Как сделать саморезы в домашних условиях?

Как делают саморезы?

1. Из какого сырья делают?
2. Каким должен быть станок?
3. Популярные бренды
4. Технология

Знать, как делают саморезы, полезно даже для тех, кто собирается ими только пользоваться. Но организующим новое производство более важно другое — какова технология и какие потребуются станки для их изготовления. Важно сделать выбор между российским и другим оборудованием, а также внимательно изучить особенности конкретных моделей.

Из какого сырья делают?

Процесс производства саморезов немыслим без использования тщательно отобранного сырья специальных марок. Чаще всего применяют три металла:

• латунь;
• сталь с высоким содержанием углерода;
• сталь с нержавеющими свойствами.

Металлу обычно придают форму прутков либо проволоки. Подобную продукцию делают в любых фирмах, занимающихся металлопрокатом. Потому особых проблем с получением исходного сырья не возникает. За 1000 кг стали берут примерно 2500—3000 рублей.

Этого объема вполне хватает для выпуска полумиллиона саморезов или близкого количества.

Каким должен быть станок?

Для изготовления саморезов необходимо разнообразное оборудование, и среди него большое значение имеет волочильный стан. Он позволяет получать тонкие металлические прутки. Такой аппарат представляет печь со специальными компонентами (фильерами), которые снабжены уменьшающимися планомерно отверстиями. Прут разогревается до высокой температуры. Количество пройденных фильеров прямо влияет на получаемый диаметр. Важную роль в рабочем процессе играет и так называемый холодновысадочный автомат. В этом устройстве готовый пруток обрубается по нужным размерам. Дополнительно формируется головка получаемых саморезов. Наконец, на головке появляется дополнительно и шлиц. Благодаря этому можно будет спокойно работать с крепежом, используя отвертку.

Невозможно обойтись при выпуске саморезов и без резьбонакатной системы. Как гласит само название, это устройство призвано создавать резьбу. Шаг нарезки и форма нарезываемой поверхности настраиваются при помощи особых плашек. Вывод прост: чтобы создавать продукцию с различной резьбой, придется создавать запас плашек различной величины. Но просто сделать нарезы недостаточно — потребуется еще обработка в закалочной печи.

Без пропуска через нее готовая продукция будет излишне мягка. Продать или как-то использовать ее будет невозможно. Процедура довольно проста (внешне): прежде всего металл разогревают, а после этого резко понижают его температуру. Совершенно очевидно поэтому, что рассказы про многофункциональный мини-станок для выработки саморезов несколько лукавы. Если и есть такие устройства, то их универсальность выражается только в разнообразии режимов нарезки, а за каждый этап работы, за другие технологические операции все равно будут отвечать иные установки.

Необходимо также использовать, к примеру, гальванические ванны. С их помощью наносят специальное покрытие с антикоррозийными свойствами. Нюансы технологической обработки определяются типом наносимого покрытия. Однако обязательно придется обрабатывать саморезы в нескольких ваннах. Когда гальваническое покрытие нанесено, потребуется качественная сушка. Недостаточно выложить заготовки на открытый воздух. Желательна сушка на особом оборудовании. Также понадобятся упаковочные автоматы. Они раскладывают готовую продукцию в особые пакеты.

Современная автоматика способна сама отсчитывать требуемое количество саморезов.

Популярные бренды

При покупке станков российских производителей с невысокой производительностью (от 50 до 70 штук за минуту) платить придется от 170 до 200 тысяч рублей. Чем выше требования к производительности, тем дороже окажется оборудование. Системы из Китая, делающие 250—300 саморезов за минуту, стоят уже от 500 тысяч рублей. Некоторые модели продают и за 700 тысяч. Сделанные в Австрии и Германии аппараты той же производительности продают за 750—1100 тысяч рублей за 1 станок.

Ряд американских фирм старательно продвигает свою рекламу. Однако вся их функция сводится только к формированию и представлению бренда. Почти все экземпляры делаются в Китае, а в США находятся простые держатели лицензий. В техническом плане для потребителя разницы нет. При этом цена будет включать издержки и прибыль по всей цепочке.

Часто считается, что печи немецкого производства очень хороши. И в целом это действительно так. Но в данном сегменте преобладают конструкции непрерывного рабочего цикла. Для мелких производств и полукустарных мастерских более необходимыми окажутся печи периодического действия. Продукцию такого рода поставляют некоторые отечественные фирмы. Сырье в печи прерывистого цикла загружают в бочках с перфорацией. Эти бочки применяют и при закладке в закалочные емкости. Многое вспомогательное оборудование изготавливают своими руками. Найти чертежи и схемы сейчас не проблема. Придется только внимательно изучить официальную технологию, чтобы исключить ошибки.

