Содержание

Как сделать листовой свинец в домашних условиях?

Плавим свинец

Плавим свинец в домашних условиях.

Температура плавления свинца 320 градусов. При изготовлении различных изделий из свинца такие как рыболовные грузила,балансировочные грузики,мы сталкиваемся с проблемой эффективных способов плавки свинца в домашних условиях.Давайте рассмотрим варианты плавки свинца в домашних условиях.

Как плавить свинец?

В домашних условиях, свинец можно плавить разными способами:

1. Свинец можно плавить при помощи огня,на костре – недостаток данного способа заключается в том ,что долго происходит плавление.Необходимо найти место где можно развести костер,так как при плавки свинца начинает развиваться ветром неприятный запах.Особенно если свинец не чистый ,а с примесями.Представьте,что вы развели костер,а ваши соседи утроили стирку и ветром дым и запах понесло на их белье. После данного способа плавления свинца,вся ваша одежда будет источать запах костра и свинца. Самое печальное и важное,то что если случайно пойдет дождь и капли воды попадут в расплавленный свинец,то произойдет реакция брызг. Свинец в контакте с водой очень опасен. Ни в коем случае нельзя переливать свиней в влажную емкость!

2. Многие плавят свинец на газовой плите. Газовая плита обеспечивает быстрый разогрев емкости с свинцом и последующее плавление.Большой недостаток такого метода заключается в том,что вы дышите парами свинца.Так как газовая плита подразумевает под собой,размещение ее в помещении.Можно работать над вытяжкой,если она есть.

3. Сейчас многие используют электротигель (плавильная печка)для плавки свинца lee- pro 4-20 на 9 кг 220 вольт.Производитель: компания Lee Precision, Inc. (США) Плавит свинец в течении 15-20 минут. Объем тигеля примерно равен 9 кг жидкого свинца.На тигеле есть подставка для формы. Благодаря опоре ,он устойчив. в тигеле есть 9 режимов регулировки температуры. В основном все работают в режиме 4-6. Режим 4-6 позволит продлить жизнь нагревательного тэна (спирали) на срок примерено 1-1.5 года. При режиме 9 ,нагревательная спираль трескается в течении месяца и приходит в негодность. данный тигель позволяет вам работать в комфортных условиях. Вы можете работать на улице,в доме. Так как опора тигеля съемная,то вы можете его прикрутить к столбу,стене на уровне груди,это обезопасит вас от вдыхания паров свинца.Тигель необходим для переплавки свинца и сплавов температурой плавления до 350 градусов,литья пуль ,картечи, блёсен или свинцовых грузил.Хорошо подходит для литья грузил в больших объёмах.Поставляется без вилки.

вместимость свинца — 9 кг (20 фунтов)
рабочее напряжение — 220 В
потребляемая мощность — 700 Вт
габаритные размеры ванны — 101 мм (диаметр, 4 дюйма)
устойчивая основа
время выхода на заданную температуру приблизительно 20-30 минут
регулировка температуры плавная (бесступенчатая)
внимание — поставляется без вилки.
видео плавим свинец,тигель для свинца видео,Тигель для свинца LEE Pro 4-20 (220 Вольт) Ютуб видео

Использую для плавления свинца электротигель Lee производство США. Перед тем как приобрести, много читал о видах, определился на самом дорогом в линейке LEE c загрузкой 10 кг свинца.

Действительно не ошибся. Во первых Тигель вмещает в себя свинец в жидком состоянии около 9кг.Так же размер тигеля не столь внушительный, как на фото, высота его не более 30 см и ширина 20 см. Когда я получал на почте свой тигель ,рассчитывал на размеры с микроволновую печь. В комплектацию тигеля не входит вилка, поэтому с почты поехал в ближайший магазин радиотоваров и приобрел вилку. Приехал домой, зашел в свою мастерскую имени “Папы Карло”, все подсоединил ,закинул свинцовые платины и начал ждать. Задал мощность 9,не прошло и 15 минут, свинец начал плавиться. Подставил форму для литья грузил на 160 грамм, поднял ручку клапана и полилось. Не знаю как в других тигелях, на видео в ютубе должна была рвануть мощная свинцовая струя, и за пару секунд наполнить форму для литья грузил. В моем случае, полилась узенькая свинцовая струйка, которая секунд 20 заполняла форму. Грузило получилось никакое, с наплывами.

