Как согнуть оцинковку в домашних условиях?

Надо загнуть жесть чтобы было продолжение шифера, длина 2200 мм ширина 1625 мм помогите пожалуйста у кого есть такой опыт!! Есть киянка ну и желание, с
Содержание

Как согнуть оцинковку в домашних условиях?

Загнуть жесть волнообразно как шифер, в домашних условиях!

Опции темы
  • Подписаться на эту тему…
  • Поиск по теме

    Загнуть жесть волнообразно как шифер, в домашних условиях!

    Надо загнуть жесть чтобы было продолжение шифера, длина 2200 мм ширина 1625 мм помогите пожалуйста у кого есть такой опыт!! Есть киянка ну и желание, станков никаких нет)

    можно конечно и из хлебного мякиша машину игрушечную сделать но зачем? под цвет шифера как покрасить жесть не последует вопроса потом у 9пупова или рукажо****? 🙂 солнце седня в пятнах или почему такие вопросы

    Это сделать можно только через вальцы , вручную нет.

    Чет сомнения меня гложат))
    На вальцах цилиндр или конус скатать мона, но волны никак.

    Автору приспособу городить придется, достаточно сложную для разового исполнения. Стоит ли овчина выделки?

    Последний раз редактировалось house; 23.08.2015 в 17:17 .

    если вальцы волнообразные в профиле-то и лист волнообразным получится

    а смысл загибать лист ? если это край кровли , то так и положить плоским

    Ребята, вопрос действительно насущный. Попробую по порядку поступления!!
    1.SAVrus! Вот этот точно троль, лишь бы пукнуть))
    2.Олег510! Те вальцы которыми я могу пользоваться такого не сделают(( Сорри.
    3.dzintars! Спросил вКонтакте ребята посоветовали «Труба разрезается чтоб была прорезь сквозная и по мере проталкивания жести загибаем жесть в любую сторону».
    4.итак! Таких вальцев не видел((
    5.ЯпростоR! Это не край, это стык двух крыш, и угол стыка порядка 120 град. и в прямом состоянии жесть не входит из-за того что играет))
    6.ИзСибири! Хочу тебя разочаровать, но я не тролль))

    Неужели ты первый с таким столкнулся? Обрисуй задачку подробнее, глядишь народ посоветует что-нибудь получше волнистой жести)

    Пристройка дала усадку, в следствии шифер разошелся( Длина примерно 2 метра ширина до 8 см. в самом широком месте! Сам понимаешь затекает, хоть и рубероид есть! Вот и хочу вставить жесть, верхняя то часть не моя)) А так бы уже давно перебрал бы крышу))

    Красиво не получится у тебя, если уж сильно охота, зафиксируй
    две параллельные трубы (на 50 скорее всего) со щелью, каким-либо сподручным способом, и загибай с напарником, как нужно
    Помогая киянкой
    )

    Просто горелкой рубчик нельзя на щель напаять?

    Горелки нет! А вот жесть есть)) Выкручиваюсь тем что есть)

    что то как то непонятно , а фото можно ?

    Спасибо! Я думал над таким вариантом! И полностью еще не отбросил)

    Дом еще не жилой, так что живу я не там. Фото чуть позже если не возражаешь))

    Я со своим опытом жесть красить не буду))) БЕСПОЛЕЗНО! Облезет)

    Последний раз редактировалось house; 23.08.2015 в 17:17 .

    Горелка стоит 200р, баллончик газа еще рублей 60-80.

    Это цены в Донецке?? Я понял что нет)) так что продолжаем изобретать велосипед)))

    опыт твой конечно может и не даст тебе бесполезным рукоблудием заниматься только больше ты на флудера похож нежели я. ты по факту никто. даже не понятно мужик или баба ты. факт жизни в том, что ты исчезнешь через пару дней и все забудут о многоопытном инженере или СТРОИТЕЛЕ с БОЛЬШОЙ БУКВЫ не знающем как удлинить чета там чем то там. вопрос твой флудерский и ответ на него будет такой же. Я со своим опытом общения на данном форуме знаю что ты флудер и вопросы от таких пустых ников неачем. возьми киянку если есть желание и загибай. специалистом по загибанию жести в волны потом себя назови 🙂

    Я понял!! Извини что потревожил тебя с твоим тааааким опытом! Хотя все равно с твоим опытом ты останешься М У Д А КОМ. Если ты по человечески как другие не можешь ответить на вопрос!! Еще раз извини М У Д А К.