Для мелких предприятий по выпуску саморезов идеально подойдет Candid AS3016. Это полуавтоматическая модель, позволяющая также выпускать шурупы и винты. Стоимость подобного оборудования составляет примерно 3000 условных единиц. Правда, производительность у него не слишком высока — максимум 25 крепежных метизов за минуту. Полуавтоматический тип станка означает, что его оператору придется выполнять ряд манипуляций, однако для начинающих мастеров это идеальное решение.

Основная часть станков для выпуска саморезов делается все равно в Китае и на Тайване. В России действует всего несколько организаций, специализирующихся на производстве подобного оборудования. Расходы на его покупку, с учетом доставочных тарифов, весьма ощутимы. Среди российских поставщиков бесспорное лидерство занимает компания «Самстал». Также обращают на себя внимание изделия:

• FOB;
• LianTeng;
• Innor.

Наиболее простые версии могут выпустить до 60 метизов за минуту. Продвинутые образцы делают до 250 единиц продукции в минуту. Часть версий настраивается на выпуск иных типов продукции. Это позволяет расширять ассортиментный ряд, и, невзирая на первоначально повышенные расходы, подобное решение быстро окупается. Стоимость наиболее доступных автоматических станков по выпуску метизов с расчетной производительностью от 50 штук за минуту составляет минимум 13 тысяч долларов США.

Модели, рассчитанные на квалифицированных профессионалов высокого класса, за минуту делают иногда до 300 метизов. Среднестатистический российский станок обойдется примерно в 90—100 тысяч рублей. Приобрести комплексную линию со всей необходимой оснасткой получится примерно за 500 тысяч рублей.

Экономить на этом не стоит. Только качественная аппаратура реально окупает себя, а ряд дешевых модификаций быстро изнашивается.

Технология

Производство саморезов, разумеется, нельзя сводить только к приобретению подходящей техники. Первым шагом в технологическом процессе закономерно оказывается нарезка проволоки на участки требуемой длины. В этот же момент формируют шляпку. Далее готовые изделия по конвейерной ленте поступают в специализированный станок. Именно там наносят резьбу; кроме уже упомянутых закалки, мытья и сушки, обязательно требуется сортировка. К сведению: сортировка и фасовка саморезов не всегда проводится на специальных станках. Ряд небольших производств построен так, что эти операции выполняют специально привлекаемые сотрудники.

Простота современных станков такова, что в принципе всем процессом могут заниматься 1—2 человека. Особых сложностей с ремонтом и техническим обслуживанием также не возникает. Станки, создающие резьбу, удерживают заготовки в требуемом положении при помощи вибрационных захватов. Гальваническая обработка подразумевает обычно фосфатирование либо оксидирование. В некоторых случаях наносят белый либо желтый цинк. В принципе, после нанесения покрытия можно использовать саморезы по назначению немедленно. Закалочная печь может нагреваться примерно до 900 градусов. В ней содержится более холодный отсек; также может практиковаться поступление по конвейеру в другую печь с более низкой температурой.

Волочильные станки хорошей производительности могут нормально работать только при использовании смазочно-охладительных жидкостей. Правильное волочение подразумевает не только формирование необходимой геометрической конфигурации, но и улучшение микроструктуры. В производстве саморезов используют оборудование, которое не имеет функции наматывания материала на бухту. Исправить недостатки материала после закалки помогает другая процедура — отпуск. Для холодновысадочных станков очень важную роль играет правильная центровка всех компонентов.

Подготовленные продукты сбрасываются в бункера либо в корзины. Отрезка заготовки на холодновысадочном станке может производиться как открытым, так и закрытым методом (при помощи втулочного ножа). Этот метод обеспечивает получение плоскопараллельного среза и равномерный объем отдельных заготовок. Сложностей с дальнейшей обработкой потому окажется меньше.

Чаще всего получаемые на холодновысадочных станках саморезы производятся в соответствии со стандартами DIN.

О том, как производят саморезы, смотрите в следующем видео.

Производство саморезов в домашних условиях

Когда-то слово «производство» неизменно ассоциировалось с чем-то крупномасштабным и ресурсоёмким. Но технологии не стоят на месте, и сегодня уже не требуется открывать целый завод, чтобы производить те или иные изделия (во всяком случае, небольшие) в автоматическом или полуавтоматическом режиме.

