Легкоплавкий сплав который используется в термодатчиках это?

Термоэлектродные сплавы на основе меди и никеля. Это группа сплавов, применяемых для создания термопар и других элементов термоэлектрических устройств

Термоэлектродные сплавы

Термоэлектродные сплавы – это группа сплавов, применяемых для создания термопар и других элементов термоэлектрических устройств. Работа термопары основана на возникновения термической электродвижущей силы (ТЭДС) в месте контакта двух разнородных металлов. Эта сила зависит от температуры, что дает возможность ее измерения. Кроме температуры, Термо-ЭДС зависит от типа термопары, то есть, от составляющих ее материалов.

Общие требования к материалам для термопар

Поскольку термопары являются ключевыми компонентами измерительных приборов, к материалам, из которых они изготавливаются, предъявляется множество требований.

• Сплавы, из которых изготавливается термопара, должны создавать достаточно большую (ТермоЭДС), чтобы ее можно было измерить с приемлемой точностью. При этом напряжение на выводах термопары должно быть однозначной функцией температуры, не имеющей экстремумов в рабочем диапазоне, по возможности, близкой к линейной.
• От термоэлектродных сплавов требуется стойкость к нагреву. При любой рабочей температуре термопара должна сохранять коррозионную стойкость в тех средах, для которых она предназначена, и не достигать точки плавления.
• Материалы термопар должны обеспечивать воспроизводимость качеств при производстве в промышленном масштабе и сохранять неизменными характеристики термопар весь период их эксплуатации.
• Сплавы должны быть достаточно пластичными, чтобы из них можно было изготавливать проволоку и придавать другие формы.
• Цена термопары не должна быть слишком высокой, поэтому в состав сплавов нежелательно включать драгоценные металлы.

Всем этим требованиям соответствуют никелевые и медно-никелевые сплавы, легированные специальными добавками. Сплавы производятся как термопарная проволока, лента или круг.

Термоэлектродные сплавы на основе меди и никеля

Алюмель

Это сплав на основе никеля, содержание которого составляет около 93,5 %. Вместе с никелем, в качестве примеси, в состав входит кобальт в количестве 0,6—1,2 %. Содержание других элементов – алюминия, углерода, железа, марганца, кремния колеблется от 0,1 до 2,4 %.

Проволока алюмель применяется в качестве элемента термопары хромель-алюмель (тип К), а также как термоэлектродные провода, входящие в конструкцию измерительных приборов.

Содержащие алюмель термопары, применяются в температурном диапазоне от -200 до +1000 о С. По заказу производится сплав, легированный микродобавками, с расширенным диапазоном – до +1200 о С.

Допустимый максимум температуры зависит от диаметра проволоки. При диаметре менее 1,2 мм верхняя граница диапазона измерений опускается до 800 о С (1000), а при диаметре меньшем 0,5 мм – до 600 о С (800). Здесь в скобках указаны величины для сплава с расширенным рабочим диапазоном.

Хромель

Хромель по своему составу близок к алюмели. Основой также является никель с примесью кобальта. Содержание алюминия, кремния и марганца намного ниже.

Хромель имеет удачное сочетание уровня ТЕРМО ЭДС и его стабильности с повышенной термостойкостью: плавится при 1500 о С, максимальные температуры измерений – такие же, как у алюмели (для версии «хромель Т»). Сплав устойчив к коррозии в агрессивных средах. При высокой температуре на поверхности изделия появляется стойкая пленка окислов зеленоватого оттенка, защищающая металл от дальнейшего разрушения.

Термо-ЭДС довольно высока, но главное – это практически линейная характеристика и стабильность во времени в широком диапазоне температур.

Лента и проволока хромель используется для производства термопар типов Е, К, L (сплавы хромель-Т и хромель-ТМ) и для изготовления компенсационных проводов (хромель-К и хромель-КМ).

Копель

Это медно-никелевый сплав. Медь в нем служит основой, ее содержание – около 55 %. Никеля вместе с примесью кобальта содержится 42,5—44 %. Из других компонентов наибольшая доля приходится на марганец – до 1 %. Остальное – это железо, углерод, кремний в количествах, измеряемых сотыми долями процента.

Копель имеет невысокий верхний предел измерений – 600 о С (до 800 о С – по спецзаказу). В паре с железом, медью и хромелем обладает высоким термо-ЭДС, что повышает точность измерений. Термопара хромель-копель при 500 о С выдает напряжение 40,3 мВ, тогда как ближайший «конкурент», железо-константан, показывает лишь 37 мВ. ТЕРМОЭДС большинства других термопар при тех же условиях не превышает 10 мВ. (Здесь приведены табличные значения из ГОСТ Р 8.585-2001).

Проволока копель применяется для изготовления термопар типов L и M. Тип М используется для измерения температур до 100 о С. Купить термопары этого типа стоит для измерения низких температур. Нижняя граница их рабочего диапазона простирается до -200 о С.