    Как сделать водостоки и кровельные элементы из листового металла своими руками

    Кровельное железо — пожалуй, самый дешёвый способ устроить водосточную систему и защитить коньки кровли. Детали настолько разнообразны и могут быть столь уникальными, что зачастую их изготавливают «по месту». Что для этого нужно, какие навыки и оборудование, мы сегодня и расскажем.

    • Как правильно гнуть металл
    • Оцинковка и полимерное покрытие: в чём различия
    • Первое простейшее изделие
    • Ручная работа: как согнуть сегмент водостока
    • Как свернуть лист в трубу
    • Техника изготовления воронок

    Как правильно гнуть металл

    Кровельные элементы, как правило, скрыты от глаз прохожих и какие-либо претензии по декоративной части к ним не предъявляются. Это делает возможным ручное изготовление деталей с использованием шаблонов, но приходится постоянно оправлять изделие киянкой.

    Это не самый лучший подход: линии сгиба и всё изделие в целом получаются волнистыми, а работа над одной деталью может растянуться на долгое время. Для штучных изделий это вполне терпимо, но если приходится обносить водостоком весь дом — следует получить в своё распоряжение необходимое оборудование и приспособления.

    Сегодня листогибы занимают собственный сегмент на рынке профессионального инструмента и доступны повсеместно. Цена их довольно высока, но ведь только на собственном, проверенном оборудовании можно изготовить детали отличного качества. Арендовать листогиб — тоже вариант, но станок, переходящий из рук в руки, не будет обладать необходимой точностью и безотказностью.

    Оцинковка и полимерное покрытие: в чём различия

    Для большинства современных станков нет разницы, гибка какого типа листового металла на нём выполняется. Но есть свои сложности в работе с металлом, покрытым полимерным составом. С оцинковкой проще, ибо её защитный слой более стоек к истиранию и повреждениям. Поэтому ничего не мешает гнуть оцинкованную сталь ударами или елозить ей по ржавому шаблону — главное, чтобы не было глубоких царапин.

    Покрытие специальной краской имеет меньшую механическую прочность, оно более тонкое и относительно легко обдирается. Будет не лучшим решением гнуть полимер-прокат на старых листогибах с дефектами валков, поворотных балок или с расшатанными шарнирами, а уже тем более такой металл не стоит обрабатывать киянкой. Равно как не стоит пользоваться любыми подручными приспособлениями, способными повредить пленку «антикора».

    Первое простейшее изделие

    Для начала изготовим простейший кровельный элемент — конёк. Чтобы он впоследствии ровно и плотно лёг на крышу, сперва определите угол разворота, приложив на один из скатов длинную тонкую рейку.

    Ширина полок конька — от 15 до 30 см, соответственно, понадобится полоса вдвое большей ширины с припуском по 10 мм с каждой стороны. Этот край может иметь неровности с допуском 2–3 мм, так что ровный раскрой не нужен. Нанесите разметку из трёх продольных линий: центр конька и оба его края. Уложите полосу центром на край стола и прижмите бруском под двумя струбцинами по линии разметки.

    Снизу под выступающий край листа нужно подложить ровную доску и загнуть полку кверху, соблюдая отмеченный угол разворота ±10º. Теперь заготовку нужно отпустить и сместить назад, чтобы линия разметки края приходилась точно на грань бруска. Снова зажимаем заготовку и хорошо затягиваем струбцины, а затем проходим по кромке киянкой, заворачивая её перпендикулярно вверх.

    Обработка кромок необходима для придания жёсткости профилю конька. Для их изготовления можно также использовать рейку-правило, прижатую через брусок: клиновидный торец планки позволит сделать дозагиб края больше, чем на 90º. После предварительного загиба обеих кромок их нужно уложить на деревянную шпалу и отбить киянкой, сплющивая загиб. Во множестве листогибов эта операция выполняется одним проходом каретки роликового кромкогиба.

    Читайте также  Литье из силикона в домашних условиях

    Обрабатывая кромку вручную, идите от одного края к другому последовательно, а затем выровняйте визуальные неровности руками. Уже на этом этапе можно задуматься о частичной механизации и создании примитивного станка. Например, если гибочную планку изготовить из металла или твёрдого дерева и закрепить её на двухосевых шарнирах, обработка пойдёт не в пример быстрее и чётче.

    Ручная работа: как согнуть сегмент водостока

    Для изготовления из жести деталей с радиусным профилем следует заранее заготовить шаблон, «на коленке» вести подобную работу не реально.

    Возьмите дюймовую трубку, приварите на её концах два прутка арматуры в качестве приводных рукояток. По шву трубки сделайте пропил болгаркой, затем хорошо обработайте края наждачкой, можно даже обклеить распущенным надвое силиконовым шлангом.