Возможность изготовления, например, фотоплитки или фотожалюзи на дому благодаря специальному компактному оборудованию, о чём мы уже писали ранее, является ярким тому подтверждением. Вот и саморезы сегодня благодаря компактности имеющегося на данный момент на рынке оборудования вполне можно производить прямо у себя в гараже или хозяйственном помещении.

Причём минимализм производства и вытекающая из него экономия на аренде крупного помещения, штата работников и прочих статьях обычных «заводских» расходов — не единственное преимущество бизнес-идеи, о которой сейчас пойдёт речь.

Широкая востребованность самого продукта, то есть саморезов — второй её значимый плюс. Поскольку данные крепёжные изделия позволяют предпринимателю выйти сразу на целый ряд потенциальных каналов сбыта: саморезы можно продавать строительным компаниям, ремонтным компаниям и бригадам, строительным супермаркетам и магазинам, частным клиентам.

Что потребуется для того, чтобы начать зарабатывать на производстве саморезов

Небольшое помещение (помните о том, что оно должно быть вентилируемым и предполагать возможность отопления для круглогодичной работы). Поскольку станки шумноватые, ваше помещение для производства саморезов, должно находиться вдали от жилых домов, либо необходимо позаботиться о шумоизоляции производственного помещения.

Во-первых, конечно же, станки — как минимум две штуки. Почему две? Дело в том, что процесс производства саморезов состоит из двух частей. Первая: при помощи холодновысадочного станка формируются метизы — то есть пока ещё гладкие (без резьбы) заготовки необходимого диаметра и длины с тем или иным типом головки (потайная, полукруглая, цилиндрическая и т.д.).

Вторая часть процесса: при помощи резьбонакатного станка на эти метизы накатывается резьба. К слову, резьба эта также может иметь различную глубину и тип, что позволяет производить не только саморезы, но и винты, болты и т.д.

Сами станки, предназначенные как для первой, так и для второй операции представлены на рынке довольно широким ассортиментом. Стоимость их варьируется в зависимости от:

А) того, является ли станок автоматическим (т.е. выполняющим операцию о начала и до конца без участия человека) или полуавтоматическим (при работе на котором некоторые операции необходимо выполнять оператору);

Б) страны производителя. Лидирующими на данный момент являются:
— Candid (Китай),
— LianTeng (Тайвань),
— INNOR (Китай),
— FOB (Тайвань),
— КУПРА (Украина),
— САМСТАЛ (Россия).
Следует учитывать, что при покупке станка из-за рубежа к его стоимости необходимо будет прибавить и оплату его доставки в ваш город.

В) производительности. То есть в случае с холодновысадочным станком — количество изготовления метизов в минуту, в случае с резьбонакатным станком — скорость накатки резьбы.

Помимо станков по производству саморезов, дополнительно пригодится:
— термозакалочная печь, чтобы получить саморезы черного цвета,
— гальваническую линию, для нанесения антикоррозийного покрытия.

Второе, что потребуется для старта производства саморезов — это закупка расходного материала — в данном случае им является специальная проволока, выполненная из углеродистой стали, меди, латуни нержавеющей, карбоновой стали. Как правило, найти завод, который занимается изготовлением и поставкой подобного сырья, не составляет труда. Здесь, как и в случае с выбором любых других поставщиков, необходимо руководствоваться следующими параметрами:
а) цена сырья,
б) его качество,
в) деловая репутация поставщика (т.е. лучше предварительно почитать отзывы в сети),
г) удалённость завода от вашего цеха (от этого параметра будут зависеть сроки доставки материала и размер расходов на его транспортировку).

Третий этап организации производства — поиск каналов сбыта и заключение соответствующих договоров. С этой целью можно лично посетить те или иные точки продаж строительных материалов в вашем городе и обзвонить компании, занимающиеся строительством. Как вариант, можно сотрудничать с множеством мелких строительных бригад и снабжать их своими метизами.

Рентабельность

Что касается рентабельности бизнеса по производству саморезов, то её показатели достаточно высоки. Так, в зависимости от степени конкуренции на местном рынке, наценка на производимое изделие может достигать 100%. В среднем же она составляет порядка 50%, что означает, что с каждого рубля (или гривны, в зависимости о вашей страны), затраченного на производство, вы получаете 50 коп. прибыли.

Производство саморезов — выгодный бизнес с быстрой окупаемостью

Производство саморезов довольно выгодное направление для бизнеса, рентабельность при правильной организации которого может достигать до 100%. Но самая большая трудность – найти каналы сбыта. Однако, если подойти к этому вопросу с умом, то и это не проблема. Итак, давайте рассмотрим подробнее это направление, которое может быстро окупиться и приносить очень высокий доход.