Меня не устроило качество грузила, и время отливки. Почесав затылок, ещё раз пересмотрев видео, принял решение разобрать тигель и сверлом сначала не большим рассверлить литьевое горлышко в тигеле. Для начала взял самое маленькое сверло и принялся растачивать. Разборка и сборка тигеля с расточкой отняла минут 15.Опять расплавил свинец, и таки да), струя стал шире и грузило получше. Взял сверло побольше и расточил еще шире.
На качество отливки грузила влияют следующие факторы:

1.Форма для литья грузил, должна быть — алюминиевая, потому что когда вы льете 50-100 грузил, грузила плотно впрессовываются в форму, и их приходится вырывать ,при таком рывке не выдержит не одна гипсовая и другая форма. Пред заливкой свинца , форму необходимо прокоптить или свечкой или зажигалкой, до тех пор пока внутренняя составляющая не будет в саже, это во первых улучшит детализацию грузила, во вторых грузило легко вынется.

2.Должна быть хорошая подача свинца в форму, широкая струя. Если вы хотите выплавить 1 кг грузил, то необходимо тигель наполнить минимум на 3-4 кг свинца.

3.Льем грузила, когда на жидком свинце появится сине голубая пленка.

В своем случае, я снял с тигеля ножку прикрутил его к столбу под небольшим углом на уровне глаз, мой рост 1,75см, пред отливкой грузил, расплавленный свинец мешаю ложкой, все шлаки и нагар поднимаются на поверхность, снимаю их ложкой и скидываю в кастрюлю с крышкой. Шлак и нагар надежно лежат в кастрюле, а жидкий свинец в тигеле не дает даже запаха. От столба идет вытяжка на улицу, и все свинцовые пары вытягиваются наружу. Через тигель ,с января 2012 года было перелито 800-1000 кг свинца, очень доволен электротигелем LEE,в режиме на реле 4,так как идут малые затраты электричества, режимы свыше 4,вас приятно обрадуют при оплате коммунальных услуг, в пол стоимости тигеля точно.)

При плавлении свинца идет потеря его 10-15%,если у вас 10 кг свинца,то грузил вы выплавите 8-9 кг.

Итогом работы можно считать полировку и покраску грузила.

Расточка тигеля lee pro 4-20

Литье свинца

Свинец и его сплавы широко используют для изготовления шрифтов, подшипников скольжения и множества небольших деталей. Кроме того, свинец является основным компонентом аккумуляторных батарей разной емкости.

В быту свинец используют для получения рыболовных снастей, грузов для балансировки колес и пр.
Большая часть деталей машин и узлов, изготавливаемых с использованием свинца, производят, применяя литейные технологии.

Технологический процесс литья из свинца

Свинцовые сплавы — это многокомпонентные составы, которые могут содержать в своем составе до 10% меди. Ее наличие существенно повышает температуру плавления. Второй по значимости компонент – сурьма. Основное достоинство свинцовых сплавов является то, что для работы с ними можно использовать формы практически любой конфигурации, при довольно небольших давлениях. Температура плавления свинца довольно небольшая – 325-350 градусов и это позволяет отливать свинцовые детали в домашних условиях.

Для литья свинца применяют технологию литья под давлением. В качестве печей для расплава применяют оборудование, работающее на различных видах топлива – газа, мазута, кокса и электрической энергии. Это оборудование должно обеспечивать выполнение следующих требований:
1. Минимальное время, затрачиваемое на плавку.
2. Минимальные потери материала.
3. Минимальный расход топлива.
4. Безопасную и комфортную работу.
Для получения расплава свинца и его сплава температуры обеспечиваемой в печах достаточно для плавления свинца.
Обработку свинца производят в тигельных печах. Главное отличие этого класса оборудования заключается в том, что расплав не входит в контакт с продуктами сгорания топлива. Свинец и его сплава плавят в печах с металлическими или графитовыми тиглями, которые могут работать на нескольких видах топлива.