    Зажмите полосу кровельного железа на краю стола, заведите торец в пропил и проверните трубку на 360º, чтобы «прямой» лепесток в центре скрутки расположился параллельно остатку листа.

    Сформировать лоток можно реечным трубогибом, а можно по распущенной 200 мм трубе. Ровный край заготовки загибаем под 90º, прижимаем бортик к столу стенкой трубы и оправляем железо киянкой. Скрученный край доводим руками, загибая его немного внутрь дуги. Снимаем заготовку с шаблона и дожимаем прямоугольную складку.

    Такой отлив может изготавливаться сегментами по 1–1,5 метра, которые затем легко стыкуются по месту монтажа и скрепляются просекателем. Наличие двух рёбер жёсткости не даст лотку прогнуться между креплениями под весом наледи, а скрытый паз позволит дополнительно укрепить водосток на крюках специальной формы.

    Как свернуть лист в трубу

    Что, если мы нацелены на изготовление ещё более сложных элементов: приёмных воронок и труб? Конечно, сперва лучше потренироваться на отрезках, но в остальном и эти навыки вполне постижимы.

    Изделия с замкнутой поверхностью, такие как трубы, баки и воронки, собираются на так называемых фальцевых соединениях. Фальц, для простоты, это замок, которым можно соединить края достаточно прочно и даже герметично. Обычный (одинарный) фальц изготавливается как складка на краю с двумя перегибами. На разных сторонах соединения фальцы направлены в противоположную сторону.

    Обычно для водосточных труб фальцы изготавливают с шириной складки от 4 до 10 мм. Края полосы отбиваются на стальном уголке, затем лист сворачивается, фальцы сцепляются и плотно запрессовываются молотком, когда труба надета на оправку.

    В изготовлении труб есть лишь одна сложность — обеспечить возможность их стыкования друг с другом. Поэтому перед скручиванием листа его короткий край оправляют на площадке с небольшим порожком, чтобы один конец трубы получился утонённым на пару миллиметров. Также трубы могут соединяться на фальцах, но по месту их таким образом не скрепить: крупный сегмент водостока собирается внизу, а затем в сборе монтируется.

    Конечно, производителям гибочного оборудования есть что предложить и на этот счет. Для изготовления замков существуют фальцепрокатные каретки, а металл сворачивается в трубу на продольно-роликовом листогибе. Для утонения на краю также могут использоваться зиговочные машины или отдельные пары прокатных валков.

    Техника изготовления воронок

    Если понимать, что фальцевое соединение — суть чуть ли не любого жестяного изделия, можно дать волю воображению и собирать сложные изделия из нескольких более простых. Пример тому — всевозможные воронки, тройники и угловые отводы.

    Воронка состоит из двух коротких отрезков труб большего и меньшего диаметра. Они собираются как и обычные трубы, вот только края у них развальцовываются наружу на 8–12 мм. Впоследствии эти отогнутые бортики и используют для дальнейшего изготовления фальцев, либо, если нет претензий к герметичности, загибают жёсткие кромки и скрепляют между собой просекателем.

    Техника клепания разных изделий может существенно отличаться, но на деле это не так важно, как правильное составление выкройки. Все заготовки следует вырезать только по шаблону. Например, для центральной части воронки — усечённого конуса — выкройка представляет собой сегмент кольца, где длина внутренней дуги определяется диаметром слива, а внешней — диаметром приемного раструба.

    К сожалению, оборудование для производства подобных изделий имеет весьма узкую специализацию, а потому недоступно в виду как высокой цены, так и малой распространённости. Однако все изделия из жести и листового металла, будь то ведро, бак или обычный конёк, можно изготовить и вручную, станки лишь облегчают некоторые операции.

    Как провести гибку металла в домашних условиях?

    Для того чтобы провести сгибание металлических листов на производстве дополнительная обработка заготовки не нужна. Для этого применяется специальное оборудование. Оно может различаться по конструкции и принципу действия. Гибка металла считается отдельным технологическим процессом, который требуют определённых навыков и знаний при выполнении.