Константан

Этот сплав на медно-никелевой основе по составу близок к копелю. В нем немного больше меди и чуть меньше никеля. Константан обладает высоким электросопротивлением и его слабой зависимостью от температуры, за что и получил свое название.

Высокое удельное сопротивление константана находит применение при изготовлении из него резистивных и нагревательных элементов. В паре с хромелем медью и железом этот сплав дает высокие значения ТЭДС, немного отставая в этом от копеля.

Проволока из константана применяется для изготовления термопар типов Е, Т и J. Высокотемпературная область применения термопар типа Т (медь-константан) ограничена 400 о С.

Термоэлектродные сплавы в компании «ПАРТАЛ»

Компания «ПАРТАЛ» предлагает большой ассортимент прецизионных, легированных и специальных сплавов.

Мы поставляем медно-никелевые и никелевые сплавы для производства измерительных приборов, для использования в промышленных и научных лабораториях.

«ПАРТАЛ» – это крупный поставщик никелевых сплавов на российском рынке.

Собственное развитое производство позволяет нам предлагать качественные сплавы по выгодным ценам.

Хорошо налаженная логистика избавляет наших клиентов от длительного ожидания поставки.

Припои для пайки: классификация, свойства, критерии выбора

Электрическое соединение радиоэлементов производится посредством пайки, которая позволяет отремонтировать многие бытовые приборы и устройства. В некоторых ситуациях пайка соединяет те элементы, которые нельзя соединить даже сваркой. Современные технологии и приспособления для пайки позволяют охватывать достаточно широкий диапазон материалов. Но удовлетворить всем условиям работы одна соединительная среда не может, поэтому на практике применяются различные припои для пайки.

Что такое припой?

Припой представляет собой смесь легкоплавких металлов, которые способны обеспечить хороший контакт между двумя поверхностями, получаемый в результате пайки. При нагревании припой переходит из твердого в жидкое состояние, которое обеспечивает растекание по периметру припаиваемой детали или в месте их контакта. При этом происходит фиксация на молекулярном уровне за счет высокой степени адгезии.

По составу припои могут включать самые различные компоненты, предоставляющие им необходимые эксплуатационные свойства. Однако преимущественное большинство состоит из смеси свинца и олова, первый из которых обеспечивает твердость и тугоплавкость, а второй легкость и снижает температуру плавления. Также в составе могут быть и другие компоненты: серебро, никель, цинк, медь, кобольд, висмут, сурьма и другие.

Из-за многокомпонентности состава процесс расплавления также проходит несколько этапов: сначала разрежаются наиболее легкоплавкие составляющие, тугоплавкие в этот момент остаются в виде кристаллов. Затем плавятся и они, смесь становится однородной и обеспечивает максимальное заполнение и контакт. Однако вместе с припоем используются флюсы, обеспечивающие лучшее заполнение и защиту от окисления.

Классификация

Все критерии классификации припоев представляют собой довольно обширную сферу, которая под силу, пожалуй, лишь узкопрофильным специалистам. Поэтому для упрощения подборки конкретные марки ее изготавливают для конкретных целей – паять алюминий, ювелирные изделия, медную проволоку, радиокомпоненты и т.д. Главное, на что вам следует обратить внимание – это температурный параметр. Так как, к примеру, пайку микросхемы нельзя выполнять той же маркой ПОС, что и соединение жил кабеля, так как чувствительный компонент может сгореть и выйти со строя.

Припои для пайки классифицируются по следующим критериям:

• по способу подачи флюса – безфлюсовые и самофлюсующиеся, для первых флюс подается отдельно, вторые содержат его в своем составе;

Рис. 1. Самофлюсующиеся и с подачей флюса

• по основному паяльному элементу – оловянные припои, никелевые, кобальтовые, марганцевые, титановые, серебряные, циркониевые, ванадиевые, смешанные и т.д.
• по способу получения – бывают готовые или формируемые непосредственно во время пайки;
• по растворимости компонентов – встречаются полностью расплавляемые и частично;
• по форме выпуска – оловянная проволока, пруток, чушки, лист, гранулы, паста;

• по температуре плавления – существуют те, которые переходят в жидкое состояние при низкой и при высокой температуре.

При выборе оловянно-свинцового припоя наиболее важным критерием является последний, поэтому на нем мы и остановимся более детально.

Легкоплавкие (мягкие).

К легкоплавким припоям относятся такие составы, которые переходят в жидкое состояние при температуре от 145 до 400°С. Но, при этом они обеспечивают относительно небольшую прочность, для легкоплавких сплавов сопротивление на разрыв составляет не более 7кг/мм 2 . Наиболее распространенные – оловянно-свинцовые. Чаще всего мягкие припои используются в радиоэлектронике для печатных плат или деталей.

Тугоплавкие (твердые).