Производство саморезов как бизнес

Саморезы необходимы в строительстве и этим все сказано, поэтому необходимость в них присутствует постоянно. С учетом того, что в России налажен импорт, их производство пользуется повышенным спросом.

В данном направлении нужно обратить внимание сразу на место сбыта продукции, иначе повысить рентабельность, увеличить эффективность и сделать так, чтобы бизнес пошел в гору не получится, нужно место для постоянных продаж, а это:

• Строительные организации. Заключить договор на поставку саморезов и работать, потому как в строительстве это вещь незаменимая.
• Производство мебели. Среднее предприятие нуждается в десятках тысяч саморезов в месяц.

Если ситуация складывается таким образом, что находится потенциальное место сбыта, осталось дело за малым – определиться с объемами, ассортиментом и сроками предоставления.

Ассортимент саморезов, особенности изготовления

Саморезы представлены в широком ассортименте, как правило, он зависит от применяемого оборудования, оно дорогостоящее, поэтому важно выбрать форму, размер и для каких целей они используются:

1. Классический по металлу. Распространенное изделие, такой саморез имеет заостренный конец и частые витки в близком расположении друг от друга. Производится из высокопрочной стали с оцинковкой.

1. Саморез по металлу со сверловым концом. На конце такого самореза имеется сверло, которое обеспечивает более уверенное вхождение в металл, без предварительного просверливания.

1. Саморез по дереву. Разница между предыдущими небольшая: расстояние между металлическими витками чуть больше.

1. Мебельный саморез. Имеет второе название конфирмат и используется для поверхностей из МДФ и ДСП. Такой вид самореза может иметь разнообразные шляпки.

1. Шестигранный саморез подходит для работы с деревом и с некоторыми видами бетона, но его стоит рассматривать при наличии оптовых точек для сбыта.

1. Саморез для кровли — шляпка и диаметр имеют разные значения, шайба изготавливается отдельно.

Другие подвиды изделия не имеют большого спроса, на них ориентироваться стоит лишь при наличии постоянных клиентов при расширении производства.

Закупка сырья

Закупка осуществляется в металлопрокатных заводах, различные саморезы требуют «своего» металла, варианты:

• Для скрепления изделий из дерева используются шурупы из нержавеющей стали.
• Шурупы для кровли изготавливаются из высокоуглеродной стали.
• Латунь ценится за то, что не требуется дополнительного сверления.

Поиск помещения

Процесс работы автоматизирован, поэтому потребуется помещение, масштабом от 30 квадратных метров, в котором можно расположить станки, обязательно должен быть удобный подъезд для грузовиков.

Начинать такое производство, если в наличии есть или планируется приобретение «многофункционального» станка можно и в гараже, при условии, что он обладает необходимым пространством и достаточно освещен.

Оборудование для производства саморезов

Оборудование – самый затратный этап в реализации бизнеса на саморезах. Если стартовый капитал составляет 1,5-2 миллиона, то лучше приобрести линию производства, в нее входит несколько станков для поэтапного изготовления саморезов:

• Волочильный аппарат для придания сырью нужной формы и диаметра. Средняя стоимость 70 000 рублей.
• Холодновысадочный станок от 100 000 рублей. Производит нарезание заготовок, приводит в форму шляпку и острие шурупов.
• Резьбонакатной станок (формирует резьбу), его цена также высока от 100 000 рублей.
• Печь для закалки за счет резкого перепада температур, формирует устойчивость резьбы при прокручивании в дерево (металл), стоимость от 90 000 рублей.

Оборудование для производства саморезов

Для организации линии производства потребуется минимум 360-400 000 рублей. Если начинающий предприниматель не может позволить вложить такую сумму или его производственная площадь пока не в состоянии разместить столько агрегатов, то лучше использовать второй вариант — это многофункциональный станок по производству саморезов:

1. RC-2C — популярный станок, который не только выдает до 220 изделий за 1 минуту, но и состоит из 10 моделей разной сборки. Можно подобрать «под себя» и диаметр, и размер желаемого шурупа. Страна производства — Тайвань, вес станка меньше тонны, его габариты 1.6*1.1*1.5. Стоимость станку б/у начинается от 300 000 рублей.
2. YH1564 — станок, который в ценовой категории значительно выше предыдущего — стоимость б/у начинается от 650 000 рублей, но он имеет полузакрытое исполнение, чем препятствует возникновению металлического осадка. Производительность — 160 и более саморезов в минуту, обширный модельный ряд.
3. RG-14 — станок, который имеет массу моделей и отличных характеристик, и может выдавать до 520 штук в минуту, отсюда и повышенная стоимость — от 800 000 рублей. Для него лучше использовать нержавеющую или углеродистую сталь.

