необходимо определить, целесообразно ли производство разборной формы, ведь бывают конструкции, которые изготавливаются один раз. Основные материалы для изготовки форм – гипс, полиуретан, пластик и другие. Прочность формы зависит от объема, массы раствора. Поточное производство подразумевает разделение на сектора, данный способ используют когда делается несколько изделий из однородного состава.

Формы необходимо предварительно отполировать, нанести материал, чтобы исключить адгезию. Гелькоут распыляется на поверхности специальным чашечным устройством, затем отстаивается до полного затвердения. После заливки материала, необходимо удалить пузыри воздуха. Вручную выполняется данная процедура протыканием массы по всей площади, для более быстрого, автоматизированного процесса понадобится вибростол.

Затвердевание зависит от объема изделия, температуры окружающей среды. Заливка производится небольшими слоями для полного заполнения формы. Появление трещин на поверхности искусственного мрамора избегается путем герметизации полиэтиленом или другим доступным материалом.

Обработка готовой плиты и последующий уход

Готовая плита обрабатывается шлифовальной машинкой до получения блеска. Финишная полировка производится фетром, для более выраженного блеска используется полироль, цвет которой зависит от изделия.

Последующий уход требует особой внимательности, агрессивные моющие средства могут оцарапать поверхность, удалить блеск. Удаление загрязнений производится мягкой тканью или специальной губкой. Для сохранения блеска разводится раствор моющего средства с водой. Блеск сохраняется путем натирания полотенцем после мойки.

Использование

Процесс изготовления отличается в зависимости от материалов, предназначения конструкции. Изделия из искусственного типа мрамора широко распространены при отделке жилых помещений, административных зданий. Плитка из искусственного мрамора применяется для изготовления лестниц, фасадов зданий, других сферах.

Плитка из искусственного мрамора

Дешевый материал, по сравнению с натуральными камнями, используется повсеместно благодаря безотходному производству, простотой ухода. Мрамор заменяется искусственным камнем, применяется при различных сферах строительства, некоторые формы и виды используются отдельными видами промышленности. Искусственный гранит своими руками возможно изготовить на примере литьевого способа, однако процесс потребует больших усилий, как следствие измененного технологического процесса.

Искусственный мрамор на основе смолы, гипса и бетона

Искусственный мрамор в зависимости от условий применения изделия может быть изготовлен на основе смолы, гипса или бетона.

С о д е р ж а н и е

  1. Искусственный мрамор и его преимущества перед натуральным камнем.
  2. Мрамор на основе смол.
  3. Искусственный мрамор из гипса.
  4. Мрамор из бетона.

Современные материалы и технологии позволяют заменить натуральный камень его имитацией, получая изделие с рядом преимуществ и улучшенных характеристик:

  1. Наиболее важным преимуществом является цена. У имитации она значительно ниже, чем у натурального мрамора.
  2. Другим аспектом является устойчивость. Мрамор довольно чувствителен, и во время разлива соков, вина или при контакте с черникой у него возникают окраска и химические ожоги поверхности. Изделия с имитацией мрамора прочны, их легко очистить.
  3. Материалы из искусственного мрамора Вы оцените также при строительстве и отделочных работах. Их толщина (и, следовательно, вес) намного меньше, чем у натурального камня.
  4. При изготовлении изделий из искусственного мрамора можно получить значительно больше цветовых оттенков.
  5. Имитация мрамора разнообразнее и интереснее выглядит на кухонных столешницах, раковинах, на облицовке каминов и в изготовленных малых архитектурных формах для приусадебных участков.

Мрамор на основе смол

Этот полимерный искусственный камень имеет еще несколько названий: жидкий камень, акриловый камень или литьевой камень.

Основой такого мрамора является смола (полиэфирная, акриловая и другие). В смолу в различных количествах добавляют наполнители и пигменты. В качестве наполнителей чаще всего используют каменную крошку, кварцевый песок, соли металлов и другие химические соединения.

Изделия из литьевого мрамора достаточно распространены и часто заменяют изделия из традиционных материалов.