Твердые припои обладают значительно большей механической прочностью, но их температура плавления составляет более 400°С, что является неприемлемым для большинства радиодеталей, так как они могут пострадать даже от касания разогретым жалом паяльника. Двумя наиболее крупными группами в этой категории являются медные и серебряные составы. Медные сплавы, как правило, соединяются с цинком, но они слишком хрупкие, поэтому подходят для твердых сплавов, испытывающих только статическую нагрузку. Серебряные припои являются универсальными и могут использоваться для пайки любых точек соединения, однако стоимость этих марок также довольно высокая.

Паяльные пасты.

Паяльные пасты также представляют собой компонент для пайки радиодеталей, но применяются они для мелких элементов из легкоплавкого металла. Состав пасты содержит измельченные кусочки припоя в растворе жидкого флюса. Их используют в тех платах или устройствах, где воздействие высокой температуры может нанести вред оборудованию. Пасты, как правило, паяются феном без электрического паяльника, или могут просто наноситься в качестве проводящего клеевого состава.

Нанесение смеси для пайки в точку крепления выводов наносится порционно и может выполняться при помощи специального трафарета, шприца или каплеструйным картриджем.

Однако применение пасты для пайки обуславливает целый ряд требований, которые должны соблюдаться:

• перед началом вскрытия емкости обязательно выдерживается в комнатной температуре хотя бы 2 часа, использовать средства принудительного нагрева припоя для этого запрещено;
• после вскрытия смесь обязательно перемешивается до получения однородного вещества, так как в ходе хранения флюс может отделяться от припоя;

• перед нанесением поверхность должна очищаться от возможных примесей и загрязнителей, при длительной пайке процедура повторяется каждые 45 минут;
• монтаж электронных компонентов в нанесенную пасту должен производиться за 60 минут, иначе она начнет утрачивать свойства;
• после пайки остатки и излишки пасты отмывают, существуют те, которые отмываются обычной водой, другим требуется растворитель, некоторые могут не смываться.

Крайне негативно на функциональных характеристиках такого припоя сказывается помещение в среду с высокой или низкой температурой, а также воздействие влаги.

Бессвинцовые припои.

Изначально, причиной создания припоя без содержания свинца была потребность исключить вредное влияние на окружающую среду и человеческий организм. Такие припои массово используются для пайки алюминия или стали в пищевой промышленности, для труб подачи питьевой воды, лабораторного оборудования и инструментов.

Всего выделяют три наиболее распространенные группы бессвинцовых припоев:

• олово с медью – применяется для высокотемпературной пайки, относится к тугоплавким припоям, хорошо подходит для работы по медным изделиям;
• олово с серебром – подходят для низкотемпературной пайки, обеспечивают лучший контакт, чем у свинцовых припоев, но они имеют высокую цену.
• олово и с медью, и с серебром – также является мягким вариантом, который обладает меньшей стоимостью, чем предыдущий, и практически ничем не уступает ему в качестве соединений.
• олово с висмутом и серебром – может применяться для пайки меди при низких температурах;
• олово с цинком и висмутом – более дешевый вариант предыдущего, но имеет ряд сложностей в применении.

Основные свойства припоев

При выборе конкретной марки припоя для пайки медных проводов или алюминиевых сплавов необходимо руководствоваться их техническими характеристиками.

Однако для всех составов можно выделить перечень основных свойств:

• смачиваемость – показывает, насколько хорошо припой обволакивает и прилипает к паяемым деталям;
• прочность – определяет способность выносить механические усилия и нагрузки, для этот в состав могут добавлять бор, железо, никель цинк или кобальт;
• пластичность – способность к деформации, достигается за счет присадок из марганца, висмута, лития и т.д.;
• устойчивость к высоким температурам – важна для пайки твердыми сплавами, которые находятся в котельных, печах, трубопроводах, нагревательных приборах, свойство достигается путем добавления вольфрама, циркония, ванадия, гафния, ниобия и т.д.
• устойчивость к коррозионному разрушению – повышается путем легирования медью или никелем.

Критерии выбора

Выбирая какой-либо состав для лужения медных деталей или пайки проводов важно учитывать ряд факторов, который повлияет и на качество работы, и на полученный результат.

Среди таких критериев, в первую очередь, обращают внимание на:

• типы соединяемых элементов, из какого материала изготовлены, их толщина и параметры соединяемых поверхностей;
• способ пайки, для которого подбирается припой – медным жалом классического паяльника, феном, паяльной станцией и т.д.;
• допустимый температурный режим – температура плавления припоя должна быть меньше температуры плавления соединяемых элементов;
• наличие механического воздействия – определяется статическая или динамическая, возможно, вибрационная;
• устойчивость к агрессивной среде – для преждевременного разрушения припоя его тип должен предусматривать устойчивость к влаге, температуре, газам, пыли и прочим факторам, воздействующим на него в процессе эксплуатации.