Исходя из затрат на оборудование, аренду помещения и стоимости сырья, можно составить бизнес-план, и рассчитать доходность бизнеса.

Какой еще бизнес можно запустить в сельской местности? Ну, например, производство пеноблоков или открыть свою пилораму.

Производство саморезов: бизнес-план доходов и расходов

На площадь в 30 квадратных метров можно уместить 2 станка, возьмем, к примеру, многофункциональные. Стоимость аренды цеха, крупного гаражного помещения за пределами города составит 15 000 рублей в месяц, расходы на 2 станка 800 000 рублей, рабочий персонал — 4 человека.

За 1 минуту станок производит 150 изделий, за сутки будет произведено 216 000 штук шурупов, которые даже при минимальной рыночной стоимости одного изделия в 20 копеек дадут доходность в сумме 43 200 рублей, а за месяц 1296000 рублей.

При учете ежемесячных затрат при бесперебойном ежедневном производстве около 500 000 шурупов:

Статья расходов	Сумма
Аренда	15000
Заработная плата	50000
Реклама	10000
Сырье	360000
Коммунальные платежи	10000
Итого	435 000

Эффективность бизнеса по производству саморезов строится на правильной оценке рынка сбыта и выгодной покупке оборудования, для начала лучше б/у, а чтобы наладить дальнейший бизнес можно приобретать производственную линию для работы с постоянными клиентами. Удачи в ваших начинаниях!

Производство саморезов: бизнес план расходов и доходов

Российский рынок жилищного строительства вновь переходит к стабильному росту — и кажется, даже эксперимент с введением эскроу-счетов не повлияет на его развитие значительно. Благодаря этому изготовление и реализация крепежных материалов становится все более перспективным направлением бизнеса.

Саморезы используются как частными лицами при ремонте, так и крупными строительными организациями. Производство саморезов – выгодная бизнес идея, реализация которой позволит предпринимателю получать стабильный доход.

Применение саморезов

Официальное название самореза – самонарезающий винтовой элемент. Материал отличается высокой крепежной способностью (благодаря резьбе), что и обуславливает его популярность в сфере строительства. Видов саморезов много: они различаются по материалу, особенностям элементов конструкции (шляпке, шлицу, концу).

Универсальные, для разных видов крепления

3.0; 3.5; 4.0; 4.5; 5.0; 6.0

12; 16; 20; 25; 30; 35: 40; 45; 50: 60: 70: 80: 90:100:120:140; 160; 180; 200; 220

Частый, резьба в 2 захода

Металлические листы толщиной до 0,9 мм без дюбеля. Нужно сначала просверлить дырку

3.0; 3.5; 4.0; 4.5; 5.0; 6.0; 8.0

Мягкие материалы без дюбеля (древесина, пластик, гипс)

Средний, профиль елочки

Бетон, кирпич, забивается в дюбель

3.0; 3.5; 4.0; 4.5; 5.0; 6.0; 8.0

Элементы современной деревянной мебели. ДСП плиты, фанеры. Нужно просверлить дырку диаметром 4.5 или 7 мм.

Переменный с насечкой

Бетон, кирпич, без дюбеля (нагели). Завинчивается в отверстие на 15 мм больше длины самореза.

Саморезы применяют для работы с:

• металлическими изделиями;
• изделиями из древесины;
• гипсокартонными листами;
• сэндвич-панелями;
• оконными профилями.

Ситуация на рынке

Бизнес на саморезах напрямую связан со строительным сектором, поскольку его участники являются основными потребителями шурупов.

В связи с непростой международной обстановкой и проблемами в экономической сфере (внутрироссийскими и общемировыми) последние несколько лет отметились кризисом во многих отраслях промышленности России — в том числе строительной.

Сейчас ситуация приходит в норму. Строительный рынок полностью восстановился к концу 2018 года. По данным за первый квартал 2018 г., введено на 19,6% больше квартир по сравнению с тем же периодом в 2017 г. Жилых домов за этот период введено на 72,5% больше. Общая ситуация, макроэкономическая среда, говорит о росте потребления стройматериалов — то есть в пользу бизнеса по производству саморезов.

Технология производства

Процесс изготовления саморезов автоматизирован. Оборудование отвечает за весь производственный процесс. Необходимое сырье – стальная проволока (металлопрокат).