Тигельные печи выпускают в двух исполнениях:
• стационарное;
• поворотное.
Печи с графитовыми тиглями для литья позволяют выполнять плавку различных металлов – и свинец, и олово, и алюминий. Причем переход с одного металла на другой происходит с минимальными затратами. Но тигли, выполненные из графита, обладают невысокой стойкостью и поэтому чаще применяют тигли, выполненные из чугуна.

Процесс литья свинца

Процедура получения свинцовых деталей выглядит следующим образом. Свинцовые чушки или лом погружают, где и происходит переход свинца из твердого состояния в жидкое. После этого жидкий материал разливают по подготовленным моделям.
Принцип отливок в промышленности и домашнем хозяйстве одинаков, ключевые различия заключаются только в масштабах.

Формы для выплавки свинца

Как уже отмечалось ранее, свинец для получения деталей отливают в формы. Формы для литья изготавливают из разных материалов – в промышленности используют сталь, чугун, графит, алюминиевые сплавы. В домашних условиях используют песок, гипс, силикон и другие материалы.
Форма свинцовой отливки может быть изготовлена руками, но чаще всего применяют механизированное оборудование. Тем более что во многих домашних мастерских можно встретить хоббийное механическое оборудование.

Конструктивно форма для отливки свинцовых изделий состоит из нескольких частей:
1. Собственно форма, как правило, включающая в свой состав две части.
2. Плавкие или неплавкие стержни, направляющие и замки.
Для изготовления гипсовой формы необходимо подготовить две коробки, выполненные из дерева. Затем, гипс, разведенный до сметанообразного состояния гипс, заливают в деревянную коробку. После того как через некоторое время гипс начнет застывать, в это время можно в него установить будущее изделие. При этом оно, должно быть, погружено в гипс наполовину. Так будет сформирована первая половина формы. Аналогичную операцию необходимо выполнить для получения второй формы. После того как гипс высохнет форма будет готова. Для того, что бы можно было заливать расплавленный свинец во время изготовления формы необходимо сформировать литьевое отверстие.

Формы для литья цинковых изделий

Перед тем как залить в форму ее рабочую поверхность необходимо смазать маслом. Это облегчит в дальнейшем разборку формы. После того как заготовка готова ее достают из формы и подвергают механической обработке.
Детали можно получать, применяя различные виды материалов для изготовления форм. Например, литье в металлические формы, это самый распространенный вид, применяемый на производстве. Для изготовления форм применяют чугун, сталь и алюминий. В промышленных масштабах изготовление литейных форм из металла не составляет особого труда. Вся документация, необходимая для изготовления форм, разрабатывается в конструкторском бюро и передается в производство, где и происходит ее изготовление.

Силиконовая форма для литья свинца

Один из способов получения свинцовых отливок — это литье свинца в силиконовую форму. Изготовление литьевой формы из силикона, пожалуй, самое длительное по времени. Дел в том, что практически все операции по созданию формы производят вручную, нанося силикон на макет слоями и тщательно его, выравнивая руками. Кроме того, надо учитывать, что нанесенный слой должен просохнуть, а это 10 – 15 минут. Но в этом случае результат оправдывает ожидания и на выходе будет получена многооборотная форма.

Литье свинца под давлением

Технологию литья под давлением применяют в том случае, если стоит задача производства небольших отливок с тонкими стенками.

Эта технология имеет определенные преимущества:
1. Высокая точность отливок.
2. Высокое качество поверхности.
3. Отсутствие необходимости проведения дальнейшей механический обработки отлитых изделий.
4. Возможность изготовления заготовок со сложной конфигурацией.
5. Высокая производительность комплекса литья под давлением.
6. Низкое количество некондиционных изделий.
7. Экономия средств и ресурсов при изготовлении крупных партий отливок.