Искусственный мрамор идеален для всевозможных отделочных работ. Сантехника из литьевого мрамора уже не кажется большинству людей излишней роскошью. В первую очередь надо отметить ванны и кухонные принадлежности. Конкуренцию сантехнике по части востребованности составляют и подоконники из этого искусственного материала. Возвращаясь к ваннам из литьевого мрамора, можно отметить, что их поверхность всегда воспринимается теплой. Она не вступает в реакцию с бытовыми моющими средствами. Помимо этого, такие ванны “не склонны” к образованию трудно удаляемых отложений. Литьевой мрамор столешницы отмывается одним движением руки.

Стол из мрамора может выполняться произвольных размеров и разнообразной конфигурации. Поэтому чаще всего для их изготовления приходится каждый раз делать новую опалубку.

К группе особо ходовых товаров относятся также подоконники. Искусственный материал не теряет геометрии даже при неблагоприятных атмосферных воздействиях. Подоконники из искусственного мрамора намного надежней в эксплуатации, чем традиционно выпускаемые. Постоянное развитие технологии производства делает мраморные подоконники все более доступными в цене.

Искусственный мрамор из гипса

Существует большое количество методов изготовления изделий из гипса, имитирующих натуральный мрамор. Рассмотрим некоторые из них.

Первый способ и самый простой

Отдельно готовятся два гипсовых раствора различного цвета. Желательно, чтобы они гармонировали между собой. Если один из них значительно темнее второго, то его можно сделать в меньшем количестве.

Для того, чтобы не было спешки в работе, необходимо в состав растворов ввести замедлитель схватывания и дополнительно использовать приемы, о которых указывалось при отливке гипсовой фигурки.

В качестве замедлителей лучше всего использовать свежегашеную известь (около 2,5 %), так как она кроме замедления добавит прочность изделию. Можно использовать и лимонную кислоту (1%), но это снижает прочность отливки.

Сам пигмент и пластификатор также являются замедлителями схватывания гипсового раствора. Поэтому в зависимости от их количества время возможной работы с пластичным материалом сильно варьируется и подбирается опытным путем.

Хорошими свойствами обладает бура (6-10%), она и замедляет процесс затвердевания (до нескольких часов), и укрепляет гипс. Для этих же целей можно добавлять столярный клей, но об этом в следующем методе.

Возвращаемся к подготовленным разного цвета растворам гипса. Их необходимо смешать. Делать это надо не спеша и осторожно, вливая тонкой струйкой более темный раствор в светлый и слегка все перемешивая. Главное, чтобы они не сливались и не получался третий цвет. Хотя частично этого не избежать – будут цвета перехода.

Приготовленную таким образом смесь постепенно заливаем в форму. Если форма плоская, то места заливки можно менять в зависимости от получаемого рисунка.

Второй способ изготовления мрамора из гипса

Как обычно готовится гипсовый раствор, но в воду добавляется заранее разведенный в горячей воде столярный клей. Затем в эту смесь вливается растворенная в теплой скипидарной ванне не водорастворимая смола.

После этого добавляется необходимое количество пигмента и смесь перемешивается до получения разводов от внесенной смолы. Готовый раствор можно не спеша заливать в форму.

Третий способ: оселковый мрамор

Видов и рецептов оселкового мрамора огромное количество. Его название пошло от названия абразивного бруска (оселок), который используется на последних стадиях обработки и полировки изделия.

Рассмотрим основные подходы к составлению рецептуры, которая может меняться в зависимости от используемых ингредиентов, также как формируется в зависимости от применения состав пластичного декоративного и мелкозернистого бетона.

При изготовлении оселкового мрамора необходимо получить разноцветные и отличающиеся по густоте пластичные и долго не застывающие куски гипсового теста.

В качестве замедлителя используют винную кислоту и сахар (в небольших количествах). Водный раствор по вкусу напоминает чай с лимоном. Сахар пластифицирует вяжущее, смесь становится более “жирной” и это помогает снять напряжения в изготовленном изделии.

Если планируется наносить гипсовое тесто на какую-то основу (как в видео по изготовлению колонны), то комки гипса должны иметь консистенцию густой сметаны или очень мягкого пластилина. Когда нужно набивать форму, то чем плотнее будут куски, тем лучше. Если их еще и утрамбовать, то можно получить повышенную прочность. Предварительно в полости между комьями можно заливать (вносить) более жидкий гипс для получения фонового цвета.