Опишем процесс производства продукции по методу холодной штамповки:

1. Делаем заготовки. Из металлопроката нарезаем равные по длине отрезки (болванки).
2. Формируем шляпки, наносим резьбу. Фактически получаются готовые саморезы.
3. Изделия помещаем в печь, где они закаляются для повышения прочности.
4. Саморезы промываем для устранения помех при дальнейшей обработке.
5. На чистые саморезы напыляем антикоррозийное покрытие.

Готовая продукция становится высокопрочной, способной в течение долгого времени выдерживать негативное воздействие окружающей среды.

Инвестиции

Основная статья расходов на открытие бизнеса – операционная линия по производству шурупов, которая работает в автоматическом режиме. Автоматика дороже, но выгоднее в долгосрочном плане. Не придётся нанимать большой штат.

Аренда помещения, 100 кв. м

Сырье, мес. норма

Заработная плата, 4 чел.

Стоимость аренды помещения указана при условии работы в городе с населением до 500 тыс. чел. Помещение арендуем уже готовое к работе, не требующее крупного ремонта. Затраты на все подготовительные работы учтены в дополнительных расходах.

Регистрация

Бизнес по производству саморезов можно организовать в виде ИП или юридического лица. Однако ООО открывает большие возможности для реализации продукции, позволяет увеличить сбыт, мощность производства, финансово-экономические показатели дела.

Строительные компании и крупные розничные сети предпочитают сотрудничать с юридическими лицами. Работая как ООО, можно найти постоянных крупных заказчиков, разработать устойчивые сбытовые каналы и закрепиться на рынке.

ИП значительно легче в оформлении, в ведении документации.

Подготовка помещения

Нужно помещение площадью около 100 кв. м. Здесь будут располагаться производственный цех с оборудованием, склады для сырья и готовой продукции, помещение для персонала, место для погрузки / выгрузки товаров.

Помещение может находиться на окраине населенного пункта. Оно должно быть подключено к электросети, силовому кабелю (оборудование будет потреблять много энергии), иметь соответствие условиям пожарной, санитарной безопасности подключение к коммуникациям. Важное условие – наличие автомобильного подъезда к объекту.

Производственное помещение не стоит снимать далеко от рынков сбыта, поскольку неоправданно возрастают траты на топливо и ГСМ. Лучше арендовать оборудованную пустующую площадь на крупном предприятии.

Оборудование

Операционная линия по производству шурупов состоит из нескольких станков:

1. Волочильный станок.
2. Холодновысадочный агрегат.
3. Резьбонакатной аппарат.
4. Печь для закалки.
5. Гальваническая ванна.
6. Сушильная центрифуга.

Волочильный станок протягивает проволоку, нагревает ее, нарезает болванки нужного размера и диаметра. На холодновысадочном станке формируется острие и головки шурупов. На резьбонакатном станке нарезается резьба установленного размера. В закалочной печи происходит закалка саморезов. В гальванической ванне на них наносится антикоррозийное покрытие, цинковый анод. В центрифуге готовые саморезы сушатся. Далее остается проверить качество материала на выходе и упаковать его. Стоимость такой линии по условиям бизнес плана – 2 млн руб. Производительность 180-200 шт./мин.

Сырье

Исходное сырье — проволока из стали или латуни. Материал нужно выбирать, исходя из конечного предназначения саморезов. К примеру, шурупы из:

• нержавеющей стали — применяются при работе с древесиной;
• высокоуглеродистой стали — используются, где нужен большой коэффициент твердости;
• латуни — для отделочных работ.

На производство доставляем бобины металлопрокатной проволоки. Достать ее в России легко. Из одной бобины получается примерно полмиллиона саморезов. Закупать ее лучше напрямую у производителя по оптовым ценам. Это позволит снизить себестоимость.

Персонал

Преимущество автоматизации в том, что не приходится нанимать много работников. Изготовитель после поставки производит первоначальную настройку станков. Мастерам остается следить за их работой и обеспечивать непрерывность производственного процесса.

В смену потребуется не более двух-трех человек. Они должны пройти специальную подготовку, уметь обращаться со станками. Они же могут быть кладовщиками, доставлять сырье в цех, складировать готовую продукцию, выполнять погрузку в автомобиль.

Также потребуются водитель с автомобилем, бухгалтер (можно нанять по аутсорсингу), торговый представитель, который будет договариваться с сетями и строительными компаниями (эту работу в первое время может взять на себя сам предприниматель).

Пути реализации

Рекомендуется задействовать все возможные пути реализации:

• заключить долгосрочные договоры со строительными компаниями;
• работать со специализированными организациями (например, по производству окон, дверей, мебели);
• сбывать продукцию в строительные магазины и сети;
• взаимодействовать с частными подрядчиками.