    Гибка металла

    Виды гибочных станков

    Перед тем как согнуть алюминиевый уголок, стальную трубу или металлический лист нужно выбрать оборудование для проведения работ. Гибка металла производится на разных видах станков:

    1. Ручные модели. Это оборудование для размещения в частных мастерских. Имеет небольшие габариты, не требует дополнительных навыков для проведения работ. С помощью ручных приспособлений можно сгибать металлические листы и детали небольшой толщины.
    2. Механические модели. Представляют собой конструкцию, которая приводится в действие энергией, передающейся от маховика. Изначально мастер должен этот элемент раскрутить.
    3. Гидравлические станки. В оборудовании установлен гидравлический цилиндр.
    4. Электромеханические агрегаты. Распространённые на производстве машины, которые работают за счёт электродвигателя. Он приводит в действие другие механизмы с помощью ремней и шестерней.
    5. Пневматические модели. Это конструкция, механизмы которой приводятся в действие пневмоцилиндрами.
    6. Электромагнитные машины. Для работы оборудования используются мощные электромагниты.

    В продаже можно найти мобильные приспособления для сгибания металлических листов и деталей. Их используют в гаражах, частных домах, мастерских.

    Принцип работы станков

    При сгибании металлических деталей используется разнообразное оборудование. Это могут быть станки для гибки полос, труб, листов. Чтобы качественно выполнять работу, важно понимать, как работают те или иные механизмы.

    Ручные листогибы

    Предназначены для сгибания металлических листов. Различаются шириной рабочей поверхности, глубиной подачи заготовки. Порядок выполнения работ:

    1. Мастер прижимает лист металла с помощью специальной балки.
    2. С помощью гибочной балки лист сгибается до нужного угла.
    3. Заготовка отжимается и вытаскивается из станка.

    На строительных площадках, в гаражах, мастерских удобнее использовать ручные листогибы, но они подходят только для сгибания металлических листов, толщина которых не превышает 2 мм.

    Гидравлические листогибы

    Это модернизированное оборудование, облегчающее труд рабочих благодаря использованию гидравлических цилиндров. Принцип действия оборудования:

    1. Жидкость, находящаяся в гидравлическом цилиндре, приводит в действие рабочий механизм. Она толкает плунжер, который изменяет положение поперечины с бойками.
    2. Лист под воздействием рабочей части станка начинает изгибаться.

    Работа цилиндров позволяет выполнять работу точно и быстро.

    Электромеханические листогибы

    Принцип работы этого оборудования заключается в движении электрического привода. На основе таких станков изготавливаются листогибочные прессы. Листогибы, оборудованные электроприводом, бывают проходными и сквозными. С их помощью можно обрабатывать заготовки разной длины, высоты и ширины.

    Гибка металла и ее основные способы

    Не многие начинающие мастера знают, как согнуть профиль или металлическую трубу. Для этого важно знать технологии гибки различных заготовок.

    В домашних условиях гнуть листовой металл можно с помощью ручных приспособлений. Перед тем как начать гибку листового металла своими руками нужно точно рассчитать размеры заготовки. Важно понимать, что длина детали, которая будет обрабатываться, должна быть больше, чем у готового изделия. Для расчёта используются готовые таблицы, которые можно найти в инженерных справочниках или интернете.

    Гибка листового металла
    в домашних условиях

    Гибка металлических труб

    При замене сантехники важно знать, как согнуть водопроводные и канализационные трубы в домашних условиях. Для этого применяется ручной или механизированный метод. Процесс изменения формы трубы представляет собой силовое воздействие на заготовку.

    Чтобы согнуть трубу без разрывов и складок, применяется холодный и горячий метод. Первый вариант подходит для сгибания труб с небольшим диаметром. Трубы с большим диаметром изначально разогреваются для увеличения показателей пластичности.

    Гибка металлопроката

    Чтобы согнуть профиль, необходимо применять способ прокатки. В этом случае информации о том, как согнуть алюминиевый лист, недостаточно. Для этого используется профилегибочные станки. На них устанавливается до 5 валков. Чтобы было проще сгибать заготовки высокой прочности, может проводиться предварительный нагрев металла. В этом случае применяется ток высокой частоты.

    Обслуживание оборудования и техника безопасности

    При работе с промышленным оборудованием нужно соблюдать технику безопасности:

    1. Перед работой с сотрудниками проводится инструктаж.
    2. В механизированных станках для запуска рабочих механизмов применяется электронное управление. Таким образом снижается риск получения травмы при работе.
    Читайте также  Как определить настоящее золото в домашних условиях?

    Важно периодически смазывать подвижные элементы машинным маслом, чтобы увеличить срок эксплуатации листогиба.

    Самодельные листогибочные станки (листогибы)

    Из листового металла делают немало изделий — водосточные системы, фасонные детали для обшивки кровли, крытой профнастилом или металлочерепицей, отливы для цоколя, углы для сооружений из профлиста и т.д. Все это может сделать специальный гибочный станок — для листового металла. Как сделать листогиб своими руками и поговорим в этой статье.