Область применения литья из свинца

Свинец входит в первую пятерку используемых в быту и промышленности цветных металлов. Он уступает только алюминию, меди и цинку.
Свойства свинца и определили сферу его применения. Основной потребитель этого металла предприятия по производству аккумуляторных батарей. Это вызвано тем, что свинец обладает высокой стойкостью к воздействию щелочей. Для установки в аккумуляторы используют решетки, выполненные из сплава свинца и сурьмы.
Определенные объемы свинца применяют для нужд электротехники, его используют для производства кабельно-проводниковой промышленности. Производство топлива также не обходится без свинца. Из него производят тетраэтилсвинц, используемый для повышения эксплуатационных характеристик топлива.

Область применения литья из свинца

Использование ядерной энергии породило множество технических проблем и одна из них – защита от радиации. Свинец поглощает гамма-лучи именно это свойство, позволило использовать свинец для защиты от радиации.
Лакокрасочная промышленность потребляет большое количество свинца, из его оксида производят сурик.
Литье из свинца в домашних условиях
Литье свинца в домашних условиях вполне осуществимо. Для получения расплава свинца достаточно обеспечить его разогрев до температуры 327 градусов. Для этого можно использовать газовую плиту, горелку. Некоторые умельцы умудряются использовать промышленные фены, способные разогреть воздух до 500 градусов.

Область применения свинца в домашних условиях

Как правило, литье в домашних условиях производят с целью получений рыболовной оснастки – грузил, блесен. Кроме того, из свинца отливают фигурки солдатиков, части ювелирных изделий и пр.

Как свинец потверже сделать?

От сурмы он вроде твердеет. Подскажите кто знает тех. процесс, может кто занимался?

Сурьма весьма ядовита, так что экспериментировать не советую.
А вот олова добавить в расплав можете — но немного, 3-5%.
Точнее не скажу.

Просто возьмите аккумуляторный свинец, в нем уже есть сурьма, и он весьма тверд по сравнению с кабельным

——————
С дружеским прицелом, Дядя Леша

Если исходное сырье чистый (кабельный) свинец то можно добавить аккумуляторного свинца (1:1) или гарта (типографского сплава, там сурьмы содержится больше, потому добавлять его надо поменьше раза в два-три). Там сурьма и прочие легирующие добавки уже имеются.
Если же у вас свинец аккумуляторный, но твердость его кажется недостаточной (хотя имхо — тверже не надо), то добавьте олова согласно совету выше или того же гарта.
А техпроцесс простой — переплавить все вместе, и все дела.

С уважением, SSh

Кабельный свинец ИМХО слишком мягок для дроби, а аккумуляторный — слишком тверд. Поэтому для литья дроби применяем смесь 5050 кабельного и аккумуляторного. Пластины аккумулятора предварительно надо хорошо чистить, лучше переплавить пару раз, дабы избавиться от кислотных окислов. Обкатываем дробь после литья в любом случае.
Успехов !

Всем спасибо за ответы.
Собираюсь лить пули пулулейкой ЛЕЕ. Свинец не аккумуляторный и не кабельный, а просто 10 кг свинца, по моим ощущениям мягкий.
Про олово понял.

Grossfater Muller
. олова добавить в расплав можете — но немного, 3-5%.

Подскажите, плз, троечнику по химии — 3-5% от объёма или веса?

To Anryal: Если по ощущениям, то проведите контрольную плавку: возьмите 1 кг (100 гр)того что есть, добавьте 200-300 гр (20-30) аккумуляторного. Сплавьте. Ощутите вновь. Если понравится — плавьте все в той же пропорции.
Если пули для пострелушек, можно делать их сколь угодно твердыми, пуля-то, вроде, все равно в контейнере?

To Iskander: по весу.

Подскажите, плз, троечнику по химии — 3-5% от объёма или веса?

А какая разница? Плотность не так уж сильно и отличается поэтому разницы вы наверное не заметите хоть по массе хоть по объёму.