Каждый мастер выполняет эту работу по своему уникальному алгоритму. Рисунок никогда не повторяется. Известь в смеси укрепляет ее и дает возможность лучшей обработки и полировки.

Для примера состав очень похожей гипсовой смеси (шпатлевки) для заделки стыков между листами гипсокартона (с использованием “химии”):

Гипс ГВВС-16 – 60ч.

Микрокальцит (60 – 100 мм ) – 36 ч.

Гидратная известь – 3 ч.

Эфиры целлюлозы – 0,3 ч.

Винная кислота – 0,05 ч.

Отдельно изготовленные цветные комья можно делить на более мелкие и снова смешивать между собой (как делают с цветной детской термоглиной для моделирования). К ним можно подсыпать сухой железоокисный пигмент и снова перемешать. Таким образом в конечном изделии из оселкового мрамора можно получить более мелкий рисунок с прожилками. Цвета при этом не смешиваются.

Мрамор из бетона

Ранее в статье про изготовление тонкостенных декоративных плиток из мелкозернистого бетона уже приводилось несколько фотографий искусственного мрамора из бетона. В целом процесс изготовления чем-то напоминает первый способ про искусственный мрамор из гипса.

Метод – искусственный мрамор из бетона – использовался также при изготовлении вазы для верхней части фонтана. Ваза получилась бело-розовой, напоминающей по своей структуре камень туф.

Меняя цвет и пропорции пигмента, а также используя дополнительные приемы (как при изготовлении декоративных плиток) можно получить не только мраморные рисунки, но и поверхность, имитирующую другие натуральные камни.

При изготовлении большого количества искусственного мрамора из бетона (например, тротуарной плитки) нужен бетоносмеситель принудительного действия (растворомешалка). При этом не будет использоваться щебень, а только песок, цемент, пигменты, пластификатор и добавки.

Бетон по этой технологии должен иметь минимум воды и быть жестким. От этого зависит его качество и глянцевая поверхность. Вместо принудительного бетоносмесителя (он достаточно дорогой) для изготовления небольшого количества бетона можно использовать миксер или дрель с насадкой.

Естественно, что мрамор из бетона может использоваться в любых климатических условиях, что недоступно мрамору из гипса.

Всё об искусственном мраморе

Мрамор отличается прекрасными декоративными качествами. Как материал, он считается очень ценным в строительном деле. Поскольку данный стройматериал несколько дорогой, то не каждый потребитель, желающий выложить мрамором, к примеру, кухню, может приобрести настоящий мрамор для отделочных работ. Однако есть прекрасная альтернатива — искусственный мрамор, максимально точно имитирующий горную породу, причём свойства их идентичны.

Основные свойства мрамора, полученного искусственным способом

Максимально напоминающим горную породу принято называть литьевой мрамор. Однако это не полностью соответствует действительности. На самом же деле, искусственный мрамор – материал разных видов. Они применяются при возведении зданий, дорог, тротуаров, скульптур, на промышленных предприятиях, для отделочных работ в интерьере и экстерьере жилищ. К видам созданного неприродным путём мрамора относят:

  • литьевой;
  • оселковый (гипсовый);
  • молотый;
  • гибкий.

О литьевом и оселковом виде созданной вручную горной породы стоит поговорить отдельно. А вот молотый вариант представляет собой тонкодисперсный наполнитель минерального типа. Это, по сути, порошкообразная смесь белого цвета. Её производят методом измельчения белого мрамора. Данному стройматериалу свойственны определённые характеристики, такие как повышенная прочность, низкая химическая активность, устойчивость к солнечному излучению. Как правило, молотый искусственный мрамор белого цвета применяется для выпуска товаров из пластмасс, лаков и красок, очищающих средств с абразивными частицами и др.