    Виды листогибов

    Есть три вида листогибочных станков:

      Простые ручные, гибка металла в которых происходит при приложении силы в определенном месте. Эти агрегаты дают возможность изогнуть листовой материал по прямой под любым углом — от нескольких градусов до почти 360°.

    Для гибки листового металла

  • Гидравлические станки, в которых при помощи удара листовой металл изгибается по форме матрицы. Матрица может быть прямой, может криволинейной. Это оборудование профессиональное, используется на предприятиях средней и большой мощности.
  • Роликовые или валковые листогибы. В них лист металла не сгибается по прямой а закругляется. С помощью этого оборудования можно сделать самому трубы или другие подобные изделия.

    Для получения радиального изгиба металлического листа

    Все эти устройства относят к листогибочным станкам. Своими руками сделать проще всего агрегат первой группы, чуть сложнее — третьей (вальцы для листового металла). Вот о них и поговорим — от том как сделать листогиб своими руками.

    Простые ручные

    Фасонные детали из металла стоят немалых денег. Даже больше чем профнастил или металлочерепица, потому имеет смысл сделать простейший станок для гибки листового металла, а с его помощью изготовить столько углов, отливов и других подобных деталей, сколько вам нужно, причем исключительно под свои размеры.

    Если волнуетесь насчет внешнего вида, то зря. В продаже сегодня есть листовой металл не только оцинкованный, но и окрашенный. Во всех конструкциях фиксируется лист плотно, так что при работе не скользит по столу, а значит, краска не стирается и не царапается. В местах изгиба она тоже не повреждается. Так что вид у изделий будет вполне приличный. Если постараться, так выглядеть будут даже лучше, чем то что продают на рынке.

    Мощный листогиб из тавров

    Для этого листогибочного станка потребуется ровная поверхность (стол), желательно металлическая, три уголка с шириной полки не менее 45 мм, толщиной металла не менее 3 мм. Если планируете гнуть длинные заготовки (более метра), желательно и полки брать шире, и металл толще. Можно использовать тавры, но это — для гибки листов металла большой толщины и длины.

    Еще понадобятся металлические дверные петли (две штуки), два винта большого диаметра (10-20 мм), «барашки» на них, пружина. Еще нужен будет сварочный аппарат — приварить петли и сделать отверстия (или дрель со сверлом по металлу).

    Для самодельного листогиба был использован тавр на 70 мм — три куска по 2,5 м, два болта 20 мм диаметром, небольшой кусок металла толщиной 5 мм (для вырезания укосин), пружина. Вот порядок действий:

      Два тавра складывают, с двух концов вырезают в них под петли выемки. Края выемок скашивают под 45°. Третий тавр обрезают точно также, только глубину выемки делают немного больше — это будет прижимная планка, так что она должна ходить свободно.

    Вырезаем выемки под петли
    Приваривают петли с двух сторон (проварить с лица и с изнанки).

    Хорошо провариваем петли
    К одному из тавров (дальнему от вас, если их «раскрыть») приваривают по две укосины с каждой стороны. Они нужны чтобы можно было установит на них болт-фиксатор прижимной планки.

    Такие укосины
    К укосинам приварить гайку болта.

    Привариваем гайку
    Установить прижимную планку (третий обрезанный тавр), в верхней части приварить металлические пластины с отверстием посредине. Диаметр отверстия — чуть больше чем диаметр болта. Отцентровать отверстия так, чтобы они находились с приваренной гайкой на одной вертикали. Приварить.

    Центруем, привариваем
    Пружину отрезать с таким расчетом, чтобы она поднимала прижимную планку на 5-7 мм. Пропустить болт в «ухо» прижимной планки, надеть пружину, закрутить гайку. После того как установили такую же пружину с другой стороны прижимная планка при откручивании подымается сама.

    Остались мелочи
    К шляпке винта приварить по два отрезка арматуры — в качестве ручек для закручивания.

    К шляпке болта приварить отрезки арматуры
    К подвижному (ближнему к вам) тавру приварить ручку. Все, можно работать.

    Самодельный листогиб в процессе работы

    Этот вариант очень мощный — можно гнуть длинные заготовки и лист солидной толщины. Не всегда такие масштабы востребованы, но уменьшить можно всегда. В видео предложена похожая конструкция меньшего размера, но с другим креплением прижимной планки. Кстати, никто не мешает на винт тоже установить пружину — проще будет поднимать планку. А интересна эта конструкция тем, что можно на ней делать отбортовку, что обычно такие устройства не умеют.