Поиск «твердого» свинца возле старых автопредприятий (т.к. современные пластины делают из какого-то г. и служат они так же), а старых типографий с линотипами, наверное уже нигде и нет. У нас (на краю света) и то 5 лет уже нет, но свинец валяется еще у послевоенного здания.

Вот так блин понаделают дроби из всякой дряни, а потом травятся.

Дробь — не черная икра, много не съешь!

Иногда и одной дробинки хватит если она застрянет где-нибудь в почке.

В почке дробинка может оказаться только насильственным путем

По процентам: в аккумуляторах 10% сурьмы.
Для твёрдости рекомендуется сплав с 5% сурьмы и 5% олова.
То есть хороший совет аккумуляторный+кабельный в пропорции 1:1, ну и ещё добавить хоть припоя ПОС -66 (66% олова), рассчитав по весу.

Важно помнить вот что. Тот свинцовый сплав, что считается более «твёрдым», одновременно является более жидкотекучим, он лучше всех заполняет при литье сложные мелкие фрагменты формы, не оставляя пузырей. Именно поэтому «твёрдые» сплавы используются при при отливке тонких аккумуляторных пластин, шрифта в типографии.

А вот «мягкие» сплавы, типа кабельного свинца, зато хорошо выдерживают пластическую деформацию, не трескаются при этом.

Из этого всего выходит вот что:
1. Если технология изготовления пуль представляет из себя только одну операцию — литьё, то лучше брать «твёрдый» сплав свинца.
2. Если отливается лишь заготовка пули, а её окончательнная точная форма получается путем прессования этой заготовки, то следует брать «мягкий» свинец.

tex
Именно поэтому «твёрдые» сплавы используются при при отливке тонких аккумуляторных пластин, шрифта в типографии.

Вообще сомневаюсь, что литьём можно получать хорошие пули для нарезного оружия; для гладкоствола может и пойдёт. Дело в том, что сплав заметно сжимется при затвердевании. Поэтому если речь о нарезном, то лучшим (на мой взгляд) будет типографский сплав — гарт. Точного состава не помню, там сурьма и олово есть.
Что же до аккумуляторных пластин, то там точность литья существенное, но не единственное условие, у аккумуляторных материалов много разных заморочек, может олово там не подходит по электрохимическим или ещё каким соображениям? Сейчас кстати пошли аккумуляторы с кальцием в сплаве — это вообще непонятно что будет. Кстати, и грузики балансировочные — говорят, сейчас идут нового образца — для литейных дел не годятся, а старые годились.

Рыболовные грузила

Разновидности рыболовных грузил

Как отлить рыболовное грузило

Грузило — это неотъемлемая часть практически любой рыболовной снасти, которая применяется для заброса и удержания приманки на необходимой глубине. Поэтому вопрос о том, как самостоятельно изготовить рыболовное грузило рано или поздно встаёт перед любым рыболовом.

В древние времена рыболовы использовали керамические или каменные грузила. Сейчас для изготовления рыболовных грузил используется свинец — как самый тяжелый из металлов (золото и платина в расчёт не берутся). Удельный вес свинца 11,3 г/см³. Это в полтора раза тяжелее железа и в четыре раза тяжелее камня.

Кроме того свинец обладает и другими качествами, необходимыми для изготовления рыболовных грузил:

— во-первых, свинец — это легкоплавкий металл (температура плавления 327°С), что позволяет плавить его в домашних условиях — на газовой, электрической или дровяной плите.

— во-вторых, свинец — это цветной металл и он практически не подвергается коррозии.

— в-третьих, свинец — мягкий металл, что позволяет легко производить его механическую обработку в домашних условиях.

В древние и средние века свинец использовался для изготовления водопроводных труб и посуды, Наши предки не знали что свинец — яд. Сегодня это хорошо известно, поэтому при применении свинцовых рыболовных грузил не нужно использовать зубы в качестве кусачек или плоскогубцев.

В зависимости от условий применения рыболовные грузила могут иметь различные формы, конструкции и вес. Вес грузил колеблется от сотых долей грамма до многих килограммов.