Где используют мрамор искусственного происхождения

Изготовление искусственного мрамора обычно связано с дальнейшим производством сантехнических изделий. Это могут быть поддоны, ванны, раковины, умывальники, кроме того подобный материал широко используют для выпуска средств для облицовки. Из него делают также столешницы, ступеньки, лестницы, фонтаны, полы, подоконники, разнообразные памятники. Особенно популярны среди потребителей п мойки для кухни из искусственного мрамора, причём нередко для этого берут не только белый, но и чёрный мрамор. Горную породу могут применять также для отделки разных частей офисных помещений, различных административных зданий, парковых зон и тому подобное.

Как сделать искусственный мрамор своими руками при помощи бетонного наполнителя

Если вам очень нравится мрамор, но на покупку подобной продукции денег катастрофически не хватает, не расстраивайтесь. Искусственный мрамор можно произвести своими руками. Технология искусственного мрамора не требует особенных умений, единственный момент – вам понадобится специальные материалы и инструмент, временные и некоторые финансовые затраты. Для создания искусственного мрамора в домашних условиях, вам потребуются:

  • формы, в которые вы будете заливать смесь;
  • распылитель;
  • миксер;
  • кисточки.

Ёмкости для производства искусственного мрамора производятся из полиуретановой резины. Это прочные матрицы, устойчивые к деформациям. Цена на них достаточно высокая. Но вместе с тем, их придётся приобрести, но стройматериал, который вы получите в результате, сполна окупит стоимость форм. Технология производства искусственного мрамора предусматривает получение необходимого материала из смеси акриловой или полиэфирной смолы с добавлением мраморной крошки. Для увеличения связывающих качеств, во время выполнения работ можно прибегнуть к применению растворов цемента, гипс, смеси извести с цементом. Бывает искусственный мрамор, который производят из бетона. Вместе с этим зачастую используются смолы, ведь они прибавляют исходному материалу прочностных характеристик.

В виде наполнителя нередко применяют такие декоративные материалы как окрашенный песок, гальку, цветной кварц. Однако тогда стоит говорить о совершенно новом исходном отделочном материале. Для достижения желаемого цветового оттенка, в состав растворов добавляют минеральные пигменты. Таким образом, есть возможность добиться на готовом стройматериале разводов или вкраплений. Пигменты следует смешивать по особенной методике. Заметьте, что минералы не только придают готовому материалу какого-либо цвета, но и добавляют ему ещё больше устойчивости к влиянию внешних факторов. А если мрамор покрыть сверху гелькоутом, то материал будет блестеть подобно глянцу.

Сам процесс литья делится на следующие этапы:

  • Полирование форм, нанесение материала с целью предупреждения адгезии.
  • Нанесение на формы гелькоута. Это можно сделать с помощью распылителя.
  • Приготовление состава из полиэфирной смолы, наполнителя, пигментов и отвердителя.
  • Заливка состава в ёмкости.
  • Вибрация ёмкостей для устранения остатков кислорода.
  • Отвердение материала.
  • Извлечение материала из ёмкостей.
  • Дополнительная обработка материала (при потребности).

Литьевой мрамор на полимерной смоле

Пожалуй, самым распространённым считается литьевой мрамор — искусственный камень, в основе состава которого находится отвержденная полиэфирная смола, мраморная крошка или кварц. Искусственный литьевой мрамор иногда делают не только лишь как имитацию натуральной горной породы, но также как аналог таких камней как яшма, оникс, малахит, гранит. Всё зависит от того, какие типы смол и наполнителей были задействованы в процессе производства стройматериала. Чтобы создать литьевой мрамор собственноручно, возьмите:

  • ёмкость из полиуретана;
  • плёнка;
  • смеситель;
  • кисточку.

При самостоятельном изготовлении в качестве наполнителя часто берут гальку и цемент. Кроме того вам понадобятся такие материалы:

  • песок (предпочтительно речной);
  • цемент;
  • вода;
  • галька;
  • пигмент;
  • пластификатор;
  • гелькоут.