Самые используемые марки

Наиболее популярными видами являются припои ПОС, в их основе свинец и олово, маркирующиеся ПОС-40, 60, 80 и т.д., здесь числовое обозначение указывает на процентное содержание олова. Выпускаются, как правило, в форме паяльной проволоки, в зависимости от процентного соотношения основных компонентов могут относиться как к легкоплавким, так и к тугоплавким маркам.

Применяются для пайки меди, алюминия, латуни, бронз и других металлов:

• ПОС-90 – хорошо подходит для пищевой индустрии;
• ПОС-40 – используют для труб и деталей из латуни, железа и т.д.;
• ПОС-30 – в кабельных соединениях;
• ПОС-61 – для работы с радиодеталями.

Из серебросодержащих марок часто встречаются припои ПСр- 15, 25,45, 65, 70, число после буквенного обозначения указывает на процент серебра. Этот тип охватывает как пайку меди в высокоточных приборах, так и медицинскую сферу.

Сплав Розе также называемый ПОСВ-50, один из припоев с самой низкой температурой плавления – от 90 до 100°С. Применяется в ювелирном деле, в пайке печатных плат, для плавких вставок и т.д.

Видео в развитие темы

Литература.

При написании статьи использовалась следующая техническая литература:

• ГОСТ 17325-79. ПАЙКА И ЛУЖЕНИЕ. Основные термины и определения.
• ГОСТ 21930-76. Припои оловянно-свинцовые в чушках. Технические условия.
• Гуляев А. П. Металловедение. М.: «Металлургия» 1986 г. 544 с.

Легкоплавкие сплавы

Легкоплавкие сплавы — это, как правило, эвтектические металлические сплавы, имеющие низкую температуру плавления, не превышающую температуру плавления олова. Для получения легкоплавких сплавов используются свинец, висмут, олово, кадмий, таллий, ртуть, индий, галлий и иногда цинк. За нижний предел температуры плавления всех известных легкоплавких сплавов принимается температура плавления амальгамы таллия, за верхний предел взята температура плавления чистого олова.
Сплавы щелочных металлов также способны к образованию легкоплавких эвтектик и могут быть отнесены к группе легкоплавких сплавов. Так сплавы системы натрий-калий-цезий имеют рекордно низкую температуру плавления: Советский сплав плавится при −78 °C. Однако, применение этих сплавов затруднено из-за их высокой химической активности.

1. Области применения легкоплавких сплавов
Во всех областях применения легкоплавких сплавов главным востребованным свойством является заданная низкая температура плавления. Это свойство, в частности, используется для пайки микросхем, которые могут выйти из строя из-за перегрева при пайке обычными припоями. Кроме того, эти сплавы должны иметь определённую плотность, прочность на разрыв, химическая инертность, вакуумоплотность, теплопроводность. В настоящий момент основными областями применения легкоплавких сплавов являются:
Микроэлектроника
Термометрия рабочее тело для термометров различных типов.
Литейное дело производство выплавляемых моделей.
Медицина фиксация костей, протезирование и др.
Системы раннего оповещения возгораний датчики температуры, клапаны пожаротушения и др.
Производство и применение жидкометаллических теплоносителей в энергетике и машиностроении.
Использование в качестве расплавляемой металлической смазки.
Вакуумная техника уплотнения, паяные швы и др.

• используются жаропрочные, легкоплавкие и коррозионностойкие сплавы термоэлектрические и магнитные материалы, а также аморфные сплавы Зейгерование Металлоконструкция
• не является родственником изобретателя сплава — Барнабаса Вуда. Сплав Розе NaK Галинстан Легкоплавкие сплавы большой список КАДМИЙ Энциклопедия Кругосвет
• чувствительных к перегреву, а также в плавких электрических предохранителях. Сплав Вуда Натрий — калиевый сплав Галинстан Легкоплавкие сплавы большой список
• жидким хлоридом калия при температурах 850 — 900 С. Сплав Вуда Сплав Розе Галинстан Легкоплавкие сплавы большой список G.L.C.M. van Rossen, H. van Bleiswijk:
• припоя для полноценной замены таковых. Медиафайлы на Викискладе Легкоплавкие сплавы Медно — цинковый припой Флюс Бессвинцовые технологии. Планы и реалии
• Ални — сплавы характеризуются высокой твёрдостью и хрупкостью, поэтому для изготовления постоянных магнитов из них применяется литьё. Ални сплавы Большая
• Легкоплавкие сплавы висмута например, сплав Вуда, сплав Розе и др. используются для крепления заготовок деталей из урана, вольфрама и их сплавов и
• Также британий используется для изготовления статуэток премии Оскар Сплавы metal argentin и minofor изготавливаемые во Франции, представляют не
• метод на слой расплавленного легкоплавкого металла, обычно олова, но ранее применялись свинец и другие легкоплавкие сплавы Данный метод обеспечивает стекло
• Пьютер англ. pewter — сплав олова содержание которого может быть от 85 до 99 с другими металлами, такими как медь, сурьма, висмут или, реже, свинец
• из буры борную кислоту состава ее он, однако, не знал составил легкоплавкие сплавы из олова, свинца и висмута, открыл фосфоресценцию расплавленной смеси