Продумайте ценовую политику. Разумно низкие цены на качественную продукцию – очевидный способ получить лояльных клиентов. Также рекомендуется продумывать различные акции, побуждающие клиентов покупать больше и чаще.

Разработайте ассортимент. Начните производить и сбывать саморезы нескольких разновидностей, определите востребованные и сосредоточьтесь на них. В качестве доптоваров можно изготавливать гвозди, анкеры.

Расчет окупаемости

Посчитаем окупаемость и рентабельность по бизнес плану саморезов:

1. Сумма первоначальных инвестиций составляет 2,51 млн руб.
2. Общая сумма расходов в месяц – 350 тыс. руб.
3. Операционная линия производительностью 180 — 200 шурупов в минуту в 1 смену (8 часов) в течение 22 дней (месяц) изготовит 1,9 — 2,1 млн шт. саморезов. При средней цене за 1 саморез – 25 копеек месячная выручка составит 475 — 525 тыс. руб.
4. За вычетом ежемесячных затрат чистая прибыль — 125-175 тыс. руб.
5. Выйти на точку безубыточности можно за 15-20 месяцев.

Полностью окупить первоначальные затраты получится примерно за 1.5 года. Затем предприниматель начнет получать стабильный высокий доход. Однако такой прогноз сбудется только при постоянном производстве и сбыте изготовленной продукции.

При грамотной организации производственного процесса вам удастся создать такой же крепкий бизнес, как крепки профили, собранные с применением ваших шурупов. Приведенный в статье бизнес план по производству саморезов поможет вам лучше понять особенности изготовления крепежных инструментов, расскажем об основных этапах создания мини завода и нюансах, важных для достижения успеха.

Как делают саморезы

Озвучил небольшое видео про производство саморезов.

Комент для минусов внутри

Дубликаты не найдены

Я думал у нас делают.

Спасибо, правда посмотрел без звука.

«Комент для минусов»

всегда найдутся люди, которым не понравится мое видео, не могу их осуждать, вон уже 6 минусов посту поставили, плюсов правда больше

Дело в том,что коменты для минусов ставятся парой. Это делается для поднятия поста в топ при неизменном статусе.

об этой детали не знал

Ливневочка

Актуально для многих городов России.

Тыкаем карандашом в машину

Ничего необычного

Просто Макрон прилетел с визитом в Полинезию

Момент триумфа, который никто не увидел

Хорошо, что есть камера во дворе

Алексеев, скрывающий боль )

Женская логика

Вчера вечером с женой лежим в кровати, залипаем в телефоны. Никто не вставал минут 20 уже. Тут в ванной что то достаточно громко падает на пол. Жена мне тут же «Чего ты там уронил??»

Голос

Скуби-Ду

Пацан к успеху шёл

Юмор на любителя

В целом, как весь юмор 😉

Первое свидание.

Молотки Чугуноуральского Инструментального Завода

Молоток двойной – удваивает производительность, позволяя сократить штат персонала, сова одобряет? @Xandertoons?

Молоток инверсный. Благодаря инвертированной структуре пригоден для работы в альтернативных вселенных.

Первый в мире инновационный гибкий молоток для работы в труднодоступных местах. Модель “Пол шестого”.

Орудие слесарей-ниндзя “Молотчаки”, настолько опасны и смертоносны, что на видео даже нет приемов с ними – страшно!

Молоток психологической поддержки, с заботой о психологическом состоянии гвоздей.

Модель фольклорная “ебать-колотить”, когда заказчик не может сформулировать внятное ТЗ без использования обсценной лексики. Заблюрил, чтоб тег NSFW не ставить.

Модель ИБД-2. Позволяет максимально правдоподобно имитировать бурную деятельность при посещении высоким начальством. Полость в рабочей части молотка позволяет громко забивать один и тот же гвоздь в течении долгого времени.

Молоток прецизионный. Оптический прицел позволяет забивать маленькие гвозди на большом расстоянии.

Электромолоток. Мощность 200 Вт, позволяет забивать целые шеренги гвоздей.

Ну и наконец молоток для высочайшего начальства. Позволяет торжественно постучать молотком перед камерами людьми, прежде инструмент не державшими, и не травмировать при этом себя или окружающих.

Для желающих посмотреть видеоверсию:

Некоторые могли заметить, что основа некоторых молотков — молотки произведенные в г. Камышин. Я когда в леруа их увидел — обрадовался, сопоставимы по цене с китаем, а вот качество и удобство повыше. Единственная претензия — злобная наклейка на рукоятке, которую сложно отодрать, еще сложнее убрать следы клея, перед обработкой рукоятки. Пикабушник @kzsmi.zavod пилил посты про гаечные ключи, и давно не делал постов. Запили пост про молотки!