Чтобы приготовить литьевой мрамор, выполните последовательно такие действия:

  • Смажьте очищенную и полностью высушенную ёмкость гелькоутом и дайте ему подсохнуть.
  • Смешайте вместе песок, гальку и цемент. Добавьте к ним пластификатор, красящий пигмент и воду (80%), всё перемешайте в течение половины минуты, используя смеситель, для чтобы получилась пластичная масса. Потом добавьте остальную воду и снова тщательно перемешайте состав до получения однородной массы.
  • Выложите смесь в ёмкость, остатки снимите, прикройте плёнкой и оставьте застывать приблизительно на 11-12 часов.
  • После этого достаньте материал из ёмкости и дайте отстояться ещё несколько часов на открытом воздухе.

Таким довольно простым способом можно собственноручно готовить материал, имитирующий горную породу – мрамор.

Искусственный мрамор на гипсовом основании

Искусственный гипсовый мрамор по-другому называют оселковым. Такой аналог горной породы является покрашенным составом из гипса с добавлением клеевой воды. Её наносят на основание, а потом доводят до блеска методом полирования и шлифования. Тонировку можно сделать и под другие камни типа малахита или гранита. Среди бесспорных плюсов гипсового мрамора стоит назвать малый вес и повышенные показатели прочности. Из такого материала можно даже строить небольшие облегченные постройки. Заметьте, что применение искусственного гипсового мрамора в квартирах или домах позволяет оптимизировать домашний микроклимат, поскольку материал абсорбирует лишнюю влагу, отдавая её, если в помещении слишком сухо.

Уход за искусственно созданным мрамором

Искусственный камень имеет очень длительный срок эксплуатации и не испортится долгое время. Если на него попадут пятна или пролитая жидкость, удалить загрязнения можно легко при помощи обычной влажной тряпки, салфетки. Единственный момент, если на покрытии присутствуют швы, то в них могут начать размножаться бактерии и собираться лишняя грязь. Швы можно чистить с помощью простого средства для мытья посуды. После обработки поверхность и швы следует протереть сухой тряпкой. Для глянцевых покрытий можно применять полироль.

Интересные факты о искусственном мраморе

Все знают, что такое мрамор, но не многим знакомо, что это слово произошло от греческого понятия «μάρμαρος», которое означает блестящий камень. Кроме греков, мрамор для своих построек использовался также в Древнем Риме. По сути, этот камень как строительный материал знаком человечеству уже более 2 тысяч лет. Интересно, что знаменитый мемориал Тадж-Махал построен полностью из мрамора.

Чем искусственный мрамор отличается от натурального

Природный камень использовался в отделке помещений на протяжении тысячелетий. Белоснежному мрамору обязаны своей красотой индийский Тадж Махал и итальянская Пизанская башня. Охристо-коричневые плиты римского Парфенона сохранились спустя 2 000 лет. А розово-красный тивдийский камень прославил Мраморный дворец в Санкт-Петербурге.

В противовес этому тысячелетнему архитектурному наследию не так давно промышленность представила искусственный мрамор. Способен ли он приблизиться к натуральному по своим эстетическим и эксплуатационным характеристикам? Выясним в этой статье.

Происхождение натурального мрамора

Чтобы понять, почему мрамор так ценен, придется совершить небольшой экскурс в его геохимию. Под гигантским давлением земной коры карбонатные породы (известняк, магнезит, доломит и прочие осадочные минералы, образовавшиеся на дне древних морей) претерпели метаморфозы. Перекристаллизовались, стали намного тверже, а кристаллы кальцита срослись с примесями минералов, окаменелых моллюсков и растений. Это дало тягучие переходы цвета, которые просматриваются по всей толщине породы.

Об искусственном мраморе

Искусственный мрамор создан человеком из полимеров и пигментов и призван имитировать эстетику природного камня. На определенном уровне это удается, но не достаточном для взыскательного клиента. К тому же полимерный камень может представлять собой совершенно разные текстуры. Чтобы убедиться в этом, достаточно познакомиться с его классификацией.

  • Литьевой мрамор. Создается довольно просто. В определенную форму (столешницы, балясины, подоконника) заливается смесь из мраморной и кварцевой крошки, скрепленных эпоксидной смолой.
  • Оселковый мрамор. Он представляет собой один из видов декоративной штукатурки. Гипсовая масса с мраморной крошкой разводится клеем и водой, а затем укладывается на поверхность стен или по аналогии с предыдущим случаем заливается в матрицу. Плюсом такого решения является отсутствие швов.
  • Гибкий мрамор. Его также называют «мраморными панелями», потому что это пластиковая доска, на которую 2-3-миллиметровым слоем нанесена смесь из эпоксидки, красящего пигмента и мраморной крошки.