• свинец и т. п. которые способны образовать во взаимодействии с медью легкоплавкий сплав Как правило, размеднительный элемент представляет собой несколько
• При микролегировании происходит избирательная адсорбция вдоль границ, легкоплавкие примеси олово, сера, свинец, висмут связываются легирующими добавками
• Бронза — сплав меди, обычно с оловом в качестве основного компонента, но к бронзам также относят медные сплавы с алюминием, кремнием, бериллием, свинцом
• высокотемпературная нагрев припоя свыше 450 C Соответственно — припои бывают легкоплавкие тугоплавкие. Для низкотемпературной пайки используют, в основном, электрический
• кокиль, но для ускорения заполнения формы используют давление газа. Легкоплавкие материалы. Позволяет получить более чистую поверхность по более высокому
• легкоплавких металлах олове, свинце и др. при этом получающийся сплав обладает иными физическими характеристиками, чем исходные компоненты. Сплав
• магниевых и др. сплавов Особенно эффективно применение кокильного литья при изготовлении отливок из алюминиевых и магниевых сплавов Эти сплавы имеют относительно
• последнюю очередь потому, что его надстройки были выполнены из легкоплавких алюминиевых сплавов Известен также тем, что присутствовал в гавани Валлетты во
• ступенчатыми пустотами вместо граней. Висмут используется в производстве легкоплавких сплавов с оловом, индием, свинцом, цинком и другими металлами. Также применяется
• зейгерования применяют отражательные печи с наклонным подом. Пример: более легкоплавкий металл, например, свинец, выделяется при температуре выше 327 С, а тугоплавкий

• рост пор. При начале диффузионного отжига сначала растворяются самые легкоплавкие эвтектики тройные, четверные потом нагревают до двойной эвтектики
• мелкодисперсного графита, либо наносится разбрызгиванием слой легкоплавкого сплава например, сплава Вуда. Поверх этого проводящего слоя накладывается латунная
• Хорошо растворяется в воде 83 г 100 мл воды при 20 C Образует легкоплавкие сплавы с хлоридами других щелочных металлов: LiCl NaCl — температура плавления
• автогенных и других плавок. В области производства сплавов цветных металлов им разработаны новые легкоплавкие сплавы специального назначения, а также технологии
• при температуре 1, 2 кельвина. Алюминий образует сплавы почти со всеми металлами. Наиболее известны сплавы с медью и магнием дюралюминий и кремнием силумин
• материалы на их основе, безвольфрамовые твёрдые сплавы легкоплавкие быстротвердеющие и энергоемкие сплавы комплексная переработка техногенного и минерального
• Эвтектика греч. εύτηκτος — легкоплавкий — нонвариантная при постоянном давлении точка в системе из n компонентов, в которой находятся в равновесии
• сплавов на основе серебра, меди, цинка для снижения их температуры плавления. Около 10 производимого кадмия — компонент ювелирных и легкоплавких сплавов
• растворы и расплавленном CsOH. Цезий образует легкоплавкие сплавы с другими щелочными металлами. Его сплав с калием и натрием имеет температуру плавления

Легкоплавкие сплавы: легкоплавкие сплавы в стоматологии, сплав филдса, легкоплавкие припои, сплав ньютона, к легкоплавким металлам относятся, сплав вуда, сплав свинца и олова, легкоплавкий сплав, который используется в термодатчиках это

Легкоплавкие сплавы в стоматологии.

Легкоплавкие сплавы на украинский Русский Украинский Glosbe. Сплавы, температура плавления которых ниже, чем у олова ок. 232 °С. Содержат в различных сочетаниях и соотношениях Sn, Bi, In, Pb, Cd, Zn, Sb, Ga,. Сплав филдса. Образец оформления методических рекомендаций для. Легкоплавкие сплавы Bi–Sn, Ag–Sn, Bi–In–Sn. 72. 3.3.1. Сплавы щелочных металлов со свинцом Na–Pb, K–Pb. 85. 3.4.1.

Сплав свинца и олова.

ЛЁГКИЕ МЕТАЛЛЫ. ЛЕГКИЕ СПЛАВЫ. ЛЕГКОПЛАВКИЕ СПЛАВЫ. Легкоплавкие сплавы с температурой плавления 96 98° применяются для отливки штампов и контрштампов, при штамповке зубных коронок и для. Легкоплавкий сплав, который используется в термодатчиках это. Припои мягкие и твердые, легкоплавкие сплавы Чешская. Ведь до этого были известные легкоплавкие сплавы. Rose 1772 и DArcet ​1775 имели температуру плавления 95 градусов Цельсия. Снижение же. Сплав вуда. Легкоплавкие сплавы Карта знаний. Скорее всего это один из десятков легкоплавких сплавов, в состав компонентов применяются и безвредные легкоплавкие сплавы.