Я не буду вдаваться в особенности грузил, связанные с конкретными снастями и особенностями применения. Основная задача, — показать, что любой рыболов может изготовить практически любое грузило в домашних условиях, без применения промышленного оборудования. Что для этого нужно?

Во-первых, нужен свинец. Основные источники его добычи — старые аккумуляторы (автомобильные, компьютерные и прочие) и кабеля связи экранированные свинцом.

Во-вторых, нужен тигель — ёмкость для плавления свинца. В качестве тигля я использую металлическую консервную банку, ёмкостью 350 мл. Лучше брать не высокие, а плоские банки. При помощи плоскогубцев на банке нужно сформировать «носик» для более точного разлива. В такую банку входит около 4 кг расплавленного свинца. Банка с расплавленным свинцом снимается с конфорки при помощи плоскогубцев с пластмассовыми ручками.

В-третьих, нужна литьевая форма, — ёмкость в которую будет заливаться расплавленный свинец и, застывая в ней, будет придавать окончательную форму грузилу. Также понадобится обычный слесарный инструмент.

В качестве формы можно использовать, например ложки. Грузило, отлитое в чайной ложке, будет иметь вес около 50 гр., в десертной ложке около 100 гр., и в столовой ложке около 150 гр. Правда, за порчу ложек можно получить от жены по шее.

Можно взять какой либо предмет и вдавить его в землю или песок. Правда, отлитое в такой форме грузило будет иметь не очень презентабельный вид.

Я расскажу о двух материалах, из которых наиболее легко изготовить литьевую форму для отливки свинцовых рыболовных грузил — это картон и дерево. Самый простой способ изготовить грузило для донной снасти — отлить его в спичечном коробке. При всей кажущейся хлипкости спичечный коробок выдерживает пару отливок. Если его намочить и протереть насухо — выдержит и больше циклов заливки.

Практически все рыболовные грузила можно разделить на две группы. Первая группа — это скользящие грузила, — которые свободно скользят по лёске. Для этого служит сквозное продольное отверстие. Вторая группа — это глухо закрепляемые грузила. Такие грузила крепятся в каком-то определённом месте оснастки. Для крепления такие грузила имеют либо отверстие, либо проволочное ушко. Проволочное ушко лучше изготавливать из нержавеющей проволоки при помощи круглогубцев и плоскогубцев.

Форма для отливки рыболовного грузила,
изготовленная из спичечного коробка

На фото изображены литьевые формы из спичечного коробка. Слева для грузила с глухим креплением, а справа для скользящего грузила. Для формирования продольного отверстия используется цыганская иголка, которая после остывания грузила «выкручивается» из него при помощи плоскогубцев.

Из картона можно изготовить одноразовые формы для отливки плоских грузил другой конфигурации.

Более долговечные формы можно изготовить из дерева.

Сборная деревянная форма для отливки грузил

На фото показана сборная деревянная форма (из четырёх частей) и грузило отлитое в ней. Для изготовления литьевой формы лучше взять такие породы дерева как тополь или липа. Они легко обрабатываются и не скалываются. Форма собирается при помощи саморезов по дереву.

Форма для отливки грузил собирается на саморезах

Грузило, отлитое в деревянной форме

Если нужно изготовить объёмное грузило, — тут уже не обойтись без разъёмной формы, которую тоже нетрудно изготовить в домашних условиях. В качестве модели можно взять готовое грузило. Если грузила нет, нужно изготовить его модель. Лучше всего это сделать при помощи тонкого острого ножа из куска мыла, парафина или воска. Затем по готовой модели нужно изготовить литьевую форму. Это делается так:

— берётся небольшая коробка (можно, например одноразовый пластиковый судок от продуктов);

— разводится строительный гипс (алебастр) и до половины заливается в коробку;

— сверху ложится (как разделительный материал) тонкая плёнка от маленького полиэтиленового пакета, втыкаются два «пыптыка»,- они будут служить направляющими при соединении половинок формы;

— модель грузила вдавливается до половины (тут важна точность, иначе потом форма не будет разбираться);