Отличия искусственного мрамора от натурального

Характеристика

Природный мрамор

Искусственный мрамор

Эстетика

Имеет несравнимо более сложную и нежную игру цветов, перетекание оттенков, богатство фактур.

Выглядит проще и дешевле.

Тактильные ощущения

Плотный, тяжелый и холодный.

Имеет комнатную температуру.

На изломе

Видна кристаллическая структура.

Похож на пластмассу.

Блеск

Матовый или глянцевый на выбор.

Только глянцевый (его дает покрытие).

Ремонтопригодность

После шлифовки и полировки выглядит, как новый, так как рисунок сохраняется по всей толщине камня.

Не поддается шлифовке.

Плюсы и минусы каждого мрамора

Натуральный камень

Плюсы:

  • роскошные цвета, гаммы, узоры и фактуры;
  • бактерицидные свойства;
  • после обработки он почти не впитывает влагу;
  • выдерживает перепады температур и горячие предметы;
  • не выгорает и не подвергается образованию пятен от солнечных лучей.

Минусы:

  • высокая цена;
  • тяжелый вес;
  • как все карбонатные породы, восприимчив к кислотам;
  • склонен к образованию пятен от сока, вина (что легко решается с помощью защитного покрытия).

Искусственный камень

Плюсы

  • способность оселкового мрамора впитывать лишнюю влагу в помещении и отдавать ее, когда слишком сухо (но если влажность повышена постоянно, это скорее минус);
  • гибкий и оселковый мрамор бюджетнее природного камня и легче по весу.

Минусы:

  • слабая эстетическая сторона;
  • качественный литьевой продукт сопоставим по цене с натуральным мрамором;
  • эпоксидная смола при определенных условиях может выделять вредные для здоровья вещества;
  • агломерированный камень (состоящий из крошки) тяжелый и сложный в монтаже, на нем появляются царапины, и отшлифовать его очень непросто;
  • на ряде сортов могут оставаться следы от горячей посуды;
  • цвет выгорает на солнце.

Основные виды мрамора по цвету

Мрамор принято делить на цветовые группы по доминирующему оттенку фона, так как чистые тона без рисунка встречаются редко.

Белый мрамор. Чем он светлее и однороднее, тем реже встречается и дороже стоит. Образец в этом плане итальянский камень из каменоломен Каррары белоснежного цвета или белого с голубоватыми прожилками.

Бежевый мрамор. Занимает лидирующие позиции в топе мировых продаж. Он сочетает в себе мягкость, уют и элегантность. Наиболее знаменито семейство Император (сорта Лайт, Лайт Испания и др.) и Крема (Марфил, Минорка, Нова).

Черный мрамор. Смотрится таинственно, графично и стильно. Варианты, сочетающие золотой и антрацитовый оттенки воплощают собой роскошь.

Красный мрамор. Торжественный цвет ему придают оксид железа. Интересные образцы можно найти в карьерах Италии и Турции.

Зеленый мрамор. Особенно живописны индийские и бразильские сорта: Бидасар Грин, Верде Гватемала, они же идеально применимы к эко-стилю.

Синий и голубой мрамор. В природе встречается довольно редко, что и обуславливает его ценность. Идеален для монохромных интерьеров и стиля хай-тек.

Желтый и оранжевый мрамор. Отличается жизнерадостной палитрой и тропическим настроением. Особый интерес представляют разновидности Джиало Сиена, Голден Сан и Крема Валенсия.

Искусственный мрамор практически не имеет ничего общего с натуральным камнем. При том, что у них сопоставимая цена (за исключением редких и ценных сортов), какой смысл платить столько же за полимерный материал? Что ни говори, но роскошь и эксклюзив всегда ассоциируется с природным происхождением, а в искусственном чувствуется нота фальши. А она несовместима с эксклюзивом, напоминая подделку драгоценностей.

Оцените статью