172000 Металлы тяжелые легкоплавкие, их сырье, сплавы и.

Легкоплавкие сплавы можно получить и в домашних условиях, расплавляя указанные в табл. 1 компоненты в той последовательности, как они здесь. Металлы тяжелые легкоплавкие и их сплавы Фабрикант. Ты научишься: объяснять причины различий свойств сплавов и металлов, образуются сплавы с нужными свойствами: легкоплавкие, жаростойкие,. Сплав ЗУБР ВУДА Sn12.5Pb25Cd12.5Bi50, легкоплавкий в. Разработан новый класс легкоплавких циркониевых сплавов. Они представляют собой глубокие тройные и четверные эвтектики с очень низкими для.

Сплав Розе тяжелый легкоплавкий сплав. Температура.

При затвердевании дают усадку сплавы, содержащие более 55% Bi, при затвердевании расширяются. Л. с. применяются в качестве припоев, плавких​. SM Group легкоплавкие сплавы и припои ООО МеГа Эпитех. ГОСТ. Металлы тяжелые легкоплавкие, их сырье, сплавы и соединения.

Температура плавления припоя. Свойства припоев и.

Легкоплавкие сплавы это, как правило, эвтектические металлические сплавы, имеющие Заходите на сайт, чтобы узнать подробнее. ЛЕГКОПЛАВКИЕ СПЛАВЫ значение Современный толковый. Сплавы с темп рой плавления ниже 200°. Легкоплавкие сплавы состоят из висмута, олова, кадмия, свинца, индия и др. металлов. Они применяются в. Вспомогательные металлы и сплавы. Он образует легкоплавкие сплавы некоторые плавятся при температуре ниже 100 °С, следующие из которых могут включаться в данную товарную. Группа 81 Евразийская экономическая комиссия. Компания Ава Провайдинг предлагает купить сварочные материалы оптом и в розницу. Мы реализуем качественную сертифицированную.

Легкоплавкие металлы.

Галлий и легкоплавкие сплавы на его основе хорошо смачивают твердые материалы, поэтому их применяют вместо ртути для создания жидких. Легкоплавкие циркониевые сплавы. Легкоплавкие сплавы. Продажа, поиск, поставщики и магазины, цены в России. Легкоплавкие металлы Мегаэнциклопедия Кирилла и Мефодия. Золочение металлических изделий, изготовление монет, ювелирных изделий, зубных протезов, электрических контактов. Легкоплавкие сплавы. Sn, Bi.

Циркониевые сплавы с пониженной температурой плавления.

Способ использования легкоплавких гидрореагирующих сплавов щелочных реактор при температуре, неменьшей температуры плавления сплава,. Легкоплавкие сплавы металлов Традиция. Важным направлением использования галлия является изготовление эвтектических легкоплавких сплавов. Главной и уникальной особенностью таких. 36. Легкоплавкие металлы и сплавы, их свойства и применение. Легкоплавкие сплавы, это, в основном, эвтектические сплавы металлов имеющие низкие точки плавления как правило ниже.

Сплав Вуда Физтех Лицей.

Алюминиевые сплавы постепенно вытесняют стали, чугуны и медные мягкой фазы легкоплавкие элементы из твердого сплава. Легкоплавкие сплавы в ортопедической стоматологии реферат. Он образует легкоплавкие сплавы некоторые плавятся при температуре ниже 100 °C, следующие из которых могут включаться в данную товарную.

Специальные и легкоплавкие

Химический состав

Дополнительная информация

Припой «сплав РОЗЕ»

Сплав Розе похож на сплав Вуда, но отличается от него меньшей токсичностью, так как не содержит кадмия. Сплав Розе применяется для полупроводниковой техники, для пайки деталей чувствительных к перегреву, для пайки алюминия, алюминия с медью и ее сплавами в монтажных соединениях, сплавов алюминия между собой, для пайки и лужения меди, никеля, латуни, бронзы, медных и медно-никелевых сплавов с посеребренной керамикой, пайки посеребренных деталей, для пайки и лужения ювелирных изделий. Используется в радиотехнике в качестве припоя ПОСВ-50.

Припой «сплав ВУДА»

Сплав Вуда — тяжелый, легкоплавкий сплав, изобретенный Робертом Вильямсом Вудом. Температура плавления 65,5 °C, плотность 9720 кг/м.куб.

Внешний вид: Гранулы серебристо-белого цвета С°. Температура: +70… +80

Предназначен для пайки меди, неметаллов с электролитическим покрытием серебром, оловянно- свинцовым или оловянно-висмутовым сплавом, лужения печатных плат, в лабораторных целях и т.д. Этот сплав применяют для лужения токопроводящих дорожек печатных плат, в прецизионном литье, в операциях изгиба тонкостенных труб, в качестве выплавляемых стержней при изготовлении полых тел способом гальванопластики.