— форма заполняется раствором алебастра доверху (здесь главное не спешить, чтобы не было полостей и раковин в форме);

— когда форма застынет, две половинки разъёдиняются, модель извлекается, плёнка отдирается и выкидывается, пыптыки оставляются в одной половинке формы;

— если на модели не был предусмотрен литник, он изготавливается (например, при помощи дрели). Литьевой канал делается тонким (в зависимости от размера грузила) у грузила, где он будет впоследствии откусываться, а сверху широким, воронкообразным. Это нужно для запаса расплавленного свинца при остывании и усадке;

— если на теле формы остались раковины их необходимо затереть жидким раствором алебастра. После полного высыхания форму нужно зашлифовать наждачной шкуркой и пропитать вазелиновым маслом, просушить.

Гипсовая литьевая форма из двух частей для рыболовных грузил

Гипсовая форма для грузил с литником

Перед заливкой обе половинки формы соединяются и сжимаются (например, струбциной).

Из чего бы ни была изготовлена в домашних условиях форма для отливки рыболовных грузил, на готовых изделиях неизбежны дефекты. В первую очередь это облой — излишки металла при литье. Они удаляются при помощи напильника или жёсткого острого ножа (свинец хорошо обрабатывается скоблением).

Вот такая азбука изготовления рыболовных грузил своими руками.

Дела свинцово-литейные. Первый блин.

Автор:

Видеть результаты голосования (кто как голосовал) могут только пользователи с рейтингом выше 20.

Заняться литьем свинцовых грузиков и джигголовок я подумывал уже давно. Опыт с детства в этих делах некоторый имелся, правда вот перерыв большой получался, но это все поправимо! Мастерство не пропьешь!

И вот, на 39 выставке я прикупил форму для разборных чебурашек от 4г до 20г.

А потом на ДР старший, с моей подачи, конечно, подарил мне еще и форму для «бананов» для отводного тоже от 4г до 20г.

Лома свинца у меня скопилось прилично, да еще и аккумулятор в гараже припасен старый (или даже два — не помню уже). Вобщем вчера сподобился я испытания провести. Вцелом все прошло вполне успешно (кто бы сомневался), но повылезали и разные нюансы, которые я изложу ниже — может кому пригодится!

Итак, сначала про формы. На выставке было всего два производителя форм, причем стояли они за соседними прилавками. Это сайты svoimirukami.org и spinmag.ru. Первые я уже давно видел в интернете, а вот вторые подкупили меня тем, что были чуть меньших размеров и развесовок формы, ну и как следствие подешевле, хотя сначала я подумал, что это вообще одна контора просто 2 стола занимает. Вобщем я остановил свой выбор на второй.

Как я потом понял — формы бывают двух видов — выполненные на станке с ЧПУ и литые. Первая форма (для чебурашек) у меня как раз выполнена на станке с ЧПУ. Сделана очень красиво, аккуратно, все подогнано просто супер! Из минусов — отсутствие ручек и петли, что, как потом оказалось, довольно неудобно! Открывать и закрывать горячую форму в рукавицах очень неудобно, теряется время, а свинец перегревается, что не есть хорошо. Да и держать приходится плоскогубцами — не очень удобно, царапается форма снаружи, да и выскользнуть может. Зато чебурашки получаются ровные, цифры четкие. Кстати, форму я взял «чечевица», а не шар. Говорят, что они устойчивее на течении, хотя мне это не особо принципиально вроде. Но у производителя есть такая же, но шар. Еще один косяк выявился из-за моей лени. Производитель черным по белому написал, да и сказал мне при продаже, что закладку (тонкая стальная полосочка) надо отполировать надфилем и желательно пастой гои. Я только углы с прощупывающимися заусенцами надфилем шлифанул и все. В результате снимаются готовые грузики с нее достаточно туго, да и полоска при этом так и норовит погнуться! Да, кстати, закладку надо смазывать, я по совету использовал хозяйственное мыло — вроде ничего.