    Из уголка с прижимной планкой другого типа

    Эта модель сварена из толстостенного уголка, станина сделана как обычный строительный козел, который сварен из того же уголка. Ручка — от багажной тележки. Интересная конструкция винтов — они длинные, ручка изогнута в виде буквы «Г». Удобно откручивать/закручивать.

    Небольшой ручной листогиб для самостоятельного изготовления

    В данном самодельном станке для гибки листового металла есть много особенностей:

      Уголки расположены не полочками друг к другу, а направлены в одну сторону. Из-за этого крепление петли получается не самым удобным, но сделать можно.

    Особенности

  • На изгибе дальнего (неподвижного) уголка приварены с двух сторон небольшие пластинки-упоры для прижимной планки.
  • На той же планке приварена гайка от винта (с двух сторон).
  • Прижимная планка

    Теперь перейдем к конструкции прижимной планки (на фото выше). Она тоже сделана из уголка, но укладывается на станок изгибом вверх. Для того чтобы при работе планка не изгибалась, наварено усиление — перемычки из металла. С обоих концов планки приварены небольшие металлические площадки, в которых просверлены отверстия под болты.

    Еще один важный момент — та грань, которая обращена к месту сгиба срезана — для получения более острого угла изгиба.

    Планка устанавливается так

    Прижимная планка укладывается на станок, в место установки гайки подкладывается пружина. Ручка устанавливается на место. Если она не прижимает планку, та за счет силы упругости пружины приподнята над поверхностью. В таком положении под нее заправляют заготовку, выставляют, прижимают.

    Под отверстие ставят пружину, затем — болт

    Неплохой вариант для домашнего использования. Толстый металл гнуть не получится, но жесть, оцинковку — без труда.

    Вальцы для листового металла или вальцовый листогиб

    Этот тип листогиба может иметь три типа привода:

    • ручной;
    • гидравлический;
    • электрический.

    Своими руками делают вальцы для листового металла с ручным или электрическим приводом. В ручных ставят 3 вала, в электрических их может быть 3-4, но обычно тоже три.

    Вальцевый листогиб

    Для этого станка нужна хорошая надежная основа. Это может быть отдельная станина или какой-то верстак или стол. Основа конструкции — валки. Их делают одинакового размера. Два нижних устанавливаются стационарно, верхний — подвижно, так, чтобы в нижней позиции он располагался между вальцами. За счет изменения расстояния между нижними вальцами и верхним изменяется радиус кривизны.

    Приводят в движение станок при помощи ручки, которая приделана к одному из валов. Далее крутящий момент передается на другие катки через звездочки. Их подбирают так, чтобы скорость вращения была одинаковой.

    Если предполагается на оборудовании изготавливать трубы, верхний каток с одной стороны делают съемным, с системой быстрой фиксации. Свернув лист в трубу, его по-другому не вытащить.

    Как сделать идеальную трубу из оцинковки своими руками: пошаговая инструкция

    Доброго времени суток, дорогой гость!

    Первый лист с гальваническим покрытием сошел с конвейера одного из британских заводов еще в 1867 году. Правда в то время металл покрывали исключительно золотом и серебром. Но перед первой мировой войной на поток было поставлено производство деталей с защитным слоем из цинка, и с тех пор они невероятно популярны.

    Это и не удивительно — цинк продлевает жизнь железа в 20-30 раз. Изделия, выполненные из оцинковки – прочны, не поддаются ржавчине, и ведут себя в быту не хуже нержавейки, хотя стоят на порядок дешевле.

    В сегодняшней статья я предлагаю уделить больше внимания этому скромному материалу и расскажу, как сделать трубу из оцинковки своими руками.

    Преимущества и недостатки такой трубы

    Оцинковка – это в первую очередь сталь, материал, имеющий много неоспоримых достоинств.

    Читайте также  Как сварить титан в домашних условиях?

    К ним относятся:

    • Прочность;
    • Способность выдерживать высокие температуры;
    • Превосходная теплопроводность;
    • Низкая стоимость по сравнению с другими материалами.

    Но без защитного покрытия черный металл подвержен коррозии, быстро ржавеет и приходит в негодность. Цинкование с успехом решило эту проблему. И, несмотря на то, что трубы из оцинковки и стали по форме одинаковы, оцинкованное изделие имеет ряд преимуществ.

    Дополнительные плюсы оцинкованного изделия:

    1. Коррозионностойкость, способность противостоять негативным воздействиям окружающей среды;
    2. Увеличенный срок службы;
    3. Повышенная прочность;
    4. Широкий диапазон рабочих температур;
    5. Высокая сопротивляемость механическим воздействиям;
    6. Оцинкованная труба выдерживает высокое внутреннее и наружное давление;
    7. Простота и удобство монтажа;
    8. Высокая стойкость к возгоранию;
    9. Цинк убивает все патогенные микроорганизмы;
    10. Оцинковка практически не уступает в качестве низколегированной нержавейке, но стоит на порядок дешевле.