Припой марки А

Припой маркиА представляет собой одну извостребованных разновидностей оловянно-медно-цинковых припоев. Именно эти три главных компонента составляют его основу ипредопределяют иглавные свойства, исферы, вкоторых его использование будет отличаться максимальной эффективностью.

Идеально подходит припой маркиА для использования впроцессе проведения пайки алюминиевых жил ивыполнения лужения алюминиевых оболочек. Этому благоволит ито, что онвполне стоек кнегативному воздействию коррозии иобладает превосходными технологическими свойствами. Важна итемпература плавления этого соединения. Она варьируется вдиапазоне от300 до320°C. Втовремя, как плотность припоя этого типа составляет 7,2г/см 3 . Все это следует учитывать при проведении пайки илужения изделий.

Всоставе припоя преобладает содержание цинка, его количество варьируется от56% до59%, олова всоединении неболее 42,1% инеменее 38,6%. Меди вразы меньше— неболее2%, внекоторых случаях ееприсутствие может непревышать показателя в1,5%. Иэто предопределяет большую часть свойств припоя, уместность его использования вопределенных сферах, атакже ряд других важных показателей.

Припой ПОСВи 36-4

Припой ПОСВи относится ккатегории легкоплавких иоловянно-свинцово-висмутовых припоев. Вего составе, как можно понять, исходя изклассификации, преобладает содержание таких компонентов, как висмут, олово исвинец, взятых вопределенных количествах. Иэто обуславливает иосновные сферы его использования, иглавные свойства ихарактеристики.

Необходимость виспользовании этого соединения может возникнуть впроцессе лужения печатных плат, ступенчатой пайки изделий, не допускающих перегрев более 200°С. Ему характерна способность превосходно растекаться ибыстро переходить изжидкого состояния— втвердое. Еще одно важное достоинство припоя, выполненного всоответствии смаркой ПОСВи, состоит втом, что онабсолютно неподдается негативному воздействию различных сред, стоек ккоррозии.

Сказываются навыборе сфер применения припоя итакие обстоятельства, как плотность припоя, его температура плавления ивременное сопротивление разрыву. Вданном случае температура плавления припоя ПОСВи непревышает отметки в130 градусов ивместе стем неможет составлять менее 120 градусов Цельсия. Его временное сопротивление разрыву соответствует отметке в58,9МПа, аплотность составляет 9300кг/м 3 .

Легкоплавкие сплавы: сплав Розе, Вуда и другие

Всем привет! С вами магазин Electronoff.ua.

В одном из прошлых выпусков мы спросили, будет ли интересным видео о различных типах припоев, которые не так часто используются в электротехнике и других областях. Получив достаточное количество отзывов об этом (чему мы очень рады!), было принято решение снять об этом видео.

Итак, это видео мы уделим низкотемпературным сплавам. Расскажем о них, их применении, а потом скажем об одном очень важном нюансе в работе с низкотемпературными сплавами, так что досмотрите до конца.

Самая удивительная вещь в этих сплавах — то, что сами по себе металлы в их составе имеют температуру плавления значительно выше, чем в итоговом сплаве. Но их соединение вместе образует новый материал, разительно отличающийся по свойствам от его составляющих.

Наиболее распространенный сплав — это сплав Розе. Его температура плавления — 94 °C. а состоит он из привычного нам оловяно-свинцового припоя в немного других соотношениях, но с добавлением необычного металла — висмута. Самое популярное соотношение — это 25% олова, 25% свинца и 50% висмута. Добавление такого элемента позволило два раза уменьшить температуру плавления припоя в сравнении с обычным ПОС60.

Кстати, интересно, что похожий по составу сплав Сплав Ньютона, собственно, сам Ньютон получил еще в 1701 году. У него сплав состоял на 50% из висмута (Bi), 31,2% из свинца (Pb) и 18,8% из олова (Sn). А температура плавления была 97 градусов.

Сфера применения сплава Розе не ограничивается радиотехникой. Да, в основном его применяют для лужения дорожек на плате (поскольку при такой температуре отсутствует риск их перегреть, чтобы они не отвалились), а еще для безопасного выпаивания компонентов — поскольку даже при смешивании сплава Розе и обычного припоя прямо на плате температура плавления последнего существенно уменьшается. Также он широко используется в плавких электрических предохранителях. Но, кроме этого, многие используют сплав в литье различных статуэток, других предметов исскуства и даже технологических изделий.

Сплавом Розе не рекомендуется паять платы по понятной причине — для большинства радиодеталей 95 градусов — высокая, но вполне допустимая рабочая температура. Расплавление припоя при такой температуре ни к чему особо хорошему не приведет. При нагреве наши детали будут, скажем так, самостоятельно вываливаться с платы для охлаждения.