Брака было достаточно много, примерно половина заливок. Я пока это списываю на неопытность и на то, что форму сначала плохо прогрел. Надо сделать 3-5 заливок холостых, без закладки — просто для прогрева формы, причем с обеих сторон! И еще — лить надо струйкой прямо в центр литника — в отверстие, иначе часто получается пробка из свинца, который просто остывает от боковых поверхностей литника и застывая перекрывает отверстие.

Вот результаты моих опытов. Веса, как видно на фото, получились примерно на 0,1-0,15г меньше (это без ушек!).

Кстати, ушки для чебурашек я тоже покупал в комплекте с формой. У производителя на сайте указаны необходимые размеры. Правда вот мне показалось, что для 10г лучше использовать ушко бОльшего размера, что я и сделал.

Вторая форма от этого же производителя у меня литая. Качество заметно хуже — я даже думал поменять сначала на другую, но потом решил все же испытать сначала. Дело в том, что, во-первых, поверхности не очень плотно прилегают друг к другу и на просвет видна щелка. Во-вторых, видно, что эти поверхности обрабатывали фрезой (брак у них был что-ли?) и при этом на одной половинке формы сточили выступы, которые для точности совмещения формы входят в углубления на другой половинке (углубления-то остались!). Но форма выполнена с ручкой, что, как я писал выше, намного удобнее и люфтов не наблюдается, по крайней мере пока.

В общем, подобрал я в магазине, как мне показалось, подходящие по размеру недорогие вертлюжки, и испробовал форму. Облоя, на удивление, практически не было, т. е. щелка вполне допустима. Брака, как ни странно, было на порядок меньше, чем в первой форме! Но недостатки тоже выявились, хотя не формы, а мои. Во-первых, вертлюжки видимо должны быть чуть большего размера — практически на всех грузах свинец попадал на бочонкообразное тело вертлюжка. Во-вторых, петельки у них должны быть подлиннее — как мне показалось они не очень хорошо получились заделаны в грузик. Тестов на разрыв, я правда не проводил. Или же надо делать какие-то дополнительные усы из проволоки, скажем. В третьих, надписи с весом видны на порядок хуже, чем у первой формы — это недостаток литой формы. Но в целом грузы получились нормальные. А вот веса почему-то вышли больше примерно на 1г — специально выкладываю фото всех размеров.

И еще какие выводы я для себя сделал по самому процессу литья.

Закладку надо отшлифовать получше.

Консервная банка весьма неудобна, хотя и очень дешева. На первое время, конечно, пойдет, но ложечку для литья я, наверное, все же постараюсь прикупить. Шлак частично со свинцом остается в банке, как ее очистить я еще не придумал, хотя в процессе плавки чайной ложкой из алюминия как мог снимал «пенку».

Свинец я использовал из старых отливок, лома и прочего мусора. Поэтому шлака довольно много. Наверное имеет смысл литье проводить в два этапа — сначала в банке (испортить не жалко) переплавлять грязный лом в какие-то простейшие слитки, но чистые. А затем уже этот чистый практически свинец лить в специальной ложке — шлака будет минимум, да и сама отливка получится проще — шлак не будет постоянно попадать в носик. А пока я в конце процесса оставшийся свинец просто залил в формы без закладок — пойдет на следующий раз уже чистым в переплавку.

И еще немного о мерах безопасности.

Как известно свинец весьма вреден, особенно его пары, особенно с разными примесями. Поэтому вентиляция должна быть обязательно! Я плавил под бытовой вытяжкой (слабоватая, конечно, для таких дел) и с приоткрытым окном. На утро обнаружил, что шея у меня ворочается не очень хорошо — продуло!

Одеваться надо так, чтобы открытых участков тела практически не было — вдруг свинец капнет или брызнет!

Само рабочее место желательно закрыть какой-то фанерой, которая просто защитит вашу мебель от попадания капель свинца. Пожара не возникнет — свинец очень быстро остывает, а вот попортить покрытие можно элементарно!

Вобщем первый блин вышел не комом, конечно, но и не идеальный.
Продолжение следует!