    Но, как любое инженерное решение, трубопровод из оцинкованного железа неидеален.

    • Не очень привлекательный дизайн;
    • Дороговизна по сравнению с обычной сталью;
    • Цинк усложняет процесс сварки;
    • В отличие от пластика, при наличии выступов на стенах, обеспечить плавный переход в конструкции из оцинкованных труб, практически невозможно.

    Сделать самому или заказать

    Что же лучше, купить оцинкованный лист нужной толщины и согнуть трубу самостоятельно, либо пойти в магазин и купить готовое изделие?

    Советы по выбору и примерная цена

    Как обычно – начнем с цены. Готовая труба диаметром 100мм и длиной 3 метра обойдется нам с вами примерно в 500 рублей.

    Себестоимость материала в данном случае — 150 рублей, остальное — трудозатраты и наценка продавца.

    А если планируется организация целой системы водостока? Сами видите, переплатить за готовые изделия придется в 2.5-3 раза. Самостоятельное изготовление труб значительно облегчит финансовую нагрузку.

    К тому же заводские изделия имеют строго определенные размеры, и иногда подобрать нужный именно для вашей системы – сложно. Да и толщина готовой трубы обычно не превышает 1мм.

    Обязательно следует помнить — любое заводское изделие, в отличие от самодельного, проходит строгий контроль ОТК, имеет идеально круглую поверхность и точность сварного шва.

    Сможет ли домашний мастер обеспечить соблюдение всех этих условий — далеко не факт.

    Какой материал выбрать

    Если было принято решение изготовить деталь своими силами, начать следует с выбора материала, в нашем случае – оцинкованного листа необходимой толщины.

    Характеристики материала

    Тонколистовая сталь, покрытая цинком в заводских условиях, должна соответствовать ГОСТ14918-80. Основные характеристики, на которые следует обратить внимание при выборе:

    • Толщина листа

    Самые распространенные толщины оцинковки – от 0.35 до 3мм. Чем лист тоньше, тем он легче обрабатывается, что немаловажно для изготовления изделий в домашних условиях. Но не стоит забывать – меньше толщина — меньше прочность.

    • Толщина цинкового покрытия

    Различают 3 класса материала, в соответствии с толщиной слоя нанесения цинка. Сведем данные в таблицу для удобства.

    Класс стали по толщине цинкового слоя Масса защитной прослойки, имеющейся с обеих сторон (гр) Толщина покрытия (мкм)
    П (Повышенный) 570 — 855 40-60
    I 258-570 18-40
    II 142.5-258 10-18

    ГОСТ допускает некоторые отклонения по толщине и наличие некоторых дефектов

    • НР – нормальная разнотолщинность;
    • УР – уменьшенная разнотолщинность.

    Варианты внешнего вида листа:

    • КР – С узорами кристаллизации (некоторыми трещинками и потемнениями);
    • МТ – без узоров.

    Немаловажной характеристикой для изготовления труб является способность металлического листа к вытяжке:

    • Н – нормальной вытяжки;
    • Г – глубокой вытяжки;
    • ВГ – весьма глубокой вытяжки.

    Стали маркировки ВГ имеют самую высокую пластичность, Н — соответственно самую низкую.

    Что понадобится для работы

    После приобретения листа с необходимыми характеристиками, следует запастись нужным инвентарем.

    • Ножницы по металлу. Выбирайте удобный инструмент для резки широкого листа металла;
    • Молоток ручной отбойный (он же киянка) с резиновым или деревянным наконечником. Киянка должна быть твердой, тяжелой, но без острых краев;
    • Стальная трубная заготовка для формовки тела трубы («пушка»). Длина ее — не менее 1 метра, диаметр — зависит от необходимого диаметра готового изделия;
    • Линейка;
    • Инструмент для разметки оцинковки (острый металлический стержень);
    • Верстак. На углу стола-верстака должен располагаться металлический уголок, длиной не менее 1м. Он будут использоваться для загиба краев трубы, поэтому закреплен должен быть очень надежно;
    • Плоскогубцы.

    Пошаговая инструкция по изготовлению оцинкованной трубы своими руками

    Расчет размеров

    Стандартный лист из оцинкованной жести имеет размеры 1000×2000мм, либо 1250×2500мм, хотя можно найти и другие раскрои.