Чтобы не сглазили

Хороший оператор

Воровство и народ

Прыжок

Мужская история про развод

Развожусь с бывшей. Вместе не живем уже 4 года как. У нас две дочки, с момента расставания (бывшая в 2017 собрала вещи и ушла к любовнику) — с момента расставания дочки проводили со мной и бабушкой (моя мать живет рядом со мной) минимум 3 дня в неделю — я обязательно забирал их каждые выходные, плюс бабушка учитель в школе в которой учится старшая, плюс детский садик младшей был совсем рядом с моим домом. Короче говоря дети половину времени проводили со мной, половину с матерью.

Расходы на детей пока они со мной — естественно на мне. Одежда, развлечения, игрушки, гаджеты. Обстановка детской комнаты (бывшая вывезла всё в процессе ухода в лучшую жизнь), большой бассейн и проф батут во дворе. Велосипеды-ролики-гироскутеры и прочее. Естественно на каникулах дети со мной почти постоянно.

Плюс мой отец на пенсии и не работает, поэтому если внучки болели то сидели в основном с дедом, т.к. остальные взрослые работают.

И все было нормально до тех пор, пока мою бывшую не перекрыло на почве взыскания с меня алиментов. Когда мы расходились была договоренность, что я оплачиваю наш совместный кредит (это интересная история, имущество отошло бывшей а долги мне), плюс даю ей 25к в месяц на детей, а она не достает меня судами и алиментами.

Через 3 года раздельной жизни бывшая решила, что суммы могут быть и побольше и подала на алименты. Я подал встречный иск об определении места жительства детей с ней и со мной равное время (а дети по факту так и жили, имея 2 детских комнаты и в моем доме и в квартире бывшей жены).

А решила она это в тот момент, когда родители ее сожителя уехали в Краснодар и оставили ему 2комнатную квартиру. Раньше они жили на съемных, за которые нужно было платить, что и делалось регулярно с моих денег. А сейчас от задницы отлегло и хвост распушился.

Наш суд. Это отдельная песня. Я предполагал, что с правосудием у нас обстоит плохо, но не мог подумать что настолько плохо. Судья отказалась допросить некоторых моих свидетелей, судья кричала на тех моих свидетелей, кого допрашивала. В конце-концов сфальсифицировала протокол судебного заседания (например последнее судебное заседание было отложено для подготовки технических средств для прослушивания аудиозаписей, а в протоколе указано, что суд отказал мне в прослушивании записей) и вынесла решение об оставлении детей с матерью.

Итого пока я плачу ползарплаты бывшей жене (33% алиментов + долг с момента ее обращения в суд), по прежнему одеваю детей (видимо 70к ей слишком мало, чтобы купить младшей теплые вещи вовремя или починить разбитый экран телефона). Только теперь мне говорят, что в любое время могут взять и уехать. Что вполне реально, поскольку у бывшей все родственники (и родственники ее сожителя) живут за 4000км от моего города. А дети по прежнему со мной по 2 дня в неделю на время учебы (она поменяла школу) и 4-5 в праздники и на каникулах.

Апелляция, первая кассация прошли за 5 минут, «отказать, отказать». В кассации жалобу вообще не читали. Сейчас жду вторую кассацию в верховном суде.

По факту — мужчина всегда виноват. Почему бы не ушла жена, как бы он не проводил время с детьми — детей все равно оставят матери и она будет манипулировать ими, как хочет.

Нельзя поступать по совести с людьми, у которой ее нет. И наивно полагать, что у суда есть хоть какие-то понятия о справедливости — судья просто хочет как можно быстрее от тебя избавиться.

Вот и вопрос — что мне делать дальше? Махнуть рукой и приготовиться, что меня будут доить еще минимум 10 лет? (Если бы расходы шли на детей не было бы вопросов. Но покупать себе новый айфон за 100к — как раз с моей новогодней премии — и больше месяца не чинить младшей дочери разбитый экран телефона, говоря «проси у папы») — это меня злит.

Или уйти с хорошей белой зарплаты в серый сектор, оставив бывшей 13к алиментов «ни в чем себе не отказывай»?

Или биться до последнего в Верховном суде, а потом подавать в ЕСПЧ? (основания есть, мой адвокат говорит, что высоки шансы взыскать ущерб с РФ из-за явно незаконных действий судьи)

И повторюсь — вся эта дичь происходит в ситуации, когда дети проводят со мной как минимум 10 дней каждый месяц во время учебы и еще больше на каникулах.