Сплав Розе похож на сплав Вуда (о нем мы скажем далее), но отличается от него меньшей токсичностью, так как не содержит кадмий.

Сплав Вуда практически так же широко популярен, как и сплав Розе. Он имеет еще меньшую температуру плавления (около 68°С), так что мог бы быть еще более популярным, если бы не один важнейший недостаток — кадмий в его составе является канцерогеном, он очень вреден и опасен для здоровья, особенно пары его оксида, которые как раз и выделяются при пайке.

Тем не менее, в радиолюбительской практике он также используется для лужения плат (это можно делать даже просто в горячей воде с раствором лимонной кислоты, растирая шарики сплава по плате). А еще его используют в художественном литье — поскольку усадка материала хоть и косвенно, но зависит от температуры, до которой он был нагрет, то минимальный перепад этих температур позволяет не принимать во внимание эффект усадки, настолько он мал. С помощью сплава Вуда можно отлить очень точные копии деталей. Широко используют его свойство, заключающееся в удалении сплава горячей водой. Например, таким способом изгибают трубы с тонкими стенками, которые при изгибе без спецсредств будут деформированы, т.е. изомнутся, по меньшей мере, в неравномерный гофр. Чтобы не допустить такую деформацию, трубы внутри заполняют сплавом, который сдерживает гофрообразование. Затем, после сгибания трубы, сплав легко удаляется, вытекая наружу при нагреве. По этой же причине сплав применяется и в гальванопластике, где он заполняет полости в металлических изделиях.

Детали из сплава Вуда можно найти и датчиках, реагирующих на температуру, как правило, это датчики противопожарной сигнализации.
Практически идентичным по составу, но обладающим еще меньшей температурой плавления есть сплав Липовица. Он плавится уже при 60°С. В его составе 50% висмута, 26,7% свинца, 13,3% олова и 10% кадмия.

Интересен еще сплав Филдса — он представляет собой легкоплавкий сплав, который становится жидким при температуре около 70 °C. Назван в честь его изобретателя Саймона Келлена Филдса. Это эвтектический сплав висмута, индия и олова со следующими процентами по массе: 58% висмута, 17% индия, 25% олова. Имея практически такую же температуру плавления, он значительно безопаснее — вместо кадмия в составе используется индий. Правда, стоит он значительно дороже. Дорого, зато безопасно. Но у нас приобрести достаточно проблематично как сам индий, так и сплав Филдса.

Кстати, индий применяется для приготовления легкоплавких сплавов, используемых в плавких предохранителях (термоограничителях), терморегуляторах, спринклерах и других системах пожарной сигнализации. Сплав Вуда с добавкой индия применяется для соединения стекла со стеклом и металла со стеклом.

Популярным в Японии есть специальный оловянно-висмутовый припой. В его составе нет свинца, а висмут намного менее опасный для окружающей среды и человека. При этом температура плавления такого припоя меньше, чем у ПОС, около 139°С — это значит, что и для пайки деталей он более безопасный. По сути, это бессвинцовый припой, только с ним обращаться не сложнее, как с привычным нам оловяным, а наоборот, легче. Почему такой припой не стал популярным везде? Висмут — достаточно редкий и дорогой материал, так что такой припой обходится значительно дороже обычного. Японцы — педантичный и перфекционистичный народ, они могут пожертвовать ценой ради качества, чего не скажешь об остальном мире.

Почему не стоит паять легкоплавкими припоями

А теперь тот самый важный нюанс, о котором мы хотели сказать. И оловянно-висмутовый припой, и все другие легкоплавкие сплавы не любят смешивания с обычным оловяно-свинцовым (и наоборот). И при пайке ими возникают весьма неприятные последствия для работоспособности платы и радиодеталей. Дело в том, что если, например, к контакту детали на плате при запайке или выпайке добавить даже небольшую часть низкотемпературного сплава, его температура плавления резко упадет практически до предела плавления сплава. Естественно, это спровоцирует потерю прочности и разжижение контакта при нагреве.

Особенно плохая ситуация получается при лужении плат легкоплавным сплавом, поскольку он ложится на дорожки тонким слоем, который потом не полностью перемешивается с обычным припоем на контактных площадках выводных и SMD-деталей. При нагреве этот тонкий слой плавится и деталь может попросту отвалится.

Очень подробно этот эффект и то, почему не рекомендуется паять сплавами Розе, Вуда и другими (или паять, но придерживаясь определенных правил), описан в статье на информационном ресурсе Хабр, которую мы прикладываем в описании. В ней доходчиво объясняются все нюансы, которые мы не сможем вместить в видео.

На этом, в общем-то, все. Мы рассмотрели популярные сплавы с низкой температурой плавления и зачем они нужны. С вами был интернет-магазин Electronoff, до следующих видео!