    Ширина заготовки рассчитывается по формуле:

    L (длина окружности, она же ширина заготовки) = 2*3.14*R (R –необходимый радиус трубы, мм).

    Таким образом, для изготовления трубы диаметром 100мм понадобиться заготовка шириной

    К полученной чистовой длине прибавляем загиб 15мм и получаем необходимую величину для раскроя -300мм.

    Важный момент – ширина заготовки — величина не постоянная. С одной стороны она равна 330мм, с другой 340 (для трубы и даметром100мм). Делается это для удобства последующего монтажа труб друг с другом либо с другими элементами системы .

    Чертеж и схема

    Рис. 1. Выкройка листа для трубы диаметром 100мм.

    Схема формирования фальца выглядит следующим образом:

    Выкраивание заготовки

    После вычисления необходимых размеров выкраивается заготовка будущего изделия. Для этого:

    • Лист жести раскладывается на горизонтальной поверхности, наносится разметка ровными линиями, строго по размерам полуфабриката.

    Для трубы диаметром 100мм по одному краю листа отмеряются друг за другом отрезки 340 и 330мм (см.рис.1). Такие же отрезки, но в противоположной последовательности размечаются на противоположной стороне. Все перпендикулярные линии следует проводить с помощью угольника.

    Не забывайте прибавлять 15-20мм к ширине изделия на загиб!

    • Жесть режется на прямоугольники согласно чертежу.

    Формирование профиля

    Полученные прямоугольные заготовки необходимо «превратить» в трубу. Для этого сформируем ее профиль.

    Этапы формирования профиля:

    • По всей длине заготовки, с отступом 5мм с одного края и 10мм – с другого , проводятся две линии. Эти линии – границы загиба фальцев.

    Под фальцем или фальцевым замком в нашем случае подразумевается вид соединения краев трубы;

    • Загибаем края по отмеченной линии, строго под углом 90 0 . Используем для этого металлический уголок, совмещая линию сгиба с ребром уголка. Начинаем плоскогубцами, продолжаем киянкой;
    • Проходим молотком по всей длине, постепенно формируя будущий шов;
    • На сгибе шириной 10мм делаем еще один загиб в форме буквы Г. Ширина верхней планки 5мм, расположение – строго параллельно заготовке;
    • После формирования фальцев переходим к корпусу трубы. Заготовку укладываем на пушку и с помощью молотка придаем листу круглую форму.

    Обработка стыковочного шва

    Финальный этап — обработка (обжим) стыковочного шва. Для этого следует верхнюю часть Г образного фальца загнуть вниз, оборачивая ей противоположный край. В результате получается складка из нескольких слоев металла, которую необходимо прижать к трубе по всей длине.

    В заводских условиях дополнительную прочность шву придают специальными металлическими заклепками.

    Для изделий, изготовленных вручную, дополнительная обработка не требуется.

    Видео изготовления

    Ознакомьтесь с полезными видео по теме.

    Врезка трубы в плоскость:

    Советы специалистов

    Для удобства соединения готовой трубы с другими элементами системы необходимо сделать на конце изделия раструб.

    Как сделать раструб на металлической трубе оцинкованной

    Раструб -технологическое расширение, предназначенное для удобства монтажа элементов коммуникации друг с другом и врезки в плоскости. Раструб на готовой трубе делается по широкому краю, методом развальцовки края на глубину 15-20мм. В заводских условиях для развальцовки используется специальный инструмент -вальцовочный конус.

    В домашних условиях расширить край трубы можно самостоятельно, с помощью плоскогубцев. В идеале – установить на концы заготовки специальные кольца — ребра жесткости.

    Рис.3. Схема развальцовки:

    Особенности работы с жестью

    Оцинкованная жесть – материал недорогой и надежный. Его основная особенность – небольшая толщина (чаще всего в домашних условиях используют лист толщиной от 0.3 до 1мм) и пластичность. Благодаря мягкости, работать с оцинковкой удобно и изготовить нужное изделие самостоятельно даже начинающему жестянщику не представит особого труда.

    В тоже время, несмотря на мягкость стали, полученный фальцевый шов весьма надежен и способен выдержать значительные механические воздействия.

    Заключение

    Область применения оцинкованных труб обширна. Они используются для водостока, дымоотвода, систем вентиляции, поэтому умение самостоятельно изготовить детали однозначно не будет лишним.

    Лично я считаю, что любой освоенный навык всегда полезен. Именно поэтому жду вас в нашей группе и сообществах. Уроки, обучающие видео, советы специалистов — там есть все. Присоединяйтесь!

    Оцените статью
    Добавить комментарий